发酵中试及工业级放大生产线使用服务（ZXCG-JJ-220091）延期公告
招标变更
| 发布时间 | 2022-05-23 | 项目编号 | 点击查看 |
| 招标预算 | 详见内容 | 资质要求 | 点击查看 |
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招标正文 | 服务热线：400-810-9688
| 项目名称 | 发酵中试及工业级放大生产线使用服务 | (略) | ZXCG-JJ- *** |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | *** | 公告截止日期 | *** |
| 采购单位 | (略) | 付款方式 | 货到验收合格付清全款 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后15日内 | 到货时间要求 | 成交后30个工作日内 |
| 预 算 | *** .0 | ||
| 收货地址 | (略) 旗山校区 (略) 楼 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 发酵中试及工业级放大生产线使用服务 | 1 | 批 | 其他服务行业 |
| 品牌 | 无指定 |
|---|---|
| 型号 | 无指定 |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | *** .0 |
| 技术参数及配置要求 | 招标服务内容和参数服务内容要求：为重组大肠杆菌工业菌株提供发酵和产物分离纯 (略) 发 (略) 需设备单位数量备注1重组大肠杆菌工业菌-1SE赛多利斯Sartorius-BiostaA 15L发酵罐个32重组大肠杆菌工业菌-1SE上海沃迪发酵罐 1000 L个13重组大肠杆菌工业菌-2AI赛多利斯Sartorius-BiostaA 15L发酵罐个34重组大肠杆菌工业菌-2AI上海沃迪发酵罐 1000 L个1（一）无菌空气系统准备1、开启空气压缩机和冷冻干燥机，给系统供风。2、定时开启空气预过滤器（空气冷冻干燥机前）和空气贮罐的排水阀排水。3、将空气压力减至0.3Mpa（表），再进入空气总过滤器（5英寸过滤器，不进行热蒸汽消毒），避免超压引起事故。4、开启蒸汽总阀，使蒸汽压力表指示在0.3MPa(表)，开启蒸汽过滤器前的阀，供干净蒸汽给空气过滤器进行蒸汽消毒，关闭JPF空气过滤器（小过滤器）进空气阀、打开进蒸汽阀，打开排污阀，开始给JPF消毒。5、调整各进出汽阀的开度，使JPF过滤器表压保持在0.12Mpa～0.15MPa，维持20分钟，将蒸汽切换成空气，即快速关闭进蒸汽阀、开启进空气阀，将空气过滤器吹干。6、调节进空气阀和排污阀，使过滤器表压在0.2～0.25Mpa，吹气15分钟，关排污阀，关闭出空气阀，保持JPF过滤器压力表指示在0.2～0.25Mpa。过滤器无菌空气进入备用状态。（二）空罐消毒1、排放干净发酵罐中液体。2、开启夹套排水阀（3），排放干净夹套中水，并保证冷凝水排放畅通。3、开启蒸汽总阀（5）、蒸汽进夹套阀（10）向夹套通蒸汽，给发酵罐间接加热。4、 (略) 蒸汽阀（1）和发酵罐放料阀（19），关闭转子流量计与空气过滤器之间的阀门（2）。开启空气进管上的蒸汽阀（8，9）（蒸汽过滤器前后的阀）；两路蒸汽向发酵罐直接蒸汽加热。5、始终打开排汽阀（12）排汽，当有大量蒸汽逸出时，适当关小排汽阀（12，1）。6、调节各进汽阀（5，9，10）和排汽阀（12，1）开关度，使发酵罐温度维持在121℃，罐压维持在0.1Mpa，保温20分钟。7、保温时间一到，关闭各进蒸汽阀（5，9，10），但绝对不允许同时关闭排汽阀（12，1），以免造成由于发酵罐内或夹套内气体冷缩形成真空，吸瘪容器。此时宜将排汽阀开大，保证容器内外压力平衡。8、发酵罐可以自然冷却，也可以开启夹套进水阀（14，15，16）和夹套排水阀（4），通过由夹套进行发酵罐冷却。9、开启进空气阀，给发酵罐进适量的无菌空气，给发酵罐保压0.05Mpa，以等待进料。10、空罐消毒将pH、DO电极取出，放入缓冲液中。（三） 实罐消毒1、插入pH、DO电极，保证拧紧无泄漏，关闭发酵罐放料阀（19）、开启进料口（11）（本反应器与接种口合用），通过漏斗将加热至一定温度的料液加入发酵罐中。2、开启夹套排水阀（3），排净夹套中水，并保证冷凝水排放畅通。3、开启蒸汽总阀（5）与夹套进汽阀（6）向夹套加蒸汽，给发酵液间接加热至90～100℃,关闭转子流量计与空气过滤器之间的阀门（2）。4、开启发酵罐排料阀旁的蒸汽阀（10），关闭底阀（1），打开排料阀（19），给发酵液进行直接蒸汽加热，同时开启空气进管上的蒸汽阀（7，8，9）（包括蒸汽过滤器前后的阀）；两路蒸汽向发酵罐直接蒸汽加热。5、调节各进汽阀（5，9，10）和排汽阀开度（12），使发酵液温度维持在121℃，罐压维持在0.1Mpa，保温时间15分钟。6、保温时间一到，立即关闭各进蒸汽阀（5，9，10），同时开启进空气阀（18，2），将无菌空气切换进发酵罐，此时通风量应较小，控制好罐压，以免泡沫冒罐逃液。自此之后，要保证 (略) 于正压状态（P表≥0.05Mpa）。7、以最快速度关闭夹套进蒸汽阀（6）和夹套排冷凝水阀（3），开启冷却水进夹套阀（16）给夹套进水，开启电磁阀的旁通阀(4)排冷却水，将发酵液温度迅速冷却至40℃，灭菌与降温过程，发酵罐与恒温水控温智能表始终开启，监测整个过程温度变化。8、等发酵罐温降至35℃左右，关闭 (略) 阀(4)，将发酵罐切换到自动控温状态（参考发酵过程控制系统《用户手册》）。9、调节进空气与排气阀使空气流量计指示在工艺要求值，使发酵罐压维持在0.08～0.1Mpa，等待接种。10、接种前对DO电极量程进行校正。pH电极、DO电极在插入前进行校准。（四) 发酵生产大肠杆菌发酵常用的化学合成培养基有LB、SOB、SOC等。培养基中通常含有碳（能）源、氮源，以及微营养物如微生物和微量元素，这些营养物的浓度与比例，对实现生产重组微生物的高密度发酵是很重要的。发酵过程：1.种子活化：将保存于-80℃的种子甘油菌室温解冻，取500ul菌接入50ml LB培养基，再加入相对应的筛选抗性，37℃培养7h；2.上种子罐：将上步活化的种子50ml接入1L发酵培养基中，设定温度，空气流量，压力值，监控DO与PH值；3. 上发酵罐：将上步活化的种子1L接入15L～1吨发酵培养基中，设定温度，空气流量，压力值，监控DO与PH值；4. 从发酵4小时开始，每隔1h进行取样检测OD，当OD值≥40时，开始诱导；5. 诱导物：IPTG（1mol/L，过滤除菌），加入4ml，至终浓度达到1mmol/L，诱导阶段温度控制再35℃，其他条件不变，诱导10小时；6.诱导结束，放罐，5000rpm离心，收集菌体，于-80℃冰箱保存。（五）产物分离纯化1、产量不低于10g/l2、因产物涉及保密性，具体的分离纯化要求待发酵服务确定后公布细节。 |
| 售后服务 | 服务年限:质保期一年; |
报价地址：https:/ *** 59
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