江西博大陶瓷原料有限公司年产5千吨碳酸锂改建项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

江西 (略) 年产5千吨碳酸锂改建项目

建设地点

(略) (略) 江西高安高新技术产业园区建筑陶瓷产业园江西 (略) 内

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略)

建设项目概况

江西 (略) 年产5千吨碳酸锂改建项 (略) (略) 江西高安高新技术产业园区建筑陶瓷产业园江西 (略) 内，中心地理坐标：东经115°25′0.453″，北纬28°10′19.485″。总占地面积为33013.5m²（49.52亩），土地性质为工业用地，其中29912.25m²（44.87亩）为江西 (略) 土地证核载面积，见附件4；3101.25m²（4.65亩）为江西 (略) (略) (略) 土地。江西 (略) (略) (略) 土地及农田，南 (略) ，西侧隔经新中原北路为新瑞景陶瓷生产基地，北 (略) 。现 (略) 场变化，陶瓷原料生产线转产锂电有利于建筑陶瓷行业的改革，拟将现有3台回转窑改造为3台锂云母焙烧窑，同时保留3台冷却窑及2台球磨机，并新增相关设备，改建工程实施后可达年产碳酸锂5000吨。原有水磨陶瓷原料及新材料项目不再生产。

本项目为改建工程。主要以锂云母、碳酸钙、钾钠混盐、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、98%硫酸、水等为原辅料，经过烘干、混料、焙烧、冷却、球磨浸取、除杂净化、蒸发浓缩、消晶、离子树脂交换、沉锂、搅洗、成品烘干、粉碎、除铁、包装等工序生产电池级碳酸锂；将沉锂后的母液进行脱碳中和、蒸发结晶、冷冻过滤等工序分离出元明粉。

本次改建项目产品方案：电池级碳酸锂5000t/a（符合YS/T582-2013）。本次改建工程主要建设内容：主体工程包括依托现有3#焙烧窑车间、压滤过滤车间等，新建1#焙烧窑车间、2#焙烧窑车间、球磨浸取车间、卤水车间、碳酸钠溶液制备车间、MVR蒸发浓缩车间、沉锂车间、脱碳车间、冷冻及过滤车间、钾钠混盐及元明粉干燥车间、搅洗车间、烘干车间、粉碎车间等；储运工程包括依托现有成品库，新建原料库、五金库、浸出渣暂存间、硫酸储罐区、硫酸钠溶液制备车间等；辅助工程包括新建蒸汽锅炉房、化验室等；公用工程包括依托现有办公楼、宿舍，新建给排水工程、供电工程、供气工程、纯水制备工程等；环保工程包括新建废气治理设施、污水处理设施、危废暂存间（300m²）、一般固废暂存间（200m²）、浸出渣暂存间（600m²）、钾钠混盐暂存间（250m²）、事故池（1050m³）、1#初期雨水池（226m³）、2#初期雨水池（769m³）、洗车平台及噪声防治设施、雨污分流系统等。

改建工程总投资为50000万元，其中环保投资为1091万元，占总投资的2.18%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水包括车辆清洗废水、脱硫塔废水、化验室化验废水、初期雨水、渗滤液、冷却窑循环废水、纯水制备浓水、蒸汽锅炉排浊水、生活污水及食堂废水。

车辆清洗废水收集至洗车平台沉淀池沉淀处理后回用于车辆清洗，不外排；纯水制备浓水及蒸汽锅炉排浊水收集后回用于脱硫塔用水，不外排。1#脱硫塔废水、2#初期雨水收集池收集的初期雨水及化验室化验废水一起经1#除铊除氟预处理设施（处理规模：25t/h）处理，2#脱硫塔废水与1#初期雨水收集池收集的初期雨水一起经2#除铊除氟预处理设施（处理规模：10t/h）处理，2#脱硫塔废水与渗滤液一起经3#除铊除氟预处理设施（处理规模：15t/h）处理，3套除铊除氟预处理设施的处理工艺均为：pH调节池+除铊反应池+絮凝池+沉淀池+pH回调池+除氟反应池+絮凝池+沉淀池+回用水池，经处理达标后部分回用（67978.774m³/a），部分外排（14372.349m³/a）；生活污水经化粪池预处理；食堂废水经隔油池预处理；冷却窑循环水取自经除铊除氟预处理后的脱硫塔废水、渗滤液、实验室化验废水与初期雨水的混合水，循环使用，定期外排；以上废水分别经预处理后，铍满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准要求，其他污染物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值、 (略) 地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）中有关要求及高安建陶基地污水处理厂纳管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入肖江。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目废气包括运输扬尘、卸料扬尘、原料烘干及焙烧废气、混料废气、离子树脂交换及脱碳废气硫酸雾、成品烘干废气、粉碎废气、包装废气、钾钠混盐干燥及元明粉干燥废气、蒸汽锅炉天然气燃烧废气及食堂油烟。

本项目布设2台原料烘干窑(1#、2#)及3台原料焙烧窑（1#、2#、3#），原料烘干及焙烧废气中主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、铊及其化合物、铍及其化合物、氨等。1#原料烘干窑热源来自1#原料焙烧窑余热利用，1#原料焙烧窑燃料为天然气，1#原料焙烧窑废气经SNCR脱硝处理后，再与1#原料烘干窑废气一起经“1#旋风除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫塔”等高效处理措施处理达标后经1根20m高排气筒（DA001）排放；2#原料烘干窑热源来自2#原料焙烧窑余热利用，2#原料焙烧窑燃料为天然气，2#原料焙烧窑废气经SNCR脱硝处理后，再与2#原料烘干窑废气一起经“2#旋风除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫塔”等高效处理措施处理达标后经1根20m高排气筒（DA002）排放；3#原料焙烧窑燃料为天然气，经“3#SNCR脱硝+旋风除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫塔”等高效处理措施处理达标后经1根20m高排气筒（DA003）排放；1#风量60000m³/h、2#风量50000m³/h、3#风量50000m³/h，设计去除效率均为颗粒物99.5%、SO₂90%、NO_X40%、氟化物95%、铊及其化合物99%、铍及其化合物99%、氨80%等，处理后废气中主要污染物颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、铊及其化合物等均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值，铍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨满足参照执行的《火电厂脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m³以下。

DA001排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.307t/a、SO₂15.133t/a、NO_X9.331t/a、氟化物0.991t/a、铊及其化合物0.0077t/a、铍及其化合物0.00057t/a、氨0.691t/a；DA002排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.193t/a、SO₂9.08t/a、NO_X5.599t/a、氟化物0.594t/a、铊及其化合物0.0046t/a、铍及其化合物0.00034t/a、氨0.576t/a；DA003排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.145t/a、SO₂7.567t/a、NO_X4.666t/a、氟化物0.495t/a、铊及其化合物0.0038t/a、铍及其化合物0.00029t/a、氨0.576t/a。

混料废气主要污染物为颗粒物，在3台混料机上方分别设置集气罩收集后，一起经1套布袋除尘器处理，风量为10000m³/h，设计收集效率90%、颗粒物去除效率99%，废气中主要污染物颗粒物经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准后，经一根20米高排气筒（DA004）排放。DA004排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.249t/a。

离子树脂交换及脱碳废气主要污染物为硫酸雾，在离子树脂交换器及脱碳反应釜上方分别设置集气罩收集后，经1套碱液喷淋装置处理，单机风量2000m³/h，设计收集效率90%、硫酸雾去除效率90%，废气中主要污染物硫酸雾经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准后，经1根20米高排气筒（DA005）排放。DA005排气筒主要污染物有组织排放量为硫酸雾0.021t/a。

成品烘干废气主要污染物为颗粒物，在烘干机上方设置集气罩收集后经1套布袋除尘器处理，风量为2000m³/h，设计收集效率90%、颗粒物去除效率99%，废气中主要污染物颗粒物经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准后，经一根20米高排气筒（DA006）排放。DA006排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.068t/a。

粉碎废气主要污染物为颗粒物，在气流粉碎机上方设置集气罩收集后经1套布袋除尘器处理，风量为2000m³/h，设计收集效率90%、颗粒物去除效率99%，废气中主要污染物颗粒物经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准后，经一根20米高排气筒（DA007）排放。DA007排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.045t/a。

包装废气主要污染物为颗粒物，在自动包装机上方设置集气罩收集后经1套布袋除尘器处理，风量为2000m³/h，设计收集效率90%、颗粒物去除效率99%，废气中主要污染物颗粒物经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准后，经一根20米高排气筒（DA008）排放。DA008排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.045t/a。

钾钠混盐干燥及元明粉干燥废气主要污染物为颗粒物，在烘干机上方设置集气罩收集后经1套布袋除尘器处理，风量为20000m³/h，设计收集效率90%、颗粒物去除效率99%，废气中主要污染物颗粒物经处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准后，经一根20米高排气筒（DA009）排放。DA009排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.799t/a。

蒸汽锅炉天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X，颗粒物、SO₂、NO_X均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中“表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值”中燃气锅炉排放浓度限值要求后经1根20米高排气筒（DA0010排气筒）直接排放。DA0010排气筒主要污染物有组织排放量为颗粒物0.068t/a、SO₂0.057t/a、NO_X0.451t/a。

无组织废气包括运输扬尘、卸料扬尘及未收集到的混料废气、离子树脂交换及脱碳废气硫酸雾、成品烘干废气、粉碎废气、包装废气、钾钠混盐干燥废气及元明粉干燥废气，主要污染物为颗粒物、硫酸雾。通过加强生产设备，集气管道管理，加强通风绿化，杜绝跑冒滴漏现象发生等措施，可减少无组织废气排放。厂界硫酸雾能满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中无组织排放监控浓度要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度要求。

食堂油烟产生量为0.051t/a，通过安装净化效率≥75%的油烟净化装置处理后由食堂楼顶排放。食堂油烟排放量为0.013t/a。

本项目建成运行后，厂区外排NO_X量为20.047t/a。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的危险废物、一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。 (略) 、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定本项目设置以生产区为边界外延50m的卫生防护距离，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。