山纳合成橡胶有限责任公司安全现状评价
| 项目名称 | 山纳 (略) | |||||
| 项目类别 | 安全现状评价 | |||||
| 项目简介 | 山纳 (略) 是中国山西合成 (略) （简称山橡集团）与亚美 (略) （简称Nairit）合资成立的企业（投资比例山西合成 (略) ：亚美 (略) 6:4），主营项目为氯*橡胶（30余种规格型号）、液碱等。 山纳 (略) 于2003年加入中国蓝星集团，于** (略) 市场监督管理局注册登记，法定代表人云华，注册资本2亿8千万元。 山纳 (略) 现有职工1101（包含固定承包商121人）人，公司成立有商务部、研发中心、技术规划部、质检部、采购部、仓储部、经营办公室、生产部、安全环保部（下设安全办公室、环保办公室、综合办公室、消防（气防）站、救助站等）、装备部、经理办公室、物业部、财务部、人力资源部、监事部、管理信息部、氯碱车间、反应车间、合成车间、聚合车间、橡胶车间、制冷车间、供热车间、环保车间、电仪车间等； 该公司设有安全环保部，安全管理职能部门为安全环保部下设安全办公室。山纳 (略) 配备有专职安全管理人员23名。 | |||||
| 采用的安全评价方法 | 安全检查表 | |||||
| 采用的主要技术手段 | 照相、卷尺测距离、GPS定位仪、现场调研、查资料等 | |||||
| 评价中发现的主要问题 | 总平面布置问题：（1）电解厂房南侧偏西设有一座热风机入口工棚；（2）盐库北侧设有一座机修工段的工棚；（3）一次盐水工段压滤装置南侧新增一座氯碱车间的巡检室；原二次盐水东侧还保留巡检室；（4）氢气处理工房北侧毗邻设置一座水池；原循环水罐和水泵房停用；（5）高纯酸罐区东侧新增一套尾气回收装置（设置有一台碱洗塔和水洗槽，并各配备一台循环泵）；（6）氢氧化钠蒸发装置东侧新增一个次钠装车鹤管和2个液碱装车鹤管平台；（7）电石廊道北侧新增一座电石取样工棚；（8）外来蒸汽入南侧厂界设置一座减温减压装置工棚；（9）催化剂配置区原两台立式盐酸储罐，改为一台废酸储槽；且南侧有一座备件仓库；（10）加热洗涤塔北侧有一座气体在线分析仪，西侧毗邻还有一座工具间；（11）橡胶车间VOCs装置的冷冻机房新增库房+在线分析室；（12）橡胶车间东侧有一维修间；（13）制冷车间冷冻站东北侧设有固定的厕所、北侧设有一座制冷机组厂房；（14）总变站东侧新增3间维修工房；（15）21#、22#化学仓库；（16）仓库中原设计的阀门库，现内增加有质检部的药品间； 废液焚烧装置东侧毗邻围墙有一处电石渣烘干设施，属于厂外 (略) 的设备。 生产装置区、储存设施的部分物料管线的介质名称、流向以及安全色不齐全； 在有可能出现氯气泄漏的电解装置、氯气处理装置、盐酸合成、反应次钠生产装置区域，未见有安装与吸收装置相连的移动式负压软管。 氯气探测报警器未见有至少每季度人工测试一次资料。 氯气处理采用氯气液环压缩机； 电解装置、氯氢装置、盐酸合成生产装置巡检人员配备便携式氯气探测报警器数量不足； 事故氯破坏装置其放空口附近未配置氯气探测报警器和视频监控。 氯气处理装置的正负水封未见有设置液位检测和报警，水封采用溢流设施，负压水封的吸入口处未见有氯气探测报警器。 电解的氯气系统未设置氯气出口温度自动调节，氯气温度低低报警联锁关闭5℃冷冻水； （1）氯碱车间检修工房内设有休息床铺；（2）电 (略) 内有卸车承包人员设有休息室（内有床铺）、铲车车库； （1）三合一合成炉氯气管道上设置有氮气吹扫管道，管道上未见有止逆阀；（2）*苯罐氮气保护管道未见有止逆阀；（3）2台脱氧水罐氮气管线未见止逆阀；（4）聚合车间部分氮气管道支管未见有止逆阀； （1）反应车间3#渣浆泵电机铭牌不清，无法确定防爆等级；（2）电石取样间内的防爆照明动力配电箱防爆等级为EXDIIBT4；（3）反应车间二层T2519测温点接线盒防爆等级为EXDIIBT4；（4）电石库防爆操作柱防爆等级为EXdIICT6Gb；（5）*炔压缩厂房二层南侧编号2H085处的电伴热防爆等级EXeIIT4，IP66；（6）循环*炔阻火器西侧地面电加热接线盒采用EXdIIBT6Gb；（7）硫磺仓库防爆接线箱采用EXdIICT6/； 氯碱车间的氯气取样采用密闭取样器； *炔气柜水封房无氧含量分析仪； 合成生产装置框架塔裙座、钢框架立柱等部分防火涂层破损； 合成生产装置框架8m平台处的真空泵尾气排放管口处于上下楼梯下，楼梯采用镂空隔板； 合成车间硝酸储罐液位面板模糊； 合成车间一氧化氮制备间北侧设置一处一氧化氮采样点，未采用密闭采样器； 橡胶车间VOCs装置配电柜前无绝缘胶垫； 1、2#分变应急柴油发电机配套的柴油储罐间：（1）放空管布置在室内；（2）油箱未见接地；（3）室内缺少强制通风；（4）未设置可燃气体检测仪； 2、消防水泵房柴油引擎泵配套的柴油储罐间：（1）放空管布置在室内；（2）油箱未见接地；（3）未设置可燃气体检测仪； *炔气瓶仓库：（1）地面有一处生活污水井盖；（2）大门口设置有铁板； 氧气瓶仓库：缺少氧含量检测仪； | |||||
| 提出的对策措施建议 | 一、安全管理方面 1、将本企业的危险有害因素、可能发生的事故类型、事故状态下采取的应急救援措施、安全知识等定期告知周边企业人员、居民，定期进行应急联动演练。 2、加强对设备、设施的维护和巡检，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，对压力容器、压力管道、可燃气体检测报警装置进行定期检验，严禁设备带病运行。 3、严格执行安全生产管理制度，严格按照操作规程操作；严格执行各种安全票证制度。定期对工艺设施、工艺设备、电气设施、防护设施进行检修维护，不得超负荷、超期限运行。 4、依据《劳务派遣暂行规定》（人力资源和社会保障部令第22号）、《安全生产法》减少劳务工数量，合理安排劳务工工作方案。加强劳务工日常安全管理，进行日常安全生产培训和教育，遵守公司各项规章制度和操作规程。 5、加强设备的维护、保养，严禁设备超期服役，对使用的锅炉、压力容器、压力管道应定期进行检验，安全附件定期校验。加强厂内外包机动车辆的管理，设置限速、禁行等安全标志。装置设备不得超负荷运行、不要带病运行。 6、加强变更安全管理，工艺、设备、人员、管理等发生变更、应严格履行变更管理。 7、加强电气线路的管理，电气设备的防爆性能进行检查。加强电石、硫磺、煤场粉尘的监测和通风，防止粉尘大量积聚爆炸。粉尘爆炸区域的电气设施应符合防爆要求，并经常检查、维护和保养。 8、加强设备评级、设备包机、设备动静密封点泄漏率挂牌管理，保持厂内清洁文明生产。 9、强化化学品罐区生产运行管理，对罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好；加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。在防爆场所严禁使用非防爆的热水器、风扇、插座等非防爆电器。 10、防爆板、管道波纹管软连接等安全设施应定期更换。加强对带压管道和危化品管道的管理，应定期进行检测，定时巡检，发现隐患及时消除。强化爆破片区域作业环节（高处检维修）的管理。 11、要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环（戴明环）管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。 12、加强危险化学品管道的巡线检查，将高纯盐酸、硝酸、*苯储罐防火堤雨水排水阀作为巡检点，列入日常巡检内容。事故收集池应保证正常情况下处于备用状态，事故池之间连通有效。 13、加强对安全设备设施和过程控制仪表系统的维护和保养，并定期检测。工艺安全联锁不得随意摘除。加强对动静密封点泄漏的考核、设备完好率的考核和设备密封管理。依据国家新颁布、实施的法规、标准规范，完善安全检查表内容。加强日常培训，提升职工应知应会能力。气防站人员要定期培训，具备防护救助技能能力； 14、应加强员工培训，确保员工对可燃有毒气体浓度报警装置的设定值有明确的了解，对工艺过程的报警联锁应有明确的认识，对报警和消警的过程（包括报警时间、报警点、报警原因、如何处理以及处理人员等）形成书面记录并妥善保存。 15、在检维修作业时，要进行风险分析，分析要全面，安全措施到位，监护人员不能擅离职守，严格执行各种作业票证的办理和使用。 16、加强硫磺装车、销售环节的管理。 二、安全技术方面 1、安全仪表系统完好在用率必须达到100%，每12个月至少对安全仪表所有联锁回路进行一次功能安全等级符合性测试。 2、检修时严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未清洗置换的储罐进行动火作业。 3、加强防爆区域内电气设备的维护保养，如防爆电气设施的螺栓缺损、接地线不可靠等应及时修复，防止电气设施失爆。 4、加强对停产设施的日常管理和巡检，确认停产设备隔断的有效性、盲板的合规性，在停车设施启用前，企业要进行安全设施专项检查、检测检验，确保安全设施的有效可靠。 5、按照规范使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。粉尘防爆区域使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 6、应定期对设备、设施、管道进行防腐处理。对腐蚀的设备、桥架、管线等进行防腐处理；对腐蚀严重梯子、平台、栏杆及时加固或更换，并定期防腐。 三、对事故应急救援预案的修改意见及建议 1、进一步明确本单位危险源的风险分析结果。客观分析可能引发火灾、爆炸、中毒等事故的诱因、影响范围及后果。 2、明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。 | |||||
| 安全评 价结论 | 山西赛 (略) 通过对山纳 (略) 生产装置和储存设施及安全管理现状进行安全评价后，认为该企业生产装置、公辅设施及安全管理符合《安全生产许可证条例》及《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安监总局第41号令，2017年修正）的要求，具备安全生产条件。 | |||||
| 到现场时间 | **日~17日 | |||||
| 评价报告 提交时间 | **日 | |||||
| 参 加 人 员 简 况 | ||||||
| 承担的工作 | 姓名 | 专业 | 资格证书编号 | 职称 | 备注 | |
| 项目组长 | 郭 锐 | 化学工程 | *3 | 注册安全 工程师 | ||
| 技术负责人 | 李灵龙 | 高分子化工 | *0 | 高级工程师 | ||
| 过程控制负责人 | 袁宏甦 | 安全技术及工程 | *5 | 注册安全 工程师 | ||
| 报告审核人 | 傅焕宏 | 无机化工 | *4 | 注册安全 工程师 | ||
| 报告编制人 | 郭 锐 | 化学工程 | *3 | 注册安全 工程师 | ||
| 参与评价报告编制的技术专家 | 李 丹 | 计算机及应用 | *0 | |||
| 王 强 | 机械设计制造及其自动化 | S** | 工程师 | |||
| 李海璐 | 电力系统及其自动化 | S** | ||||
| 付军霞 | 安全技术及工程 | *3 | 注册安全 工程师 | |||
| 到现场开展安全评价工作人员 | 郭 锐 | 化学工程 | *3 | 注册安全 工程师 | ||
| 王 强 | 机械设计制造及其自动化 | S** | 工程师 | |||
| 被评价单位 信息反馈情况 | 满意 | |||||
| 投诉举报联系方式 | 电话：0351－* 传真：0351－* E-mail:*@*xsft.cn | |||||
| 项目现场勘验照片 | | |||||
