安徽多杰电气有限公司年产3000台施工升降机技改项目现阶段竣工环境保护验收监测报告公示
审批公示
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根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评 [2017] 4号，现对《 (略) 年产3000台施工升降机技改项目（现阶段）竣工环境保护验收监测报告》进行网站公示，公示日期：**日-**日。**日， (略) 根据《年产3000台施工升降机技改项目（现阶段）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
(略) (略) 歙县经济开发区内，建设年产3000台施工升降机技改项目，主要生产施工升降机3000台、支架增加至年产17000节、塔机桥机驾驶室增加至年产1500台套，现阶段生产施工升降机2100台套/年、支架11900节/年、塔机桥机驾驶室1050台套/年。对现有厂房进行改造，建设3条喷涂生产线；配套工程如供水、供电、供气等；储运工程如危化品仓库；环保工程如生产废水处理设施、危险废物储存间、废气治理工程、废水排污管线、噪声治理措施等。
（二）建设过程及环保审批情况
(略) 至项目现阶段验收时，投资8000万元新建本项目。黄山 (略) 编制了《 (略) 年产3000台施工升降机技改项目环境影响报告书》，并于** (略) 歙县生态环境分局批复（歙环字[2022]73号），批复产能为年产施工升降机3000台、塔机桥机驾驶室1500台、支架17000节。（见附件2）。同意项目建设。
项目于**日重新申请取得排污许可证，排污许可证编号*71B001R。项目环保设施2023年5月建成竣工并于2023年6月调试正常。**日委托安徽 (略) 对“ (略) 年产3000台施工升降机技改项目”进行建设项目（现阶段）竣工环境保护验收监测（见附件7）对项目进行验收监测。项目从立项至调试过程中无环境投诉及违法记录。
（三）投资情况
(略) 年产3000台施工升降机技改项目环评预计投资总预算10666万，其中环保投资137万元，占总投资的1.3%；至项目验收时，实际总投资8000万，实际环保投资380万，占总投资的4.75%。
（四）验收范围
项目为阶段性验收，现阶段验收范围为已建成的3条喷涂生产线，验收产能为施工升降机2100台套/年、塔机桥机驾驶室1050台套/年、支架11900节/年，主要配置喷漆室（10个4m×6m×5m）、烘道、切割机、焊接机器人等设备。环保设备主要有水帘+气旋+干式过滤+吸附+脱附+催化燃烧设施1套、两级活性炭吸附装置3套、单级活性炭吸附装置1套、布袋除尘设施2套、污水处理设施1套。
二、工程变动情况
环评文件中，2条水性涂料喷涂线、1条前处理生产线、1条喷粉线在3#厂房建设，4#厂房仅保留1条溶剂型涂料喷涂线，同时将原有3#厂房的装配生产线搬迁至4#厂房。5#厂房前期建设时处于空置状态，本次项目拟作为仓储用途。
实际验收时，项目本项目3条喷涂生产线均设置于3#车间，5#厂房目前空置，4#厂房部分仓储、部分空置。
环评文件中，生产污水经过“调节池+气浮+混凝沉淀+芬顿氧化”处理后排入经开区污水管道。
实际验收时，生产污水经过“调节池+气浮+混凝沉淀”处理后排入经开区污水管道,验收监测达标排放。
对照2020年《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，以上两处变化，均不属于重大变动。不需要重新报批环评。
三、环境保护设施建设情况
（一）水污染防治措施及落实情况
喷漆水帘生产废水：本项目生产过程产生的废水经废水处理设施（调节池+气浮+混凝沉淀）处理后达标排放，满足环评文件要求，验收合格。
生活污水：经厂区化粪池预处理后排入厂区污水处理站处置后进入歙县污水处理厂。
（二）大气污染防治措施及落实情况
1、激光切割废气G1
本项目型材激光切割过程会产生烟尘，经自带的抽风系统收集后同焊接烟尘一同经布袋除尘器处理后由15m高P1排气筒排放。
2、焊接废气G2
焊接过程金属及非金属在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝会形成的颗粒物，由集气罩收集后同激光切割废气一同经布袋除尘器处理后由15m高P1排气筒排放。
3、喷漆废气G4、G7，烘干废气G5、G8，调漆废气G10
（1）溶剂型涂料
本项目溶剂型涂料调漆、喷漆、烘干过程会产生有机废气和漆雾，经“水帘+气旋+干式过滤+吸附+脱附+催化燃烧”处理后由15m高P2排气筒排放。
（2）水性涂料
水性涂料喷漆、烘干过程会产生有机废气和漆雾，经“水帘+气旋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由15m高P3、P4、P5排气筒排放。
4、抛丸废气G14
抛丸过程会产生颗粒物，经布袋除尘器处理后经P6排气筒排放。
5、危废暂存废气G11
项目建设有1座危险废物暂存库，用于贮存漆渣、磷化渣、废活性炭、污水站物化污泥等各类危险废物。危废暂存过程中会挥发产生一定量的废气污染物，主要为非*烷总烃，经活性炭装置处理后由15m高P7排气筒排放。
6、天然气燃烧废气G6、G9
本项目烘道采用天然气作为燃料，作业方式为直接燃烧，产生的燃烧废气与喷漆废气一起由15m高P2、P3、P4、P5排气筒排放。
（三）噪声污染防治措施及落实情况
本项目通过选用低噪设备、对高噪声设备厂房车间隔声、消声、基础减震，加隔声罩等措施减少噪声对外环境的影响。
（四）固体废物处置处理措施
生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运；一般工业固废外售给黄山恒嘉 (略) 综合利用；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，交由有马鞍山 (略) 处置。
（五）辐射
项目无辐射源，无辐射相关安全和防护设施。
（六）其他环境保护设施
1、环境风险防范设施
厂区西南侧地势最低处，建设1座消防水池，有效容积约204m3；建设1座事故应急池，有效容积约209 m3；消防水池和事故应急池可以满足项目事故状况的废水临时储存需要，危废间已做重点防渗处理。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1、废水治理设施
项目废水主要为生活污水和水帘废水，根据验收监测报告可知，本项目废水中污染物车间排口最大值：pH值7.2、COD86mg/L、氨氮1.39mg/L、五日生化需氧量19.8mg/L、悬浮物28mg/L，污水总排口最大值：pH值7.1、COD66mg/L、氨氮2.43mg/L、五日生化需氧量15.2mg/L、悬浮物24mg/L。废水中污染物排放浓度均满足项目废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，并符合歙县污水处理厂接管要求。
1、废气治理设施
根据验收监测报告可知，本项目目前存在检测方法的废气中污染物均已检测，切割、焊接废气（P1）中污染物最大值：颗粒物5.6mg/m3、涂装车间溶剂型涂料调漆、喷漆、烘干废气（P2排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃1.18mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物19mg/m3、烟气黑度小于1、二*苯未检出、二氧化硫低于设备检出限；水性涂料喷漆、烘干废气（P3、P4、P5排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃5.73mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物18mg/m3、烟气黑度小于1、二氧化硫低于设备检出限；抛丸粉尘（P6排气筒）中污染物最大值：颗粒物6.9mg/m3；危废仓库贮存产生的有机废气（P7排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃0.95mg/m3。本项目调漆、喷涂、固化及危废贮存过程中产生的有机废气非*烷总烃、二*苯以及切割、焊接、抛丸过程中产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值及无组织排放监控浓度限值；项目固化过程中采用天然气作为燃料，天然气燃烧废气排放执行“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知”（环大气[2019]56号）中重点区域特别排放限值，林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
3、厂界噪声治理设施
已采用低噪声设备，并采取消音、隔声、吸声、减振等措施，合理设计车间内设备布局，根据验收监测报告可知，厂界外东、南、西、北侧1m的噪声昼间最高59.2dB(A)，夜间最高48.7dB(A)。排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，达标排放。
4、固体废物处理措施
生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运；一般工业固废外售给黄山恒嘉 (略) 综合利用；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，交由有马鞍山 (略) 处置。
5、辐射防护设施
项目无辐射源，无需辐射防护设施。
（二）污染物排放情况
1、废水
项目于废水排放口设置污水排放监测点位，由监测数据可知，项目污水排放满足（GB8978-1996）《污水综合排放标准》表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准中要求限值，达标排放。
2、废气
项目在废气治理设施后端设置采样点，前端不具备采样条件、厂界四周设置监测点位，由监测数据可知，切割、焊接废气（P1）中污染物最大值：颗粒物5.6mg/m3、涂装车间溶剂型涂料调漆、喷漆、烘干废气（P2排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃1.18mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物19mg/m3、烟气黑度小于1、二*苯未检出、二氧化硫低于设备检出限；水性涂料喷漆、烘干废气（P3、P4、P5排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃5.73mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物18mg/m3、烟气黑度小于1、二氧化硫低于设备检出限；抛丸粉尘（P6排气筒）中污染物最大值：颗粒物6.9mg/m3；危废仓库贮存产生的有机废气（P7排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃0.95mg/m3。本项目调漆、喷涂、固化及危废贮存过程中产生的有机废气非*烷总烃、二*苯以及切割、焊接、抛丸过程中产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值及无组织排放监控浓度限值；项目固化过程中采用天然气作为燃料，天然气燃烧废气排放执行“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知”（环大气[2019]56号）中重点区域特别排放限值，林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。达标排放。
3、厂界噪声
项目于厂界1m处设置噪声监测点位，由监测数据可知，运营期生产过程中厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声》（GB12348-2008）中3类标准达标排放
4、固体废物
验收监测期间，项目一般固体废物均能得到有效处置，各废物的处置均签订处置协议，达标处理。
5、辐射
项目无辐射源，无需辐射防护设施。
五、工程建设对环境的影响
根据项目验收监测结果，项目废水、废气、噪声达标排放，项目周边地表水丰乐河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；厂界周边厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声》（GB12348-2008）中3类标准。
六、验收结论
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出项目验收结论为满足验收要求，验收合格。
七、后续要求
1、根据环评及批复的对照，进一步梳理项目的概况，细化项目验收范围，针对性明确变动情况；
2、规范危废暂存库的建设，完善固废管理台账，进一步完善环境管理体系；
3、补充相关项目的现状监测数据；
4、进一步完善文本，补充相关附图附件。
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103一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
(略) (略) 歙县经济开发区内，建设年产3000台施工升降机技改项目，主要生产施工升降机3000台、支架增加至年产17000节、塔机桥机驾驶室增加至年产1500台套，现阶段生产施工升降机2100台套/年、支架11900节/年、塔机桥机驾驶室1050台套/年。对现有厂房进行改造，建设3条喷涂生产线；配套工程如供水、供电、供气等；储运工程如危化品仓库；环保工程如生产废水处理设施、危险废物储存间、废气治理工程、废水排污管线、噪声治理措施等。
（二）建设过程及环保审批情况
(略) 至项目现阶段验收时，投资8000万元新建本项目。黄山 (略) 编制了《 (略) 年产3000台施工升降机技改项目环境影响报告书》，并于** (略) 歙县生态环境分局批复（歙环字[2022]73号），批复产能为年产施工升降机3000台、塔机桥机驾驶室1500台、支架17000节。（见附件2）。同意项目建设。
项目于**日重新申请取得排污许可证，排污许可证编号*71B001R。项目环保设施2023年5月建成竣工并于2023年6月调试正常。**日委托安徽 (略) 对“ (略) 年产3000台施工升降机技改项目”进行建设项目（现阶段）竣工环境保护验收监测（见附件7）对项目进行验收监测。项目从立项至调试过程中无环境投诉及违法记录。
（三）投资情况
(略) 年产3000台施工升降机技改项目环评预计投资总预算10666万，其中环保投资137万元，占总投资的1.3%；至项目验收时，实际总投资8000万，实际环保投资380万，占总投资的4.75%。
（四）验收范围
项目为阶段性验收，现阶段验收范围为已建成的3条喷涂生产线，验收产能为施工升降机2100台套/年、塔机桥机驾驶室1050台套/年、支架11900节/年，主要配置喷漆室（10个4m×6m×5m）、烘道、切割机、焊接机器人等设备。环保设备主要有水帘+气旋+干式过滤+吸附+脱附+催化燃烧设施1套、两级活性炭吸附装置3套、单级活性炭吸附装置1套、布袋除尘设施2套、污水处理设施1套。
二、工程变动情况
环评文件中，2条水性涂料喷涂线、1条前处理生产线、1条喷粉线在3#厂房建设，4#厂房仅保留1条溶剂型涂料喷涂线，同时将原有3#厂房的装配生产线搬迁至4#厂房。5#厂房前期建设时处于空置状态，本次项目拟作为仓储用途。
实际验收时，项目本项目3条喷涂生产线均设置于3#车间，5#厂房目前空置，4#厂房部分仓储、部分空置。
环评文件中，生产污水经过“调节池+气浮+混凝沉淀+芬顿氧化”处理后排入经开区污水管道。
实际验收时，生产污水经过“调节池+气浮+混凝沉淀”处理后排入经开区污水管道,验收监测达标排放。
对照2020年《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，以上两处变化，均不属于重大变动。不需要重新报批环评。
三、环境保护设施建设情况
（一）水污染防治措施及落实情况
喷漆水帘生产废水：本项目生产过程产生的废水经废水处理设施（调节池+气浮+混凝沉淀）处理后达标排放，满足环评文件要求，验收合格。
生活污水：经厂区化粪池预处理后排入厂区污水处理站处置后进入歙县污水处理厂。
（二）大气污染防治措施及落实情况
1、激光切割废气G1
本项目型材激光切割过程会产生烟尘，经自带的抽风系统收集后同焊接烟尘一同经布袋除尘器处理后由15m高P1排气筒排放。
2、焊接废气G2
焊接过程金属及非金属在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝会形成的颗粒物，由集气罩收集后同激光切割废气一同经布袋除尘器处理后由15m高P1排气筒排放。
3、喷漆废气G4、G7，烘干废气G5、G8，调漆废气G10
（1）溶剂型涂料
本项目溶剂型涂料调漆、喷漆、烘干过程会产生有机废气和漆雾，经“水帘+气旋+干式过滤+吸附+脱附+催化燃烧”处理后由15m高P2排气筒排放。
（2）水性涂料
水性涂料喷漆、烘干过程会产生有机废气和漆雾，经“水帘+气旋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理后由15m高P3、P4、P5排气筒排放。
4、抛丸废气G14
抛丸过程会产生颗粒物，经布袋除尘器处理后经P6排气筒排放。
5、危废暂存废气G11
项目建设有1座危险废物暂存库，用于贮存漆渣、磷化渣、废活性炭、污水站物化污泥等各类危险废物。危废暂存过程中会挥发产生一定量的废气污染物，主要为非*烷总烃，经活性炭装置处理后由15m高P7排气筒排放。
6、天然气燃烧废气G6、G9
本项目烘道采用天然气作为燃料，作业方式为直接燃烧，产生的燃烧废气与喷漆废气一起由15m高P2、P3、P4、P5排气筒排放。
（三）噪声污染防治措施及落实情况
本项目通过选用低噪设备、对高噪声设备厂房车间隔声、消声、基础减震，加隔声罩等措施减少噪声对外环境的影响。
（四）固体废物处置处理措施
生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运；一般工业固废外售给黄山恒嘉 (略) 综合利用；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，交由有马鞍山 (略) 处置。
（五）辐射
项目无辐射源，无辐射相关安全和防护设施。
（六）其他环境保护设施
1、环境风险防范设施
厂区西南侧地势最低处，建设1座消防水池，有效容积约204m3；建设1座事故应急池，有效容积约209 m3；消防水池和事故应急池可以满足项目事故状况的废水临时储存需要，危废间已做重点防渗处理。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1、废水治理设施
项目废水主要为生活污水和水帘废水，根据验收监测报告可知，本项目废水中污染物车间排口最大值：pH值7.2、COD86mg/L、氨氮1.39mg/L、五日生化需氧量19.8mg/L、悬浮物28mg/L，污水总排口最大值：pH值7.1、COD66mg/L、氨氮2.43mg/L、五日生化需氧量15.2mg/L、悬浮物24mg/L。废水中污染物排放浓度均满足项目废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准，并符合歙县污水处理厂接管要求。
1、废气治理设施
根据验收监测报告可知，本项目目前存在检测方法的废气中污染物均已检测，切割、焊接废气（P1）中污染物最大值：颗粒物5.6mg/m3、涂装车间溶剂型涂料调漆、喷漆、烘干废气（P2排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃1.18mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物19mg/m3、烟气黑度小于1、二*苯未检出、二氧化硫低于设备检出限；水性涂料喷漆、烘干废气（P3、P4、P5排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃5.73mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物18mg/m3、烟气黑度小于1、二氧化硫低于设备检出限；抛丸粉尘（P6排气筒）中污染物最大值：颗粒物6.9mg/m3；危废仓库贮存产生的有机废气（P7排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃0.95mg/m3。本项目调漆、喷涂、固化及危废贮存过程中产生的有机废气非*烷总烃、二*苯以及切割、焊接、抛丸过程中产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值及无组织排放监控浓度限值；项目固化过程中采用天然气作为燃料，天然气燃烧废气排放执行“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知”（环大气[2019]56号）中重点区域特别排放限值，林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
3、厂界噪声治理设施
已采用低噪声设备，并采取消音、隔声、吸声、减振等措施，合理设计车间内设备布局，根据验收监测报告可知，厂界外东、南、西、北侧1m的噪声昼间最高59.2dB(A)，夜间最高48.7dB(A)。排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，达标排放。
4、固体废物处理措施
生活垃圾分类收集，交由环卫部门清运；一般工业固废外售给黄山恒嘉 (略) 综合利用；危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，交由有马鞍山 (略) 处置。
5、辐射防护设施
项目无辐射源，无需辐射防护设施。
（二）污染物排放情况
1、废水
项目于废水排放口设置污水排放监测点位，由监测数据可知，项目污水排放满足（GB8978-1996）《污水综合排放标准》表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准中要求限值，达标排放。
2、废气
项目在废气治理设施后端设置采样点，前端不具备采样条件、厂界四周设置监测点位，由监测数据可知，切割、焊接废气（P1）中污染物最大值：颗粒物5.6mg/m3、涂装车间溶剂型涂料调漆、喷漆、烘干废气（P2排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃1.18mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物19mg/m3、烟气黑度小于1、二*苯未检出、二氧化硫低于设备检出限；水性涂料喷漆、烘干废气（P3、P4、P5排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃5.73mg/m3、颗粒物7.1mg/m3、氮氧化物18mg/m3、烟气黑度小于1、二氧化硫低于设备检出限；抛丸粉尘（P6排气筒）中污染物最大值：颗粒物6.9mg/m3；危废仓库贮存产生的有机废气（P7排气筒）中污染物最大值：非*烷总烃0.95mg/m3。本项目调漆、喷涂、固化及危废贮存过程中产生的有机废气非*烷总烃、二*苯以及切割、焊接、抛丸过程中产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值及无组织排放监控浓度限值；项目固化过程中采用天然气作为燃料，天然气燃烧废气排放执行“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知”（环大气[2019]56号）中重点区域特别排放限值，林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。达标排放。
3、厂界噪声
项目于厂界1m处设置噪声监测点位，由监测数据可知，运营期生产过程中厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声》（GB12348-2008）中3类标准达标排放
4、固体废物
验收监测期间，项目一般固体废物均能得到有效处置，各废物的处置均签订处置协议，达标处理。
5、辐射
项目无辐射源，无需辐射防护设施。
五、工程建设对环境的影响
根据项目验收监测结果，项目废水、废气、噪声达标排放，项目周边地表水丰乐河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；厂界周边厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声》（GB12348-2008）中3类标准。
六、验收结论
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出项目验收结论为满足验收要求，验收合格。
七、后续要求
1、根据环评及批复的对照，进一步梳理项目的概况，细化项目验收范围，针对性明确变动情况；
2、规范危废暂存库的建设，完善固废管理台账，进一步完善环境管理体系；
3、补充相关项目的现状监测数据；
4、进一步完善文本，补充相关附图附件。
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