崇义绿冶新能源年产8000吨碳酸锂生产线技改扩建项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

崇义绿冶新能源年产8000吨碳酸锂生产线技改扩建项目

建设地点

江西崇义产业园关田工业片区

建设单位

崇 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目由来：崇 (略) 成立于2021年，位于江西崇义产业园关田工业片区。公司主要从事新能源汽车废旧动力蓄电池回收及梯次利用、电子专用材料研发制造、基础化学原料制造等。公司于2022年投资11000万元建设年产10000吨磷酸铁锂正极材料项目，于2022年1月委托江西 (略) 编制了《崇 (略) 年产10000吨磷酸铁锂正极材料项目环境影响报告表》，并于2022年3月 (略) 崇义生态环境局关于该项目的环评批复，批文号：崇环审字〔2022〕3号。现有项目租赁江西崇义产业园关田工业片区33#、34#、35#厂房进行建设，现有项目年产磷酸铁锂正极材料1万t，其中通过外购的锂电池正极片粉碎、筛分加工生产5000t，通过外购的磷酸铁、碳酸锂烧结合成磷酸铁锂5000t。

(略) 场及企业发展，崇 (略) 拟投资12000万元， (略) 崇义县工业园关田片区22栋、25栋、26栋、27栋厂房建设崇义绿冶新能源年产8000吨碳酸锂生产线技改扩建项目，同时对现有33#、34#厂房磷酸铁锂生产线进行技术改造，采用反应釜、搅拌桨、板框压滤机等生产设备替代混料机、烧结炉等设备，采用浸出、净化、沉锂工序替代磷酸铁锂生产线的烧结等工序。拟建项目采用含锂原料，经过前处理，混料，烘干，外协焙烧，浸出，净化除杂得到硫酸锂，再进行沉淀，烘干后处理合成碳酸锂。项目技改完成后，不再生产磷酸铁锂，全厂可实现年产碳酸锂8000吨的生产能力。

建设内容：本项目为改扩建项目，本项目对现有的33#、34#厂房进行技改作为碳酸锂生产车间，依托35#厂房作为原料仓库和办公楼，租用22#厂房作为原辅料仓库，租用25#、26#、27#厂房作为碳酸锂生产车间，同时配套新建硫酸、双氧水储罐区等仓储工程，项目办公生活区依托现有，项目新建废气、废水、噪声、固废等治理设施，新建储罐区围堰、事故池（兼初期雨水池、消防废水池）等环境风险防范设施。

产品方案：项目年产工业级碳酸锂8000吨、副产低浓度硫酸锂溶液10000吨。

生产工艺：项目生产原料主要以锂云母、玻璃粉、磷酸铁锂粉、外购卤水（硫酸锂溶液）为主，项目内不进行压制、焙烧，委外进行锂云母、玻璃粉焙烧，项目内采用配料、烘干、焙烧熟料浸出、除杂、沉锂、洗锂、烘干、包装等工序生产工业级碳酸锂，副产低浓度硫酸锂溶液。

资源利用：项目年用新鲜水量为57278.343m3，年用电量3150.09万kW?h，年用天然气120万m3，由园区公用工程供应。

项目投资：项目投资总额12000万元，其中环保投资120万元，占总投资的1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

本项目租赁已建厂房进行建设，施工期不涉及厂房土建工程，主要进行设备安装、调试。因此施工期环境影响主要是施工期噪声影响。

施工期噪声分为交通噪声和施工机械噪声，前者为间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工期主要噪声源有打孔机、切割机等施工机械设备。据同类机械调查，一些施工机械的噪声强度可达85～100dB（A），由此而产生的噪声对周围区域环境有一定的影响。相对营运期而言，建设期施工噪声影响是短期的，而且具有局部路段特性。

据同类施工场地监测，昼间施工产生的噪声在距施工场地40m处均符合标准限值。因此，噪声对周围环境的影响较小。但考虑到夜间可能会有高噪声设备的突发性噪声对周围其他工厂的影响超过限值，因此必须加强管理，合理安排施工，尽量不在夜间进行高噪声设备的施工作业。

在此前提下，本项目施工期对环境影响较小。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①项目有组织废气包括磷酸铁锂正极片破碎筛分废气、磷酸铁锂正极粉浸出废气、锂云母、玻璃粉烘干废气、干磨废气、熟料浸出废气、脱碳工序废气、蒸汽发生器废气等。

磷酸铁锂正极片破碎筛分产生的粉尘（颗粒物、氟化物、铊及其化合物）采用布袋收尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H20m、Φ0.2m排气筒（DA001）排放。

磷酸铁锂正极粉浸出产生的硫酸雾、氟化物采用碱液喷淋设施处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H20m、Φ0.2m排气筒（DA002）排放。

锂云母、玻璃粉烘干产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铊及其化合物采用布袋收尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H20m、Φ0.7m排气筒（DA003）排放。

干磨产生的粉尘（颗粒物、氟化物、铊及其化合物）采用布袋收尘器处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H20m、Φ0.35m排气筒（DA004）排放。

熟料浸出、脱碳工序产生的硫酸、氟化物采用碱液喷淋设施处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后通过1根H20m、Φ0.5m排气筒（DA005）排放。

蒸汽发生器产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准，通过1根H20m、Φ0.3m排气筒（DA006）直接排放。

②项目无组织废气包括化验废气、硫酸储罐废气、车间未收集到的生产废气、车辆运输产生的交通废气。污染物为颗粒物、硫酸雾、氟化物和铊及其化合物。项目通过加强车间换风排风，减轻污染物无组织排放影响；控制厂界空气中污染物颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求，硫酸雾、氟化物、铊及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。

项目有组织外排废气中，颗粒物、SO2、NOx、氟化物、硫酸雾年排放量分别为0.8318t/a、0.48t/a、0.84t/a、0.09462t/a、0.09t/a。

项目无组织外排废气中，颗粒物、氟化物、硫酸雾年排放量分别为0.1662t/a、0.04328t/a、0.0762t/a。

（2）废水防治措施

项目废水包括洗渣水、MVR冷凝水、析晶后液、设备、地面冲洗水、纯水制备浓水、化验废水、碱液喷淋塔废水、初期雨水和生活污水。

洗渣水、设备、地面冲洗水、纯水制备浓水、化验废水、初期雨水收集后回用于项目浸出工序，MVR冷凝水收集后回用于洗渣、一次洗锂工序，析晶后液回用于沉锂工序，碱液喷淋塔废水循环使用，定期清掏沉渣和补充新鲜水，因此，项目生产废水不外排。

项目生活污水采用化粪池预处 (略) 级产业园关田片区污水处理厂接管标准后，分别由现有厂区的排放口DW001和扩建厂区的排放口DW002经园区污水管 (略) 级产业园关田片区污水处理厂深度处理。 (略) 级产业园关田片区污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入崇义小江。

(略) 级产业园关田片区污水处理厂设计规模为5000m3/d，已建成规模为2500m3/d。该污水处理厂主 (略) 级产业园关田片区范围内工业废水和生活污水，目前污水处理厂已建成运营，根据调查，污水处理厂目前处理水量为2000m3/d（含在建批复项目），剩余处理能力为500m3/d，本项目废水总排放量18m3/d（5400m3/a），因此， (略) 级产业园关田片区污水处理厂处理规模可以满足本项目的废水处理量，故本项目厂区废 (略) 级产业园关田片区污水处理厂处理可行。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量约为5400m3/a，项目废水排放口CODcr、NH3-N年排放量分别为0.972t/a、0.1215t/a。

初期雨水经初期雨水收集池后回用于生产，多余的经沉淀处理后（铊须未检出）分别由现有厂区的排放口DW001和扩建厂区的排放口DW002经园区污水管 (略) 级产业园关田片区污水处理厂深度处理。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为破碎机、振动筛、板框压滤机、磨机、给料机、MVR蒸发器、冷却机、离心机、干燥机、气流磨机和各类泵等机械设备运行的噪声，噪声源强约75～90dB（A）。通过优先选择高效低噪设备，安装消声器、减振垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，可使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生的一般工业固废包括纯碱渣258.43t/a、除尘器收集的粉尘72.89t/a、废布袋0.5t/a、废压滤滤布0.2t/a、废滤芯0.1t/a、废包装材料1t/a；产生的危险废物包括废机油（HW08）0.15t/a、废含油抹布（HW49）0.01t/a、化验废液0.1t/a；产生生活垃圾45t/a；产生的浸出渣*.76t/a、除杂渣38225.3t/a、废气处理沉渣20t/a根据《 (略) 生态环境厅关于印发〈固体废物环境管理指南 ?锂盐生产（试行）〉的通知》要求，暂按危险废物管理，暂存于渣库，属性鉴别后，根据鉴别结果委外处置。

???本项目在25#车间新建1个一般工业固废暂存库，对本项目产生的一般固废进行贮存管理，该一般工业固废暂存库占地面积为300m2，有效库容为510m3，一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，暂存库容满足项目一般固废的暂存需求。纯碱渣外售综合利用，除尘器收集的粉尘直接回用生产，废布袋、废压滤滤布、废滤芯、废包装材料等定期交由废旧资源回收单位回收处置。

本项目依托33#厂房现有的危废暂存库用于暂存废机油、废抹布等，在25#、26#厂房分别新建1个危废暂存库，每个占地面积2600m2，有效库容3400m3。危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

产生的初期雨水沉淀渣回用于生产。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将生产车间、危废暂存间、原料仓库、事故池、初期雨水池、尾气处理区域等划分为重点防渗区，地面土工膜+沥青混凝土构造或土工膜+混凝土构造，确保防渗系数≤10-10cm/s；在罐区设置围堰和事故池，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对初期雨水池、事故池等内壁采取环氧树脂或防渗膜进行防腐、防渗，确保液态废物不渗入地下，防止废水向地下水扩散，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；

将辅料仓库、成品仓库、一般固废暂存库等划为一般防渗区，地面防渗层可采用抗渗混凝土（抗渗等级≥P6）或其它防渗性能等效的材料。防渗性能应不低于厚1.5m，渗透系数为1×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，或参照GB16889的防渗标准，采用双层人工合成材料防渗衬层。下层人工合成材料防渗衬层下应具有厚度不小于0.75m，且其被压实后的饱和渗透系数小于1×10-7cm/s的天然黏土衬层，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层；

将其他区域划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控: 本项目布设3个地下水监测井和3个土壤监测点，地下水跟踪监测因子包括pH、硫酸盐、氟化物、铊、铬（六价）、铜、铅、镍、锌、镉、砷、汞、铍、锑等，每半年监测一次；土壤跟踪监测因子包括pH、铊、氟化物、铬（六价）、铜、铅、镍、石油烃（C10-C40）、锌、镉、砷、汞、铍、锑，表层土壤每年监测一次，深层土壤每3年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控从源头考虑，项目装置区、产品储槽周边应设置围堰及备用储槽，围堰容积不小于装置区总容积或产品储槽总容积。储槽发生少量泄漏时，可先将其截留在围堰内，同时应及时将尚在破裂储槽中的物料倒入备用储槽中。车间内部的生产装置等装有生产过程中产生的中间产物溶液，应放置在相对集中的区域，四周建设给排水沟连通事故应急池，一旦有装置发生破裂液体泄漏，可收集入事故池后再回收利用。以上措施，可在第一时间内将泄漏的液体截留在小范围内，便于收集处理。二级防控在项目应结合厂区地形高低在现有厂区低洼处建设1个200m3事故应急池，在扩建厂区低洼处建设1个600m3事故应急池，在产品储槽或车间内部中间产物溶液储罐发生大量泄漏冲破一级防控系统时，可将其收集至事故应急池，待处理后达标排放。三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目分别以33#厂房、34#厂房、25#厂房、26#厂房、27#厂房边界外延50m设置卫生防护距离。根据现场调查，项目卫生防护距离内无药品、食品、电子等对环境条件要求高的企业及居民、医院等敏感目标，满足卫生防护距离的要求。

5、环境影响预测分析

项目磷酸铁锂正极片破碎筛分产生的粉尘采用布袋收尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准。磷酸铁锂正极粉浸出产生的硫酸雾、氟化物采用碱液喷淋设施处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。锂云母、玻璃粉烘干产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铊及其化合物采用布袋收尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。干磨产生的粉尘采用布袋收尘器处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。熟料浸出、脱碳工序产生的硫酸、氟化物采用碱液喷淋设施处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）。蒸汽发生器产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），对环境空气影响较小。

化验废气、硫酸储罐废气、车间未收集到的生产废气等无组织废气通过加强车间换风排风，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），对环境空气影响较小。

项目洗渣水、MVR冷凝水、析晶后液、设备、地面冲洗水、纯水制备浓水、化验废水经收集后回用于生产不外排，碱液喷淋塔废水循环使用不外排。生活污水采用化粪池预处 (略) 级产业园关田片区污水处理厂接管标准后经园区污水管 (略) 级产业园关田片区污水处理厂深度处理；初期雨水回用于生产多余的经沉淀处理后（铊须未检出）经园区污水管 (略) 级产业园关田片区污水处理厂深度处理；处理后尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，对纳污水体崇义小江影响较小。

项目高噪声设备经采取隔声降噪措施后，各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对声环境影响较小。

经预测，项目车间料液中转罐发生事故泄漏时，超标范围、超标距离不大，最远的超标点未出厂界。项目在切实做好地下水防治措施的前提下，对地下水环境和保护目标影响较小。

经预测，单位质量土壤中污染物的预测值增量较小，叠加背景值后预测值满足《 (略) 地方标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）中的第二类用地风险筛选值的要求，项目污染物不会对土壤质量产生明显恶化影响，对环境影响较小。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目废气、废水排放 (略) 崇义生态环 (略) 生态环境局下达的污染物总量控制指标。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于**日确定了环境影响报告书编制单位，于**日进行了第一次网络公示；环评单位于**日完成了建设项目环境影响报告书征求意见稿，建设单位于**日进行了第二次网络公示，于**日进行了现场张贴公告，于**日、20日进行了两次报纸刊登。本项目公众参与期间，建设单位和环评单位均未收到反馈意见。