关于岳阳振兴中顺新材料科技股份有限公司2000吨/年2-戊基蒽醌项目环境影响报告书的拟批复公示

项目名称

岳阳振兴中顺新 (略) 2000吨/年2-戊基蒽醌项目

建设地点

岳阳绿色化工高新技术产业园区长岭片区

建设单位

岳阳振兴中顺新 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

项目总投资4800万元（环保投资370万元），腾出公司磷酸三辛酯与四*基脲联合装置的现址，新建2000吨/年2-戊基蒽醌项目，磷酸三辛酯与四*基脲联合装置拆除后移位至醋酸*基环已酯用地（已建设未运行）。主要建设内容为：①磷酸三辛酯与四*基脲联合装置的拆除移建工程；②新建一套2-戊基蒽醌生产装置；③配套建设对应的污防措施（废气处理系统、污水处理系统、初期雨水池和噪声治理等）；④新建1栋控制室、供热工程（一套0.7MW的导热油炉）、戊基蒽醌储罐区等。其余副产生产线、供配电、给排水、循环水站、装卸区等辅助储运、公用工程和生活污水处理、危险废物暂存间等环保工程均依托现有。项目主要原辅材料为：苯、叔戊醇、三氯化铁、苯酐、氯苯、三氯化铝、石油醚、工业盐酸、液碱、浓硫酸、发烟硫酸、*苯、*醇等。产品方案为年产2000吨2-戊基蒽醌、1000吨四*基脲、4000吨磷酸三辛酯，同时副产满足国家相关产品质量标准的稀硫酸（50%）、三氯化铁溶液、三氯化铝溶液、工业用钠盐。项目已取得湖南岳阳绿色化工高新技术产业开发区管理委员会的项目准入（岳绿准通〔2022〕21号） (略) 云溪区发展和改革局出具的项目备案证明（岳云发改备〔2022〕25号）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目建设和运营必须全面落实环境影响报告书提出的各项环保措施，并着重做好以下工作：

（一）严格落实以新带老措施，确保解决储罐区围堰、导热油炉罐围堰及污水处理站生化系统产生的沼气和危废暂存间有机废气收集处理等环境问题。

（二） 施工期环境管理工作。加强施工期环境管理，优化施工工艺、方案，科学施工，严格落实报告书中提出各项施工扬尘、噪声、废水、弃渣的防治措施，减少施工期对周边环境的影响。严格按要求做好磷酸三辛酯与四*基脲联合装置的拆除工作和移建工作，防止二次污染。采取洒水抑尘、围挡、覆盖等措施，减少施工扬尘污染。项目不设施工营地，施工废水经沉淀处理后部分回用于施工降尘，部分依托厂区现有设施达标处理；施工人 (略) 现有设施达标处理。施工机械优先选用低噪声设备，积极采取各项有效降噪措施，合理安排施工时间和运输路线，确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。建筑垃圾收集后交相关部门统一处理。

（三）废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，规范建设废气收集处理排放系统。物料密闭投加、输送，采取有效措施提高废气收集率，加强日常监管工作，定期对设备、机泵、管道、阀门、法兰等进行维护和检测，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中标准限值;厂界无组织废气排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相关标准限值。本项目导热油炉燃烧废气经收集处理，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值燃油锅炉排放标准后，由15m高（FQ-RY-0002）排气筒外排。工艺废气经降膜吸收塔+二级低温冷凝+碱洗塔+干式过滤器+活性炭吸附装置处理达标后，由25m高（FQ-AAQ-0001）排气筒外排；生化系统厌氧塔产生的沼气经收集后，进入15m高（FQ-HJ-0001排气筒）的燃烧器燃烧处理达标后排放；联合装置工艺废气中的四*基脲工艺废气经“氢氧化钠溶液吸收+冷凝回收+喷淋水洗”处理达标后，磷酸三辛酯精馏不凝气经“降膜吸收塔+三级水洗塔+强制冷凝”处理达标后，均由30m高（FQ-TOP-0001排气筒）排气筒合并排放；以上工艺废气有组织排放执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4中大气污染物特别排放限值、表6废气中有机特征污染物排放限值和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值要求。

（四）废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，规范建设初期雨水收集池、污水处理系统和雨污管网。2-戊基蒽醌项目产生的高盐废水收集后经MVR系统+生化系统进行处理，低盐废水、循环冷却废水、初期雨水、地面清洗废水等收集后经生化系统处理，处理后尾水均回用于生产，不外排。移建后联合装置产生的生产废水、初期雨水、地面清洗废水等一并经厂区污水处理站预处理，生活污水经隔油池、化粪池预处理，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1排放限值与表2特别排放限值两者中的严 (略) 污水处理场含盐污水标准后，先经园区 (略) 的污水池，再 (略) 第一污水厂、第二污水厂进一步达标处理。

（五）地下水污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好项目新建生产车间、装置区、储罐区、初期雨水池、危险废物暂存间和污水管道等的防腐、防渗、防漏工作，按相关规范要求做好跟踪监测工作，确保地下水环境安全。

（六）噪声防治工作。严格落实各项噪声防治措施，采用低噪声设备，合理布局，加强各类设施的维护保养，对风机、压滤机、各类泵等噪声产生设施设备采取隔声、减震、消声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

（七）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，严格落实《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》及其2013年修改单和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）》等相关标准和规定要求，完善建设危险废物和一般工业固体废物暂存间，做好固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、转运、处置全过程管理台帐。项目产生的废导热油、污水处理站废油渣、物化污泥、废机油、废树脂、废活性炭和残渣、残液、滤渣等危险废物经收集后交有资质的单位安全处置并严格按照《危险废物转移管理办法》要求落实相关转移工作。废弃原料包装物等一般工业固体废物经收集后综合回收利用，生化污泥经收集后和生活垃圾一并交由环卫部门统一处理。

（八）环境管理和风险防范工作。设专门环保机构，配备专职环保管理人员，按计划做好运营期环境监测工作，加强日常监管，落实好巡检维护工作，确保各污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。加强环境风险管理，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测预警和监控、应急设施，规范建设罐区围堰等配套设施，按照《突发环境事件应急管理办法》编制好突发环境事件应急预案并落实到位，加强与化工产业园、云溪区等应急预案的应急联动，储备风险救助物资并定期组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

（九）本项目主要污染物总量控制指标为：COD≤0.1t/a、氨氮≤0.1t/a、SO2≤1.1t/a，NOx≤2.0t/a，VOCs≤4.1t/a。经以新带老削减部分总量后，本项目新增主要污染物总量控制指标为：SO2≤1.1t/a，NOx≤1.7t/a，VOCs≤3.4t/a。