塑胶ETS招标预告

(略) (略) 一期工程 汽机危急跳闸保护系统（ETS） 技术规范书 (略) 省电 (略) 2013年5月 目 录 附件1 技术规范 附件2 供货范围 附件3 技术资料和交付进度 附件4 交货进度 附件5 监造、检验与性能验收试验 附件6 价格表 附件7 技术服务和设计联络 附件8 分包与外购 附件9 设备包装与运输 附件10 差异表 附件11 投标人需要说明的其他问题 附件12 罚款条件 附件1 技术规范 1．总则 1.1本技术规范适用于 (略) (略) 一期工程的汽轮机危急跳闸保护系统（ETS）的功能设计、规范要求和相关条件。原ET (略) 分为施耐德MODICON 双PLC危急遮断控制系统，由于版本较早功能不完善， (略) 过程中故障频繁，仅仅3天时间导致2#机组“非停”两次，经济损失巨大,本次搬迁对ET (略) (略) 更换。本规范书提出了该系统的整体功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。但无论本规范书中是否作出了详细规定，卖方都应设计并提供符合本技术规范书要求和满足本工程汽轮发电 (略) 的优质产品，同时满足国家与国际相关标准和规范。 1.3 (略) 供的ETS装置在国内125MW规模以上， (略) 、两年 (略) 业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，投标技术文件需详细列出用户名称、投产日期、联系人、联系电话、机组容量， (略) 理。 1.4 卖方提供的ETS装置应和买方控制系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。 1.5卖方供 (略) 有设备选型应在投标书中列出并征得买方的认可。 1.6卖方应对不满足本技术规 (略) 分列出偏差，并在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节加以详细的描述；如卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么，买方认为卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.7本 (略) 使用的标 (略) 执行的标准发生矛盾时，按 (略) 。 1.8买卖双方应以本技术规范书为蓝本，形成最终的技术协议书做为供货合同的附件，该技术协议书与合同正文具有同等效力。 1.9买方对本技术规范书负有解释权。 2. 工程概况 (略) (略) 一期工程（以下简称本工程），厂址位于 (略) 维吾尔族自治区 (略) 州 (略) 准东五彩湾煤电煤化工工业园区东北侧，厂址西南距 (略) 市（直线距离）约146km，东南距 (略) （直线距离）约85km，西距五彩湾镇（直线距离）约26km，西北距离五彩湾综合服务区（直线距离）约10km。 (略) 在五彩湾煤电煤化工工业园区内拟建塑胶化工项目、配套2×135MW发 (略) 。 (略) 用地区域南北长约7.0km，东西宽约3.2km，由北向南依次规 (略) ， (略) （ (略) (略) ）。 (略) (略) 厂 (略) 东北侧， (略) 的东侧靠近规划省道。 （1）工程性质及建设规模 本工程为新建工程，性质为 (略) 。电厂规划容量为270MW， (略) 建成，安装2台135MW国产超高压一次中间再热冷凝式汽轮发电机组。工程已于 * 日开工，计划2013年11月底1#机组投产，2013年12月底 (略) 投产。 （2） (略) 地地形条件 (略) 地地貌上属于准 (略) 腹地的 (略) 北麓冲洪积扇前缘的细土平原，地势总体是南高北低，平坦开阔,场地自然标高在502.13-504.52m之间。 (略) 地面积约为13hm2，无拆除、拆迁，厂区扩建端道路已修建完成。建设单位 (略) 房0轴B值为B=888.00。 (略) (略) 施工降水，主厂房 (略) 已开展的施工情况由建设单位确定为：主厂房A排坐标A=2713.50。 （3） 厂址区域气象条件 吉 (略) 北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷，夏季炎热，降水量少， (略) 充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。 年平均气温为 7.0℃， 最冷月平均气温为 -15℃， 最热月平均气温为 25.0℃， 历年最高气温为 40.8℃， 历年最低气温为 -36.2℃， 多年平均降水量为 183.10mm， 历年日最大降水量 26.2mm， 多年最大积雪深度为 35cm， 多年平均雷暴日数 9d， 累年最多沙尘暴日数 45d， (略) 时数为 2988.2h， ≧10℃的有效积温为 3424.50℃， 最大风速40m/s（98年4月18日的特大沙尘暴）， 五十年一遇十米高10分钟平均最大风速32m/s， 全年主导风向为西风， 夏季主导风向西北风， 冬季主导风向西风 标准冻土深度为160cm， 历年平均气压934.3hpa， 污秽等级：III级 覆冰厚度：10 mm 3. 技术要求 3.1.1汽轮机 名称：中间再热冷凝式汽轮机 型号：N135-13.24/ *** 型 型式：超高压、中间再热、双缸双排汽、冲动凝汽式机组 额定功率： *** kW 最 (略) 续功率： *** kW 额定转速：3000r/min 旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针方向。 主汽门压力：13.24MPa 主汽门汽温度：535℃ VWO工况时： 高压缸排汽压力；2.704MPa 高压缸排汽温度：322.5℃ 中压联合汽门前压力：2.433MPa 中压联合汽门前温度：535℃ 排汽压力：12kPa 锅炉给水温度：249.0℃ (略) ： (略) 3.1.2规范和标准 GB *** (略) 分集中控制装置通用技术条件 GB *** 低压电器电控设备 JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程仪器的数字接口 ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA-55.4 仪表回路图 SAMA PMS 23.1 仪表和控制系统功能图表示法 NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳 TCP/IP 网络通讯协议 IEEE802 (略) 标准 3.2 系统设计原则 汽轮机危急遮断系统（ETS--Emergency Trip System）连续在线接收汽轮发电机组的TSI系统、锅炉FSSS系统、DEH系统及其它设备的报警和停机信号， (略) 综 (略) 理。当发生不能保证热力系统及 (略) 或危及设备安全的情况时，及时发出各种停机/报警、遮断机组等保护信号，使汽轮机组安全停机，并为DCS系统提供停机诊断信息，和DCS系统实现在线通讯， (略) 热控设备中最重要的保护系统之一。 3.2.1本工程每台机组各配一套ETS系统。每台ETS系统均采用双套PLC实现，从I/O模件、电源模件、通讯模件到CPU模件完全按1：1方式冗余配置，双 (略) 于工作状态，并且必须保持两套系统的波特率完全一致并列完成保护控制逻辑。 3.2.2 冗余配置的I/O信号应接入不同的I/O模件，以确保I/O信号冗余配置有效及各保护子系统准确有效动作。如对于三取二逻辑要把三个输入信号分别接入三块不同的I/O模件，以增加系统的安全可靠性。 3.2.3 ETS系统应具有独立的在线实验单元与保护投切模拟单元。 3.2.4 ETS系统与DEH、DCS系统应采用硬接线连接。 3.2.5 ETS系统应具有驱动AST跳闸电磁阀的功能，其输出接点容量应满足电磁阀启动瞬间与工作状态的要求。 3.2.6 ETS应具备在线油压与电气回路试验功能，卖方应设计相应的电气控制回路并配置相关的电磁阀试验块或电气试验回路。 3.2.7 控制逻辑设计应确保系统单一故障不应阻碍跳机遮断保护的正常动作。 3.2.8 ETS系统的设计 (略) 提供的“电气监视保护系统图”以 (略) 设计技术规程（DL *** ）等要求。 3.3 系统功能 3.3.1 停机主保护功能和要求 1）ETS停机保护项目至少包括以下,但不限于此：  汽机转速超速停机  润滑油压低停机  轴承振动大停机  轴瓦振动大停机  轴向位移大停机  胀差大停机  MFT跳闸停机  真空低停机  轴承金属温度超限停机  EH油压低停机  DEH 停机动作停机  DEH系统失电（故障）  发电机主保护动作停机  手动跳闸停机  其它停机保护项目（预留6点） 2）ETS应接受来自DCS的二路停机动作指令和手动停机按钮操作指令（同时包括二路硬接点和二路软件操作DI接口）。 3）ETS应提供4路备用远控跳闸接口（软、硬接口各4路）,实现其它辅助系统对汽轮机的跳闸控制。 3.3.2 操作试验盘 操作试验盘上设有跳闸指示灯、电源指示灯及手动跳闸按钮、试灯按钮、跳闸复位按钮、各个保护回路的保护投切开关, (略) 有保护投切信号设有显示。当机组跳闸时,第一个引起跳机的信号相应的信号灯闪动,随后的跳机信号对应的指示灯常亮。 ETS系统应具有完善可靠的在线试验功能，系统还应配有一块模拟在线试验板。试验板的信号与输入信号是一一对应的。运行人员通过以上试验测试可及时发现回路故障，电磁线圈烧损，电磁阀卡涩等隐患， (略) 于危急状态时ETS无法动作。 (略) 在线试验时，跳机保护动作不得丧失。包括：  模拟逻辑在线测试  在线跳闸闭环（含外围设备）试验  AST1~AST4电磁阀试验  安全保护油压试验  通道试验 每一停机输入通道 (略) 模拟停机试验（包括：采集、处理、通道动作指示、开出报警和SOE记录）。每个保护通道都有通道动作指示、通道保护切投、并送信号到光字报警和SOE系统记录。 3.3.5 ETS系统能完成首次跳闸记忆功能，并能显示、打印，同时应具备完整的事故记录、分析功能。 3.3.6 ETS系统应具有故障自诊断功能。查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件的通道级故障。报警 (略) 人员能方便地辩别和解决各种问题。卖方应明确定义系统自诊断的特征。 3.3.7 跳闸逻辑、联锁逻辑及跳闸报警逻辑应由投标人给出,并在投标书中提供。 3.4 其它要求 3.4.1 ETS动作原因、报警等信号应送出两路,一路送至DCS(SOE),另一路送至ETS柜体报警指示灯,停机信号及发电机油开关跳闸，ETS停机信号等应冗余输出送至DEH系统。送至DCS、DEH和报警指示灯的DO信号，均应为各自独立无公共端的干接点信号。 3.4.2 ET (略) 部分必须由独立的继电器组成的硬接线逻辑回路组成。该回路设计必须满足下列基本要求：1）选用的继电器必须是经实践证明是安全可靠的。2）必须按故障安全的原则设计，当继电回路的电源消失时，自动 (略) 。 3.4.3 ETS系统需具备完整的事故分析,责任分析手段,系统具有记录和判断事故首出的功能及历史数据库功能,分辨率应小于等于1ms； 3.4.4 ETS柜内应包含分项保护投切硬开关,开关必须采用专用保护锁,避免使用按钮开关或旋钮开关,并有明确的动作条件投退状态指示,以便于实现保护动作条件的分项投退，指示灯采用进口专用指示灯； 3.4.5 ETS系统应配置紧急操作按钮（双按钮，安装于DCS操作台上）,通过汽机操作台实现自动主汽门的硬手操紧急停机操作； 3.4.6 重要保护信号按“三取二”原则设计,三个信号要求输入至不同的I/O卡件；DCS及DEH来停机信号应按双路设计； 3.4.7 AST电磁阀为220VDC供电的4只串并联结构的电磁阀组成的电磁阀组，其配电由DEH完成。 3.4.8 汽机保护回路的220VAC(包括24VDC)电源应设置电源监视回路,并将电源失电状态在报警指示灯上报警,同时送至D (略) 监控。 4. 设备规范 4.1 控制系统（PLC） 4.1.1控制系统的主控单元应选用进口设备，包括：控制系 (略) 有硬件、软 件及附件。其中CPU、内存容量、通讯卡接口数量、电源应满足整个ETS系统的要求。 ETS系统状态、保护投切、跳闸、告警、参数设置和历史记录等均能在显示器上显示。 4.1.2 控制系统可编程控制器(PLC)应选用Modicon-Quantum 67160系列、AB公司的Control-Logix 1756-L64系列产品或SIEMENS S7 461系列产品。最终由招标方决定采用哪种方式。 (略) 理时间需满足以下要求： • 位操作 最小0.08μs • 字指令 最小0.08μs • 整数运算指令 最小0.08s • 浮点数运算指令 最小0.48μs 内存工作存储器 • 内置 用于程序存储1.6M字节 用于数据存储1.6M字节 装载存储器 • 内置 512k字节RAM • 可扩展FEPROM 用闪存卡最大64MB • 可扩展RAM 用存储卡RAM 最大64MB PLC最终选型由买方统一确定。并提供PLC最新正版编程软件。 投标方ETS控制系 (略) 有软、硬件如出现假冒、伪劣、水货、盗版等情况，一经核实，造成的一切不利后果由投标方负责，招标方有权追究投标方的法律以及经济责任。投 (略) 有硬件必须随 (略) 证明， (略) 有正版软件必须随产品提供版本系列号、光盘授权文件、加密狗、原产地证明书，并接受联合巡查。 4.1.3 PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环 (略) 。 4.1.4所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃相对湿度5～95%的范 (略) ，而无结露现象。 4.1.5系统有自诊断功能，并能在人机界面单元（HMI）上予以反映。每套ETS系统配置一台触摸屏。触摸屏于PLC通信采 (略) 方式，品牌按西门子、施耐德、 (略) 方确定。 4.1.6 CPU、I/O和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。系统通讯故障时，可编程控制器能继续工作。 4.1.7电源配有浪涌保护,电源故障属可恢复性故障，一旦重新受电， (略) 人员干预而能自动恢复系统的正常工作。 4.1. (略) 理单元（CPU） 4.1.8. (略) 理单元CPU的负荷率不大于40%，CPU存贮器的备用量为60%。 4.1.8.2使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 4.1.8.3过程控制、 (略) 需的故障诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内。这些功能至少应包括下列内容：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 4.1.9 输入/输出（I/O）模件 4.1.9.1控制系统DI/DO信号为无源干接点，其接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A 。I/O (略) I/O点均有指示灯， (略) 输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输入、输出模件都有熔断器，并有一对一模块保护专用信号调理保护装置。 4.1.9.2 所有开关量I/O通道有隔离装置，它能在该I/ (略) 接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关不得超过16点，模拟量不得超过8点。 4.1.9.3 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。RTD信号 (略) 实现信号转换。 4.1.9.4每个模拟量输入点有一个单独A/D转换器，每一个模拟量输出点有一个单独A/D转换器，A/D、D/A转换器精度不低于12位。每一路热电阻输入有独立的桥路。此外，所有的输入及输出通道及其工作电源，均互相隔离。 4.1.9.10卖方提供的数字量通道应满足本标书的要求， 单台机组ETS按RTD:40×2点,DI：80×2点，DO：80×2点配置I/O模件。模拟量点按照常规瓦温、轴温、回油温度保护做。 4.1.10当负荷电流的需要量高于输出模件的输出触点的额定电流时，设置中 (略) 理高负荷要求值。 4.1. (略) 有程控逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。 4.1.12程控逻辑以逻辑图或梯 (略) 组态，可在人机界面单元（HMI）上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。 4.1.1 (略) 有的系统组态和人机界面单元（HMI）画面组态。 4.1.14系统设计完成后， (略) 内完成程序的编辑调试。 (略) 认为需修改程序时，能满足程序修改的要求。 4.1.15供方提 (略) 有组态软件的U盘， (略) ， (略) 。 4.2 系统扩展 4.2.1 整 (略) 信息源（包括硬接线和通讯点）均接入后，卖方还应确保提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要： --机柜内的每种类型I/O测点都应有20%的备用量。 --机柜内应有20%的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件 (略) 。 --内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。 --50%电源余量。 --继电器柜中备用继电器的数量不仅应与DO点备用量相匹配，且应留有一定的备用位置（包括继电器安装底座和接线端子排）以便扩展。 这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。 4.2.2 卖方应提供计算并验证上述备用量的方法，如果卖方的系统配置方案不能达到上述余量或容量要求，必须修正配置方案， (略) (略) 有费用（硬件费、人工费、误工费等）均有卖方承担，买方有 (略) 分的合同款。 4.3 在线试验系统 4.3.1主汽门回路的在线试验要求完成到AST电磁阀励磁。 4.3. (略) 在线试验动作时保护不得丧失。 4.3.3试验电磁阀要求采用可靠的进口电磁阀。 4.4 ETS机柜和接线 4.4.1机柜的外壳防护等级应为IP56。柜正面：防尘、透视玻璃门。 4.4.2 机柜门应有导电密封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。柜门上不应装 (略) 件。 4.4.3 机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，外部电缆接线均采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上。 4.4.4 对需散热的电源装置，应提供排 (略) 循环风扇。排 (略) 循环风扇均应易于更换。 4.4.5 系统机柜内应装设温度检测开关，当温 (略) 报警，显示在人机界面单元（HMI）上。 4.4.7 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。 4.4.8仪表回路的弱电信号的端子排应物理上与控制／电源供电回路的端子排分开。模拟量信号回路的端子排应物理上与数字量接线端子分离，并为每对模拟量信号提供专用的屏蔽端子。所有继电器、控制开关和设备的备用接点应接至端子排上。机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。 4.4.9 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由非燃烧型材料制造。每个端子应能同时接入2根1.5mm2线径的导线。电源端子应根据电源容量及电缆截面选取。 4.4.10 应提供ETS系统内各设备间互联的预制电缆、控制电缆、通讯电缆等，预制电缆的两端接头必须牢固可靠、两端标识明确，具有防止松动的措施。这些电缆应符合IEEE防火标准。 4.4.11 组件、CPU模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。所有I/ (略) 信号的接线接口应为接线端子排，卡件和端子排之间的连 (略) 内接好，并在端子排上注有明显标记。 4.4.12 机柜内应预留充足的空间，以方便接线、汇线和布线的要求；机柜内应设接地铜排，所有信号的屏蔽层均在机柜侧接地。 4.4.13机柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、 (略) 有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑应有足够的强度，保证不变形。 4.4.14 (略) 有继电器、接触器、断路器均应采用原装进口的施耐德或ABB系列产品。 4.4.15 机柜内的端子应采用PHOENIX端子。且机柜内的RTD每个模件的通道数不超过8路，DI、DO每个模件的通道数不超过16路。 4.4.16 机柜的外型尺寸暂定为 * ×600，机柜色标由买方确定。 4.5 电源与接地 4.5.1买方负责为每套ETS提供二路交流220V±10%，50HZ±1HZ的单相电源（一路来自不停电电源UPS， (略) 用保安段电源）。 (略) 供设备除能接受上述电源外,两路交流应在机柜内配置相应的冗余电源切换装置（切换时间≤5ms）和回路保护设备,并用这二路电源在机柜内馈电。交流自动切 (略) STS电子切换式装置或采用ASCO7000系列同等级产品，容量25A,切换时间不得大于15ms； UPS按美国APC、英国克劳瑞德、梅兰日兰品牌产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认。 E (略) 各电子装置（包括CPU、I/O模件、通讯模件、HMI等）、继电器、接触器、就地电磁阀等的供电均由卖方负责，方案需由买方认可。如需其它等级 (略) 解决，但电源转换装置(或模块)需采用冗余的保护专用产品。 4.5.2任一路电源故障都应报警，冗余电源应自动无扰切换，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致 (略) 分失电。冗余电源切换装置原装进口品牌（切换时间≤15ms）。 4.5.3电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模件、通讯模件、开关量查询等都应提供冗余的电源。 4.5.4 ETS控制机柜将直接安装在槽钢底座上，如卖方要求在机柜和底座之间铺设绝缘材料，所有绝缘材料（包括绝缘螺栓、螺帽）均应由卖方供货，并提供详细的安装指导说明。 4.5.5卖方应在投标书中对ET (略) 详细的说明。如需接地，则系统的接地互连电缆及相应接地铜排应由卖方提供。 4.6 环境要求 4.6.1 ETS应能在电子噪声、射频干扰及振动 (略) 环 (略) ，且不降低系统的性能。 4.6.2 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。 4.6.3 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 4.6.4 ETS应能在环境温度0～50℃，相对湿度10～95%的环 (略) 。 4.6.5 (略) 需其它电压的电源如DC24V或DC48V, (略) 配备解决,并且也必须采用冗余方式供电，DC24V或DC48V电源采用原装进口保护专用电源。 4.6.6 (略) 有两路AC220V以及多路低压电源,均应分别包含电源监视回路,其中任意一路电源失电都应通过报警灯 (略) 声光报警,并将失电信号送入DCS。 5. 备品备件、专用工具 5.1 卖方应保证备品备件长期稳定的供货。当卖方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知买方，以使买方增加这些设备的备品备件。 5.2 卖方应提供必备的备品备件；提供推荐的备品备件清单，并详细说明，以便买方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。 5.3 如果需要 (略) 有便于维修和安装的专用工具，包括专用测试设备，特殊工具和夹具等。此外，卖方还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单（如果需要）。 6 .质量保证和试验 6.1 (略) 设 (略) 全面的检查与试验， (略) 试验报告书，在合同规定时间内提交买方。 6.2 (略) 试验，买方有权派代表参加， (略) 试验前规定的时间内通知买方。有关买方参加的试验项目及试验进度由买卖双方在签合同时协商确定并列入合同。 6.3 (略) 整套系统的起动调试工作, (略) 指导，系统指标达不到设计规范要求，包括制造质量问题，均由卖方负责解决。 附件2 供货范围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。 1 .2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。对于属于 (略) (略) (略) 件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖 (略) 合同时补足。 1.3 除有特别注明外，所列数量 (略) 需。 1.4 (略) 有 (略) 需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件和2次小修及 (略) 需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。 1.6 (略) 供设备中的进口件清单。 1.7 供货数量ETS 2 套。 1.8 卖方提供的技术资料清单见附件3。 2 供货范围（单台机组） 2.1 设备范围 投标方要确认此范围并提供细化清单 (略) 分 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 1 系统机柜 面 2 可编程控制器 PLC CPU模件 套 I/O模件 套 通讯模件 套 电源模件 套 3 保护投、切装置 套 4 在线试验系统 套 5 220VAC电源切换 套 6 220VDC电源切换 套 7 电器元件 套 8 人机界面 套 9 柜内辅材 套 注:价格一项在商务报价中填写。 2.2 专用工具 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 1 调试器 Thinkpad 台 2 万能工具箱 套 2.3 备品备件（随机备件） 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 1 电源模块 块 CPU模块 块 2.4 备品备件（三年用备件） 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 2.5 进口件清单 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 2.6 (略) 件清单 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 (略) 家 备注 附件3 技术资料和交付进度 1. 总则 1.1 合同签字后，卖方应在15天内提交一份供买方审查、确认或作参考的文件和图纸清单。清单应包括需由买方确认的图纸、进度和文件，并准备一份有关合同情况的详细工作报告。 1.2 (略) 有图纸必 (略) 供的系统，并及时反映目前工程设计进度，所有资料均应装订，并标明修改的版本号和日期。 1.3 (略) 供文件和图纸完 (略) 安装、投运、 (略) 和维护的需要。 1.4 所有文件，卖方应同时提供10套给买方，其中1套应直接发 (略) （含电子版文件图纸），此外，卖方还应提供5套储有系统最终组态的磁盘。 1.5 卖方应负责协调并安排与其它控制系统（DCS、DEH、TSI、MIS等）间的接口资料交换进度。 2. 硬件资料 卖方提供的资料 (略) (略) 件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，此 (略) 购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项 (略) 有相关图纸上表示出来，卖方还应根据要求提供其设 (略) 上可买到的该设备型号间的参照表。 卖方至少应提供下列手册和图纸： ａ. 系统硬件手册 ｂ. 系统操作手册 ｃ. 系统维护手册 ｄ. 系统组态手册 ｅ. (略) 有部件的原理图 ｆ. 内部布置图（包括端子接线图） ｇ. 符合买方要 (略) 连接图，图上应有电缆编号和端子编号。 ｈ. 每只机柜、操作台的总布置图，这些图中应标明各模件和组装件的编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总 (略) 需的净空距离。 ｉ. 所有控制和调整装 (略) 需的校验曲线 ｊ. 所有卖方外购设备手册 ｋ. PLC使用的一些特殊机械设备详图 ｌ. 安装步骤，包括装配细节、设备散热和设备重量等 ｍ. 材料清册 ｎ. 所有外围设备的样本（包括CRT、键盘、打印机等） ｏ. 质量记录 3 软件资料 3.1 卖方应提供足以使 (略) 检 (略) 有系统程序和组态文件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。 3.2 使用 Fortran、Pascal、Basic、C语言等编程 (略) 的支撑软件其至少应有下列有关文件： 3.2.1 系统功能说明 这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语应有定义，此外应配上一定的流程图或类似的描述。 3.2.2 一般软件资料 这一 (略) 有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件应完整、清晰、能允许对现 (略) 修改、增删以及编制新程序，其中还应包括编程和调试的指导性资料。 3.2.3 编程指导资料 卖方应提供用于各系统程序的源码说明，包括交互在程序中的注释，以便整个程序的理解，这一资料应存放在磁带或硬盘内提供给买方。 4. 用户手册 卖方应提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可用作教材，又可用作参考手册，内容至少应包括： -- 用户手册 -- 图形手册 -- 试验、检查、故障检修和投运布骤 5. 控制逻辑文件 控制逻辑文件应清晰完整，并包括下列内容： ａ. 控制原理图的定义和说明，包括对每一张SAMA (略) 作的说明。 b. 包含联锁和许可条件的逻辑图，图上应标出与之相关的SAMA图的对应编号和注释。 c. 控制工程师的使用手册 组态文件打印程序应作为控制系统的一个功能提供给买方。 6.Ｉ／Ｏ清单 卖方应提供一 (略) 有的过程输入、输出清单，该清单应包括下列项目：输入／输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途记录／报表要求、显示格式和修改版本号等。 附件4 交货进度 1. 设备的交货顺序要满足工程进度的要求。 2. 交货进度表如下 设备交货进度表 序号 设备/部件名称、型号 发运地点 1#机组 2#机组 数量 交货时间 重量 数量 交货时间 重量 备品备件 专用工具 （注意：序号要与供货范围分项清单序号一致） 附件5 监造、检验与性能验收试验 1 概述 1.1 本附件 (略) (略) 提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验， (略) 提供的设备符合附件1规定的要求。 1.2 卖方应在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合附件1的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一 (略) 分。卖 (略) 厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明 (略) 分。 2.2 检查的范围包括原材料和 (略) ，部件的加工、组装、 (略) 试验。 2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求， (略) 或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方，同时 (略) 责任。 2.4 (略) 有费用包括在合同总价中。 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合 (略) 、 (略) 文件电办（1995）37号《大型电力设备 (略) 规定》和《驻大型电 (略) 总代表组工作条例》，以及国家有关规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见 (略) 签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。 R点：卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目， (略) 见证。 H点： (略) 至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验 (略) (略) 见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点， (略) 转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3.3 监造内容 招标人要求的设备监造项目及内容如下表： 监造项目表 序号 零部件或工序名称 监造内容 监造方式 R W H 备注 1 V 2 V 3 V 4 V 5 V 6 V 7 V 3.4 对卖方配合监造的要求 3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。 3.4.3 (略) 见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表。 3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。 3.4.5 卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。 4. 性能验收试验 4.1 要求 4.1.1 性能验收试验的目的为了检验 (略) 有性能是否符合附件1的要求。 4.1.2 性能验收试验的地 (略) 。 4.1.3 性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后 (略) ，具体试验时间由买卖双方协商确定。 4.1.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。 (略) 进行，卖方要按本附件4. (略) 配合；如 (略) 进行， (略) 需的人力和物力等由卖方提供。 4.2 性能验收试验的内容 4.3 性能验收试验的标准和方法 4.4 性 (略) 需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也 (略) 需的技术配合和人员配合。 4.5 性能验收试验的费用 本附件4.4款和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用， (略) 进行，由需方承担； (略) 进行，则已包含与合同总价之中。 4.6 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提 (略) 门协调。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视 对验收试验结果的同意， (略) 确认签盖章。 附件6 价格表（单独密封） 1． 一般要求 1.1 设备分项须与供货范围中的分项内容相一致。 1.2 当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。 1.3 报价币种为人民币， (略) 分也应以人民币报价。 1.4 价格表中报价为交货固定不变价格。 2． 报价表 投标价格总表 合同总价： 单位：万元 (人民币) 价目名称 第一台机组 第二台机组 备注 设备价格 其 中 设备本体 备品备件 专用工具 技术服务费 运杂费 小计 合计 报价单位：___________________ 报价日期：__________________ 授权委托人：_________________ 报价有效期：______________ 附件7 技术服务和设计联络 1 (略) 技术服务 1.1 (略) 服务人员 (略) 供设备安全、正常投运。卖方要 (略) 服务人员。在投标阶段应提供包括服务 (略) 服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注 职称 人数 1.2 (略) 服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪， (略) 的各项规章和制度; 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位; 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相 (略) 工作经验，能 (略) 现场指导; 1.2.4 身体健康， (略) 工作的条件。 卖方要向买方提供服务人员情况表。卖方须更换不合 (略) 服务人员。 服务人员情况表 姓名 性别 年龄 民族 政治面貌 学校和专业 职务 职称 工 作 简 历 （包括参加了哪 (略) 服务） 单 位 评 价 （按资质4条逐条评价） 单位 (盖章) 年 月 日 （注： 每人一表） 1.3 (略) 服务人员的职责 1.3.1 (略) 服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备 (略) 理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和 (略) 的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对 (略) 确认和签证，否则 (略) 下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题， (略) 责任。 卖方提供的安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1.3.3 (略) 服务人员 (略) (略) 出现的一切技术和商务问题。 (略) 发生质量问题， (略) 人员要在买方规 (略) 理解决。如卖方 (略) 处理， (略) 服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 (略) 服务 (略) (略) 责任。 1.3.5 (略) 服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 1.4 买方的义务 买方要 (略) 服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训 2.1 为使合同设备能正 (略) ，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络会议（DLM） 3.1 设计联络会召开不少于两次，卖方可在其报价中对有关安排提出建议。最终安排将在合同签订前由买卖双方协商确定。 3.2 买方人员参加 (略) 召 (略) 需的会务等费用，均由卖方支付。 附件8 分包与外购 附件9 设备包装与运输 1. 要求 1.1 包装运输 卖方应说明合同设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。 1.1.1 每个设备箱至少应包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明。 1.1.2 设备的外包装上应清楚地标明买方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。 1.1.3 较大型及较重的设备都要装有便于 (略) 件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并在外包装上应标明设备重量及重心、起吊点(未拆去外包装)。 1.2 贮存 1.2.1 设备贮存的位置要 (略) 装位置的环境相类似，即室内安装设备贮存于室内(勿需加热及通风);室外安装设备应存放在露天。 1.2.2 当设备需要防止结霜或需要防潮时，卖方应提供干燥手段(干燥器或干燥剂)，并指明周期性更换或干燥的要求。 1.2.3 卖方应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保证设备贮存期间不被损坏。这些说明书不应放置于运输设备 (略) ，而应单独提供给买方。 1.2.4 卖方应根据买方的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。 2. (略) 件情况 2.1 本投 (略) 件。 3 包装与保管 在合 (略) 分交付运输前，卖方应按照规 (略) 述的要求，对所 (略) 分 (略) 包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无 (略) 。 卖方应保证对 (略) 有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。 卖方提供的包装应能保证合 (略) 的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化的措施。 (略) 露天堆放的合同设备，应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。 如果国家有关包装的标准或规范、 (略) 述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最 (略) 求对 (略) 包装。 投标人在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等， (略) 审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。 (略) (略) 分设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，其他设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求。 4 组装 合同设备应尽 (略) 完成组装，以尽 (略) 的拼装工作量，以提 (略) 装质量与效率。工厂拼装尺寸应 (略) 能承担的最大尺寸为限。对于 (略) 拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。 投标人在投标文件中应对合同设备的组装情况、 (略) 拼装的合同设备应作出详细说明，以 (略) 审查。 附件10 差异表 (略) 文 (略) 汇集成表。 (略) (略) 分要单独列表。 差异表 招标文件 投标文件 序号 条目 简要内容 条目 简要内容 附件11 投标人需要说明的其他问题 附件12 罚款条件 ETS供货商提供的性能指标应符合其投标书的规定。如果在验收试验期间不能达到性能指标，ETS供货商应按下述条款向业主支付罚款。 1、 (略) (略) 功能要求，否则支付违约金5万元人民币。 2、 (略) 书技术规范要求，如未能实现系统在线试验，则扣罚违约金10万元；每缺少1个电磁阀在线试验回路系统，支付违约金1万元。