重庆市生态环境局两江新区分局审查建设项目环评信息公示表长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目?二期-长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目二期

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

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长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目(二期)

(略) 两江新区鱼复工业园龙盛片区江北发动机工厂内

重庆 (略)

中煤科工重 (略) (集团)有限公司

新增HE发动机总装24万套/年、气缸盖铸造15万件/年、曲轴箱铸造15万件/年、气缸盖机加15万件/年、曲轴箱机加15万件/年、曲轴机加15万件/年；本项目建成后，江北发动机工厂发动机总体产能维持不变即114万台/年。

1.1.1废气防治措施及环境影响

（1）有组织排放

本项目不新增废气产生环节，废气依托现有治理措施净化处理，同时针对保温炉/熔化炉废气和精炼废气，为避免保温炉/熔化炉天然气燃烧废气、保温炉/熔化炉扒渣废气和精炼废气的互相干扰，本次将HE二期生产线、NE1生产线、DCT生产线相关天然气燃烧废气排放方式改造均进行改造，其中HE二期生产线改造为经2根20m高排气筒（低温铸造保温炉天然气燃烧废气DA150、高温铸造熔化炉天然气燃烧废气DA151）排放；保温炉扒渣废气、精炼废气经现有工程已建的布袋除尘器处理排放，可确保废气的稳定达标排放；NE1生产线改造为经1根20m高的DA149排放；DCT生产线改造为经1根20m高的DA148排放。

气缸盖低压铸造线保温炉天然气燃烧废气直接通过1根20米高排气筒排放，保温炉扒渣废气、精炼废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根25米高排气筒排放，制机芯废气和浇铸废气收集后经喷淋塔处理后通过1根25米高排气筒排放，热处理废气收集后通过1根25米高排气筒排放。曲轴箱高压铸造线熔化炉天然气燃烧废气直接通过1根20米高排气筒排放，熔化炉扒渣废气、精炼废气收集后经布袋除尘器处理后通过1根25米高排气筒排放，热处理废气收集后通过1根25米高排气筒排放。气缸盖机加线机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后无组织排放。曲轴箱机加线机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后无组织排放。曲轴机加线机加工油雾收集后经油雾净化装置处理后无组织排放。发动机总装磨合废气经三元催化装置处理后通过4根15米高排气筒排放，测试废气经三元催化装置处理后通过2根15米高排气筒排放。动力站房溴化锂机组天然气燃烧废气直接通过9根15米高排气筒排放。拟建项目废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、 (略) 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)等标准要求。

（2）无组织排放

本工程废气采取集气管密闭集气，或采取集气罩收集的方式，结合工程厂界无组织废气自行监测结果，厂界废气可实现达标排放。

经预测，在采取本环评提出的治理措施后，经预测，有组织和无组织排放各污染物最大落地浓度占标率小于10%，对环境影响可接受。

1.1.2废水防治措施及环境影响

本项目生产废水主要为曲轴箱高压铸造生产线产生的脱模废水，机加清洗废水、检漏废水、切削液循环罐清洗废水、浸渗液循环罐清洗废水，纯水制备浓水等。生产废水和现有工程种类相同，水量相同，主要含有SS、COD和石油类，依托厂区现有废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过污水管网进入果园污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入长江。生活污水同生产废水一起，进入废水处理站处理。

项目废水处理站采取“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，设计处理能力为2560m3/d，本工程技改后江北发动机工厂内废水总量为2090m3/d，技改工程废水水质同现有工程，现有工程已建的废水处理设施满足技改工程新增废水量的处理需求，新增产生的废水依托厂区已建废水处理站处理可行。

1.1.3噪声污染防治措施及环境影响

项目新增部分设备，依托的生产设备及公用、辅助设备均采取有效的治理措施（主要产噪设备布置于室内，废气收集风机及空气压缩机安装有消声器），经预测，东侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准，西侧、南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，对周边声环境影响可接受。

1.1.4固体废物污染防治措施及环境影响

（1）一般固废

本项目一般工业固废主要为气缸盖低压铸造线产生的废砂，气缸盖低压铸造线和曲轴箱高压铸造线产生的废金属屑，产品检验产生的不合格品，纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂，其中气缸盖低压铸造线产生的废砂由芯砂供应商回收再生处理；废金属屑、不合格品收集后暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内，定期交由相应的回收单位综合利用；纯水制备设备活性炭吸附及砂率装置填料每10年更换1次，树脂每3年更换1次，产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内，交一般固废资源化利用单位再生或填埋处置单位处置。本次技改依托厂区现有的一般固废暂存间，暂存间面积748m2，可满足本项目一般固废的暂存要求。

（2）危险废物

工程危险废物包含氟化物炉渣、除尘灰、废布袋、废金属屑、废切屑液、废切屑砂、废滤芯、废胶、废三元催化剂、废机油、废包装桶、废含油棉纱/手套、废铅酸蓄电池、废水处理污泥、实验废液和废包装物等，全部委托有相应处理资质的单位处置。技改工程新增产生的危险废物依托厂区已建的危险废物暂存间（面积约582m2）暂存，危废暂存间地面全部采用玻璃纤维环氧树脂防腐防渗，四周设有废液收集沟，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。

（3）生活垃圾

项目不新增人员，不新增生活垃圾和餐厨垃圾。

采取以上措施后，本项目新增的固体废物对环境的影响小，环境可接受。

1.1.5地下水防治措施及环境影响

本工程已对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等进行重点防渗处理，对各生产厂房、动力站房、一般固废暂存间等进行一般防渗处理，并在厂区设置地下水监控井1个，结合工程多年运行情况下厂区地下水水质监测结果，厂区地下水可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，工程采取的地下水污染防治措施有效。

工程运营期应加强对上述防渗区的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染地下水；同时应按要求对厂区内地下水监控井开展每年一次的地下水监测，监测因子为水位、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类，如发现地下水污染物浓度持续明显增大或超标情况，应及时查找原因并采取补救措施。

1.1.6土壤污染防治措施及环境影响

工程已通过分区防渗、风险管控等措施，防治土壤受项目运营影响。结合厂区内土壤质量监测结果，厂区内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险第二类用地筛选值要求，表明现状采取的土壤污染防控措施有效。工程在后期运营期中，应加强对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等可能存在土壤污染风险区域的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染厂区土壤。

1.1.7环境风险

本项目不构成重大危险源，所涉及的风险源均采取了有效的防范措施，建设单位应根据今后实际生产情况，制定更为详实的应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在落实风险防范对策措施、做好应急预案的前提下，本项目环境风险可防可控。

重庆两江新区经济运行局备案（项目编码：2310-*-07-02-*）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。