湖南鸿健生物科技有限公司年产1000吨黄酮类化合物等保健品、化妆品原料生产基地二期项目拟审批公示

项目名称

湖南 (略) 年产1000吨黄酮类化合物等保健品、化妆品原料生产基地二期项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

(略) 高新技术产业开发区调扩区内，东经111.*°，北纬29.*°

环评单位

(略) (略)

项目概况

湖南 (略) 于2020年正式成立， (略) 高新技术产业开发区杉堰路006号，占地60亩，现有固定资产1.5亿元，已完成年产1000吨黄酮类化合物等保健品、化妆品原料生产基地一期项目，一期项目 (略) 双赢 (略) 承担，2022 (略) 生态环境局以常环建[2022] 21号文予以审批；2022年10月 (略) 生态环境局颁发的排污许可证（编号*MA4R0F1P0F001V）；2022年11月一期项目投入试生产，2022年12月水污染源在线监测系统通过了验收；2022年12月通过了竣工环境保护验收。 (略) 场需求，加快公司发展，2022年拟投资3800万元，湖南 (略) 计划在现有厂区内以及新增10亩建设用地扩建二期项目，二期项目产能为283吨，其中包括二羟基*酮160t/a、白黎芦醇5t/a、烟酸胺38t/a、异亮氨酸25t/a、色氨酸20t/a、缬氨酸30t/a、肌醇2.5t/a、植物甾醇2.5t/a。

二期项目实施后，产品共23个，产品总产能为1014吨，分别为胸苷166t/a、胞苷10t/a、莽草酸5t/a、腺苷蛋氨酸6t/a、胞磷胆碱钠15t/a、维生素K2（14t/a）、谷胱甘肽10t/a、组氨酸51t/a、L-脯氨酸56t/a、L-羟脯氨酸65t/a、黄杉素10t/a、2-脱氧-D-核糖11 t/a、*酸钙282 t/a、乳清酸25 t/a、水飞蓟宾5 t/a、二羟基*酮160 t/a、白藜芦醇5 t/a、烟酰胺38 t/a、色氨酸20 t/a、异亮氨酸25 t/a、缬氨酸30 t/a、肌醇2.5 t/a、植物甾醇2.5 t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期治理措施：加强施工期大气污染防治，严格按照《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通〔2017〕50号）中相关规定执行。施工期生活污水经化粪池处理用作农肥，施工废水经隔油沉淀用于施工场地降尘。合理安排工程施工时间，优先选用低噪声施工设备、机械。施工过程中产生的固体废物均得到妥善处置。

2、废气治理措施：

（1）有组织废气

①发酵废气：依托一期发酵废气处理设施，采取“二级AB剂雾化塔+碱喷淋塔+水洗塔”处理工艺，VOCs去除率约为80%，排气筒编号为DA001，外排废气VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求。

②精制车间*醇废气及无组织排放废气：二期项目设置工艺废气、车间无组织排放废气收集设施，配套1套水洗塔吸收处理措施，*醇的去除效率约为99%，排气筒编号为DA005，外排废气VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放标准限值。

③烟酸胺干燥废气：依托一期项目喷雾干燥塔进行干燥，一期项目配备有一套旋风+布袋除尘器，旋风+布袋除尘设施处理效率99%以上，排气筒编号为DA003，外排废气颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放标准限值。

④化验检验中心废气：配套1套“二级AB剂雾化塔+碱喷淋塔+水洗塔”处理设施，VOCs去除率约为80%，排气筒编号为DA006，外排废气VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放标准限值，臭气浓度满足《恶臭污染物综合排放标准》（GB 14554-1993）表2标准限值要求。

⑤污水处理站废气：依托一期项目配套的“密闭收集+碱液喷淋+生物净化”处理设施，该设施收集率在90%，处理效率在80%以上，排气筒编号为DA004，外排废气氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放标准限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。

⑥危废间废气：本项目危废暂存依托一期项目建成的危废暂存间，废气送污水处理站废气处理设施处理，处理效率80%，排气筒编号为DA004，外排废气氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放标准限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。

（2）无组织废气

本项目无组织废气污染源主要是生产车间、储罐区、废水处理站。采取的措施如下：

①生产车间：采取负压收集后送入*醇废气处理装置处理；对生产过程动静密封点（阀门、法兰、泵、罐口、接口等）采用泄漏检测与修复（LDAR）技术控制无组织排放。

②储罐区：*醇储罐采取氮封+冷凝，氨水储罐采取氮封。

③废水处理站：对污水处理站调节池、初沉池、事故池、厌氧罐、BRN 生物脱氮池A 池、二沉池、污泥浓缩池进行玻璃钢盖板密封除臭；搞好绿化建设，形成花草灌木，形成草、灌、乔相结合的立体绿化体系，降低恶臭对周围环境的影响。

该项目废气无组织VOCs排放量为0.006t/a、氨0.0016t/a、硫化氢0.00007t/a。

3、废水治理措施：

本项目废水主要有工艺生产废水、膜清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、废气处理系统排水、化验检验中心废水、初期雨水以及生活污水，废水产生量为10770m3/a。二期项目依托一期项目建成的废水处理站处理，处理工艺为“预处理+初沉池+MQIC 厌氧反应器+BRN 生物脱氮系统+A/O反应池”。综合废水处理系统 (略) 工业污水处理厂水质接纳要求，排入园区工业污水处理厂深度处理，尾水最达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入澧水。本项目废水污染物年排放量为CODCr0.54t/a、氨氮0.01t/a。

当本项目废水处理系统出现故障时，应立停止生产并关闭排水阀门，禁止废水未经处理直接排入园区污水处理厂，废水处理站中废水进入事故池中暂存。待事故解除后，事故池中废水返回综合废水处理系统处理达标后外排至园区水处理厂。

地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。本项目对生产车间、固废暂存场、危险废物暂存库、废气处理设施，原料仓库等设施采取地面硬化、防腐及防渗，并建立地下水环境影响跟踪监测制度。在采取上述措施前提下，本项目对区域地下水环境影响较小。

4、项目主要高噪声的设备经减振、隔声处理后经预测，项目厂界四周的场界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类，对周围环境不会造成明显影响。

5、固废治理措施：本项目生产固废主要包括滤渣、废活性炭、废水处理污泥、废包装袋/桶、废矿物油和含矿物油废物、收集的粉尘和生活垃圾。危险固废均送资质单位处置；粉尘回收；生活垃圾交环卫部门处置。

①生活垃圾：生活垃圾产生量约为9.9t/a，生活垃圾委托环卫部门处置。

②一般固体废物：布袋除尘器收集粉尘产生量为2.2t/a，回收；纯水制备反渗透滤膜，产生量为0.3t/a，交厂家回收再生利用。

③危险废物：本项目产生的工艺滤渣、废活性炭、废包装袋/桶、废矿物油和含矿物油废物等危险废物交由有资质单位处置，产生量为259.9t/a。本项目污水处理设施产生的生化污泥1.9t/a，按照危险废物管理，在危废间暂存，运营后进行属性鉴定。

本项目按照设置一般固废暂存场和危险废物暂存库对固废进行分类暂存，固体废物暂存场库分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023 要求进行建设和管理。