江苏钱潮轴承有限公司--高速轴承磨加工连线

江苏钱潮高速轴承磨加工连线技术要求

一、磨加工连线概况

（一） (略)

符合买方提供的 (略) 磨工车间平面定置图。

（二） (略)

1. (略) ：（6207-4RS ），整线加工节拍 12秒/件；

2.换型范围：Φ50 -Φ90 mm（外圈外径），Φ 40-Φ 70 mm（内圈外径），厚度： 12 -30 mm（外圈），厚度： 12 - 30 mm（内圈）

（三） 工艺流程

(1)内圈（磨加工）生产线工序流程

搓料上料机→内圈储料盒→内圈机械手1→内沟粗磨→退磁→内圈储料盒→内圈机械手1→内径粗磨→退磁→内圈储料盒→内圈机械手2→内沟精磨→退磁→内圈储料盒→内圈机械手2→内径精磨→退磁→内径检测机→内圈储料盒→内圈机械手3→内沟超精→清洗甩干→外观检测→缓存上料机→提升电缸→顶输链板→下降电缸→装配。

(2)外圈（磨加工）生产线工序流程

搓料上料机→外圈储料盒→外圈机械手1→外沟粗磨→退磁→外圈储料盒→外圈机械手1→外径精磨→退磁→外圈储料盒→外圈机械手2→外沟精磨→退磁→外圈储料盒→外圈机械手2→外沟超精→外圈储料盒→外圈机械手3→外径终磨→退磁→外径检测机→清洗甩干→外观检测→缓存上料机→提升电缸→顶输链板→下降电缸→装配。

（单条线）内外圈磨加工自动生产线组成设备汇总表

注：1： (略) 份由买方提供； (略) 份由卖方提供。

（四） 总体要求

1.连线符合买方工艺要求， (略) 合理，造型美观；除感应开关线外，所有的电线都应在电缆槽或套管内。连线 (略) 有部件都应使用非导磁材料制作。

2.供料台逐件地间歇地向储料盒供料；桁架机械手每次可抓取2—3只工件；在机床进料口料道上设有料满感应器，当料满时桁架机械手停止供料，在机床出口装有料满传感器，机床可自动开停机。

3.工件在每台设备上完成加工，下料后再次进入储料盒之前都必须退磁。

4.工件在搬送过程中无磕碰伤和卡料现象。

5.整个连线无跑冒滴漏现象，提升机均设有接水槽、回水装置。伺服顶输，储料均装有接水槽，回水装置。

6.自动连线与设备联接接口装置采用不锈钢板制品。表 (略) 理，可靠、稳定、美观。

7.各动力头电机设置过载保护装置，以防止因卡料现象导致的链板拉断现象。

8.PLC各输出点加中间继电器转换，由中间继电器带动负载。

9.在自动连线运行中,零件表面不允许有划伤、磕碰伤等影响表面质量的情况发生。

10. 所有电气气压元件需要有标签说明功能和范围。

11.电气柜采用全封闭式。电气柜防护等级达到IP54要求，电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

12. 自动连线的连锁保护符合GB/T *** -2002。

13.自动连线具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给连线造成损坏。报警可通过显示器显示文字，当 (略) 突然断电或自身故障时，连线机械装置，电气装置等如已在启动状态的，将进入停止状态；如已在停止状态的则不可自行进入启动状态，确保设备的安全。另外意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序 (略) ，通过操作面板指示灯指示。

14.颜色—按买方指定颜色或有买方提供色标（要求环氧 (略) 有正常油漆的区域）。 引用国家安全着色标准。 (略) 位不允许生锈、腐蚀和其他污物，必须涂上防锈油。搬运之前补全被刮坏和损坏的表面油漆。(特指上料机和电气柜)

15.涉及到劳动、 (略) 分的相关内容应符合中华人民共和国的有关劳动、安全和卫生的技术标准。

16.本连线采用两轴伸缩轴桁架机构，无需提升电缸，桁架机械手直接到储料盒中取料；桁架横移机构采用高强度的铝合金做主体，直线滑轨做直线运动引导，伺服电机和齿轮齿条做动力输出，使桁架机头在运动的过程中运行平稳，噪音小，使用寿命长，维护成本低。

17.本连线 (略) 分采用通用可调形式（夹爪、料道、储料盒），换型时无需更换工装，只需调整工装的位置即可。换型时间为1至2小时（根据操作者的熟练程度）

18.随机附一套验收指定的工装，另外两套工装备用，型号待定，并免费调试一次换型。

(五) 安全防护及其他

1在机械手取料的区域装有提升防护罩，在横移机构运行区域的下方装有横移防护罩，外形美观大方。

2检测机的联锁保护符合GB/T *** -2008。

3本连线具有报警装置及复位急停按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。报警可通过显示器显示文字，当 (略) 突然断电或自身故障时，机床机械装置，电气装置等如已在启动状态的，将进入停止状态；如已在停止状态的则不可自行进入启动状态，确保检测机的安全。另外意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序 (略) ，通过操作面板指示灯指示。

二内外圈机外检测机

1设备的名称、型号

2 (略) 、精度要求、工艺流程及结构特点

2.1 本机直接连接前工序磨床使用，在线进行尺寸检测，本机适用产品工装尺寸范围： (略) ；外圈外径φ50-φ90mm，内圈内径φ30-φ60mm，厚度15-25.

2.2 入口高度：750±50mm。

2.3 外形尺寸:880×750×1600 mm,出口高度：750±50mm。

2.4 精度要求：

2.5检测工艺流程（平测定位搬运结构）

内圈内径：前工序上料→链板送料→罩杯清洗→罩杯吹干→起筋检测→内径（尺寸+锥度+圆度）检测→NG排出→OK品出料

外圈外径：前工序上料→链板送料→罩杯清洗→罩杯吹干→起筋检测→外径（尺寸+锥度+圆度）检测→NG排出→OK品出料

2.6 结构特点

该机包括上料道,入口定配,自动标准件校对,内径检测（外径检测）,踢废等机构.所有机构均采用模块化设计,维护,保养及更换工装方便快捷,操作箱装有触摸屏,人机界面功能齐全,参数设置,部件调试一目了然,三色灯显示设备当前状态。本机配备独立储液箱，储液箱采用不锈钢制作，清洗液自动循环过滤，储液箱有两组进出口，分别对应内外循环，内循环出入口：进水口连接回收清洗介质的管口，出水口连接喷淋标准件和清洗被测工件的喷头；外循环出入口：进水口连接集中供液的进水管，出水口连接集中供液系统的回水箱，设计时需注意外循环出水口应高于回水箱，以免倒灌，进出口均需安装阀门，定期人工更新储液箱内清洗介质；箱体内设置上下限液位传感器，当箱 (略) 设定的液位时系统停机并报警；储 (略) 设有过滤网，避免大颗粒杂质进入油泵；定期人工清理滤网； (略) 有排污口；清洗介质为集中供液的切削液； 清洗工位喷口水压不低于3KG。

2.6.1上料：内圈检测机与磨加工内孔设备连接使用；外圈检测机与磨加工终磨外径设备连接使用。

2.6.2 清洗：工位罩杯式喷淋清洗，清洗治具以端面定位喷淋，清洗液可实现单机自动循环和现场集中供液循环方式。

2.6.3吹干：独立工位罩杯式压缩空气吹干。

2.6.4内径检测（外径检测）：定位搬运爪依次将工件移送至测量工位，测量工位测头步进电机升降控制，截面内孔检测模式，自动计算尺寸、锥度、圆度，采用气动量仪，测量精度0.1um, 机构定点重复测量精度<=1.0um（20次）。

2.6.5标准件校对：测量工位配置标准件放置仓，标准件为一副经过计量检测的标准产品，确保测量精确性，可随时一键启动标准件校对功能，也可在自动运行中按设定周期时间自动进行校标。浮动超差自动报警提醒。

2.6.6 完成品排出：NG品自动剔除并整列，OK品经连线传送装置自动流入下台机。

2.6.7 工件在流通过程中不产生磕碰伤，无赌卡现象

2.6.8 本机电源220V、气压0.3 Mpa≤工作气压≤0.4 Mpa，要求气源干净。

2.6.9 设备人机界面只能显示与生产有关画面。（有CPK统计数据功能、每班班产量统计、NG品数量统计、产品合格率统计）

2.6.10 接线端子要求安装在接线盒里，电箱、接线盒密封性好不漏油。

2.6.11电磁接线的两端和感应开关线的两端都 (略) 。

2.6.12设备外罩由铝型材及有机玻璃组成，零件镀铬。

2.6.13检测机工装均采用模块化设计，维护、保养及更换工装方便快捷。换型时间为1至2小时（根据操作者的熟练程度）

2.6.14 设备连线检测连续数个工作（数量可设定）测量的平均值偏离公差带的设定值（默认公差带中间值）时自动给 (略) （I/0）,磨床进行自动调节。

2.6.15主要配置清单

3安全防护及其他

3.1设备外罩由铝型材及有机玻璃组成

3.2检测机的联锁保护符合GB/T *** -2008。

3.3检测机具有报警装置及复位急停按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。报警可通过显示器显示文字，当 (略) 突然断电或自身故障时，机床机械装置，电气装置等如已在启动状态的，将进入停止状态；如已在停止状态的则不可自行进入启动状态，确保检测机的安全。另外意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序 (略) ，通过操作面板指示灯指示。

三、超声波清洗甩干机

1．设备名称、型号和数量

2．技术要求

2.1工艺流程：

链板输送→退磁→超声波清洗（600mm）→喷淋清洗（200mm）→离心甩干(800mm)→出料

2.2轴承清洗要求：

2.2.1垃圾含量：符合企业对于该工序对产品清洁度要求标准；粒子重量：联合测量16件不得超过2毫克，金属粒子的大小不得超过30微米，非金属粒子的大小不得超过200微米。

2.2.2表面要求：工件在设备生产过程中不产生磕碰伤、划伤、划痕现象。（小圈避免卡料碰撞沟道）

2.2.3 油渍：清洗甩干后工 (略) 不能有明显积油，含油量小于0.1g/套。

2.2.4整机无漏油现象。

2.2.5节拍：≤6 秒/件 。

2.2.6设备外形尺寸参考：长2100X宽850X高1800（含电箱）

2.2.7外观颜色：采用不锈钢， (略) 理！

2.2.8退磁后最大残磁量小于0.4毫特

3.主要结构和功能

3.1前工序料进入清洗机入口输送带；（输送带内圈采用宽度80mm的蓝色链板，外圈采用100mm蓝色链板）

3.2内/外圈自动退磁, 配置一套平板式退磁系统，退磁后最大残磁量小于4毫特；

3.3内/外圈平躺式传送，由气缸搬运装置接力式推进工件进入清洗区，传送稳定可靠，换型快。

3.4清洗机整体采用不锈钢制作，清洗液自动循环过滤,为二级过滤系统﹐初級过滤精度 5mm, 精級过濾 精度 1mm。也适合集中供油系统，增加预留进油口(1 英寸)、出油口(2 英寸)及溢流口(2 英寸);可实现单机自循环和集中供油循环供液方式（集中供油循环方式为本机油泵不启动）；清洗箱体采用 不锈钢制作，过滤筒及管道， (略) 制造成斜面易清洗。

3.5 超声波发生器总功率 600W，频率 28K HZ。超声波发生振子按通道布置 6 只。

3.6 清洗液温度检测装置。

3.7 油箱采用液位控制开关，集中供油循环运行时，进油管配置气动蝶阀，液位开关控制气动蝶阀，油位高了或者低了，气动蝶阀关闭或打开。

3.8 退磁器及超声波电源工作时，遇到没有零件通过时，两电源自动断电，重新开始清洗时自动启动。

3.9 故障分类提示系统。(画面显示具体故障工位)

3.10 清洗后套圈自动排列送入离心轮，实现脱油功能。

3.11 离心旋转伺服马达控制﹐转速及时间可以设定。

3.12有自动统计设备运行效率功能（故障率、开机率、清洗数据）

3.13甩干机工装均采用模块化设计，维护、保养及更换工装方便快捷。换型时间为1—1.5小时（根据操作者的熟练程度）

3.14 主要配置：

3. *** (略) 主要配置（单台清洗机）：

3. *** 甩干机主要配置

4安全防护及其他

4.1检测机的联锁保护符合GB/T *** -2008。

4.2 清洗机具有报警装置及复位急停按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。报警可通过显示器显示文字，当 (略) 突然断电或自身故障时，机床机械装置，电气装置等如已在启动状态的，将进入停止状态；如已在停止状态的则不可自行进入启动状态，确保检测机的安全。另外意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序 (略) ，通过操作面板指示灯指示。

5超声波清洗甩干机随机文件和附件

5.1设备机械、电气使用说明书(电气原理图和接线图)。纸质版+电子版；

5.2设备合格证明书( (略) 检验单)、装箱单。

5.3主要配套件，如PLC源程序、触摸屏源程序、超声波发生器使用说明书，纸质版+电子版；。

5.4工装图纸及清单（电子版、纸质版各一份）

5.5除随机 (略) 工装；另外两套工装备用，型号待定，并免费更换一次工装。

四．缓存上料机

1、主要功能：

1.1内/外圈进料分别从磨加工连线接入。

1.2若装配发生故障或多余物料时磨加工供给的料自动进行储存。

1.3储料台具备自动储存料和自动往后工序上料功能，储存量不低于600只；

1.4. 无需储料时可直接输送至下台设备，储料台可自动清料。

2. (略) 及总体要求：

2.1、产品系列：深沟球轴承套圈

2.2、 (略) ：6207-4RS

2.3、工作节拍：≤8秒/件

2.4、进出料方向：待定。

2.5、配电及动力：电压220V,频率50Hz；气压0.3Mpa以上,干净清洁。

2.6、外形尺寸：1400X1900X1800mm

3.工艺流程：

外观检测机→上下料（20串X2）→直通流入下台设备

4.设备结构功能和要求：

4.1、设备结构功能

4.1.1本机具有工序上料功能，自动清料功能。

4.1.2整个过程中产品无磕碰伤。

4.1.3采用重载分割器换串，动作稳定可靠。

4.1.4整机配置铝合金框架有机玻璃门。

4.1.5产品自动存料，或自动出料。

4.2、设备要求

4.2.1安全要求：设备的设计制造应符合相关设计规定，包括但不限于电气、机械。须确认无安全隐患。

具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故。

4.2.2外观要求：设备焊接机架要采用防锈漆理，外部喷塑油漆，喷涂颜色：买方提供色卡（安全警示标示参照国家标准）.

4.2.3动作/程序：动作/程序稳定可靠。

4.2.4控制面板：面板操作按钮及说明必须有简体中文显示各控制参数在显示器中更改及显示，各控制参

数在显示器中更改及显示。

4.2.5控制系统：三菱PLC ，威纶 *** 寸彩色触摸屏，自动报警/报警灯提示。

4.2.6电气系统：电气系统符合国家标准。

4.2.7运行稳定性：按要求操作、维护保养，运行稳定性良好。

4.2.8环保要求： (略) 位均无任何油、液、气的滴、冒、漏现象。

4.2.9本机安装铝型材框架罩壳，设备进/出料口高度距地面850±50MM,高度可调,整体高度按1800mm 进行统一。

4.2.10缓存上料机工装均采用模块化设计，维护、保养及更换工装方便快捷。换型时间为1至2小时（根据操作者的熟练程度）

5．配置清单(每台)

6 安全防护及其他

6.1设备外罩由铝型材及有机玻璃组成

6.2缓存上料机的联锁保护符合GB/T *** -2008。

6.3缓存上料机具有报警装置及复位急停按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。报警可通过显示器显示文字，当 (略) 突然断电或自身故障时，机床机械装置，电气装置等如已在启动状态的，将进入停止状态；如已在停止状态的则不可自行进入启动状态，确保检测机的安全。另外意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序 (略) ，通过操作面板指示灯指示。

7.缓存上料机 随机文件及附件

7.1合同生效后，卖方在10个工作日内提供给买方地基(布置)图。

7.2随机附一套验收指定的工装，另外两套工装备用，型号待定，并免费更换一次工装。

7.3随机提供装箱单、合格证书、

7.4交货时卖方操作说明书、电气原理图；提供最终PLC备份程序。

7.5 设备上标牌，除铭牌（尺寸：BxL:125x200;材料：铝或不锈钢；）按GB/T *** -91制作外，其余不能出现与卖方有关的任何信息，同时显示屏中也只能显示与生产有关的信息，特别是不能出现与卖方有关的信息。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。

招标时间报名截止时间为2022年10月29日;具体根据用户项目进度时间要求开展。

五、招标地点：浙 (略) 会议室

六、联系方式：

1、洪蓉： 0571- *** 钱潮 (略)

邮箱： @@@ 63.com