江西安发石材有限公司年产80万吨机制砂生产项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

(略) 年产80万吨机制砂生产项目

建设地点：

(略) 兴国县长冈乡上社村碾龙坪

建设单位：

(略)

环评机构：

赣州 (略)

建设项目概况：

本项目建设总用地35亩，新建生产、生活区及配套基础设施，总建筑面积1.6万平方米，新建一条利用废弃渣土、废石加工年产80万吨机制砂生产线项目。年新水用量为56612m3，年电力消耗量为1500万kw·h。项目劳动定员20人。工作实行1班制，每班8小时，年运营300天。项目总投资1200万元，其中环保投资58.7万元，占总投资的4.89%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期环境保护措施

（1）扬尘污染防治措施

(略) 制订了《 (略) 建设工地扬尘治理实施办法（试行）》等政策，要求施工过程采取设置临时围挡、加强施工场地及周边道路洒水抑尘等措施予以控制。针对本项目实际的施工内容、施工方式和现场特征，环评要求采取以下环保措施控制扬尘影响：

① 施工现场的主要道路应当进行硬化处理，裸露的场地和堆放的土方应当采取覆盖、固化或绿化等防尘措施。

② 施工现场土方作业应当采取防止扬尘措施，主要道路应当定期清扫、洒水。

③ 土方和建筑垃圾的运输应当采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施。施工现场出口处应当设置车辆冲洗设施，并对驶出车辆进行清洗。

④ 建筑物内垃圾应当采用容器或清运，严禁凌空抛掷。

⑤ 施工现场严禁焚烧各类废弃物。

⑥ 在规定区域内的施工现场应当使用预拌混凝土及预拌砂浆。

⑦ 施工现场应当实行硬质围挡封闭管理，减少施工作业对周围环境的不良影响。

⑧ 施工现场应当设置排水沟及沉淀池，严禁工地污水未经沉淀处理后 (略) 排水管道。

⑨ 施工区、办公生活区垃圾应当分类存放，建筑土方、建筑垃圾应当及时清运。

⑩ 环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应当增加洒水频次，加强覆盖，减少或停止易造成大气污染的施工作业。

（2）废水污染防治措施

本工程施工过程排放的废水包括施工人员的生活污水和生产废水2类。

① 生产废水污染防治措施

本项目施工生产废水包括养护废水、冲洗废水、地基基坑集水（含径流）3类，其中养护废水极少且可自然蒸发，故忽略不计。运输车辆和机械设备冲洗废水中SS浓度高达4000mg/L，且含有少量油类物质，直接外排对环境有影响，因此环评要求结合《 (略) 建设工地扬尘治理实施办法（试行）》的要求，在施工场地出口附近建设专门的洗车平台，同时洗车平台四周设置防溢座、废水导流渠或排水明沟设施，导流渠（明沟）末端接三级隔油沉淀池。冲洗废水收集后经沉淀后循环使用或作为场地抑尘洒水，不排放。施工场地常堆积、遗洒黄沙、石灰类的建筑材料，因此降雨径流会裹挟SS等污染物而变得浑浊，径流一般会汇入地基基坑等低洼处形成基坑集水，妨碍地基开挖。为方便过施工，如遇基坑集水建设单位会设置集水坑抽取。集水中SS浓度高达2000mg/L，且可能含有微量油污，直接外排会对水体产生一定的环境影响。环评要求在集水坑附近设置沉淀池，沉淀后回用于施工过程、洒水降尘，不外排。为减少沉淀池的负荷，要求黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防风、防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料和渣土，以免这些物质随雨水冲刷。对于沉淀产生的泥浆渣，其干燥后可作为建筑垃圾清运，待工程结束后拆除沉淀池。

② 生活污水污染防治措施

项目施工生活污水经化粪池处理后用于灌溉，不外排，对环境影响不大。

（3）噪声污染防治措施

① 督促施工单位禁用落后的设备和工艺

A.施工现场限制柴油打桩机、振动打桩机、螺旋挖桩机，建议使用液压打桩机。

B.控制使用自备柴油发电机，对非用不可的，应合理安排设备位置，如安装在建设区域相对中心位置，且采取降噪措施，如置于隔声房内或配上组装式隔声罩。

C.废除敲打导管和钻杆等落后工艺，对敲打导管的情况，由于导管是一节节通过螺口连接的，为此应在使用后冲洗干净，擦上润滑油，同时加长扳手增大力矩。

D.改进或改变高噪声的施工方法。如采用噪声比较小的振动打桩法和钻孔灌桩法等。另外，可以点锡代替铆接，用螺栓代替铆钉等。

② 采取消声隔声措施

A.打桩阶段

对空压机安装隔声罩和消声器。隔声罩可降噪15dB，排气放空消声器的消声量可达25～30dB。同时尽量控制夜间使用，禁止夜间排气放空。清水泵和泥浆泵噪声用隔声罩可降噪10dB以上。

B.结构阶段

砼泵车不需经常移动，可将其放在远离敏感目标的位置，如建设区域的相对中心位置，可置于用轻质防火材料制成的组装式局部隔声间内。

C.装修阶段

项目应对装修时间进行限定，规定装修施工只能在昼间进行，夜间暂停。

③ 其他噪声控制措施

A.对装卸车的噪声防治应选择合适的出场门和出场后行车路线，尽量避开环境保护目标，并限制行车速度，进入施工场地禁鸣喇叭。同时装卸车安装隔声软帘，隔声软帘隔声量在10～12dB。

b限制高噪声机械的使用和调整高噪声施工的时间，把噪声大的作业尽量安排在白天。严格按照施工期时间段限制，除工程必须外，严禁在中高考、日常12:00～14:30和22:00～次日6:00期间施工，把对周边环境的影响降到最低，但因施工抢修、抢险作业和因施工生产工艺上要求或者其他特殊需要必须连续作业的除外。

C.因特殊需要必须连续作业的，建设单位在施工前做准备，征得建设部门许可，到环保部门备案后，张贴告示、做好宣传，告知周围居民等；施工单位严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》中关于建筑施工噪声污染防治的有关规定和《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。施工中做到无高噪声及爆炸声，禁止在夜间进行打桩作业施工，吊装设备噪声满足环保要求。

D.施工过程中，加强对工地设备和人员的管理。

E.使用小型挖掘机和装载机进行渣土的装车，及时外运、消纳。

（4）固废污染防治措施

① 施工期固体废物分类收集、及时处置

对于建筑垃圾中的稳定成分，如碎砖、瓦砾等，可将其与施工挖出的土石一起堆放或就近及时回填；对于装修废油漆、涂料等不稳定的成分，可采用容器进行收集，并定期清理；对于施工人员产生的生活垃圾，应采用定点收集方式，设立专门的容器加以收集，并及时清运处置，以防止雨水浸泡垃圾，产生浸滤液进入地下水。

② 施工期建筑垃圾集中堆放、定期清运

施工过程中产生的不可回收利用的建筑垃圾和多余的土石方集中收集， (略) 政统一规划、建设和管理的建筑垃圾消纳场统一处理。开工前，施工单位应当向当地卫生行政主管部门提出申请，经核准并按规定缴纳建筑垃圾处理费，取得《建筑垃圾处置许可证》后，方可将建筑垃圾运至许可证中规定的卸放建筑垃圾的地点统一处置。同时，建筑垃圾应当交由依法取得《建筑垃圾运输许可证》的单位运输。

③ 施工单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢生活垃圾，保证施工工地周围环境的整洁。施工人员产生的生活垃圾，应采用定点收集方式，设立专门的容器加以收集，并及时交由环卫部门清运处置。

④ 避免在行车高峰时运输建筑垃圾；合理安排，尽量减少运输车次，减少扬尘。

⑤ 严禁随意焚烧、堆放、丢弃或向周边水体倾倒垃圾，同时建筑垃圾在运输过程中加以覆盖，防止沿途撒落。

⑥ 加强管理、文明施工。

（5）施工期生态环境影响分析

① 水土流失防治措施

A.减少施工面的裸露时间，进行及时的防护工作

在雨季发生的水土流失有一个渐进的过程，其形式依次为：面蚀到沟蚀再到坍塌。因此完工后应加强绿化工作，尽快规划绿地和各种裸露地面绿化工作；

B.施工区内建设沉淀池并经常清理

在施工区地势较低的地方修建沉砂池，雨季产生的地表径流经沉淀后方可排放，沉砂池应定期清理。

C.及时做好排水导流工作

在施工场地内开挖临时雨水排水沟，在雨水排水口处设置沉淀池，对场地内的雨水径流进行简易沉淀处理，并在排水口设置滤布，拦截大的块状物以及泥沙。另及时清理沉淀池。

D.雨季施工应有应急措施准备

大面积开挖、填土施工尽量避开雨季。暴雨是当地造成水土流失的主要原因，因此工程施工尽量避开在雨季。确实无法避开时，施工单位在雨季应随时与气象部门保持联系，在大雨到来之前做好相应的水保应急工作，对新产生的裸露地表的松土予以压实，准备足够的塑料布和草包用于遮蔽。在暴雨季节不应进行大规模的土方施工作业。

E.精心设计和实施土方工程，密切结合水土保持工作。

F.在施工工地设置工程砌栏、挡土坝，防治水土流失。

G.保留表土以利恢复绿化，开挖地面用土要及时压实。

② 其他生态保护措施

A.要求施工单位结合绿化设计资料和以上水土保持措施对绿化区域进行植被绿化。根据绿化地的特点，结合美观、降噪等综合考虑，采用草皮、灌木、乔木相结合的绿化方案，达到保护、改善和美化环境的目的；

B.要求施工单位合理计划施工进程，尽量缩短工程施工耗时。

（6）其他环境保护措施

二、运营期环境影响和保护措施

（1）地表水环境影响和保护措施

① 产生情况

A.生活污水

本项目劳动定员20人，其中住宿人员20人，住宿人员用水量按137L/人·d计，每年工作300天。经计算，生活用水量为822.0m³/a（2.74m³/d），排污系数取80%，则生活污水排放量为657.6m³/a（2.192m³/d）。

参照《环保统计手册》（化学工业出版社），生活污水中各污染物产生浓度为COD：350mg/L、BOD：200mg/L、SS：200mg/L、氨氮：35mg/L。

处理方式：项目废水经化粪池处理后达到《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB／T25499-2010）标准后用于绿化灌溉，不外排。

B.洗砂废水

本项目需对破碎筛分后的砂进行清洗，清洗用水量系数为0.5m³/t-产品，则用水量为40万m³/a（1333.33m³/d）；排污系数为0.9，则污水量为36万m³/a（1200.0m³/d）。

C.抑尘用水

破碎、输送工序抑尘用水：每个破碎机及输送带进料口设置2个喷水装置，产品输送皮带落料口设置2个喷水装置，项目设有3台破碎机，洗砂前端输送皮带6条，合计18个喷雾装置，单个喷头喷水量按5L/min/个计算，即耗水量为12960m³/a（43.2m³/d）。这部分用水除被物料吸收或自然蒸发，损耗量以5%计算，每日需添加新鲜水2.16m³/d，剩余部分流入集水池收集，处理后回用于生产。

筛分抑尘用水：项目配置两台筛分机，振动筛的下料口设置1个给水水管，给水量按40L/min/个计算，即耗水量为23040m³/a。以5%损耗量计算，每日需添加新鲜水3.84m³/d，这部分用水除被物料吸收或自然蒸发，剩余部分流入集水池收集，处理后回用于生产及道路洒水。

堆场抑尘用水：产品堆场表面积按2000m²计，为控制堆场风力扬尘，企业在晴天定时对堆场进行洒水加湿，洒水频率为每2小时一次，每m²水量1.5L，则用水量为3600m³/a（按300天计算）。该部分水全部被原料带走或蒸发消耗，不产生废水。

道路抑尘用水：厂区道路总长约500m，在作业宽度限定的前提下，洒水密度在80％以上，洒水量在1.2km/t（参考《公路工程预算定额》），每天洒水12次，则洒水量为4.0m³/d（1200m³/a）。

D.车辆清洗水

本项目在厂区内进行车辆清洗，清洗水经洗车平台自带沉淀后循环使用，定期添加新鲜水，沉淀池容积为3m³，以10%损耗，每日添加水量约0.3m³/d。

E.铲装作业抑尘用水

项目原料为80万t/a，新水消耗按含水率6%计算（原含水率4%），因此，采装抑尘洒水量约为80万×（6%-4%）=16000m³/a，年加工300天，则铲装作业抑尘用水量为53.3m³/d，该部分水基本被物料吸收，不会形成废水。

F.物料吸收

项目产品含水率为10%，在各个加工作业工序中将携带一定量水分，水量约为80万×（10%-6%）=16000m³/a，年加工300天，则铲装作业抑尘用水量为53.3m³/d，该部分水基本被物料吸收，不会形成废水。

G.初期雨水

本项目集水面积以23000m²计，降雨量按15mm/次计，则项目初期雨水量为345m³/次，年降雨次数按20次计，则年初期雨水量为6900m³/a。

本项目加工区雨水经排水沟排入生产区絮凝池，项目絮凝池为50m³，经絮凝+沉淀后回用于生产，不外排。

生产废水循环可行性：项目废水通过絮凝+沉淀处理后回用于生产，废水中主要污染物为泥沙，通过处理后可综合处理93%污泥，能满足项目生产需求，且项目沉淀池容积共100m³，能满足循环需求，具有一定的可行性。

② 措施可行性分析

本项目化粪池理能力为5m³/d，生活污水量为2.192m³/d，化粪池能满足需求。

本项目主要污水为洗沙废水和初期雨水，主要污染物为SS，设置1500m³/d的沉淀池进行废水处理。沉淀池的设置能满足废水处理的要求。

本项目设置雨水沟和污水沟，初期雨水经雨水管网排入沉淀池沉淀处理后回用于生产，剩余雨水经雨水管网排入池塘收集，收集后的雨水用于生产；生产废水经污水管网排入沉淀池沉淀处理。生活污水经污水管网收集后排入化粪池处理。

（2）大气环境影响和保护措施

① 源强分析

据前述工艺流程及产污节点分析，本项目主要大气污染物为：原材料堆场装卸、堆放过程产生的粉尘，为无组织排放。项目车辆进出时，原料装卸过程及物料堆放期间，均采取喷淋设施或移动式洒水装置进行降尘。项目生产全过程采用湿式作业，输送带及成品堆放含水率可达15%，不产生粉尘，因此本次仅对原材料堆场装卸、堆放过程产生的粉尘进行分析。

A.装卸粉尘

项目卸、装粉尘主要来自原料卸料和成品装料，在卸、装过程中产生的粉尘采用“秦皇岛码头装卸起尘量计算公式”进行计算。原料卸料粉尘与成品装车粉尘产生速率及产生量为为0.089kg/h、0.2136t/a。项目针对装卸区，控制装卸高度，并配置雾炮机，降尘效率为90%，则卸料粉尘排放量及排放速率为0.0214t/a、0.0089kg/h。

B.堆场粉尘

根据业主提供信息，项目原料仓库占地面积为2000m²，设三面围挡及防尘网，且原料及成品在场内临时堆放期间，根据天气和石料含水情况，配置雾炮机不定期喷淋抑尘。本次环境堆场起尘量参考《港口建设项目环境影响评价规范》（JTS105-1-2011）起尘量计算公式。

(略) 环保局《关于重点工业源及集中式污染治理设施污染物排放量核算方法有关问题的通知》（市污普办[2008]8号），“建有防风抑尘网的，并建有喷淋设施且正常运行的按90%核减”，因此本次环评抑尘效率取90%，则项目原料堆场扬尘最终排放量及排放速率为0.218t/a、0.03kg/h。

C.厂内运输扬尘

本项目原料及产品通过装载车运出，年运量合计160万t/a，汽车载重量按20t/辆考虑，则运输汽车车流量为267辆/天，每天的运输时间按8小时考虑，则小时车流量约34辆。可见本项目车流量很小。据此推断运矿车路面起尘量不大，对环境空气的影响较小。但如果汽车过于满载，沿途会发生扬尘污染。所以要尽量控制车辆的载重量，并采取篷布覆盖措施。

经计算，每辆汽车扬尘量0.633KG/KM。项目成品库至厂外、厂区入口至原料堆场运距合计约0.5KM，汽车扬尘总量为1.3451KG/H，约25.8192T/A。对车辆进行防尘覆盖，沿途进行洒水抑尘可降尘90%，则汽车扬尘无组织排放量约为2.5819T/A、0.1345KG/H。

D.场内运输尾气

汽车尾气主要是汽车运转时产生CO、HC、NO_X（以NO₂计）等，其排放量与车型、车况和车流量有关。本项目汽车尾气主要为运输车辆产生的尾气，由于项目车辆运输较分散且流量较小，对周边环境影响较小，本环评不进行定量统计分析。

E.厂外运输废气

本项目进行原料及产品均采用货车运输，运输过程中产生汽车尾气和扬尘，主要污染物为颗粒物、SO₂和氮氧化物，属于无组织排放废气。本项目车辆出厂时进行冲洗，采取顶部加盖篷布、封闭运输，严禁跑冒洒漏，严禁超重运输，运输通过居民点时应减速慢行，可减少运输时产生的粉尘道路沿线居民的影响，且由于扬尘粒径较大，90%以上的扬尘在道路两侧10M内沉降，因此，对周边环境影响较小。

F.加工粉尘

本项目生产工艺主要分为破碎机破碎、振动筛筛分、输送等，在加工过程中产生大量的粉尘。

破碎粉尘：参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的经验估算，破碎粉尘的产生系数按0.15kg/t矿石计，本项目石料用量约80万t/a，则破碎工序产生的粉尘量约120t/a。破碎颗粒物粒径>100μm以上的占到95%左右，约114t/a，这部分颗粒物在破碎机近距离内可在重力作用与喷淋装置作用下进行干湿沉降；粒径≤100μm的占到5%，约6t/a，产生速率约为2.5kg/h。

筛分粉尘：筛分粉尘的产生系数以0.1kg/t矿石计，则筛分工序产生的粉尘80t/a，筛分颗粒物粒径>100μm以上的占到85%左右，约68t/a，这部分颗粒物在振动筛近可在重力作用与喷淋装置作用下进行干湿沉降；逸散到空气中粒径≤100μm的占到15%，约12t/a，产生速率约为5kg/h。

输送粉尘：输送粉尘的产生系数以0.1kg/t原料计，则输送工序产生的粉尘80t/a，输送颗粒物粒径>100μm以上的占到85%左右，约68t/a，这部分颗粒物在输送带近距离内就能够很好的沉降；逸散到空气中粒径≤100μm的占到15%，约12t/a，产生速率约为5kg/h。

本项目破碎工序与筛分工序合计产生加工粉尘42T/A，产生速率为17.5KG/H。项目对破碎、筛分、输送工序在半封闭厂房中进行，防止粉尘外泄，同时在生产区域安装雾化喷头及冲水水管，着重对破碎机等进出料口易产生粉尘部位进行洒水抑尘，并加强管理，减少粉尘产生，洒水抑尘率按95%计。经处理后项目加工粉尘排放量为2.1T/A，排放速率为0.875KG/H。

G.食堂油烟

油烟主要是指食品烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物。根据用油情况的类比调查，目前人均食用油日用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为3%，挥发量以3%计。一般厨房均采用通风排气措施，炉灶上方设置带机械排风和油烟过滤器的吸排油烟机，减轻厨房油烟污染环境。食堂按20人就餐，设1个灶头做饭，为小型规模食堂，油烟经净化效率大于60%的油烟净化器处理后经通过排气筒屋顶排放，风量以1000m³/h计，年工作日300天，日工作时间约6h，则年油烟排放量为180万m³。则油烟产生量为0.00027t/a，速率为：0.00027kg/h，浓度为0.27mg/m³；经处理后油烟排放量为0.00011t/a，速率为：0.00011kg/h，浓度为0.108mg/m³。

（3）声环境影响和保护措施

① 噪声源强分析

项目噪声主要来自各种生产机械设备运转产生的机械噪声。项目优先选用低噪声设备，运行产生噪声一般在75~85dB（A），采取基座减震、厂房隔档、距离衰减、日常维护保养等措施后，经过预测，降噪效果约25~50dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区环境噪声排放限值要求，对区域声环境影响较小。

（4）固体废物环境影响和保护措施

本项目固废主要有生活垃圾、生活污水污泥、泥沙、废润滑油和废机油等。

① 固废产生情况

A.生活垃圾

项目员工为20人，生活垃圾产生量按1kg/p·d计，则生活垃圾产生量约为6t/a。生活垃圾委托环卫部门处理。

B.污泥

本项目在洗沙过程产生一定量的杂质，湿式作业过程中生产水在循环过程中携带部分泥沙进入循环水池产生循环水池污泥，污泥产生率为0.25kg/t-原料，污泥产生量约200t/a（干重），循环水池泥沙清掏后，经脱水后外售砖厂作为制砖原料进行综合利用，考虑项目压滤车间面积较小，环评要求该部分污泥日产日清。

C.废机油

根据企业提供数据，本项目设备维护产生一定量的废机油，产生量大约为0.6t/a，属于危险废物，危险废物代码为HW08（900-214-08）；车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油）。危险废物暂存于危废暂存库，交由有资质单位处理。

D.废料

项目在分拣过程产生一定量的不可利用的废料，包括塑料、编织袋、铁丝、钢筋等，产生量约1.1t/a，经分 (略) 综合利用，考虑项目车间面积较小，环评要求该部分污泥日产日清。

本项目危废暂存间仅暂存废机油，危废间位于办公楼一楼，面积为10m²，有效容积为15m³，废机油产生量为0.6t/a，约为0.68m³/a，废机油产生量远远小于危废间存储量，满足设置要求。废机油使用油桶装，且地面设置托盘防渗。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。