废料输送线采购


(略) (略) www.jiermt.com
序号
名称
单位
数量
1
废料输送线（含废料打包机）
套
1
废料输送线
综述
轻卡新冲压自动线废料输送线由冲压线尾到冲压线首，再从地下到车间外面，具体见图纸。废料输送系统与打包机配合的集成，保证废料落入打包机后，打包机自动打包，无需人工干涉。
废料 (略)
2.1废料输 (略) 为：按照 * 方 (略) 及 (略) 废料输 (略) 。
2.2 * 方必须提交 (略) 图， (略) (略) 件。
2.3汇总线只能在废料打包间出地面，以保证冲压车间的整洁。
废料输送系统说明
3.1技术参数
3.1.1废料规格
材质：钢板（汽车覆盖件及大型内板件冲压废料）；
形状：切断材料，外形不规则，对角 * mm以内,厚度0.5～2.5mm；
每分钟的废料重量： * kg。
3.1.2技术参数
序号
项目
规格
输送线形式
鳞板式
俯视投影长度
* m( (略) 给长度尺寸仅作参考，具体尺寸以详细设计为准)
设备外宽
≤ * mm
鳞板宽度
* mm
输送带速度
5～ * m/min
(略) 分倾角
≤ * °
承载能力
* 公斤/平方米
(略) 程
≥ * mm
输送链高度
* mm
废料链槽深
≥ * mm
电机平台楼梯倾角
≤ * °
挡板间距
* mm
挡板高度
≥ * mm
底板连接间隙
小于0.4mm
废料收集盘
可抽拉式
地坑深度
约 * mm（具体尺寸以详细设计为准）
主废料斗容积
≥4m3
可移动副废料斗载重
≥ * kg
(略) 车轨顶高度
* mm
每台打包机单次循环时间
≤ * 秒
每包料重
*** kg，用户可调
3.1.3设备开动率
整个废料输送系统的设备开动率为 * %。设备总的寿命为 * 年。 (略) 机构的保修期为1年，电气控制系统为1年。
3.2主要设备要求
3.2.1机架结构
（1）废料输送系统中各线输送机均采用鳞板式铰链输送机，该输 (略) 分、头架、头轮装置、中间机架、尾架、尾轮及张紧装置、链板及槽体、安全线束及脉冲检测装置等组成
（2）驱动装置：各条输送机的形式均相同，由电机带减速机和十字滑块联轴器组成，电机品牌推荐使用SEW或同等品牌。
（3） (略) 分：各条输送机的头架均为焊接而成的钢结构，机架立柱及横梁采用型钢再拼焊，传动机架及头轮装置两端为轴承座，安装的表面都需要经过机加工。
（4）头轮装置：由两只主链轮、主动轴、两只轴承座组成。主轴为 * ＃钢， (略) 理。主动链轮齿面经表面淬火（轴承必 (略) 家盖章的合格证明）。
（5）框架支撑：型钢焊接结构，需要安装地脚螺栓,水平调整后,通过焊接固定。
（6）在中间机架的横梁上， (略) 轨道，轨道分上轨道和下轨道，上轨道主要通过走轮承载槽体及废 (略) 。下轨道主要承受回程空槽体，在爬坡开始的圆弧段，上、下轨道上方均配有压轨，有效地防止槽体在上坡时由于牵引力的作用，滚轮悬空轨道的现象，保 (略) 的平衡性和可靠性。
（7） (略) 分：尾架为焊接钢结构，装配表面经过机加工，保证装配精度。
（8）尾轮及张紧装置：包括两只从动链轮， * 根从动轴， * ＃ (略) 理，两只张紧框架（ * mm可调），两根张紧丝杆，两只装于张紧框内可移动的轴承座，尾轮及张紧装置安装于尾架上。
（9） (略) 分： (略) (略) 分，它是由底板、侧板、铰链套经销轴串联组成的钢结构载体。
（ * ）槽体连续串成 * 个环形并附在传动链上，在传动链的带动下完成运载废料的任务。
（ * ）传动链为大节距冲制板式链在槽体两侧各布置 * 条。
（ * ）在各条输送机的全长上设有集油盘，该集油盘亦用作接料盘，防止废料落在地面，集油盘为多只独立方盘组成，在废料 (略) 接油盘需能抽出，能方便抽出清理废料。
（ * ）在各条输送机的两侧全长上还设有安全线束装置，当发生故障须紧急停止时，在输送机的任何地方均可实现。
（ * ）废料链不得与冲压力机的各装置发生冲突。
（ * ）为了避免废料掉入，要尽量减少底板和铰链的间隙；
（ * ）铰链必须有足够的强度和硬度，并保证不会断裂。
（ * ）为防止传动链条断后滑落， (略) 分应设置有止退器（单边 (略) ）。
（ * ） (略) 回路按照中国国家相关标准，并提供突然断电应急控制系统，保证设备急停后停止在安全位置。爬坡链驱动电机配备独立抱闸装置，当废料链满负荷爬升突然断电时，抱闸装置能够保证爬坡链不倒转。
（ * ）废料线应有防止废料在掉落到鳞板上 * 次弹出的防护装置。
3.2.2输送链链条
（1）链轮及滚轮高频淬火，表面硬度HRC * 以上；
（2）配备自动加油机；
（3）上下导轨的入口、 (略) 配置压轨；
3.2.3驱动装置
（1） (略) 齿尖淬火，硬度HRC * 以上。
（2）使用给油式轴承
（3）减速机及轴承单元须安装定位键。
（4）通过在驱、从动轴上设计台阶、轴端安装锁紧螺母等方式保证安装在轴上的零件不能轴向窜动。
3.2.4过载报警装置
过载报警装置采用 * 色柱灯加喇叭，在发生过载时，变频器发出过载报警使得输送机停机，并发出声、光报警信号。
3.2.5驱动链断链检测
采用接近开关，断链信号要传递给生产线的控制系统，通知生产线停止生产。
3.2.7维护平台及过跨桥
（1）电机维修用平台设置于废料输送带驱动装置上，配备楼梯和护栏，并在平台上方配备电机维修起吊时用于挂手拉葫芦的架子（受力大于电机及减速机重量），并符合相关安全标准。
（2）设置不少于2个钢结构过跨桥，安装位置图纸会签时确定。
3.2.8总控
（1）废料链总控台：集控按钮、调试按钮、各废料链控制按钮及状态指示灯、废料口储料器控制装置及状态指示灯；
冲压线线首操作箱配置：集控启动按钮（正常集控运转指示灯）、正常停止按钮（正常停止指示灯）、紧急停止按钮（蘑菇头）、分控指示灯等（以上为按钮或按钮灯）、复位；并具备3色灯，显 (略) 状况；
各 (略) 操作盘：集控及分控钥匙开关、单动、点动正转、点动反转、正常停止、紧急停止，及相应的指示灯等。
废料打包 (略) 操作箱：储料器打开、关闭按钮、打开、关闭到位指示灯、紧急停止按钮。而且还应有储料斗的重量显示、料满（包括重量和体积）指示灯、料满警铃。
（2）运转方式有 * 种：集控、分控
（3）集控（现场操作箱打到集控时）：
a.输送带只能通过废料链总控台、冲压线压力机线 (略) 操作；
b.废料链总控台 (略) 运动调试；
（4）分控（现场操作盘打到分控时）：输送 (略) 操作箱操作，分为单动、点动正转等；
注：集控、分控选择钥匙开关 (略) 操作盘。
（5）在各输送链侧安装声光报警装置，当输送链起动时（集控或者分控），声光报警装置报警 * sec，声光报警停止后废料链起动；声光报警装置亦用作紧急停止和异常停止报警装置（废料链总控台可复位）（蜂鸣 * dB以上）（具体 (略) 协商决定），需要区别正常启动和异常停止的声音；
（6）废料链在集控起动期间，冲压力机总控盘和废料间总控台的指示灯（绿灯） (略) 于亮灯状态；
（7）当异常显示为ON时,输送机停止, 操作盘及生产线总控盘的指示灯灭；
（8）废料链两侧安装拉绳式急停开关，拉动急停按钮后，系统报警；
（9）与冲压线联锁。
废料输送链输出设备状态信号和故障报警信号给冲压线。
冲压生产 (略) 模具更换时，将信号反馈给废料线。
能够实现与冲压生产线单独控制及连锁控制转换功能。
（ * ）在每 * 个工作单元必须有 * 个错误诊断程序，通过这 * 程序对工作单元和出 (略) 精确的定义说明，错误信息通过显示屏显示。
3.2.9润滑
在设备设计时，应考虑无需润滑或尽可能减少润滑工作量，以及无需拆卸即可 (略) 件，如含油轴承等，油脂润滑点需标志清晰，人工难以够及或润滑困难的润滑点需将润滑油嘴外接。
(1）驱动装置的润滑
各线驱动装置中减速器的润滑为油池润滑。
(2）头轮装置、尾轮装置的润滑。
头、尾轮装置的轴承采用油脂润滑，轴承座上装有旋盖式压注油杯。
(3）牵引链条及走轮的润滑
输送机的链条及走轮的润滑采用加油机润滑。
3.2. * 废料出口方案
(1）废料斗设置两个出料口，每个出料口分别对应 * 台打包机。正常生产时，出料口自动轮流打开，出料口和打包机连锁，出料口打 (略) 于打开状态，出料完毕后打包机自动关闭打包。整个打包过程， (略) 。可以切换为人工打包。要求在任何情况下开启自如。在废料排出储料斗的时候，不得有卡料现象。储料斗用钢板和型钢制作，外面采取降噪措施。储料斗设有重量和容积的报警装置，并且储料斗具有称重功能，能够确保当储料斗中废料储存到 * 定重量时(该重量应能够在0～ * kg范围内设定)，储料斗自动打开，废料进入打包机或进入废料箱。储料斗除具有上述自动控制打开、关闭的功能外，还应具备手动控制打开、关闭的功能。
（2）储料斗打开驱动方式为电动驱动。
（3）料口设置满料检测开关，当检测储料斗满料后，将停止废料链运动，并发出声光报警。
（4）储料斗要搭建维修平台，其支撑机构也要确保不与废料打包机干涉。维修平台有3面维修走台，走台宽度≥ * mm，可以 (略) 3个面的维修。维修平台与电机安装平台之间设置爬梯上下。
（5）打包机打包后的包块通过无 (略) 滚床（滚床长度2.5m）滑至固定位置，悬臂吊配电动伺服平衡器起吊装置，起吊装置有电磁吸盘，人工将包块起吊堆放好，由抱叉转运到 (略) 。要求起吊装置使用时快捷、方便。
（6）废料输送系统的控制柜上安装转换开关，通过开关实现1台，2台使用模式的快速切换。
3.2. * 全线加工安装精度要求
加工、安装精度由 * 方 (略) 测量， * 方人员确认，测量表格作为安装完成验收的必要资料，由 * 方负责提供。
（1） (略) 线直线度偏差≤1mm；
（2） (略) 线与废 (略) 线不重合度≤±2mm；
（3）上、下 (略) (略) 度为2mm；
（4）同 * 截面内，两条轨道的轨面高度差＜1mm；
（5） (略) 线 (略) 线垂直度为1mm；
（6）驱动链轮轴水平安装误差≤1mm；
（7） (略) 平稳，废料输送 (略) 现象和板链隆起、扭曲及冲击现象。
3.2. * 输送线安全要求
为保证输送 (略) ，系统设有安全保险及检测装置，应设置紧急停机、配线保护、过载保护的安全机构。
（1）保险
该保险销为机械剪切保险销，限制 * 定的扭矩，当输送机由于各种原因，使链条或槽体受阻时，扭矩超过 * 定值时该保险销即切断，从而保证输送机不致损坏，该剪切销设在驱动装置与头轮装置之间的联轴器上。
（2）设有电流过载保护，以免过载而引起电机发热损坏；
（3）声光报警，当实现预备起动、紧急停止或故障时，声光报警可以通知冲压线及操作者 (略) 理。
（4）自动卸料装置设有重量检测，料斗内废料重量达到设定重量时自动停止，发出声光报警，同时输送线总控台相应指示灯亮起；
（5）废料线与打包机可实现全自动生产，正常生产过程中无需人工干预；
具备细喂料功能，当储料斗在接近设定重量(比例可调)时降低输送线速度，以保证包块重量 * 致；
（5）各段 (略) (略) 位需安装防护罩，要求结构合理，起到安全防护作用；
（6）废料链两侧、尾部配 (略) （防止手指入内），须方便拆除，并符合中国相关安全标准；
（7）设备要达到国家环保规定的噪音标准要求，正常生产时， (略) 不大于 * PB；
废料打包机
基本要求
金属液压打包机用于将自动化冲压生产线产生的 (略) 冷态挤压成 * 定形状尺寸的包块，以方便运输及回炉冶炼。推荐使用打包机品牌华宏科技或同等品牌。
主要技术参数
序号
项目
参数要求
1
打包机数量
2台
2
公称推力
≥ * KN
3
废料厚度
0.5～2.5mm
4
料箱（压缩式）规格
≥ * × * mm
5
最高点距地面高度
(任何状态)
≤ * mm
6
包块形状、截面、长度尺寸
* mm* * mm，正方形，长度大约 * mm
7
包块密度
≥ * kg/m3
8
单次循环时间
≤ * 秒
9
出包方式
侧出包（可根据废 (略) 图设计）
*
操作方式
PLC自动操作、加遥控器、手动、点动
*
使用寿命
≥ * 年
主要技术要求
设备在满足参数和工艺要求的前提下，应该具有良好的可靠性、稳定性和便于维修性，并具有尽可能高的效率。
PLC采用西门子产品，其它关键元件采用国内、外知名品牌。其中PLC系统采用西门子S7- * 系列，通讯采用ProfiNet形式。
机身构件皆采用钢板焊接件，并充分消除残余应力。
压缩室内均装有护板以利于磨损后修正和更换。护板 (略) 理，硬度不小于HRC * ，以增加耐磨性。
在门盖两侧，左右侧架上均装有刀片，以切断露在料箱外面的多余物料，剪切刀间隙可根据剪切物料 (略) 调整。
门盖围能够绕门盖轴作 * o旋合开启运动。锁舌及锁套内 (略) 理，以利耐磨，延长使用寿命。门盖与门盖轴间采用无油润滑轴承，以便磨损后更换，并且在设备其它 (略) 位均设有油杯，通过润滑减少磨损， (略) 的稳定性、可靠性，延长使用寿命，另外为减少门盖旋合时与前架间的冲击震动，盖缸前腔内设置了缓冲装置，并通过 (略) 调节缓冲时间长短，达到缓冲减震作用，减 (略) 过程中长期冲击对设备的损坏。
液压系 (略) 位密封良好，无渗漏。
油箱上装有过滤器、冷却器等，确保连续工作油温不超过 * oC。
配备接料装置，防止输送线废料漏斗（废 (略) 距地面约 * mm）滑下的废料落在打包机外。
(略) 件的能效等级不 (略) 标准 * 级能效。
(略) 配置无 (略) 滚床（滚床长度不小于2.5m），滚轴间距不大于6cm。滚床设计应便于清理散碎废料。
打包机具备手动和自动两种工作方式。
(略) 中心
联系电话： *** 、 * 、 *
传真： ***
邮箱： * iermt.com
投诉单位： (略) 有限公司纪委
投诉电话： ***
投诉手机： ***
投诉邮箱： * iermt.com
注：如有兴趣请按 (略) 报名
1、邮件主题写明“单位简称+项目名称”+“投标报名”字样
2、 (略) * iermt.com并预留联系人及联系方式（姓名+电话等）
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