关于2023年7月12日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示-S218盐边县城至安宁工业园段新建工程

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

S218盐边县城至安宁工业园段新建工程

盐边县

(略)

四川 (略)

项目位于盐边县，全线总长18.924km，沥青混凝土路面，建设13座桥梁，34道涵洞，17处平面交叉口，4条隧道。主线长12.735km，起于盐边县城南入口深沟箐附近与G227平交，止于安宁工业园区附近接支线新民连接线。其中改建段长2733.093m，新建段长10001.907m。均为一级公路标准，双向四车道，设计车速60km/h；盐边县城连接线长1.572km，起于成昆铁路复线盐边站附近与主线平交，止于盐边县森林消防大队附近接东环南路，为二级公路标准，双向两车道，设计车速60km/h；新民连接线长4.617km，起于安宁工业园区接主线，止于新民乡附近接G353。其中2.7km为新建工程，设计车速60km/h。1.917km完全利旧既有老路G353，设计车速40km/h，均为一级公路标准，双向四车道。项目总投资15.3713亿元，其中环保投资约4500万元。

1.废气

施工期，严格按照“六必须”“六不准”有关要求做好施工现场的扬尘污染防治工作，通过洒水、设置围挡墙、对裸露地面铺设密目网等方式控制扬尘。通过密闭运输物料、规范设置车辆冲洗装置、建立车辆清洗台账、安装场区出入口监控设施、脏车不出场等 (略) 货运脏车整治要求。拌合站粉料罐仓仓顶颗粒物经仓顶滤筒式除尘器处理后通过除尘器排风口排放，拌合楼被捕集的颗粒物经布袋除尘器处理后排放至封闭的生产厂房，拌合楼未捕集颗粒物主要通过厂房纵深、自然沉降加以控制。项目外购成品沥青混合料，不在现场拌和，沥青混合料、乳化沥青产生的废气经大气湍流扩散控制；涂交通标线废气直接排入大气，通过大气水平输送、湍流扩散控制；施工机械燃油废气及运输车辆产生的汽车尾气经大气稀释扩散控制。隧道施工粉尘采用压入轴流式通风，喷淋雾化控尘。

运营期，通过绿化、路面维护等措施控制道路扬尘。

2.废水

施工期，拌合站、车辆冲洗、砖料润湿废水，经沉淀后回用；隧道涌水及隧道、桥梁、涵洞施工废水经沉淀后用作施工控尘用水。道路工程施工区域场外雨水经路基排水设施排出，场内、拌合站内雨水收集沉淀后作为施工控尘用水。在上游设置临时截水沟，将弃土场、取土场、拌合站、预制场外雨水引至沿线排水设施。生活污水经化粪池+一体化生化处理装置处理后，用于周边绿化。

运营期，路面径流通过排水设施进入周边冲沟，养护站生活废水接入四川坚耐 (略) 污水处理站处理后用于周边绿化。

3.噪声

施工期，采用低噪声设备、合理安排施工时间、优化施工场地布设、设置简易的砖混结构房间、加强机械设备的维护和保养等措施减小噪声对周围环境的影响；对分布有农户的区域，针对高噪声作业设备采取临时性隔声措施，同时尽量避免连续作业；合理安排施工物料的运输时间，在途经沿线的居民敏感点路段时，减速慢行、禁止鸣笛。

运营期，通过交通管理、禁止鸣笛、绿化带、隔音窗、隔声屏障等措施减小噪声对周围环境的影响。

4.固废

施工期，拆除的可用建筑垃圾送废品回收站，不可用部分运至建筑垃圾填埋场处置；沉淀池污泥、钻渣、泥浆、弃土送弃土场堆存；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；废油、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交有相应资质的单位处置。

运营期，道路养护与维修、坡面维护产生的建筑垃圾，排水沟清掏的淤泥运至建筑垃圾处理场处置。养护站人员生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

5.生态

项目采用边施工边覆土的方式，施工期结束后对临时占地进行覆土绿化。妥善保存施工期剥离的表土，用于施工期结束后的临时工程、道路工程、边坡等覆土绿化。弃土场、取土场边坡、临时道路、路堑边沟、道路中央分隔带采取灌-草结合方式，预制梁场、施工营地、拌合站、钢筋场、隧道进出口中央分隔带采用乔-灌-草结合方式，路基边坡、路堤边沟采用撒播草籽方式进行复垦绿化。高挖路堑坡顶增设截水沟和导流槽，将坡顶来水引入路基排水沟或涵洞内排泄。弃土场、取土场及施工裸露表面采用密目网覆盖，周边设置临时排水沟和临时雨水沉淀池，弃土场按护脚墙防护+导流排水沟+分层碾压密实+坡面植树植草绿化+顶面内坡截水沟导流引入坡脚挡墙排水沟的方式减缓水土流失。

6.公众参与情况

建设项目按照相关要求分别以网站公示、报纸公告、现场张贴公告等方式开展了公众参与调查工作，并在网络公开了环评报告全文，公示期间，建设单位未收到项目周边居民和企事业单位的反馈意见。

2

废渣综合利用项目

盐边钒钛产业开发区安宁片区

(略) 闽鑫 (略)

四川众望安全 (略)

项目 (略) (略) 厂房及生产设备，对原有的12500KVA矿热炉和其他部分配套生产设备设施进行技改，增加粉料成型、炉渣处理工序。主要新增设备有磁选机、破碎机、浇铸机、压力机等。利用外购含钒钢渣、高炉铁渣、提钒尾渣、钒渣等含钒废渣为主要原料，辅以片钒、硅渣等，通过矿热炉加兰炭等原料进行还原，铁水经铸模后形成产品硅钒铁合金。可实现年产硅钒铁合金1万吨的生产规模。项目总投资3000万元，其中环保投资385万元。

1.废气

（1）道路运输扬尘

通过对运输道路进行定期清扫、洒水降尘，运输车辆进行遮盖，严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒，同时控制车速。

（2）原料堆场扬尘

通过在装卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，卸料时开启卸料区域的雾化洒水喷头对卸料区域进行洒水降尘。原料库房设置为全封闭库房，原料库房散料堆放区顶部设置雾化洒水喷头。

（3）配料、上料系统颗粒物

密闭炉顶上料系统（包括受料仓、皮带、中间料仓、溜槽、进料仓、卸料管），在配料仓上方、仓下落料点、皮带转运接头处配备捕集罩，对原料配料、上料环节产生的颗粒物进行收集，捕集后并入炉渣处理车间的布袋除尘系统处理后通过20m高的排气筒排放（G2）。

（4）钢渣筛分工序颗粒物

在滚筒筛进出口设置集气罩，对筛分环节产生的粉尘进行收集后，并入炉渣处理车间布袋除尘系统处理后通过20m高的排气筒排放（G2）。

（5）粉料成型工序颗粒物

在料仓、仓下落料点、平口搅拌机上方设置集气罩，对上料、输送和搅拌环节产生的颗粒物进行收集后，并入炉渣处理车间布袋除尘系统处理后通过20m高的排气筒排放（G2）。

（6）冶炼、出炉、浇铸烟气治理

矿热炉设置为半封闭式矮烟罩，烟罩与炉体直接为封闭状态，通过管道收集冶炼过程中产生的烟气，采用负压式引风，矿热炉工作时，炉内保持负压状态，正常工况下没有烟气外溢。矿热炉收集的粉尘经烟道引至电炉除尘系统“水冷+风冷式降温+脉冲布袋除尘器”处理后经20m高的排气筒（G1）排放。

在矿热炉出炉口、铁水沟、浇铸机上方设置集气罩对出炉、浇铸过程中产生的烟气进行收集，烟气经捕集罩捕集并入矿热炉烟气除尘系统，与矿热炉烟气统一净化处理后排放（G1）。

（7）炉渣处理及压块破碎工序

在进料仓落料点、磁选机、破碎机进出料口设置集气罩，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后通过20m高的排气筒排放（G2）。

2.废水

（1）生产废水

①设备冷却废水：经冷却塔冷却后循环使用，定期更换的废水作为水淬冲渣补充用水、堆场控尘用水、搅拌工序用水。

②车辆冲洗废水：经沉淀池沉淀后循环使用。

③浇铸机冷却废水：通过收集沟汇入水淬池，作为炉渣水淬池补水。

④浇铸脱模废水：经集浆池内沉淀后循环使用。

⑤堆场渗滤水：通过收集沟引至渗滤水收集池，经收集后作为搅拌工序补充水。

⑥初期雨水：经应急池收集后，回用于浇铸喷淋、水淬渣池冷却、浇铸脱模、车辆冲洗、道路洒水等环节用水。

（2）生活污水：经化粪池+一体化生化处理装置处理后，用作厂区绿化及水淬池冷却用水循环使用。

3.噪声

通过选用低噪声设备、润滑保养、合理布局，并采取减振、隔声、消声等措施，确保厂界噪声达标。

4.固废

（1）废矿物油、盛装废矿物油的废油桶、含油棉纱等，暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处理。

（2）水淬炉渣：外售给凉山州康林 (略) 作为建筑微粉生产原料使用。

（3）炉渣磁选含铁物料、除尘系统收集的除尘灰渣、各车间无组织颗粒物沉降灰和炉渣磁选含铁物料：经收集后送至粉料成型工序进行加工，作为生产原料返回矿热炉重新冶炼。

5.地下水和土壤防治措施

采用分区防渗措施防止污染地下水和土壤环境。其中机修间、危废暂存间、原料堆场、炉渣处理车间、渗滤液收集池、水淬池、炉渣沥水区、浇铸喷淋废水收集沟、集浆池、化粪池、原料堆场、应急池等进行重点防渗。冶炼车间、粉料成型车间、车辆冲洗区等进行一般防渗。建立地下水污染监控系统，设置地下水污染监控井，制定地下水监测计划。

6.公众参与情况

建设项目按照相关要求分别以网站公示、报纸公告、现场张贴公告等方式开展了公众参与调查工作，并在网络公开了环评报告全文，公示期间，建设单位未收到项目周边居民和企事业单位的反馈意见。

3

转窑尾气深度治理及浓缩结晶节能改造减排项目

攀枝花钒钛高新技术产业开发区

攀 (略)

四川 (略)

项目主要建设1套VCE冷冻梯度结晶系统、1套MVR连续钛液浓缩系统；同时对回转煅烧窑加装低氮燃烧器，配套设置双旋风收尘器、余热锅炉、高效脱硫塔、高效电除雾器对转窑尾气进行深度治理。

本项目改建前后，金红石钛白粉的产能不变，中间产品金红石型钛白粉粗品产能仍为1.5万t/a，最终产品金红石型钛白粉产能仍为3万t/a。

（1）废气：钛白粉生产过程原矿粉碎粉尘、闪蒸干燥烟尘、汽流粉碎粉尘、产品包装粉尘分别经布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；酸解尾气经三级碱液喷淋+文丘里喷淋后，通过40m高排气筒排放；经低氮燃烧后的煅烧尾气经双旋风除尘器+文丘里碱液喷淋+高效脱硫塔+高效电除雾器处理后，通过60m高排气筒排放；低氮燃烧后的锅炉废气经15m高的排气筒排放。无组织颗粒物通过厂房沉降加以控制；储罐大、小呼吸废气主要通过大气稀释扩散进行控制。

（2）废水：钛白粉生产过程中产生的一洗工序压滤酸性废水部分送至生产工序用于配酸、涤酸解泥渣以及作为酸解工段引发剂使用，剩余部分送本厂污水处理站处理达标后，部分回用，其余经园区污水管网排至园区污水处理厂处置；二洗工序洗涤废水作为一洗工序洗涤用水；一洗工序洗涤废水、三洗工序洗涤废水、脱盐水制备浓水、锅炉排污水、地坪冲洗废水、车辆冲洗废水、化验室废水、化灰站废水、生活污水送本厂污水处理站处理达标后，部分回用，其余经园区污水管网排至园区污水处理厂处置；煅烧晶种洗涤废水全部送至煅烧尾气处理工序作为煅烧尾气喷淋用水；酸解尾气喷淋废水、煅烧尾气喷淋废水定期更 (略) 污水处理站处置，其余喷淋废水为收集后，循环利用；换热器冷却废水返回生产工序作为洗涤用水。

（3）噪声：项目噪声通过采取厂房隔声、加设减震装置、风机加设消声器等环保措施后，可实现厂界达标排放。

（4）固废：钛白粉生产过程中产生的除尘灰经收集后，返回对应的生产工序作为原料使用；钛白石膏渣经脱水处理后，经汽车运至钒钛园区渣场堆放；七水硫酸亚铁经打浆后，通过管道送本厂一水硫酸亚铁生产线作为原料；废包装材料经收集后，交由废品收购站处理；废离子交换树脂返回厂家回收再生。化验室废液、在线监测废液、废润滑油、导热油过滤杂质经收集后，暂存于危废暂存间，定期交由中节能（攀枝花） (略) 处置。生活垃圾由垃圾桶收集后，送指定地点，由环卫部门统一清运处置。

（5）公众参与情况：建设项目按照相关要求分别以网站公示、报纸公告、现场张贴公告等方式开展了公众参与调查工作，并在网络公开了环评报告全文，公示期间，建设单位未收到项目周边居民和企事业单位的反馈意见。

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年产电池级硫酸钴0.6万吨和电池级硫酸镍0.9万吨项目

攀枝花钒钛高新技术产业开发区

(略) 九 (略)

(略) 工业环 (略)

项目对现有的生产线进行技术改造，新增部分设备，并调整生产工艺，技改后，项目以硫酸烧渣（钒钛选矿中产生的含钴、硫矿经焙烧处理后的矿渣）为原料，采用浸出、萃取、反萃取、蒸发结晶、干燥等工艺，生产电池级硫酸钴0.6万吨/年、硫酸镍0.9万吨/年，同时副产阴极铜，废水处理过程中回收氯化钠和硫酸钠混盐。

（1）废气：原料上料废气布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；氧压浸出废气经碱液喷淋处理后，通过15m高排气筒排放；铜电解及钴镍富集物浸出废气经碱液喷淋处理后，通过15m高排气筒排放；萃取、反萃废气经碱喷淋+除雾器+两级活性炭吸附处理后，经20m高排气筒排放。烘干废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。无组织颗粒物通过厂房沉降加以控制。

（2）废水：沉钴镍后液、萃取除杂萃取剂再生废水、萃取除镁萃取剂再生废水、硫酸镍溶液萃取除杂再生废水、地坪冲洗水、碱喷淋废水经生产废水处理系统处理后部分回用于生产，部分外排至园区污水处理厂；铜萃取再生废水返回浆化工序使用，不外排；钴萃取再生废水返回钴萃取工序使用，不外排；软水制备废水回用于球磨工序，不外排；初期雨水经沉淀处理后，回用于球磨工序使用，不外排。本次技改项目不新增定员，不新增生活污水排放量，现有生活 (略) 处理设施处理后排放至园区污水处理厂。

（3）噪声：项目噪声通过采取厂房隔声、加设减震装置、风机加设消声器等环保措施后，可实现厂界达标排放。

（4）固废：浸出渣、铁渣外售攀枝花 (略) 综合利用， (略) ，经商贸公司配料后最终送炼铁厂综合利用，在废物无法得到及时处置时，园区渣场作为应急处置措施，将废渣送至渣场堆存。阳极泥返回氧压浸出工序使用；废活性炭、实验室废液、废包装袋、废矿物油等危险废物交有资质单位处置；生产废水处理渣暂按危险废物进行管理，需在正式投产后对该废渣进行性质鉴别，根据其性质作相应处置；废离子树脂由生产厂家回收利用。

（5）公众参与情况：建设项目按照相关要求分别以网站公示、报纸公告、现场张贴公告等方式开展了公众参与调查工作，并在网络公开了环评报告全文，公示期间，建设单位未收到项目周边居民和企事业单位的反馈意见。