秦深维迅生产设备技术应用项目
一、建设项目基本情况
建设项目名称 | 秦深维迅生产设备技术应用 | |||||
项目代码 | 2303-*-04-02-* | |||||
建设单位联系人 | 陈工 | 联系方式 | * | |||
建设地点 | (略) 西咸新区泾河新城永乐镇泾干二街智能电子产业园 | |||||
地理坐标 | 东经：108度54分1.808秒，北纬：34度31分47.015秒 | |||||
国民经济 行业类别 | C3953 影视录放设备制造 C3921 通信系统设备制造 C3922 通信终端设备制造 C3919 其他计算机制造 | 行业类别 | 78 计算机制造391 82 通信设备制造 392； 非专业视听设备制造395 | |||
建设性质 | R新建（迁建） ￡改建 ￡扩建 ￡技术改造 | 建设项目 申报情形 | R首次申报项目 ￡不予批准后再次申报项目 ￡超五年重新审核项目 ￡重大变动重新报批项目 | |||
项目审批（核准/ 备案）部门（选填） | (略) 西咸新区泾河新城管理委员会 | 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） | 2209-*-04-02-* | |||
总投资（万元） | 30000 | 环保投资（万元） | 135.5 | |||
环保投资占比（%） | 0.452% | 施工工期 | 6个月 | |||
是否开工建设 | R否 ￡是 | 用地（用海） 面积（m2） | 45432m2 | |||
专项评价设置情况 | 无 | |||||
规划情况 | 1、《西咸新区-泾河新城分区规划修编（2016年～2035年）》 规划名称：《西咸新区-泾河新城分区规划修编（2016年～2035年）》 审批机关：西咸新区开发建设管理委员会 | |||||
规划环境影响 评价情况 | 1、西省西咸新区泾河新城分区规划（2016-2035）环境影响报告书》 文件名称：《 (略) 西咸新区泾河新城分区规划（2016-2035）环境影响报告书》 审查机关： (略) 西咸新区生态环境局 审查文件名称及文号： (略) 西咸新区生态环境局关于《西咸新区-泾河新城分区规划（2016-2035）环境影响报告书》的审查意见（陕西咸环函[2021]41号） | |||||
规划及规划环境 影响评价符合性 分析 | 本项目于相关规划及规划环境影响评价符合性分析见下表： 表1-1本项目与泾河新城相关规划及规划环评符合性分析 序号规划名称规划摘要项目情况符合性1《西咸新区-泾河新城分区规划修编（2016年～2035年）》总体定位：以先进制造业、现代服务业、现代农业为主导产业，以智能制造、生产性服务、文化旅游和茯茶产业为特色产业，具有浓厚古今文化韵味、智慧宜居氛围的大西安北部生态休闲示范区和渭北创新产业服务高地。规划范围：北临西咸北环线、东接渭北工业走廊、南临秦汉新城、西临空港新城﹐总面积132.97km2， (略) 建设用地47.37km2。本项目为计算机制造、通信系统设备制造，属于先进制造业；项目建设地 (略) (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南。符合2《 (略) 西咸新区泾河新城分区规划（2016-2035）环境影响报告书》及审查意见加强规划引导，牢固树立生态优先、绿色发展理念， (略) 发展方式， (略) 与产业协调发展。严格落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控要求。强化“三线一单”在优化布局、控制规模及对项目环境准入的强制约束作用。限制大气污染物及水污染物排放量大的项目入区。引进项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率等达到同行业先进水平，落实《报告书》提出的生态环境保护要求。项目生产过程会产生的焊接烟尘、有机废气、粉尘经处理后有组织排放；生产过程中无生产废水排放；生活污水进污水管网。项目符合“三线一单”约束要求。选用先进的生产工艺和设备，并按要求落实环境保护要求。符合严守环境质量底线，落实污染物总量管控要求。根据国家、 (略) 、西咸新区有关大气、水、土壤污染防治行动计划相关要求，采取有效措施减少主要污染物排放总量，实现区域环境质量改善目标项目生产过程中产生的焊接烟尘、有机废气、粉尘经处理后达标排放；生产过程中无生产废水排放；生活污水、生产固废均得到合理的处置。符合结合区域大气环境质量改善目标的要求，进一步优化能源结构、提升清洁能源使用率，加强挥发性有机物产生企业等监督管理，强化移动源污染防治，提高企业清洁生产水平。符合 | |||||
其他符合性分析 | 1、“三线一单”符合性分析 （1）《 (略) 人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》 依据《 (略) 人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》，建设地属于重点管控单元范畴（ (略) 管控单元分区图见附图5）。重点管控单元范畴以提升资源利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。本项目选址不在生态保护红线内，在落实生态环境保护基本要求的前提上，满足生态保护红线要求。 表1-2与《 (略) 人民政府关于印发“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》符合性分析 内容要求本项目情况 (略) 生态环境总体准入清单空间布局约束本项 (略) (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，属于计算机制造、通信系统设备制造，符合空间布局约束要求。符合污染排管控项目产生的焊接烟尘及有机废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理，非*烷总烃经二级活性炭处理，粉尘经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒达标排放，并按要求进行排污许可申请，不产生生产废水，生活废水经化粪池处 (略) 污水管网，符合污染排放管控要求。环境风险防控项目原料、产品在储存、装卸、运输、生产全过程采取污染防治措施，有效阻止污染物进入地下水、土壤环境中，推动环境风险防控由应急管理向全过程管理转变。资源利用效率要求本项目运营过程中有一定量的电力和水资源消耗，项目原辅材料及能源消耗合理分配，不触及能源利用上线，符合资源利用效率要求。 (略) 生态环境分区管控准入清单生态保护红线项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，周边不涉及水源涵养生态保护红线区、生物多样性维护生态保护红线区、水土保持生态保护红线区等敏感区域， (略) 生态环境分区管控准入清单中生态保护红线要求。符合一般生态空间项 (略) (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，符合一般生态空间要求。各类保护地及其优先保护地本项目不涉及国家公园、饮用水水源保护区、自然保护区、国家公益林、风景名胜区、水产种质资源保护区、森林公园、湿地公园、地质公园、重要湿地、重要水库、秦岭核心保护区、秦岭重点保护区、水环境优先保护区、农用地优先保护区重点管控单元项目依照要求的措施合理处置各项污染物，项目在建设及运行过程中，各项污染物对周边的环境影响较小，符合重点管控单元要求。 | |||||
二、建设项目工程分析
其他符合性分析 | 表1-3 项目环境管控单元管控要求符合性分析 (略) （区）区县环境管控单元名称单元要素属性管控要求分类管控要求本项目 (略) 泾阳县泾阳县重点管控单元2水环境城镇生活污染重点管控区污染物排放管控水环境城镇生活重点管控区：加强城镇污水收集处理设施建设与提标改造，推进渭河南岸西部污水处理厂建设，提升污水处理能力，因地制宜在污水处理厂出水口处建设人工水质净化工程。推进新建污水处理设施与配套管网的同步设计、同步建设、同步投运，加快污水管网建设与雨污分流改造， (略) 区老旧城区管网升级改造。项目生活废水经化粪池处 (略) 污水管网，排入泾河新城第二污水处理厂。符合水环境城镇生活污染重点管控区污染物排放管控要求。 (略) 泾阳县泾阳县重点管控单元2大气环境布局敏感重点管控区空间布局约束大气环境布局敏感重点管控区：1.坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展，严控“两高”行业产能。本项目属于计算机制造、通信系统设备制造，不属于“两高”行业。复合大气环境布局敏感重点管控区空间布局约束要求污染物排放管控大气环境布局敏感重点管控区：1.区域内保留企业采用先进生产工艺、严格落实污染治理措施。2.提升环境管理水平，减少污染物排放。3.支持企业开展能效提升、清洁生产、工业节水等绿色化升级改造，实施重点行业和企业循环化改造，推动资源循环再生利用，降低能源消耗和污染物排放量。项目生产过程中产生的焊接烟尘、有机废气、粉尘经处理后达标排放；生产过程中无生产废水排放；生活污水、生产固废均得到合理的处置。合理分配原辅材料及能源消耗。符合大气环境布局敏感重点管控区污染物排放管控要求。 (略) 泾阳县泾阳县重点管控单元2高污染燃料禁燃区空间布局约束高污染燃料禁燃重点管控区区：禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建 (略) （区）政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电等清洁能源。全域全时段禁止生物质露天焚烧。本项目不涉及高污染燃料，符合高污染燃料禁燃区空间布局约束要求。污染物排放控制高污染燃料禁燃重点管控区区：1.推进各类园区循环化改造、规范发展和提质增效。大力推进企业清洁生产。全面实行排污许可管理，实现固定污染源排污许可制全覆盖。燃料清洁低碳化替代方面，对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快利用清洁低碳能源、工厂余热、电厂热力等方式实施替代。2.不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造。 (略) 建成区生物质锅炉实施超低排放改造；具备条件的30万千瓦及以上燃煤机组全部实现供热改造。科学应对重污染天气，修订完善重污染天气应急减排清单，实施分级管控，与西安统一标准，统一等级，统一措施，实施区域应急联动。本项目不涉及高污染燃料，符合高污染燃料禁燃区污染物排放控制要求。环境风险防控高污染燃料禁燃重点管控区区：重点工业污染源全面安装烟气在线监控设施，监测结果及时报环境保护部门。将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，对未达标排放的企业进行限期整改，未整改完成的企业一律依法停产整治。本项目不涉及高污染燃料，符合高污染燃料禁燃区环境风险防控要求。资源开发效率要求高污染燃料禁燃重点管控区：加快发展清洁能源和新能源。推广使用天然气、煤层气、液化石油气、电、太阳能等清洁能源，有序发展水电，优化风能、太阳能开发布局，因地制宜发展生物质能、地热能等。本项目不涉及高污染燃料，符合高污染燃料禁燃区资源开发效率要求。 (略) 泾阳县泾阳县重点管控单元2大气环境受体敏感重点管控区空间布局约束大气环境受体敏感重点管控区： (略) 建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出。本项目属于计算机制造、通信系统设备制造，不属于重污染企业，符合大气环境受体敏感重点管控区空间布局约束要求。污染物排放控制大气环境受体敏感重点管控区：1.全市不再新建35蒸吨/时以下燃煤锅炉，35蒸吨/时以下燃煤锅炉、燃煤设施和工业煤气发生炉、热风炉、导热油炉全部拆除或实行清洁能源改造。加快电源结构调整，减少煤电占比。加快天然气储气设施建设步伐。2.严格管控高排放机动车污染排放。持续开展储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查。本项目不涉及锅炉，不适用天然气；本项目厂区内采用倒运地轨运输物料及产品，不涉及储油设施。符合大气环境受体敏感重点管控区污染物排放管控要求。表1-4 项目区域环境管控要求符合性分析 序号涉及的环境管控单元区域名称管控类别分区管控要求本项目情况1ZH* (略) 空间布局约束1 执行国家法律法规对自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、世界自然和文化遗产、重要湿地、重要水源地等法定保护地的禁止性和限制性要求。2 城市建成区内现有钢铁、有色金属、造纸、印染、原料药制造、化工等污染严重企业须有序搬迁、改造入园（区）或依法关闭。3 禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建、扩建有色金属冶炼、焦化等行业企业；结合推进新型城镇化、产业结构调整和化解过剩产能等，有序搬迁或依法关闭对土壤造成严重污染的现有企业。4 执行《市场准入负面清单（2019 年版）》。5 执行《产业结构调整指导目录（2019 年本）》。项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，属于计算机制造、通信系统设备制造，符合空间布局约束要求。污染物排放管控1 禁止新建燃煤集中供热站；有序淘汰排放不达标小火电机组；不再新建 35 蒸吨以下的燃煤锅炉；65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能改造；10 万千瓦及以上燃煤火电机组全部实现超低排放。2 工业集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。3 黄河流域城镇污水处理设施执行《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》；汉江、丹江流域城镇污水处理设施执行《汉丹江流域（陕西段）重点行业水污染物排放限值》。4 新建、改建、扩建规模化畜禽养殖场（小区）要实施雨污分流、粪便污水资源化利用。5 产生废石（废渣）的矿山开发、选矿及废渣综合利用企业必须建设规范的堆场，对矿坑废水、选矿废水、堆场淋溶水、冲洗废水、生活污水等进行全收集、全处理。6 严禁采用渗井、废坑、废矿井或净水稀释等手段排放有毒、有害废水。存放含有毒、有害物质的废水、废液的淋浸池、贮存池、沉淀池必须采取防腐、防渗漏、防流失等措施。7 (略) 鄠邑区， (略) 凤翔县、凤县， (略) 礼泉县， (略) 潼关县， (略) 略阳县、宁强县、勉县， (略) 汉滨区、 (略) ， (略) 商州区、镇安县、洛南县等 13 个矿产资源开发利用活动集中的县（区）执行《重有色金属冶炼业铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466）中的水污染物总锌、总铜、总铅、总镉、总镍、总砷、总汞、总铬特别排放限值；《电镀污染物排放标准》（GB21900）中的水污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞、总锌、总铜、总铁、总铝、石油类特别排放限值；《电池工业污染物排放标准》（GB30484）中的水污染物总锌、总锰、总汞、总银、总铅、总镉、总镍、总钴特别排放限值。项目产生的废气通过集气罩和管道收集处理后经15m高排气筒达标排放，并按要求进行排污许可申请，不产生生产废水，生活废水经化粪池处 (略) 污水管网。对环境影响较小。环境风险防控1 重点加强饮用水源地、化工企业、工业园区、陕北原油管道、陕南尾矿库等领域的环境风险防控。2 渭河、延河、无定河、汉江、丹江、嘉陵江等六条主要河流干流沿岸，要严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。项目内布局合理，原料、产品在储存、装卸、运输、生产全过程采取污染防治措施，危险废物暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处理。资源开发效率要求1 2020 年大型发电集团单位供电二氧化碳排放水平控制在 550 克/千瓦时以内。2 2020 (略) 万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量比 2013 年的 55.59 立方米、32.43 立方米分别下降 15%、13%以上。3 2020 年电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工、食品发酵等高耗水行业达到先进定额标准。4 2020 年陕北、 (略) 再生水利用率达 20%以上。5 严格限制高耗水行业发展，提高水资源利用水平；严禁挤占生态用水。6 对已接近或达到用水总量指标的地区，限制和停止审批新增取水。7 煤炭矿区的补充用水、周边地区生产和生态用水应优先使用矿井水，洗煤废水闭路循环不外排。8 具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准其新增取水许可。9 在地面沉降、地裂缝、岩溶塌陷等地质灾害易发区开发利用地下水，应进行地质灾害危险性评估。10 断流河流所在流域范围、地下水降落漏斗范围内不得新增工业企业用水规模。11 地下水超采区内禁止工农业生产及服务业新增取用地下水。12 延河、无定河总体生态水量不低于天然径流量的30%。本项目营运过程中有一定量电、水资源的消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用量较少，符合资源上线利用要求。2ZH*关中地区空间布局约束1 本行政区域内的自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、世界自然和文化遗产、饮用水水源保护区等区域的禁止性和限制性准入要求依照国家相关法律法规执行。2 西安、宝鸡、咸阳、铜川、渭南、韩城、杨凌示范区和 (略) 规划区 (略) 钟楼为基准点、半径 100 公里范围内禁止新建、扩建燃煤发电、燃煤热电联产和燃煤集中供热项目，禁止新建、改建和扩建石油化工、煤化工项目。3 渭河两岸划定保护区域，区域内禁止建设任何与水环境管理无关的项目，并在适宜地区建设生态湿地，构建渭河生态屏障。4 禁止新建、扩建粘土实心砖厂。5 (略) 城区地热开采区、山阳县钒矿开采区、商南县钒矿开采区、 (略) 华阳川铀铌铅矿区，以上 4个区域应分别限制地热、钒和铀铌铅矿的开采。6 控制开发渭北煤炭、水泥用灰 (略) 核心区地热等矿产资源。本项 (略) (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，属于计算机制造、通信系统设备制造，符合空间布局约束要求。污染物排放管控1 西安、咸阳、 (略) 建成区内 20 蒸吨以下燃煤锅炉应拆尽拆，宝鸡、铜川、 (略) 及杨凌示范区建成区内 10 蒸吨以下燃煤锅炉全部拆除。2 按照环境承载力和环境容量，严格控制火电、水泥、钢铁、焦化、煤化工、冶炼、制浆造纸、印染、果汁、淀粉加工等项目，切实降低污染负荷。3 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。4 严格控制高耗煤行业新增项目；严禁新增焦化、水泥、铸造、钢铁、电解铝和平板玻璃等产能。5 城市建成区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。6 “渭南片区”包括韩城、合阳、大荔、潼关四个县（市），在该片区禁止新建扩建不符合产业政策、不能执行清洁生产的项目；禁止新建 20 蒸吨以下燃煤锅炉；禁止销售和使用不符合标准的煤炭；禁止新建扩建造纸、化工、印染、果汁和淀粉加工等高耗水、高污染项目。项目产生的废气通过集气罩和管道收集处理后经15m高排气筒达标排放，并按要求进行排污许可申请，不产生生产废水，生活废水经化粪池处 (略) 污水管网。对环境影响较小。环境风险防控1 禁止新增化工园区。2 渭河干流沿岸要严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。项目内布局合理，原料、产品在储存、装卸、运输、生产全过程采取污染防治措施，危险废物暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处理。资源开发效率要求1 城市再生水利用率达 20%以上。2 新增耗煤项目实行煤炭消耗等量或减量替代。本项目营运过程中有一定量电、水资源的消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用量较少。 |
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
其他符合性分析 | （2）《 (略) “三线一单”生态环境分区管控应用技术指南∶环境影响评价（试行）》 依据“ (略) 生态环境厅办公室关于印发《 (略) “三线一单”生态环境分区管控应用技术指南∶环境影响评价（试行）》的通知”（陕环办发[2022]76号），本项 (略) (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，对照“ (略) ‘三线一单’生态环境管控单元对照分析报告”，环境管控单元管控要求符合性分析见表1-3，区域环境管控要求符合性分析见表1-4，空间冲突附图见附图6。 2、产业政策符合性分析 （1）根据国家发改委29号令《产业结构调整指导目录》（2021年修），本项目属于鼓励类； （2）根据“国家发展改革委 商务部关于印发《市场准入负面清单（2022年版）》的通知”（发改体改规〔2022〕397号），本项目不属于禁止准入类、许可准入类，视为准入类， (略) 场准入相关的禁止性规定。 （3）本项目已取得“ (略) 企业投资项目备案确认书”（附件2），项目代码2303-*-04-02-*，项目不在《 (略) 限制投资类产业指导目录》（陕发改产业[2007]97号）内，因此项目的建设符合国家产业政策要求。 3、选址合理性分析 （1）本项 (略) 西咸新区泾河新城永乐镇泾干二街智能电子产业园，项目中心地理坐标为E108°54′1.808″，N34°31′47.015″。项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设（租赁协议见附件3）。根据泾河新城土地利用规划图，项目用地属于工业用地，可用于本项目的建设。泾河新城土地利用规划图见附图7。 （2）经调查，项目所在地地理位置优越，交通便利，供电管网已敷设到位， (略) 政供水管网，可满足生产及生活需要。 （3）本项目选址内无重点保护野生动植物分布、也不涉及风景名胜区、自然保护区、基本农田、文物保护单位、饮用水源地等敏感区域。项目实施环评提出的措施后，废气、废水能够达标排放；噪声采取减振、隔声措施后厂界可达标；固废均得到合理处置，不会造成二次污染。 综上所述，本项目选址基本合理。 4、相关政策符合性分析 与项目相关环境管理政策相符性分析见表1-4 表1-4 与项目相关环境管理政策相符性分析 文件政策要求本项目情况相符性《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用；鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。本项目使用的低挥发性洗板水，采用密封容器存放。车间设“过滤棉+二级活性炭吸附”装置对焊接烟尘及有机废气进行处理，保证废气达标排放。活性炭碘值不低于800mg/g。符合含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。符合对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。本项目更换的活性炭定期交有资质单位处置符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h，应配制VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对重点地区，收集废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h，应配制VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目有机废气产生速率≤2kg/h，采用活性炭吸附装置处理。符合《 (略) “十四五”生态环境保护规划》推进重点行业挥发性有机物综合整治。全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，加强含挥发性有机物料全方位、全链条、全环节密闭管理。企业新建治污设施或对现有治污设施进行改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择治理技术和污染设施，提高挥发性有物治理效率。项目使用低挥发性原辅料，密封保存。设“过滤棉+二级活性炭吸附”装置对焊接烟尘及有机废气处理后达标排放；按要求定期进行无组织废气监测，全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求。符合《 (略) 大气污染治理专项行动方案2023-2027年)》3.产业发展结构调整。关中地区严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。本项目属于计算机制造、通信系统设备制造。符 (略) 辖区及开发区范围内新、改、扩建涉气重点行业企业应达到环保绩效A级、绩效引领性水平， (略) 、 (略) 的其他区域应达到环保绩效B级及以上水平。本项目属于计算机制造、通信系统设备制造，不属于重点行业符合《 (略) 蓝天保卫战2022年工作方案》强化挥发性有机物无组织排放整治。全面排查含挥发性有机物物料储存、转移和输送、设备与管线组件、敞开液面以及工艺过程等环节无组织排放情况。本项目使用低挥发性的洗板水，采用密封容器存放。车间设“过滤棉+二级活性炭吸附”装置对焊接烟尘及有机废气进行处理，保证废气达标排放。符合开展简易低效挥发性有机物治理设施清理整顿。全面梳理挥发性有机物治理设施台账、分析治理技术、处理能力与挥发性有机物废气排放特征、组分等匹配性，对采用单一等离子、光氧化、光催化以及非水溶性挥发性有机物废气采用单一喷淋吸收等治理技术且无法稳定达标的，加快推进升级改造，严把工程质量，确保稳定达标排放。 (略) 人民政府办公厅关于印发蓝天碧水净土保卫战2022年工作方案的通知，陕政办发〔2022〕8号全力打好重污染天气消除攻坚战。优化产业结构布局。严格执行《产业结构调整指导目录》。坚决遏制“两高”项目盲目发展，严格落实国家产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评，以及产能置换、煤炭消费减量替代、区域污染物削减等要求，对不符合规定的项目坚决停批停建。开展传统产业聚集区综合整治。企业应根据区域政策执行重污染天气应急预案，本项目不属于“两高”项目，符合国家相关产业政策、“三线一单”等各项规定要求符合着力打好臭氧污染防治攻坚战。强化挥发性有机物治理设施精细管理。加快实施低挥发性有机物含量原辅材料替代。加快推荐工业涂装等重点行业挥发性有机物深度治理，推进涉挥发性有机物产业聚集区整治提升，加强夏季臭氧污染区域联防联控本项目使用低挥发性原辅料，密封保存。设“过滤棉+二级活性炭吸附”装置对焊接烟尘及有机废气处理，有效减少挥发性有机物排放符合强化挥发性有机物无组织排放整治。全面排查含挥发性有机物物料储存、转移和输送、设备与管线组件、敞开液面以及工艺过程等环节无组织排放情况，对达不到相关标准要求的开展整治。开展简易低效挥发性有机物治理设施清理整顿。分析治理技术、处理能力与挥发性有机物废气排放特征、组分等匹配性，对采用单一低温等离子、光氧化、光催化以及非水溶性挥发性有机物废气采用单一喷淋吸收等治理技术且无法稳定达标的，加快推进升级改造，严把工程质量，确保稳定达标排放本项目使用低挥发性原辅料，密封保存。设“过滤棉+二级活性炭吸附”装置对焊接烟尘及有机废气处理后达标排放符合严格建设用地准入管理。加强地下水污染源头防控。指导地下水污染防治重点排污单位开展地下水污染渗漏排查，针对存在的问题采取防渗改造措施。严格建设项目土壤环境影响评价制度，对涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的新改扩建项目，依法进行环境影响评价，提出并落实防腐蚀、防渗漏等土壤污染防治具体措施本项目用地属于工业用地，实行分区防渗，确保项目对地下水和土壤的影响在可控范围符合《 (略) “十四五”生态环境保护规划》强化VOCs综合整治。将挥发性有机物纳入污染物排放总量控制体系，有效减少重点污染源、全社会挥发性有机物和NOx排放总量。以建材、有色等行业带动工业窑炉的综合整治，从源头上对氮氧化物和挥发性有机物进行控制。开展重点行业工业企业挥发性有机物无组织排放治理，以工业涂装、包装印刷、汽修和油品储运销等为重点领域，以工业园区、企业集群和重点企业为重点管控对象，全面加强对光化学反应活性强的VOCs物质控制。建立完善重点行业源头、过程和末端VOCs全过程控制体系，实施VOCs总量控制。严格落实产品强制标准中VOCs含量限值；全面落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求，引导企业加强对含VOCs物料的存储、转移和输送等环节的全方位密闭管理，以及对设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等方面全过程精细化管控，实现VOCs排放量明显下降项目全过程进行精细化管理，洗板水、酒精等原辅材料存储、转移和输送采用密闭管理，对生产工艺过程产生的废气经集气罩及管线收集，收集后的废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后，通过15m高排气筒排放符合《 (略) 大气污染治理专项行动方案(2023-2027年)》（1）强化源头管控。严格落 (略) 产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评等要求， (略) 区域空间生态环境评价工作，积极推行区域、规划环境影响评价，新改扩建化工、石化、建材、有色等项目的环境影响评价应满足区域和规划环评要求。项目严格执 (略) 产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评等要求。属于计算机制造、通信系统设备制造。满足（2）严格新改扩建涉气重点行业绩效评级限制条件。各区、开发区范围内新改扩建涉气重点行业企业应达到环保绩效A级、绩效引领性水平，周至县、蓝田县应达到环保绩效B级及以上水平。本项 (略) 西咸新区泾河新城永乐镇泾干二街智能电子产业园内，拟建设满足环保绩效A级、绩效引领性水平 |
四、主要环境影响和保护措施
建设内容 | 1、项目由来 本项目为秦深维迅生产设备技术应用，主要生产机顶盒、光猫、路由器、交换机等产品及其周边配套，配套建设接发件、变压器、线材、塑料外壳、包材、电源适配器等生产线。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 第 682 号令）对照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）的有关要求及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 版），本项目涉及到的名录类别如下表所示： 表2-1 本项目分类名录一览表 编号产品名称国民经济行业分类分类管理名录报告表判别1机顶盒C3953 影视录放设备制造三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业3982非专业视听设备制造395全部（仅分割、焊接、组装的除外）2路由器（基于PV4/IPV6的高性能路由器）C3921通信系统设备制造三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业3982通信设备制造392全部（仅分割、焊接、组装的除外）3光猫C3922 通信终端设备制造三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业3982通信设备制造392全部（仅分割、焊接、组装的除外）4其他网通设备C3922 通信终端设备制造三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业3982通信设备制造392全部（仅分割、焊接、组装的除外）5路由器（网络连接设备）C3919 其他计算机制造三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39，78 计算机制造391 显示器件制造；集成电路制造；使用有机溶剂的；有酸洗的；以上均不含仅分割、焊接、组装的本项目除焊接、组装外还涉及注塑、挤出等工序；同时使用助焊剂、洗板水、酒精等有机溶剂，因此判断项目需做报告表。我单位在接受委托之后，经过现场勘查并查阅相关资料，编制了本项目的环境影响报告表。 2、项目概况 项目名称：秦深维迅生产设备技术应用 建设单位：陕西秦深 (略) 建设性质：新建 项目总投资：30000万元，环保投资85.5万元 建设地点： (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，厂区中心地理坐标：N：34°31′47.015″；E：108°54′1.808″，项目地理位置图见附图1。 四邻关系：经现场踏勘，本项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设， (略) 泾河新城泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南。项目厂房北侧为泾干三街，隔泾干三街为陕西 (略) ；南侧、东侧为智能电子产业园其他厂房；西侧为空地。四邻关系图见附图3。 建设规模及内容：项目租用厂房建筑面积约10万平米，使用CNC烧录器、SMT全自动高速贴片机、SPI\AOI自动光学检测设备、一体化自动测试设备、大型传动流水线等设备。采用CNC烧录、SMT贴片、SPI/AOI光学检测、DIP、TEST、包装等工艺。总投资3亿元，主要生产机顶盒、光猫、交换机、路由器及周边配套等设备，预计年产7500万台。 本项目建设内容见表2-2。 表2-2项目组成一览表 工程类别名称建设内容备注主体工程1-6#厂房钢筋混凝土结构厂房，约15m高；占地面积约3764m2，位于厂区西侧；主要进行机顶盒、路由器、光猫、交换机等产品的组装。新建1-11#厂房钢筋混凝土结构厂房，约17m高；占地面积约4578m2，位于厂区西侧；主要进行机顶盒、路由器、光猫、交换机等产品的生产。新建1-1#厂房5F，钢筋混凝土结构厂房，约25m高；占地面积约3312.4m2，位于厂区西北侧；1层、3层暂用做机顶盒材料、半成品以及成品仓库用，2层建设接发件生产线，4层建设变压器生产线，5层建设线材生产线。含独立的办公区、物料堆放区等。新建1-2#厂房钢筋混凝土结构厂房，约17m高；占地面积约9971m2，位于厂区东北侧。拟建设塑料外壳生产线，主要设置注塑机、破碎机等生产设备，用于生产路由器等产品的塑料外壳。新建1-7#厂房钢筋混凝土结构厂房，约15m高；占地面积约3764 m2，位于厂区东侧。拟建设包材生产线，这要设置压线机、印刷机、钉箱机等生产设备。新建1-16#厂房钢筋混凝土结构厂房，约15m高；占地面积约4542 m2，位于厂区西南侧。拟建设电源适配器生产线，主要设置自动插件机、贴片机、回流焊、波峰焊等设备。新建储运工程道路厂区内道路为水泥混凝土路面结构，道路面积约13400m2。/公 (略) 政电网引入/ (略) 政管网供水/排水无生产废水产生；生活污水经园区化粪池 (略) 政污水管网，进入泾河新城第二污水处理厂。/采暖/制冷办公生活区供暖、制冷采用分体式空调，生产区不供暖制冷。/环保工程废气项目运行过程产生的焊接烟尘及有机废气通过管道和集气罩收集，由“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理；非*烷总烃经“二级活性炭吸附设备处理”；粉尘经布袋除尘设备处理后经15m高排气筒排放。新建废水项目无外排生产废水，生活污水依托园区化粪池预 (略) 政管网，进入泾河新城第二污水处理厂。新建噪声选用低噪设备，设备底座加装减振垫、生产车间整体全封闭、绿化等。新建固体废物①生活垃圾：垃圾桶收集后由环卫部门统一处理；②一般固废：分类收集后外售回收商；③危险废物：危废暂存间1座，面积50m2，位于1-6#厂房内。新建绿化绿化面积6138m2/3、产品方案 表2-3运营期终端产品方案 序号产品名称产品型号年产量（万台）备注1机顶盒及其配件IPTV5000/2光猫及其配件E/GPON/10GPON2000/3路由器及其配件基于IPV4/IPV6高性能路由器 (略) 场需求进行调整网络连接设备1504交换机及其配件4G/5G CPE200合计7500/4、主要生产设备 表2-4主要生产设备一览表 序号生产线名称设备名称设备规格数量（台/套）位置备注1整机生产线SMT全自动高速贴片机YS20,YS10721-6#车间/1F/2回流焊凯泰121-6#车间/1F/3波峰焊凯泰51-6#车间/1F/4锡膏印刷机正实241-11#车间/1F/5SPI斯泰克241-11#车间/1F/6AOI斯泰克/双轨121-11#车间/1F/7一体化自动测试系统普太901-11#车间/2F/8CNC烧录机浦洛21-11#车间/1F/9BOB校准系统中科201-11#车间/2F/10自动无线校准系统/101-11#车间/2F/11OLT局端中兴C30031-11#车间/2F/12条码打印机斑马481-11#车间/2F/13焊接平台/21-11#车间/2F/14上下板机/各241-11#车间/1F/15流量测试设备普太81-11#车间/2F/16接发件生产线注塑机MA-1200/40091-1#车间/2F/17冲床R-8041-1#车间/2F/18自动组装机ML-001-*-1#车间/2F/19变压器生产线全自动绕线机16轴81-1#车间/4F/20反折胶带机8轴21-1#车间/4F/21激光剥皮机60w21-1#车间/4F/22自动焊锡机16轴轴距26mm21-1#车间/4F/23自动组装机构（预留点胶）3600W21-1#车间/4F/24自动折线机构/21-1#车间/4F/25自动包胶机构/21-1#车间/4F/26自动测试机构(含测试仪器)/21-1#车间/4F/27自动摆盘机构/21-1#车间/4F/28自动剪脚机构/21-1#车间/4F/29耐压测试机构/21-1#车间/4F/30导通测试机构/21-1#车间/4F/31匝间测试机构/21-1#车间/4F/32综测测试机构/21-1#车间/4F/33激光喷码机构/21-1#车间/4F/34自动整脚机构/21-1#车间/4F/35自动摆盘机构/21-1#车间/4F/36隧道炉烤箱/11-1#车间/4F/37空压机/11-1#车间/4F/38线材生产线押出机单螺杆35型螺杆尺寸：35mm功率：5KW11-1#车间/5F/39单螺杆45型螺杆尺寸：45mm功率：8KW11-1#车间/5F/40自动焊锡机0.5kw81-1#车间/5F/41自动浸锡机/81-1#车间/5F/42绞线机1.5kw51-1#车间/5F/43立式塑胶射出成型机1.5T10台，2.0T25台351-1#车间/5F/44全自动扎线机2 KW121-1#车间/5F/45塑料外壳生产线注塑机MA351-2#车间/46机械手AD501-2#车间/47破碎机/21-2#车间/48包材生产线五色印刷机/11-7#车间/49自动压线机/11-7#车间/50全自动糊箱机/11-7#车间/52电源适配器生产线自动插件机AMT-LS*-16#车间/54贴片机YSM20R21-16#车间/55回流焊ETA-811-16#车间/56AOIEKT-VL-80041-16#车间/57异形插件机GTW-A-Mi1.8E31-16#车间/58波峰焊E-FLOW31-16#车间/59在线自动测试机AY6-D31-16#车间/60在线自动点胶机YFD-D31-16#车间/61镭雕机JZ-FA161-16#车间/62超声波熔接仪DY20-*-16#车间/63在线老化设备FYK-XT512-G8I-V931-16#车间/64电子负子载IT*-16#车间/65高压机JK*-16#车间/66空压机BK22-8ZC111-16#车间/67干燥机BL-30AC11-16#车间/68其他设备风机风量为20000m3/h5用于活性炭吸附箱/69风机风量为30000m3/h11-2车间/70风机风量为10000m3/h2除尘器风机/活性炭吸附箱/5、原辅材料及能源消耗 表2-5 原辅材料及能源消耗一览表 序号生产线名称材料名称单位年消耗量最大存储量规格型号备注（来源）1整机生产线PCB板万套*/外购2电子元器件万套*/外购3塑料外壳万套*/塑料外壳生产线4锡膏t80.5/外购5锡条t121/外购6锡丝t1.50.1外购7助焊剂t1.20.520L/桶外购8洗板水t1.50.520L/桶外购9酒精t1.50.515L/桶外购10封箱胶带圈*/外购11碳带卷*/外购12标签纸卷*/外购接发件万套*/接法件生产线变压器万套*/变压器生产线线材万套*/线材生产线包材万套*/包材生产线电源适配器万套*/电源适配器生产线13接发件生产线PBT塑料t*/外购新料14金线卷20050卷/外购15金属铜料卷10020卷/外购16变压器生产线线架个2.4*10750万EE16外购17磁芯个2.4*10750万EE16外购18漆包线t240.50.15-0.4外购19包装t60.21#外购20锡条t3.60.1高温无铅外购21助焊剂t0.50.1/外购22胶带t3.60.11mm-50mm外购23线材生产线铜线t*/外购24PEt66060/外购新料25锡条t1.50.5/外购26助焊剂t0.250.1/外购27塑料外壳生产线PCt*/外购新料28ABSt*/外购新料29PEt20550/外购新料30包材生产线木浆纸t*/外购31瓦楞纸t*/外购32双面胶t2620/外购33水性油墨t51/外购34电源适配器生产线电子材料万套*万套/外购35塑料外壳个0.6**万套/外购36DC线材个0.6**万套/外购37PE袋个0.6**万套/外购38纸箱个0.6*10820万套/外购39硅胶t7.21TS-45K、D-8408ZW外购40助焊剂t60.5WTO-518G外购41酒精t2.40.2TF-950外购42洗板水t30.220B外购43锡条t242GW-007外购44锡丝t1.20.2/外购45/矿物油t0.50.5/外购46/水m39830//依托原有供水工程47/电万度24//市政电网表2-6 原辅材料简介一览表 序号名称理化性质危险特性最大存储量1锡膏灰色膏体，无铅锡膏的成分中，主要是由锡/银/铜三部分组成，由银和铜来代替原来的铅的成分，主要为合金成分（锡、银、铜）约88.5%、焊剂约11.5%；相对密度：4.4g/mL。无燃爆危险；化学性质稳定；避免阳关直射、高温。0.5t2助焊剂无色透明液体；其主要成分为*三醇5-10%，异*醇0-80%，*醇0-80%，其他专利成分20%；蒸汽密度约1.8g/mL。化学性质稳定；避免阳光直射、高温、火花；中度刺激性。1.2t3洗板水无色透明液体；相对密度约为0.9±0.05；成分：醇类20-50%、醚类30-80%、其他0.1-2%。避免接触明火、高热；微弱刺激性。0.5t4水性油墨有色液体，相对密度（水=1）:0.95~1.05；可溶于水，分解产物为二氧化碳。其主要成分为颜料40%、水性*烯酸树脂50%、聚*烯蜡4%、消泡剂0.5%、去离子水5.5%。不易燃，不易爆，不会发生重大危害。属于工业固体废物。1t5硅胶硅酸铝是硅胶的主要原料，占硅胶总量的80-85%。它是一种有机合成材料，由氧、硅、铝和其他元素组成，其中硅和铝的比例为1:2，硅酸铝在硅胶制造过程中具有粘结、流平和硬化的效果，VOC含量为34g/kg。1t6、公用工程 （1）给水 根据建设单位提供的资料，项目运营期无生产用水， (略) 政管网供给。 ①生活用水 本项目劳动定员1000人，年生产300天，食宿均依托陕西 (略) 智能电子产业园内食堂及宿舍。参照《 (略) 行业用水定额》（DB61/T943-2020），工作人员生活用水量按照100L/（人·d）计，则本项目生活用水量为100m3/d，3万m3/a。 ②冷却用水 本项目在接发件生产线注塑过程中、线材生产线押出冷却过程中、塑料外壳生产线注塑过程中，均需要用冷却水间接冷却，间接冷却水循环使用，不外排。冷却水循环水箱体积共计约15m3，循环水量约14.94m3，冷却水循环过程中自然损耗，箱体封闭损耗量小，每日需补充水量约0.06m3/d，年消耗量为30m3/a。 ③绿化用水 项目建成后，厂区绿化面积6000m2，根据《 (略) 行业用水定额》（GB61/T943-2020），绿化用水按每天3.3L/m2·d计算，年浇水50次，则绿化用水为990.00m3/a，3.30m3/d。该部分用水全部被植物吸收或自然蒸发，不外排。 ④道路洒水 项目建成后厂区硬化道路13400m2，根据《 (略) 行业用水定额》（GB61/T943-2020），道路洒水按每天2L/m2·次计算，年洒水50次，则道路洒水用水1340m3/a，4.47m3/d。该部分用水全部被地面吸收或自然蒸发，不外排。 综上，本项目年用水量32360m3/a。排水量24000m3/a。无生产废水产生。 （2）排水 本项目厂区内采取雨污分流，废水主要为厂区职工产生的生活污水，经园区内化粪池 (略) 政污水管网，进入泾河第二污水处理厂。生活用水排污系数按0.8计，项目产生生活废水量为80m3/d，24000m3/a。项目无生产废水产生。 该项目水平衡表见下表： 表2-7项目水平衡表（单位：m3/d） 用水分类新鲜水回用水量总用水量损耗废水产生量及处理量排放量生活用水*冷却循环用水0.0614.94150.0600绿化用水3.3003.303.3000道路洒水4.4704.474.4700合计107.8314.94122.7727.*图2-1 运营期水平衡图 （t/d） （3）供电 本项目供电由当地供配电网供给，充足稳定，可满足项目建设和营运的用电需求。 （4）采暖、制冷 办公区域采用空调采暖制冷。 （5）交通 项目位于泾晨路以西，泾干二街以北，泾干三街以南，地理位置优越，交通运输十分便捷。 7、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员1000人，实行2班工作制。项目建成后，年生产时间300天，每天16h，3200h/a。职工食宿依托陕西 (略) 智能电子产业园内食堂及宿舍。 8、平面布置 根据建设单位提供资料，本项目主要构筑物共包括6栋车间厂房建筑，厂区内西侧由北向南分别为1-1#厂房（5F，1F、3F为仓库；2F设置接发件生产线；4F设置变压器生产线；5F设置线材生产线）、1-6#厂房（4F，整机组装车间）、1-11#厂房（3F，整机组装车间）、1-16#厂房（3F，电源适配器车间），厂区东侧由北向南为1-2#厂房（3F，塑料外壳生产线车间）、1-7#厂房（3F，包材生产线车间）。厂区总体布置比较整齐，功能分区明确，生产、辅助设施较为齐全。 综上，厂区总平面布置遵循“以生产系统为核心、按功能分区、物流优化”的原则进行布置，结合场地周边环境，满足公司项目生产、运输、发展、安全、经济、卫生等的要求，本项目的总平面布置基本合理。厂区总平面布置示意图见附图2。 |
工艺流程和产排污环节 | 1、施工期 建设单位租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，主要对厂房进行简单装修，设备安装。无土建工程，施工期污染较小。 图2-2 施工期工艺流程及产污环节 2、运营期 本项目主要产品为机顶盒、路由器、光猫、交换机等终端产品及其配件。根据建设单位提供资料，项目建设生产机顶盒、路由器、光猫、交换机等终端产品整机生产线、接发件生产线、变压器生产线、线材生产线、塑料外壳生产线、包材生产线、电源适配器生产线等，具体工艺流程分述如下： （1）机顶盒、路由器、光猫、交换机等终端设备生产工艺流程及其简述： 图2-2终端设备工艺流程图 ①刷锡膏：利用锡膏印刷机将经过搅拌均匀后的锡膏涂刷到PCB板上，常温下操作，基本无废气产生，然后采用锡膏检测仪（SPI）对其进行检验是否合格，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生设备运行噪声等。 ②SMT贴片：将电子元器件利用全自动贴片设备精确贴片到PCB板上（锡膏在常温下有一定的粘性，可将贴片电子元器件初粘在既定位置上），并进行贴装检查，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生设备运行噪声等。 ③过回流焊：贴片好的线路板放入回流焊机中，回流焊机的内部有一个加热电路，将空气加热到足够高的温度（一般265℃左右）后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生少量有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声、锡渣等。 ④人工/自动插件：将其他的直插电子元件人工插入线路板上的小孔内。 ⑤过波峰焊：波峰焊主要材料为锡条。将助焊剂涂敷到线路板上，进行焊接，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程会产生少量有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声及锡渣等。 ⑥补焊：对于不合格产品进行补焊维修后进入下一步。此过程产生少量废气及固废。 ⑦清洁：使用棉纱蘸取洗板水、酒精对焊点及其他脏污进行人工清洁。此过程会产生非*烷总烃废气和固废。 ⑧烧录：利用自动烧录机将其最新版的控制程序及数据刻录到芯片上。此过程产生设备运行噪声。 ⑨组装、测试：将产品外壳与PCB成品板人工组装成型，并对产品进行耐压和电性测试此过程会产生不合格产品，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程产生设备运行噪声。 ⑩贴标：利用碳带条码打印机打印出标签后对产品贴上产品信息的标签，此过程会产生噪声。 ?包装：对合格品匹配合适的产品进行包装入库。此过程会产生固废。 （2）接发件生产线工艺流程及其简述 图2-3接发件生产线工艺流程图 ①注塑胶壳：利用注塑机将熔化的PBT塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。该过程会产生废气、噪声、固废。 ②穿金线：对注塑件进行穿金线。 ③冲压屏蔽：利用冲床对铜料进行冲压成屏蔽罩。该过程产生少量金属边角料。 ④包屏蔽：利用自动组装机将屏蔽罩同半成品接发件进行组装。该过程会产生噪声。 ⑤全检：对组装后的产品进行检验。该过程会产生不合格产品、噪声。 ⑥出货：将成品出货运至整机车间进行组装或配套包装，不外售。 （3）变压器工艺流程及其简述： 图2-4 变压器生产线工艺流程图 ①绕线：将外购回来的漆包线利用整角机等设备整理后经自动绕线机组缠绕在线架上并固定。此过程产生设备噪声。 ②组装：利用包胶机将磁芯、骨架等用胶带引线包裹。此过程产生设备噪声。 ③锡焊：利用自动锡焊机对绕线的半成品进行锡焊，剪去多余的锡脚再分束。锡焊前会对漆包线去皮。此过程产生有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声及锡渣等。 ④包胶带：利用胶带机包裹半成品，此工序胶带机会产生噪声。 ⑤测试：待变压器自然冷却后，使用综合测试机对工件进行测试，此过程会产生不合格产品及噪声。 ⑥喷码：使用激光喷码机在产品表面喷码，激光喷码机是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，此过程基本无废气产生，主要污染物为噪声。 ⑦出货：将成品出货运至整机车间进行组装或配套包装，不外售。 （4）线材生产线工艺流程及其简述 图2-5 线材生产线工艺流程图 ①绞铜：对外购铜线根据生产需求进行绞铜，将单股铜线束绞成多股铜线。该工序产生的污染物为设备运行时产生的噪声。 ②押出、冷却：项目将PE塑料颗粒投入押出机内，塑料颗粒在押出机内加热（PE塑料颗粒不易分解，分解温度为320℃左右），当经上述加工后的 DC 线经过押出机时软化的塑胶就会均匀的包裹在 DC 线表面，使 DC 线套上一层塑胶外壳。DC 线通过押出机押出后进入冷却水槽进行冷却。该工序产生的污染物主要为有机废气及设备噪声。 ③裁线：根据不同的生产需求，将押出后的线材裁剪成不同的长度，该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。 ④DC锡焊及尾部上锡：为防止裁剪后的线头氧化而降低导体的电导率，需要对裁剪后的线材进行尾部上锡，该过程产生的污染物主要为有机废气、烟尘（锡及其化合物）、锡渣。 ⑤成型DC/SR：对上锡后的线材进行成型DC及成型SR，成型DC及成型SR是指在线材两端安装插头。该工序产生的污染物主要为设备运行时产生的噪声。 ⑥检验：对产品进行检测，合格产品进行打包入库，不合格产品返回生产线重新生产。 ⑦出货：将成品出货运至整机车间进行组装或配套包装，不外售。 （5）塑料外壳生产线工艺流程及其简述： 图2-6 塑料外壳生产线工艺流程图 ①注塑：人工将原料(PC/PE/ABS)送入注塑机，在注塑机内经电加热烘料软化，然后在注塑机内将熔化后的原料注射入闭合好的模腔内。该过程产生的污染物主要为有机废气及噪声。 ②冷却脱模：注入模具的液体塑料利用水冷系统(循环水)进行冷却，冷却后的塑胶产品利用机械手进行脱模。该过程产生的污染物机械手产生的机械噪声。 ③检验：对产出的产品进行检验，合格产品入库，不合格产品返回生产线作为原料重新生产 ④破碎：对不合格产品进行破碎，重新返回生产线生产，该过程产生污染物主要为破碎粉尘及噪声。 ⑤成品出货：将成品出货运至整机车间进行组装，不外售。 （6）包材生产线工艺流程及其简述： 图2-7 包材生产线工艺流程图 ①压线：项目根据产品需求，对外购的纸板进行压线，压线目的是为了使产品需要折叠和横切的位置压出褶皱，以便后序的开槽、粘箱工序进行。该过程产生的污染物主要为设备运行时产生的噪声； ②印刷、开槽：根据不同生产需要印刷外包装，再将印刷好的外包装粘贴到压线后的纸箱外侧。印刷使用颜料为水性油墨，该工序产生的污染物主要为水性油墨挥发产生的有机气体、设备运行时产生的噪声、开槽时产生的边角料。 ③订箱、粘箱：对印刷且切割好的包材，根据产品需求，通过订箱及粘箱制成成品，粘箱所用的粘接材料为双面胶，无污染物产生。 ④打包、出货：对成品进行打包，运至整机车间，不外售。 （7）电源适配器工艺流程
工艺简述： ①备料：主要包括来料检验、仓库点收入库、生产领料等。 ②AI/贴片：先将电子元器件利用AI插件到PCB板上，再利用点胶机将红胶点到PCB板上，再利用全自动贴片设备精确贴片到PCB板上，此过程会产生有机废气、噪声等。 ③过回流焊：贴片好的线路板放入回流焊机中，回流焊机的内部有一个加热电路，将空气加热到足够高的温度（一般265℃左右）后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程中会产生有机废气、焊接烟尘（锡及其化合物）、设备噪声、锡渣等。 ④异形/手工插件：依次将插件电子元件插到PCB板指定位置。 ⑤过波峰焊：通过插件板的焊接面与高温液态锡接触达到焊接目的，其主要材料为焊锡条。助焊剂利用波峰方法涂敷到线路板上，完成波峰焊接，后通过自动光学检测仪（AOI）进行检测，检测不合格产品返回上一个步骤重做。此过程会产生焊接非*烷总烃废气、颗粒物（焊接锡及其化合物）、设备噪声及锡渣等。 ⑥电性测试：对PCB板进行电性测试。 ⑦自动点胶：利用自动点胶机对PCB板进行自动点胶操作，此处使用硅胶，主要用于固定电源适配器上下盖。此过程会产生非*烷总烃废气、噪声和废包装材料等。 ⑧组装外壳：利用激光打标机在产品外壳上激光打标，再将电路板装配进电源设配器上下盖。该过程会产生少量的有机废气。 ⑨超声波熔接：使用超声波熔接仪，让电源设配器上下盖融合。其原理是利用自身产生超声波振动，在一定压力下使待装配塑胶件之间产生剧烈的相互摩擦运动，从而使塑胶之界面（摩擦部位）瞬间熔融，经冷却后熔合成为一体。此过程会产生少量有机废气、噪声。 ⑩老化/测试：利用电路板检测设备对组装好的成品电路板功能是否完整良好，对不合格产品进行功能修理；对测试合格的成品利用在线老化设备进行热氧化试验，检查材料随着使用时间的推移，产品性能的变化状况，考察产品使用的可靠性；对老化后的成品再进行电路板功能测试，检查老化后的成品是否符合功能要求。 ?成品检验：再次检查确认产品的质量状况，后运至整机车间，不外售。 2、运营期产污情况 本项目产污一览表见下表： 表2-6 本项目主要污染物及产污环节 污染类型污染源产生工序污染因子废气整机生产线过回流焊、过波峰焊、补焊、清洁工序焊接烟尘（锡及其化合物）、有机废气接发件生产线注塑工序有机废气变压器生产线锡焊工序焊接烟尘（锡及其化合物）、有机废气线材生产线押出工序、锡焊工序焊接烟尘（锡及其化合物）、有机废气塑料外壳生产线注塑工序、破碎工序有机废气、粉尘包材生产线印刷工序有机废气电源适配器生产线过回流焊、过波峰焊、点胶、超声波熔接焊接烟尘（锡及其化合物）、有机废气废水办公生活生活办公COD、BOD5、氨氮、SS等接发件生产线注塑冷却用水/线材生产线押出冷却用水/塑料外壳生产线注塑脱模冷却用水/噪声整个生产过程各生产线工艺过程等效连续A声级固体废物工作人员员工日常生活垃圾整机生产线过回流焊、过波峰焊、补焊、包装锡渣、废包装材料、废过滤棉接发件生产线注塑、冲压屏蔽、包装废塑料边角料、废金属边角料、废包装材料变压器生产线锡焊、包装锡渣、废包装材料、废过滤棉线材生产线绞铜、押出、裁线、锡焊锡渣、废边角料、不合格产品、废过滤棉塑料外壳生产线破碎工序布袋除尘设施粉尘包材生产线压线、印刷、开槽、钉箱、粘箱废纸边角料、不合格纸箱电源适配器生产线过回流焊、过波峰焊、包装锡渣、废包装材料、废过滤棉危险废物生产车间设备检修废矿物油沾染物、废矿物油、含油抹布废气处理废活性炭生产过程废包装桶、废棉纱 |
与项目有关的原有环境污染问题 | 本项目为新建项目，租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设生产。厂房为新建厂房，无原有环境问题。 |
五、环境保护措施监督检查清单
区域 环境 质量 现状 | 1、大气环境 （1）空气质量达标区判定 本项 (略) 西咸新区，据大气功能区划，项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。为了解工程所在区域的环境空气质量现状，常规污染物本次环 (略) 生态环境厅办公室**日发布的环保快报《2022年12月及1- (略) 环境空气质量状况》。 **月西咸新区的优良天数为288天，优良率为78.9%。统计结果见表3-1。 表3-1 西咸新区**月环境质量状况数据统计结果表 污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2年平均质量浓度76011.67达标NO2年平均质量浓度*.00达标PM10年平均质量浓度*.57不达标PM2.5年平均质量浓度*.57不达标CO第95百分位浓度*.00达标O3第90百分位浓度*.25不达标根据统计结果，项目所在地环境空气基本污染物监测项目中，二氧化硫年均浓度值、二氧化氮年均浓度值和一氧化碳24小时平均第95百分位数的浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，臭氧8小时均值第90百分位数的浓度值、颗粒物PM10浓度值、颗粒物PM2.5浓度值不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。综上所述，本项目所在区域环境空气质量为不达标区。 （2）其他污染物 本项目特征因子为非*烷总烃和颗粒物。 ①非*烷总烃 非*烷总烃环境质量引用《陕西 (略) 生产设备技术升级项目监测报告》（附件4）中监测数据。根据监测报告可知监测时间为**日~1月14日，监测点位位于本项目西南方向520m双赵村处（附图4），满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）中区域环境质量现状引用“建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”要求。非*烷总烃监测结果见下表： 表3-2非*烷总烃环境质量现状监测结果表 单位：mg/m3 监测点位监测日期非*烷总烃（1h平均浓度值）双赵村（项目地西南方向520m）2023.1.10~2023.1.121.77~1.85超标率%0最大超标倍数0《大气污染物综合排放详解》2②颗粒物 颗粒物委托西安重光 (略) 进行现场实测。 监测时间：**日~5月1日 监测点位：共布设1个监测点，位于项目区下风向512m后吕村。 监测频次：连续监测3天，24小时连续采样。 监测结果见下表： 表3-3环境质量现状监测结果表 监测点位监测因子颗粒物后吕村（项目地西南方向512m）监测日期**~5月1日浓度（ug/m3）198~261超标率%0最大超标倍数0《环境空气质量标准》（GB3095-2012）300ug/m3根据表3-2、表3-3监测数据可以看出，监测期间，项目所在地非*烷总烃满足《大气污染物综合排放详解》中相应标准要求；总悬浮颗粒物24h平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）限值要求。 2、地表水环境 本项目附近无地表水环境保护目标，无需进行现状监测。 3、声环境 本项目50m范围内无声环境保护目标，无需进行现状监测。 4、土壤、地下水环境 本项目利用现有厂房，车间内已硬化，且周边无土壤及地下水环境敏感点，因此本项目不开展土壤及地下水环境质量现状调查。 5、生态环境 本项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，仅对厂房进行简单装修，设备安装，不新增土地，不进行土地开挖、取土、堆土等，因此，不进行生态环境现状调查。 7、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射相关内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。 |
环境 保护 目标 | 1、大气环境 项目厂界外500米范围内无大气环境保护目标。 2、声环境 本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。 3、地下水环境 经调查，项目厂界500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。 4、生态环境 本项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，不新增用地，无生态环境保护目标。 |
污染 物排 放控 制标 准 | 1、废气 施工期扬 (略) 地方标准《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）表1中施工场界扬尘（总悬浮颗粒物）浓度限值。 运营期项目共设7个排气筒，其中DA001排气筒位于整机车间，主要排放焊接烟尘（锡及其化合物）和非*烷总烃。焊接烟尘（锡及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中锡及其化合物的排放限值；非*烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”非*烷总烃排放限值； DA002排气筒主要排放接发件生产线注塑过程产生的非*烷总烃，执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值； DA003和DA004排气筒主要排放变压器生产线和线材生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）和非*烷总烃。焊接烟尘（锡及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中锡及其化合物的排放限值；非*烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中非*烷总烃排放限值； DA005排气筒主要排放塑料外壳生产线产生的非*烷总烃和颗粒物。非*烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值；颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值； DA006排气筒主要排放包材生产线印刷工序产生的非*烷总烃，执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“印刷”非*烷总烃排放限值； DA007排气筒主要排放电源适配器生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）和非*烷总烃。焊接烟尘（锡及其化合物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；非*烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”非*烷总烃排放限值。 无组织锡及其化合物周界外浓度最高点执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值；无组织非*烷总烃厂区内监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1 监控点处1h平均浓度限值，企业边界监控点执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表3 最该允许浓度限值；无组织颗粒物周界外浓度最高点执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值，无组织颗粒物企业边界执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值。 表3-2施工场界扬尘（总悬浮颗粒物）浓度限值 污染物监控点施工阶段小时平均浓度限值（mg/m3）施工扬尘（即总悬浮颗粒物TSP）周界外浓度最高点基础、主体结构及装饰工程≤0.7表3-3运营期大气污染物排放标准 污染类型执行标准污染因子标准值排放速率排放浓度有组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）最高允许排放浓度（15m高排气筒）二级标准锡及其化合物15m排气筒0.31kg/h8.5mg/m3《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1非*烷总烃最低去除效率85%50mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5/60mg/m3颗粒物/20mg/m3无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点锡及其化合物/0.24mg/m3颗粒物1.0mg/m3《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表3企业边界监控点最高允许浓度限值非*烷总烃/3mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内监控点处1h平均浓度非*烷总烃/6mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）企业边界大气污染物浓度限值颗粒物1.0mg/m3备注：本项目位于陕西 (略) 智能电子产业园内，属于关中区域，非*烷总体最低去除效率执行85%；当非*烷总烃排放速率≤1.5kg/h时，等同于满足最低去除效率限值要求。 2、废水 运营期生活污水排入园区化粪池处理后， (略) 政污水管网，进入泾河新城第二污水处理厂。废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准。 表3-4污水排放标准单位：mg/L，pH无量纲 序号标准污染物适用范围标准限值1《污水综合排放标准》（GB8978-1996）pH一切排污单位6-92SS其他排污单位4003BOD5其他排污单位3004COD其他排污单位5005《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准NH3-N/456总氮/707总磷/83、噪声 （1）施工噪声 施工噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 表3-5施工期噪声执行标准 类别标准值LeqdB（A）昼间夜间排放限值7055（2）运营期厂界噪声 项目东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。具体标准值见表3-6。 表3-6环境噪声排放限值 单位：dB（A） 项目执行标准类别标准限值昼间夜间东、南、西厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类6050北厂界4类70554、固体废物 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关规定。 |
总量 控制 指标 | 根据总量控制要求，结合本项目污染物排放特征，本项目总量控制指标为VOCs：1.19t/a。 |
六、结论
施工 期环 境保 护措施 | 本项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，施工内容主要是对厂房进行简单装修，设备安装，无土建工程。施工期主要关注设备安装期间施工设备噪声；施工扬尘等；施工人员生活污水和生活垃圾以及装修材料包装物和建筑垃圾等固体废弃物。 一、施工废气 施工期废气污染主要为厂房装修、设备安装、建筑垃圾清运过程产生的扬尘，主要在厂房内进行，定期洒水抑尘。因此，本项目施工过程废气对周围环境影响较小。 二、施工废水 项目工程量小，现场不进行砂、石冲洗和搅拌浇筑混凝土等施工作业，施工期无生产废水产生。施工期短且施工人员较少，施工期生活污水依托园区化粪池，处理后清掏肥田。因此，本项目施工过程产生的废水对周围水环境影响较小。 三、施工期噪声 本项目施工过程仅为装修阶段。施工期噪声主要是装修安装阶段施工机械设备噪声，声源数量少，主要噪声源如电钻、电锯等主要在房间内部使用，属于间断性噪声，通过隔音、减震措施，并经过厂界距离衰减，对周围环境影响不大。 四、施工期固体废物 施工期固体废弃物主要包括施工人员的生活垃圾、装修产生建筑垃圾等。少量的建筑垃圾统一运往建筑垃圾填埋场。施工期生活垃圾来源于施工人员生活过程中产生的少量废弃物，生 (略) 政环卫部门统一收运处置。 由于施工期污染物产生量较少，持续时间短暂且在厂区内部进行，施工结束后污染也随之消失，对的环境影响较小。 五、生态环境 本项目施工过程主要是对厂房进行简单装修，设备安装，不新增土地，不进行土地开挖、取土、堆土等，因此项目建设施工过程中对生态环境的影响较小。 |
运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 一、废气 本项目建成运行后，产生的废气包括机顶盒整机组装车间产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、非*烷总烃废气；接发件生产线产生的有机废气；变压器生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、非*烷总烃废气；线材生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、非*烷总烃废气；塑料外壳生产线有机废气、粉尘；包材生产线产生的有机废气；电源适配器生产线产生的焊接烟尘（锡及其化合物）、有机废气等。 1、源强核算 （1）整机车间废气 ①焊接烟尘（锡及其化合物） 项目机顶盒整机车间在过回流焊、过波峰焊及补焊过程中会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“39计算机、通信和其他电子设备制造业”废气工段系数表中“焊接工段”产污系数，如下表所示： 表4-1《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》焊接工段产污系数 序号工艺名称原料名称污染物指标产污系数单位1回流焊无铅焊料颗粒物3.638×10-1克/千克-焊料2波峰焊无铅焊料颗粒物4.134×10-1克/千克-焊料3手工焊无铅焊料颗粒物4.023×10-1克/千克-焊料项目工件过回流焊工艺使用锡膏8t/a，过波峰焊工艺使用锡条12t/a，补焊使用焊丝1.5t/a。则过回流焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.003t/a；过波峰焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.005t/a；补焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0006t/a。项目焊接烟尘（锡及其化合物）总产生量为0.0086t/a。 项目波峰焊及回流焊设备均为封闭式，产生的废气直接由连接设备的管道收集（收集效率按95%计），仅有少量废气通过进出口通道以无组织形式逸散。补焊工艺设集气罩收集，使用焊料较少，收集效率同波峰焊计算。收集到的废气经管道引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（1#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA001）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。 表4-2整机车间焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表 产污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式回流焊、过波峰焊、补焊焊接烟尘（锡及其化合物）0.0080.083过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒60%0.0330.00070.0032有组织0.0006/封闭厂房http://**无组织②非*烷总烃 项目回流焊过程中加热锡膏、过波峰焊过程中使用助焊剂、波峰焊后对电路板进行擦洗使用洗板水、酒精等均会产生少量的挥发性有机废气，污染因子主要以非*烷总烃计。根据建设单位提供资料，本项目辅料成分及用量如下表所示： 表4-3挥发性有机物（非*烷总烃）产污系数表 序号工序辅料名称年使用量（t/a）成分挥发性有机物含量1回流焊锡膏8合金成分（锡、银、铜）约88.5%、焊剂约11.5%，11.5%2波峰焊助焊剂1.2*三醇5-10%，异*醇0-80%，*醇0-80%，专利成分20%80%3清洁洗板水1.5醇类20-50%、醚类30-80%、其他0.1-2%。98%4酒精1.5*醇100%注：上述挥发性有机物含量均按最不利情况考虑。 综上，过回流焊过程非*烷总烃产生量约0.92t/a；过波峰焊过程中非*烷总烃产生量为0.96t/a；清洁过程中非*烷总烃产生量约2.97t/a。则本项目非*烷总烃总产生量为4.85t/a。 项目过波峰焊及过回流焊过程中产生的非*烷总烃同上述焊接烟尘一同被收集（收集效率95%），电路板擦洗工序产生的非*烷总烃经工作台上方设置的集气罩（收集效率85%）收集，将收集到的非*烷总烃经上述“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（1#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。 表4-4整机车间非*烷总烃产生量核算一览表 产排污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式回流焊、过波峰焊、清洁非*烷总烃4.3144.90过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒85%6.740.130.65有组织0.54/封闭厂房//0.110.54无组织项目整机车间产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（1#）处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放，排气筒排放情况见下表。 表4-5整机车间排放情况 产排污环节整机车间排放形式有组织无组织DA001污染物种类焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃污染物产生浓度mg/m30.08344.9//污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力20000m3/h/收集效率95%95%/85%/治理工艺过滤棉+二级活性炭封闭厂房去除效率60%85%//排放口情况污染物排放浓度mg/m30.0336.74//污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期整机车间废气排气口（DA001）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.0033mg/m3，排放速率0.0007，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；非*烷总烃最终排放浓度6.74mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”排放标准限值。 （2）接发件生产线废气 项目接发件生产线注塑过程中PBT塑料加热过程中会产生有机废气，以非*烷总烃计。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“塑料制品业行业系数手册”，塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表中塑料零件挥发性有机物产污系数如下表所示： 表4-6《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》塑料制品行业产污系数 序号产品名称原料名称工艺名称污染物指标产污系数单位1塑料零件树脂、助剂配料混合挤出/注塑挥发性有机物2.70千克/吨-产品本项目年产接发件约1000t/a，则非*烷总烃产生量2.7t/a。本项目共有注塑机9台，每天运行16h，则年运营时间约4800h/a。注塑过程均在在封闭车间进行，要求在各注塑机上方设置集气罩（收集效率按85%计），配套安装1台风机，风量为20000m3/h，利用管道将各台注塑机产生的有机废气集中引至1台二级活性炭吸附装置（2#）进行处理，处理效率按85%计，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA002）。 表4-7接发件生产线废气排放情况 产排污环节接发件生产线污染物种类非*烷总烃排放形式有组织无组织DA002污染物产生浓度mg/m323.90/污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力20000m3/h/收集效率85%/治理工艺二级活性炭封闭厂房去除效率85%/排放口情况污染物排放浓度mg/m33.58/污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期接发件生产线废气排气口（DA002）非*烷总烃最终排放浓度3.58mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。 （3）变压器生产线废气 ①焊接烟尘（锡及其化合物） 项目变压器生产线中锡焊过程中会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。项目锡焊过程采用自动焊锡机利用无铅焊条进行焊接，其焊接原理同手工焊接原理相同，仅由机器代替人工减少劳动力消耗。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“39计算机、通信和其他电子设备制造业”废气工段系数表中“焊接工段”中“手工焊 无铅焊料 颗粒物”产污系数（表4-1），变压器生产线锡焊过程中颗粒物产污系数为4.023×10-1克/千克-焊料。 项目工件锡焊过程使用锡条3.6t/a，则锡焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0014t/a。项目锡焊工序设集气罩（收集效率85%），收集到的废气引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（3#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA003）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。 表4-8变压器生产线焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表 产污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式锡焊工序焊接烟尘（锡及其化合物）0.00120.013过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒60%0.00190.*.00018有组织0.0002/封闭厂房http://**无组织②非*烷总烃 项目锡焊过程过程中使用助焊剂会产生少量的挥发性有机废气，污染因子主要以非*烷总烃计。根据建设单位提供资料，本生产线所用助焊剂成分及VOC含量如下表所示： 表4-9挥发性有机物（非*烷总烃）产污系数表 序号工序辅料名称年使用量（t/a）成分/VOC含量挥发性有机物含量1锡焊工序助焊剂0.5*三醇5-10%，异*醇0-80%，*醇0-80%，专利成分20%80%注：上述挥发性有机物含量均按最不利情况考虑。 综上，变压器生产线锡焊过程过程非*烷总烃产生量约0.4t/a。项目锡焊工序设集气罩，产生的非*烷总烃经集气罩收集（收集效率85%）后引至，上述“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（3#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。 表4-10变压器生产线非*烷总烃产生量核算一览表 产排污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式锡焊非*烷总烃0.343.54过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒85%0.530.010.051有组织0.06/封闭厂房http://**无组织项目变压器生产线产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（3#）处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放，排气筒排放情况见下表。 表4-11变压器生产线废气排放情况 产排污环节变压器生产线排放形式有组织无组织DA003污染物种类焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃污染物产生浓度mg/m30.0133.54//污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力20000m3/h/收集效率85%85%/治理工艺过滤棉+二级活性炭封闭厂房去除效率60%85%//排放口情况污染物排放浓度mg/m30.0050.53//污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期变压器生产线废气排气口（DA003）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.005mg/m3，排放速率0.0001，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；非*烷总烃最终排放浓度5.84mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”排放标准限值要求。 （4）线材生产线废气 ①焊接烟尘（锡及其化合物） 项目线材生产线中锡焊过程同变压器生产线锡焊过程一致，会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。根据表4-1，线材生产线锡焊过程中颗粒物产污系数为4.023×10-1克/千克-焊料。 项目工件锡焊过程使用锡条1.5t/a，则锡焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0006t/a。项目锡焊工序设集气罩，收集到的废气引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（4#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA004）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。 表4-12线材生产线焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表 产污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式锡焊工序焊接烟尘（锡及其化合物）0.00050.005过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒60%0.00080.*.00008有组织0.00009/封闭厂房http://**无组织②非*烷总烃 项目锡焊过程过程中使用助焊剂会产生少量的挥发性有机废气，押出工序PE塑料颗粒加热挤出会产生挥发性有机物，污染因子主要以非*烷总烃计。参考表4-6，押出工序挥发性有机物产污系数为2.7千克/吨-产品，参考表4-9，锡焊工序助焊剂挥发性有机物含量约80%。 项目线材年产量约2500t/a，本生产线助焊剂使用量约0.25t/a，则锡焊过程非*烷总烃产生量约0.2t/a；押出工序非*烷总烃产生量约6.75t/a。则本项目非*烷总烃总产生量为6.95t/a。 项目在锡焊工序、押出机上均设集气罩，产生的非*烷总烃经集气罩收集（收集效率85%）后引致上述“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（4#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。 表4-13线材生产线非*烷总烃产生量核算一览表 产排污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式锡焊、押出非*烷总烃5.9161.53过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒85%9.230.180.88有组织1.04/封闭厂房//1.040.22无组织项目线材生产线产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（4#）处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放，排气筒排放情况见下表。 表4-14线材生产线废气排放情况 产排污环节线材生产线排放形式有组织无组织DA004污染物种类焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃污染物产生浓度mg/m30.00561.54//污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力20000m3/h/收集效率85%85%/治理工艺过滤棉+二级活性炭封闭厂房去除效率60%85%//排放口情况污染物排放浓度mg/m30.0029.23//污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期线材生产线废气排气口（DA004）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.002mg/m3，排放速率0.*，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。焊接过程产生的非*烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中“电子产品制造”排放标准限值，挤出过程产生的非*烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值，遵守从严原则，DA004排气筒非*烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）排放标准。项目DA004排气筒非*烷总烃最终排放浓度为9.23mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中排放标准限值。 （5）塑料外壳生产线废气 ①非*烷总烃 项目塑料外壳生产线中对PC/PE/ABS塑料颗粒加热后注塑成型，过程中会产生少量有机废气，以非*烷总烃计。参考表4-6，注塑工序挥发性有机物产污系数为2.7千克/吨-产品。 本项目塑料外壳年产量约1200t/a，则非*烷总烃产生量3.24t/a。塑料外壳生产线共设注塑机35台，每天运行16h，则年运营时间约4800h/a。注塑过程均在在封闭车间进行，要求在各注塑机上方设置集气罩（收集效率按85%计），配套安装1台风机，风量为30000m3/h，利用管道将各台注塑机产生的有机废气集中引至1台二级活性炭吸附装置（5#）进行处理，处理效率按85%计。 表4-15塑料外壳生产线有机废气产生量核算一览表 产污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式注塑工序非*烷总烃2.75419.125活性炭吸附+15m排气筒85%2.870.0860.41有组织0.486/封闭厂房//0.10.486无组织②破碎粉尘 塑料外壳生产线注塑过程会产生一定量的下脚料，集中收集经破碎后回用于生产线，过程中会产生一定量的粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“废弃资源综合利用行业系数手册”废PE/PP干法破碎颗粒物产生量375克/吨-原料。 根据建设单位提供资料，下脚料产生量约200kg/d，60t/a。则破碎粉尘产生量约0.0225t/a。项目共2台破碎机，每天运行8h，则年运营时间约2400h/a。拟在破碎机上方设置集气罩，收集效率85%，后经1台袋式除尘设备（风量10000m3/h）处理（末端治理技术平均去除效率为95%）。 表4-12塑料外壳生产线颗粒物产生量核算一览表 产污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式破碎颗粒物0.0190.80袋式除尘设备+15m排气筒95%0.0400.*.00096有组织0.0034/封闭厂房http://**无组织项目塑料外壳生产线注塑过程产生的非*烷总烃经二级活性炭设备（5#）处理，破碎工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后同非*烷总烃一同通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA005），排气筒排放情况见下表。 表4-17塑料外壳生产线废气排放情况 产排污环节塑料外壳生产线排放形式有组织无组织DA005污染物种类非*烷总烃颗粒物非*烷总烃颗粒物污染物产生浓度mg/m319.1250.80//污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力30000m3http://**收集效率85%85%//治理工艺二级活性炭布袋除尘器封闭厂房去除效率85%95%//排放口情况污染物排放浓度mg/m32.870.040//污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期塑料外壳生产线废气排气口（DA005）非*烷总烃最终排放浓度2.87mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值；颗粒物最终排放浓度0.04mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限值。 （6）包材生产线废气 项目包材生产线印刷工序使用水性油墨，会产生少量有机废气，以非*烷总烃计。根据建设单位提供的水性油墨VOC成分检测报告，项目使用的水性油墨挥发性有机物含量为10g/L。 项目包材生产线水性油墨年使用量约5t/a，则非*烷总烃产生量0.05t/a。包材生产线设五色印刷机1台，每天运行16h，则年运营时间约4800h/a。印刷过程均在在封闭车间进行，要求在印刷机上方设置集气罩（收集效率按85%计），配套安装1台风机，风量为10000m3/h，利用管道将各印刷机产生的有机废气集中引至1台二级活性炭吸附装置（6#）进行处理，处理效率按85%计，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA006），排气筒排放情况见下表。 表4-18包材生产线废气排放情况 产排污环节包材生产线污染物种类非*烷总烃排放形式有组织无组织DA006污染物产生浓度mg/m30.88/污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力10000m3/h/收集效率85%/治理工艺二级活性炭封闭厂房去除效率85%/排放口情况污染物排放浓度mg/m30.133/污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期包材生产线废气排气口（DA006）非*烷总烃最终排放浓度2.87mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1“印刷”非*烷总烃限值。 （7）电源适配器生产线废气 ①焊接烟尘（锡及其化合物） 项目电源适配器生产线在过回流焊、过波峰焊过程中会产生少量焊接烟尘，主要成分为锡及其化合物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“39计算机、通信和其他电子设备制造业”废气工段系数表中“焊接工段”中“手工焊 无铅焊料 颗粒物”产污系数（表4-1），电源适配器生产线过回流焊过程中颗粒物产污系数为3.638×10-1克/千克-焊料；过波峰焊过程中颗粒物产污系数为4.134×10-1克/千克-焊料；补焊过程中颗粒物产污系数为4.023×10-1克/千克-焊料。 项目工件过回流焊工艺使用锡条12t/a，过波峰焊工艺使用锡条12t/a，补焊使用焊丝1.2t/a。则过回流焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0044t/a；过波峰焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.005t/a；补焊过程中焊接烟尘（锡及其化合物）产生量为0.0005t/a。项目焊接烟尘（锡及其化合物）总产生量为0.0098t/a。 项目电源适配器生产线波峰焊及回流焊设备同整机车间相同，均为封闭式，产生的废气直接由连接设备的管道收集（收集效率按95%计），仅有少量废气通过进出口通道以无组织形式逸散。补焊工艺也通过设置集气罩收集，使用焊料较少，收集效率同波峰焊计算。收集到的废气经管道引至1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（7#）进行处理，处理后的废气通过车间外1根15m高排气筒高空排放（DA007）。车间配套安装1台风机，风量为20000m3/h，每天工作16h，年工作300d。根据建设单位提供资料，过滤棉对焊接烟尘（锡及其化合物）处理效率处理效率按60%计。 表4-19电源适配器生产线焊接烟尘（锡及其化合物）产生量核算一览表 产污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式锡焊工序焊接烟尘（锡及其化合物）0.00930.096过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒60%0.0390.00080.0037有组织0.0005/封闭厂房http://**无组织②非*烷总烃 组装外壳过程中使用超声波熔接仪，过程中产生少量有机废气，因产生量极少无法估算其产生量，不对其进行定量分析。项目回流焊、过波峰焊过程中使用助焊剂以及波峰焊后对电路板进行擦洗使用洗板水、酒精等均会产生少量的挥发性有机废气，点胶过程使用硅胶也会产生少量有机废气，污染因子主要以非*烷总烃计。根据建设单位提供资料，本项目辅料成分及用量如下表所示： 表4-20电源适配器生产线挥发性有机物（非*烷总烃）产污系数表 序号工序辅料名称年使用量（t/a）成分/VOC含量挥发性有机物含量1波峰焊助焊剂6*三醇5-10%，异*醇0-80%，*醇0-80%，专利成分20%80%2清洁洗板水3醇类20-50%、醚类30-80%、其他0.1-2%。98%3酒精2.4*醇100%4点胶硅胶7.2VOC含量34g/kg/注：上述挥发性有机物含量均按最不利情况考虑。 综上，助焊剂产生的非*烷总烃产生量为4.8t/a；清洁过程中非*烷总烃产生量约5.34t/a，点胶过程产生的非*烷总烃量约0.245t/a。则本项目非*烷总烃总产生量为10.38t/a。 项目过回流焊过程中产生的非*烷总烃同焊接烟尘一同被收集（收集效率95%），电路板清洁工序产生的非*烷总烃及点胶过程产生的非*烷总烃经工作台上方设置的集气罩（收集效率85%）收集，将收集到的非*烷总烃经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（7#）进行处理，风量为20000m3/h，吸附效率85%，每天工作16h，年工作300d。 表4-21电源适配器生产线非*烷总烃产生量核算一览表 产排污环节污染物种类产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）环保措施处理效率排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量/（t/a）排放形式锡焊非*烷总烃9.3196.95过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒85%14.540.291.40有组织1.08/封闭厂房//1.080.22无组织项目电源适配器生产线产生的废气经1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（7#）处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放，排气筒排放情况见下表。 表4-22DA007排气筒废气筒排放情况 产排污环节电源适配器生产线排放形式有组织无组织DA007污染物种类焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃焊接烟尘（锡及其化合物）非*烷总烃污染物产生浓度mg/m30.09796.95//污染物产生速率kghttp://**污染物产生量http://**治理措施处理能力20000m3/h/收集效率85%95%/85%/治理工艺过滤棉+二级活性炭封闭厂房去除效率60%85%//排放口情况污染物排放浓度mg/m30.03914.54//污染物排放速率kghttp://**污染物排放量http://**根据上表，项目运营期电源适配器生产线废气排气口（DA007）焊接烟尘（锡及其化合物）最终排放浓度0.039mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值；非*烷总烃最终排放浓度14.54mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1“电子产品制造”排放标准限值。 本项目大气污染物有组织排放量核算情况见下表。 表4-23 大气污染物有组织排放量核算表 序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1DA001焊接烟尘（锡及其化合物）0.330.0070.0032非*烷总烃6.740.130.652DA002非*烷总烃3.580.0720.3443DA003焊接烟尘（锡及其化合物）0.0050.00010.0005非*烷总烃0.530.010.0514DA004焊接烟尘（锡及其化合物）0.0020.*.0002非*烷总烃9.230.180.885DA005非*烷总烃2.870.0860.41颗粒物0.400.00040.*DA006非*烷总烃0.1330.00130.00647DA007焊接烟尘（锡及其化合物）0.0390.00080.0037非*烷总烃14.540.291.40一般排放口合计焊接烟尘（锡及其化合物）0.0076非*烷总烃3.7414颗粒物0.00096本项目大气污染物无组织排放量核算情况如下表所示。 表4-24 大气污染物无组织排放量核算表 序号产物环节污染物主要污染防治措施核算年排放量（t/a）1整机车间焊接烟尘（锡及其化合物）封闭车间，自然沉降0.00013非*烷总烃0.542接发件生产线非*烷总烃0.4053变压器生产线焊接烟尘（锡及其化合物）0.0002非*烷总烃0.064线材生产线焊接烟尘（锡及其化合物）0.00009非*烷总烃1.045塑料外壳生产线非*烷总烃0.486颗粒物0.00346包材生产线非*烷总烃0.00757电源适配器生产线焊接烟尘（锡及其化合物）0.0005非*烷总烃1.08合计焊接烟尘（锡及其化合物）0.00092非*烷总烃3.6185颗粒物0.0034表4-25 大气污染物年排放核算表 序号污染物年排放量/（t/a）1焊接烟尘（锡及其化合物）0.*非*烷总烃7.35993颗粒物0.004362、废气治理措施可行性分析 ①排气筒设置 表4-26 排放口基本情况一览表 排气筒编号类型地理坐标高度排气筒内径温度DA001一般排放口E：108°53′59.41369″，N：34°31′46.22420″15m0.5m常温DA002一般排放口E：108°53′59.41371″，N：34°31′46.22425″15m0.5m常温DA003一般排放口E：108°53′59.41365″，N：34°31′46.22418″15m0.5m常温DA004一般排放口E：108°53′59.41368″，N：34°31′46.22424″15m0.5m常温DA005一般排放口E：108°53′59.41359″，N：34°31′46.22419″15m0.5m常温DA006一般排放口E：108°53′59.41373″，N：34°31′46.22415″15m0.5m常温DA007一般排放口E：108°53′59.41367″，N：34°31′46.22416″15m0.5m常温②废气治理措施可行性分析 本项目产生的废气处理设计方案如下图所示：
过滤棉+二级活性炭吸附，收集到的废气先经过滤棉将焊接过程产生的焊接烟尘拦截，有机废气采用“活性炭吸附装置”处理，属于《排污许可证申请与核发技术规范 总则》中有机废气处理措施中吸附工艺，符合《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）相关要求，污染防治措施可行。 根据查阅资料，参考《二级活性炭吸附法在微小企业VOCs末端治理中的应用研究》，二级颗粒状活性炭吸附处理效率不低于85%，二级蜂窝状活性炭吸附处理效率不低于90%；根据建设单位提供资料，本项目项目拟采用颗粒状活性炭吸附装置处理有机废气，考虑最不利情形，本次处理效率按85%计可行。 3、非正常工况分析 生产装置非正常排放主要指生产过程中工艺设备或环保设施达不到设计规定指标运行时的排污，需做安全处理。在无严格控制措施或污染控制措施失效的情况下，污染物的非正常排放往往成为环境污染的重要因素。本项目主要考虑废气特征因子非正常工况的排放。 考虑环保设施达不到设计水平的情况，企业将立即停止该工段生产，不会引起长时间的非正常排放。因而，非正常工况仅考虑过滤棉+活性炭处理装置处理效率降低或失效，废气排放点环保设施达不到设计水平的情况： 表4-27 非正常排放情况一览表 非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次DA001过滤棉+活性炭处理装置处理效率为0焊接烟尘（锡及其化合物）0.0830.00170.51非*烷总烃44.90.900.51DA002活性炭处理装置处理效率为0非*烷总烃23.900.4780.51DA003过滤棉+活性炭处理装置处理效率为0焊接烟尘（锡及其化合物）0.0130.00030.51非*烷总烃38.960.780.51DA004过滤棉+活性炭处理装置处理效率为0焊接烟尘（锡及其化合物）0.0050.00010.51非*烷总烃61.541.230.51DA005活性炭处理装置处理效率为0非*烷总烃19.1250.570.51布袋除尘器装置处理效率为0颗粒物0.800.0080.51DA006活性炭处理装置处理效率为0非*烷总烃0.880.00880.51DA007过滤棉+活性炭处理装置处理效率为0焊接烟尘（锡及其化合物）0.0970.00190.51非*烷总烃96.951.940.514、大气污染源监测计划 本项目营运期的环境监测项目由建设单位委托有资质的环境监测单位开展。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017），项目营运期的废气环境监测计划见表4-11。 表4-28运营期废气监测计划一览表 类别监测项目监测点位监测频率执行标准有组织废气焊接烟尘（锡及其化合物）DA001、DA003、DA004、DA007进口、出口1次/半年《大气污染物综合排放标准》二级标准（GB16297-1996）非*烷总烃DA001、DA002、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007进口、出口1次/半年《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表面涂装最高允许排放浓度及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）颗粒物DA005进口、出口1次/半年《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）无组织废气焊接烟尘（锡及其化合物）厂界外上风向设1个点，下风向设3个点1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值非*烷总烃厂界外上风向设1个点，下风向设3个点1次/年《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）企业边界监控点浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）颗粒物1次/半年2、废水 （1）源强核算 本项目废水主要为生活污水，无生产废水产生。年生活污水产生量24000m3/a，主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮。污染物浓度类比典型城镇生活污水水质。生活污水进入厂区化粪池，处理后排入泾河新城第二污水处理厂，废水基本情况见下表。 表4-29 生活污水产排情况 产污环节类别废水排放量污染物种类产生情况治理措施处理后排放方式排放去向排放规律产生浓度mg/L产生量t/a名称处理能力治理工艺去除效率是否为可行技术排放浓度mg/L排放量t/a员工日常生活生活污水24000m3/aCOD3007.2依托厂区化粪池200m3化粪池15%是2556.12间接排放泾河新城第二污水处理厂排放期间流量不稳定，但有周期性规律BOD52004.810%1804.32SS1503.630%1052.52氨氮300.*.72总磷50.12050.12总氮481.*.15（2）项目废水排放情况 表4-30 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合排放口类型污染物治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水COD、SS、TN、TP、BOD5、NH3-N泾河新城第二污水处理厂间断TW001生活污水处理系统化粪池DW001是R否□企业总排口本项目废水排放口基本情况见下表： 表4-31 废水间接排放口基本情况表 序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW*°53′59.413″34°31′46.224″2 (略) 污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定不固定泾河新城第二污水处理厂COD50BOD510SS10氨氮5TP0.5TN15表4-32 废水污染物排放信息表 序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）1DW001COD2550.02046.122BOD51800.01444.323SS1050.00842.524氨氮300.00240.725TP50.00040.126TN480.*.15全厂排放口合计COD6.12BOD54.32SS2.52NH3-N0.72TN0.12TP1.15（3）排放口设置情况及监测计划 根据《排污许可证申请与核发技术规范 通用设备、专用设备、仪器仪表及其他制造业》（DB61/T 1356-2020）“表4 废水污染源监测点位、监测指标及最低监测频次”中未对“生活污水单独排放口 间接排放”最低监测频次作出要求，本项目生活污水依托陕西 (略) 智能电子产业园内化粪池处理后进泾河新城第二污水处理厂，因此不对其单独做出自行监测要求。 （3）依托可行性分析 ①化粪池依托可行性分析 本项目位于陕西 (略) 智能电子产业园内，项目废水依托园区化粪池处理。根据建设单位提供资料，化粪池容积为200m3，园内目前暂无企业入驻，化粪池废水处理容量为200m3/d。本项目废水产生量为80m3/d，可满足水力停留时间为24h要求，因此废水依托化粪池可行。 ②污水排入污水处理厂可行性分析 泾河新城第二污水处理厂位于正阳大道以东，火车南站规划路以南。服务范围具体包括：泾河以北，规划东边界以西，秦龙大道以东及规划北边界以南围合的范围。泾河新城第二污水处理厂（一期）项目设计日处理规模为40000m3/d，采用“粗格栅及提升泵房+细格栅+沉砂池+MBBR复合工艺+二沉池+超效沉淀池+次氯酸钠消毒”的污水处理工艺，增强脱氮除磷效果，出水水质达到《 (略) 黄河流域污水综合排放标准》表1中A标准，最终排入泾河。 本项目位于泾河新城第二污水处理厂收水范围，市政污水管网已接通。综上所述，本项目产生的生活污水在管网对接、纳污范围、时间对接、设计处理能力及水质上均能与污水厂处理吻合， (略) 政污水管网排入泾河新城第二污水处理厂进行处理处理是可行的。 3、噪声 根据建设单位提供的设备清单，本项目所涉及主要噪声源为整机车间SMT设备、回流焊、波峰焊、印刷机等生产设备以及配套生产线生产设备，废气处理设施风机产生的设备噪声等。本项目主要固定噪声源强见表4-33，此外，车间部分小件加工设备（功率计、流量测试设备等）运行过程中也会产生一定噪声，但由于源强较低（＜60dB(A)）不再单独计入。 表4-33项目主要噪声源强一览表 单位：Leq : dB(A) 序号建筑物名称声源名称声压级/距声源距离dB（A）/m空间相对位置/m距室内边界距离/m运行时段建筑物插入损失（dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级dB（A）建筑物外距离11-11#车间SMT全自动高速贴片机(1-72)7026.1222.61138h*回流焊(1-12)7524.7118.19138h*波峰焊(1-5)7525.5214.38138h*锡膏印刷机(1-24)7525.1111.36138h*SPI(1-24)7525.526.75178h*AOI(1-12)7525.323.*h*CNC烧录机(1-2)6521.9-0.*h*条码打印机(1-48)7513.87-6.*h*-1#车间/2F注塑机(1-9)8021.50-11.*h*冲床(1-4)7521.5024.*h*自动组装机(1-30)6516.0812.*h*-1#车间/4F全自动绕线机(1-8)7016.08-15.*h*反折胶带机(1-2)7026.1222.*h*激光剥皮机(1-2)7024.7118.*h*自动焊锡机(1-2)7025.5214.*h*自动组装机构（预留点胶）(1-2)7025.1111.*h*自动折线机构(1-2)7025.526.*h*自动包胶机构(1-2)7025.323.*h*自动摆盘机构(1-2)7021.9-0.*h*自动剪脚机构(1-2)7013.87-6.*h*激光喷码机构(1-2)7021.50-11.*h*自动整脚机构(1-2)7021.5024.*h*自动摆盘机构(1-2)7016.0812.*h*全自动含浸机(1-2)7016.08-15.*h*隧道炉烤箱7026.1222.*h*空压机9524.7118.*h*-1#车间/5F押出机7025.5214.*h*自动焊锡机(1-8)7025.1111.*h*自动浸锡机(1-8)7025.526.*h*绞线机(1-5)7025.323.*h*立式塑胶射出成型机(1-35)7021.9-0.*h*全自动扎线机(1-12)7013.87-6.*h*-2#车间注塑机(1-35)7521.50-11.*h*破碎机(1-2)7516.0812.*h*-7#车间五色印刷机7016.08-15.*h*自动压线机7026.1222.61138h*全自动糊箱机7024.7118.19138h*-16#车间自动插件机(1-4)7025.5214.38138h*贴片机(1-2)7025.1111.36138h*回流焊7525.526.75178h*AOI(1-4)7525.323.*h*异形插件机(1-3)7021.9-0.*h*波峰焊(1-3)7513.87-6.*h*在线自动点胶机(1-3)7021.5024.*h*镭雕机(1-6)7016.0812.*h*高压机(1-3)8525.5214.38138h*空压机9525.1111.36138h*干燥机7525.526.75178h*/风机(1-8)8525.323.*h10751（1）预测模式选取 本次评价预测模式选取《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）推荐的声源声传播模式，由于噪声源距厂界的距离远大于声源本身尺寸，噪声预测点选用点源模式： （2）预测结果 根据项目厂区总平面布置图及主要噪声源的分布位置，运用上述模式预测，对厂界及敏感点噪声进行预测，噪声预测结果见表4-34。 表4-34运营期噪声源对厂界声环境影响预测结果 预测点位东厂界南厂界西厂界北厂界昼间昼间昼间昼间贡献值(dB)*标准值(dB)*达标分析达标达标达标达标从预测结果分析，项目运营后生产车间设备噪声对东、南、西厂界贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；北厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 图4-1 噪声预测结果图 （3）噪声防治措施 为了降低噪声声源对环境的影响，本项目拟采取如下噪声治理措施： ①合理布局：厂区布局上，本项目主要固定声源均设置于厂区中部车间，旁边设置绿化带； ②设备选型：在满足生产需要的前提下，选用低噪声的设备和机械； ③减振降噪措施：噪声设备进行基础减振。 ④隔声措施：各种生产设备、风机均设于车间内部，利用厂房隔声。 ⑤强化生产管理：仅昼间生产2个班次，无夜间生产，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养，定期让厂家进行检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 在采取降噪措施后项目噪声对周围环境产生的环境影响较小。 （3）项目自行监测计划 本项目营运期的环境监测由建设单位委托有资质的环境监测单位开展。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017），项目营运期的噪声环境监测计划见表4-35。 表4-35噪声监测计划一览表 类别监测项目监测点位监测频率执行标准噪声厂界东、西、南、北厂界外1m处1次/季厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类及4类标准要求4、固体废物 本项目运营期间产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固体废物和危险废物等。 （1）源强核算 1）生活垃圾 项目员工共1000人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·天计算，则生活垃圾产生量为0.5t/d，150t/a。经厂区内垃圾桶分类收集后交环卫部门处置。 2）一般废物 ①原材料、产品等废弃包装材料 主要为纸、塑料类、包装桶等，经初步估算年产生量为3t/a。外售给废品回收商。 ②锡渣 项目过回流焊、过波峰焊及补焊过程中会产生少量锡渣，锡渣产生量约占锡原料的5%，本项目使用锡原料共51.8t/a，则锡渣产生量约为2.59t/a。统一收集后由外售回收商。 ③金属边角料、塑料边角料 项目在接发件生产线会产生少量金属边角料、金属屑等，其他生产线会不合格工件等，共约为2t/a。统一收集后外售回收商处理。 ④布袋除尘粉尘 项目塑料外壳生产线工序将不合格产品及塑料边角料破碎后回用，产生的粉尘经布袋除尘器处理。根据破碎粉尘计算分析，项目年处理破碎粉尘量0.018t/a，建设单位统一收集后外售处理。 ⑤废过滤棉 本项目焊接废气处理装置会产生一定量的废过滤棉，产生量约0.5t/a，每半年更换一次，统一收集后由外售回收商。 3）危险废物 ①废矿物油、含油抹布、废手套等 产生于设备维护过程，经初步估算年废矿物油产生量为0.5t/a，危废代码HW08：900-249-08；含油抹布、废手套0.1t/a，危废代码HW49：900-041-49。 ②废包装桶、废棉纱等 本项目使用锡膏、助焊剂、洗板水、酒精会产生一定量的废包装桶、废棉纱，产生量约1.5t/a，统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理，危废代码HW49：900-041-49。 ③废活性炭 本项目废气处理装置会产生一定量的废活性炭，根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），活性炭吸附容量一般为25%，即1t活性炭可吸附有机废气0.25t，活性炭吸附效率85%，本项目需活性炭吸附的有机废气为21.21t/a，则理论需活性炭为84.8t/a，则本项目的废活性炭产生量约106t/a。废活性炭统一收集后暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处理，危废代码HW49：900-041-49。 （2）固废处置利用情况 本项目固体废物产排及处置情况见表4-36。 表4-36固体废物利用处置方式一览表 序号固废名称产生工序形态属性产生量t/a废物代码拟采取处理措施1生活垃圾办公生活固态一般废物150/垃圾桶收集后交环卫部门处置2原材料、产品等废包装原辅材料储存固态一般废物3/外售废品回收商3锡渣焊接固态一般废物2.59/4金属边角料、塑料边角料生产线固态一般废物2/5布袋粉尘破碎固态一般废物0.018/6废过滤棉废气治理固态一般废物0.5/7废矿物油设备维护液态危险废物0.5HW08900-249-08危废暂存间暂存，交有资质单位处置8含油抹布、手套设备维护固态危险废物0.1HW49900-041-499废包装桶、废棉纱原辅材料储存固态危险废物1.5HW49900-041-4910废活性炭废气治理固态危险废物106HW49900-039-49（3）固废暂存场所（设施）环境影响分析 ①一般固废 一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求进行处置，同时企业应建立检查维护制度，并对员工进行相关培训，对于固体废物的运输、收集实施专人专职管理，并建立相关档案，保障项目运营后一般固废得到合理处置。 ②危险废物 本项目拟设一个危险废物暂存间，位于1-6#厂房内，占地面积50m2。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定设置： A.应当使用符合标准的容器盛装危险废物，其材质强度应满足贮存要求，同时，选用的材质不能与危险废物产生化学反应；在常温、常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。 B.地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。设置堵截泄漏的裙角，地面与裙角所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。基础防渗层为至少1m后黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。总体做到防渗、防风、防雨、防晒；按《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2－1995）设置环境保护图形标志。危废暂存间双人双锁。危险废物定期移交有资质单位处置。 C.建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅；危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时作好危险废物的出入库管理记录和标识，必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换；危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；落实固废处置方案，签订协议，尽可能及时外运，避免长期堆存。 综上，本项目根据以上措施对固体废物进行统一收集，分类处置，在严格按照固废处理的相关规定前提下不会对周围环境产生明显影响。 5、地下水、土壤 （1）污染源、污染物类型和污染途径 本项目可能对地下水、土壤造成影响的污染源主要为危废暂存间、助焊剂等辅料存储区或环保设施。污染物类型包括液态辅料和固体废物，对地下水、土壤造成不利影响的污染物主要为辅料及危废中含有的毒性/易燃性有毒有害物质。 在构筑物防渗措施不到位，危废暂存间发生渗漏时，可能对区域土壤及地下水环境造成环境影响。 （2）分区防控措施 主要厂区各区域采取相应措施，将污染物泄漏、渗漏污染地下水的环境风险降到最低程度。危废暂存间、辅料存储区域进行防渗；建立巡检制度，定期对危废暂存间、辅料存储区域进行检查，确保设施设备状况良好。 （3）地下水、土壤环境影响分析 为防止建设项目运行对地下水造成污染，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程等全过程控制各种有毒有害原辅材料泄漏（含跑、冒、滴、漏）；同时针对厂区的地质环境、水文地质条件，对有害物质可泄漏到的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中。即从源头到末端全方位采取控制措施，防止建设项目运行对地下水造成污染。 本项目应采用主动防渗措施与被动防渗措施相结合方法，防止地下水受到污染。主要建议方法包括： ①主动防渗：即源头控制措施，主要包括在厂区各区域采取相应措施，在危废暂存间、辅料存储区域进行防渗建设，防渗层为至少1m后黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏事故降到最低程度。 ②被动防渗：即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。 项目无生产废水排放，同时危险废物产生量较少，渗漏后对项目场地的影响范围和影响程度有限，厂区采取分区防渗措施基本可避免重点防渗区域危险物质渗漏，因此项目对地下水环境的影响较小。 （4）监测要求 本项目从事机顶盒等电子产品的生产，根据主要工艺划分属于通讯设备制造，污染物排放量少，无重金属及难降解污染物产生。项目无生产废水和生活污水排放，在采取厂区合理防渗措施后，对占地范围内及周边地下水、土壤环境影响很小，无需开展跟踪监测工作。 6、生态环境 本项目租赁陕西 (略) 智能电子产业园一期厂房进行建设，不新增用地。 7、环境风险 （1）危险物质和风险源分布情况 参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中确定的突发环境事件风险物质，结合本项目原辅材料理化性质及污染物产生情况，本项目涉及的风险物质主要包括助焊剂中的*醇、异*醇，清洁用*醇以及设备维修用矿物油等。 根据建设单位提供资料，本项目矿物油最大存储量为0.5t；清洁用*醇最大存储量为0.7t；助焊剂最大存储量为1.2t，其中*醇占比约0%-80%，异*醇占比约0%-80%，考虑最不利情况，*醇及异*醇占比均按80%计，则项目助焊剂中*醇最大存储量0.96t，异*醇最大存储量0.96t。 （2）环境风险潜势初判 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值Q： 式中：q1，q2……qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2……Qn——各种危险物质的临界量，t。 当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。 当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。 项目Q值确定见表4-17。 表4-17 Q值计算一览表 危险物质名称临界量（t）项目厂区存在量（t）Q矿物油25000.50.0002废矿物油500.50.01助焊剂（异*醇）100.960.096助焊剂（*醇）50.960.192*醇50.70.14合计0.4382由上表可知，本项目Q=0.4382＜1，故该项目环境风险潜势为I。 （3）风险防范措施 ①储存过程中风险防范措施 定期或不定期检查贮存容器等设备，防止跑、冒、漏现象出现，发生突发情况，废矿物油、原辅材料发生泄漏时，因立刻采取措施，清扫收集破损泄露的废矿物油及原辅料，控制风险物质进入土壤和地下水。 ②生产过程风险防范措施 建设单位应该做到以下防范措施：定期组织员工学习、贯彻各项安全生产政策，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂于醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率；应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品等；设备在规定使用期限内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化的要求，要密切关注事故易发部位，做好运行监督检查和维修保养，防患于未然；提高装置的密封性能，尽可能减少无组织泄漏；组织专门人员每天进行巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时停产检修。 ③废物处理过程风险防范措施 设备进行定期检修和循环检查的过程中，应对废物处理设备和设施进行检修和检查，同时对废物处理的设施应设置专人进行日常维护；环保设施应确保日常运行，如发生人为原因导致设施未正常运行，责任人应接受处罚并对相关环保设施停产检修。 ④日常管理要求 加强企业的防范意识和管理能有效防范环境风险事故的发生，能迅速、有效的处置可能发生的突发性环境风险事故，其最主要的方法是制定企业环境风险防范管理制度。该制度的制定，应以预防为主、全面覆盖、突出重点为主要原则，将公司内突发环境风险事故的控制和处置行为进行规定，成立相关部门及相关人员负责风险防范事宜。应定期对制度内容进行培训，梳理严谨规范的防范意识和管理。建设单位应根据相关规范及项目特点，判定是否编制突发环境事件应急预案，如需应按要求编制并报环保局备案，且及时修正应急预案并加强演练。 6、环保投资 本项目环保投入包括废气、废水、噪声治理、固体废物处置等，预计环保投入约135.5万元，占项目总投资的0.452%，见表4-18。 表4-18 环保投入明细 序号项目内容投资（万元）1废气有机废气、焊接烟尘7套集气罩、4套过滤棉+二级活性炭装置、3套二级活性炭吸附装置/1套布袋除尘装置、7根15m排气筒装置1002废水依托园区化粪池/3噪声选用低噪声设备，设备合理布局、采取厂房隔声、风机采取软连接等措施304固废危险废物设危废暂存间（50m2），委托有资质的单位处理。5生活垃圾生活垃圾桶若干0.5合计135.5 |
建设单位：陕西秦深 (略)
建设地点： (略) / (略) /泾阳县
备注：
