关于乌兰察布市盛宇化工有限公司年产20万吨活性石灰石生产线及其配套料棚技术改造项目等2个环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

(略) (略) 年产20万吨活性石灰石生产线及其配套料棚技术改造项目

内蒙古自治 (略) 察哈尔右翼后 (略) 新材料产业开发区察右后旗产业园原材料片区

(略) (略)

内蒙古 (略)

本项目建设地点位于察哈尔右翼后旗大六号镇，厂址中心坐标为:113度12分52.809秒，41度19分48.990秒。本项目总占地面积为32072m²（本次不新增占地）。主要建设内容包括：本项目主要调整回转窑参数将生产生石灰回转窑转产为焙烧碳酸锰矿石。通过原料储运系统-煤粉制备系统-煅烧系统-成品储运系统生产工艺年加工碳酸锰矿石25万t，烧失率约17%，年生产高品质碳酸锰矿石20万t/a。本项目生产回转窑及相应公辅工程均依托原有。项目总投资1000万元，其中环保投资200万元。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：（1）废气污染源及影响分析。施工过程中废气主要来源于推土机、挖掘机、装载机、汽车等各类施工机械作业时排放的废气，主要成分有CO、NOx、碳氢化合物等，呈无组织排放。由于一般均要求燃油机械的尾气达标排放，因此正常情况下废气可达标，对大气环境造成不利影响较小。

粉尘及扬尘为有效控制施工期间空气环境的影响，本评价对施工期提出以下要求：

施工工地周围应当设置连续、密闭的围挡，其高度不得低于1.8米；

施工工地地面、车行道路应当进行硬化等降尘处理:

易产生扬尘的土方工程等施工时，应当采取洒水等抑尘措施；

规定运输车辆在施工区路面减速行驶、清洗车轮和车体、用帆布覆盖易起尘的物料等，在采取以上防治措施后，可减少施工时车辆运输产生的扬尘量，施工场地扬尘量可减少70%~80%；

施工完成后应及时覆土，开挖硬化路面恢复硬化；

采取洒水湿法抑尘。在场地进行定期洒水，可使扬尘减少70%~80%，尤其是在干燥和大风天气情况下要加大洒水的次数，以减少扬尘产生量；

对运输弃渣土、建筑垃圾的机动车辆加装防撒漏设施，以防在运输过程中发生渣土撒漏， (略) 道路，产生扬尘；

施工过程中如使用水泥、石灰、砂石等容易产生扬尘的建筑材料，应使用防尘布对材料进行苫盖；

禁止在施工现场焚烧塑料、皮革、树叶、枯草以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；

工程施工单位必须严格作好施工计划。此外，施工前应当公布施工路段、场地情况，避免因产生相关纠纷或事件而导致不必要的影响；

环评要求各种建筑用料应从合法的、具有环境保护手续的企业进行购买；水泥等易起尘的材料应采用储罐、密封运输方式；堆放整齐以减少受风面积，并用防尘网进行100%苫盖；取（卸）料过程应轻取轻放，杜绝野蛮施工，避免人为产生或加大扬尘量。

运营期：1.原料上料废气。原料上料工序参考《逸散性工业粉尘控制技术》粒料加工送料上堆产生系数为0.0007kg/t原料，本项目年加工碳酸锰原料为25万t/a，年运行7920h，则上料过程中粉尘产生量约为0.175t/a。项目上料设备上方建设集气罩收集，收集1台布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。本项目集气罩设计依据参考《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012），集气罩的收集效率为90%；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》布袋除尘器治理效率取值99%，因此，上料废气DA001颗粒物排放量为0.0016t/a，排放速率0.0002kg/h。

2.焙烧废气。回转窑采用低氮燃烧器，焙烧烟气经电袋复合除尘器处理后通过1很33m排气筒（DA002）排放，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，布袋除尘器治理效率取值98%，因此焙烧烟气DA002颗粒物排放量为5.8t/a，二氧化硫排放量0.11t/a，氮氧化物排放量为0.72t/a。

3.成品筛分与冷却卸料粉尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》粒料加工筛分工序粉尘产生系数为0.25kg/t原料，本项目筛分碳酸锰成品为20万t/a，年运行7920h，则成品筛分过程中粉尘产生量约为50t/a。回转窑设一台竖式冷却器，成品由冷却器出料过程中会产生粉尘，出料口出料量为20万t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》粒料加工出料工序产生系数为0.006kg/t，则该工序粉尘产生量为1.2t/a。项目冷却出料/成品筛分设备上方建设集气罩收集，收集共用1台布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放。本项目集气罩设计依据参考《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012），集气罩的收集效率为90%；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》布袋除尘器治理效率取值99%，因此，冷却出料/成品筛分废气DA003颗粒物排放量为0.46t/a，排放速率0.058kg/h。

4.煤粉制备粉尘。煤粉制备粉磨系统扬尘点主要集中在定量给料过程。参考《逸散性工业粉尘控制技术》煤加工送料工序产生系数为0.04kg/t，则该工序粉尘产生量为0.8t/a。设置集气罩收集，收集经1台布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。本项目集气罩设计依据参考《袋式除尘工程通用技术规范》（HJ2020-2012），集气罩的收集效率为90%；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》布袋除尘器治理效率取值99%，因此，煤粉制备废气DA004颗粒物排放量为0.0072t/a，排放速率0.0009kg/h。

5.汽车运输扬尘。项目碳酸锰矿石均汽车运输，车辆行驶必然产生一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，因此，评价要求对厂内道路进行硬化处理，运输车辆必须采用遮盖，减少物料撒漏；并注意道路维护，采取以上措施后，可将道路扬尘污染降到最低程度。

6.废气达标分析。原料上料废气集气罩收集，1台布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放；成品筛分与冷却卸料粉尘集气罩收集，收集共用1台布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放；煤粉制备粉尘设置集气罩收集，收集经1台布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放。DA001、DA003、DA004颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。焙烧废气经电袋复合除尘器处理后通过1很33m排气筒（DA002）排放，采用低氮燃烧器，颗粒物、SO2、NOx排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2/表4二级标准限值。

汽车运输扬尘采取道路进行硬化处理，运输车辆必须采用遮盖，减少物料撒漏；并注意道路维护，砂石装卸、贮存粉尘采取洒水抑尘/封闭储棚等措施，厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级排放标准限值。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：（1）废水污染源及影响分析

本项目施工期废水主要是建筑施工废水以及施工人员生活污水。生活污水水污染物指标主要有COD、BOD5和SS等。

（2）防治措施

建筑施工废水经临时三级沉淀池沉淀后循环利用，回用于搅拌、降尘用水；施工人员生活污水依托化粪池，经以上措施处理后，施工期产生的废水对环境影响较小。

运营期：项目不新增劳动定员，不新增生活污水，冷却水循环使用不外排。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：（1）噪声影响分析

本项目施工期噪声主要来自施工机械及运输车辆产生的噪声。这部分噪声是暂时的，随着施工的结束将自动消除。只要合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，选择低噪声的机械设备，加强运输车辆管理，施工期噪声对外环境造成的污染是可以得到控制的，对厂界周围环境影响较小。

（2）防治措施：

①严禁夜间（22：00～6：00期间）自由作业，因特殊需要延续施工时间的，必须报有关管理部门批准，才能施工。

②选用低噪声的作业机械及施工方法，对产噪较大的设备要进行适当屏蔽，作临时的隔声、消声和减振等综合治理；

③为防止建筑工人受噪声侵害，靠近强声源的工人应戴上耳塞和头盔，并限制工作时间；

④尽量将施工设备放置在建筑物内部，现场加工须在室内进行，尽量减轻对周围环境敏感目标的影响。

综上所述，通过采取上述措施可将施工期间产生的噪声向外界的传播强度控制在最小程度，对周围环境影响较小。

运营期：项目运营后噪声主要来自提升机、振动筛等设备运行产生的噪声，各噪声源噪声级在75～85dB(A）。根据预测结果可知，运营期东、南、西、北侧昼间厂界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3标准限值要求。因此项目运行后产生的噪声不会对区域声环境产生明显不利影响。

评价建议噪声防治措施:

①在同类设备中，优先选用低噪声设备；

②加强车间隔声，对各机械设备增设减振基础；

③加强设备的日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，定期检查、维修，不符合要求的要及时更换，避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：（1）固废影响分析

施工期固体废弃物主要是建筑垃圾和弃土。在建筑施工建设过程中产生废砖、废料、弃土等固体废物，建筑垃圾若处置不当，会大面积占用土地，引起二次扬尘污染，影响景观等。

（2）固体废物处置措施

清场废物处置：废物应及时清运，表层土可集中堆存，用作绿化用土。不适于土地利用的表土可供附近填筑低凹地，或作其他用土。

施工弃土处置：地基开挖的废土除部分回填外，施工弃土处置：地基开挖的废土除部分回填外，对剩余土方进行妥善处理，遵循当地的环境保护法规和规定，确保土方合理利用和处置。

施工生产废料处理：首先应考虑废料的回收利用。对钢筋、钢板、等边角料可分类回收利用。对建筑垃圾，如砖、石、砂等杂土应集中堆放，定 (略) 建设监管部门指定的地点。

施工生活垃圾处置：在施工人员集中的设置垃圾筒，指派专人定期将垃圾定 (略) 垃圾处理场。

综上分析，项目施工期较短，施工结束后项目对周边环境的影响随之消除。

运营期：项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。项目固体废物主要为各工序布袋除尘器收集粉尘。

煤粉制备系统除尘器收集的粉尘.根据上述源强分析，煤粉制备系统除尘器收集的粉尘量为0.7128t/a，一般固体废物，回用于生产。

冷却及成品筛分布袋除尘器收集尘.根据上述源强分析，冷却及成品筛分布袋除尘器收集尘量为45.62t/a，一般固体废物，全部随成品外售。

焙烧废气布袋除尘器收集粉尘.根据上述源强分析，焙烧废气布袋除尘器收集尘量为284.2t/a，一般固体废物，全部随成品外售。

原料上料布袋除尘器收集尘.根据上述源强分析，原料上料布袋除尘器收集尘量为0.159t/a，一般固体废物，回用于生产。

综上所述，本项目产生的固体废物均得到了妥善的处置，处置途径可行，一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。同时通过加强管理，并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，本项目产生的固体废物不会对周围环境造成二次污染。

2

(略) (略) 除尘灰加湿增重项目

内蒙古自治 (略) 察哈尔右翼后旗杭宁达莱产业园

(略) (略)

北京 (略)

本项目建设地点为察右后旗建材化工园区杭宁达莱产业园，其具体地理位置中心点坐标为N41°19′22.80534″，E113°13′39.762" ，本项目日处理230t炭材除尘灰项目。总占地面积8000m²（其中2934m²为村集体用地，已办理用地手续，详见附件7土地证，其余5066m²为园区划拨用地），总建筑面积7212m²。其中搅拌车间500m²，车库1250m²，通道675m²，储存库1600m²，办公楼187m²，员工宿舍600m²，杂物储存库2400m²。项目总投资300万元，其中环保投资107万元，占总投资的35.7%。

主要环境影响及措施：

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：本项目已建成，经现场踏勘，厂内无遗留环境问题，因此，本次评价不对施工期污染工序进行分析。

运营期：本项目运营期产生的污染物主要包括卸料过程产生的粉尘，原料堆放产生粉尘。

（1）卸料粉尘。炭材除尘灰直接由运输车辆运至搅拌车间进行卸料，搅拌车间除车辆出入口外其余地方实现全封闭，车辆出入口按照能满足车辆出入要求的最小面积设置。

（2）拌湿炭材除尘灰装卸料粉尘。本项目湿式炭材除尘灰装卸过程粉尘经过集气罩（收集效率为80%）收集至二级水洗喷淋塔处理后（处理效率为70%），由1根15m的排气筒排放。

（3）堆放粉尘。搅拌后的炭材除尘灰（湿式）由装载机运至储存库，储存库除车辆出入口外其余地方实现全封闭，车辆出入口按照能满足车辆出入要求的最小面积设置。

（4）运输扬尘。本次环评要求建设单位加强对运输过程粉尘的控制，对运输道路进行定期洒水，加强原料及成品运输管理，避免运输过程中夹杂物散落，以进一步降低路面扬尘的产生量。经措施降尘后，车辆运输产生的扬尘量为0.64t/a（0.44kg/h）。

（5）食堂油烟废气。本项目食堂设置基准灶头2个，食堂日工作时间约为4h，年工作日为365d。食堂安装油烟净化器和风机，经处理后由高于房顶3米的排气筒进行排放，总排风量为3000m3/h。据调查，一般的食用油耗油系数为30g/人·d，职工人数为21人，则本项目运营期总耗油量为0.23t/a。根据不同的炒炸工况，油的挥发量不同，平均约占总耗油量的2%~4%，本项目按3%计，则计算可得，油烟的年产生量0.0069t/a，产生速率为0.047kg/h，油烟产生浓度为1.57mg/m3。食堂油烟净化装置的油烟去除率按60%计，则油烟的排放量为0.0028t/a，油烟的排放浓度为0.628mg/m3，排放速率为0.019kg/h，符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度2.0mg/m3的规定。

根据排污达标性分析，本项目污染物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的要求。达标排放，环保治理措施均为《排污许可证申请与核发技术规范》（HJ942-2018）中可行环保措施，因此本项目的建设对周围环境产生影响较小。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：本项目已建成，经现场踏勘，厂内无遗留环境问题，因此，本次评价不对施工期污染工序进行分析。

运营期：本项目产生的废水为生活污水以及车辆清洗废水。

（1）生活污水。本项目劳动定员为21人，根据《内蒙古自治区行业用水定额》（内水资﹝2019﹞165号），每天生活用水标准按为60L/人计。每天总的用水量为1.26m3，年总用水量为459.9m3，外购桶装水。排污系数按0.8计，项目产生的生活污水为367.92m3/a。生活污水排入化粪池，定期清掏，拉运至察右后旗污水处理厂处理。

（2）车辆清洗废水。本项目在厂区出入口，配备车辆清洗设备，对运输车辆进行冲洗清洁，保证车辆车轮、车厢外侧洁净，不带泥出门。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：本项目已建成，经现场踏勘，厂内无遗留环境问题，因此，本次评价不对施工期污染工序进行分析。

运营期：项目运营期噪声主要来自车间设备运行产生的噪声，噪声源强约为75～85dB(A)。采用基础减震，封闭厂房隔声降低环境噪声源强度。项目设备噪声经基础减振、隔音消音、墙体隔声以及距离衰减后，项目边界昼间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，达标排放。为更好的降低项目设备噪声对周围环境的影响，项目应购买低噪声设备，并加强设备的日常维护管理，避免因设备运转不正常时噪声的增高，确保厂界噪声达标排放。

项目运营期原料和产品运输中，为减小交通噪声对周围敏感目标的影响应采取以下措施：车辆作业应安排在白天，控制车速；物料装卸时，轻装慢卸，减少物料撞击发出的噪声扰民；在经过敏感目标时，禁止鸣笛，降低噪声对周围居民的影响。采取以上措施后，项目噪声对周围造成的影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：本项目已建成，经现场踏勘，厂内无遗留环境问题，因此，本次评价不对施工期污染工序进行分析。

运营期：项目产生的固体废物主要包括二级水洗喷淋塔底泥、沉淀池污泥、生活垃圾、隔油池废油脂及餐厨垃圾。

项目产生的固体废物主要包括水洗喷淋塔底泥、沉淀池污泥、生活垃圾、隔油池废油脂及餐厨垃圾。

（1）水洗喷淋塔底泥。废气中的颗粒物经二级水洗喷淋塔处理后，经1根高15m的排气筒排放，收集到的炭材除尘灰遇水后变为底泥，底泥的量为7.494t/a，水洗喷淋塔底泥拌湿后的炭材除尘灰的性质一致，为一般Ⅱ类固废，水洗喷淋塔底泥清掏后，与拌湿炭材除尘灰一同回填。

（2）沉淀池污泥。本项目在厂区出口侧，配备车辆清洗设备，对运输车辆进行冲洗清洁，保证车辆车轮、车厢外侧洁净，不带泥出门，冲洗车辆废水排入沉淀池后，循环使用，不外排。沉淀池底泥主要为泥沙及少量炭材除尘灰，沉淀池底泥产生量为1.6t/a，定期收集，与拌湿炭材除尘灰一同回填。

（3）生活垃圾。项目有员工21人，生活垃圾按0.5kg/d·人计，将产生生活垃圾10.5kg/d（3.8t/a）。本项目生活垃圾在厂区收集在垃圾桶内，由环卫部门定期清运、处置。

（4）隔油池废油脂及餐厨垃圾。项目运营过程中产生的隔油池废油脂量约为0.7t/a。隔油池废油脂定期清掏委托有资质单位进行收集、运输、处置。餐厨垃圾产生量为2.6t/a，在厂区由袋盖塑料垃圾桶收集后，委托环卫部门清运处置。

综上，本项目固废均能得到合理处置，对环境影响较小。