关于重庆燕尾山项目商品砼特殊型号商品砼调节价的补遗公告

中交二航局新燕尾山隧道工程施工二标段项目商品混凝土招标（招标编号：EH-02-*ZB）补遗

1、本次补遗对招标文件七章第6条投标报价附说明进行如下修改：

以上报价说明适用于所有包件：

综合单价C=信息价A+调节价B

综合单价C包含但不限于产品出厂单价、运杂费、吊装费、出库费、产品维护费、服务费、管理费、资金成本、利润、利息、税金等投标人将标的物送到招标人指定交货地点发生的所有明示和暗示费用。

结算信息价A是指：信息价参照《 (略) 建设工程造价信息网》（http://**） (略) 主城区商品混凝土当月不含税信息价格。本次投标信息价选取《 (略) 建设工程造价信息网》中商品 (略) 区市场行情2022年11月（2022第11期 总第372期）的商品砼不含税信息价为投标基准价格，仅作为比价基准，报价时请勿更改。信息价中无对应标号砼价格时，以最近标号信息价为准，在此基础上投标人测算对应调节价，合同执行过程中不得以混凝土供应量的变化为理由对单价进行变更。信息价已包含运杂费及其他费用（1、运杂费是指将货物完好无损运至买方指定交货地点所产生的车船费、管理费等费用的价格；2、其他费用指出库费、产品维护费、服务费、保险费、管理费、利润、资金利息、增值税金等费用）。

调节价B，指投标人根据自身成本对投标报价所作的调整，调整因素包括运杂费、资金成本、财务费用、税金、利润等一切可能会影响价格的因素。本次招标调节价设定最低报价，各标号混凝土降价不得少于70元/m3 （即调节价不得低于-70元/m3），调节价高于该价格的投标文件将被否决。特殊混凝土C30P8、C30细石、C35水下C35P8、C40P10、C50P8、 C50钢纤维调节价不予限价，供方据实填报。在合同履行完成前，投标人报出的调节价B必须保持固定有效。价格构成必须按要求如实填报，否则存在投标文件作无效处理的可能性，请投标人重视。

此为暂定数量，结算数量的增减不影响文件的其他条款执行。

投标人必须对招标材料报价进行规范填写，只填写综合单价和总价的投标文件无效。

2、对第六章技术规格书技术要求2.3条作如下补充

新燕尾山项目商品混凝土技术管理办法

1 质量管理办法依据

GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》

GB14902－2012《预拌混凝土》

GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》

GB50164－2011《混凝土质量控制标准》

JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》

JTG/T B07－01－2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

JTG F80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》

JTG F60—2009《公路隧道施工技术规范》

DBJ50-134-2012《 (略) 政基础设施工程预应力施工质量验收规范》

DBJ50/T-086-2016《城市桥梁工程施工质量验收规范》

JTG/T 3650-2020《公路桥涵施工技术规范》

2 通用标准及要求

2.1 水泥质量控制要求

要求水泥品牌：无

混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥，应选用低水化热强度等级不低于42.5级的水泥，为了控制混凝土早期强度的过快发展；选用C3A含量不宜超过8％、比表面积＜350m2/kg、游离氧化钙不超过1.0％、密度＞3.05g/cm3的水泥，尽量降低混凝土开裂风险。其他各项指标满足《GB175-2007》的相关要求。

2.2 粉煤灰质量控制要求

应选用I级或者II级风选粉煤灰，严禁采用磨细粉煤灰，应选用烧矢量＜5%的粉煤灰。其他各项指标满足《GB/T1596-2017》的相关要求。

2.3 矿粉质量控制要求

矿粉应满足GBT 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级以上的要求。

2.4 膨胀剂质量控制要求

膨胀剂要求是大厂、回转窑生产，满足GB∕T 23439-2017《混凝土膨胀剂》的相关要求。

2.5 砂质量控制要求

选用洁净的中粗砂，含泥量低于1％。其他各项技术指标满《GB/T14684-2022》的相关要求，桥梁混凝土中必须采用低碱活性的细集料。

2.6 碎石

应选用通过整形处理、针片状含量低、颗粒圆、菱角少、级配好、坚硬耐久的碎石、粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标<7％，空隙率<40％，骨料应选用良好的级配，最大粒径<2.0cm，且不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，同时不超过钢筋最小间距的3/4；含泥量低于0.5%，针状、片状颗粒含量<5％。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。各项技术指标满足《GB/T14685-2022》的相关要求，桥梁混凝土中必须采用低碱活性的粗集料。

2.7 外加剂质量控制要求

应选用含气量稳定、不沉淀、不分层、混凝土坍落度损失小的聚羧酸外加剂。各项技术指标满足《JG/T223-2007》的相关要求，凝结时间以满足施工现场的实际条件为准。

2.8 钢纤维质量控制要求

伸缩缝钢纤维参量为55kg/m3，钢纤维混凝土所用的钢纤维应符合《钢纤维混凝土》（JG/T 472-2015 ）、《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38：2004）的有关规定。钢纤维混凝土中钢纤维的技术参数应按表要求。

2.9 其他

混凝土中最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量以及最大碱含量等参数满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》中1.0.7条规定。

3 专项混凝土技术要求

3.1 C35水下桩基

（1） 坍落度500mm±30mm，扩展度550mm～600mm；2h坍落度损失不大于10mm，扩展度≥500mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（初凝时间大于桩基浇筑结束时间）；

（3） 混凝土的耐久性要求：最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于350kg/m3，最大氯离子含量不大于0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（4） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（5） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.2 C30桥台搭板、路肩、挡墙等

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土的耐久性要求：最大水灰比不大于0.50，最大氯离子含量不大于0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（4） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 碎石最大粒径≤20mm。

（7） 混凝土含气量≤3.5%；

（8） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.3 C25台身、边坡、挡墙等

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土的耐久性要求：最大氯离子含量不大于0.20%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（4） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 碎石最大粒径≤20mm。

（7） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.4 C20 垫层、排水沟、仰拱回填等

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土的耐久性要求：最大氯离子含量不大于0.20%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（4） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 碎石最大粒径≤20mm。

（7） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.5 C50预制梁及现浇梁等

（1） 坍落度180mm±20mm，2h坍落度损失不大于10mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土的耐久性要求：不得采用早强水泥，优先采用双掺技术，最大水灰比不大于0.32，最小水泥用量不小于350kg/m3，最大氯离子含量不大于0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（4） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 碎石最大粒径≤20mm。

（7） 混凝土含气量≤3.5%；

（8） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.6 C40墩身、盖梁等

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4） 混凝土的耐久性要求：最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于350kg/m3，最大氯离子含量不大于0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 混凝土含气量≤3.5%；

（7） 碎石最大粒径≤20mm ；

（8） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.7 C40P10二次衬砌、地通道

（1） 坍落度160mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4） 混凝土的耐久性要求，最大水胶比限值为0.45，最大氯离子含量为0.06％,混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3；

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 混凝土含气量≤3.5%；

（7） 碎石最大粒径≤20mm ；

（8） 混凝土的抗渗能力，防水混凝土抗渗标号为P10。

（9） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.8 C35桩基、路面、电缆沟等

（1）坍落度180mm±20mm；扩展度500mm～550mm；1h坍落度≥200mm，扩展度≥500mm，容重≥2400kg/m3；

（2）初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3）混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4）混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（5）混凝土含气量≤3.5%；

（6）混凝土的耐久性要求：最大氯离子含量不大于0.2%（一般环境下），最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（7）聚羧酸外加剂，提高混凝土坍落度保坍性能，减少混凝土的色差和冷缝的产生；

（8）不同季节混凝土凝结时间应及时调整，满足配合比设计要求。

（9）碎石最大粒径≤20mm ；

（10）用于路面时，要求抗折强度≥4.5MPa；

（11）28d强度满足非数理统计评定要求。

3.9 C30P8 排水沟

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（5） 混凝土含气量≤3.5%；

（6） 碎石最大粒径≤20mm ；

（7） 28d强度满足非数理统计评定要求；

（8） 膨胀剂掺量以设计为准。

3.10 C35P8下穿二衬等

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（5） 混凝土含气量≤3.5%；

（6） 碎石最大粒径≤20mm ；

（7） 28d强度满足非数理统计评定要求；

（8） 膨胀剂掺量以设计为准。

3.11 C55预制梁、封锚

（1） 坍落度160mm±20mm，2h坍落度损失不大于10mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土的耐久性要求：不得采用早强水泥，优先采用双掺技术，最大水灰比不大于0.32，最小水泥用量不小于350kg/m3，最大氯离子含量不大于0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，混凝土中必须采用低碱活性的集料。

（4） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（5） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（6） 碎石最大粒径≤20mm。

（7） 混凝土含气量≤3.5%；

（8） 28d强度满足非数理统计评定要求。

3.12 C50P8 顶管

（1） 坍落度180mm±20mm；

（2） 初凝时间≥15h，终凝时间≤25h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（5） 混凝土含气量≤3.5%；

（6） 碎石最大粒径≤20mm ；

（7） 28d强度满足非数理统计评定要求；

（8） 膨胀剂掺量以设计为准。

3.13 C50钢纤维 伸缩缝、桥面铺装

（1） 坍落度180mm±20mm；扩展度500mm～550mm；1h后坍落度≥200mm，扩展度≥500mm，容重≥2400kg/m3；

（2） 初凝时间≥12h，终凝时间≤18h（现场实际情况调整）；

（3） 混凝土和易性良好，不得有离析、板结、骨料堆积、包裹不良现象；

（4） 混凝土砂率适当，混凝土浇筑完后不得出现≥20mm的浮浆层；

（5） 混凝土含气量≤3.5%；

（6） 混凝土的耐久性要求，最大碱含量3.0kg/m3,最大氯离子含量量0.2%。（一般环境条件下）；

（7） 碎石最大粒径≤20m ；

（8） 28d强度满足非数理统计评定要求；

（9） 钢纤维掺量为55g/m3（伸缩缝） 。

注：C35、C50、C55、C40P10（有部分混凝土有抗折强度、弹性模量要求）。

4 初步控制：对原材料和配合比的验证

4.1 混凝土供应之前验证

商混站进场使用到本工程的混凝土原材料必须满足相应的现行规范、标准及施工图的要求，搅拌站提供的配合比，必须满足*方现场条件、耐久性、施工工艺要求，同时满足*方和监理等第三方检验单位验证合格。

4.2 使用过程中验证

监理和施工方可随机抽检商混站原材料，对主要指标进行检验，所以常规指标应满足规范要求，且合格；并不定期根据商混站使用的原材料复验各部位的理论配合比，检验混凝土拌合物性能，各指标应满足设计要求。不定期做外加剂与胶凝材料的适应性试验。验证地点在搅拌站内试验室进行。

4.3 生产质量控制

每次混凝土开盘前必需有*方试验人员到搅拌站旁站开盘，鉴定原材料品种和质量、数量、集料含水量测定、施工配合比、混凝土拌合物性能。在供应过程中，*方随时到搅拌站（拌台）监督生产质量和自控情况，本项目所使用的混凝土必须满足现场施工条件、耐久性、施工工艺、设计图纸及相应规范、规程要求。混凝土强度以施工现场*方抽取的混凝土试件28d标养及同条件养护的600℃为准。由商混站的原因造成的质量事故，一切责任及所产生费用由商混站承担。

4.4 混凝土搅拌质量监督及要求

（1） 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。根据JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》，配料计量允许偏差：水泥和混合料±1％；粗、细骨料±2％；水、外加剂±1％范围内。

（2） 固定投料顺序，明确混凝土搅拌时间。混凝土搅拌的最短时间应符合标准。搅拌时间原则上不低于60s（掺聚羧酸的混凝土应延长至90s），根据不同等级的混凝土技术要求，经搅拌站试拌之后并征得监理同意后确定具体搅拌时间，禁止在生产中缩短搅拌时间。必需保证混凝土的拌合物的匀质性。

（3） 对骨料的含水率应经常进行检测（每班不得少于两次），雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量，准确提供施工配合比。 禁止施工配合比单方用水量超标，对高性能混凝土宜比计算用量低3kg/m3～5kg/m3。

（4） 禁止频繁调整砂率，保证混凝土拌合物性能的稳定性。

（5） 防止不同等级混凝土在同一搅拌机的交叉污染，引起混凝土色差。特别是不同品种外加剂不能混用，使各项指标下降，拌和物状态变差。

（6） 在混凝土浇筑过程中不应采用边进砂边使用的情况，防止高含水率的砂引起混凝土拌合物性能的变化波动大，应提前备足混凝土所需材料数量；夏季应控制水泥的入仓温度，防止混凝土入模温度超标造成不必要的损失，必要时必需采用调整外加剂掺量来保证拌合物性能，不得使用增加用水量的方法进行调整。要求搅拌站试验人员注意调整。

（7） 每次浇筑混凝土时应固定混凝土罐车，防止不同标段、不同原材料及配合比、不同强度等级的混凝土混用和相互干扰。

（8） 夏季混凝土供应时，应严格要求混凝土罐车司机在混凝土供应期间冲洗下料槽，防止水进入罐体影响混凝土工作性能和质量。

（9） 混凝土浇筑过程中必须有试验室人员值班。

4.5 混凝土出厂质量监督及要求

（1） 出厂检测项目按相应的规范进行抽检，*方可随时旁站检验；

（2） 严禁向车内混凝土任意加水，以及运输过程中水（雨水）的掺入，使出机混凝土水胶比的增加。

4.6 混凝土入场质量控制

（1） 混凝土拌合物温度控制：混凝土拌合物运至浇筑地点时入仓的温度，最高不超过32℃；最低不低于10℃。

（2） 混凝土应连续浇筑，间断时间不超过30分钟，间断时间过长，易产生分层或冷缝现象，影响混凝土结构耐久性和外观质量。

（3） 要求搅拌站有试验人员在施工现场对混凝土拌合物工作性进行检验和控制，检验内容：坍落度及损失、和易性、容重、含气量等项目。

5 交货主要验收指标

（1） 验收地点：施工现场。

（2） 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，工作性良好，不得有离析、泌水、骨料堆积戴帽现象，其坍落度及损失满足设计要求，否则可作为货物拒收依据。

（3） 抽测混凝土容重，如果混凝土容重与配合比设计时实测容重差-1%时，可作拒收依据。同时用不定期抽查单车混凝土过磅重量校核罐车装载总方量。

（4） 混凝土强度：混凝土试件应在混凝土浇注点成型、拆模，混凝土公司应成型试件包括混凝土抗压、抗渗、弹性模量、同条件养护试件等，普通混凝土龄期7d和28d，预应力混凝土龄期5d（同条件养护试件）上和28d； 均采用28天抗压强度及同条件养护的600℃作为验收依据。

（5） 现场混凝土结构回弹测强满足设计要求，结构验收评定原则上采用按非统计方法进行验收。

（6） 混凝土含气量满足设计要求（2.5％～4.5％）。

（7） 混凝土结构外观颜色：色泽一致、无泌水现象。

（8） 混凝土耐久性和其他对应指标均应满足配合比设计时的要求。

（9） 混凝土到现场验收温度；10℃～30℃

（10） 混凝土罐车出拌合站到现场的时间不得超过1小时。

（11） 为保证外观质量要求，混凝土所用原材料应基本一致，不得随意更换水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂品种及厂家。

6 对搅拌站的监督和检查

（1） 对搅拌站的系统检查和抽检原则上每个月一次，出现异常情况时不定时进行检查和抽检。每月组织一次全面检查，参加人员有使用单位试验人员、搅拌站负责操作人员和试验人员、监理。检查结果及时反馈给搅拌站相关部门，要求及时整改。

（2） 操作人员和试验人员的核查和监督，防止人员变动影响混凝土质量的稳定性；

（3） 检查搅拌站仪器设备的计量准确性（ (略) 应及时提供拌合站计量系统检定证书），随机抽查单车混凝土的表观密度。

（4） 原材料品种规格核查及抽查。主要是防止砂、石、外加剂品质的变化，如含泥量、风化石等；原材料质量不稳定或出现不合格时，要求搅拌站采取相应的整改和预控措施。

（5） 随机旁站搅拌站自检项目的试验：如混凝土抗压强度试验、原材料检验等。

（6） 监督搅拌站环境卫生，防止原材二次污染；检查材料储备情况。

7 资料收集

（1） 搅拌站及时提供预拌混凝土出厂合格证，混凝土7天、28天强度报告。

（2） 必要时提供原材料的质保书和自检报告。如：水泥矿物成份和掺和料用量，

（3） 搅拌站每个月提供该工程使用的混凝土强度评定资料。

（4） 每班打印部份混凝土搅拌用的材料计量清单。

（5） 每星期提供拌合楼计量系统自校证书一份

8 其它要求

（1） 搅拌站试验人员、操作人员责任心差，要求搅拌站给予处罚。

（2） 在混凝土搅拌中，原材料、混凝土拌合物性能不稳定时或出现异常情况，要求搅拌站及时与*方沟通和联系，杜绝混凝土不合格情况。

（3） 杜绝随意更换材料品种、型号及生产供应商。

（4） 当混凝土性能不能满足施工方要求时，被退货的罐车禁止调整后返回现场。

中交二 (略)

新燕尾山隧道工程施工二标段项目部

2023.3.2