涂布设备招标变更

 
(略) 涂布设备等项目（JG *** ）更正公告1

根 (略) 的委托， (略) 方式，对涂布设备等项目（JG *** ）实施政府采购， (略) 分内容予以变更。

一、 原公告主要内容

1. 采购项目名称：涂布设备等项目

2. 采购项目编号: JG ***

3. 首次公告日期： * 日

二、 更正事项和内容（第一至四包技术指标及预算变更）

第一包：涂布设备 预算 51.59 万元

 序号

 设备名称

 技术指标

 单位

 数量

 
1

 涂布设备

 锂离子电池生产专用涂布机：
涂布参数：
正极 负极
1. 立板式涂布机；
2 ．涂布方式：单面转移间涂和连续涂布（伺服电机驱动胶辊移动）
3. (略) 异常区域 5mm
4. (略) 异常区域 5mm
5. 涂布边缘效应区域 ≤ 1.5mm ， -8~+5um
6. 涂布长度误差 / 留白误差 ≤ 0.2mm
7. 涂布宽度误差 ≤ 0.2mm
8. (略) 厚度 -8~+5um
9. (略) 厚度 -8~+5um
10. 涂布正反对位误差 ≤± 0.2mm
11. 涂布单面面密度误差 ≤± 1.0% ，或者单面厚度误差≤± 1.5um
12. 涂布最大机械速度 (m/min) 8
13. 涂布速度 (m/min) 0 ～ 3 （与涂布厚度及烘干情况相关 )
14. 收卷纠偏：收卷对齐度± 0.1mm
硬件精度：
序号 项目 技术参数 备注
1. 涂辊 圆跳动≤ 1.0um ， 直线度≤ 1.0um
2. 刮刀 圆跳动≤ 1.0 um ， 直线度≤ 1.0um
3. 背辊 圆跳动≤ 10 um ， 直线度≤ 10 um
4. 铝合金过辊 圆跳动≤ 30 um ， 直线度≤ 30 um
5. 调刀光栅尺分辩率 ± 0.1um
6. 温控器精度 ± 0.5%FS 仪表显示
7. 变频器频率调整最小单位 0.01Hz 仪表显示
8. 各部分过辊安装精度 (略) 度 0.05mm ；辊水 (略) 0.05mm （烘道内过辊除外）
(略) 件配置
设备组成：
(略) 分→ (略) 分→ (略) 分→ (略) 分→ (略) 分；控制系统
1. (略) 分 ( 单轴手动换卷方式 ) ：
序号 项目 技术参数 备注
1. 安装结构方式 放卷机构安装在烘箱下方，方通焊接框架式安装，框架基准面及孔位 CNC 加工
2. 张力控制系统 摆辊式速度同步控制，手动调压阀调节张力，可调使用的张力范围为 0--200N ，张力波动≤± 3%
3. 纠偏方式 伺服纠偏系统 , (略) 程 80mm ，收卷对齐度± 0.1mm
4. 上卷料方式 料卷采用 3 英寸气胀轴固定，单面悬臂支撑；
5. 基材运转方向 正向涂布、牵引，反向倒带
6. 开卷方向 上、下方向
7. 放卷卷径 Ф 85~ Ф 300mm
8. 气胀轴最大承重 200Kg/ 条
9. 卷筒规格 长度≤ 450mm, 内径约 76mm(3 英寸 )
10. 放卷气胀轴条数 1 条
11. 放卷铝合金过辊 铝合金过辊经过金属铝 (略) 理，表面光洁度达到 RA0.4 ， (略) 静、动平衡检测
12. 按钮控制台 (略) 分设置功能操作按钮
13. 放卷轴驱动方式 变频交流电机 + 精密蜗轮蜗杆减速机
2. (略) 分：
序号 项目 技术参数 备注
1 安装结构方式 方通焊接框架式安装，框架基准面及孔位 CNC 加工 底板表面包不锈钢
2 主传动电机 伺服电机 软连接器传递 (略)
3 间歇推动电机 伺服电机
4 刮刀与涂辊间间隙高度
调整 手动旋转手柄推动装有单面滚针轴承的楔块移动，控制刀座升降，并通过机械千分表显示
5 刮刀结构 双面逗号刮刀，外直径 128mm ，全 40Cr 材质， (略) 理，
6 刮刀角度旋转控制 手动控制（手柄旋转）。
7 涂辊（钢辊） 直径 128mm ，表面镀硬铬，空心结构
8 背辊（胶辊） 直径 128mm ，表面包 (略) 乙丙胶，辊面精磨
9 料槽搅拌结构 无杆汽缸带动搅拌杆直线运动，速度可调，防止浆料沉淀
10 挡料板 赛钢板 + 发泡海面
11 操作模式 触摸屏 + 按键结合操作 常用动作外引按键
12 涂层宽度调整 通过调整左右挡料板改变涂层宽度
13 刮刀辊拖动装置 气缸提升和压紧
3. (略) 分
序号 项目 技术参数 备注
1. 烘道组装方式 采用水平安装
2. 烘道长度 共 6 米， 3 米 / 节；共 2 节
3. 烘体内胆结构 独立内胆设计，船型结构
4. 烘道及风管钣金材质 内胆 SUS304 不锈钢，外胆 SUS 201 不锈钢
5. 烘道内导辊分布、传动方式 烘道内导辊为被动传动，导辊呈水平分布
6. 温度控制
分为正常工作温度控制、超温监测报警保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热主电源；各段完全独立控制
7. 加热方式 电加热，热风循环结构
8. 烘道内温度 室温 ~140 ℃，单节温差 <5 ℃
9. 运行时箱体表面温度 外测温度散发≤ 45 ℃
10. 加热风室进热风方式 烘道进风总量由变频器控制鼓风机转速实现，上、下层风室同时进风，上下层风室进风量二次调节通过机械阀门分别控制；上、下风室共用加热体
11. 抽风风量控制 由变频器控制抽风电机转速实现
12. 风室压力监测 无
13. 风机控制 全部变频控制
14. 加热功率 18KW/3m 最大加热功率
15. 溶剂回收 本协议无溶剂回收装置，预留与溶剂回收系统对接口
16. NMP 溶剂浓度报警 无 须另外报价注明
17. 烘道循环风机最大风量 约 3200 /h 根据工艺调整变频器控制风量
18. 最大进风量 约 1800 /h
19. 最大排风量 约 2000 /h 根据工艺调整变频器控制风量
20. 主体保温 双层结构，保温层厚度 80mm, 玻璃棉隔热
4. (略) 分：
序号 项目 技术参数 备注
1. 安装结构方式 整体立板安装（厚度 25mm ）， CNC (略) 制作
2. 牵引张力控制系统 摆辊式速度同步控制，调压阀手动调节张力，可调使用的张力范围为 0--200N ，张力波动≤± 3%
3. 张力隔断 牵引辊与夹送辊组成
4. 牵引辊 直径 160mm ，表面镀硬铬，
5. 夹送辊 直径 75mm ，表面包 (略) 乙丙胶
6. 铝合金过辊 铝合金过辊经过金属铝 (略) 理，表面光洁度达到 RA0.4 ， (略) 静、动平衡检测
7. 牵引辊驱动 变频交流电机 + 精密蜗轮蜗杆减速机
5. (略) 分 ( 单轴手动换卷方式 ) ：
序号 项目 技术参数 备注
1. 安装结构方式 收卷机构安装在烘箱下方，方通焊接框架式安装，框架基准面及孔位 CNC 加工
2. 收卷走带方式 正向涂布、牵引，反向倒带
3. 卷取方向 上、下方向
4. 收卷张力控制系统 摆辊式速度同步控制，电气比例阀自动调节张力，可调使用的张力范围为 0--200N 。 收卷采用斜率为 0~80% 锥度控制
5. 收卷纠偏 伺服纠偏系统 , (略) 程 80mm ，收卷对齐度± 0.1mm
6. 上卷料方式 料卷采用 3 英寸气胀轴固定，单面悬臂支撑
7. 收卷卷径 Ф 85~ Ф 300mm
8. 气胀轴最大承重 200Kg/ 条
9. 卷筒规格 长度≤ 450mm, 内径约 76mm(3 英寸 )
10. 收卷气胀轴条数 1 条，单收卷
11. 铝合金过辊 铝合金过辊经过金属铝 (略) 理，表面光洁度达到 RA0.4 ， (略) 静、动平衡检测
12. 按钮控制台 (略) 分设置功能操作按钮
13. 收卷轴驱动方式 变频交流电机 + 精密蜗轮蜗杆减速机
6. 控制系统：
序号 项目 技术参数 备注
1. 主控系统 触摸屏、 PLC 、模块、伺服系统
2. 运行方式 手动、自动、急停；整机 (略) 操作
3. 涂布、间歇长度设定范围 涂布长度 30.0 ～ 3200.0mm
间歇长度 6.0 ～ 3200.0mm 软件可锁定范围
4. 报警情况 设备出现故障时，触摸屏将显示相应的修正画面
5. 记数功能 生产数量 / 长度
6. 间歇头尾厚度修调方式 程序控制钢辊与胶辊速比实现
7. 涂布长度在线检测系统 测长装置及显示触摸屏、 (略) 理工控系统（本技术协议不包含在测长系统） 须另外报价配置测长系统
8. 涂布厚度在线检测系统 无
元器件品牌及备品备件
1. 主要元器件品牌
序号 名称 品牌 产地
1 PLC OMRON 日本
2 数字模块 OMRON 日本
3 伺服电机 AB 美国
4 位移传感器（伺服调刀采用） KEYENCE 日本
5 光纤传感器 KEYENCE 日本
6 触摸屏 PanelVisa 中国 (略)
7 按钮 Schneider 法国
8 温控器 YAMATAKE 日本
9 固态继电器 欣大 中国
10 中间继电器 Schneider 法国
11 行星减速机 纽卡特 / 新宝 德国 / 日本
12 无杆气缸 MEDAN 德国
13 气动元件 ARK 韩国
14 主辊轴承 NSK 日本
15 背辊轴承 NSK 日本
16 联轴器 菱科 国产
17 纠偏器（二套） 爱博 国产
18 变频器 INVT 国产
19 循环风机 奥众 不锈钢风机
2. (略) 件配送清单
序号 名 称 品 牌 数 量 标准交期 备 注
1. 挡料发泡板 国产 10 片 / 台 1 天
2. 刀模 国产 1 个 / 台 10 天
3. 发热管 国产 1 根 / 台 5 天
4. 热电偶 国产 1 根 / 台 1 天
5. 内六角扳手 国产 1 套 / 台 1 天
6. 活动扳手 国产 1 把 / 台 1 天
7. 涂布辊 国产 1 根 / 台 30 天
8. 背辊 国产 1 根 / 台 30 天
9. 刮刀 国产 1 根 / 台 30 天

注： (略) 列品牌型号为参照型号。

 台

 1

第二包：碾压设备 预算 29 万元

序号

 设备名称

 技术指标

 单位

 数量

 
1

 碾压设备

 锂离子电池生产专用极片辊压机
1. 设备构成
此生产线由以下标明的技术参数的各组件组成：
1.1 、 放卷机
1.2 、 接带平台
1.3 、 切边机构
1.4 、 除尘机构
1.5 、 摆辊装置
1.6 、 预加热装置
1.7 、 辊压机
1.8 、 收卷机
1.9 、 驱动系统
1.10 、 控制系统
1.11 、 拆装辊装置
1.12 、 备件
2. 主要技术参数
轧辊规格 φ 400 × 450mm （辊面直径×辊面宽度）
机器速度 2-10r/min
碾压线速度 2.5-12.5m/min
轧机空载径跳 ≤± 0.003mm
轧制后极片厚度均匀度 ≤± 0.002mm
辊压机预置最大线压力 1.5-3.5t/cm 可调（两辊间最大压力 150 吨）
电源 三相交流电源 380V ， 50Hz （三相五线）
总用电量 标准配置 30kW 加 10% 的安全系数
使用环境 环境温度： 0 ～ +40 ℃
相对湿度：≤ 50%
3. (略) 件
3.1 (略) 分：整体侧板式结构
放卷轴 带控制阀气涨轴
规格： 3 英寸× 450mm
配置冲气枪
极片张力控制 角位移传感器传递信号，伺服电机控制速度，实现闭环张力
张力调节范围 2.3-20kg
纠偏控制 光电纠偏装置
3.2 接带平台（前后各一）
构成 由接片平板、压杆、气缸、 (略) 分构成
3.3 双切边机构
功能 碾压前对电 (略) 切边，带刻度标示，可在线调整极片宽度
切边宽度 100 ～ 400mm ，两个下切刀可在下切刀轴实现无级调节，中间无隔刀套，实现快速调整切边宽度切边装置设有标尺，方便观察，手轮传动可在左侧和右侧调节切刀位置
3.4 除尘机构
功能 通过毛刷清理料带上的粉尘，吸尘器吸走粉尘
3.5 摆辊装置 ( 前后各一 )
构成及工作原理 角位移传感器检测摆动角度，输出信号控制连轧线各驱动转速，控制极片连轧走带恒速，使极片在碾压过程中更加平稳。
功能 减少极片在轧制过程中的抖动，防止断带
3.6 S 辊电磁预加热装置
预加热装置的构成 加热辊、水银滑环、加热温度控制系统、 (略) 分
功能 极片碾压前柔化
加热功率 10kW
温度 室温― 150 ℃（可调），数显温控仪调整
加热导辊规格 φ 240mm
加热导辊数量 2 支
3.7 辊压机
主要功能 极片在轧辊的碾压下，达到一定的厚度
结构 两辊上下水平布置，“口”型铸造牌坊
整体尺寸（长×宽×高） 约 2600 × 1000 × 1800mm
轴承座 整体铸造 45# 钢刚性结构，带可调支撑块消隙装置
3.8 轧辊
材质 Cr3 系列高合金冷轧辊钢
表面硬度 HRC ≥ 66 （出据硬度检验报告）
淬火层深度 12-16mm
轧辊径跳度≤± 0.001mm （在磨床上检测）
表面镀硬，镀层厚度≥ 0.20mm
辊面粗糙度 Ra ≤ 0.02( 镜面 )
3.9 (略) 分：整体侧板式结构
放卷轴 带控制阀气涨轴
规格： 3 英寸× 450mm
配置冲气枪
极片张力控制 角位移传感器传递信号，伺服电机控制速度，实现闭环张力
张力调节范围 2.3-20kg
纠偏控制 光电纠偏装置
3.10 驱动系统
整条轧 (略) 件的驱动分别有不同规格型号的马达驱动，并统一在操作控制柜集中操作，分别有启动、停止、急停、调速、张力调整、显示等。
超载保护 所有的驱动马达均带有超载保护
3.11 控制系统
整 (略) 分由配电柜、触摸屏及 PLC 控制，由碾压主电机变频器、收卷电机变频器、切边电机变频器、张 (略) 分组成。
3.12 拆卸辊装置
本装置用于设备维修时拆装更换轧辊，主要由换辊导轨支架、换辊导轨、等部分组成，它使拆装更换轧辊更方便快捷。
位置 轧机侧面非传动端
拆卸 利用换辊导轨与换辊导轨支架把轧辊从主机牌坊侧面移出，
可实现免打开式拆辊，重复定位精度高，利用叉车或其它工具把轧辊移走
4 配置要求：
4.1 部件名称 公司标配
4.2 变频器 三菱
4.3 PLC 及模块 三菱
4.4 触摸屏 三菱
4.5 纠偏系统 意达利 RE
4.6 张力系统 法国科帝
4.7 开关电源 施耐德
4.8 继电器 施耐德
4.9 气液增压泵 纳科诺尔
泵头美国 AZ
保压阀德国哈威
4.10 伺服电机及控制 松下 / 施耐德 /AB
4.11 轧辊 (略) （ Cr3 系列）
4.12 主轴承 (略)
4.13 减速机 国茂 / 杰牌 / 通力

注： (略) 列品牌型号为参照型号。

 台

 1

第三包：除湿机组等 预算 40 万元

序号

 设备名称

 技术指标

 单位

 数量

 
1

 除湿机组

 锂离子电池生产专用除湿机组
包含一般干燥房和注液区两套设备
一般干燥房：
除湿体积： 95m3 ；
控制该区域回风温度： 22 ± 3 ℃；
相对湿度≤ 5%RH ；
洁净度： 10 万级；
允许同时进入人数： 6 。
注液区：
除湿体积： 30m3 ；
控制该区域回风温度： 22 ± 3 ℃；
回风露点：≤ -60 ℃；
洁净度： 10 万级；
允许同时进入人数： 2 。
除湿机组工作界面简单宜操作，但必须具有以下几个功能：
1.1 参数设置：
加热温度设置：再生加热参数设置温度。
送风温度设置：用于控制表冷及后加热。
1.2 故障显示及控制：
1.2.1 故障信号查询均可在显示屏操作
1.2.2 当设备过载故障时，立即关闭相应的输出，设置有高温保护装置。
1.2.3 当加热温度超过报警温度时， (略) 有加热，并输出过温报警。
1.2.4 当加热超温、再生超温、送风超温只要有一个输入时，设置有高温保护装置。
2 除湿机组其他技术要求
2.1 质量可靠：机组选用世界一流品牌的硅胶转轮和电器元件。
2.2 性能稳定： (略) 、能量调节、自我保护均实现全自动控制，提 (略) 稳定性。

 台

 1

 
2

 干燥房

 锂离子电池生产专用干燥房
每间独立进风和回风，保持微正压。房体采用干燥房专用双层隔板，所有缝口采用硅胶密封。
厂房建设技术要求：
1. 厂房使用功能要求：
1.1 房间出风口位置分布均匀合理，合理控制出风量，避免大的气流波动。
1.2 干燥房地面采用防水、防静电自流坪地面；
1.3 所有干燥房窗户、门把手都应具备防腐蚀功能；
1.4 厂房内需安装应急照明装置；
1.5 房间建设时考虑防火消防栓安放位置；
2 厂房施工技术要求：
2.1 注液干燥间吊顶为 50mm 厚手工岩棉板、围护为 50mm 厚机制岩棉板，外围区干燥间吊顶、围护为 50mm 厚聚笨板，板围护高度均为 2.5m 。安装时应避免碰撞。外表不得有划伤痕迹。墙板与地面应保持垂直，并注意墙面的整体平整度。顶棚要水平，彩钢板拼缝间隙不得超过 5mm 。铝合金与彩钢板的连接要精细操作，尽量少显螺钉、铆钉，保持整体平滑。
2.2 彩钢板之间、彩钢板与吊顶彩钢板、彩钢板与 (略) 内侧均打硅胶密封厚再加装圆弧装饰， 打硅胶前应将沟槽清洁，除去油污，确保粘胶牢固，防止脱落，密封胶表面应平滑、防止积压尘埃， (略) 外侧 (略) 发泡 20*20 密封（或用 DN40PVC 管 1/4 剖开后扣在彩钢板的外侧 (略) , 其内 (略) 发泡密封）。
2.3 (略) 有开口必 (略) 密封的连续性，在开口彩钢板的位于室外侧的铁皮要留有长于彩钢板厚度的翻边，尽量避免由内到外直通开口的情况，以使空气渗透减小到最低程度。
2.4 车间的窗为铝合金双层透明真空玻璃窗，净化门采用铝合金双密封净化彩钢板门，过渡间两边门均设置互锁及警报装置。
2.5 洁净区内吊顶与墙面、隔断、地 (略) 有阴角均嵌铝合金阴圆角。
2.6 洁净区内包柱 (略) 均应嵌铝合金阳圆角。
2.7 洁净区内吊顶与墙面、隔断、地 (略) 有阴角均嵌铝合金阴圆角。
2.8 注液间风管及配件采用不锈钢制作，外围区采用镀锌钢板其制作符合《通风与空调工程施工质量验收规范 GB *** 2 》。
2.9 干燥间要考虑对施工人员的承重，所有风管的吊筋不同干燥间结构吊筋共用，以免管道的震动导致干燥间结构的破坏。
2.10 除湿机组的送回风总管、新风管和再生进出风管上加装手动多叶调节阀。
2.11 回风管保温采用厚 25mm 橡塑保温 , 所有风管的保温在风压调试 (略) 安装。
2.12 风口与风管采用软连接，上胶双层布形式，保证软连接的密封性。
2.13 敷设在非空调房间的送，回风口， (略) 件， (略) 保温，厚度 25 ，吊顶内保温层不用保护层。
2.15 水管及其配件采用镀锌材料。
2.16 分别在主送风管、回风管、再生出风管等三个风管的约 1 米直管段上加装一个直径 15mm 的测试口。
2.17 干燥间送风管的风阀在安 (略) 密封检验，发现泄露隐患及时调换。

 台

 1

第四包： (略) 电池测试仪等 预算 25.71 万元

序号

 设备名称

 技术指标

 单位

 数量

 
1

  (略) 电池测试仪

 锂离子电池性能测试系统
电流量程： 20mA ― 10A （电流在此量程范围内连续可调）
电压量程： 0V ― 5V
单元通道： 8 通道，通道之间完全独立（独立编程）
编程工步：恒流充放电、恒电压充电以及恒功率放电、支持倍率充放电、静置等工作模式
编程形式：使用全屏幕表格式的测试编程（或工步编辑）界面，简洁易用；同时，能实现非常复杂的测试工作。
限制条件：时间、电压、电流、容量， - △ V 等
保护条件：过压、欠压、过流、欠流、过充容量、过放容量等等
编程步数：不限（不少于 200 步）
供电电源： AC 220V 50Hz
输入阻抗：≥ 1M Ω～ 1G Ω
远程控制：支持通过 intern 远程监控
软件使用环境： WIN10
采样速度： 3S ，能查看每个记录点的系统时间
输出方式：四电极（支持参比电极测试）
电压精度： 0.03%RD ± 0.03%FS （控制及检测）
电流精度： 0.03%RD ± 0.03%FS （控制及检测）
恒功率 / 恒阻精度： 0.2%RD+0.2%FS （控制） 0.1%RD+0.1%FS （测量）
计算机系统时间：± 1 秒（无累计误差）
电压分辩率： 5 位有效数字（自动）
电流分辩率： 5 位有效数字（自动）
功能支持：
支持恒流充放电、恒电压充电以及恒功率放电、支持倍率充放电、恒阻放电、静置等工作模式。
支持选择多个不连续的循环导出
支持小数点后有效数字达到 5 个
支持循环保持率数据
能查看每个记录点的系统时间
支持流程图形式编程
支持全屏幕表格式的测试编程
(略) 络远程完整监控
硬件要求：
器件功率模块： 180N10
功率电源： (略) 明纬
AD/DA 转换： MAX
IC ：原装进口
保修：
五年质保
附带测试电脑 5 台：
品牌： Dell
CPU ： intel i3 以上；
硬盘：机械硬盘≥ 500G 7200 转；或固态硬盘≥ 128G ；
内存：≥ 4G ；
独立显卡
显示器：屏幕比例 16 ： 9 ，面板尺寸≥ 19 英寸

 台

 55

 
2

 电子天平

 1. 可读性 (mg) ： 0.1
2. 量程 (g) ： 220g
3. 称盘尺寸 (mm) ： 90
4. 重复性 ( ≤± mg) ： 0.1
5. 线性 ( ≤± mg) ： 0.2
6. 全自动的温度和时 (略) 校准和调整功能（（ isoCAL ），保证称量结果的可靠性；
7. 智能彩色触摸屏；
8. 直观的自解释图标及纯文本的中文用户界面；
9. 全新的滑屏操作界面，操作更方便、快捷；
10.MiniUSB 接口可直接将数据传输到 Microsoft Office 程序，无需任何软件，并可设置数据输出间隔，可选择 SBI 、 XBPI 、表格格式和文本格式数据传输协议；
11. 具有存储 (略) 有数据功能（ CAL Audit Trail ），数据可溯源；
12. 机壳采用防 (略) 理，可耐受丙酮，易于清洁；
13. 完全可拆卸的防风罩设计，使得清洁更方便、更彻底（适用于带防风罩的天平）；
14. 管理员锁功能，防止数据被篡改；
15. 更多的应用程序：配方、组分、统计、转换、密度、百分比、检重、峰值保持、计数、不稳定状态测量等。

 台

 2

三、 更正日期： * 日

四、 项目联系人及联系方式

五、 联系人：刘刈

六、 联系电话： ***

七、 采购人名称、地址、联系方式

1、 采购人名称： (略)

2、 采购人地址： (略) 市 (略) 区宾水西道391号

3、 采购人联系人和联系电话：宋秀敏 ***

八、 采购代理机构名称、地址和联系方式

1、 采购代理机构名称： (略) 教学仪 (略)

2、 采购代理机构地址： (略) 市 (略) 区万新村八区嵩山道72号

3、 采购代理机构联系电话： ***

4、 采购代理机构邮政编码： ***

5、 采购代理机构电子邮箱：gyzx@ ***

6、 采购代理 (略) ：工 (略)

7、 采购代理机构账号： ***

七、 (略) (略) 分，与招标文件具有相同的法律效力。 (略) 后，请将“更正公告回执”传真至 (略) 教学仪 (略) 。至投标截止时间未收到投标人“更正公告回执”的， (略) 内容，并承担由此可能产生的风险。

八、质疑方式：投标人认为更正内容存在的倾向性、歧视性条款，损害其合法权益的， (略) 文件之日起7个工作日内，且在投标截止之日前，以书面形式 (略) 、 (略) 教学仪 (略) 提出质疑，逾期不予受理。供应商对质疑答复不满意的，或者采购人、采购代理机构未在规定期限内作出答复的，可以在质疑答复期满后15个工作日内， (略) 门提出投诉，逾期不予受理。

九、开标时间地点不变。

(略) 教学仪 (略)

2015 年8月5日

附件：
更正公告回执

今收 (略) 涂布设备等项目（JG *** ）的更正公告1。 (略) (略) (略) 分，并按整个采购文件的要求参加政府采购活动。

特此证明。

单位名称：

单位公章：

日 期：

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