关于江苏欧科新能源科技有限公司光伏设备、制冷设备生产项目环境影响报告表的批前公示

项 目 名 称

江苏欧 (略) 光伏设备、制冷设备生产项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区大吴街道湖里产业园

建 设 单 位

江苏欧 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

**日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

江苏欧 (略) 拟投资680万元建设 “江苏欧 (略) 光伏设备、制冷设备生产项目”，项目建成后年产光伏结构件11000套，制冷设备500套。目前本项目 (略) 贾汪区行政审批局的备案（备案证号：贾行审备〔2023〕302号

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结论

（1）污染源分析

建设项目运营过程中产生的废气主要为下料烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑废气、固化有机废气、打印有机废气、天然气燃烧废气和危废间废气。

1）下料烟尘

根据建设单位提供设计资料，本项目于厂房内设置4台激光切割机。根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—04下料，激光切割机无相关产污系数，本项目参照其中“等离子切割”产污系数，“等离子切割”过程中污染物产生量为原料重量的1.10千克/吨，项目共计下料1200t/a，则本项目下料切割烟尘产生量约为1.32t/a。

下料烟尘经集气罩集中收集，废气收集率约为90%，则下料烟尘有组织产生量约为1.188t/a，产生速率为0.495?kg/h，布袋除尘器对烟尘的去除效率约为95%，则本项目下料烟尘有组织排放量为0.059t/a，排放速率为0.025kg/h。收集后与焊接、打磨工序颗粒物共用一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的下料烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织下料烟尘产生量约为0.132?t/a，产生速率为0.055kg/h。

2）焊接烟尘

本项目焊接过程中会产生焊接烟尘，根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—09焊接”，焊接废气中颗粒物产污系数为9.19千克/吨计算，项目使用焊丝量为1.2t/a，则焊接烟尘产生量约为0.011t/a。

焊接烟尘经集气罩集中收集，废气收集率约为90%，则焊接烟尘有组织产生量约为0.01t/a，产生速率为0.004kg/h，布袋除尘器对粉尘的去除效率约为95%，则本项目焊接下料烟尘有组织排放量为0.0005t/a，排放速率为0.0002kg/h。收集后与下料、打磨工序颗粒物共用一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的下料烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织下料烟尘产生量约为0.001t/a，产生速率为0.0005kg/h。

3）打磨粉尘

本项目机加工后的钢板边角毛刺及焊瘤处需打磨后，方可进行后续处理操作。本项目设置4个打磨操作台，配制4把角磨机，采用人工手持角磨机，对工件进行打磨处理，此过程会有颗粒物产生，根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—机械行业系数手册—06打磨”，本项目打磨工序颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料。本项目仅对板材边角毛刺、焊瘤处需进行人工打磨，需打磨量约占总原材料量的10%，故打磨年加工量为120t/a，则颗粒物的产生量0.263t/a。

建设单位拟在打磨工位上部设置集气罩，打磨烟尘经集气罩收集，收集效率为90%，则打磨粉尘有组织产生量约为0.237t/a，产生速率为0.099kg/h，布袋除尘器对粉尘的去除效率约为95%，则本项目打磨烟尘有组织排放量为0.012t/a，排放速率为0.005kg/h。收集后的打磨颗粒物与下料、焊接工序废气共用一套布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

未被收集的打磨烟尘（约10%），以无组织形式逸至厂房内，则无组织打磨烟尘产生量约为0.026t/a，产生速率为0.011kg/h。

本环评以最不利情况考虑，下料、焊接、打磨工序同时进行，共用一套布袋除尘器处理，风机风量15000m³/h，废气处理效率按95%计，处理后经一根15m排气筒（DA001）排放，则有组织颗粒物排放量为0.072t/a，最大排放速率为0.03kg/h，最大排放浓度为1.986mg/m³。

4）喷塑废气

喷塑过程中将产生一定的树脂粉尘，根据企业提供资料，本项目设有1条自动喷塑流水线，采用静电喷涂的方式作业。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“机械行业系数手册”，本项目喷塑工序产污系数见下表4-1所示。

本项目塑粉用量为10t/a，则喷塑颗粒物产生量为3t/a（年工作时间5h×300d=1500h），根据企业提供废气处理方案，废气处理设施风机风量为15000m³/h，废气收集效率按95%计，则喷塑颗粒物有组织产生量约为2.85t/a，产生速率为1.9kg/h，废气处理设施处理率按95%计，则经收集处理后的有组织颗粒物排放量为0.143?t/a，排放速率0.095kg/h。喷塑工序产生的颗粒物经喷房负压收集后进入布袋除尘器进行进一步处理通过15m高排气筒（DA002）排放。

本项目喷塑工序在密闭喷房进行，收集效率为 95%，未能收集(5%)的颗粒物量为0.15t/a。考虑密闭喷房阻隔对颗粒物的沉降作用，无组织粉尘在车间沉降率以60%计，约0.09t/a经人工清扫收集，由供应商回收利用；其余40%约0.06?t/a，排放速率为0.04kg/h，在车间无组织排放。

5）固化有机废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“机械行业系数手册”，本项目固化工本项目生产厂房喷塑工序塑粉用量为10t/a，则非*烷总烃产生量为0.012t/a（年工作时间4h×300d=1200?h）。

固化工序喷塑流水线内固化间中进行固化，处理装置设计风机风量5000m³/h，收集效率95%，则固化废气有组织产生量约为0.011t/a，产生速率为0.01kg/h，活性炭吸附效率90%，经收集处理后，有组织非*烷总烃排放量为0.001t/a，排放速率0.001kg/h。产生的非*烷总烃通过负压收集后经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后与打印有机废气、天然气燃烧废气共同通过1根15m高排气筒（DA003）排放。

未被收集的非*烷总烃（5%）以无组织形式排放，则生产厂房无组织非*烷总烃排放量为0.0006t/a，排放速率0.0005kg/h。

6）天然气燃烧废气

本项目设置天然气燃烧热风炉用于喷塑固化的供热，其作用为加速产品表面塑粉固化成型。燃烧过程中会有废气产生，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“机械行业系数手册”，燃烧过程中污染物的产污系数见表4-3。

本项目燃烧机设置低氮燃烧技术，故天然气燃烧过程中NOx产生可减少50%，NO_X产生系数按9.36千克/万立方米-燃料计。

根据企业生产规划，喷塑固化过程中，天然气燃烧使用60000m³天然气。年运行时间1200h，故根据产污系数表，天然气燃烧过程中颗粒物产生量为0.017t/a，SO₂产生量为0.012?t/a，NO_x产生量为0.056t/a。本项目天然气燃烧为间接式燃气热风炉，经换热装置加热空气对工件表面进行固化处理，产生的天然气燃烧废气与固化废气、打印有机废气经一根15m排气筒（DA003）共同排放。

7）打印废气

通过查阅《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）文件中表1—能量固化油墨—喷墨印刷油墨—挥发性有机化合物（VOCs）限值≤10%，取原料最大值（0.3t）挥发性可知，本项目使用的能量固化油墨挥发性有机物含量约为0.03t/a。

打印工序在密闭房间内进行，年工作时间1200h，废气采用微负压收集，收集效率95%，则固化废气有组织产生量约为0.029t/a，产生速率为0.024kg/h，活性炭吸附效率90%，经收集处理后，有组织非*烷总烃排放量为0.003t/a，排放速率0.002kg/h。产生的非*烷总烃通过负压收集后经“过滤棉+活性炭吸附”装置处理后与固化有机废气、天然气燃烧废气共同通过1根15m高排气筒（DA003）排放。

未被收集的非*烷总烃（5%）以无组织形式排放，则生产厂房无组织非*烷总烃排放量为0.001t/a，排放速率0.001kg/h。

8）危废间废气

危废暂存库废气主要来自长时间储存饱和废活性炭、含挥发物质废包装袋（桶）等逸散出来的非*烷总烃，以及危险废物残留的物质挥发，本项目危险废物主要为有机废气治理和设备保养产生的废润滑油、废润滑油桶、含油抹布手套、废活性炭、废包装桶和废过滤棉等在贮存过程会发生自然挥发现象，本项目废活性炭采用密闭包装袋贮存并定期委托有资质单位及时处置，有机废气挥发量极小，本次环评不做定量分析。项目危废暂存库为密闭贮存，拟微负压收集，设置一套小型活性炭吸附箱，经收集处理后作无组织排放。

本项目下料、焊接、打磨、喷塑工序产生的颗粒物采用布袋除尘器进行处理；固化、打印工序有机废气采用过滤棉+活性炭吸附进行处理属于规范推荐的污染防治工艺，经分析可知，各废气均可达标排放，本项目废气处理方式可行。

③无组织废气污染防治措施

针对本项目特点，本环评建议采用以下方式减少无组织排放点和排放强度，同时削减无组织排放的污染物对环境的影响。

生产过程中产生的未被集气罩收集到的颗粒物以无组织的形式扩散到周围大气中。为了使得有机废气、颗粒物无组织排放量达到最少，本项目拟采取以下措施：

A.设备上方集气罩安装的位置，应考虑能最大效率地收集产生的废气；

B.对废气收集设备、管道等定期检查、检修，以保证其收集效率；

C.加强车间通风，所有操作严格按照既定的规程进行。

通过上述措施，本项目的无组织排放的污染物将得到有效控制，对当地大气环境影响较小。

综上，本项目废气排放对区域大气环境和周边敏感点环境影响不大，对周边大气环境影响较小。

2、水环境影响结论

本项目生产过程中无废水产生，项目主要废水为生活污水。生活污水经化粪池预处理后委托环卫定期清运，不外排，对周围地表水影响较小。

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于设备运转所产生的机械噪声，经采取相应隔声减振措施后可降低噪声对环境保护目标的影响。一般噪声经厂房隔声约削减20dB(A)，根据噪声源所处位置及噪声衰减公式可计算车间噪声源对厂界的噪声贡献值。主要噪声设备、数量、为了减少噪声对周围环境的影响，确保厂界声环境达标，维持区域声环境质量状况，建议厂方采取以下措施：

①选用低噪声设备；

②厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；

③采用减振措施，在需要降噪的设备（如空压机、废气处理风机等）基础上采取安装减震座、减震垫等；

④加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；

⑤加强生产管理，生产时做到门窗关闭，同时严格执行昼间制生产制度；

⑥采用以上噪声防治措施后，可以确保厂界噪声达标，对周围环境影响较小。

4、固体废物环境影响结论

本项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、化粪池污泥、一般工业固废、危险废物。职工生活垃圾、化粪池污泥交由环卫部门统一清运。一般工业固废包括废边角料、废铁屑、废焊丝、废塑粉、不合格品、废包装材料、除尘器收集尘、废布袋，统一收集后外售。危险固废包括废润滑油、废含油抹布手套、废润滑油桶、废胶桶、废油墨桶、废过滤棉、废紫外灯管和废活性炭，危险固废经分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

项目各种污染物采取治理措施后对周围环境影响较小。从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。

公 众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。