货物招标变更

澄清或变更简要说明：原招标文件内容：
二、技术规格
(略) 的标准和法律法规：详见招标文件
13.3.1 本次招标的范围见表1，投标方对表1的序号1至5 (略) 分项报价，同时对 (略) 详细的分项报价。投标方提供基础施工、轨道施工要求，买方负责地面基础施工。
表1
序号供货范围数量/（套）报价要求备注
1轮对柔性输送系统1套对各组成内容分项报价包括3个桁架、6个人工作业台位、1套压装设备轮对下料机构、2个AGV小车、1个助力小车、3个转盘和安全防护装置
2轴制动盘立体料库1分项报价位于A区域，从辅助间3上料
3齿轮箱整备线1分项报价位于A区域和辅助间3，从辅助间3上料
4轮对打标设备装置2分项报价2台设备基本相同
5轮对组装生产线控制系统1分项报价包括软件、硬件及生产线的联调联试
13.6.2各区域主要关键设备和主要作业内容见表3。
表3
序号区域关键作业内容
1辅助间3制动盘、 (略) 车轴上料（人工）
2A区域1、制动盘：存储、防锈油清理和润滑剂涂抹、尺寸测量、整备（人工）；
2、 (略) 车轴：存储。
3B区域1、非 (略) 车轴尺寸测量、整备（人工）；
2、轴装制动盘与车轴预组装（人工）；
3、轴装制动盘自动压装，尺寸和跳动自动测量。
4C区域1、车轮内孔和车轴轮座测量、整备（人工）；
2、车轮预组装（人工）；
3、车轮自动压装（利用买方已有设备），自动下料（投标方提供下料机构）；
4、轮对动平衡（人工辅助上下料）；
5、轮对尺寸和跳动检测（自动测量，人工辅助上下料）；
6、空心轴轮对超声波探伤（人工）；
7、轮对自动打标（人工辅助上下料）；
8、实心轮对超声波探伤（人工）；
9、人工作业（人工）。
5D区域1、车轮内孔、车轴轮座尺寸的测量和润滑剂涂抹（人工）；
2、车轮预组装（人工）、车轮自动压装、自动下料；
3、轮对动平衡；
4、轮对尺寸和跳动检测；
5、轮对超声波探伤（人工）；
6、轮对打标；
7、轮对检压（人工）；
8、人工作业（人工）。
13.7.1 (略) 轮对压装生产线（A区域和C区域）工艺流程及主要工位信息见表4。投标方负责轮对在表4中的各工位之间的流转，负责将表4中的各工位及设备纳入生产线统一管理，统一管理表4中各工位 (略) 数据通讯（包括向 (略) 需的数据及采集各工位的作业数据）。
表4
(略) 属项目工位编号工位
名称布置
位置人工作业关键技术要求
1齿轮箱整备线（本次招标装置）OP10 (略) 车轴上料工位辅助间3是1、在辅助间3， (略) 车轴 (略) 上料。
2、在上料口配置3个人机交互终端，并各配备无线二维码扫描装置，能够将来料信息传输至轮对组装生产线控制系统中，能够控 (略) 正、反向传输。
3、操作人员可在人机交互终端上手动输入车轴信息，手动选择车型信息。
4、传输线设置安全防护装置，防止 (略) 车轴从 (略) 跌落。
5、在A区域配置监控设施，在辅助间3配置监控屏幕，能够监控A区域作业。
6、在辅助间3配置便携式二维码打印装置，以便对二维码缺失的车轴补打二维码。
2OP15 (略) 车轴存储工位A区域否1、存储至少24条 (略) 车轴，每条单通道输送线可独立控制输送方向；控制系统自动存储每个位置的车轴信息，车轴存放信息能够随着车轴移动，动态变化。
2、在输送线末端设置光电传感器，能够自动感知车轴的吊离，并自动递补车轴至末端工位；车轴的信息自动更新。
3、对于由买方自主组装的齿轮箱，通过人工使用天车吊至存储工位，并通过手持终端二维码扫描装置将 (略) 车轴信息录入齿轮箱整备线。
5、 配置客户端，能够实时查询存储工位 (略) 车轴的物料信息及存储位置；能够在指定工位插补车轴，能够修订车轴在输送线的位置信息；能够统计输送线的车轴类型及总数量；能够显示车轴存放时间及吊离时间。
3轮对压装预组装置（本次招标内容）OP25 (略) 车轴轮座打磨、尺寸测量工位C区域是1、使用买方的测量工具对车轴 (略) 测量，投标方负责将买方工具采集的数据连接到生产线控制系统中。
2、配置2个人机交互终端（带无线二维码扫描枪），终端至少显示如下内容：车轴类型、车轴的信息、 (略) 位的标准数值、测量的实际数值、测量数值是否合格、作业人员信息、该车轴在车轴自动加工线的尺寸数据，其中车轴的信息和轴型、车轴编号和尺寸信息可通过自动采集和人工输入2种方式采集。
3、车轴尺寸测量完毕后，系统通过设定的边界条件（买方可根据不同车型统一设置，也可以由操作人员按照 (略) 编辑设定，后续过盈量的边界条件设置均按 (略) ）进行车轮匹配，操作人员能够通过控制系统向车轮生产线发送请求，要求车轮立体料库送料。
4OP35车轮整备工位C区域是1、车轮通过AGV小车将车轮从车轮立体料库运至车轮整备工位（投标方提供），车轮整备工位自动将车轮从AGV接料。
2、操作人员使用天车将车轮从下料台取料，进行车轮打磨和尺寸测量作业。
3、使用买方的检测工具对车轮 (略) 测量，投标方负责将测量的数据连接到生产线控制系统中。
4、配置1个人机交互终端(带二维码扫描枪)。终端至少显示如下内容：零部件类型、零部件的信息、 (略) 位的标准数值、测量的实际数值、测量数值是否合格、作业人员信息、该车轮在车轮自动加工线的尺寸数据，其中车轮的信息和轴轮型、车轮尺寸信息可通过自动采集和人工输入2种方式采集。
5轮对压装设备（买方已有）OP40轮对压装工位C区域是1、买方已有该工位的轮对压装设备，该工位的轮对压装设备不包括在本次项目采购中。
2、投标方与 (略) 数据通讯，能够根据压装设备的请求将车轮和车轴的数据按照压装设备数据格式要求传递给轮对压装设备，同时能够自动采集压装设备的压装过程数 (略) 状态信息。
6轮对柔性输送系统（本次招标内容）OP45轮对自动下料工位C区域是1、压装后的轮对能够实现自动下料，投标方提供自动接料装置。投标方需提供多轨下料方案。
2、自动接料装置需与压装设 (略) 安全联锁，投标方负责提供连接用线缆及软硬件施工。
3、轮对自动下料后，操作人员人工推动轮对前往下个工位。
7OP50人工作业工位1C区域是1、人工将压装引导套拆除。
2、该工位设置起升旋转机构，能够将轮对起升，并能够旋转轮对。
3、起升机构支撑轴径位置，起升机构距离可调整，能够满足不同轴长轮对的起升要求。
4、旋转机构通过轴承将轮对旋转，旋转顺畅，无卡滞。
5、该工位配置1个人机交互终端(配置无线二维码扫描装置)，能够显示该工位作业信息，操作人员可根据作业提示输入相关数据。
8轮对动平衡设备（买方已有）OP65轮对动平衡工位C区域是1、进行轮对动平衡测试，买方已有。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给动平衡设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
9轮对自动检测设备（买方已有）OP70轮对自动测量工位C区域是1、进行轮对尺寸检测，买方已有。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给检测设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
10空心车轴轮对超声波探伤设备（买方已有）OP75空心车轴轮对超声波探伤工位C区域是1、进行轮对探伤。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给探伤设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
11轮对柔性输送系统OP80人工作业工位2C区域是1、轮对打标设备装置1台，对 (略) 标记刻打，适应不同轮径、不同轴径的轮对。投标方提供标记刻打软件模块，能够通过自动和手动两种模式分配标记刻打序号。
2、配置1个无线二维码扫描装置，能够接收车轴的二维码信息。该工位能够记录操作人员信息、轮对编号、开工和完工时间等内容。
3、该工位配置助力机械臂，能够通过气源，将打标头悬浮平衡在空间任意位置，能够以极小的力推动打标设备移动，并在空间自由移动。
4、该工位设置起升、旋转机构，能够将轮对起升和旋转（人工旋转）。
12轮对柔性输送系统OP83人工作业工位3C区域是1、该工位设置起升旋转机构，能够将轮对旋转（可通过 (略) 自动旋转）。
2、该工位配置1个人机交互终端(配置无线二维码扫描装置)。
13实心车轴轮对超声波探伤设备（买方已有）OP85实心车轴轮对超声波探伤工位C区域是1、该设备采购不在本项目中。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
14轮对检压设备（买方已有）OP90轮对检压D区域是1、在人工辅助下，实现轮对检压作业。
2、该设备采购不在本项目中，但投标方负责提供设备与生产线连接要求，买方负责改造。投标方负责将该设备连入到生产线中并实 (略) 要求的数据传输，连接工作由投标方负责。
3、生产线控制系统能够采集检压设备的作业数据。
注：允许投标方对 (略) 调整。
13.7.2非 (略) 轮对的组装工艺流程及主要工位信息见表5。
表5
序号设备/生产线工位编号工位名称位置人工作业（是/否）技术要求
1轴制动盘立体料库（本次招标内容）OP100轴装制动盘存储工位A区域是1、在辅助间3，人工将制动盘（垂直状态）吊运至上料口。
2、制动盘存储立体料库容量不得小于96个，不允许使用托盘。
3、设置两个进料口和一个出料口，进料口和出料口均配置无线二维码扫描装置和控制终端，能够人工扫描制动盘二维码并在屏幕显示扫描内容。
4、制动盘整备完毕后，对于不立即组装的制动盘，可通过A区域进料口重新回到库内，回库前重新扫描二维码。
2OP103轴装制动盘整备工位A区域是1、制动盘从立体料库出料，通过助力吊装置（投标方提供）将制动盘吊运至整备工位，对轴装制 (略) 尺寸测量、打磨。
2、使用买方的检测工具对制动盘 (略) 测量，投标方负责将测量工具接入到生产线控制系统中并实现测量数据自动上传至人机交互终端及生产线控制系统；
3、轴盘内孔打磨的设备不包括在本次项目采购中。
4、配置1套人机交互终端（带二维码扫描装置），能够显示如下内容：制动盘类型、制动盘编号、操作人员姓名、作业时间、制动盘内孔标准尺寸、制动盘内孔测量的实际尺寸（要求能够手动输入尺寸和自动采集测量工具的尺寸）、制动盘内孔是否合格、制动盘在库里是否同温达到8h等内容，具体内容可在签订技术协议时确定。
2轮对压装设备（买方已有，但买方应根据需求提供人机交互终端及相关软件）OP105车轴整备、轴装制动盘、车轮预组、压装A区域是1、 (略) 范围内，但投标方需负责将该轮对压装线连接到生产线控制系统中，将数据传输给压装设备并将压装数据自动上传至生产线控制系统，实现信息传输。
2、轮对压装设备中包含的车轴整备、制动盘预组、车轮预组、不合格品下线等人工作业台位需由本次投标方提供人机交互终端（配置无线二维码扫描装置），数量为5套。实现制造数据在生产线控制系统和压装设备之间的数据传输，能够将具体作业要求传输给人机交互终端，操作人员能够在人机交互终端输入具体制造数值。
3、轮对压装设备中穿梭于B区域与D区域的运送小车需与车轮AGV小车通过生产线控制系统实现安全互锁；采取AGV小车避让运送小车的方案。
6轮对压装预组装装置（本次招标内容）OP125车轮整备工位D区域是1.车轮通过A (略) 自动上下料，AGV及车轮自动下料台位由投标方提供。
2.对 (略) 检测和打磨， 配置3个人机交互终端（配置扫描枪），具体要求同C区域的车轴测量、打磨和车轮测量、打磨要求。
11轮对柔性输送系统（本次招标内容）OP140人工作业台位4D区域是具体要求见 OP50
13轮对动平衡机（买方已有）OP145轮对动平衡工位D区域否1、生产线实现拨轮装置与轮对动平衡设备的信号通讯，实现轮对自动上、下料， (略) 轮对动平衡作业。
2、生产线控制系统采集动平衡设备的作业数据。
14轮对自动检测设备（买方已有）OP150轮对尺寸测量工位D区域否1、生产线实现拨轮装置与轮对自动检测设备的信号通讯。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
15轮对超声波探伤设备（买方已有）OP155空心车轴轮对超声波探伤工位D区域否1、生产线实现拨轮装置与轮对自动检测设备的信号通讯。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
16轮对柔性输送系OP160人工作业工位5D区域是同OP80
该工位为不合格品修复后上料区，人机交互终端需能够配置不合格品重新回线功能。
17轮对柔性输送系OP165人工作业工位6D区域是同 OP83
18轮对检压设备（买方已有）OP175轮对检压工位D区域是1、在人工辅助下，实现轮对检压作业。
2、该设备采购不在本项目中，但投标方负责提供设备与生产线连接要求，买方负责改造。投标方负责将该设备连入到生产线中，连接工作由投标方负责。
3、生产线控制系统能够采集检压设备的作业数据。
注：1、允许投标方对 (略) 调整。
2、D区域需配置拨轮装置和转盘，将D区域各设备连接。
3、D区域出现不合格品时，流转至最后一个工序。
13.9.2 轴制动盘立体料库
13.9.2.1 操作流程，在辅助间3内，操作人员使用天车将制动盘垂直上料——操作人员旋转制动盘并扫描二维码——翻转机构将制动盘翻转至水平状态——制动盘自动传输到库中——同温至少8h——制动盘根据指令出库——操作人员清理制动盘内孔防锈油——操作人员测量内孔尺寸并自动传输到系统中——操作人员对内孔涂抹防锈油，并将制动盘重新放入到库中——根据车轴尺寸、过盈量和型号要求，自动选择制动盘并出库——操作人员对制动盘去除防锈油并整备——操作人员将制动盘吊至制动盘压装区域。
13.9.2.2.2 上料机构的翻转时间（从垂直翻转为水平）不得大于25s。翻转完毕后，系统自动将制动盘传输至堆垛机的上料台上，传输速度不低于3m/min。
*13.9.2.2.4 库至少存放96个制动盘。轴装制动盘最大重量为170kg。
13.9.2.2.5 轴制动盘立体料库的电机采用SEW等国际知名品牌，PLC采用西门子或同等国际知名品牌，滑触线采用法勒或同等国际知名品牌，货架选用精星、鼎虎等国内外知名品牌，载荷系数不小于1.7。货架满载情况下符合以下要求：
13.9.2.2.5.1宽度极限偏差±2mm；
13.9.2.2.5.2全高的极限偏差±2mm；
13.9.2.2.5.3底板高低极限偏差±0.5mm；
13.9.2.2.5.4侧面及立柱内外弯曲偏差≤4mm；
13.9.2.2.5.5沿巷道长度和宽度方向的垂直度误差±6mm；
13.9.2.2.5.6长度误差±0.5mm
13.9.2.2.5.7直线度≤1mm
13.9.2.2.5.8同货格两横梁的高低偏差≤4mm
13.9.2.2.5.9同层横梁的高低偏差：≤4mm
13.9.2.2.5.10每对横梁承载时挠度：＜l/300L
13.9.2.2.6投标方提供轴制动盘安全防护技术方案。
13.9.2.2.7 轴制动盘库的基本技术要求如下：
表6 堆垛机技术参数
结构型式双立柱、双指叉
额定载质量（kg）≥170kg
水平
(略) 走驱动方式电机变频调速
制动方式电磁刹车制动
定位方式（X向）激光测距或条码
定位（X向）精度(mm)≤±5mm
最快速度不低于50m/min
加速度不低于0.5m/s2
载货台
升降升降方式变频马达驱动钢丝绳升降，安全系统不小于6
制动方式电磁刹车制动
激光测距或条码激光测距或条码
定位（Y向）精度(mm)≤±5mm
最快速度不低于15m/min
加速度不低于0.5m/s2
货叉定位方式绝对值编码器
(略) 位制动盘盘面
定位（Z向）精度(mm)≤±5mm
最快速度不低于30m/min
加速度0.5m/s2
货叉力矩限制保护功能有
端部左右摆度≤±5mm
自然下垂≤8mm
载货之后挠度≤20mm
堆垛机垂直度误差小于10mm
操作方式维修/手动/单机自动/联机自动
机载人机界面触摸屏
供电方式滑触线
电机减速器SEW或同等国际知名品牌
单机噪声（高速）≤80dB
防坠系统机械防坠
13.9.3.1车轮整备打磨装置工位
13.9.3.1.1 C区域与D区域的车轮整备工位相同。
13.9.3.1.4车轮打磨装置与AGV自动接料装置台位对接，能够实现车轮90°翻转，并在操作人员辅助下将车轮移动到打磨位置，车轮内孔打磨时，车轮通过翻转机构翻转90°后垂直放置，打磨工位需能够 (略) 线180°旋转（允许人工辅助旋转）。
13.9.3.2车轴整备打磨装置工位，车轴整备打磨装置工位具体要求见表4中的工位，投标方提供人机交互终端和二维码扫描枪。人机交互终端用于采集车轴和车轮编号信息、操作人员信息、测量数据、显示测量的标准数值、判断测量数值是否合格、车轴加工的数值。在车轴测量工位，应具有请求功能，能够根据买方设定的条件向车轮立体料库请求发送车轮。
13.9.4 轮对打标设备装置
13.9.4.1 本次总共购买2台轮对打标设备，分别配置在C区域和D区域。轮对打标设备均能够通过二维码扫描和手工输入两种方式录入操作人员信息和轮对信息。
13.9.5.1.1 轮对柔性输送系统包括2台AGV运输车和接料装置、3个助力起吊装置、1套拨轮装置、3个转盘、6个人工作业台位、1套安全防护装置、1套轮对自动下料机构和1个助力小车等装置。
13.9.5.2.1 AGV作业流程：车轮立体料库出料——AGV接料——AGV将车轮分别运至C区域和D区域轮对预组装区的上料装置——AGV返回
13.9.5.2.10 AGV能够通过买方的C区域和D区域轨道（宽60mm，深60mm）。投标方需提供AGV小车导航及过轨道的技术方案。
13.9.5.3.8 投标方提供2个多轨距转盘和1个标准轨距转盘，均采用内置式转盘。多轨距转盘设置1435mm（标准轨距），1676mm（宽轨距），1600mm（宽轨距），1520mm（宽轨距），1000mm（窄轨）轨道，转盘上各轨道间距和布置由买方根据基础施工的轨道间距确定。转盘的基本技术要求如下：能够在0°，90°，180°和360°位置停止；转盘钢轨与车间轨道钢轨对应偏差要求为：钢轨间隙不大于10mm，轨顶高差不大于2mm，轨距偏差不大于2mm。转盘配置无线遥控和有线遥控功能。
13.9.5.6.1 投标方提供2个制动盘起吊装置，1套车轮起吊装置。
13.9.5.6.3车轮起吊装置安装在D区域轮对压装 (略) ，长宽高为：7mx8mx4.5m，有效起升高度不小于2m，额定载荷不小于550kg，具有浮动模式，操作人员能够操作手柄（因升降距离高，需单独设置手柄）上下移动制动盘，在水平方向移动上优先推荐采用 (略) 驱动方式。
13.9.5.7助力小车，配置1台电子助力移动升降小车。该小车通过蓄电池驱动，设定移动和转向助力机构，能够升降，通过操作人员辅助快速移动，小车的额定载荷不小于800kg。
13.9.6整条生产线的控制系统，生产线控制系统能实现设备的控制调度、设备监控、数据采集、工单接收与反馈等功能，并和车间级控制系统集成。
13.9.6.2.3.1 (略) 生产工单时，自动采集每个轮对在每个工位的人员开工和完工时间、作业人员信息、采用的设备、调用的程序编号、投入的物料信息和物料序列号、运行状态（空闲、停机、故障、运行）、报警和故障信息、测量结果（包括自动测量设备的测量数据、人工测量结果）、停留时间、压装设备的制造数据、动平衡数据、人工作业数据、标记刻打设备的刻打内容、操作人员在人机交互终端上输入的数据、超声波探伤设备结果等数据，并和工单自动绑定，形成质量履历。
16.2.2 提供机床机械、电气、液压、数控系统详细技术说明书，设备操作、编程、维护、维修手册中文版各4套，并提供说明书的U盘；提供设备配套使用的加工、测量软件U盘，提供设备本身的程序备份(U盘)
变更后的内容：
二、技术规格
(略) 的标准和法律法规新增加
JB/T *** 1 巷道堆垛起重机 安全规范
JB/T *** 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
JB/T *** 巷道堆垛起重机 型式与基本参数
JB * 91 有轨巷道堆垛起重机术语
JB/T *** 巷道堆垛机起重机
JB/T *** 有轨巷道式高层货架仓库设计规范
FEM9.831自动化仓库设备设计规范
FEM9.221巷道堆垛机的性能数据、可靠度、有效度
FEM9.222含有巷道堆垛机和其它设备的系统的可靠性及验收规程
ZBJ *** 9高层货架仓库设计规范
13.3.1 本次招标的范围见表1，投标方对表1的序号1至6 (略) 分项报价，同时对 (略) 详细的分项报价。投标方提供基础施工、轨道施工要求，买方负责地面基础施工。投标方投标时提供助力起吊装置、AGV运输车、转盘、拨轮装置、打标 (略) 家明细。
表1
序号供货范围数量/（套）报价要求备注
1轮对柔性输送系统1套对各组成内容分项报价包括2个助力起吊装置、6个人工作业台位、1套压装设备轮对下料机构、2个AGV运输车及自动接料装置、1个助力小车、2个转盘、安全防护装置、1套拨轮装置、1套轮对组装生产线控制系统
2轴制动盘输送线1分项报价位于A区域，从辅助间3上料
3齿轮箱整备线1分项报价位于A区域和辅助间3，从辅助间3上料
4轮对打标设备装置2分项报价2台设备基本相同
5车轴打磨装置1分项报价位于C区域
6车轮打磨装置1分项报价位于D区域
注：投标时提供设备的传感器、工控机、电机、减速机、液压系统、气动元件的品 (略) 地明细。
13.6.2各区域主要关键设备和主要作业内容见表3。
表3
序号区域关键作业内容
1辅助间3制动盘、 (略) 车轴上料
2A区域1、制动盘：存储、防锈油清理和润滑剂涂抹、尺寸测量、整备；
2、 (略) 车轴：存储。
3B区域1、非 (略) 车轴尺寸测量、整备；
2、轴装制动盘与车轴预组装；
3、轴装制动盘自动压装，尺寸和跳动自动测量。
4C区域1、车轮内孔和车轴轮座测量、整备；
2、车轮预组装；
3、车轮自动压装（利用买方已有设备），自动下料（投标方提供下料机构）；
4、轮对动平衡；
5、轮对尺寸和跳动检测；
6、空心轴轮对超声波探伤；
7、轮对自动打标；
8、实心轮对超声波探伤；
9、人工作业。
5D区域1、车轮内孔、车轴轮座尺寸的测量和润滑剂涂抹；
2、车轮预组装、车轮自动压装、自动下料；
3、轮对动平衡；
4、轮对尺寸和跳动检测；
5、轮对超声波探伤；
6、轮对打标；
7、轮对检压；
8、人工作业。
13.7.1 (略) 轮对压装生产线（A区域和C区域）工艺流程及主要工位信息见表4。投标方负责轮对在表4中的各工位之间的流转，负责将表4中的各工位及设备纳入生产线统一管理，统一管理表4中各工位 (略) 数据通讯（包括向 (略) 需的数据及采集各工位的作业数据）。
表4
3车轴打磨装置、车轮打磨装置、轮对柔性输送系统（本次招标内容）OP25车轴打磨装置工位C区域是1、车轴打磨装置工位用于车轴打磨及轮座尺寸测量。使用买方的测量工具对车轴 (略) 测量，投标方负责将买方工具采集的数据连接到生产线控制系统中。
2、配置2个人机交互终端（带无线二维码扫描枪），终端至少显示如下内容：车轴类型、车轴的信息、 (略) 位的标准数值、测量的实际数值、测量数值是否合格、作业人员信息、该车轴在车轴自动加工线的尺寸数据、作业指导文件等，交互终端显示信息可通过自动获取和人工输入2种方式采集。
3、车轴尺寸测量完毕后，系统通过设定的边界条件（买方可根据不同车型统一设置，也可以由操作人员按照 (略) 编辑设定，后续过盈量的边界条件设置均按 (略) ）进行车轮匹配，操作人员能够通过控制系统向车轮生产线发送请求，要求车轮立体料库送料。
4OP35车轮打磨装置工位C区域是1、车轮通过AGV小车将车轮从车轮立体料库运至自动接料装置（投标方提供），自动接料装置自动将车轮从AGV接料。
2、操作人员使用天车将车轮从下料台取料，进行车轮打磨和尺寸测量作业。
3、使用买方的检测工具对车轮 (略) 测量，投标方负责将测量的数据连接到生产线控制系统中。
4、配置1个人机交互终端(带二维码扫描枪)。终端至少显示如下内容：零部件类型、零部件的信息、 (略) 位的标准数值、测量的实际数值、测量数值是否合格、作业人员信息、该车轮在车轮自动加工线的尺寸数据、作业指导文件等，交互终端显示信息可通过自动获取和人工输入2种方式采集。
10a轮对打标装置（本次招标内容）OP78轮对打标人工作业工位C区域是1、轮对打标设备装置1台，对 (略) 标记刻打，适应不同轮径、不同轴径的轮对。投标方提供标记刻打软件模块，能够通过自动和手动两种模式分配标记刻打序号。
2、打标装置配置助力机械臂，能够通过气源，将打标头悬浮平衡在空间任意位置，能够以极小的力推动打标设备移动，并在空间自由移动。
11轮对柔性输送系统（本次招标内容）OP80人工作业工位2C区域是1、该工位配置1个人机交互终端(配置无线二维码扫描装置)，能够接收车轴的二维码信息。该工位能够记录操作人员信息、轮对编号、开工和完工时间等内容。
2、该工位设置起升、旋转机构，能够将轮对起升和旋转（人工旋转）。
12轮对柔性输送系统（本次招标内容）OP83人工作业工位3C区域是1、该工位配置1个人机交互终端(配置无线二维码扫描装置)，能够接收车轴的二维码信息。该工位能够记录操作人员信息、轮对编号、开工和完工时间等内容。
2、该工位设置起升旋转机构，能够将轮对旋转（可通过 (略) 自动旋转）。
14轮对检压设备（买方已有）OP90轮对检压D区域是1、在人工辅助下，实现轮对检压作业。
2、该设备采购不在本项目中，但投标方负责提供设备与生产线连接要求，买方负责改造。投标方与 (略) 数据通讯，能够根据检压设备的请求，将车轮和车轴的数据按照检压设备要求的格式传递给检压设备，同时能够自动采集检压设备的检压过程数 (略) 状态信息。
13.7.2非 (略) 轮对的组装工艺流程及主要工位信息见表5。
表5
序号设备/生产线工位编号工位名称位置人工作业（是/否）技术要求
1轴制动盘输送线（本次招标内容）OP100轴装制动盘存储工位A区域是1、在辅助间3，人工将制动盘（垂直状态）吊运至上料口。
2、制动盘存储立体料库容量不得小于96个。
3、设置两个进料口和一个出料口，进料口和出料口均配置无线二维码扫描装置和控制终端，能够人工扫描制动盘二维码并在屏幕显示扫描内容。
4、制动盘整备完毕后，对于不立即组装的制动盘，可通过A区域进料口重新回到库内，回库前重新扫描二维码。
5、制动盘输送线内如制动盘为水平存放，在上料口与出料口均需配置制动盘翻转机构，保证制动盘进出库均为竖直状态。如制动盘为竖直存放，需充分考虑运送稳定性。投标方出具详细方案。
2OP103轴装制动盘整备工位A区域是1、制动盘从立体料库出料，通过助力吊装置（投标方提供）将制动盘吊运至整备工位，对轴装制 (略) 尺寸测量、打磨。
2、使用买方的检测工具对制动盘 (略) 测量，投标方负责将测量工具接入到生产线控制系统中并实现测量数据自动上传至人机交互终端及生产线控制系统；
3、轴盘内孔打磨的设备不包括在本次项目采购中。
4、配置1套人机交互终端（带二维码扫描装置），能够显示如下内容：制动盘类型、制动盘编号、操作人员姓名、作业时间、制动盘内孔标准尺寸、制动盘内孔测量的实际尺寸（要求能够手动输入尺寸和自动采集测量工具的尺寸）、制动盘内孔是否合格、制动盘在库里是否同温达到8h等内容，具体内容可在签订技术协议时确定。
3轮对压装设备（买方已有，但投标方应根据需求提供人机交互终端及相关软件）OP105车轴整备、轴装制动盘、车轮预组、压装A区域是1、 (略) 范围内，但投标方需负责将该轮对压装线连接到生产线控制系统中，将数据传输给压装设备并将压装数据自动上传至生产线控制系统，实现信息传输。
2、轮对压装设备中包含的车轴整备、制动盘预组、车轮预组、不合格品下线等人工作业台位需由本次投标方提供人机交互终端（配置无线二维码扫描装置），数量为5套。实现制造数据在生产线控制系统和压装设备之间的数据传输，能够将具体作业要求传输给人机交互终端，操作人员能够在人机交互终端输入具体制造数值。
3、轮对压装设备中穿梭于B区域与D区域的运送小车需与车轮AGV小车通过生产线控制系统实现安全互锁；采取AGV小车避让运送小车的方案。
6车轮打磨装置（本次招标内容）OP125车轮打磨装置工位D区域是1.投标方配置1套车轮打磨装置，与自动接料装置对接。车轮通过A (略) 自动上下料，AGV及车轮自动下料台位由投标方提供。
2.对 (略) 检测和打磨，配置1个人机交互终端（配置二维码扫描枪），具体数据传输要求同OP35。
11轮对柔性输送系统（本次招标内容）OP140人工作业台位4D区域是具体要求见 OP50
13轮对动平衡机（买方已有）OP145轮对动平衡工位D区域否1、生产线实现拨轮装置与轮对动平衡设备的信号通讯，实现轮对自动上、下料， (略) 轮对动平衡作业。
2、生产线控制系统采集动平衡设备的作业数据。
14轮对自动检测设备（买方已有）OP150轮对尺寸测量工位D区域否1、生产线实现拨轮装置与轮对自动检测设备的信号通讯。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
15轮对超声波探伤设备（买方已有）OP155空心车轴轮对超声波探伤工位D区域否1、生产线实现拨轮装置与轮对自动检测设备的信号通讯。
2、投标方负责将该设备纳入整条生产线，能够将轮轴数据传递给设备，同时能够自动采集设备的制造数 (略) 状态信息。
15a轮对打标装置（本次招标内容）OP158轮对打标人工作业工位D区域是同OP78
16轮对柔性输送系（本次招标内容）OP160人工作业工位5D区域是同OP80
该工位为不合格品修复后上料区，人机交互终端需能够配置不合格品重新回线功能。
17轮对柔性输送系（本次招标内容）OP165人工作业工位6D区域是同 OP83
18轮对检压设备（买方已有）OP175轮对检压工位D区域是1、在人工辅助下，实现轮对检压作业。
2、该设备采购不在本项目中，但投标方负责提供设备与生产线连接要求，买方负责改造。投标方负责将该设备连入到生产线中，连接工作由投标方负责。
3、生产线控制系统能够采集检压设备的作业数据。
注：1、允许投标方对 (略) 调整。
2、D区域需配置拨轮装置和转盘，将D区域各设备连接。
3、D区域出现不合格品时，流转至最后一个工序。

新增13.8.29 轮对组装生 (略) 有人机交互终端均配备二维码扫描枪， (略) 件信息采集，并上传至轮对组装生产线控制，在扫码枪异常情况下，操作人员可在人机交互终端 (略) 件信息。各工位人机交互终端根据工位作业内容设计专用操作界面，可显示各工位作业基本信息（如车轴轮（盘）座尺寸测量结果、组成一条轮对的车轮、车轴、制动盘信息等）。
13.9.2 轴制动盘输送线
13.9.2.1操作流程：在辅助间3内，操作人员使用天车将制动盘垂直上料——操作人员旋转制动盘并扫描二维码——（翻转机构将制动盘翻转至水平状态（如需））——制动盘自动传输到存储库中——同温至少8h——制动盘根据指令出库——（翻转机构将制动盘翻转至竖直状态（如需））——操作人员清理制动盘内孔防锈油——操作人员测量内孔尺寸并自动传输到系统中操作人员对内孔涂抹防锈油——（翻转机构将制动盘翻转至水平状态（如需））——将制动盘重新放入到库中——根据车轴尺寸、过盈量和型号要求，自动选择制动盘并出库——（翻转机构将制动盘翻转至竖直状态（如需））——操作人员对制动盘去除防锈油并整备——操作人员将制动盘运送至制动盘压装区域
注：要求制动盘出库后，处于垂直状态（无需人工操作，可通过翻转机构实现），投标方提供技术方案。
13.9.2.2.2如制动盘在库内为水平存放，上料口与出料口均需配置翻转机构，要求制动盘进出库均为竖直状态，翻转时间（从垂直翻转为水平或从水平翻转为竖直）不得大于25s。翻转完毕后，系统自动将制动盘传输至制动盘存储库堆垛机的上料台上，传输速度不低于3m/min。
*13.9.2.2.4制动盘存储库长×宽×高最大尺寸为8m×3.5m×7m，至少存放96个制动盘。单个轴装制动盘最大重量为170kg。堆垛机进、出库效率不得低于2min/个。
13.9.2.2.5 轴制动盘输送线的电机采用SEW等国际知名品牌，PLC采用西门子或同等国际知名品牌，滑触线采用法勒或同等国际知名品牌，货架选用精星、鼎虎等国内外知名品牌，载荷系数不小于1.7。
13.9.2.2.6 货架按JB/T *** 有轨巷道式高层货架仓库设计规范设计，保证足够强度和稳定性。删除“货架满载情况下符合以下要求：”及第13.9.2.2.5.1~13.9.2.2.5.10条内容。
13.9.2.2.7 轴制动盘库的基本技术要求如下：
表6 堆垛机技术参数
结构型式双立柱、双指叉
额定载质量（kg）≥170kg（不包含货叉、托盘）
水平
(略) 走驱动方式电机变频调速
制动方式电磁刹车制动
定位方式（X向）激光测距或条码
定位（X向）精度(mm)≤±5mm
最快速度不低于50m/min
加速度不低于0.5m/s2
载货台
升降升降方式变频马达驱动钢丝绳升降，安全系统不小于6
制动方式电磁刹车制动
激光测距或条码激光测距或条码
定位（Y向）精度(mm)≤±5mm
最快速度不低于15m/min
加速度不低于0.5m/s2
货叉定位方式绝对值编码器
(略) 位制动盘盘面
定位（Z向）精度(mm)≤±5mm
最快速度不低于30m/min
加速度0.5m/s2
货叉力矩限制保护功能有
操作方式维修/手动/单机自动/联机自动
机载人机界面触摸屏
供电方式滑触线
电机减速器SEW或同等国际知名品牌
单机噪声（高速）≤80dB
防坠系统机械防坠
13.9.3.1车轮打磨装置工位
删除13.9.3.1.1
13.9.3.1.4车轮打磨装置与AGV自动接料装置台位对接，能够实现车轮90°翻转，并在操作人员辅助下将车轮移动到打磨位置，打磨工位需能够 (略) 线180°旋转（允许人工辅助旋转）。
13.9.3.2车轴打磨装置工位，车轴打磨装置工位具体要求见表4，投标方提供人机交互终端和二维码扫描枪。人机交互终端用于采集车轴和车轮编号信息、操作人员信息、测量数据、显示测量的标准数值、判断测量数值是否合格、车轴加工的数值。在车轴测量工位，应具有请求功能，能够根据买方设定的条件向车轮立体料库请求发送车轮。
13.9.4 轮对打标设备装置
13.9.4.1 本次总共购买2台轮对打标设备，分别配置在C区域和D区域。轮对打标设备均能够通过二维码扫描和手工输入两种方式录入操作人员信息和轮对信息。
13.9.5.1.1 轮对柔性输送系统包括2台AGV运输车和接料装置、3个助力起吊装置、1套拨轮装置、2个转盘、6个人工作业台位、1套安全防护装置、1套轮对自动下料机构、1个助力小车及1套轮对组装生产线控制系统等装置。
13.9.5.2.1 AGV作业流程：车轮立体料库出料——AGV接料——AGV将车轮分别运至C区域和D区域轮对预组装区的接料装置——AGV返回
13.9.5.2.10 AGV能够通过买方的C区域和D区域轨道及线缆槽（轨道约宽60mm，深60mm， (略) 示）。投标方需提供AGV小车导航及过轨道的技术方案，AGV小车导航推荐使用磁条，运行路径允许买方自主更改，且更改方便、快捷。

图1 C、D区域轨道及线槽示意图
13.9.5.3.8 投标方提供2个多轨距转盘，均采用内置式转盘。多轨距转盘设置1435mm（标准轨距），1676mm（宽轨距），1600mm（宽轨距），1520mm（宽轨距），1000mm（窄轨）轨道，转盘上各轨道间距和布置由买方根据基础施工的轨道间距确定。转盘的基本技术要求如下：能够在0°，90°，180°和360°位置停止；转盘钢轨与车间轨道钢轨对应偏差要求为：钢轨间隙不大于10mm，轨顶高差不大于2mm，轨距偏差不大于2mm。转盘配置无线遥控和有线遥控功能。
13.9.5.6.1 投标方提供2个制动盘起吊装置。
删除13.9.5.6.3
13.9.5.7助力小车，配置1台电子助力移动升降小车。该小车通过蓄电池驱动（单次充电续航不低于8h），通过 (略) 移动、转向和升降。小车配置助力转向机构，小车的额定载荷不小于800kg。
13.9.6轮对组装生产线的控制系统，生产线控制系统能实现表4与表5中共27个工位设备的控制调度、设备监控、数据采集、工单接收与反馈等功能，并和车间级控制系统集成。
13.9.6.2.3.1 (略) 生产工单时，自动采集各工位设备信息、作业人员信息及作业过程数据等，并和工单自动绑定，形成质量履历，数据采集详细内容见附录D。
增加13.9.6.5 具体软件功能模块描述见附录E。
16.2.2 提供机床机械、电气、液压、数控系统详细技术说明书，设备操作、编程、维护、维修手册中文版各4套，并提供说明书的U盘；提供设备配套使用的加工、测量软件U盘，提供设备本身的程序备份(U盘)、整线三维图。
增加
附录D
(规范性附录)
轮对组装生产线控制系统数据采集内容
序号工位或设备采集信息备注
1人工作业工位作业人员信息
开工、完工时间
作业完成内容确认
(略) 理措施
工位使用状态（空闲、停机、故障、运行）
车轮、车轴或制动盘等作业对象的信息（通过二维码扫描获取）
2制动盘输送线作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
制动盘内孔尺寸测量数据、合格判定结果
制动盘输送线实时存量、空库位数量、库内各制动盘同温时间、尺寸测量合格数量、尺寸测量不合格数量、待测量制动盘数量
所有进库制动盘信息（通过二维码扫描获取，状态：库内、出库）
堆垛机状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
3齿轮箱整备线作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
齿轮箱整备线实时存量、空库位数量、库内各齿轮箱同温时间
所有进库齿轮箱信息（通过二维码扫描获取，状态：库内、出库）
齿轮箱整备线输送机状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
4轮对压装设备作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
设备状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
制动盘预组工位、车轮打磨装置工位及车轴打磨装置工位测量的轮（盘）座直径、轮（盘）内孔直径、粗糙度等
轮对组成的信息，包括车轴、车轮、制动盘或齿轮箱信息
车轮、制动盘压装力、压装过盈量、压装曲线报告、测量数据（轮对内侧距、车轮、制动盘位置尺寸、车轮径向与端面跳动、制动盘端面跳动等）
压装不合格的 (略) 理措施
5轮对动平衡机作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
设备状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
轮对组成信息
轮对动不平衡量
动不平衡不合格的 (略) 理措施
6轮对自动检测设备作业人员信息（D区域检测设备为自动设备，可无人员信息）
开工、完工时间
(略) 理措施
设备状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
轮对组成信息
轮对测量数据：内侧距、车轮、制动盘位置尺寸、车轮径向与端面跳动、制动盘端面跳动
尺寸或跳动不合格的 (略) 理措施
7超声波探伤设备作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
设备状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
轮对组成信息
轮对超声波探伤图文报告
超声波探伤不合格的 (略) 理措施
8轮对打标机作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
设备状态（空闲、停机、故障、运行）
轮对组成信息
轮对打标内容系统提供
9轮对检压设备作业人员信息
开工、完工时间
(略) 理措施
设备状态（空闲、停机、故障、运行）、异常报警或故障信息
轮对组成信息
轮对检压结果、检压力及检压曲线报告
检压不合格的 (略) 理措施

附录E
(规范性附录)
控制系统各模块要求
E.1生产线控制系统软件供货清单见表E.1，各模块具体要求见表E.2.
表E.1
序号名称数量备注
1人员管理模块1套
2生产线过程实时监控模块1套
3质量监控模块模块1套
4生产线管理模块1套
5工艺管理模块1套
6系统基础功能模块1套
7系统数据接口模块1套
8手持终端模块1套
表E.2
功能模块子功能功能描述备注
人员管理模块人员基本信息设定1、设定操作人员基本信息，如工号、姓名、职业等级、工种、账号、密码等；
操作权限设定控制系统软件具备账户权限控制功能，即不同角色、等级的人员登录后可操作的软件功能不同；
考勤统计统计操作人工在制定时间段内的出勤、作业时间
生产线过程实时监控模块设备监控1、对设备的单独状态、报警、运行速度、功率、 (略) 件信息、操作人员信息、在线制造数据等实时监视；
2、统计指定时间 (略) 状态、故障、效率、利用率、总加工时间等参数。
整线监控1、对整条生产线各工位建立三维模型，对 (略) 实时监控，设备使用率，显示各工位当前作业产品的制造数据（包括产品编号、测量数值、测量人员等），并在监控大屏幕上显示。
2、能够显示当前工单的完成情况，包括当天已上线数量、合格品数量、下线数量等；
质量监控模块模块1、可通过关键字（轮对编号、生产订单、日期、设备名称、工具名称、作业人员信息等）进行查询整条轮对的制造数据及各工位的制造信息（包括刀具、机床状态、人员信息等）；
2、根据对关键 (略) 数据统计，并对 (略) 分析，在同一幅LCD显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示至少8个模拟量数值的趋势。
3、能够对 (略) 互检、专检、抽检；
4、具备返工返修、 (略) 、 (略) 理功能；
5、对合格率、返工 (略) 统计。
生产线管理模块1、生产线控制系统从上层车间级控制系统接收生产计划， (略) 产生生产工单。
2、可手动插入工单（单个创建或从EXCEL导入）。
3、能够查 (略) 需物料的准备情况。
4、能够 (略) 情况，包括时间查询、工单编号、 (略) 查询；
5、 (略) 当前工单的设备、工艺流程、作业人员信息；
6、系统将向上层车间级控制系统反馈工单接收情况、 (略) 情况、在本地客户端创建工单的情况并定时反馈物料使用情况。
7、将各工位使用的 (略) 管理，具体项点为：工艺装备编号、计量日期及有效期、工装点检日期、各工位使用的工艺装备编号。
工艺管理模块1、能够根据车型配置各工位的作业流程、作业程序，并配置审核流程。
2、能够编辑人机交互终端的作业界面、作业项点、作业标准数值等，能够与买方的P (略) 作业文件的互传。
3、能够编辑手持终端的工艺；
4、能够与PDM连接，PDM文件可推送到生产线系统中；
5、有最新版本检测和自动推送功能。
生产线数据采集及控制模块1、各工位在当前时间段的实时采集数据；
2、定义各工位采集数据及频次；
3、定义系统下发给各工位的数据；
系统基础功能模块设备维护在软件平台上配置产线中实际的设备分组、名称、数量、编号、控制系统型号等数据。
组件管理根据产线控制系统对设备的通讯要求，配置每台设备相应的采集驱动、数据地址、数据类型，以完成设备通讯功能
系统数据接口模块接口规范生产线控制系统与其他系统对接形式，可采用OPC UA或者WEB service协议
工单对接车间级控制系统的生产工单数据下发至产线控制系统，根据 (略) 生产。生产工单信息包含工单号、产品编码、产品图号、单件序列号、检修数量、计划下达时间等
生产数据上传产线控制系统与自动化设备通讯，将工件的生产数据关联至对应工单，向车间级系统开放接口，进行数据调用分析。
车轮加工生产线对接与其他生产线实现数据互通。


(略) (略) ，于 *** - (略) 。 (略) 方式，现邀请合格投标人参加投标。
1、招标条件
项目概况:轮对组装生产线输送系统
资金到位或资金来源落实情况:国内自筹
(略) 条件的说明:项目已审批，资金已落实
2、招标内容
招标项目编号: *** SITCB063/01
招标项目名称:货物采购项目
项目实施地点:中国 (略) 省
招标产品列表(主要设备):

序号	产品名称	数量	简要技术规格	备注
1	轮对组装生产线输送系统	1套	*13.9.5.3.7买方能够通过人工操作将拨轮装置设置为自由状态，操作人员能够手动推动轮对顺畅地通过拨轮装置。*13.9.6.3.1.1设备需配置控制模块及通讯模块接入Profinet总线，PLC为西门子或同等国际知名品牌。设备诊断 (略) 系统物理接口必须使用百兆及以上 (略) 接口，与上层控制系统通讯协议使用OPC UA，API或数据库交互形式作为接口规范，投标方开放数据读取权限以及提供相应的数据存取文档（例如协议说明、变量说明等技术文档），能够接受上层系统下发的数控加工程序。*13.9.6.3.1.4 生产线与2台轮对压装设备及预组装设备、2台动平衡设备、2台自动检测设备、2台超声波设备、1台轮对组装设备、1台 (略) 连接，与车轴立体料库和车轴自动化生产线连接，与车轮智能料库和车轮自动检 (略) 连接，与轴箱组装生产线连接，与车间级控制系统连接。投标方主动与上述设备和生产线连接并提供连接用的相关的硬件、软件，并负责联调联试。

3、投标人资格要求
投标人应具备的资格或业绩:投标人须提供有效的企业法人营业执照副本（或事业单位法人证书）、税务登记证、组织机构代码证复印件（若营业执照 (略) 会信用代码，则不需要提供组织机构代码证、税务登记证），ISO9001质量管理体系认证证书。
针对境内投标人：
*(1) 注册资金不低于人民币500万元。
*(2) (略) 注册地检察机关出具的《 (略) 贿犯罪档案查询结果告知函》。
*(3) 投标 (略) 基本账户开户许可证。
*(4) (略) 将查询投标人是 (略) 列 (略) 人或被国家 (略) 列入安全生产不良记录‘黑名单’，投标人 (略) 人或被列入‘黑名单’的，应否决其投标。
业绩要求：投标人应具有自 * 日至今制造和/ (略) 要求的同型号或同规格设备（ (略) 要求）的业绩并提供业绩清单，出具销售合同复印件（投标文件中附合同复印件，含合同首尾页、盖章页、设备名称、型号及清单页等），业绩合同原件需 (略) 备查。

是否接受联合体投标:不接受
未领购招标文件是否可以参加投标:不可以
4、招标文件的获取
招标文件领购开始时间: ***
招标文件领购结束时间: ***
是否在线售卖标书:否
获取招标文件方式:现场领购
招标文件领购地点： (略) 区 (略) 门外大街A2号中化大厦大堂西侧
招标文件售价:￥800/$120
5、投标文件的递交
投标截止时间（开标时间）: *** 09:00
投标文件送达地点: (略) 区 (略) 路30 (略) 负1层会议室
开标地点: (略) 区 (略) 路30 (略) 负1层会议室
6、投标人在投标前需在上完成注册。评标结果将在公示。
7、联系方式
招标人:中车 (略) (略)
地址: (略) 阳区锦宏东路
联系人:许女士
联系方式: *** 3766
招标代理机构: (略) (略)
地址: (略) 区 (略) 门外大街A2号中化大厦
联系人:王晓斌/马翠玲
联系方式: *** 6
8、汇款方式:
招标代理 (略) (人民币): (略) (略)
招标代理 (略) (美元): (略) (略)
账号(人民币): ***
账号(美元): ***