锅浪跷电站铸铁及有色金属招标公告

1.项目概况：

天全 (略) 系青衣江 * 级支流天全河梯级开发中的龙头水库，位于 * 川省 (略) 市 (略) 紫石乡境内， (略) * km，为单 * 发电工程。本工程为混合式开发，坝址位于两 (略) 下游 (略) ，厂址位于下游 (略) 的傍海腔，与在建 (略) 衔接。电站装机3× * MW，水库正常蓄水位 * . * m，总库容1. * 亿m3，具有年调节作用。电站采用混合式开发方式，工程布置方案为：混凝土面板堆石坝、表孔溢洪洞、中孔泄洪放空洞、生态机组、引水系统（含引水隧洞、调压井、压力管道） (略) 厂房（含主、副厂房，安装间，GIS楼等）等。

溢洪道设有1孔1扇表孔弧形工作闸门，闸门的孔口尺寸为 * × * .7m，固定支铰座、铰链为铸钢件。

2.采购范围：

老 (略) 表孔 (略) 需 * 3. * ㎏铸钢件

3.采购数量：

备注：图纸附后

4.交货时间： * 日或报最快交货期

5.交货地点： (略) (略) (略) 市蒲阳工业区上阳街4 (略)

6.质量要求：

本次 (略) 标准如下：

铸钢的牌号为ZG * CrMo等 ，其中1,2项按 (略) 理探伤精加工交货，3,4,5项按图铸造交货。

6.1本次 (略) 标准如下：

（1）《铸件通用技术条件》（SDZ * ）。

（2） 化学性能和机械性能指标应优于或等于JB/T *** 《工程结构用中、高强度合金铸件》标准。

（3）《钢的成品化学成分允许偏差》(GB/T *** )。

（4）《热轧钢板表面质量的 * 般要求》GB/T *** 8。

（5）《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的 * 般规定》GB/T * 。

（6）《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》NB/T *** 4第7.2条。（详见附件）

 附件：产品检验试验机械加工符合以下标准

6.2合同文件技术条款规定其它要求：

（1）铸件为1类铸件，探伤按《钢铸件超声波检验方法》GB/T *** (略) ，必须在 (略) 探伤。

（2）产品表面质量应符合下列规定：

①表面不得有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。

      ②表面允许有不妨碍检测表面缺欠的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点，由于压入氧 (略) 引起的不显著的粗糙、划痕， (略) (略) 部缺欠，但其凹凸度不得大于厚度公差之半，并保证不应大于允许的最小厚度。

③表面缺欠不允许补焊和堵塞，应用凿子或砂轮清理。 (略) 应平缓无棱角，清理深度不得大于厚度负偏差的范围，并保证不应大于允许的最小厚度。

④产品的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm、长度不大于 * mm的个别发纹。不得切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺欠，其横向深度不得大于宽度偏差1/2， (略) 部宽度小于公称宽度。

⑤产品的验收、标志、质量证明书应符合NB/T * 5《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》NB/T *** 4标准中“验收检验证书“7.2”的规定，并在质量证明书中注明。

⑥产品铸件的运输过程中，应采用有效措施，防止运输过程中铸件的表面损伤和变形。

⑦产品铸件按同 * 炉号、 (略) 理条件、同 * 尺寸，分类堆放在干燥的库房内，标识清楚，并用木块将每张钢板架立通风，避免钢板直接堆放在地面上。钢板应小心保管，防止腐蚀、污染和变形。

⑧所有到货的产品，均应随货向采 (略) 合格证及生产性分析试验合格证、机械加工检测记录等质量证明书。

  ⑨铸件如果不合格必须报废重铸， * 直到合格后按图纸精加工交付需方。

⑩所有到货的铸件，需接受采购方的全检。

附件：

水电工程钢闸门制造安装及验收规范》NB/T *** 4第7.2条

7.2  铸钢件和锻件

7.2.1  铸钢件和锻件应根据零件的受力情况、重要性程度、 (略) 分类：

Ⅰ类铸钢件和锻件：

用于承受复杂应力和冲击振动及重负载工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏会直接产生严重后果，发生等级事故，或危及人身安全，或导致系统功能失效。

Ⅱ类铸钢件和锻件：

用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏和失效， (略) 分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不导致系统工作的失效。

Ⅲ类铸钢件和锻件：

用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件下的零件。这类零件损 (略) 部出现故障。

Ⅳ类铸钢件和锻件：

用于承受负载不大、不计算强度、安全系数较大的零件。

Ⅴ类铸钢件和锻件：

除以上4类之外的铸钢件和锻件。

7.2.2  各类铸钢件的检验项目按表7.2.2规定。

    表7.2.2  铸钢件的检验项目

7.2.3  除本标准另有规定外， * 般工程与结构用铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T * 2或GB/T * 8的规定；铸焊结构用铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T * 的规定；承受压力铸钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T * 3的规定；承受冲击负荷下耐磨损高锰钢的牌号及其铸件的技术条件应符合GB/T * 的规定。

* 般工程用铸造碳钢件和低合金铸钢件的化学成分和力学性能应参见附录J的规定。

7.2.4  铸造Ⅰ、Ⅱ类铸钢件时，其冶炼方法和铸造工艺应符合以下规定：

1．  铸钢宜采用电弧炉或感应电炉冶炼， (略) 炉外精炼，去除液态金属中的气体和夹杂物，以净化金属，改善铸钢质量。

2．  铸造用材料的选择、型（芯）砂及涂料的配制，应满足铸件长尺寸、大面积及高结构的特征要求。

3．  制订浇注工艺时， (略) 计算机模拟铸态显示试验，以验证铸造工艺。

7.2.5  除非设计另有规定者外，铸钢件可以用 (略) 修补。

焊补前 (略) 清除干净，露出致密金属表面，坡口面应修整圆滑，不得有尖角存在；对于裂纹类缺陷，为防止裂纹扩展，应开止裂孔，并采用磁粉探伤或渗透探伤方法 (略) 检验，以证 (略) 清除；对于焊接性能较差或裂纹倾向较大的铸钢件， (略) 预热，焊补过程中预热区的温度应不低于选用预热温度的下限； (略) (略) 理，必要时在焊补 (略) (略) 理。

焊补应严格遵照本标准有关焊接的规定。

当焊补坡口深度超过壁厚的 * ％或 * mm或坡口面积大于 * cm2时，被认为是重大焊补。重大焊补应征得设计同意并报监理批准；重大焊补必须有焊补技术记录，及时、正确、真实地记录焊补过程的实际情况。

铸钢件在 (略) 理之 (略) 焊补。

7.2.6  碳钢和合金钢铸件可采用退火、正火或淬火+ (略) 理，高锰 (略) (略) 理。

7.2.7  铸钢件表面粗糙度应采用GB/T * .1规 (略) 比较检查，按GB/T * 6规 (略) 评定，并满足设计图样的规定。

7.2.8  铸钢件的尺寸和机械加工余量的数值、确定方法及检验评定规则应符合GB/T * 的规定。

铸件重量公差的数值、确定方法及检验规定应符合GB/T * 1的规定。

7.2.9  铸钢件的表面质量：

1  铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物。

2  浇冒口的残根应清除干净、平整。

3  铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松等缺陷，加工面上允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷。

7.2. *   (略) 质量：

Ⅰ、Ⅱ类铸钢件应按GB/T (略) 内部质量检验和评定，Ⅰ类铸 (略) 位质量等级应符合2级标准，Ⅱ类铸 (略) 位应符合3级标准。

7.2. *   每个铸钢件应在合适的非加工面铸造或打印标志，标志的内 (略) 名或代号、熔炼炉号或检验批号。

7.2. *   铸钢件应按批提供质量证明书，内容包括：订货合同号，铸件名称及设计图号，铸钢牌号，熔炼炉号、批号，热处理类型，各项检验结果及标准编号。