2024年1月3日拟对浙江和泰新材料股份有限公司年产6000吨高性能功能性材料FRP管建设项目环评文件作出审批意见的公告

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

污染防治措施

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年产6000吨高性能功能性材料FRP管建设项目

浙江和 (略)

(略) 乌镇镇横四路南侧，规划道路西侧

杭州 (略)

年产6000吨高性能功能性材料FRP管

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建设单位承诺，将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。

（一）废水防治方面

项目必须实施雨污分流。喷漆废水经除渣过滤后循环使用，定期更换的喷漆废水作为喷淋废液委托有资质单位收集处置；打磨废水经沉淀后全部回用，定期补充，不外排；生活污水经化粪池预处理达标后， (略) 政污水管网，入网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1标准，最终经物产中大（桐乡） (略) 集中处理达标后排放钱塘江，在当地不得另设排污口。

（二）废气防治方面

加强大气污染防治，按环评做好污染防治措施。设置全封闭的搅拌间、缠绕间，搅拌间、缠绕间换气次数6次/小时计，总收集风量24150m3/h，收集效率不低于75%；烘箱全部设置于封闭式烘干车间内，各烘箱开门处上方设置长条状集气罩对烘箱开门过程产生的固化废气进行收集，对于烘道除玻璃管进出口外，为全封闭结构，烘道进出口设有顶吸罩，固化废气收集率不低于85%，固化废气收集风量19728m3/h。收集的固化废气与搅拌缠绕废气汇集，进入1套活性炭吸脱附+催化燃烧净化系统（45000m3/h）进行净化处理，脱附风量按2500m3/h，最终设15m高排气筒排放；颗粒物各产生点设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经现有布袋除尘器处理后不低于15m高排气筒排放；单独设置2个封闭的喷漆间，调漆工位设置在喷漆间内，并设置侧吸气罩，喷漆间采用顶部送风，通过喷台抽风收集，单个喷漆房收集风量取10000m3/h，喷漆废气总收集风量20000m3/h，收集效率按90%计，晾干过程也在喷漆间内进行，保证废气收集效率达90%以上；收集的喷漆废气采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理，脱附后有机废气进入催化燃烧装置处理，脱附风量1500m3/h，最终设15m高排气筒排放。

项目玻璃纤维与树脂缠绕、固化过程产生的有机废气及打磨、机加工粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值；喷漆废气中各污染因子排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表2特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准；厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A1规定的厂区内VOCs无组织特别排放限值。

（三）噪声防治方面

厂区应合理布局，尽量选用低噪声机械设备，并采取有效的隔声、防振措施，营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（四）固废防治方面

项目产生的固体废弃物应按危险废物和一般废物进行分类、分质处置，按照“资源化、减量化、无害化”原则，提高资源综合利用率。按要求设置专门的危废暂存库，废包装桶、漆渣、废抹布、手套、废矿物油、废油桶、废清洗液、废催化剂、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液委托有资质单位进行处置，同时报当地环保管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般废包装物、废边角料、打磨泥、收集的粉尘、不合格品、废环氧树脂块、废布袋分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用或由委托有处置能力的单位接收处置；生活垃圾定期由环卫部门清运。