喷丸机招募公告

1.1. 设备用途：喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使金属表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化,并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。

附图说明：

转台旋转：人工上工件 机械臂喷丸区180° 工件吹净 人工下工件

机械臂携带喷枪90°对摆线轮齿部喷丸，摆线轮A、摆线轮B成套喷丸(设计可同时喷丸1-4套)，喷枪吹气吹净零件表面及丸粒。机械臂回0点等待大转台旋转180°执行下一工序喷丸。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

材料/配件/种类

名 称

牌 号

1

材料

板材/型材

宝钢

高强度耐磨护板

2

机械部件

风机

通用/德惠

伺服电机

SIEMENS或三菱

行星减速机

APEX或同档次

减速电机

万鑫或同档次

轴承

哈轴

振动筛网分离器

高服/伟良

3

电气元器件

PLC

SIEMENS或三菱

触摸屏工控机

研华 PPC系列

开关/按钮/指示灯

施耐德

接触器/热继电器

施耐德

接线端子

魏德米勒

电磁阀

SMC

4

除尘系统

滤纸滤芯

HV

脉冲仪、脉冲阀

协昌

5

喷丸系统

喷嘴

喷丸管

数控压力阀

SMC

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

名称

广东 (略)

工件规格

工件：摆线轮

直径：200～500 mm、厚度：20-40mm

重量（2枚）≤20KG（最大同时喷2套，要求承重100KG）

喷丸目的

喷丸强化、增加残余压应力、提高疲劳强度

机床颜色

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

喷丸室

内部尺寸约（净空）：

1600mm(长)×1200mm(宽)×1600mm(高)

可根据实际选型变化,设备审图时确认

旋转工位

数量：2个

直径：500mm

旋转速度：3-30转/分（数字设定）

工位回转定位精度：±0.025°

喷枪

数量：1只

喷嘴材质：碳化硼

数控喷枪机构

Y轴机械臂

行程：0-400mm

速度：0-5000mm/min

重复定位精度：≤±0.1mm

Z轴机械臂

行程：0-600mm

速度：0-5000mm/min

重复定位精度：≤±0.1mm

喷丸系统

方式：吸入式或其他满足残余应力要求的形式

微粒子丸料阀：PA-2

丸料流量范围：0.2-2kg/min

数控压力阀

数量：1只

压力范围：0.01-0.7MPa

控制精度：≤±2%

丸料回收

气力输送回收

丸料分离

一级丸尘分离：旋风分离器

二级尺寸分离：振动筛网分离器

除尘机构

4滤芯自动脉冲反冲除尘器

除尘风量：2400m3/h

除尘效率：对0.1-0.5μm的粉尘粒子有良好的收集效率

压缩空气需求

压力：0.5-0.7Mpa

流量：3m3/min

含油量：小于1PPM

含水量：压力露点小于3度

机器功率

总功率：约7.5KW

电源要求：

380V ±10% 50Hz

环保性能：

噪音：≤82dBA

排放：≤10mg/m3

工作环境：

温度：0 ℃～45 ℃

湿度：≤90％

安全

+安全光栅

不能短接库卡自带的安全继电器

灭火装置的二氧化碳或惰性气体配1套

联想笔记本电脑

1台，型号：联想昭阳X7-16，英特尔酷睿i7 16英寸高色域轻薄设计师游戏本13代 i7-13700H 32G 1TSSD

2.2.2 主要供货范围

2.2.2.1 喷丸室体

2.2.2.1.1 喷丸室体采用4mm厚优质冷轧钢板和结构型钢焊接而成，内壁固定有10mm厚耐磨橡胶保护层，用于保护室体不被高速飞溅的丸料损坏，并能有效降低噪音。室体所有拐角处均圆弧过渡，有足够的强度，整体美观。

2.2.2.1.2 机器所有钢结构及材料均先通过喷砂处理，达到Sa2.5级以上标准，表面再喷涂一层环氧富锌底漆和两道面漆。面漆按国标RAL色标标准，由客户指定颜色。

2.2.2.1.3 喷丸室体侧面设置有一个检修门，尺寸为800mm（宽）×800mm（高），门上设置有安全玻璃视窗和移动式防护板，操作人员在喷丸过程中可观察喷丸工作的执行情况。

2.2.2.1.4 所有的门与喷丸工作连锁，防止喷丸过程中有门被打开导致人身伤害。

2.2.2.1.5 喷丸室体顶部设置有Y/Z轴喷枪运行机械臂，机械臂与室体之间采用随动密封机构密封，效果良好，确保粉尘和弹丸不会外泄。

2.2.2.1.6 室体顶部安装有进风口保证丸料回收和室体内空气流通所需要的风量，进风口采用消音设计。整个喷丸室体采用微负压设计，确保喷丸过程中粉尘不会外泄。

2.2.2.1.7 喷丸室体内设置有LED照明灯，保证内部照度大于600lux，所有的照明灯都由增强钢化玻璃保护起来，确保使用寿命。

2.2.2.2 工件运动机构

2.2.2.2.1 本机的工件运动机构由一套大回转工位和2只旋转工作台组成，喷丸工作时1只旋转工作台在装卸区执行工件装卸，另1只旋转工作台在喷丸区执行喷丸工作，确保喷丸、装卸工作同时回转连续进行。

2.2.2.2.2 喷丸室体与回转工位采用双层气胀式密封，确保喷丸过程中粉尘和丸料不外泄，密封性能良好，喷丸区设置防护。

2.2.2.2.3 大回转工位由位于喷丸室体顶部的分度机构控制，在工作过程中执行每次180°的分度回转运动，定位精度±0.025°。

2.2.2.2.4 喷丸工作时位于喷丸区的旋转工作台执行旋转运动，旋转工作台由一台高精度减速电机驱动，运动速度：3-30rpm 范围内数字设定。

2.2.2.2.5 零件喷丸完成后喷枪执行吹净动作，确保喷丸后零件表面无丸粒。

2.2.2.3 数控喷枪运动机构

2.2.2.3.1 本机配置一套Y/Z轴运动的数控机械臂作为喷枪运动机构，确保喷丸的最佳效果，并方便对不同规格的产品进行喷枪运动的设置。

2.2.2.3.2 Y/Z轴机械臂的行程和精度如下：

Y轴：

运动行程：0-400mm

运动速度：0-5000mm/min

重复定位精度：≤±0.1mm；

Z轴：

运动行程：0-600mm

运动速度：0-5000mm/min

重复定位精度：≤±0.1mm；

2.2.2.3.3 本机的Y/Z轴机械臂由滚珠丝杆、直线导轨、联轴器等组成，均采用伺服电机驱动。

2.2.2.4 喷丸系统

2.2.2.4.1 机器配置喷丸系统，喷枪喷出的高速丸料流冲击在工件表面产生需要的喷丸强化效果。

2.2.2.4.2 喷丸机构由喷枪、喷枪固定支架、喷丸管等组成，确保工件得到有效喷丸处理。

2.2.2.4.3 喷丸压力控 (略) 生产的数控压力阀，对喷丸压力进行数字闭环控制，压力调节范围0.01-0.7MPa,控制精度≤±2%。

2.2.2.4.4 喷枪安装在特制的喷枪架上，该喷枪架由1套Y/Z轴数控机械臂驱动。喷枪喷嘴为8mm碳化硼喷嘴，使用寿命1000小时以上。

2.2.2.5 丸料回收/分离机构

2.2.2.5.1 喷丸室体下部设置有回收模块，用于回收喷丸时洒落的丸料。

2.2.2.5.2 回收机构的出口通过回收管道连接到一套开信可调式旋风分离器中。

2.2.2.5.3 机器配置旋风分离器，用于将回收的丸料进行丸尘分离，并将粉尘送入除尘系统中。

2.2.2.5.4 旋风分离器内部安装有一可调的内芯，可根据使用需要调节分离的强度。

2.2.2.5.5 丸料回收管道、旋风分离器均采用高锰钢板设计制作，以最大延长这些部件的使用寿命。

2.2.2.5.6 经旋风分离后的丸料再进入振动筛网分离器进行尺寸分离，机床配置1套振动筛网分离器，振动筛网分离器配置1层筛网，满足弹丸尺寸筛分要求，经上层筛网将较大颗粒及杂质筛分后符合要求的弹丸被送入储料斗继续循环使用。

2.2.2.5.7 系统配置有钢直梯、护栏，方便操作人员对相关部件进行维护。钢直梯、护栏喷涂成警戒色。

2.2.2.6 除尘系统

2.2.2.6.1 机床配置有一套4滤芯脉冲反冲式除尘器，提供除尘效果和喷丸室体内的气流流通，并配置压差计、泄爆片等装置，有效确保除尘系统使用安全。

2.2.2.6.2 除尘器有4个滤芯，可提供84平方米过滤面积。除尘器的除尘效率为对0.1-0.5μm的粉尘粒子有良好的收集效率。

2.2.2.6.3 除尘器的壳体由5mm厚的钢板焊接而成，并携带支撑结构。系统配置脉冲反冲装置可向除尘器滤芯的中心反冲进压缩空气，以清除滤芯外壁集结的灰尘。

2.2.2.6.4 脉冲系统由一可调的固体脉冲产生装置自动控制，在除尘器的下部安装灰尘料斗，买方只需要定期清理灰尘斗中的灰尘即可。整个灰尘斗为密封式设计，在清理的时候无灰尘外溢。

2.2.2.6.5 除尘器连接一台知名品牌的优质低噪音离心风机，提供丸料回收及喷丸室内空气流通的动力。

2.2.2.6.6 风机安装在一消音室体内，整体美观大方。经过除尘器收集的空气通过排风口排放，粉尘浓度小于10mg/m3(采用无组织检测的)。

2.2.2.7 电气控制系统

2.2.2.7.1 本机配置一套电气控制柜，采用触控屏控制， (略) S1200PLC为核心控制单元，实现对整个系统动作（开关量、模拟量及高速计数等）的检测和控制。

2.2.2.7.2 控制系统配置有研华PPC系列15寸显示屏工控机，实现上位机功能，上位机硬盘存储容量为500G，与PLC之间采用PROFINET总线通信。

2.2.2.7.3 本机的主要电器元件都采用SIEMENS、施耐德、魏德米勒等进口知名品牌产品，确保系统运行的稳定可靠；电路设计充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

2.2.2.7.4 机床配置三色报警灯或声光报警器，从上到下依次是红、黄、绿，其中红灯闪烁时为故障状态，黄灯闪烁时为维护状态，绿色长亮时表示机床处于正常工作状态。

2.2.2.7.5 机床配置V1.0 （最新版）开信数控喷丸强化软件(Carthing Shot Peening Software)，丰富使用，包含系统工作状态监测、喷丸饱和曲线自动生成/打印、喷丸工件加工信息储存、工件喷丸程序储存/下发、喷丸压力/喷丸流量实时曲线及预警、易损件工作状态监视/更换提醒、故障报警及诊断、机床历史信息查询、工艺过程结束时有相应提示装置；工艺过程中发生故障中断时，故障消除后能在中断位置继续进行加工系统等。

2.2.2.7.6 机床的人机界面采用基于WINDOWS 10操作系统环境开发的数控喷丸机人机界面，操作维护简单，控制规范、精确，控制内容丰富实用。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象

产品示意图：

2.3.2. 加工要求

项目

喷丸前状态

喷丸技术要求

表面硬度

HRC60~64

对表面硬度有改善，根据基材状况增加约1-2HRC

残余应力

（齿面中间部）

表面

-400～0 Mpa

≤ -1000 Mpa

粗糙度

(垂直于绗磨方向测量）

Ra

轮廓的算术平均偏差

≤0.2

≤0.4

Rpk

波峰(初期磨损粗糙度)

-

≤0.5

验收：500N，550N，400CS分别喷5套，满足表面应力要求，粗糙度要求。

其中各取1套测应力梯度满足次梯队要求。

验收要求:Ra 0.4以下，表面压应力小于-1000Mpa，250微米深度应力需小于-50Mpa

设备到货前，厂家负责对应打样需求。150套。

2.4. 设备精度要求:请参见设备专机要求

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤ 30 min。

2.5.2. 系列外更换机种时间≤ / min。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 节拍：10min/套或10min/次

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 3个，按2.4《零件精度要求》中的要求进行尺寸检查。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件及备品备件

分类

序号

名称

规格

使用部位

备注

设备本体所需附件

1

喷枪喷嘴

8mm

喷丸系统

2只

2

喷丸管

19*33

喷丸系统

20米

3

筛网

按弹丸规格

分离系统

高服/伟良，

2套

4

视窗保护膜

标准

室体

5

工装

非标设计

3机型各2件

6

气枪

300mm长嘴

清洁设备内部

额外备品备件/消耗品

7

高精度弧高度测量仪

检测

1套

8

ALMEN试片

N-1/s

检测

2盒

9

ALMEN试片夹具

标准

检测

4只

10

弹丸（微粒子）

按照要求

/

200KG

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：7.5KW

3.2.2. 设备净重/T：8T

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：0.5-0.7Mpa

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、（

自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能

开门后，安全光栅、安全门防护要求接近开关+锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，安全控制器：品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SLL 3以上)

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书；

3.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.1.5. 设定参数一览表；

3.4.1.6. 电气线路图；

3.4.1.7. 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.1.10. 气动系统说明书；

3.4.1.11. 液压系统说明书；

3.4.1.12. 设备润滑说明书；

3.4.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.15. 购入品使用说明书等；

3.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份；

3.4.1.18. SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等，如使用发那科系统，则把*方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q03UDV

IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

THK、台湾上银

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

如对射有防水要求使用PR-M51N3

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱

12

伺服系统

三菱

JE系列

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

设备电能计量表

规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

对于中国国产设备要求，中国以外尽快设备根据电箱选型

16

强磁磁性分离器

上海沃邦

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

17

油雾分离器

西安海威斯

对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。