广元市生态环境局经开区分局关于2023年1月11日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示-2023-01-11

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

川北医疗器械生产基地项目

广元经济技术开发区秦巴生物医药产业园A区（原盘龙医药产业园）

四川长元 (略)

四川 (略)

本项目拟投资9970万元租赁秦巴生物医药产业园A区3栋标准厂房（1F~4F）、4栋标准厂（1F~4F）进行生产，新增全自动口罩生产线、全自动帽子生产线、医用绷带生产线、医用脱脂纱布块生产线、全自动手套机、热压机、分切机、缝纫机、绷带机等设备，项目建成后将实现年产棉签800万只、棉球3000kg、消毒刷1.5万个、医用垫单6万件、医用隔离鞋套45万个、医用隔离眼罩3万个、医用隔离面罩3万个、医用透气胶带2万个、医用隔离垫2万件、医用帽60万个、医用检查手套15万双、隔离衣1.5万件、脱脂纱布绷带30万只、弹性绷带2.4万卷、一次性使用手术衣6万件、医用防护服6万件、一次性使用医用单6万条、医用外科口罩100万个、医用帽子80万个、一次性无菌手术包3万个、一次性使用无菌橡胶外科手套30万双、医用纱布绷带6万轴、医用脱脂纱布块200万块的生产能力。工程总投资9970万元，其中环保投资59万元，约占总投资的0.59%。

一、污染物治理措施

1、废气：

（1）灭菌车间废气：灭菌和解析工序为全封闭式运行，灭菌、解析废气通过抽真空全部收集，通入环氧*烷化吸收装置进行处理，环氧*烷化吸收装置拟采用“水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理工艺。根据环氧*烷理化性质，环氧*烷极易溶于水，故本项目环氧*烷废气首先采用水喷淋进行处理。项目环氧*烷废气在水喷淋内与水溶液逆流接触，在水中溶解反应生成*二醇，从而使环氧*烷得到处理，水喷淋装置对环氧*烷废气的去除效率在90%以上。经水喷淋处理后的尾气经过脱水除雾处理后再进入活性炭吸附装置，活性炭吸附装置对有机废气的去除效率在80%以上，处理达标后由15m高的排气筒达标排放。

（2）热熔焊接废气：建设单位拟在每台热压机、全自动口罩机、全自动手套机、全自动帽子机上方设置1个集气罩（共21个）对有机废气进行收集，集气罩收集率为90%，有机废气经专用管道汇总集中收集后经3#厂房楼顶1套二级活性炭吸附装置处理，二级活性炭吸附装置处理效率80%，处理后通过25m高的排气筒达标排放。

（3）实验室废气：建设单位拟在与通风橱连接管道上设置酸性吸附剂和活性炭吸附箱，实验室废气通过通风橱收集后经酸性吸附剂和活性炭吸附箱处理后由排风口无组织排放

2、废水：（1）生产废水：本项目实验废水经中和处理池（容积1m³）处理后与制服清洗废水、车间地面清洁废水、纯水制备废水进入园区预处理池（容积50m³）进行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准， (略) 政管网， (略) 第二污水处理厂处理。（2）生活污水：本项目生活污水进入园区预处理池（容积50m³）进行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放标准， (略) 政管网， (略) 第二污水处理厂处理。

3、噪声：本项目主要噪声设备为裁刀、缝纫机、口罩机、真空封口机、分切机、绷带机、手套机、棉签机、棉球机等设备，噪声在70—90dB（A）之间。

（1）选用低噪设备：充分选用先进的低噪设备，从声源上降低噪声；

（2）基础减震：高噪声设备均设置减震器减震，生产设备均布置在封闭厂房内；

（3）加强维护：注意维护各种机械设备的正常运转，加强主要产噪设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

（4）厂房隔声：项目生产设备均位于生产车间内，充分利用厂房隔声；

4、固废：分类收集。环氧*烷废气处理废液、实验室废液、废油桶、废机油、含油废抹布、废手套、废活性炭、废过滤棉、废胶桶，暂存于危废暂存间，定期交由危废资质单位处置；生活垃圾、预处理池污泥、纯水制备的滤芯收集后交由当地环卫部门定期清运；废环氧*烷气瓶、洁净空调机组更换的废滤网收集后，交厂家统一处置；原辅料包装袋收集后外售废品收购站；生产过程的边角料可回收的，收集后外售废品收购站，不可回收的定期同生活垃圾处置。

二、环境风险防范措施

1、消防措施

（1）在生产车间、实验室、危险废物暂存间、原辅料仓库、成品仓库等配置消防栓、各种手提式灭火器等；厂区内设置了消防沙、消防铲。

（2）厂区内设置消防应急通道。

2、环氧*烷灭菌环节的风险防范措施

（1）本项目环氧*烷在使用过程中应定期进行维护检修，以杜绝跑、冒、滴漏等事故；

（2）灭菌车间处应设置“严禁烟火”等警示标志；

（3）配备足量的灭火器材，如干粉、消防沙或二氧化碳灭火器等；

3、实验室废水事故性排放防范措施

（1）定期对设备进行检查，排查隐患。

（2）对实验室进行重点防渗。

（3）一旦出现事故性排放，及时停产实验室工作，待设施恢复后再进行实验室工作。

4、环境风险管理应急措施

（1）编制环境风险事故处理程序，一旦发生事故，依照风险事故处理程序进行操作。

（2）定时定点安排人员进行设备检修。

（3）定时定点安排人员进行隐患排查。

（4）定期针对事故进行安全疏散演练，提高工作人员安全意识，提高人员自救能力，提高事故应急处理的能力。

（5）定期进行安全教育工作，提高全体员工的安全和环境应急能力。

2

制剂室建设项目

广元经济技术开发区盘龙工业园

(略) (略)

(略)

本项目位于广元经济技术开发区盘龙工业园，租赁四川 (略) 已建厂房，对厂房进行适应性改造并购买相应生产设备及配套设施，建设完成后用于生产乳膏剂、胶囊剂、颗粒剂、合剂、酒剂、散剂、酊剂及洗剂等中成药。工程总投资500万元，其中环保投资85.5万元，约占总投资的17.1%。

一、污染物治理措施

1、废气：（1）中药饮片粉碎过程产生的粉尘：本项目胶囊剂、颗粒剂、酒剂、散剂及酊剂生产制备过程中涉及对中药饮片的粉碎加工处理，中药饮片粉碎加工处理过程中会产生一定量的粉尘。项目中药饮片进行粉碎过程均在相对封闭的空间内进行，项目共设置6个粉碎间，每个粉碎间内的产尘点上方设置相同规格的集气罩（0.4m*0.4m），集气罩距离产尘点0.3m，风速0.5m/s，每个集气罩设计风量1500m3/h，总风量9000m3/h，收集效率约90%，即可满足要求。经布袋除尘器处理后，处理效率为98%，通过一根15m的排气筒（DA001）排放。

（2）醇沉、*醇回收、渗漉等过程产生的有机废气：本项目制剂制备过程中涉及醇沉、*醇回收、渗漉等过程，上述过程会产生少量的有机废气（主要为*醇）。本项目制剂制备过程中涉及*醇使用的车间（渗滤间和醇沉间）均采用密闭车间+负压收集，根据设计资料，上述区域设计风量约为8000m3/h，收集的废气与冷凝回收过程中的不凝废气一起经水喷淋设施处理后，通过一根15m的排气筒（DA002）排放。

（3）生产设备使用前及完成后采用酒精消毒后产生的有机废气：项目生产设备使用前及完成后采用酒精（75%）消毒，根据设计资料，由于项目生产设备使用前及完成后采用酒精（75%）消毒工序，时间不固定，且消毒的酒精量较少，直接通过新风系统处理后，通过排风口排出。

（4）中药异味：项目在中药提取、浓缩、醇沉、制剂干燥等环节中会产生中药异味。本项目除出渣口外，各生产环节均采用全封闭生产设备，生产过程中产生的中药异味很少，主要产生节点是中药材提取药渣出渣工序及药渣暂存点，呈无组织排放。项目药渣清除方式为：提取工序结束后，将提取罐底端特定的排渣口打开，中药药渣排出可直接装入密封桶袋或药渣转移车辆，及时运往药渣临时储存间（项目不设药渣晾晒场），项目药渣量较少，且药渣可外售给肥料厂综合利用。

（5）污水处理站恶臭：项目自建的污水处理站运行过程中会产生恶臭。项目废水处理站处理规模较小，且运行时间受项目生产时间影响。为减少恶臭的影响，项目对污水处理站采用地埋式，各构筑物均加盖密闭处理，同时对污水处理站定期喷洒除臭剂，且在污水处理站周边种植绿化。

（6）检验废气：本项目设置实验室，用于项目产品各理化性质、药物特性等检测，检测过程中会产生检验废气，主要包括有机废气、酸雾等。项目实验室各样品检测均在通风橱内完成，检测设备（暗箱式紫外分析仪〉放置在密闭的通风橱内，通过1台风机（风量为1000m3/h）将通风橱产生的检验废气负压收集集中引至1套单独的二级活性炭吸附装置（收集效率达90%，其中单级活性炭吸附处理效率为30%，则两级活性炭吸附的处理效率为51%）处理后，尾气经过15m排气筒(DA003）排放。

2、废水：（1）生活废水：本项目建成后，员工20人，不设食堂及住宿。根据《 (略) 地方标准用水定额》（DB51/T2138-2021），本项目办公生活用水按照60L/人·d计算，则办公用水为1.2m3/d、312m3/a，排水系数按用水量的85%计算，故办公生活废水的排放量约1.02m3/d，265.2m3/a。

（2）纯水制备浓水：项目所需纯水约3t/d，本项目制备纯水，采用离子交换树脂+RO反渗透膜工艺，选用1套处理能力为1t/h的设备，其产水率约为60%。根据本项目用水需求，纯水系统进水约5m3/d，产生的纯水3m3/d，产生的反滤浓水2m3/d，520m3/a。

（3）反冲洗废水：为保证离子交换树脂工作效率，项目纯水制备和软水制备过程中，每天对离子交换树脂进行反冲洗，产生量约2.0m3/d，520m3/a。

（4）水浴加热定期排水：项目生产过程中水浴加热过程用水，项目蒸发损耗约0.45m3/d，定期排水约0.05m3/d。

（5）蒸汽发生器更换废水：本项目蒸汽发生器配套有处理能力为2t/h的软化水设备（采用离子交换树脂工艺），为蒸汽发生器提供用水。本项目蒸汽发生器的额定蒸发量为1.0t/h，产生的水蒸气在使用过程中会损耗蒸发量的20%，其余部分回到蒸汽发生器中循环利用。本项目蒸汽发生器平均每天运行4h，蒸发量为4t/d，则项目蒸汽发生器蒸汽损耗量为0.8td，蒸汽循环使用量为3.2t/d，则项目蒸汽发生器耗水量为0.8t/d（0.8m3/d）；蒸汽发生器内胆容积为0.029m3，为减少水垢沉积，延长蒸汽发生器使用寿命，每天对蒸汽发生器中残余的蒸汽发生器废水进行更换。每次蒸汽发生器废水更换量为0.029m3/d，7.54m3/a。

（6）浓缩冷却定期排水：浓缩冷却水使用新鲜水，项目循环用水量约为5m3/d，项目每日补充新鲜水约1.0m3/d。其中蒸发损耗约0.7m3/d，定期排水（浓缩冷却废水）约0.3m3/d，78m3/a。

（7）水喷淋设施定期排水：项目醇沉间等采取水喷淋设施吸收*醇，项目循环用水量约为2m3/d，损耗约0.3m3/d，定期排水约0.2m3/d，52m3/a。

（8）设备及器具清洗废水：项目设备及器具每次使用后均需要使用纯水进行清洗，用水量约1m3/d，废水率按85%计，排水量约为0.85m3/d，221m3/a。

（9）地面清洗废水：项目租用厂房面积约2150m2，考虑部分设备占用后，需清洗的面积按2000m2计，每天清洗一次，用水按1L/m2计，用水量为2.0m3/d，废水率按85%计，排水量约为1.7m3/d，442m3/a。

（10）实验室废水：本项目配套建设质量检测中心，质量检测中心实验用水量约为1m3/d。实验室废水产生量按85%计，则实验废水产生量为0.85m3/d，221m3/a。

项目生活废水、试验废水和生产废水混合后经厂内自建的污水处理站（1套，处理规模10m3/d）处理 (略) 第二污水处理厂进水水质 (略) 政污水管网， (略) 第二污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入嘉陵江。

3、噪声：项目运营期的噪声主要来源于生产设备、污水处理机房设备、空压机、洁净送风机房设备、负压机房设备等噪声。均为固定噪声源，其噪声值约在70~85dB（A）。

①在满足工艺生产条件的前提下，优先选择低噪声设备，从噪声源头上降低噪声的污染；

②进行合理的设备布局。合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内，设置封闭车间，采用隔声门窗，利用厂房进行隔声；

③对于高噪声设备、接地性固定设备，采取基座减震、橡胶减振接头及减震垫等措施，降低噪声源强值；

④对于高噪声设备（空压机、负压机房设备、洁净送风机房设备）均置于单独的机房内，采取基座减震、橡胶减振接头及减震垫等措施，降低噪声源强值；

⑤加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，加强管理，规范操作，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；

⑥选用噪声较低的轴流风机，风机安装时采取基础减震，并设置隔声罩，风机进/排气口加装消声器，进/排气管采用柔性接头等；

⑦加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

4、固废：分类收集。废弃药品、实验室产生的废试剂、实验室废液、废紫外灯管、废活性炭，分类密封收集，暂存于危废暂存间，定期交由危废资质单位处置；生活垃圾、布袋除尘器收集的粉尘、更换的洁净空调滤芯、不合格品经袋装收集后交由当地环卫部门定期清运；污水处理站污泥委托环卫部门清掏并处置；药渣厂内收集暂存后，外售，日产日清做有机肥料；废包装材料厂内收集暂存后，外售；纯水及软水制备的废滤芯厂家回收再生处理；废离子交换树脂定期交设备商回收。

二、环境风险防范措施

①总图布置：项目总图布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）等有关规定，满足生产工艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时满足安全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。所有建（构）筑物建筑结构设计均严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018版）的要求，对易发生火灾爆炸的建筑应采用不发火的混凝土地面；厂区采取分区防渗措施，杜绝因出现“跑、冒、滴、漏”等问题造成土壤和地下水污染。

②对原料与产品分区堆放。

③建立完善风险管理措施，包括：

A、建立完整安全生产规章制度，员工严格执行；

B、做好操作人员的培训工作，提高安全意识和操作技能；

C、易燃原料储存区严禁吸烟、携带火种，在显眼位置设置标识；

D、做好日常设备维护保养工作，建立关键设备易损元件强制更换制度并严格执行，保证设备在完好状态下运行；

E、定期检查，保证安全设施（如消防设施）齐全并保持完好；污染治理设施（如粉尘治理设施）正常运行。

F、若发生危险事故，在事故发生后，现场人员或其它人员应立即将发生事故的性质、类别、环境污染情况、人员受伤情况、现场救援情况等及时地向应急指挥中心办公室报告。应急指挥中心启动应急预案，处理危险事故。

④原料储存间阴凉、通风、干燥环境，备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

⑤车间防火：对危险废物暂存间及易火灾区域配置手提式灭火器，一旦发生起火事故，可及时有效的进行扑救。

⑥对禁止明火场所，设置禁止烟火的安全标志。设备检修过程也应遵守相应的安全操作规程。

⑦设置泄露收集措施：在酒剂浸泡罐、*醇储罐下方放置托盘，并且在酒剂浸泡室、*醇储罐分别设置容量不低于2.0m3的加盖空桶，用于收集意外泄露的白酒（药酒）和*醇。

⑧各类化学品和危险废物按要求分类存放并设置警示标识。

⑨生产区域内有两个以上出入口，人流和货流明确分开；危险化学品运输有单独路线。危险货物的运输、装卸，严格遵守《汽车危险货物运输装卸作业规程》罐区根据贮存物质的类别进行分类规划，储罐之间的距离符合《建筑设计防火规范》的要求。

⑩编制切实可行的环境风险事故应急预案。