赣州市智晟威年产4万套新材料及自动化设备项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

(略) 智晟威年产4万套新材料及自动化设备项目

建设地点：

(略) 兴国县经济开发区南区智能终端产业园1栋1-2层

建设单位：

(略) (略)

环评机构：

(略) 菁林 (略)

建设项目概况：

项目总投资20000万元，总用地面积13500m²，购置自动焊线机、点焊机、机械手、PCBA测试机、充电测试仪、压铸设备、注塑成型设备、五金加工设备、PCBA贴片机等设备及其配套的环保设备进行加工生产，项目建成后可达年产年产500万台音响、耳机生产线的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气

本项目营运期产生的废气主要为开料废气、油雾、焊接烟尘、打磨粉尘、燃烧废气、喷粉粉尘、固化废气、喷砂粉尘、水泥堆放粉尘、搅拌粉尘。

（1）开料废气

开料工序对金属原料进行切割时会产生金属粉尘，根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，锯床、砂轮切割机切割工艺颗粒物产生系数为5.3kg/t-原料。根据建设单位提供资料，冷轧板用量180t/a、铝型材500t/a。则粉尘产生量3.604t/a（1.502kg/h）。

在切割工位上拟建集气罩收集（污染物产生点/面处，往吸入口方向的控制风速不小于0.5m/s，收集效率约80%）排入布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过23m排气筒（DA001）排放，拟建风机风量3000m³/h。粉尘有组织排放量0.029t/a（0.012kg/h），无组织排放量0.721t/a（0.3kg/h）。

（2）油雾

CNC机床等机械加工过程使用切削液润滑、冷却设备，该过程会产生油雾（以VOCs计），根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，车床加工、铣床加工等工艺挥发性有机物产生系数为5.64kg/t-原料。根据建设单位提供资料，切削液使用量0.3t/a，则VOCs产生量0.002t/a（0.001kg/h）。无组织排放，加强车间通风。

（3）焊接烟尘

焊接过程中会产生焊接烟尘，本项目采用氩弧焊的方式焊接，根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊工艺颗粒物产生系数为20.5kg/t-原料。根据建设单位提供资料，焊丝使用量1.2t/a，则烟尘产生量0.025t/a（0.01kg/h）。无组织排放，加强车间通风。

（4）打磨粉尘

焊接后金属材料打磨过程中会产生金属粉尘，根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，抛丸、喷砂、打磨工艺颗粒物产生系数为2.19kg/t-原料。根据建设单位提供资料，冷轧板用量180t/a、铝型材500t/a。则粉尘产生量1.489t/a（0.621kg/h）。

在打磨工位上拟建集气罩收集（污染物产生点/面处，往吸入口方向的控制风速不小于0.5m/s，收集效率约80%）排入布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过23m排气筒（DA001）排放，拟建风机风量2000m³/h。粉尘有组织排放量0.012t/a（0.005kg/h），无组织排放量0.298t/a（0.124kg/h）。

（5）燃烧废气

固化工序采用*烷燃烧加热，燃烧废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，参照《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》中的液化石油气工业炉窑工艺各污染物产污系数未完全燃烧的*烷组分以VOCs计，参考文献《高效低污染燃气燃烧器燃烧特性的数值模拟》（欧俭平，吴青娇，赵迪等），燃料燃烧后烟气中的可燃成分比例不超过0.06%，本项目按0.06%计。固化工序*烷使用量3600m³/a，燃烧废气通过23m排气筒（DA002）直接排放。

（6）喷粉粉尘

喷粉工序在喷粉房内进行，根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，喷塑工艺颗粒物产生系数为300kg/t-原料。根据建设单位提供资料，环氧树脂粉末使用量为3.6t/a。则粉尘产生量1.08t/a（0.45kg/h）。

喷粉房采用负压方式收集（敞开截面处的吸入风速不小于0.5m/s，收集效率95%）粉尘后排入滤芯除尘器（除尘效率95%）处理后通过23m排气筒（DA003）排放，拟建风机风量5000m³/h，滤芯除尘器收集的塑粉满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。粉尘有组织排放量0.051t/a（0.021kg/h），无组织排放量0.054t/a（0.023kg/h）。

（7）固化废气

喷粉后的工件送入固化烘道内固化，烘道内温度为180～200℃，本项目所使用的环氧树脂粉末热分解温度在300℃以上，因此烘干固化过程中不会产生树脂的分解物，固化废气主要为粉末中分子量较小、短链的醇酯类树脂受热而挥发，以VOCs计。根据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，喷塑后烘干工艺挥发性有机物产生系数为1.2kg/t-原料。根据建设单位提供资料，需要固化的环氧树脂粉末使用量2.4t/a。则VOCs产生量0.003t/a（0.005kg/h）。

在密闭的固化烘道末端采用风机抽风形成微负压的方式收集（收集效率95%）后通过23m高排气筒（DA002）排放，拟建风机风量1000m³/h。VOCs有组织排放量0.003t/a（0.005kg/h），无组织排放量0.0002t/a（0.0003kg/h）。

（8）喷砂粉尘

喷砂工序会产生金属粉尘，据《第二次全国污染源普查工业污染源普查 ?33-37,431-434机械行业系数手册》，抛丸、喷砂、打磨工艺颗粒物产生系数为2.19kg/t-原料。根据建设单位提供资料，新材料和挂具使用量为200t/a。则粉尘产生量0.438t/a（0.183kg/h）。

喷砂工序在密闭的喷砂房内进行，采用负压方式收集（敞开截面处的吸入风速不小于0.5m/s，收集效率95%）后排入布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过23m排气筒（DA001）排放，拟建风机风量5000m³/h。粉尘有组织排放量0.004t/a（0.002kg/h），无组织排放量0.022t/a（0.009kg/h）。

（9）水泥堆放粉尘

水泥堆放由于风力等因素会产生少量扬尘，本评价不进行定量分析。水泥应密闭存放或采取覆盖等防治措施，减少扬尘的产生。

（10）搅拌粉尘

混凝土生产过程中，在搅拌机呼吸口会产生少量的粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制造制造行业相关产排污系数，其物料混合搅拌粉尘产生量按0.13kg/t-产品计。本项目6t/a混凝土，则搅拌粉尘量为0.001t/a（0.0003kg/h），无组织排放。

2、废水

本项目废水主要分为生活污水、清洗废水和陶化工艺废水。

陶化工艺废水经陶化线配套过滤系统过滤后返回陶化线重新利用。不外排。

（1）生活污水

本项目员工50人，年工作300天，均不在项目内食宿。依据《 (略) 生活用水定额》（DB36/T419-2017）并结合项目实际，员工生活用水以50L/天?人计，则员工生活总用水量为2.5m³/d，750m³/a，排放系数取0.8，则生活污水排放量约为2m³/d，600m³/a。生活污水成分较为简单，通过化粪池预处理后达江西兴国经济开发区综合污水处理厂接管标准后排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂。

（2）清洗废水

根据建设单位提供的资料，挂具新材料经喷砂后进行水洗，去除表面灰尘等杂质，清洗水用量为2m³/d，600m³/a，排污系数取0.9，则清洗废水产生量约为1.8m³/d，540m³/a。废水中主要污染物为COD、SS、石油类，其浓度分别为40mg/L、200mg/L、20 mg/L。清洗废水水质较简单，通过园区管网排入江西兴国经济开发区综合污水处理厂。

（3）陶化工艺废水

根据建设单位提供资料，陶化工艺废水包含脱脂、陶化、清洗各个工序产生的废水，脱脂槽每周排放一次（折算0.9m³/d）进入过滤系统，水洗槽每天排放一次（3m³/d）进入过滤系统，陶化槽每周排放一次（折算0.2m³/d）进入过滤系统，废水经过滤系统过滤后返回各自的脱脂槽、陶化槽、水洗槽循环使用，不外排。废水经过滤系统过滤后进入各槽体时需要检查调整槽液工作参数，确保陶化效果。定期清理各槽体底部的沉渣以及更换过滤系统中活性炭。

3、噪声

本项目营运期间，噪声源主要为生产设备运行噪声，噪声等级在75-85dB 之间，为使本项目对周边声环境影响降到最低，建设单位应对项目的噪声源采取降噪措施。具体措施如下：

①加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等。

②加强门窗的日常管理，合理安排非连续性生产设备运行；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

③强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度地减少流动噪声源。

从总体上来说企业在切实落实本评价所提各项噪声减缓措施，产生噪声对外环境影响较小。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋等，产生量按 0.5kg/人?d 计，项目定员50人，年运行300天，经计算，项目运营期职工生活垃圾日产生量为0.025t/d，年产生量为7.5t/a，统一收集由环卫部门定期清运处理。

（2）一般工业固废

①废包装材料

项目生产过程中会产生废包装材料，产生量约为2t/a，主要为纸箱、塑料袋，属于一般固废，经收集 (略) 。

②金属废料

项目切割、机加工过程中会产生废边角料，其产生量约为6.8t/a，属于一般固废，经 (略) 。

③焊渣

焊接工序焊渣产生量以焊材的 0.3%计，则本项目焊渣产生量为0.004t/a，收集后外售综合利用。

④废布袋

布袋除尘器的布袋2年更换一次，产生量约1kg/次，平均0.0005t/a，属于一般固体废物，外售综合利用。

⑤除尘器收集的金属粉尘

除尘器收集的金属粉尘量为4.95t/a，收集后外售综合利用。

⑥除尘器收集的树脂粉尘

滤芯除尘器收集的塑粉量为0.97t/a，收集的塑粉满足回用要求的回用，不能回用的外售处理。

⑦废滤芯

滤芯除尘器的滤芯1年更换一次，产生量约0.005t/a，属于一般固体废物，外售综合利用。

（3）危险废物

①废机油（HW08，900-249-08）

生产设备需定期保养维护更换机油，产生的废机油量约为0.2t/a。收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。

②含油抹布（HW49，900-041-49）

在设备检修保养时，会产生含油抹布，产生量约为0.01t/a。收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。

③废切削液（HW09，900-006-09）

机加工过程中需要使用切削液，切削液循环使用，切削液中含有易于变质的成分，长期使用后需进行更换，平均每半年更换一次，产生废切削液为使用量的20%，则废切削液量约为0.06t/a。收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。

④槽渣（HW17，336-064-17）

陶化表面处理工艺中会产生少量槽渣，产生量约为0.5t/a。收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。

⑤废油桶（HW49，900-041-49）

切削液的包装桶，平均单个桶重量约1kg计，产生量约为0.06t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

⑥含油金属屑（HW49，900-041-49）

金属原料在加工过程中沾染到切削液的金属屑，产生量约为0.001t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

⑦废活性炭（HW49，900-039-49）

陶化工艺过滤系统中的活性炭使用一段时间后会因“吸附饱和”而失去功效，因此要定期更换，废活性炭产生量约为0.012t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。 (略) 智晟威年产4万套新材料及自动化设备项目