江西鑫隆锂业有限公司年产10000吨碳酸锂项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

(略) 年产10000吨碳酸锂项目

建设地点

江西全南工业园区龙门工业新区

建设单位

(略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

建设内容：项目属于新建工程。主要建设内容包括1#生产车间、2#生产车间、碳化车间、辅料仓库、锂辉石原料堆场、废渣堆场、产品堆场、储罐区、办公综合楼、配电房、值班室、其他附属辅助工程及环保工程等。

产品方案：主产品为碳酸锂（电池级）10000t/a，副产品硫酸钠28168.13t/a。

生产工艺：采用“烘干、焙烧、球磨、酸化焙烧、调浆浸出、净化、沉锂、离心、洗涤、碳化、脱碳、烘干、破碎、包装”的工艺。

资源利用：项目新水用量约17.9883万m3/a，用电量5000万kW·h，天然气用量为1238.4万m3/a。

项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资1666万元，占总投资的1.67%。

劳动制度：项目计划劳动定员150人，年工作时间300天，生产班制采用四班三运转制，每班工作8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

项目租用全南工业园区标准厂房，施工期仅为设备安装及装饰，施工工程量小，施工期对周边环境影响较小。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气污染源主要为锂辉石上料粉尘、原料烘干废气、焙烧废气、料仓废气、球磨废气、酸化窑废气、碳酸钙投料粉尘、调浆槽废气、烘干废气、粉碎废气、干燥废气、储罐大呼吸废气、化验室废气、废气处理设施氨逃逸废气及食堂油烟废气等，废气污染因子主要包括颗粒物、SO2、NOx、硫酸雾、氟化物、铊及其化合物、氨及饮食油烟。

原料烘干废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用“碱液喷淋吸收塔（TA001）”处理达标后通过一根20m高排气筒（DA001）排放；焙烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铊及其化合物、氨，采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+碱液喷淋吸收（TA002、TA003）”处理达标后合并成一根20m排气筒（DA002）排放；料仓废气主要污染物为颗粒物通过焙烧窑废气处理设施中“布袋除尘器（TA002、TA003）”处理达标后合并成一根20m排气筒（DA002）排放；球磨废气主要污染物为颗粒物通过球磨机设备自带“布袋除尘器（TA004）”处理达标后通过20m排气筒（DA002）排放；酸化窑废气主要污染物为粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氟化物，每条酸化窑各设置一套“低氮燃烧+布袋除尘+碱液喷淋吸收塔（TA005、TA006）”处理达标后合并成一根20m排气筒（DA003）排放；热风炉废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，调浆槽废气主要污染物为硫酸雾，通过酸化窑废气处理设施中“碱液喷淋吸收塔（TA005、TA006）”处理达标后合并成一根20m排气筒（DA003）排放；分析化验废气主要污染因子为酸雾，通过实验通风柜收集后经楼顶经碱液喷淋吸收塔（TA009）处理达标后经一根20m排气筒（DA004）排放，各股废气经处理后均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准限值。

②无组织废气：主要包括上料粉尘、产品烘干破碎粉尘、硫酸钠干燥废气、碳酸钙投料粉尘、储罐大呼吸废气、废气处理设施逃逸废气及车间未收集无组织废气排放等，废气主要污染因子包括颗粒物、硫酸雾。其中产品烘干破碎粉尘主要污染物为颗粒物，收集后与烘干粉尘一同汇入“布袋除尘器（设备自带，TA007）”处理达标后以无组织形式排放，硫酸钠干燥包装废气主要污染物为颗粒物，经收集后采用“布袋除尘器（设备自带，TA008）”进行处理达标后以无组织形式排放，无组织废气排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中标准限值。

（2）废水防治措施

①生活污水

厂区生活污水采用“隔油池+化粪池（TW003）”处理，废水处理容量为40m3/d，处理达标后通过厂区废水总排口（DW001）排入工业园污水管网，通过全南县龙门工业新区污水处理厂处理，处理后经龙门工业新区排水管道排入桃江。

②生产废水

项目外排生产废水地面清洗水、碱液喷淋废水、化验室废水经过车间废水处理设施“pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀（TW001，处理规模35m3/d）”预处理后，与纯水制备浓水和冷却定排水一同进入废水综合处理设施（混凝沉淀池+清水池TW002，处理规模130m3/d）预处理达标后，通过废水总排放口（DW001）排至全南县龙门工业新区污水处理厂处理。

初期雨水

经初期雨水收集池收集后，分批次进入生产废水处理系统（混凝沉淀池+清水池，TW002）预处理达标后，通过废水总排放口（DW001）排至全南县龙门工业新区污水处理厂处理。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来自机械设备（破碎机、雷蒙机、球磨机、搅拌桶以及配套的风机、泵机等）运行产生的噪声。应优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

固体废物包括一般工业固体废物（废普通包装材料、废布袋、废RO膜、废压滤滤布、废耐火材料、废油渣、除尘器收集粉尘）、危险固废（浸出渣S1、废水处理站污泥、废吸附树脂、废活性炭、实验室废试剂、在线监测废液、废脱硝催化剂、废机油、废含油抹布）和生活垃圾。

一般固废处理措施：废普通包装材料外售资源回收单位处置，除尘器收集粉尘回用于本项目生产工序，废布袋、废RO膜、废压滤滤布、废耐火材料、废油渣运至一般工业固废填埋场卫生填埋，目前企业已与龙南县 (略) 签订一般固废处置协议，在厂区2#生产车间南侧废渣堆场旁设置一处占地面积为50m2的一般固废暂存间，有效库容50m3，一般固废暂存间最大暂存量为60t/次，一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s。

危废安全处置措施：浸出渣S1（暂定危废）、废水处理站污泥、废吸附树脂、废活性炭、实验室废试剂、在线监测废液、废脱硝催化剂、废机油、废含油抹布统一收集后交由有资质单位处置，在2#生产车间南侧设置一处浸出渣堆场，建筑面积3680m2，主要堆放生产浸出废渣，有效库容7360m3，浸出渣堆场最大暂存量为8832t/次，在厂区2#生产车间南侧设置一处废渣堆场南侧设置一处危险固废暂存间，暂存面积为10m2，有效库容为10m3，最大暂存量为12t/次，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-10cm/s，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水，同时危险固废暂存间设置导气装置；地面在混凝土硬化的基础上涂覆三布五涂环氧树脂进行防腐防渗，并设置收集沟和1个1m3渗滤液收集池。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。项目应做好废水的综合利用和回用，对于清净下水和经处理达到工艺用水标准的废水尽量做到循环使用，以减少废水排放量，从源头上减少污染地下水的可能性。

分区防控:将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为1#生产车间、2#生产车间、锂辉石原料堆场、废渣堆场、储罐区、配电房、危废暂存间、废水处理站、事故水池、初期雨水池、MVR处理区；基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，环氧树脂三布五涂，渗透系数≤10-10cm/s，池体：钢筋混凝土+环氧树脂三布五涂对内衬进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s，地面：基础（素土夯实）→防渗层(2mm)→钢筋混凝土层(300mm)→环氧树脂三布五涂，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区主要为碳化车间、辅料仓库、产品堆场、一般固废暂存间，自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜、保护层、水泥硬化；废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青；化学品存放区自下而上采用防护垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化、2布3油玻璃钢进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区主要为办公综合楼、值班室、厂区道路，地面硬化处理。地面和雨水明沟按相关规范的规定设计（本身具备一定的防渗功能）。

污染监控:在厂区内南侧（地下水上游）、厂区内废水收集池北侧（地下水下游）、厂区内北侧（地下水下游）共设置3个地下水监测点，监测pH、氨氮、耗氧量、硫化物、氟化物、汞、铬、镉、砷、铅、铁、锰、铜、锌、铝、钠、镍、钴、铍、铊等，每两个月监测一次，监测一天，每天采样一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

土壤污染防治措施：应按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，对厂区废气严格处理和管理，在生产废水处理站旁、厂区东侧（下风向）分别设置土壤监测点，监测因子为：pH、氨氮、汞、铅、铬、镉、砷、氟化物、铊、铍、铜、锌、石油类，表层土壤每年内开展1次监测工作，监测结果执行《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）第二类用地土壤污染风险筛选值标准。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施及*类罐区等，各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施应架空，各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，在涉水车间各设置一个容积为2m3的车间事故收集池，车间事故收集池采用管道与厂区事故应急池连通，发生事故时确保泄漏的废液能先引入车间事故池防止外流，随后进入厂区事故池；二级防控为了防止厂区发生泄漏事故时，事故废液四处逸散，拟在厂区新建一座有效容积为1150m3事故池；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议工业园污水处理厂在建设过程中应配套建设事故应急池，园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池或者在园区低洼区域设置应急事故池便于收集溢流至雨水管网的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，设置有相应应急能力的事故池，避免其直接进入周边水体。

4、设置防护距离

项目不需要设置大气防护距离。

项目卫生防护距离以1#生产车间、2#生产车间、碳化车间、储罐区分别外延50m区域。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护,严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。应用监测得到的反馈信息，及时发现运营过程中对环境产生的不利影响，及时修正原设计中环保措施的不足，使出现的环境问题能得到及时解决，防止环境质量下降，保障环境和经济的可持续发展目标。

6、总量控制

项目总量控制指标COD排放量为2.111t/a、氨氮排放量为0.211t/a、NOx排放量为10.402t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标要求。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于**日在全南县人民政府网站上向公众进行环境影响报告书征求意见稿信息公示，并于**日、12月19日在《 (略) 报》登报两次。本次公示了本项目环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众意见表的网络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《 (略) 年产10000吨碳酸锂项目环境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。