利用植物甾体生化-合成法年产150吨甾体原料药中间体扩建项目拟审批公示

项目名称

利用植物甾体生化-合成法年产150吨甾体原料药中间体扩建项目

建设单位

湖南新 (略)

建设地点

(略) (略) 孟姜女大道20号

环评单位

长沙科 (略)

项目概况

项目总投资7500万元，依托现有占地面积约*.9平方米（约152亩）和员工500多人，本扩建项目甾体原料药中间体的发酵、提取、合成生产线依托现有工程的构筑物和设备，新增少量设备。而储运工程、公用工程、环保工程（废气RTO装置、废水处理站等）依托现有工程，项目建成后实现年产150吨甾体原料药中间体。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）施工期治理措施：加强施工期大气污染防治，严格按照《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通〔2017〕50号）中相关规定执行。本项目依托现有厂房，不新增占地，施工期主要为设备安装，合理安排工程施工时间，优先选用低噪声施工设备、机械。施工过程中产生的固体废物均得到妥善处置。

（2）废水治理措施：项目采取雨污分流、分类收集、分质预处理的原则。循环冷却水、夹套蒸汽冷凝水实行全回用作为废气处理设施补水，以减少废水和污染物排放量。项目新增高盐废水通过现有的一套“二效蒸发器”进行预处理，高COD工艺废水、真空泵冷凝废水先经现有“气浮+铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀”进行预处理后，再与其他低浓度废水及现有生产系统综合污水统一进入厂内污水处理站，采用“水解酸化+ABR（厌氧）+A/O+接触氧化+混凝沉淀+气浮沉淀”进行集中达标处理，污水处理站出水污染物排放满 (略) 工业污水处理厂协商标准，津市工业污水处理厂未做出规定的污染因子执行《化学合成类制药工业水污染排放标准》（GB 21904-2008）。污水处理站出水经现有在线监控和专用 (略) 工业污水处理厂，集中深度处理后，排入澧水。

做好地下水分区防渗措施，重点防渗区包括生产车间、储罐区、*类仓库、污水处理区、事故池、危废间，一般防渗区包括变配电间、公用工程站、消防循环水池、机修车间、初期雨水池等，简单防渗包括宿舍、食堂、小车停车场，严格落实跟踪监测计划。

（3）废气治理措施：扩建项目的发酵车间产生的发酵废气设置一套“水分罐+一级水喷淋（降温）+微纳米喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋”设施处理后通过一根30m高的排气筒排放；对合成车间，提取车间，溶剂回收车间，烘料中心产生的有机废气设置一套“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收+气液分离”设施预处理后，经管路排至“两套并联RTO+一级水吸收+二级碱吸收+活性炭吸附”处理后通过一根35m高的排气筒排放；对污水站废气（高负荷池、厌氧池）、污泥脱水间、危废仓库产生的废气设置一套“碱喷淋+超氧发生器+微纳米喷淋+高效生物滤池”设施处理后通过一根20m高的排气筒排放。污染物排放执行如下标准：《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）表1、表3限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。项目在在生产车间设置150米环境防护距离、污水站设置100米环境防护距离。在此防护距离范围内当地有关部门不得规划住宅、学校、医院等大气环境敏感建筑物，故本项目的废气对周边环境空气及居民点的环境影响程度可降至最小。

（4）项目主要高噪声的设备经减振、隔声处理后经预测，项目厂界四周的场界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类及4a类，对周围环境不会造成明显影响。

（5）固废治理措施：项目营运后产生的固体废物主要为工业固废和生活垃圾，工业固废包括危险固废和一般工业固废。危险固废主要有：生产工艺废渣、废液（主要为浓缩、蒸馏工序产生的废残釜）、废气吸收产生的活性炭、废包装材料、不合格药品、污水站污泥；一般固废主要为少量废包装材料。其中危废暂存与危废间定期外委有资质单位处置，包装材料交由厂家回收再利用。