山东齐科源新材料科技有限公司年产40000吨新型工程塑料材料管道生产项目一期竣工环境保护验收公示

**日山东齐科 (略) 根据年产40000吨新型工程塑料材料管道生产项目（一期）竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依据国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，验收组和与会代表听取了建设单位对环保执行情况报告和监测单位对项目竣工环保验收监测报告的汇报，现场检查了环保措施的落实情况，审阅并核实有关资料，经认真讨论，形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

山东齐科 (略) (略) (略) 张店区创业大道和雅江路交叉口东100米路北，项目占地面积26667m²，本项目总投资20000万元，其中环保投资为120万元，现阶段项目总投资15000万元，实际环保投资100万元，占现阶段投资的0.67%，产能为28000t/a。全年运行300天，8小时工作制，三班倒，年工作7200小时。

2020年5月山东齐科 (略) 委托山东 (略) 编制《年产40000吨新型工程塑料材料管道生产项目》环境影响报告表，并于** (略) 生态环境局张店分局批复意见（编号：张环审[2020]111号）。**日项目开工建设，**日项目一期建设完毕。项目（一期）于**日~**日调试运行。企业委托山东众 (略) 于**日~**日对项目进行验收检测。生产设备见表1：

表1项目主要生产设备一览表

原辅材料及能源消耗见表2：

表2 原辅材料及能源消耗统计表

本项目工艺流程和产污环节如图1、图2所示：

1、改性PVC管道、高性能PE专用管道（见附图）

图1改性PVC管道、高性能PE专用管道生产工艺流程及产污环节图

工艺简述：

改性PVC管道、高性能PE专用管道生产工艺相同，只是原辅材料用料不同。根据管材要求，将改性PVC粉料和各种助剂、高性能PE专用料和色母料按比例进行配料，均匀混合搅拌后通过密闭真空送料装置进入挤出机专供料斗，在挤出机加热（电加热）至熔点后经出口进入各种尺寸模具。注入模具的半成品经真空冷却定径、冷却水冷却，牵引生产出相应规格的管材。根据客户尺寸要求定尺切割、连接端口扩口。经检验合格的产品入库，不合格品及废边角料经撕碎机（利用绞刀进行撕碎，上方设密闭集气罩）撕碎加工后回用。

2、高性能新型工程塑料材料管道配套制品（见附图）

图2高性能新型工程塑料材料管道配套制品生产工艺流程及产污环节图

工艺简述：

根据管材要求，将改性PVC粒料或高性能PE专用料通过密闭真空送料装置进入专供料斗，经螺杆、料筒塑化，注射至模具。注入模具的半成品经真空冷却定径、冷却水冷却，生产出相应规格的制品。经检验合格的产品入库，不合格品经撕碎机（利用绞刀进行撕碎，上方设密闭集气罩）撕碎加工后回用。

二、项目变动情况

因项目建设期间， (略) 场环境严峻以及企业资金问题，项目分期建设，本次验收仅对已建成部分（一期项目）进行验收，主要建设内容为“建设高效挤出生产线18套（环评设计28套），原辅材料混合机组18套，高效自全自动注射机组7套（环评设计10套），专用撕碎机组2套”。

环评设计中：管道生产车间内设高效挤出生产线28套，原辅材料混合机组18台/套，用于改性PVC管道系列、高性能PE专用管道系列生产；管道配套制品车间内设高效全自动注塑机组10台，用于高性能新型工程塑料材料管道配套制品系列管件生产；加工车间位于管道生产车间西侧，内设专用撕碎机组2台，用于废边角料、不合格品撕碎；原料仓储区位于成品仓储区南侧用于原料储存。

一期项目实际建设：管道生产车间内设高效挤出生产线14套，原辅材料混合机组16套，用于改性PVC管道系列、高性能PE专用管道系列生产；管道配套制品车间内设加工车间设专用撕碎机组2台，用于废边角料、不合格品撕碎；原料仓储区改为东车间，内设高效全自动注射机组7套、原辅料混合机组2套、高效挤出生产线4套。

环评设计中项目建设内容：“配料、混料、撕碎过程设集气罩，收集后通过布袋除尘器处理，由1根15米高排气筒P1排放；熔融挤出、注射过程设集气罩，收集后通过活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧装置处理后由1根15米高排气筒P2排放。”。

项目一期实际建设内容：因工艺需求，管道生产车间内配料、混料、撕碎过程设集气罩，粉尘收集后通过布袋除尘器处理，由1根15米高排气筒P1排放；管道生产车间熔融挤出、东车间注射过程设集气罩，有机废气收集后通过活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧装置处理后由1根15米高排气筒P2排放；管道生产车间原辅料配料混料过程设置集气罩，粉尘收集后通过布袋除尘器处理，由1根15米高排气筒P1排放。

本变动依据企业实际需求，不涉及生产工艺变动，不涉及产能变动，未增加排气筒数量和位置变动，因此，认定为非重大变动。

三、环保设施建设情况

1、废水

本项目用水主要为冷却水补水和职工生活用水。

2、废气

本项目废气主要为配料、混料和撕碎过程中产生的粉尘及原料熔融挤出、注射过程产生的有机废气VOCs。生产过程中未收集的有机废气无组织排放。

3、噪声

本项目噪声主要是混料机、挤出机、撕碎机等设备运转产生的噪声，噪声源强75～85dB(A)。

4、固体废物

本项目固体废物主要为废包装袋，废边角料、不合格品，收集粉尘，职工生活垃圾及废催化剂、废活性炭，废机油。

5、其他环境保护措施

本项目不涉及危险化学品，采用成熟可靠的生产工艺和设备，只要严格遵守安全操作规程和制度，加强安全管理，项目的环境风险是可控的。

四、环境保护设施调试效果

1、废气：

（1）混料、配料、撕碎工序颗粒物

本项目混料、配料、撕碎工序有组织颗粒物最大排放浓度为6.1mg/m³，最大排放速率为0.016kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2最高允许排放速率。

（2）挤出、注射工序VOCs

本项目挤出、注射工序有组织VOCs最大排放浓度为1.35mg/m³，最大排放速率为2.36×10^-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业第Ⅱ时段的排放限值。

（3）环保设施处理效率监测结果

由表8-3检测结果可知，本项目混料、配料、撕碎工序“布袋除尘器”对颗粒物的处理效率为95.30%，挤出、注射工序“活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧装置”对VOCs的处理效率为91.98%。

（4）无组织废气检测结果

验收检测期间，厂界无组织颗粒物最大浓度为490μg/m³（0.49mg/m³），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值；厂界无组织VOCs最大浓度为0.88mg/m³，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂区内VOCs小时均值检测结果最大值为1.00mg/m³，厂区内VOCs一次值检测结果最大值为0.80mg/m³，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。

因此，本项目通过车间阻隔、增加厂区绿化等措施后，可有效减少无组织废气的排放，降低对周围大气环境的影响。

2、噪声：

验收监测期间，噪声为各生产设备运行产生的噪声。

验收期间，项目东、西、南、北边界昼间噪声Leq最大值58.0dB(A)，夜间噪声Leq最大值48.8dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求。（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

因此，本项目通过选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减、绿化降噪等措施后，可有效降低噪声对周围环境的影响。

3、废水：

本项目主要废水为冷却水补水和职工生活污水。生活污水经化粪池预处理 (略) 政污水管网排入张店区污水处理厂进一步处理。经检测，污水总排口：CODcr最大值为240mg/L，氨氮最大值为23.5mg/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求。冷却水循环使用，不外排。

4、固体废弃物：

本项目固体废物主要为废包装袋，废边角料、不合格品，收集粉尘，职工生活垃圾及废催化剂、废活性炭，废机油。

废包装袋由原料供应厂家回收利用；废边角料、不合格品撕碎后回用于原料使用布袋除尘器收集粉尘集中收集定期外售；职工生活垃圾在厂内集中收集环卫部门地定期清运处理；废催化剂、废活性炭、废机油暂存危废间，委托有危险废物处理资质的单位安全处置。

综上所述，本项目固废均得到合理处置，对周围环境影响较小。

五、工程建设对环境的影响

本项目的环境影响主要为运营期。

六、验收存在的问题和后续要求

1.项目建设单位对提供资料真实性负责。

2.验收报告后附整改前后对比照片或说明并由专家签字认可。

3.建设单位应当在出具验收合格意见后5个工作日内，通过网站或其他便于公众知悉的方式，依法向社会公开验收报告和收意见，公开期限不得少于1个月。

七、验收结论

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，逐一对照核查，验收组一致认为山东齐科 (略) 建设项目竣工环境保护验收合格，同意正式生产。