设备改造激发降本增效“新动力”

(略) 报-三秦网讯（王刚）面对钢铁行业持续低迷，汉钢公司正处于爬坡过坎的关键期，全体干部职工牢固树立“治本攻坚降本增效”的思想，从小处着眼，从细处入手，锚定技术改造、创新创效，有效解决生产瓶颈，助力生产经营稳步提升。

风机冷却装置改造保顺行

“二次除尘变频风机冷却风扇报警改造后，对风机运行温度有了动态监测，再不怕因温度过高而造成风机跳闸问题了！”近日，在炼钢厂二次除尘办公室，设备环保科改造人员韩伟、张翰等人正在对冷却风机报警改造与除尘车间操作工交流。

该厂二次除尘风机由一台接触器控制三台冷却风机，随着气温升高及双系统生产，风机运行速度和频率较高，接触器负荷及风机温度随之增加，经常出现跳闸、停机，直接影响生产进度。针对此问题，炼钢厂设备环保科联合除尘车间相关人员对其进行调整、改造，在二次除尘新增接触器，将冷风机用接触器独立控制，避免了因接触器故障造成风机同时跳闸问题。同时，将二次除尘变频风机冷却风扇信号通过PLC信号引至一次除尘主控室电脑上，制作报警信号，当风机冷却风扇温度过高时，就会发出信号，岗位工根据主控画面报警，及时检查处理故障，保障风机正常运行。

变频改造，降低工序电耗

前期，精炼炉开启时，除尘风机总是出现高速运转状态，实际转速大于额定转速，消耗能量较大，且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化，只能通过手动调整，这样无疑降低了负载运行效率，进而在节流损失中浪费了大量能源，未能达到节能降耗的相关要求。为了降低精炼炉电耗，该厂敷设精炼炉除尘到转炉配电的光纤，将独立的精炼炉除尘系统及精炼炉本体系统接入转炉PLC系统网，实现了精炼炉各个PLC系统的数据通信。同时，编写自动化控制程序及主控画面，并将精炼炉除尘操作画面引至一次除尘操作室，实现风速自动、手动自动控制，在操作现场和主控室两地都可实时观测用电数据，避免了因岗位工频繁来回启停风机，造成除尘风管损坏，提升了精炼系统的节能和安全性。节约用电为0.62元/吨，实现节能34%。

加装过滤装置，提升设备寿命

该厂转炉底吹系统质量流量计属于高精密仪器仪表设备，价值较大，对生产过程中质量控制具有重要作用，但因生产过程中，氮气等成分控制不到位，杂质进入流量计内部，经常因质量流量计堵塞，影响生产过程中工艺参数控制。技术员结合现场实际情况分析，在底吹系统的进气支管上管道上加装两套空气过滤器，充分过滤底吹氮气，降低了底吹设备的设备故障率，增加了质量流量计的使用寿命，有效降低了备件采购成本。