格尔仕（重庆）电子科技有限公司格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告
格尔仕（重庆） (略)
格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）
附件5 格尔仕专家意见扫描件.doc
竣工环境保护验收监测报告
建设单位： | 格尔仕（重庆） (略) |
二〇二三年二月
建设单位：格尔仕（重庆） (略) （盖章）
法人代表：曾平
项目负责人：姚永辉
电话：* |
邮编：* |
地址： (略) 九龙坡区九龙园大道26号 |
编制单位：重庆 (略) （盖章）
法人代表：王琴
项目负责人：王琴
填表人：王琴
电话：* |
邮编：* |
地址：重 (略) 驿镇九州一路1号附445号 |
目录
1项目概况1.1 项目基本情况格尔仕（重庆） (略) 成立于2018年11月，于2020年 (略) 九龙坡区九龙园大道26号开工建设，2020年9月中旬建成，建成运营时未取得环保手续，因此， (略) 高新区综合执法局对建设单位未批先建的行为进行了处罚（处罚单号：渝高新综执罚[2021]10-4001号），企业自收到行政处罚通知单，需在规定时间内完善相关环保手续即可。公司于2021年7月委托重庆 (略) 编制了《格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目环境影响报告书》，并于2021年10月取得了重庆高新区生态环境局出具的环境影响评价文件批准书（渝（高新）环准[2021]034号）。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等有关规定，按照环境保护“三同时”制度要求，该建设项目必须进行竣工环境保护验收。为此，格尔仕（重庆） (略) 开展格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）竣工环境保护验收工作，并委托重庆 (略) 编制完成了《格尔仕（重庆）电子科技有限公司格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告》。
项目详细情况见表1-1。
表1-1验收项目详细情况一览表
建设项目名称 | 格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段） | |||||||
建设单位名称 | 格尔仕（重庆） (略) | |||||||
建设地点 | (略) 九龙坡区九龙园大道26号 | 邮编 | * | |||||
联系人 | 姚永辉 | 联系电话 | * | |||||
建设项目性质 | 新建√改扩建技术改造 | |||||||
环评报告审批部门 | (略) 高新区生态环境局 | 文号 | 渝（高新）环准[2021]034号 | 时间 | 2021.08.02 | |||
环评报告表 编制单位 | 重庆 (略) | 环境监理单位 | / | |||||
开工建设时间 | 2020年08月 | 投入试生产时间 | 2020年09月 | |||||
环保设施设计单位 | 重庆 (略) | 环保设施施工单位 | 重庆 (略) | |||||
环评设计生产能力 | 项目新建1条注塑生产线、1条电装品电子电器生产线，年产350万件电子电器件，其中包含电子点火器100万件/a，电子调压器150万件/a，磁电机线圈100万件/a。 | |||||||
实际建设生产能力 | 项目新建1条电装品电子电器生产线，年产250万件电子电器件，其中包含电子点火器100万件/a，电子调压器150万件/a。 | |||||||
概算 总投资 | 100万元 | 其中环保投资 | 38万元 | 比例 | 38% | |||
实际 总投资 | 80万元 | 其中环保投资 | 26万元 | 比例 | 32.5% | |||
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的规定，该项目应开展竣工环境保护验收，重庆 (略) 对“格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）”开展工程竣工环境保护验收报告编制工作。接受委托后，我公司组织专业技术人员对该项目进行了现场踏勘和资料调研工作，结合《格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目环境影响报告表》、渝（九）环准〔2021〕007号，及相关文件、标准和技术规范的要求，于2023年02月编制完成了项目验收监测方案，并委托重庆中涵环 (略) 于**日~7月28日对该项目实施了竣工环保验收监测，最终根据企业提供的资料、现场踏勘情况、竣工验收监测结果、验收技术规范、环评报告、批复等相关要求，编制完成了《格尔仕（重庆）电子科技有限公司格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告》。
该报告在编制过程中得到了重庆高新区生态环境局的大力支持，以及格尔仕（重庆） (略) 的密切配合，在此一并表示诚挚的谢意。
本次验收报告编制的工作程序见图1.1。
图1.1验收报告编制的工作程序图
1.3 验收范围与内容项目分阶段建设，本次竣工环境保护验收范围为格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目（一阶段）全部建设工程内容。
2验收依据2.1环境保护有关法规、政策（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年修订）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修订）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（**日实施）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月修订）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（**日实施）；
（6）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年）。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号）；
（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）；
（3）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）；
（4）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》环发[2010]113号；
（5）《 (略) 关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；
（6） 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年 第9号）。
（7） (略) 人民代表大会常务委员会公告[2010]第22号《 (略) 环境保护条例》（修正）；
（8） (略) 人民政府第270号《 (略) 环境噪声污染防治办法》。
2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定（1）《格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目环境影响报告表》（重庆 (略) ，2021年7月）；
（2）《 (略) 建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（高新）环准[2021]034号，**日）；
（3）建设单位提供的其他相关资料。
3项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.1.1项目地理位置
本项 (略) 九龙坡区九龙园大道26号。本项目评价范围不属于自然保护区、风景名胜区、农田保护区、水源保护区、无文物保护点。具体地理位置见附图1。
3.1.2平面布局
拟建项目租用园区已建标准厂房，车间整体为规则矩形。车间中部设有SMT贴片区、焊接区、测试区。车间北侧设为原材料堆放区，东南侧设为成品堆放区，车间南侧设为办公区。此外，车间西北侧设置1间一般固废暂存间及1间危废暂存间。厂区依据生产工艺流程合理布局各区域，做到物流顺畅便捷，功能分区明确，整个总平面布置紧凑，节约用地，生产物流顺畅，不交叉，保障物料流向的合理性。车间平面布置图见附图2。
3.1.3项目外环境及环境保护目标分布
本项 (略) 九龙坡区九龙园大道26号，地处工业集中区内，厂界外500m范围内分布有少量居民点。本项目评价范围不属于自然保护区、风景名胜区、农田保护区、水源保护区、无文物保护点。主要环境保护目标分布情况具体见表3-1，分布图详见附图3。
表3-1项目环境保护目标一览表
序号 | 名称 | 坐标/m | 保护对象 | 保护内容 | 环境功能区 | 方位 | 最近距离m | |
X | Y | |||||||
1 | 1#散户居民 | 464 | 4 | 居民 | 1户，约3人 | 环境空气二类功能区 | E | 420 |
2 | 2#散户居民 | 478 | -61 | 居民 | 1户，约3人 | E | 440 | |
注：以厂区南侧厂界为坐标原点。
3.2建设内容基本情况（1）建设内容
项 (略) 九龙坡区九龙工业园区C区15-2标准厂房进行生产，租用面积约1308m2。新建1条电装品电子电器生产线，年产250万件电子电器件，其中包含电子点火器100万件/a，电子调压器150万件/a。
建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程，公用工程包括供水、排水、供电及通风系统等；环保工程包括废水、废气、固废收集处理系统。项目建设内容见下表3-2。
表3-2项目组成及建设内容
类别 | 项目名称 | 环评及批复中建设内容及规模 | 实际建设内容 | 变化情况 |
主体工程 | SMT贴片区 | 位于车间中部，建筑面积约300m2，车间内设4台SMT全自动贴片机、2台半自动浸焊机、1台台式冲床、1台半自动印刷机等，主要对外后线路板、电容元器件等进行贴片安装。 | 位于车间中部，建筑面积约300m2，车间内设4台SMT全自动贴片机、2台半自动浸焊机、1台台式冲床、1台半自动印刷机等，主要对外后线路板、电容元器件等进行贴片安装。 | 无变化 |
焊接区 | 位于车间中部，面积约100m2，主要对外购线路板进行电子元器件焊接，内设波峰焊机、回流焊接机等设备。 | 位于车间中部，面积约100m2，主要对外购线路板进行电子元器件焊接，内设波峰焊机、回流焊接机等设备。 | 无变化 | |
灌封区 | 位于车间中部，面积约50m2，主要对产品进行组长和灌封，设有1台灌封机。 | 位于车间中部，面积约50m2，主要对产品进行组长和灌封，设有1台灌封机。 | 无变化 | |
绕线区 | 位于车间中部，建筑面积约300m2，车间内设6台四轴绕线机、1台照明绕线机、1台磁电机线圈绕线机、1台磁电机测试机等。主要进行磁电机线圈加工。 | / | 未建 | |
测试区 | 位于车间东侧，面积约50m2，主要对产品进行性能测试，内设1台测试机和测试台。 | 位于车间东侧，面积约50m2，主要对产品进行性能测试，内设1台测试机和测试台。 | 无变化 | |
注塑区 | 位于车间东北侧，建筑面积约100m2，设置1台卧室注塑机、1台烘箱。 | / | 未建 | |
辅助工程 | 办公区 | 位于车间南侧，建筑面积约50m2，用于管理人员的日常行政事务的处理，并配套桌椅及电脑。厂区内不设置食堂和宿舍。 | 位于车间南侧，建筑面积约50m2，用于管理人员的日常行政事务的处理，并配套桌椅及电脑。厂区内不设置食堂和宿舍。 | 无变化 |
公用工程 | 给水系统 | 由市政给水管网供水。生产过程不用水。 | 由市政给水管网供水。生产过程不用水。 | 无变化 |
排水系统 | 实行雨污分流，雨水排入园区雨水管网；冷却水作为清净下水直排雨水管网，生活污水依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后， (略) 政污水管网经九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入跳蹬河。 | 实行雨污分流，雨水排入园区雨水管网；冷却水作为清净下水直排雨水管网，生活污水依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后， (略) 政污水管网经九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入跳蹬河。 | 无变化 | |
空压系统 | 设置1台便携式小型无油螺杆式空压机。 | 设置1台便携式小型无油螺杆式空压机。 | 无变化 | |
供电系统 | (略) 政电力管网供电，不设柴油发电机。 | (略) 政电力管网供电，不设柴油发电机。 | 无变化 | |
环保工程 | 焊接、固化废气 | 在工位上方设置集气装置，将焊接和固化过程产生的焊烟和有机废气捕集后引至废气处理装置（布袋除尘+活性炭吸附），处理后经后经1根排气筒（1#）引至厂房楼顶排放，排放高度25m。 | 在工位上方设置集气装置，将焊接和固化过程产生的焊烟和有机废气捕集后引至废气处理装置（布袋除尘+活性炭吸附），处理后经后经1根排气筒（1#）引至厂房楼顶排放，排放高度25m。 | 无变化 |
注塑有机废气 | 在废气产生部位设置集气装置，注塑废气收集后经活性炭吸附处理后经1根排气筒（2#）引至厂房楼顶排放，排放高度25m。 | / | 未建 | |
废水 | 运营期间产生的废水主要为生活污水。生活污水依托厂区已建生化池（处理能力60m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后， (略) 政污水管网经九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入跳蹬河。 | 运营期间产生的废水主要为生活污水。生活污水依托厂区已建生化池（处理能力60m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后， (略) 政污水管网经九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入跳蹬河。 | 无变化 | |
噪声 | 厂房建筑隔声、设备基础减振。 | 厂房建筑隔声、设备基础减振。 | 无变化 | |
一般工业固废暂存间 | 车间西北侧设置1个一般固废暂存间，建筑面积约10m2。 | 车间西北侧设置1个一般固废暂存间，建筑面积约10m2。 | 无变化 | |
危险废物暂存间 | 车间东南侧设1个危废暂存间，建筑面积约5m2；危废暂存间地面进采取“四防”措施。危险废物分区暂存，专用桶装并设置托盘。 | 车间西北侧设1个危废暂存间，建筑面积约5m2；危废暂存间地面进采取“四防”措施。危险废物分区暂存，专用桶装并设置托盘。 | 设置位置有变 | |
垃圾收集点 | 设垃圾桶收集生活垃圾，垃圾定期由环卫部门处理。 | 设垃圾桶收集生活垃圾，垃圾定期由环卫部门处理。 | 无变化 | |
储运工程 | 原材料堆放区 | 位于车间北侧，面积约100m2，用于堆放外购的原辅材料，分类分区存放，储存区地面进行“四防”处理并设置托盘。 | 位于车间北侧，面积约100m2，用于堆放外购的原辅材料，分类分区存放，储存区地面进行“四防”处理并设置托盘。 | 无变化 |
成品堆放区 | 位于车间东侧，总建筑面积200m2，用于成品堆放。 | 位于车间东侧，总建筑面积200m2，用于成品堆放。 | 无变化 | |
运输 | 物料和产品运 (略) 政道路运输。 | 物料和产品运 (略) 政道路运输。 | 无变化 |
（2）生产制度
根据业主提供资料，项目生产制度如下表3-3。
表3-3项目一阶段生产制度一览表
序号 | 生产制度 | 单位 | 环评阶段 | 验收阶段 | 备注 |
年工作日 | 300 | 300 | |||
工作制度 | 一班制 每班8小时 | 一班制 每班8小时 | |||
劳动定员 | 18 | 15 | 因一阶段部分设备未到位，人员配置减少 |
（3）产品方案
产品具体方案见表3-4。
表3-4本项目一阶段产品方案一览表
产品名称 | 规格 | 环评产量（万件/a） | 变化情况 | 备注 | |
1 | 电子点火器 | 125mm~200mm | 100 | 无变化 | 汽车、摩托车配套电子零部件 |
2 | 电子调压器 | 125mm~200mm | 150 | 无变化 | |
3 | 磁电机线圈 | 125mm~300mm | 100 | 未建，无产品 | |
4 | 外壳 | 15 | 未建，无产品 | 100万件外壳均外购。 |
根据业主提供该企业运营阶段时的原辅材料消耗情况，实际原辅材料消耗量见表3-5。
表3-5.1项目主要原辅材料消耗一览表
物料名称 | 单位 | 环评阶段消耗量 | 一阶段消耗量 | 变化情况 | 备注 | |
1 | 印制板 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | PCB线路板 |
2 | 贴片红胶 | t/a | 0.15 | 0.15 | 无变化 | ABS树脂40%，溶剂（*基*基酮等）55%，颜料5% |
3 | 贴片电阻 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
4 | 贴片电容 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
5 | 贴片三极管 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
6 | 贴片运放集成块 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
7 | 焊锡条 | t/a | 2 | 2 | 无变化 | 无铅焊锡条，锡99.32%，铜0.71% |
8 | 焊锡丝 | t/a | 1 | 1 | 无变化 | 无铅焊锡丝，锡99.32%，铜0.71% |
9 | 助焊剂 | t/a | 0.5 | 0.5 | 无变化 | 松香水 |
10 | 二极管 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
11 | 三极管 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
12 | 直插电阻 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
13 | 电位器 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
14 | 电解电容 | 万只/a | 250 | 250 | 无变化 | / |
15 | 漆包线 | t/a | 8 | 8 | 无变化 | / |
16 | 灌胶液主剂A | t/a | 5 | 5 | 无变化 | 环氧树脂灌封胶 |
17 | 灌胶液固化剂B | t/a | 1 | 1 | 无变化 | 环氧树脂灌封胶 |
18 | 高压/低压电线 | 万米/a | 900 | 900 | 无变化 | / |
19 | 插头 | 万只/a | 120 | 120 | 无变化 | / |
20 | 胶套 | 万只/a | 80 | 80 | 无变化 | / |
21 | 铝基板 | 万件/a | 100 | 100 | 无变化 | / |
22 | 点火器外壳 | 万件/a | 85 | 85 | 无变化 | / |
23 | 锡膏 | t/a | 0.3t | 0.3t | 无变化 | 无铅锡膏 |
24 | ABS树脂 | t/a | 10 | / | 无消耗 | 未建 |
25 | 铜线 | t/a | 15 | / | 无消耗 | |
26 | 定子铁芯 | 万只/a | 18 | / | 无消耗 | |
27 | 充电铁芯 | 万只/a | 20 | / | 无消耗 | |
28 | PVC导管 | t/a | 8 | 8 | 无变化 | / |
29 | 传感器 | 万个/a | 25 | / | 无消耗 | 未建 |
30 | 线卡 | 万只/a | 30 | 30 | 无变化 | / |
31 | 硅胶管 | 万米/a | 5 | 5 | 无变化 | / |
32 | 铆端子 | 万个/a | 120 | 120 | 无变化 | / |
33 | 胶带 | 万个/a | 1.5 | 1.5 | 无变化 | / |
34 | 润滑油 | t/a | 0.12 | 0.12 | 无变化 | / |
表3-5.2项目主要能源消耗一览表
序号 | 能耗名称 | 环评阶段年用量 | 实际年用量 | 变化情况 | 备注 |
1 | 水 | 300t/a | t/a | 无变化 | |
2 | 电 | 8万kW·h/a | 6.5万kW·h/a | 减少 | 项目一阶段无磁电机线圈产品及注塑机 |
主要设备配置情况见表3-6。
表3-6项目主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号 | 环评阶段数量（台/套） | 一阶段设置数量（台/套） | 变化情况 | 对应工序 | |
电子点火器生产线、电子调压器生产线 | |||||||
1 | 绕线机（四轴） | LEADEF | 6 | / | 未建 | 绕线 | |
2 | 照明绕线机（单轴） | / | 1 | / | 未建 | 绕线 | |
3 | 磁电机线圈绕线机（双轴） | CNC-300A | 台 | / | 未建 | 绕线 | |
4 | 电子检测仪 | YG211A-OS | 2 | 2 | 无变化 | 测试 | |
5 | 灌胶机 | JD-280 | 1 | 1 | 无变化 | 灌胶 | |
6 | 半自动浸焊机 | WS-200CF | 2 | 2 | 无变化 | SMT | |
7 | 台式冲床 | / | 1 | 1 | 无变化 | SMT | |
8 | 半自动印刷机 | JTW-1680 | 2 | 2 | 无变化 | SMT | |
9 | 磁电机测试台 | CCC-2 | 2 | 2 | 无变化 | 测试 | |
10 | 波峰焊机 | / | 1 | 1 | 无变化 | 焊接、浸锡 | |
11 | 回流焊接机 | / | 27 | 27 | 无变化 | ||
12 | 自动焊接机 | / | 1 | 1 | 无变化 | ||
13 | 剥线扭线机 | / | 1 | 1 | 无变化 | 线束加工 | |
14 | 端子压着机 | / | 1 | 1 | 无变化 | ||
15 | 车用电器测试台 | / | 2 | 2 | 无变化 | 测试 | |
16 | 自动上螺丝机 | / | 2 | 2 | 无变化 | / | |
17 | SMT贴片机 | YV100X | 4 | 4 | 无变化 | ||
壳体生产加工（未建） | |||||||
18 | 卧室注塑机 | LAnT1ANLTc10 | 1 | / | / | 熔融挤出 | |
19 | 烘箱 | SDG-50 | 1 | / | / | 烘干 | |
20 | 破碎机 | / | 1 | / | / | 边角料破碎回用 | |
共用设备 | |||||||
21 | 空压机 | SE10AZVSD | 1 | 1 | 无变化 | 全厂 | |
22 | 激光数码打标机 | SNC（TND）-5KVA | 1 | 1 | 无变化 | 全厂 | |
23 | 数码喷码机（白墨） | R0ttwcic | 1 | 1 | 无变化 | / | |
24 | 空压机 | SE10AZVSD | 1 | 1 | 无变化 | 全厂 | |
拟建 (略) 政给水管网供应，用水主要为生活用水。项目劳动定员15人，年工作300天，员工生活用水按50L/人.d计，则生活用水量为0.75m3/d，225m3/a。生活污水依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准后，经园区污水管网排入九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入跳蹬河。
表2.6-1拟建项目水量估算一览表
序号 | 用水类别 | 用水定额 | 用水单位 | 最大日用水量（m3/d） | 年用水量（m3/a） | 日最大排水量（m3/d） | 年排水量（m3/a） | 排放去去向 |
生活 | 员工用水 | 50L/人·d （不设食宿） | 15人 | 0.75 | 225 | 0.675 | 202.5 | 生化池 |
合计 | / | / | 0.75 | 225 | 0.675 | 202.5 | ||
图3-1项目一阶段水平衡图（单位：m3/d）
3.6生产工艺项目分阶段建设，本次验收为电子点火器、电子调压器生产工序，壳体、磁电机线圈生产工序未建，纳入后期验收。
（1）电子点火器生产工艺流程
图3-2电子点火器生产工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
1、贴片：贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，再通过波峰焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
a、点胶/贴装：拟建项目采用红胶贴片工艺，采用贴片机气压装置将红胶透过专用点胶头点到PCB板上，再通过贴片机加热装置进行固化，固化温度120~150℃，固化时间60~150s。此过程中产生红胶废包装材料（S1）、点胶有机废气（G1）及噪声（N）。
b、波峰焊：波峰焊是让线路板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”。
根据PCB线路板宽度调整波峰焊机传送带的宽度，线路板通过传送带进入波峰焊机以后，在机器上自动依次进行喷涂助焊剂、预热、波峰焊、冷却。焊接温度240~250℃。过程中产生焊烟（G2）。
由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。它还可以用来蒸发掉所有可能吸收的潮气或稀释助焊剂的载体溶剂，如果这些东西不被去除的话，它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射，或者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。
2、插件：通过手工操作，将二极管/三极管/直插电阻等电阻、电容电器元件插在PCB线路板相应位置。
3、浸锡：浸锡的目的是去除元器件引脚表面的绝缘漆，保证良好的导电性，利于工件在线路板中的焊接。用夹具夹取线路板，先涂覆少量助焊剂，然后将引脚放入波峰焊机/半自动浸焊机自带的锡槽中，浸锡时间约为2~3s左右。此过程会产生有机废气（G3）。
4、切脚：剪去元器件多余引脚，使线路板上各元器件引脚长度保持一致。过程产生边角料（S2）。
5、波峰焊：根据PCB线路板宽度调整波峰焊机传送带的宽度，线路板通过传送带进入波峰焊机以后，在机器上自动依次进行喷涂助焊剂、预热、波峰焊、冷却。焊接温度240~250℃。过程中产生焊烟（G2）。
6、执锡：执锡的目的是将波峰焊完成的线路板可能存在的缺陷进行处理修正。采用电烙铁手工操作，焊接温度350℃。过程中产生有机废气（G3）。
7、测试：对焊接完成的线路板进行电气性能测试。
8、线圈绕制：包括初级线圈和次级线圈。采用数控绕线机程序控制，将漆包线按照一定顺序缠绕在一起，其中初级线圈绕线完成后需进行浸锡处理。过程中产生有机废气（G3）。
9、焊接：将初级/次级线圈和线路板进行焊接。采用电烙铁手工操作，焊接温度350℃。过程中产生焊接烟尘（G2）。
10、装外壳：手工装配塑料外壳。塑料外壳在厂内加工，具体加工工艺见图2.10-3。
11、灌封、固化：将环氧树脂灌封胶装有电子元件、线路的外壳内，在常温条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。点火器灌封采用灌胶机进行，然后在常温条件下进行固化，固化时间6~8h。过程中产生废环氧树脂灌封胶包装物（S3）、固化有机废气（G4）。
12、印字：采用半自动印刷机将锡膏印到线路板上。
13、线束加工：采用剥线扭线机将外购电线外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并自动将金属芯扭线，再利用端子压着机等设备进行线卡、插件等组装在一起。过程中产生废塑料（S4）和噪声（N）。
14、包装入库：测试完成的产品包装进入成品库。
2）电子调压器生产工艺流程
调压器和点火器生产工艺和所用设备基本一致，生产工艺及产排污环节见图2.10-2。
图3-3电子调压器生产工艺流程及产污环节图
电子调压器工艺流程简述：
1、贴片：包括线路板贴片和散热片贴片。
1）线路板贴片：和点火器一致，过程中产生红胶废包装物S1、贴片有机废气（G1）。
2）散热板贴片
a、刷锡膏：将插件三极管插入铝基板相应位置，然后将锡膏刷在铝基板的连接点上，该工序手工操作。此过程中将产生废锡膏包装物（S3）。
b、回流焊：回流焊接机内有加热电路，将空气加热到210~220℃的温度后，吹向已经贴好元件的铝基板，让元器件两侧的焊料熔化后粘接在铝基板上制成散热板。此过程中将产生焊接烟尘（G2）及噪声（N）。
2、浸锡：和点火器一致，过程中产生有机废气（G3）。
3、切脚：和点火器一致，过程产生边角料（S2）。
4、波峰焊：和点火器一致，过程中产生焊接烟尘（G2）。
5、执锡：和点火器一致，过程中产生焊接烟尘（G2）。
6、线束加工：和点火器一致，过程中产生废塑料（S4）和噪声（N）。
7、装外壳：手工装配塑料外壳。塑料外壳在厂内加工，具体加工工艺见图
8、灌封、固化：调压器灌封采用手工进行，然后在常温条件下固化，固化时间6~8h。过程中产生废环氧树脂灌封胶包装材料（S1）、固化有机废气（G4）。
9、包装入库：测试完成的产品包装进入成品库。
3.7项目变动情况格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目分阶段建设，本次验收为一阶段验收。项目一阶段电子点火器、电子调压器生产工艺及产物环节与环评一致，无新增工艺及污染物。根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动，属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。
本验收项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动，因此，本验收项目的变更内容不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。
4环境保护设施4.1一阶段污染物治理/处置设施建设情况4.1.1废水
运营期间产生的废水主要为员工生活污水。依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入跳蹬河。
图4.1-1废水治理工艺流程图
图4.1-2项目污水处理站
4.1.2废气
根据工艺流程，本项目大气污染源为：线路板贴片产生有机废气，波峰焊、回流焊产生焊接烟尘；浸锡、执锡、锡焊产生废有机废气；固化产生有机废气。
（1）线路板贴片有机废气（G1）
拟建项目线路板贴片采用红胶贴片工艺，红胶主要成分为ABS树脂40%、溶剂（*基*基酮等）55%、颜料5%。在加热固化（固化温度120~150℃）过程中溶剂（*基*基酮等）全部挥发产生有机废气，本评价按非*烷总烃计算。本项目使用红胶0.15t/a，此工序年工作时间2400h，则非*烷总烃产生量为0.083t/a（0.034kg/h）。
（2）波峰焊、回流焊、焊接等产生的焊接烟尘（G2）
拟建项目生产过程中需使用锡焊条/锡焊丝/锡膏进行焊接，项目所用焊料均为无铅锡焊料（锡97.47~99.32%，熔点231.9℃，沸点2260℃），助剂为松香及松香水（酒精40%、松香40%、三*醇安10%、水氧酸6%、松节油4%）。焊接温度为210~350℃，焊接过程中因焊料等物料熔化产生焊烟，主要污染物为锡及其化合物。类比《船舶工业劳动保护手册》（上海工业出版社，1989年第一版，江南造船厂科协）等资料，锡焊过程中烟尘产生量8g/kg焊料。本项目焊料用量3t/a，此工序年工作时间2400h，则焊烟（锡及其化合物）产生量为0.024t/a（0.01kg/h）。
（1）浸锡、执锡产生的有机废气（G3）
浸锡、执锡时需先给PCB线路板涂敷助焊剂，助焊剂为松香水（酒精40%、松香40%、三*醇安10%、水氧酸6%、松节油4%），回流焊用锡膏中含有助焊剂（松香）。助焊剂受热会产生有机废气，本评价按非*烷总烃计算。本项目助焊剂使用量0.505t/a（助焊剂0.5t+锡膏中助焊剂0.005t），按最大全部挥发考虑，此工序年工作时间2400h，则非*烷总烃产生量为0.505t/a（0.21kg/h）。
（4）固化有机废气（G4）
拟建项目需采用环氧树脂灌封胶对产品进行绝缘、防潮处理，采用固化型双组份环氧树脂灌封料，双组份环氧树脂灌封料由主剂A和固化剂B组成，二者混合产生反应固化。由于主剂A和固化剂B中均含有可挥发性有机物（缩水甘油醚、糠醇），根据双组份环氧树脂灌封料各物料组分反应机理，糠醇和环氧树脂反应生成味喃树脂，并在固化剂作用下形成不溶和不熔的固形物，缩水甘油醚为活性稀释剂可参与固化反应。
在固化反应过程中，会挥发产生一定量的有机气体，本评价以非*烷总烃计。本评价按物料用量的5%计，本项目灌封胶使用量共6t/a，此工序年工作时间2400h，则非*烷总烃产生量0.3t/a（0.125kg/h）。
本项目线路板贴片有机废气（G1）、波峰焊、回流焊、焊接等产生的焊接烟尘（G2）、浸锡、执锡产生的有机废气（G3）、固化有机废气（G4）分别经集气罩收集后，由同1套废气治理设施处理后25m排放，治理工艺为“布袋除尘+活性炭吸附”，其中颗粒物的处理效率约80%，有机废气处理效率约60%。
图4.1-3废气治理工艺流程图
图4.1-4废气治理设施图
4.1.3噪声
本项目夜间不生产，产噪设备布置于室内，经基础减震、建筑隔声等措施衰减后，经监测项目各测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
4.1.4固体废物
项目固体废物主要有一般工业固废、危险废物、生活垃圾。
一般工业固废：
①废包装物材料（S1）：主要为外购零部件产生的废包装物，产生量2t/a，主要为废纸箱、废塑料袋等，属于可利用物质，统一收集后 (略) 回收处理。
②废边角料（S2）：产生于切脚工序，产生量0.2t/a，主要为元器件金属引脚、锡渣，均属于可利用物质，统一收集后 (略) 回收处理。
③红胶、锡膏、环氧树脂灌封胶包装桶（S3）
红胶废包装桶：为线路板贴片产生的的废红胶包装桶，产生量0.005t/a；废锡膏包装桶：为刷锡膏产生的废锡膏包装桶，产生量0.005t/a；环氧树脂灌封胶包装桶：为灌封过程产生的废环氧树脂灌封胶包装桶，产生量0.5t/a；废包装桶产生量合计约0.51t/a，均交由各生产厂家回收利用。
④废塑料（S4）：产生于线束加工工序，产生量0.5t/a，主要为电线外包裹的塑料包皮，属于可利用物质，统一收集后 (略) 回收处理。
项目产生的一般工业固体废物分类收集，暂存于一般固废暂存间。边角料、废塑料、废包 (略) 回收处理，红胶、锡膏、环氧树脂灌封胶包装桶交由各生产厂家回收利用。项目一般工业固体废物产生量为3.71t/a，贮存周期为半年，即一般固废最大储存量为1.855t；项目建设的一般固废暂存间为10m2，可满足一般固废暂存要求。
图4.1-5固废暂存间
危险废物：项目新增危险废物主要为废活性炭（S6）：产生于有机废气处理过程，每100kg活性炭吸附25kg有机废气即达到饱和状态。根据工程分析，项目有机废气去除量为0.5826t/a，则废活性炭产生量约为2.33t/a。本项目活性炭一次填充量870kg，每半年更换一次，每年更换2次。项目已于危废资质单位签订危废协议，危险废物交由重庆 (略) 处理。项目产生的危险废物分类收集，暂存于危废暂存间。项目危险废物产生量为1.74t/a，贮存周期为半年，即危险废物最大储存量为0.87t；项目建设的危废暂存间为5m2，可满足危险废物暂存要求。
图4.1-6危废暂存间及转移联单
生活垃圾：项目劳动定员共15人，年工作300天，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，产生量为2.25/a，统一收集后由环卫部门清运处置。
图4.1-7生活垃圾收集点
4.2其他环保措施4.2.1环境风险防范措施
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），拟建项目涉及的危险物质主要为红胶和松香水，储存情况见表4.5-1，危险特性见表4.5-2。
表4.5-1危险物质储存情况一览表
序号 | 名称 | 最大储存量 | 储存位置 | 储存方式 |
1 | 红胶 | 0.003 | 原料堆放区 | 桶装 |
2 | 松香水 | 0.04 | 桶装 |
表4.5-2物质危险特性表
危险物质 | 危险特性 | 危险类别 |
红胶 | 易挥发，易燃，挥发可能导致火花闪现，可能引起皮肤和眼睛不适。闪点＞100℃。 | 易燃液体 |
松香水 | 易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 | 易燃液体 |
1、生产过程风险防范措施
（1）根据公司实际情况，建立安全生产岗位责任制，制定安全生产规章制度、安全操作规程。如生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况；厂房应配备急救设备和药品；作业人员应学会自救和互救。
（2）易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡；装置设物料走向、厂区设风向标等。
（3）桶装原辅材料转移、计量、调配等过程应进行重点防范，避免由于操作失误造成物料泄漏。所有存放原辅材料的容器，除正在使用中外，均需保持紧盖。
（4）若由于包装破裂、倾倒造成物料泄漏，应在第一时间按照泄漏物质相应的应急处理措施进行处理，泄漏的物料回收利用妥善处置。
（5）厂房内一般区域进行硬化处理，原材料堆放区、危废暂存间等区域采取重点防渗，原料堆放区设置环形水沟和液体收集池。项目厂房应配备泄漏应急处理的物资，可对少量泄漏物料进行及时的吸收和收集，尽量减小物料泄漏对环境的影响。
2、储存过程风险防范措施（1）原料堆放区、危废间设置危险源警示标志，桶装物料存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。设置禁火标志及防静电措施等，配备有完善的防火及灭火装备。
（2）原料堆放区、危废间地面进行重点防腐防渗处理，并设置环形水沟和液体收集池。
（3）厂房内长期配备足够的应急物资（如配备有防雷、防静电、防火、移动式泡沫灭火、消防栓、视频监控、可燃气体报警装置等应急设施及物资），确保泄漏物料及时收集、转移。
（4）项目生产过程中涉及的主要危险化学品储存严格按照《危险化学品安全技术手册》、《危险化学品安全技术说明书》、《危险货物运输包装通用技术条件》等相关要求执行。
4.2.2环境保护档案管理情况
格尔仕（重庆） (略) 环保档案有专人负责，环保审批文件及环境保护档案资料均已归类存档，资料齐全，项目有废气治理设施及危废转运情况有相应的记录，满足相关管理要求。
4.2.3环境管理
本项目主要针对运行期排放废气、噪声、危废进行管理，项目设置环境管理机构，配备专职技术人员1人，统一负责管理、组织、 (略) 的环境保护工作。环境管理机构全面负责格尔仕（重庆） (略) 的环境管理工作，对废气、废水、固体废物进行统计；对环境保护设施进行维护管理，确保环保设施安全稳定运行；协助处理因该工程引发的污染事故和纠纷；对在环境管理方面的不足进行改进和提高，确保环境保护工作符合国家相关标准要求。
4.3环保设施投资及“三同时”落实情况本项目总投资80万元，其中环保投资26万元，占总投资的32.5%。其实际环保投资及建设情况见表4-1。
表4-1项目一阶段污染治理措施落实情况一览表
内容 类型 | 排放源 | 污染物 名称 | 环评要求措施 | 实际建设情况 | 实际投资（万元） |
大气污染物 | 焊接、固化废气排放口 | 锡及其化合物、非*烷总烃 | 在废气产生部位设置集气装置，将焊接和固化过程产生的焊烟和有机废气捕集后引至废气处理装置（布袋除尘+活性炭吸附），处理后经后经1根排气筒（1#）引至厂房楼顶排放，排放高度25m。 | 与环评一致 | 18.00 |
注塑有机废气排放口 | 非*烷总烃 | 在废气产生部位设置集气装置，注塑废气收集后经活性炭吸附处理后经1根排气筒（2#）引至厂房楼顶排放，排放高度25m。 | 一阶段未建设 | / | |
水污染物 | 生活污水 | SS、COD、BOD5、氨氮 | 依托厂区生化池处理后排入九龙园区污水处理厂处理达标后排放 | 与环评一致 | 0 |
固体 废物 | 一般工业固废 | 一般固废暂存间10m2，边角料、废塑料、废包 (略) 回收处理，红胶、锡膏、环氧树脂灌封胶包装桶交由各生产厂家回收利用。 | 与环评一致 | 3.00 | |
危险废物 | 危废暂存间5m2，危废暂存间采取“四防”措施，设置专用容器盛装危险废物，按要求设置标识标牌。废活性炭定期委托有资质的单位处理。 | 与环评一致 | 3.00 | ||
噪声 | 生产设备 | 采用基础减震、消声、建筑隔声，使用低噪设备，定期对设备进行维护、保养； | 与环评一致 | 2.00 | |
合计 | / | / | 26.00 | ||
根据企业自查后提供的相关资料和报告编制人员的现场踏勘，结合项目环评、环评批复文件、环保设计材料等要求，该项目一阶段的建设内容、环保设施及措施的建设与环评及批复无重大变动。
5建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门决定5.1建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议5.1.1项目概况
格尔仕（重庆） (略) 成立于2018年11月，于2020年 (略) 九龙坡区九龙园大道26号开工建设，2020年9月中旬建成，建成运营时未取得环保手续，因此， (略) 高新区综合执法局对建设单位未批先建的行为进行了处罚（处罚单号：渝高新综执罚[2021]10-4001号），企业自收到行政处罚通知单，需在规定时间内完善相关环保手续即可。
5.1.2产业政策符合性
本项目主要产品为电子器件，根据《产业结构调整指导目录（2019年本)》，不属于鼓励类、限值类和淘汰类，视为允许类。同时，项目 (略) 九龙坡区发展和改革委员会出具的《 (略) 企业投资项目备案证》（备案项目编码：2020-*-35-03-*）。故项目建设符合国家及地方现行产业政策要求。
5.1.3规划符合性
项目位于九龙工业园区C区，属于电子器件制造，符合九龙工业园区C区规划产业定位。本项目使用的生产设备较先进，符合国家相关政策法规，废水处理设施处理后能达到排放标准，不属于限制和禁止引进的项目和行业。
5.1.4工程所在地环境功能区划、环境质量现状
（1）项目所处环境功能区及环境质量现状
①环境空气
根据《 (略) 人民政府关 (略) 环境空气质量功能区划分规定的通知》（渝府发[2016]19号）规定，项目所在地为环境空气二类功能区，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。
根据2020年环境空气质量状况中九龙坡区的生态环境状况公报数据，九龙坡区环境空气SO2、PM10、CO满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、NO2、O3浓度超标，属于环境空气质量不达标区域。非*烷总烃引用《重庆 (略) 尊航机械摩托车配件喷粉项目》中**日~12月15日的对厂区南侧的监测数据进行评价，非*烷总烃监测结 (略) 地方标准《环境空气质量非*烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。
②地表水
项目废水依托厂区已建生化池处理后排入九龙园区污水处理厂处理后排入跳蹬河，最终排入长江。根据《 (略) 地表水环境功能类别调整方案》（渝府发[2012]4号），长江（主城区）评价段属于Ⅲ类水域，跳蹬河无水域功能，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。
地表水引用2018年12月在长江丰收坝断面的地表水例行监测数据进行评价，监测至今，项目所在区域水污染物排放状况无大的变化，监测数据在3年有效期内，且监测因子也能够满足本次评价要求，引用数据有效、可行。长江丰收坝监测断面pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、TP的标准指数均小于1，各项水质指标均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质要求。因此，评价认为本项目所在区域地表水环境质量现状总体较好。
③声环境
项目委托重庆中涵环 (略) 于**日～3月7日对项目所在地声环境质量现状进行了现状监测，项目所在区昼、夜间噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，项目所在地声环境质量良好。
5.1.5环境保护措施及环境影响
（1）施工期
拟建项目租赁九龙工业园区C区15-2标准厂房进行项目建设，根据现场踏勘，厂房已建成，项目施工期仅进行设备的安装调试，故本次评价不对施工期进行具体分析。营运期
①大气环境保护措施及环境影响
根据工艺流程，本项目大气污染源为：线路板贴片产生有机废气，波峰焊、回流焊产生焊接烟尘；浸锡、执锡、锡焊产生废有机废气；固化产生有机废气。
本项目线路板贴片有机废气（G1）、波峰焊、回流焊、焊接等产生的焊接烟尘（G2）、浸锡、执锡产生的有机废气（G3）、固化有机废气（G4）分别经集气罩收集后，由同1套废气治理设施处理后25m排放，治理工艺为“布袋除尘+活性炭吸附”，其中颗粒物的处理效率约80%，有机废气处理效率约60%。
项目所在地环境空气中SO2、NO2、PM10、CO满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、O3浓度超标，属于环境空气质量不达标区域，采取措施后，空气质量可得到改善；非*烷总烃小时平均浓 (略) 《环境空气质量非*烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。项目所在区域环境质量现状较好，项目厂界外500m范围内无规划居住区。废气经处理后通过有组织排放能够达标排放，对环境影响较小。综上所述，项目废气对大气环境影响较小。
②地表水环境保护措施及环境影响
运营期间产生的废水主要为生活污水和生产废水，生活污水主要为员工生活污水，生产废水主要为注塑过程中的冷却水。冷却水作为清净下水排入雨水管网，生活污水依托厂房已建的生化池 (略) 政污水管网，对地表水环境影响较小。
③噪声环境保护措施及环境影响
项目夜间不生产，由上表可知，通过采取厂房隔声，对各类设备基础减振，合理布局高噪声设备等综合降噪措施之后，厂界四周昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目的建设不会改变项目所在地声环境功能，对环境影响较小。通过现场勘查，本项目位于已建成的工业园区内，周边200m范围内无学校、医院、居民等环境保护目标。项目运营期生产设备产生的噪声对周围声环境影响较小。
④固体废物
拟建项目固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。
（1）一般工业固体废物
①废包装物材料（S1）：主要为外购零部件产生的废包装物，产生量2t/a，主要为废纸箱、废塑料袋等，属于可利用物质，统一收集后 (略) 回收处理。
②废边角料（S2）：产生于切脚和绕线工序，产生量0.2t/a，主要为元器件金属引脚、锡渣，均属于可利用物质，统一收集后 (略) 回收处理。
③红胶、锡膏、环氧树脂灌封胶包装桶（S3）
红胶废包装桶：为线路板贴片产生的的废红胶包装桶，产生量0.005t/a；废锡膏包装桶：为刷锡膏产生的废锡膏包装桶，产生量0.005t/a；环氧树脂灌封胶包装桶：为灌封过程产生的废环氧树脂灌封胶包装桶，产生量0.5t/a；废包装桶产生量合计约0.51t/a，均交由各生产厂家回收利用。
④废塑料（S4）：产生于线束加工工序，产生量0.5t/a，主要为电线外包裹的塑料包皮，属于可利用物质，统一收集后 (略) 回收处理。
⑤残次品（S5）：为壳体注塑过程产生的次品，产生量0.5t/a，经破碎机破碎后作为原料回用。
（2）危险废物
①废活性炭（S6）：产生于有机废气处理过程，每100kg活性炭吸附25kg有机废气即达到饱和状态。根据工程分析，项目有机废气去除量为0.5826t/a，则废活性炭产生量约为2.33t/a。本项目活性炭一次填充量870kg，每半年更换一次，每年更换2次。危险废物交由有危废处置资质的单位处理。
（3）生活垃圾（S7）
项目劳动定员共18人，年工作300天，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，产生量为2.7/a，统一收集后由环卫部门清运处置。
采取上述措施后，项目固体废物得到有效处理，对环境影响较小。
5.1.6环境管理与环境监测
严格按照环境影响报告表的要求认真落实“三同时”制度，明确职责，专人管理，切实搞好环境管理和监测工作，保证环保设施的正常运行。
5.1.8综合结论
综上所述，格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目符合国家产业政策和重庆相关政策要求，选址合理。扩建项目在落实评价提出的各项污染防治措施，并加强服务期管理后，可以实现污染物达标排放，对周边环境的影响小。因此，从环境保护的角度分析，扩建项目在拟选址建设可行。
5.1.9建议
建设单位应重视环境保护工作，加强营运期的环境管理，设置兼职的环保管理人员，负责监督管理治理设施运行，确保切实做到达标排放，不得对周围环境造成明显影响。
5.2审批部门审批决定原文抄录《 (略) 建设项目环境影响评价文件批准书》渝（高新）环准〔2021〕034号，详见附件1。
格尔仕（重庆） (略) ：
你单位报送的格尔仕车用电装品配件生产项目（项目代码：2020-*-35-03-*）环评文件及相关审批申请材料收悉。根据《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规的有关规定，经研究，原则同意该项目环境影响报告表中所列项目建设内容、拟采取的措施和结论，现批复如下。
一、该项目的建设内容和规模为：
项目租用重庆高新区九龙园区C区标准厂房一期15栋第二层部分标准厂房(面积1308m2)，主要新建1条电装品电子电器生产线以及1条注塑生产线建成后形成电子电器件生产能力年产350万件/年，其中包含电子点火器100万件/年，电子调压器150万件/年，磁电机线圈100万件/年，电子点火器外壳15万件/年（全部用于电子点火器外壳，其余85万件均外购）。项目总投资100万元，其中环保投资10万元，占总投资的10%。
二、该项目在设计、建设和运营过程中，应严格执行各项环境标准，认真落实《报告表》提出的各项防治环境污染措施，防范环境风险措施，防止环境污染、污染扰民投诉纠纷、环境风险事故、环境危害等其他不良后果，重点做好以下工作。
（一）认真落实大气污染防治措施。废水。焊接和固化工序产生的锡及化合物、非*烷总烃通过集气罩收集经布袋除尘+活性炭吸附处理达标后由1#排气筒排放。注塑工序产生的有机废气通过集气罩收集后经活性炭吸附处理处理达标后后2#排气筒排放。厂界无组织排放以及焊接和固化废气需满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）的标准限值要求，注塑有机废气需满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）的标准限值要求。
（二）严格执行水污染防治措施。项目注塑过程中冷却水循环使用，定期排入雨水管网。生活污水依托标准厂房现有生化池处理后排入九龙园区工业污水处理厂处理达标后排放。
（三）加强噪声污染防治措施。设备噪声采取减振、隔声、消声等措施，加强设备维护保养，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（四）做好固体污染物污染防治措施。运营期固废主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。边角料、废塑料、废包装物等一般工业 (略) 回收处理，注塑次品破碎后回用，红胶、锡膏、环氧树脂灌封胶包装桶交由各生产厂家回收利用。废活性炭作为危险废物委托有资质的单位处理。生活垃 (略) 政环卫部门统一处理。危废暂存间需采取“四防”措施，危险废物使用专用容器盛装，并按要求设置标识标牌，做好联单申报和管理。
（五）严格环境风险防范。加强环境风险管理，落实风险防范和应急措施，确保环境安全。
三、排污总量控制。该项目实施后总量控制指标分别为COD:0.015t/a、NH3-N：0.001t/a、非*烷总烃：0.3363t/a、锡及化合物：0.004t/a。
四、建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应申请排污许可（登记备案），不得无证排污或者不按证排污。
五、该项目建设必须严格执行配套建设环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位应按照相关规定开展环保自主验收，编制竣工环境保护验收报告并将验收资料网上备案。经验收合格后，项目方可正式投入生产或使用。该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，你单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。
六、项目的性质、规模、地点、生产工艺、防治污染措施等发生重大变动，你单位应重新报批该项目的环境影响评价文件。
七、本项目由重庆高新区生态环境局负责环境保护日常监督管理工作，有高新区综合执法局负责环境违法行为的查处。
(略) 高新区生态环境局
**日
格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产
项目环境影响评价文件批准书附件污染物排放标准
一、废气
污染源 | 污染物名称 | 最高允许排放浓度mg/m3 | 排气筒高度 | 最高允许排放速率kg/h | 无组织排放监控点浓度限值(mg/m3) | 污染物排放总量t/a | 标准 |
焊接、固化 | 锡及其化合物 | 8.5 | 25 | 1.16 | 0.2 | 0.004 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） |
非*烷总烃 | 120 | 25 | 35 | 4.0 | 0.319 | ||
注塑 | 非*烷总烃 | 60 | 25 | / | 4.0 | 0.016 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） |
二、废水
污染源 | 厂区排放口排放标准及标准号 | 污染因子 | 排放浓度限值(mg/L) | 污染物排入环境的量（t/a） |
生活污水 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | COD | 500 | 0.015 |
BOD5 | 300 | 0.002 | ||
SS | 400 | 0.002 | ||
NH3-N | 45 | 0.001 |
备注：NH3-N参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。
三、噪声
时段 | 区域 | 排放标准及标准号 | 最大允许排放浓度 | |
昼间{dB(A)} | 夜间{dB(A)} | |||
运营期 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 65 | 55 |
四、固废
类别 | 废物名称 | 产生量（t/a） | 处置量（t/a） | 占总量（%） | 处置去向 |
危险废物 | 废活性炭 | 2.33 | 2.33 | 100 | 委托有资质单位处置 |
一般工业固废 | 边角料 | 0.2 | 0.2 | 100 | (略) 回收处理 |
废塑料 | 0.5 | 0.5 | 100 | ||
废包装物 | 2 | 2 | 100 | ||
注塑次品 | 0.5 | 0.5 | 100 | 回用 | |
废包装桶 | 0.51 | 0.51 | 100 | 交由各生产厂家回收利用 | |
生活垃圾 | 生活垃圾 | 2.7 | 2.7 | 100 | 分类交环卫部门处置 |
抄送：巴福镇人民政府，重庆高新区综合执法局
6验收执行标准6.1废气排放执行标准项目线路板贴片产生有机废气；波峰焊、回流焊产生焊接烟尘；浸锡、执锡、锡焊产生有机废气等工序废气执行《 (略) 大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。
详见下表6-1。
表6-1《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）
污染物 | 最高允许排放浓度mg/m3 | 最高允许排放速率②kg/h | 排气筒高度①m | 无组织排放监控点浓度限值mg/m3 |
主城区 | ||||
颗粒物 | 50 | 2.75 | 25 | 1.0 |
锡及其化合物 | 8.5 | 1.16 | 25 | 0.2 |
非*烷总烃 | 120 | 35 | 25 | 4.0 |
注：①项目所在标准厂房总高23.9m，因此废气排放高度按25m计。 ②项目排气筒高度处于本标准列出的两个值之间，本评价颗粒物、锡及其化合物、非*烷总烃的最高允许排放速率根据GB16297-1996附录B采用内插法计算所得。 | ||||
拟建项目废水主要为员工生活污水，依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入九龙园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入跳蹬河。
表6-2《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L
标准 | pH （无量纲） | COD | BOD5 | SS | NH3-N | 动植物油 |
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 6~9 | 500 | 300 | 400 | 45① | 100 |
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标 | 6~9 | 50 | 10 | 10 | 5（8）② | 1 |
注：①NH3-N参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。 ②括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温＜12℃时的控制指标。 | ||||||
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，标准限值见表6-3。
表6-3噪声排放标准限值单位：dB(A)
标准 | 标准值 | |
昼间 | 夜间 | |
（GB12348-2008）3类 | 65 | 55 |
根据环评及批复要求，一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2050-2012）。
7验收监测内容7.1验收监测内容根据环评、环评批复、该项目行业的特征污染物及该项目周围敏感目标的情况，确定了该项目验收监测的监测因子和频次。本次验收监测的监测点位见、因子及频次详见表7-1。本次验收的监测布点示意图详见图7.1。
表7-1监测点位、监测因子及频次一览表
监测类别 | 监测点位名称及编号 | 监测频次 | 监测项目 |
废水 | S1（生活废水排口） | 4次/天，监测2天 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 |
有组织废气 | Q1（焊锡废气排口） | 3次/天，监测2天 | 烟气参数、非*烷总烃、锡及其化合物 |
无组织废气 | Q2（项目北侧） | 3次/天，监测2天 | 非*烷总烃、锡及其化合物 |
Q3（项目南侧） | |||
噪声 | Z1（项目西侧） | 昼间1次，监测2天 | 厂界环境噪声 |
Z2（项目东侧） |
图7.1监测布点示意图
8质量保证及质量控制8.1监测分析方法与监测依据项目监测所使用检测方法详见表8.1。
表8-1检测依据及仪器一览表
监测项目 | 监测方法及依据 | 检出限 | 仪器名称、型号及编号 |
pH | 水质pH的测定 电极法HJ1147-2020 | / | 便携式酸度计P611 ZH-YQ-128 |
氨氮 | 水质氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法HJ 537-2009 | 0.05mg/L | 50.00ml棕色酸式滴定管ZH-YQ-B-032 |
悬浮物 | 水质悬浮物的测定重量法 GB/T 11901-1989 | / | 干燥箱WGLL-125BZH-YQ-074 |
电子天平FA22043ZH-YQ-049 | |||
五日生化需 氧量 | 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法HJ 505-2009 | 0.5mg/L | 生化培养箱SHP-160EC ZH-YQ-113 |
台式溶解氧仪JPSJ-605F ZH-YQ-063 | |||
化学需氧量 | 水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 828-2017 | 4mg/L | 白酸50.00ml滴定管ZH-YQ-B-034 |
烟气参数 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996 | / | 烟尘（气）测试仪YQ-3000-D ZH-YQ-145 |
非*烷总烃 （有组织） | 固定污染源废气总烃*烷和非*烷总烃的测定气相色谱法HJ 38-2017 | 0.07mg/m3 | 气相色谱仪9790 ⅡZH-YQ-038 |
锡及其化合物（有组织） | 大气固定污染源锡的测定石墨炉原子吸收分光光度法HJ/T 65-2001 | / | 原子吸收分光光度计GFA-6880ZH-YQ-081 |
非*烷总烃 （无组织） | 环境空气总烃*烷和非*烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ 604-2017 | 0.07mg/m3 | 气相色谱仪9790 ⅡZH-YQ-038 |
锡及其化合物（无组织） | 大气固定污染源锡的测定石墨炉原子吸收分光光度法HJ/T 65-2001 | 3×10-6mg/m3 | 综合大气采样器KB-6120A ZH-YQ-010 |
原子吸收分光光度计GFA-6880ZH-YQ-081 | |||
厂界环境噪声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 环境噪声监测技术规范噪声测量值修正HJ 706-2014 | / | 声校准器AWA6022A ZH-YQ-111 |
多功能声级计AWA5688 ZH-YQ-102 | |||
风速风向仪P68232 ZH-YQ-096 | |||
备注 | 所有仪器均在计量检定/校准有效期内使用 | ||
监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的《环境监测质量保证管理规定》（暂行）要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性；监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。验收监测期间，格尔仕（重庆） (略) 正常生产。格尔仕（重庆） (略) 正常生产，**日至28日生产负荷钧达78%，满足验收要求。
8.3.1废水为保证监测数据准确、可靠，在水样的采集、保存、实验室分析和数据计算的全过程按照《环境水质监测质量保证手册（第二版）》的要求进行。
8.3.2废气技术要求按照《固定源废气监测技术规范HJ/T 397-2007》执行、布点与采样按《空气和废气监测分析方法》(第四版)、固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996执行。废气采样器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。室内计量器具在检定有效期内。被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30％～70％之间；避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰，监测结果可靠。
8.3.3噪声噪声监测时严格按照国家标准方法的有关规定进行监测。工况正常，天气符合测量要求。测试前后对声级计进行校准，测量前后灵敏度相差均在0.5dB范围。
9验收监测结果(略) 委托重庆中涵环 (略) 对本项目废水、有组织废气、无组织废气、噪声进行了监测，监测报告见附件。具体监测和分析结果如下：
9.1生产工况验收监测期间（**日至28日），格尔仕（重庆） (略) 处理工况和环保设施运行正常，**日生产负荷78%；**日生产负荷78%。
9.2环境保护设施调试效果9.2.1无组织废气监测结果及分析
厂区无组织监测结果详见表9-1。
表9-1无组织废气检测结果一览表
采样日期 | 点位编号 | 监测项目 | 单位 | 监测结果 | 限值 | ||
第一次 | 第二次 | 第三次 | |||||
2022.07.27 | Q2（项目北侧） | 非*烷总烃 | mg/m3 | 1.06 | 1.11 | 1.22 | 4.0 |
锡及其化合物 | mg/m3 | 3×10-6L | 3×10-6L | 3×10-6L | 0.2 | ||
Q3（项目南侧） | 非*烷总烃 | mg/m3 | 1.56 | 1.73 | 1.91 | 4.0 | |
锡及其化合物 | mg/m3 | 9.80×10-6 | 6.50×10-6 | 1.64×10-5 | 0.2 | ||
2022.07.28 | Q2（项目北侧） | 非*烷总烃 | mg/m3 | 1.33 | 1.16 | 1.49 | 4.0 |
锡及其化合物 | mg/m3 | 3×10-6L | 3×10-6L | 3×10-6L | 0.2 | ||
Q3（项目南侧） | 非*烷总烃 | mg/m3 | 1.81 | 1.63 | 1.55 | 4.0 | |
锡及其化合物 | mg/m3 | 1.32×10-5 | 2.65×10-5 | 1.99×10-5 | 0.2 | ||
评价标准 | 《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016表1 | ||||||
备注 | 带“L”的数据表示未检出，监测结果以检出限加“L”表示。 | ||||||
监测结果表明，验收监测期间，项目的无组织废气中非*烷总烃、锡及化合物均满足《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016表1要求。
9.2.2有组织废气监测结果及分析
有组织废气监测结果见下表9-2。
表9-2有组织废气监测结果一览表
点位编号 | Q1（焊锡废气排口） | |||||||
排气筒高度（m） | 15 | 排气筒直径（m） | 0.35 | |||||
采样日期 | 项目 | 单位 | 监测结果 | |||||
第一次 | 第二次 | 第三次 | 限值 | |||||
2022.07.27 | 排气流速 | m/s | 18.7 | 18.9 | 18.6 | / | ||
标干流量 | m3/h | 5.37×103 | 5.45×103 | 5.34×103 | / | |||
排气温度 | ℃ | 34 | 34 | 34 | / | |||
含湿量 | % | 2.4 | 2.3 | 2.4 | / | |||
非*烷总烃 | 实测浓度 | mg/m3 | 6.19 | 7.00 | 6.66 | / | ||
排放浓度 | mg/m3 | 6.19 | 7.00 | 6.66 | 120 | |||
排放速率 | kg/h | 0.0332 | 0.0382 | 0.0356 | 10 | |||
锡及其化合物 | 实测浓度 | mg/m3 | 6.33×10-4 | 6.24×10-4 | 6.36×10-4 | / | ||
排放浓度 | mg/m3 | 6.33×10-4 | 6.24×10-4 | 6.36×10-4 | 8.5 | |||
排放速率 | kg/h | 3.40×10-6 | 3.40×10-6 | 3.40×10-6 | 0.31 | |||
2022.07.28 | 排气流速 | m/s | 18.5 | 18.3 | 18.5 | / | ||
标干流量 | m3/h | 5.33×103 | 5.23×103 | 5.29×103 | / | |||
排气温度 | ℃ | 33 | 34 | 34 | / | |||
含湿量 | % | 2.4 | 2.5 | 2.4 | / | |||
非*烷总烃 | 实测浓度 | mg/m3 | 5.90 | 6.57 | 6.36 | / | ||
排放浓度 | mg/m3 | 5.90 | 6.57 | 6.36 | 120 | |||
排放速率 | kg/h | 0.0314 | 0.0344 | 0.0336 | 10 | |||
锡及其化合物 | 实测浓度 | mg/m3 | 5.94×10-4 | 5.14×10-4 | 6.86×10-4 | / | ||
排放浓度 | mg/m3 | 5.94×10-4 | 5.14×10-4 | 6.86×10-4 | 8.5 | |||
排放速率 | kg/h | 3.17×10-6 | 2.69×10-6 | 3.63×10-6 | 0.31 | |||
评价标准 | 《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016表1 | |||||||
监测结果表明，验收监测期间，项目的有组织废气中非*烷总烃、锡及化合物均满足《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016表1要求。
9.2.5废水监测结果及分析
废水监测结果见表9-3。
表9-3废水监测结果一览表
点位编号 | S1（生活废水排口） | |||||||
采样日期 | 监测项目 | 单位 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | 均值 | 限值 |
2022.07.27 | 表观 | / | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | / | / |
pH | 无量纲 | 7.1 | 7.1 | 7.2 | 7.3 | / | 6-9 | |
化学需氧量 | mg/L | 473 | 471 | 475 | 472 | 473 | 500 | |
五日生化需氧量 | mg/L | 119 | 133 | 112 | 123 | 122 | 300 | |
氨氮 | mg/L | 40.9 | 43.4 | 40.1 | 42.1 | 41.6 | / | |
悬浮物 | mg/L | 123 | 134 | 137 | 120 | 128 | 400 | |
2022.07.28 | 表观 | / | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | 黄色、浑浊、有异味、无油膜 | / | / |
pH | 无量纲 | 7.2 | 7.3 | 7.3 | 7.1 | / | 6-9 | |
化学需氧量 | mg/L | 472 | 469 | 470 | 468 | 470 | 500 | |
五日生化需氧量 | mg/L | 127 | 119 | 121 | 120 | 122 | 300 | |
氨氮 | mg/L | 41.9 | 41.3 | 39.9 | 41.8 | 41.2 | / | |
悬浮物 | mg/L | 133 | 128 | 120 | 134 | 129 | 400 | |
评价标准 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级 | |||||||
9.2.4噪声监测结果及分析
噪声监测结果见下表9-4。
表9-4厂界噪声监测结果一览表
监测 时间 | 点位 编号 | 监测结果Leq dB（A） | 主要声源 | |||
监测时段 | 实测值 | 报出结果 | 限值 | |||
2022.07.27 | Z1（项目西侧） | 昼间 | 58.4 | 58 | 65 | 机械设备 |
Z2（项目东侧） | 昼间 | 60.8 | 61 | 65 | ||
2022.07.28 | Z1（项目西侧） | 昼间 | 58.8 | 59 | 65 | 机械设备 |
Z2（项目东侧） | 昼间 | 61.3 | 61 | 65 | ||
评价标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表13类标准 | |||||
根据噪声监测结果，本次监测Z1（项目西侧）Z2（项目东侧）昼间厂界环境噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1 3类标准限值。
10验收监测结论10.1环境保护设施调试效果10.1.1废气
本次监测Q1（焊锡废气排口）Q2（项目北侧）Q3（项目南侧）非*烷总烃、锡及其化合物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》DB 50/418-2016表1标准限值。
10.1.2废水
本次监测S1（生活废水排口）pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物监测结果符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4三级标准限值，氨氮在《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4三级中无限值要求，不作评价。
10.1.3噪声
监测结果表明，该项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。
10.2总量控制项目总量排放见下表：
表10.1项目总量排放计算
类别 | 指标 | 环评要求（t） | 实际排放（t） | 备注 |
废水 | COD | 0.015 | 0.01125 | 满足要求 |
氨氮 | 0.001 | 0.001 | 满足要求 | |
废气 | 非*烷总烃 | 0.3363 | 0.080 | 满足要求 |
锡及化合物 | 0.004 | 0.76*10-6 | 满足要求 |
根据计算，项目废水、废气排放总量满足环评要求。
10.3环境管理检查与项目有关的各项环保档案资料（例如：环评报告表、环评批复、执行标准等批复和文件）齐备，均由办公室归档保管，符合环保要求。
10.4综合结论格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目环保手续齐全，经现场检查已基本按环评及其批复要求落实了各项污染治理设施。工程建设期间与调试运行过程中，未发生重大污染事件。现有环保设施能符合运营期污染物排放及处置要求，满足竣工环保验收条件。本次竣工环保验收经过为期2天的现场验收监测，各项监测指标均能满足相应标准要求。综上所述，格尔仕（重庆） (略) 格尔仕车用电装品配件生产项目符合竣工环保验收要求，建议通过环保竣工验收。
10.5建议与要求（1）加强废气处理设施的维修和保养，保证废气处理设施正常运行，保证废气达标排放。
（2）本次验收为项目建设一阶段验收，后期壳体、磁电机线圈生产工序建成后，项目应开展二阶段建设验收。
