浙江诸暨钱塘矿业投资有限公司青顶山铁矿采选项目环境影响评价信息公示

工程类别

项目

名称

建设内容

主体工程

露天采场

根据采矿许可证，矿区范围由12个拐点圈定，矿区面积0.2431km²；开采深度：由+240m至0m标高。考虑矿区300m爆破影响范围内房屋拆迁的难度和前期投资，矿山计划分二期开采，即在《采矿许可证》矿区范围内划出一期开采范围；对距民房不足300m区域鉴于矿山开采对矿区西侧青顶山村民房和北东侧上白石自然村民房的影响而作放弃开采处理（矿区放弃开采区域面积：西侧三角区域0.0181km²；北东侧三角区域0.0014km²，合计为0.0195km²）；其余为二期开采范围：一期开采范围开采标高240米至110米，面积0.1033km²，+140m以上至240米标高为山坡露天开采，+140m以下至110米标高为凹陷露天开采。一期开采范围平面上位于二期开采范围内（重叠）；一期开采终了（到110米标高）后转入二期开采；二期开采范围开采标高240米至+35米，总面积0.2236km²，+140m以上至240米标高为山坡露天开采，+140m以下至35米标高为凹陷露天开采。一期开采，自上而下设+230m、+215m、+200m、+185m、+170m、+155m、+140m、+125m、+110m共9个开采水平（台阶）。二期开采，自上而下设+230m、+215m、+200m、+185m、+170m、+155m、+140m、+125m、+110m、+95m、+80m、+65m、+50m、+35m共14个开采水平（台阶）。露天开采境界内可开采量15699.830千m³（其中一期3741.803千m³，二期11958.027千m³），其中内剥离638千m³，外剥离为346千m³，全矿区剥离量984千m³，则可开采矿石量14715.83千m³，计48267.92千吨，年开采量约200万吨，矿山矿石生产年限约为24.1年。考虑矿山基建期2.5年，矿山服务年限为27年。

选矿工程

选矿厂占地面积约12.62公顷，建设原矿堆场、中细破碎车间、筛分车间、磨选车间、过滤车间、铁精矿库房、建筑碎石料及机制砂仓、石粉仓、尾矿库房、浓缩池、回用水池、生活办公配套设施及配电室等设施，建成1条200万吨/年选矿生产线。选矿工艺为原矿常规破碎-干式预选-高压辊磨--5mm湿式磁选预选抛尾-两段阶段磨矿-弱磁选工艺，产品为铁精矿、建筑用碎石、机制砂及尾砂。

加气混凝土砌块

利用选矿工程产生的尾砂做原料，建成一条30万方/年的加气混凝土砌块生产线。

储运工程

临时表土堆放点

矿山不设临时排土场，剥离物中的夹石直接及时装车外运；剥离物中的表土选择矿区内合适地点临时存放，用做开采过程中的复绿用土。

生石灰堆场

制砖生产线北侧布置生石灰破碎矿仓，面积约128m²。

铁精矿库

设置1处铁精矿库房，面积约972m²，位于磨选厂房南侧，地面均采用混凝土进行防渗处理，周边设导流渠，袋装堆存，厂区精矿库房最大储存量为1万t，最大储存时间为10d。

石料库

设置1个建筑碎石（粒径12mm~31.5mm）库，面积约1300m²，1个瓜子片（5mm~12mm）库，面积约700m²，2个机制砂（0~5）库，总面积约2000m²。

原矿堆棚

设置1个原矿堆棚，面积约4460m²。位于选矿厂的南侧。经采场粗破后的原矿经密闭输送廊道输送暂存在原矿堆棚内。

尾矿库房

设置1处尾矿库房，大小为35m×28m，位于选矿厂预留制砖场地内，平均堆高约5m，最大储存量为4900m³，最大储存时间约为10d。

内部运输

矿区范围内采用公路-溜井-平硐联合开拓方案，开拓运输道路采用露天三级运输道路布置，其道路参数为：双车道，路面净宽10m、路肩宽0.75m、排水沟宽0.5m、车挡2.5m，泥结碎石路面，平均纵坡≤6.5%，最大纵坡≤9%，最小折返半径≥20m。矿区拐点1-A中间位置+140m左右标高处设置明溜井，在溜井底部设破碎硐室，溜井底部+110m标高施工+110m运输出矿平硐，粗破加工好的铁矿石通过输送廊道至选矿厂区。

输送廊道

输送廊道全长6105米，由于经过多个山体，全线设计7个隧道。其中段架空段宽度为3米、隧道段宽度为4米。

外部运输

由于选矿厂地块现状无进出的道路，需新修建一条进厂道路，连接选矿厂和诸安线。该道路全长约 2km，红线宽度为 15 米，自诸安线盘山而上接至选矿厂东北角。

诸暨城区有两条公路通达矿区，一条经街亭、璜山至矿区，公路长约30km，另一条经街亭、新胜至矿区，公路长约20km，露天采场通过进矿道路与矿区西侧外青齐线连接。考虑部分表土剥离物外运，在矿区南侧的青顶山公路+150m标高处，向北再向南沿等线修筑至+200m标高处，作为一期部分剥离物的外运道路。道路全长1262m，平均纵坡4.1%，最大纵坡≤9%，每隔200m设置缓坡段，缓坡段纵坡≤3%，长100m。材料物资运输道路：在矿区西侧公路的+113m标高处开始沿等高线向北东方上升到拐点1旁+140m标高（该标高为溜矿井口标高，在此设调车场），该路段长536m，平均纵坡5.0%，最大纵坡≤9%，中间设缓和坡段纵坡3%。

辅助工程

办公、生活设施

矿山矿部办公室、地磅房、值班室、变配电房、机修间、材料仓库及生活辅助设施等布置在矿区西北侧公路边适当地段，占地面积约925m²。办公楼3F，分别设置食堂及办公室。 (略) 专门配送，用完当天退回，矿区不设爆破器材库。

选厂设置1 幢4层办公楼、1 幢3层宿舍楼，建筑面积为 7000 平方米

公用工程

供水

生活

本项目生活用水由当地自来水管网供给。

生产

矿区生产废水由收集的地表径流或矿坑涌水提供，不足部分由周边水库供给，选厂生产用水来自回用水池（容积约5000m³），不足部分取自浦阳江。

供气

穿孔所需供气由潜孔钻配套空压机供给。

供油

在溜井口附近适宜地点设置约20m³柴油储罐一处。

供电

矿区用电从10kV输电线路（新胜U508线）接入到矿区，在矿区北侧平硐口公路旁设置1个变配电所。选厂用电从附近凤仪变接入，厂区内设置一个变配电所。

环保

工程

污水处理

凹陷开采阶段涌水

在矿区东北侧设置一个沉淀池，面积286m²，深5m，容积约为1430m³，凹陷开采阶段的矿坑涌水经沉淀处理达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准后排放至矿区西侧溪沟。

露天开采阶段初期地表径流

+140m以上开采期间沉淀池布置于矿区东北侧（+140m沉淀池），总容积500m³；+140m以下开采期间沉淀池布置于矿区北侧+105m标高排水平硐出口处，总容积500m³。

轮胎冲洗废水

矿山及选矿厂进出口设置轮胎冲洗装置，并设置三级沉淀池，轮胎冲洗废水经沉淀后回用做轮胎冲洗用水

选矿废水

石料库西侧设置回用水池，回用水池大小约5000m³，精矿压滤液、尾矿浓缩溢流液经沉淀后全部回用，不外排。

加气混凝土砌块生产废水

加气混凝土砌块设备及车间需定期冲洗，冲洗废水收集至车间废弃泥浆沉淀池内（车间内设置2个20m³左右的废弃泥浆池，用于收集搅拌、振筛过程中产生的不合格泥浆），经沉淀后上清液回用于冲洗、搅拌配料等工序不外排。蒸汽冷凝水经收集后回用做重新、搅拌配料等工序。

生活

污水

办公生活产生的粪便污水排入厂区化粪池，食堂污水经隔油池处理， (略) 璜山（矿山）/牌头（选厂）污水处理厂处理后排放。

废气处理

粉尘

采场：采场、道路进行洒水、喷淋抑尘，矿石卸载过程中喷雾洒水，可有效抑制卸载粉尘的产生；钻机、粗破设备配套抑尘装置，破碎机组密闭，车辆、设备使用轻质柴油，运输车辆限制车速，运输道路硬化，两旁种植绿化树种，路面及时清扫，保持路面清洁。

选厂：原矿堆场设置防风抑尘网，并在顶棚设置喷淋喷雾装置，定期洒水保持矿石堆表面的湿度，可有效抑制原矿堆场产生的粉尘；破碎筛分干抛工段采用封闭车间，粉尘经上部集气管引至布袋除尘器处理后经不低于15m的排气筒高空排放；磨矿阶段采用湿法磨矿；尾矿砂库房中的尾矿砂含水量高，不易起尘，若出现干堆，直接采用其中澄清水洒水抑尘；干式磁选抛废尾矿（建筑石料及机制砂）根据不同粒径输送至不同的料库，料库封闭设置，库内设置喷雾装置；厂内道路运输均进行混凝土硬化，定期洒水保湿，运输扬尘产生量很少。蒸汽锅炉采用低氮燃烧（国际先进）装置水冷全预混式燃烧器，经自带尾气收集装置收集后通过不低于8m排气筒高空排放。蒸压加气混凝土砌块的原料水泥和生石灰为料仓储藏，料仓顶部设有呼吸孔及布袋除尘器，呼吸孔上方另设有防雨罩，以防止雨水等进入。大块石灰及石膏破碎采用鄂式破碎，颚式破碎机上方安装全密封全包围式集气罩，粉尘收集后经布袋除尘器出后经不低于15m的排气筒高空排放。网笼焊接烟尘烟尘车间内排放。

固废处理

剥离物

矿区设置临时表土堆放点，剥离物中的表土用于开采过程中的边坡复绿用土。剥离物中的夹石等外运综合利用。

尾矿砂

湿式磁选后的尾矿浆经脱水、浓密、压滤之后，暂存在尾矿库房，最大储存时间为10d，用于后续加气混凝土砌块生产线的原料。多余部分不外排。

抛废尾矿

干式磁选抛废废石及湿式预选废石根据不同粒径输送至不同的料库，做建筑石料外售综合利用。

布袋除尘集尘

用做加气混凝土砌块生产线原料，不外排。

蒸压加气混凝土砌块或板材切割废料

切割产生的所有废料汇聚到封闭式的废浆池内搅拌回用于生产，不外排。

沉淀池沉渣

产生的污泥经压滤机压滤后回收作为加气混凝土砌块生产线原料使用。不外排。

生活垃圾

在厂区内设生活垃圾集中收集装置，集中收集后委托当地环卫部门定期清理。

危险废物

设置一般固废暂存间及危险废物暂存间，各类固废及时清运处置；新建一间10m²的危废暂存间