精纺公司制冷机组改造采购
采购信息
| 发布时间 | 2024-03-26 | 项目编号 | 点击查看 |
| 招标预算 | 详见内容 | 资质要求 | 点击查看 |
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招标正文 | 服务热线：400-810-9688
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | (略) | 项目名称 | 精纺公司制冷机组改造 |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | *@*ttp://** | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| 项目保证金 | 16000.00元 | 帐户名称 | 山东新南 (略) |
| 帐号 | * | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 精纺制冷机组改造 | 949KW、579KW | 2.00 | 台 | 精纺949KW制冷机组改造技术要求 一、工程概况： 1、工程名称：螺杆式风冷机组改造螺杆式水冷机组施工及系统管路改造 2、工程地点：南山集团南山工业园- (略) 内 3、邀请单位：山东南山 (略) 4、质保期： 二年 5、将原系统螺杆式风冷机组拆除 6、更换机型： 螺杆式冷水机组(1台)，单台制冷量 949KW。 7、螺杆式冷水机用途： 机组安装在设备机房内，改造机组配电系统和车间已有循环水系统，使其对内循环水进行降温。改造安装在泵房内的循环水泵系统，将冷水送至各降温区域和车间，对各区域进行降温，使温度满足生产和办公要求。水泵不间断循环，制冷机不间断制出冷水，形成一个循环系统。 8、报价方式： 总价(万元)。 9、工期要求： 中标单位收到买方中标通知书后， 20日内完成供货。 10、调试时间：机组安装完成，接*方通知后，中标单位5日内完成设备调试工作。 二、投标人须知 本规格书是招标文件的重要组成部分，内容包括制造厂商技术资格能力要求， 投标范围及要求， 设备技术参数及要求， 投标人所提供的设备应符合本规格书的规定。 1、采用标准 设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造，只有制造商采用的标准满足如下要求时，此设备才可能为买方所接受。压缩机应满足GB/T19410-2008《螺杆式制冷压缩机》标准， 冷水机组能效及能源效率等级GB19577-2015《冷水机组能效限定值及能效等级》 上述规范、规程以最新版本为准，包括但不限于上述要求 2、技术资格能力 2.1投标方必须在投标文件中提供产品的制造厂准确名称。 2.2 投标产品生产厂家或投资方应具有 10年以上生产同类产品的历史，且投标产品必须是在其他工程中使用过的成熟产品。 2.3投标商须说明其产品的主要组成部分及元器件供应商。且投标产品是全新的，未使用过的。 3设备主要配置(单台) 投标人须提供设备型号、详细配置清单，并列明附件备件及消耗品的清单，并注明供货厂家(品牌：国产)。 工作原理：螺杆式冷水机组主要由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大主件及管路等组成，机组内充注一定质量的制冷剂。压缩机在电机驱动下运行时，从蒸发器中吸入因吸热而蒸发的气态制冷剂，并使蒸发器中保持制冷剂沸腾蒸发所需要的相应压力；压缩机吸入的气态制冷剂在蒸发器内被压缩，压力及温度升高后排入冷凝器；冷凝器中的气态制冷剂被冷却水冷却、冷凝后，转变为液态制冷剂；液态制冷剂经过膨胀阀节流降压，系统控制了电子膨胀阀合适的开度，使液态制冷剂在阀中由高压节流至低压，温度也降至相应压力下的饱和温度(即蒸发温度)；经膨胀阀节流后的制冷剂绝大部分仍为液态，这些低温液态的制冷剂在蒸发器中蒸发时从其周围的介质中吸热，提供制冷场合需要相应的冷量并保持低温，制冷剂自身则从液态变为气态，再次进入压缩、冷却、节流、蒸发的循环过程。 机组主要部件:压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、制冷剂、彩色触摸屏、控制器、交流接触器、压力变送器、相序保护器、干燥过滤器。 (配置单仅供参考，需各家根 据自家产品进行完善) 4、投标商应负责:*方现有制冷系统的改造，标的物的运输、调试、现场设备安装改造以及操作人员现场培训。 5、投标货物质保期为设备安装调试合格后开始计算，质保期二 年，但投标商应对所投货物提供终身技术咨询。质保期内卖方接到买方的维修要求或其它应急要求,技术人员必须24小时到达事故现场。 三、设备要求 1、机组设计、制造、运输、调试、运行、 保养等过程要满足 GB/T19410-2008标准所规定，如有更高等级规定则以高标准为准。 2、设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应采用国产合格产品，可长期稳定工作，并且布局合理、不相互影响。 3、各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷；设备不用时，蒸发器、冷凝器中的水可完全排净；人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；设备安装必须具有可靠的接地。 4、设备技术参数及要求 设备名称制冷量数量 螺杆式冷水机组单台不少于949KW1 4.1设备安装条件 投标人所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、安全，噪音低，符合环保要求等特点，工程装备运行条件如下： 安装场所： 室内 机房环境标准：环境温度： 5-40℃； 相对湿度:小于85%(25℃): 海拔高度: 小于100m; 工作电源: 交流三相380V±10% 50Hz; 4.2设备总体要求 机组制冷量：单台不小于949kw； 冷冻水进口温度：12℃ 冷冻水出口温度：7℃ 最大工作压力：不小于1Mpa； 机组冷却水：机组冷却水进口温度：30℃ 机组冷却水出口温度：35℃； 最大工作压力: 不小于1Mpa; 机组噪音：不大于85dba(距离机组1m范围)； 机组能耗必须符合国家2级能耗标准，cop大于5.8； 4.3调节范围 额定工况下， 设备制冷调节范围应在 25%-100%之间， 实现对机组的无级调节。冷冻水流量应能在40-110%范围内调节。 4.4压缩机 (1) 采用与机组同品牌半封闭双螺杆压缩机； (2) 压缩机转子需在超速 25%下，通过动静平衡试验； (3)压缩机电机采用低位制冷剂冷却,无需空气冷却； (4) 压缩机内配置高效油分离器； (5)电机转速不超过3000转/分; (6) 电机绝缘等级: F级别; (7) 电机防护等级: IP54。 （8）采用压差供油润滑 4.5制冷剂 应符合GB/T19410-2008 中附录的规定之外，还应满足以下要求： (1) 机组以整机形式出厂， 系统已经填充制冷剂； (2)制冷剂需选用R134a环保型制冷剂； 4.6蒸发器 (1)生产厂家获得D1和D2类容器设计制造资质，且换热器与机组同品牌 (2)采用满液式蒸发器，应具有均匀分液装置； (3)蒸发器上应安装防冻保护开关、水流量开关、放水阀等，确保蒸发器安全及清洗、维护方便； (4) 换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失，同时保证水侧不小于1.2MPa 、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验，确保机组的密封性。 4.7冷凝器 (1) 采用壳管式冷凝器，双系统中间胀接应安全可靠、高效节能。筒体应为优质钢板并经除锈、防锈处理，使用安全可靠； (2)冷凝器内部应具有抗腐蚀、抗污垢的能力，充分发挥冷凝器换热效果， 从而保证机组较高的性能水平； (3) 水路应为直通式结构，易清洗保养； (4) 壳管式冷凝器上应安装安全阀， 放气阀等，确保冷凝器的安全以及清洗、维护方便； (5)换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失，同时保证水侧不小于1.2MPa、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验，确保机组的密封性； (6)应带水流量开关，并与机组控制器连锁； (7)冷凝器制冷剂出口处装有截止阀，机组维修时可将制冷剂回收到冷凝器中，减少浪费、保护环境。 4.8控制系统 (1)机组主要控制电气元器件采用国际知名品牌； (2)机组应采用微电脑控制器，操作面板应采用优质的显示器；机组控制柜应具备 RS485 通讯接口，上位机监控或远程监控，和数据的提取。控制系统具备故障诊断功能，通过机组触摸显示屏可以便捷访问全部的运行参数，若检测到运行故障，将会自动保存记录： (3)机组具有无级能量调节功能； (4)机组应具有以下保护功能： 相序保护器：半封螺杆型压缩机因结构的特殊要求，在控制上采用了相序保护装置； 机组具备过载、过热、缺相、短路、压缩机电机绕阻热保护(内保动作后再复位至正常的时间约 30min)等功能，过载、过热保护动作30min后复位： 机组制冷剂系统设置了高压、低压保护。 断水保护：随机配有水流开关，在冷冻水或冷却水流量不足或断水时，机组停机保护，以防止损坏压缩机； 冷冻水温过低保护：当冷冻水回水温度低于设定温度(电脑以回水温度作为控制对象)，则压缩机逐步卸载，如进出水温差过大，则在出水管路上设置防冻温度控制器，以对水温作二级保护，避免水结冰后使蒸发器冻裂； 电脑控制系统具有自锁功能，当机组安全装置动作时，机组便会自动停机保护，显示相应的故障信息，直到系统恢复正常并且故障复位后，系统才能重新运行； (5)急停开关应设置于电气控制箱外表面容易操作的地方，并有适当防护防止误操作； (6)电气控制箱应具有良好的接地措施： (7)显示屏显示内容不限于：蒸发器压力、冷凝器压力、润滑油压力、运行电流占满负荷电流百分比(%)运行小时数、排气温度、冷冻水回水温度、冷却水回水温度，冷冻水温预设值、油温、油压； 4.9出厂 4.9.1机组成套供应，出厂前提供装箱单据。系统已填充制冷剂，运抵现场后只需进行水管连接，接通电源后，即可开启机组； 4.9.2机组出厂时，蒸发器及其它低温管道和部件必须做好保温，保温材料应采用阻燃型，并保证相对湿度在90%，干球温度在10-32.2℃之间时，不结露： 4.9.3每台机组严格按国家标准规定的检测项目，通过由国家压缩机制冷设备质量监督中心认可的全性能测试台检测，各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求，才准予出厂； 4.9.4机组应在环境温度不超过45℃、不低于0℃的范围内，相对湿度不超过90%的条件下正常运行： 4.9.5机组要求采用防腐处理； 4.9.6机组出厂前应做水压试验，以确保机组的密封性能 4.9.7本机组随机文件，(随机组同时送达) (1)提供施工图，有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置，进出水接口、减振及所需土建需求等都应在制冷机的施工样图内显示出来 .(2)产品合格证 .(3)检测报告 .(4)产品说明书(包括原理和结构、电气图，保温图，安装说明，使用要求，维护保养及注意事项等) 三、检验与测试 1、制造厂家的检验部门在设备制造过程中和完工后，应按有关标准和规范对设备进行各项检验和试验，提出检测报告，并对检测报告的准确性和完整性负责，以便买方工程师进行监理。检测合格后，开具产品合格证书，方可出厂， 2.制造商的检测部门应具备完善的试验条件，整机试验可以制冷循环为标准，对设备各项技术参数应在检测报告中明确列出。 3、买方有权派人员赴制造商工厂参观设备检测，(不作为最后验收标准)。投标方应提供必要的协助和配合， 4.包装满足运输和装卸的要求，具备防震动、防磕碰、防潮湿的基本功能： 5.设备到货清单必须详列包装内的设备、部件名称与型号规格及数量等。 6、设备及附件，备件的验收，应在货物抵达交货地点时完成。 验收人员由买方供应、质量验收部、和投标人代表组成。 7、投标方应派有三年以上经验的技术人员到买方现场进行指导 安装和调试，直到设备正常运行，其费用由投标人负担，计入投标总 价。 8、在安装开始以前，所有图纸及技术协议必须提供完整。 9、投标人应自带调试过程中所需的特殊工具、易损件、专用仪 器，仪表。 10、设备安装完毕，如需要调试，投标方须在接买方通知7个工 作日内到现场调试及试运转，以检验各操作性能和功能等情况。 11、试运行应在买方工程师监理下进行，内容如下： 1)、进行设备所有功能性运行。 2)、运行和检测安全装置。 四、培训 投标人应提供相应的技术培训，不限于现场培训，且需保证使用 人员正常操作的设备各种功能，培训时间根据需要来确定，原则上以 操作人员能正常操作机器设备为准。 五、验收： 当满足如下条件时，买方才向投标商办理验收手续。 1、投标人已提供了合同中签署的全部货物及完整的技术资料并 送至招标人指定的地点，即工地施工现场。 2.货物符合标书的要求，性能满足要求。 3、设备材料送达后，必须有说明书、合格证等技术文件 4、验收的主要内容是查明产品的名称、规求，性能满足要求。 设备如不满足技术要求，退换货产生的费用由供货方负责并包赔 *方损失。 六、售后服务 1、在合同履行地(含省内)设有专门的服务人员或机构。 2、承诺出现问题时，在24小时内响应或维修人员到位，且售后 服务效果良好。 3、产品质保期≥24个月，自运行验收合格之日起 4、资料及其他文件： (1)投标文件中须提供操作维修手册中文一套，提供设备外形 管路接驳，安装基础图等资料 (2)投标文件中须提供投标产品样本及参数表 (3)提供详细的技术培训计划 5、招标的其它要求 （1）投标人需根据*方现有系统情况对供水管路、循环泵、电气控制系统进行初步改造，改造完成后安装新购制冷机，要求能大幅增加制冷量，提高车间制冷效果。 (2)投标人在投标文件中须列出投标货物的清单规格型号及生产厂家。 精纺579KW制冷机组改造技术要求 一、工程概况： 1、工程名称：螺杆式风冷机组改造螺杆式水冷机组施工及系统管路改造 2、工程地点：南山集团南山工业园- (略) 内 3、邀请单位：山东南山 (略) 4、质保期： 二年 5、将原系统螺杆式风冷机组拆除 6、更换机型： 螺杆式冷水机组(1台)，单台制冷量 579 KW。 7、螺杆式冷水机用途： 机组安装在设备机房内，改造机组配电系统和车间已有循环水系统，使其对内循环水进行降温。改造安装在泵房内的循环水泵系统，将冷水送至各降温区域和车间，对各区域进行降温，使温度满足生产和办公要求。水泵不间断循环，制冷机不间断制出冷水，形成一个循环系统。 8、报价方式： 总价(万元)。 9、工期要求： 中标单位收到买方中标通知书后， 20日内完成供货。 10、调试时间：机组安装完成，接*方通知后，中标单位5日内完成设备调试工作。 二、投标人须知 本规格书是招标文件的重要组成部分，内容包括制造厂商技术资格能力要求， 投标范围及要求， 设备技术参数及要求， 投标人所提供的设备应符合本规格书的规定。 1、采用标准 设备应按本规格书规定的标准和规范进行设计和制造，只有制造商采用的标准满足如下要求时，此设备才可能为买方所接受。压缩机应满足GB/T19410-2008《螺杆式制冷压缩机》标准， 冷水机组能效及能源效率等级GB19577-2015《冷水机组能效限定值及能效等级》 上述规范、规程以最新版本为准，包括但不限于上述要求 2、技术资格能力 2.1投标方必须在投标文件中提供产品的制造厂准确名称。 2.2 投标产品生产厂家或投资方应具有 10年以上生产同类产品的历史，且投标产品必须是在其他工程中使用过的成熟产品。 2.3投标商须说明其产品的主要组成部分及元器件供应商。且投标产品是全新的，未使用过的。 3设备主要配置(单台) 投标人须提供设备型号、详细配置清单，并列明附件备件及消耗品的清单，并注明供货厂家(品牌：国产)。 工作原理：螺杆式冷水机组主要由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大主件及管路等组成，机组内充注一定质量的制冷剂。压缩机在电机驱动下运行时，从蒸发器中吸入因吸热而蒸发的气态制冷剂，并使蒸发器中保持制冷剂沸腾蒸发所需要的相应压力；压缩机吸入的气态制冷剂在蒸发器内被压缩，压力及温度升高后排入冷凝器；冷凝器中的气态制冷剂被冷却水冷却、冷凝后，转变为液态制冷剂；液态制冷剂经过膨胀阀节流降压，系统控制了电子膨胀阀合适的开度，使液态制冷剂在阀中由高压节流至低压，温度也降至相应压力下的饱和温度(即蒸发温度)；经膨胀阀节流后的制冷剂绝大部分仍为液态，这些低温液态的制冷剂在蒸发器中蒸发时从其周围的介质中吸热，提供制冷场合需要相应的冷量并保持低温，制冷剂自身则从液态变为气态，再次进入压缩、冷却、节流、蒸发的循环过程。 机组主要部件:压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、制冷剂、彩色触摸屏、控制器、交流接触器、压力变送器、相序保护器、干燥过滤器。 (配置单仅供参考，需各家根 据自家产品进行完善) 4、投标商应负责:*方现有制冷系统的改造，标的物的运输、调试、现场设备安装改造以及操作人员现场培训。 5、投标货物质保期为设备安装调试合格后开始计算，质保期二 年，但投标商应对所投货物提供终身技术咨询。质保期内卖方接到买方的维修要求或其它应急要求,技术人员必须24小时到达事故现场。 三、设备要求 1、机组设计、制造、运输、调试、运行、 保养等过程要满足 GB/T19410-2008标准所规定，如有更高等级规定则以高标准为准。 2、设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应采用国产合格产品，可长期稳定工作，并且布局合理、不相互影响。 3、各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷；设备不用时，蒸发器、冷凝器中的水可完全排净；人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；设备安装必须具有可靠的接地。 4、设备技术参数及要求 设备名称制冷量数量 螺杆式冷水机组单台不少于579KW1 4.1设备安装条件 投标人所提供的设备应具有结构简单，操作和维护方便，运转平稳、安全，噪音低，符合环保要求等特点，工程装备运行条件如下： 安装场所： 室内 机房环境标准：环境温度： 5-40℃； 相对湿度:小于85%(25℃): 海拔高度: 小于100m; 工作电源: 交流三相380V±10% 50Hz; 4.2设备总体要求 机组制冷量：单台不小于579kw； 冷冻水进口温度：12℃ 冷冻水出口温度：7℃ 最大工作压力：不小于1Mpa； 机组冷却水：机组冷却水进口温度：30℃ 机组冷却水出口温度：35℃； 最大工作压力: 不小于1Mpa; 机组噪音：不大于85dba(距离机组1m范围)； 机组能耗必须符合国家2级能耗标准，cop大于5.8； 4.3调节范围 额定工况下， 设备制冷调节范围应在 25%-100%之间， 实现对机组的无级调节。冷冻水流量应能在40-110%范围内调节。 4.4压缩机 (1) 采用与机组同品牌半封闭双螺杆压缩机； (2) 压缩机转子需在超速 25%下，通过动静平衡试验； (3)压缩机电机采用低位制冷剂冷却,无需空气冷却； (4) 压缩机内配置高效油分离器； (5)电机转速不超过3000转/分; (6) 电机绝缘等级: F级别; (7) 电机防护等级: IP54。 （8）采用压差供油润滑 4.5制冷剂 应符合GB/T19410-2008 中附录的规定之外，还应满足以下要求： (1) 机组以整机形式出厂， 系统已经填充制冷剂； (2)制冷剂需选用R134a环保型制冷剂； 4.6蒸发器 (1)生产厂家获得D1和D2类容器设计制造资质，且换热器与机组同品牌 (2)采用满液式蒸发器，应具有均匀分液装置； (3)蒸发器上应安装防冻保护开关、水流量开关、放水阀等，确保蒸发器安全及清洗、维护方便； (4) 换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失，同时保证水侧不小于1.2MPa 、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验，确保机组的密封性。 4.7冷凝器 (1) 采用壳管式冷凝器，双系统中间胀接应安全可靠、高效节能。筒体应为优质钢板并经除锈、防锈处理，使用安全可靠； (2)冷凝器内部应具有抗腐蚀、抗污垢的能力，充分发挥冷凝器换热效果， 从而保证机组较高的性能水平； (3) 水路应为直通式结构，易清洗保养； (4) 壳管式冷凝器上应安装安全阀， 放气阀等，确保冷凝器的安全以及清洗、维护方便； (5)换热器传热管的结构应能有效降低水侧压力损失，同时保证水侧不小于1.2MPa、制冷剂侧不小于1.8MPa的压力试验，确保机组的密封性； (6)应带水流量开关，并与机组控制器连锁； (7)冷凝器制冷剂出口处装有截止阀，机组维修时可将制冷剂回收到冷凝器中，减少浪费、保护环境。 4.8控制系统 (1)机组主要控制电气元器件采用国际知名品牌； (2)机组应采用微电脑控制器，操作面板应采用优质的显示器；机组控制柜应具备 RS485 通讯接口，上位机监控或远程监控，和数据的提取。控制系统具备故障诊断功能，通过机组触摸显示屏可以便捷访问全部的运行参数，若检测到运行故障，将会自动保存记录： (3)机组具有无级能量调节功能； (4)机组应具有以下保护功能： 相序保护器：半封螺杆型压缩机因结构的特殊要求，在控制上采用了相序保护装置； 机组具备过载、过热、缺相、短路、压缩机电机绕阻热保护(内保动作后再复位至正常的时间约 30min)等功能，过载、过热保护动作30min后复位： 机组制冷剂系统设置了高压、低压保护。 断水保护：随机配有水流开关，在冷冻水或冷却水流量不足或断水时，机组停机保护，以防止损坏压缩机； 冷冻水温过低保护：当冷冻水回水温度低于设定温度(电脑以回水温度作为控制对象)，则压缩机逐步卸载，如进出水温差过大，则在出水管路上设置防冻温度控制器，以对水温作二级保护，避免水结冰后使蒸发器冻裂； 电脑控制系统具有自锁功能，当机组安全装置动作时，机组便会自动停机保护，显示相应的故障信息，直到系统恢复正常并且故障复位后，系统才能重新运行； (5)急停开关应设置于电气控制箱外表面容易操作的地方，并有适当防护防止误操作； (6)电气控制箱应具有良好的接地措施： (7)显示屏显示内容不限于：蒸发器压力、冷凝器压力、润滑油压力、运行电流占满负荷电流百分比(%)运行小时数、排气温度、冷冻水回水温度、冷却水回水温度，冷冻水温预设值、油温、油压； 4.9出厂 4.9.1机组成套供应，出厂前提供装箱单据。系统已填充制冷剂，运抵现场后只需进行水管连接，接通电源后，即可开启机组； 4.9.2机组出厂时，蒸发器及其它低温管道和部件必须做好保温，保温材料应采用阻燃型，并保证相对湿度在90%，干球温度在10-32.2℃之间时，不结露： 4.9.3每台机组严格按国家标准规定的检测项目，通过由国家压缩机制冷设备质量监督中心认可的全性能测试台检测，各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求，才准予出厂； 4.9.4机组应在环境温度不超过45℃、不低于0℃的范围内，相对湿度不超过90%的条件下正常运行： 4.9.5机组要求采用防腐处理； 4.9.6机组出厂前应做水压试验，以确保机组的密封性能 4.9.7本机组随机文件，(随机组同时送达) (1)提供施工图，有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置，进出水接口、减振及所需土建需求等都应在制冷机的施工样图内显示出来 .(2)产品合格证 .(3)检测报告 .(4)产品说明书(包括原理和结构、电气图，保温图，安装说明，使用要求，维护保养及注意事项等) 三、检验与测试 1、制造厂家的检验部门在设备制造过程中和完工后，应按有关标准和规范对设备进行各项检验和试验，提出检测报告，并对检测报告的准确性和完整性负责，以便买方工程师进行监理。检测合格后，开具产品合格证书，方可出厂， 2.制造商的检测部门应具备完善的试验条件，整机试验可以制冷循环为标准，对设备各项技术参数应在检测报告中明确列出。 3、买方有权派人员赴制造商工厂参观设备检测，(不作为最后验收标准)。投标方应提供必要的协助和配合， 4.包装满足运输和装卸的要求，具备防震动、防磕碰、防潮湿的基本功能： 5.设备到货清单必须详列包装内的设备、部件名称与型号规格及数量等。 6、设备及附件，备件的验收，应在货物抵达交货地点时完成。 验收人员由买方供应、质量验收部、和投标人代表组成。 7、投标方应派有三年以上经验的技术人员到买方现场进行指导 安装和调试，直到设备正常运行，其费用由投标人负担，计入投标总 价。 8、在安装开始以前，所有图纸及技术协议必须提供完整。 9、投标人应自带调试过程中所需的特殊工具、易损件、专用仪 器，仪表。 10、设备安装完毕，如需要调试，投标方须在接买方通知7个工 作日内到现场调试及试运转，以检验各操作性能和功能等情况。 11、试运行应在买方工程师监理下进行，内容如下： 1)、进行设备所有功能性运行。 2)、运行和检测安全装置。 四、培训 投标人应提供相应的技术培训，不限于现场培训，且需保证使用 人员正常操作的设备各种功能，培训时间根据需要来确定，原则上以 操作人员能正常操作机器设备为准。 五、验收： 当满足如下条件时，买方才向投标商办理验收手续。 1、投标人已提供了合同中签署的全部货物及完整的技术资料并 送至招标人指定的地点，即工地施工现场。 2.货物符合标书的要求，性能满足要求。 3、设备材料送达后，必须有说明书、合格证等技术文件 4、验收的主要内容是查明产品的名称、规求，性能满足要求。 设备如不满足技术要求，退换货产生的费用由供货方负责并包赔 *方损失。 六、售后服务 1、在合同履行地(含省内)设有专门的服务人员或机构。 2、承诺出现问题时，在24小时内响应或维修人员到位，且售后 服务效果良好。 3、产品质保期≥24个月，自运行验收合格之日起 4、资料及其他文件： (1)投标文件中须提供操作维修手册中文一套，提供设备外形 管路接驳，安装基础图等资料 (2)投标文件中须提供投标产品样本及参数表 (3)提供详细的技术培训计划 5、招标的其它要求 （1）投标人需根据*方现有系统情况对供水管路、循环泵、电气控制系统进行初步改造，改造完成后安装新购制冷机，要求能大幅增加制冷量，提高车间制冷效果。 (2)投标人在投标文件中须列出投标货物的清单规格型号及生产厂家。 |
| 投标厂商资质 |
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