| 武钢集团 (略) 炼铁厂一期烧结区域除尘超低排放改造及环境治理项目（炼铁厂烧结作业区300平米烧结机机尾除尘改造项目） |
| (略) (略) 昆钢新区草铺 | | 2000 |
| 武钢集团 (略) | | 王素琳 |
| 3588.23 | | 3588.23 |
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| 新建 |
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| 机尾布袋除尘系统改造方案（一）重新核算各除尘点风量现有300m2烧结机配套的机尾电除尘系统原设计中存在着部分除尘点风量与现场实际需求不匹配的问题。其中成品仓、2#转运站、4#转运站不在原机尾除尘系统范围内，根据视频会议讨论的结果，将这部分除尘负荷加入新建的机尾除尘系统内。原机尾除尘系统服务范围为机尾大罩、环冷机受卸料、板式给矿机头部和尾部、铺底料系统、机头大罩、散料皮带系统、板式给矿机下部等。按照工艺流程的顺序：烧结机头部布料系统、小车、烧结机落料等处除尘效果不好，冒灰；机尾大罩效果不好；从单辊破碎机下一直到板式给矿机下部的区域除尘效果不好。成品仓原属于配料整粒除尘系统，仓上采用倒“U”型皮带密封矿槽篦子口重力翻板阀切换抽仓方式，从现场反馈的视频来看，除尘效果很不理想。改造后，依旧采用倒“U”型皮带密封矿槽篦子口，切换方式改为电动蝶阀，在每个仓顶设除尘管道抽仓，支管上加装电动阀门，电动阀门与皮带卸矿车联锁，皮带卸矿车卸料时，对应的电动阀门开启，将卸料仓抽成负压，避免卸料时粉尘外溢。阀门操作采用延时关闭操作，卸完料的仓抽仓切换阀门暂时不关闭，继续抽15秒，保证卸完料以后仓内浮尘不会外溢。成品仓共有5个矿仓，每个仓下有两个下料口。仓下采用电动蝶阀切换的方式，因为同一矿仓的两个下料口不同时下料。所以同一矿仓的两个下料口各设一路除尘管路，与皮带罩连接。管路上设置电动蝶阀，阀门与电液闸板阀联锁，闸板阀开启则电动蝶阀开启，捕集下料时候的扬尘。各除尘点处设置风量调节阀门，管径≤DN400的管道设置耐磨手动插板阀，管径＞DN400的管道设置耐磨尘气蝶阀用于风量调节和系统平衡。根据机尾除尘系统粉尘琢磨性强的特点，在粉尘浓度含量高的管道内壁贴耐磨陶瓷片，保证管道使用寿命，减少日常维护工作量。（二） 新建一套机尾布袋除尘为了满足超低排放的要求，机尾除尘系统采用脉冲布袋除尘器，为了避免烟气温度高或火星进入除尘器烧损布袋的情况，在布袋除尘器前增加火花捕集器。火花捕集器不光可以消除火星，也可以起到粗除尘的作用，将大颗粒的粉尘提前分离出来，降低布袋除尘器的负荷，提高过滤效果，延长布袋使用寿命。火花捕集器前设置温度传感器及混风阀，烟气温度过高时混风阀打开，降低烟气温度，防止烧袋子的情况发生。为了方便日后的检修维护，减少布袋漏了之后排查的工作量，避免发生超标排放的情况，在布袋除尘器内设置滤袋检漏系统。除尘区域布置在成品仓下的空地上。。主要设备技术参数新增机尾布袋除尘器LFDM06S313- 数量： 1套- 处理风量： *m/h- 过滤面积： 18780㎡- 除尘效率： ≥99.9%- 滤料： 覆膜超细纤维针刺毡- 布重：≥550g/㎡- 滤袋规格：Φ160mm×7500mm- 过滤风速/气布比：0.64m/min- 工作温度： 50~80℃- 本体阻力： ≤1500Pa- 清灰方式： 在线清灰- 输灰方式： 气力输送2）新增风机机组- 数量： 1套- 处理风量： * m/h- 全压： 5500Pa- 电机功率： 1600 kW- 调速方式： 变频3）新增火花捕集器- 数量： 1套- 处理风量： * m/h- 输灰方式：气力输送4）排气筒 数量： 1座 直径：约φ4280mm 高度：比周围构筑物高3~5m |
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| 废气 | 有环保措施:
烧结机尾烟气采取布袋除尘措施后通过烟囱排放至大气
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废水
生活污水
生产废水 | 生活污水
有环保措施:
生活废水采取集中收集处置措施后通过综合污水处理站处理后排放至不外排
生产废水
有环保措施:
生产废水采取收集收集处置措施后通过综合污水处理站处理后排放至不外排
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| 固废 | 环保措施:
产生危险废物全部委托具有资质的第三方单位处置产生的除尘灰全部回用生产
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| 噪声 | 有环保措施:
风机、电机全部配套降噪减噪措施。
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