、仪控及试验记录和循环冷却系统组成。主要参数如下： 工作压力范围： -0.1~0.25Mpa； 工作温度范围： 625~1300K； 转动电机转速范围： 0~1000rpm； 样品表面介质流速： 0~3m/s 惰性保护容器气氛： O2 含量不大于 1ppm 、H2O 含量小于 1ppm； 单台加热功 查看详情>>
强化节水措施，项目循环冷却系统外排水和经化粪池预处理后的生活污水经废水总排口接入市政污水管网，进入颍东污水处理厂集中处理。废水排放执行颍东污水处理厂接管标准与《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中间接排放标准。 2、加强废气的收集处理，严格落实报告表提出的各项大气污染防治措施。 查看详情>>
、酸雾净化塔排水、循环冷却系统排水、生活污水等；主要污染物名称：化学需氧量、氨氮、总磷（以P计）、总氮（以N计）等；排放方式：间接排放；排放处理方式：酸雾净化塔贮液箱中由酸碱中和生成的盐浓度高于20%时或根据实际使用情况需要定期更换溶液，作为危险废物收集后委托有资质单位定期进行处置，不外排；生活污水 查看详情>>
水、真空系统排水、循环冷却系统废水、纯水制备浓水、生活污水等经管网进入巢湖花山污水处理厂。项目车间废水排口的总砷执行《半导体行业水污染物排放标准》（DB34/ 4294-2022）中的表1第一类水污染物排放限值中特别排放限值，厂区总排口执行《半导体行业水污染物排放标准》（DB34/ 4294-202 查看详情>>
控；船舶机舱配备内循环冷却系统；灭火器、救生艇/筏、救生衣/圈等消防救生附件应满足船舶检验机构或中国船级社要求；保温救生衣船员每人一套；各客舱内有电视、视频；曹妃甸海域海图、航海书籍、潮汐表、发动机说明书；船章、量油尺、安全网（至少3*3米）、攀爬网（至少3*3米）、2副救助用长柄勾、3米长防滑扶梯 查看详情>>
水和生活化验废水、循环冷却系统排污水、余热锅炉排污水等废水，除转化工艺冷凝液由气提塔气提后作为脱盐水回用外，其余废水送金晖焦化项目废水处理站分质处理后综合利用，全厂废水不外排。 严格落实各项水污染防治措施及三级环境风险防控体系，按照环评要求依托金晖焦化现有1座10000m3事故水池，分别新建甲醇工艺 查看详情>>
蒸汽冷凝水排污水、循环冷却系统排污水、软水制备系统排污水、地面冲洗废水、质检中心废水、污泥脱水、污水处理站碱洗废水、初期雨水、事故废水、 生活污水以及污水处理站排水等。 （3）地下水环境 非正常情况下本项目的建设和运行将对第三系（N2c、E3x）和第四系（Q）堆积层孔隙潜水含水层地下水环境产生的影响 查看详情>>
理设施处理后回用于循环冷却系统，不外排。 3、噪声：噪声源均设置在建筑物内，合理布局，建筑物隔声及距离衰减。 4、固废：本项目产生的各类固废均有效地处理和处置，不外排。 0510-86869417/86869223 316058085@qq.com 2 矿山专用设备部件生产项目 查看详情>>
工业萘蒸馏分离水、循环冷却系统排污水和生活污水送现有炭黑二厂污水罐用作普通炭黑装置急冷用水，不外排。 严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求新建1座2000m3初期雨水池和1座4000m3事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水 查看详情>>
工艺处理后，回用于循环冷却系统；循环冷却系统排污水采用“多介质过滤+精密过滤+反渗透”工艺处理后，产水回用于循环冷却系统，浓水进入MVR装置蒸发处理经污水处理系统分质处理后回用，全厂废水不外排。 严格落实各项水污染防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求建设1座350m3雨水收集池和1座550m3 查看详情>>
法脱硫循环定排水、循环冷却系统排污水以及生活污水，主要污染物为pH值、COD、BOD、SS、氨氮、少量重金属等。 烟气湿法脱硫定排水、地面冲洗废水、循环冷却系统和初期雨水采用“除铊+絮凝沉淀”处理后，达《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中洗涤用水标准后，全部回用于阳极板 查看详情>>
产急冷工段； 2）循环冷却系统排水经沉淀池处理后用于余气余热利用项目烟气净化系统； 3）生活污排入内蒙古巴彦淖尔创业水务有限责任公司园区污水处理厂。 3、噪声污染防治措施 优选低噪设备，隔声、消声、减振等。 4、固废污染防治措施 1）袋滤器会产生废滤袋，废滤袋厂家回收处置； 2)废包装袋由当地废品回 查看详情>>
冷却方式采用液态内循环冷却系统。 我院需购置28台监护仪，主要用于监测患者心率、血氧、血压、心电图等多项生命体征，要求： 1.可对患者的血氧饱和度、心率、脉搏、心电监护、有创血压、无创血压、体温、脑电双频指数、呼吸末二氧化碳、肌肉监测等生命体征进行同步检测； 2.可提供四通道以上的有创血压监测模 查看详情>>
述预处理后的废水与循环冷却系统排水混合达接管标准后接管园区污水处理厂集中处理。（二）落实各项废气污染防治措施。按“分类收集、分质处理”的原则进行废气的收集、处理。本项目TLS-100生产线产生工艺废气经“二级碱喷淋（依托现有）+除雾+活性炭吸附（本次新增）”装置处理后通过现有20米高排气筒FQ-01 查看详情>>
疗。冷却系统为液态循环冷却系统，通道数≥2通道，双拍同步可以用于两个靶点的治疗（可同时治疗两个病人），能实现双面双向刺激，至少包括：单脉冲刺激模式、重复刺激模式、成对脉冲输出等多种刺激模式，可支持多种神经电生理检测项目等，具体要求以招标文件为准。；标的要求：满足临床需求，质保不少于3年，保证售后服务 查看详情>>
)冷却:惰性液态内循环冷却系统，非风冷或液冷系统;3.2)外观:一体成形，表面无孔无缝、防尘、防水。 3.3)类型:液态冷却方式的成人圆形和八字形刺激线圈，液态冷却方式的儿童圆形和八字形刺激线圈。 3.4)具有温度显示与控制保护功能，刺激线圈表面安全温度≤40℃;当线圈表面温度达到40°时系统将会自 查看详情>>
燃煤机组，采用二次循环冷却系统，为坑口电厂，同步建设高效除尘、脱硫、脱硝设施。 2.7招标范围：本项目招标范围主要为淮南矿业集团潘集电厂二期2×660MW超超临界燃煤机组项目第七批辅机设备及其相应要求的附属设备、随机的备品备件及专用工具等，具体详见各标包《技术规范书》中规定的供货范围。 2.8包别划 查看详情>>
燃煤机组，采用二次循环冷却系统，为坑口电厂，同步建设高效除尘、脱硫、脱硝设施。2.7招标范围：本项目招标范围主要为淮南矿业集团潘集电厂二期2×660MW超超临界燃煤机组项目第七批辅机设备及其相应要求的附属设备、随机的备品备件及专用工具等，具体详见各标包《技术规范书》中规定的供货范围。2.8包别划分： 查看详情>>
)冷却:惰性液态内循环冷却系统，非风冷或液冷系统;3.2)外观:一体成形，表面无孔无缝、防尘、防水。 3.3)类型:液态冷却方式的成人圆形和八字形刺激线圈，液态冷却方式的儿童圆形和八字形刺激线圈。 3.4)具有温度显示与控制保护功能，刺激线圈表面安全温度≤40℃;当线圈表面温度达到40°时系统将会自 查看详情>>
的三者较严值后，与循环冷却系统排污水一起进入中石化茂名分公司化工分部污水处理场或茂名高新技术产业开发区水质净化厂处理。装置区后期雨水和非装置区雨水收集进入调峰池监控，经检测符合广东省地方标准《水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，通过园区雨水管网排入秦村河。采取以上措 查看详情>>
声。项目发电机组外循环冷却系统风扇配套消声器；发电机组底部采用由防水材料、复合减震块、复合吸隔声材料、隔声板以及浮动地台组成的减震底部基础，发电机烟气排放口设置消声器；泵设置在全封闭式泵房内，泵房墙壁进行安装吸声材料，设置减振垫等方式进行噪声控制，通过采取以上措施，确保本项目厂界噪声排放满足《工业企 查看详情>>
冷却系统为惰性液态循环冷却系统，通道数≥2通道，双拍同步可以用于两个靶点的治疗（可同时治疗两个病人），能实现双面双向刺激，至少包括：单脉冲刺激模式、重复刺激模式、复合刺激、成对脉冲输出等多种刺激模式，可自由切换，可支持多种神经电生理检测项目等，具体要求以招标文件为准。；标的要求：满足临床需求，质保不 查看详情>>
针对氮氢站、空压站循环冷却系统设1座315m3循环水池。 沉淀池 针对湿法破碎、粉磨的砂岩脱出水，设有5个平流深沉池 （单个池50×10×1.7，单个池容积850m3）。 化粪池：针对生活污水，项目设置1座180m3化粪池，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。 查看详情>>
包括工艺废水、间接循环冷却系统定排水、废气治理废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、实验室废水、生活污水。工艺废水、废气治理废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、实验室废水、生活污水一并进入现有废水处理站，采用“调节+Fenton氧化+初沉池+三级厌氧+水解酸化+好氧+二沉池”工艺处理，上述废水经处理后与间 查看详情>>
水制备浓水以及厂内循环冷却系统排水一并接管至如皋恒发水处理有限公司处理。涂装废水处理站排口总镍执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度限值。 （四）选用低噪声设备，采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局，确保临雪袁线（南雅线）北厂界噪声满足《工业 查看详情>>
、化学水车间废水、循环冷却系统排水、纯水车间废水，其中生活污水经地埋式污水处理站处理达标后用于绿化，锅炉排污水用于煤场喷洒，不外排。化学水车间废水、循环冷却系统排水经厂区废水总排口排至园区中央河；纯水车间废水排入山东公用达斯玛特水务有限公司园区污水处理厂处理。 3、固废 公司固废主要为：粉煤 查看详情>>
636 水导轴承外循环冷却系统1#1套2024-09-101S22636 水导轴承外循环冷却系统2#1套2024-11-101S22636 水导轴承外循环冷却系统3#1套2025-01-101S22636 水导轴承外循环冷却系统4#1套2025-03-10平江水导轴承外循环冷却系统基础板 采购要求详 查看详情>>
理后，与混合废水（循环冷却系统排水、车间清洁废水、纯水机排水、生活污水）一同排入星宇医疗科技股份有限公司，依托星宇医疗厂区污水处理站经“气浮+两级AO+MBR”处理后，进入中水回用系统处理，处理后的淡水回用于星宇医疗厂区现有工程前后沥滤水洗工序，浓水经污水管网排入康达环保（高密）污水处理有限公司。 查看详情>>
水主要为生活污水、循环冷却系统排水、碱喷淋装置排水，生活污水经化粪池预处理、碱喷淋装置排水经中和处理后与循环冷却系统排水一并由污水总排口进入化工集中区污水管网，废水经预处理满足全椒县化工集中区污水处理厂接管标准后，通过“一企一管”方式，排入全椒化工集中区污水处理厂进一步处理。 4、落实《报告书》提出 查看详情>>
，与纯水制备浓水、循环冷却系统外排水在总排口混合，经园区污水管网接管至化工集中区污水处理厂处理。 4、落实《报告书》提出的噪声污染防治措施。项目应选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、安装减振消声设施等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准 查看详情>>
不外排；清洗工序、循环冷却系统及碱液喷淋塔定期排放的废水经“絮凝沉淀+过滤+反渗透膜”处理后分别回用于放电池补充用水、循环冷却水及碱液喷淋塔用水，不外排；初期雨水经“沉淀+过滤”出来后回用于循环冷却系统补水，不外排。 2.大气环境保护措施： （1）施工期选用环保型油漆及先进的喷涂设备，减少漆雾的飞散 查看详情>>
理厂接管标准后，与循环冷却系统定期排水一起排入宏兴污水处理厂集中处理，项目废水不得直接外排。 2.废气： 项目在工程设计中，应进不断优化完善废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。项目运营期备料系统投料废气、切草废气、筛分废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后 查看详情>>
水、纯水制备浓水、循环冷却系统排水一起排至厂区东侧玉带河路市政污水管网，现阶段接管至六圩污水处理厂处理，八里镇工业污水处理厂建成投产后接管至八里镇工业污水处理厂。根据扬州经济技术开发区管委会建设局出具的说明，目前开发区正在推进八里镇工业污水处理厂建设工程，八里镇工业污水处理厂预计2024年10月投入 查看详情>>
与公辅工程清下水（循环冷却系统置换排水等）、生活污水混合后达到下塘工业园污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中厂区含氟废水处理单元出口氟化物标准按1.5mg/L执行，厂区总排口氟化物标准应满足区域纳污水体质量标准要求。项目采取分区防渗措施，涉及工件及模具清 查看详情>>
水为职工生活用水、循环冷却系统用水、细水雾发生器用水、余热回收装置用水等。 3.噪声：营运期噪声主要来自燃气发电机组、旋风重力脱水器、排气系统风机、水箱水泵等生产及辅助设备运行时产生的噪声。 4.固废：本项目产生的固体废物主要为丝网过滤器产生的过滤杂质及雾化水池产生的沉渣、丝网过滤器和空气滤清器产生 查看详情>>
营期生产废水主要为循环冷却系统排污水属于清净下水，可直接用于站内洒水降尘及绿化，不外排，生活污水由生活污水池收集后定期拉运至四号联生活基地生活污水处理系统进行处理。 拟采取的噪声污染防治措施主要为：（1）施工期：主要为施工机械和各种车辆发出的噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失，施工噪声环境影响 查看详情>>
于冲渣、急冷环节。循环冷却系统排污水直接回用于冲渣环节。生活污水经厂区处理规模为60立方米/天的一体化生活污水处理设施处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入潼南工业园区东区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准 查看详情>>
软水制备系统弃水及循环冷却系统排污水。 酸化窑废气处理废水、地面冲洗废水、化验废水、初期雨水、锂云母原料渗滤液、车辆冲洗废水进废水处理站处理，处理站采用“调节+除铊+絮凝沉淀+除氟+絮凝沉淀+过滤”处理工艺，处理规模为350m3/d，水质处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-201 查看详情>>
后的废水回用于企业循环冷却系统补水和废气喷淋用水。接管梅村水处理厂的废水，COD、SS、LAS、动植物油达到《污水综合排放标准》表4中的三级标准：COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、LAS≤20 mg/L、动植物油≤100 mg/L，NH3-N、TN、TP达到《污水排入城镇下水道水质标 查看详情>>
、4台切粒机、1套循环冷却系统、1台空压机等生产设备及配套设施，使用废珍珠棉及其边角料，采用投料、破碎、熔融挤出、直接冷却、切粒、检验、包装等生产工序，年产再生PE塑料粒5000吨。项目设员工24人，均不在厂内食宿；实行每天16小时两班生产工作制，年工作250天。项目总投资100万元，其中环保投资2 查看详情>>
