江西金德铅业股份有限公司粗铋真空熔炼炉冶炼项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称：

江西 (略) 粗铋真空熔炼炉冶炼项目

建设地点：

江西德兴经济开发区的现有厂区内

建设单位：

江西 (略)

环评机构：

江西融大 (略)

建设项目概况：

江西 (略) （原弋阳江冶有色加工厂）铅冶炼环境治理技改项目于2007年4月 (略) 环境保护厅环评批复（赣环督字〔2007〕71号），该项目阳极泥处理工艺变更环境影响报告于2011年9月 (略) 环境保护厅批复（赣环评函〔2011〕109号）；2013年12月，该项目 (略) 环境保护厅竣工环保验收（赣环评函〔2013〕235号）。江西 (略) 底吹炉高铅渣直接还原粗铅冶炼节能减排技术改造工程于2015年11月 (略) 环境保护厅环评批复（赣环评函〔2015〕69号）；2017年11月，该项目通过自主验收。江西 (略) 新建4万t/a铅钙合金生产线项目于2019年3 (略) 生态环境局环评批复（饶环评字〔2019〕2号）；2020年8月，该项目通过自主验收。江西 (略) 保障原料供应原生矿搭加再生铅原料冶炼技改项目于2020年5 (略) 生态环境厅环评批复（赣环环评〔2020〕42号）；2021年9月，该项目通过自主验收。经过历次改扩建后，企业目前建成了以“底吹熔炼炉+侧吹还原炉+烟化炉+反射炉+合金炉+火法精炼+电解精炼”为主的铅冶炼生产线，以“贵铅炉+分银炉+电解+硝酸溶解+铋精炼锅”为主的稀贵金属回收生产线，以及冶炼烟气制酸生产线，形成了年产电解铅80000t（其中39547t用于自产铅钙合金、40453t外售）、冰铜6501t、银锭177.834t、金锭0.29t、精铋215.435t、98%硫酸65786t、铅钙合金40000t等产品的生产规模。企业已于2021年1月领取排污许可证，发证 (略) 生态环境局，证号为*46G001P；于2022年10月取得了危险废物经营许可证（证号为赣环危废证字161号）。

2021年12月，根据金德铅业目前生产实际情况，由于现有工程项目精铋生产采用火法还原熔炼+氧化精炼工艺，铋精炼除杂采用除铜剂除铜工序，铜进入除铜渣中，金德铅业为了提高项目贵金属系统的铋的直收率，拟投资610万元对贵金属铋冶炼工序进行真空冶炼改造，建设粗铋真空熔炼炉冶炼项目。本次技改项目采用真空蒸馏物理方式对自产粗铋合金进行预处理，优化了现有工程稀贵冶炼系统粗铋合金预处理除杂工艺，以提高贵金属铋和铜的直收率。项目以现有稀贵冶炼系统贵铅炉还原熔炼工序自产粗铋合金为原料，经一次间断式蒸馏、二次间断式蒸馏、一次连续式蒸馏等工序生产真空粗铋（中间产物）、真空粗银（中间产物）和粗铜，再依托现有稀贵冶炼系统铋精炼工段和分银炉工段进一步精炼提纯得到精铋、银锭。

产品方案：技改后年产精铋215.605t、银锭177.834t、粗铜56.25t，其余产品产量不变。对比技改前，精铋产量增加0.17t/a，银锭产量不变，新增年产粗铜56.25t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气防治措施

项目真空熔炼炉生产过程不产生废气，技改项目涉及现有工程铋精炼废气减少，主要污染物包括Pb、As、Cd、Hg、Cr、氯气、颗粒物、SO₂和NOx等，以及生产过程中未捕集的少量无组织废气等。

铋精炼工序产生的烟气经集气罩收集后依托现有布袋收尘器+碱液喷淋塔处理，经1根25m高排气筒（11#）排放，外排废气颗粒物浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中有色金属熔炼炉二级标准要求，SO₂、Pb和Hg浓度均可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表4中金属熔炼二级标准要求，NOx、Cd和氯气浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。

为减少无组织废气对环境的影响，生产中通过加强原材料的贮运管理，在生产车间周围及厂区四周进行植被绿化等措施，减少无组织废气产排。厂界处颗粒物、SO2、NOx、Pb、As、Cd、Hg、Cr和氯气浓度均可达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)中表6企业边界大气污染物浓度限值、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表5企业边界大气污染物限值与《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中表2无组织排放监控浓度限值较严者要求。

2、废水防治措施

项目废水为软化制备浓水（0.04m³/d），依托厂区现有总污水处理站（2000m³/d，生物制剂+中和+絮凝沉淀）处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2005）中工艺用水标准要求后，全部回用于生产，不外排。

技改项目建成达产后，无新增外排废水。对比技改前，废水中污染物排放量不变（COD和NH₃-N的排放量分别为1.56t/a和0.16t/a）。

3、噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震及设置隔声罩等措施，同时通过设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声值可满足相应标准限值要求。

4、固废处置措施

项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处理；一般固体废物外售综合利用；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（各生产车间、各原料仓库、各危化品仓库、废水治理区、制酸系统、各危废暂存库、循环水池、事故应急池和初期雨水池等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时依托在厂区内、五星新农村及五星村设置的3个地下水监控井，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

项目为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。依托现有1座350m³事故应急池和1座5000m³初期雨水池，同时在化学品储存区设置围堰、导排设施及备用储罐，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下或半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。项目拟将应急防范措施分为三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在车间范围内或生产装置区、罐区围堰；二级防控措施将污染物控制在事故应急池；三级防控措施是在雨水排口处加阀门，园区污水处理厂等，确保事故状态下不发生污染事件。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。