1 . 总则

1.1 概况

本招标书为 (略) 太 (略) * 烧成品（ * * * 次）筛改造（单列最大 * t/h）、 * 烧成品（ * * * 次）筛改造（单列最大 * t/h）项目。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术， (略) 家必须具有生产同类产品的良好使用业绩，其产品质量优良、生产成本低、各项生产指标达到国内先进水平，满足 (略) 的要求。投标方对供货范围内设备的完整性、合理性、先进性、使用性能负责。

1.2 建设条件

1.2.1 设备安装位置及工作对象

成品筛设备安装在筛分室用于烧结机成品烧结矿的筛选分级。

1.2.2 地震

本项目抗震设防烈度为8度，地震加速度0.2g。设计地震分组为第 * 组，抗震设防类别标准设防类。

1.2.3 气象条件

夏季通风室外计算温度                      * ℃

夏季空气调节室外计算干球温度              * .2℃

夏季空气调节室外计算湿球温度              * .4℃

夏季空气调节室外计算日平均温度            * .1℃

冬季空气调节室外计算干球温度              - * ℃

冬季采暖室外计算温度                      - * ℃

冬季通风室外计算温度                      -7℃

极端最高温度                               * .4℃

极端最低温度                              - * .5℃

最热月平均室外计算相对湿度                * ％

最冷月平均室外计算相对湿度                * ％

冬季大气压力                               * . * kPa

夏季大气压力                               * . * kPa

冬季主导风向                              NNW（北北西）

夏季主导风向                              NNW（北北西）

年主导风向                                NNW（北北西）

冬季平均室外风速                          2.6m/s

夏季平均室外风速                          2.1m/s

1.3 供电条件

交流： * V   * HZ     * 相 * 线制

2 . 改造方案及安装位置

2.1 * 烧烧结机方案：

2.1.1 * 烧 * m2烧结机现有筛分系统为两用 * 备， * 条线共 * 台设备，筛分设备均为椭圆等厚筛， * 次筛、 * 次筛布置在烧结矿第 * 筛分室内， * 次筛布置在烧结矿第 * 筛分室内。目前现有的筛分系统筛分效率低，且故障率高，维护及使用成本高。

2.1.2 本次改造设计将现有椭圆等厚筛均更换为新型环保筛，并均布置在烧结矿第 * 筛分室内， * 个筛分系列， * 工 * 备，烧结矿第 * 筛分室内设备不再使用。

现有 * 次椭圆等厚筛（分级点 * mm）、 * 次椭圆等厚筛（分级点 * mm）全部拆除，更换为新改造的环保筛。改造后，新的 * 级（ * mm、 * mm、5mm）筛分 (略) 布置在目前 * 次筛分室。筛下漏斗利旧改造，并利用现有椭圆等厚筛基础。改造后的环保筛具 (略) 理能力 * t/h。如图2-6所示。

图2-6 烧结矿第 * 筛分室改造剖面图

* 筛-1a/b/ (略) 如有必要，考虑前移1.5m（在满足环保筛改造要求，尽量不要前移改动）；在烧结矿第 * 筛分室内增设平台及返矿胶带机及小环保胶带机。

* 筛-2及 * 筛-3胶带机维持现有的给料方向不变；新增的 * 筛-4小环保胶带机给料至现有的8转-2胶带机，8转- (略) 需延长7.3m；新增的 * 筛-5返矿胶带机给料至现有的 * 转-1胶带机，受给料点高度的影响， * 转-1胶带机及通廊需改造，此外， * 筛-2胶带机拆除后， * 转- (略) 可前移 * m；现有的 * 筛-1a/b/c、 * 筛-2及 * 筛-3胶带机均可拆除。

2.1.3 改造后的环保、返矿及铺底料的交接见图2-7。

                      图2-7 环保系统改造平面图

2.2 * 烧 * m2烧结机方案：

2.2.1 * 烧 * m2烧结机现有筛分系统为两用 * 备， * 条线共 * 台设备，筛分设备均为椭圆等厚筛， * 次筛、 * 次筛布置在烧结矿第 * 筛分室内， * 次筛布置在烧结矿第 * 筛分室内。目前现有的筛分系统筛分效率低，且故障率高，维护及使用成本高。

2.2.2 本次改造设计将现有椭圆等厚筛均更换为环保振动筛，并均布置在烧结矿第 * 筛分室内， * 个筛分系列， * 用 * 备，烧结矿第 * 筛分室内设备不再使用。

现有 * 次椭圆等厚筛（分级点 * mm）、 * 次椭圆等厚筛（分级点 * mm）全部拆除，更换为新改造的环保筛。改造后，新的 * 级（ * mm、 * mm、5mm）筛分 (略) 布置在目前 * 次筛分室。筛下漏斗利旧改造，并利用现有椭圆等厚筛基础。改造后的环保筛具 (略) 理能力 * t/h。如图3-6所示。

图3-6 烧结矿第 * 筛分室改造剖面图

* 筛-1a/b/ (略) 如有必要，考虑前移1.5m（在满足环保筛改造要求，尽量不要前移改动）；在烧结矿第 * 筛分室内增设平台及返矿胶带机及小环保胶带机。

* 筛-2及 * 筛-3胶带机维持现有的给料方向不变；新增的新1筛-1小环保胶带机给料至现有的2筛-2胶带机，同时2筛- (略) 需向北延长？m；新增的新1筛-2返矿胶带机给料至现有的2筛-1a胶带机，受给料点高度的影响，2筛-1a胶带机及通廊需改造，头部下放到现 * 次筛平台，给料至返-1皮带机，现有的2筛-1b/c、 * 筛-2及 * 筛-3胶带机均可拆除。

3. 设备性能参数

3.1 设备技术条件和性能要求

环保振动筛设备要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均应达到国内先进水平，满足 (略) 、节能、便于维护的要求，不接受任何试制品。

3.2  性能参数及技术规格

* 烧 * m2烧结机

* 烧 * m2烧结机

3.3  设备技术要求

3.3.1  振动筛本体

—— (略) 分

由各类型钢和钢板铆接或焊接而成,其焊接结构必须符合《焊接通用技术条件》（JB/ZQ * ）的要求，若达不到判定标准要求，焊缝允许通过铲除后重焊或修磨，结构件允许通过火焰矫 (略) 修补和矫正。

焊接必须采用优质焊条，焊缝需经探伤检查，并严格按 (略) 操作。

——筛箱及支架

   筛箱及支架在使用过程中要经受高频的冲击和振动，要求焊缝须经探伤 (略) 理。 (略) 件不允许有漏焊、夹渣、咬边、气孔等现象。筛箱及支架外表面应光滑平整无毛刺、焊瘤及棱角。

——衬板

衬板与母材应焊接牢固稳定，耐磨损寿命长，更换方便。 (略) 件需依据 * 方提供的 (略) 布置，与原皮带机、新增皮带机合理设计。

中标后5日内提供筛体及控制方式图纸。

3.3.2  筛网

    筛网要求筛分率高，形式合理，耐磨性强，使用寿命长，更换和方便。

3.3.3  激振器

激振器是使物料抛掷、运动、 (略) 筛分选级， (略) (略) 件。

激振器应润滑可靠，散热充分，与筛体结合牢固，不会因筛体的高速运转和高频冲击而产生裂缝。

3.3.4  筛下漏斗

钢板焊接制作，要求焊接结实，与支架连接牢固，利于收料下料和防止粉尘的产生。衬板与本体结合牢固稳定，经久耐用，维修方便。

3.3.5 筛机除尘罩

     除尘罩要求连接牢固、材质选用合理，与筛机连接稳定，不会因振动筛的振动而产生摆动、开裂。可有效地起到收尘和防止扬尘的作用。

3.3.6 电机

采用高效节能电机，满足满载、大扭矩、冬季气温（- * 度）条件下正常启动。电机要求与筛机的筛分工作相匹配，驱 (略) 大转矩高，温升低， (略) 稳定。支架结实牢固，结构合理。

3.3.7 联轴器

    连轴器要求与电机和激振器的连接可靠稳定， (略) 传递准确，使用寿命长，有 * 定挠性，维修更换方便。

3.3.8 润滑装置

振动筛要求有合理而足够的润滑点，可满足各类工况的需求，润滑充分，给脂工作安全方便。预留集中系统的润滑油管接油口，并配备加油管。配备油腔冬季自动加热功能。

3.3.9 各部轴承

激振器轴承采用进口轴承(SKF或FAG)。

4．设备供货范围

4.1 环保振动筛为整体成套供货（包括传动装置、电机、激振器、振动筛本体、筛下漏斗、防尘罩、缓冲装置等），入料溜槽、小环保溜槽、铺底料溜槽、返矿溜槽、大环保溜槽、 * 筛粉料溜槽、 * 筛筛上溜槽。驱动平台、润滑油管、安全装置（护罩、栏杆、平台、楼梯等）、各部连接紧固件、密封件、激振器润滑油管、现场操作箱、万向断裂检测装置等配套件，但 (略) 件。

4.2 随机备品备件：针对振动筛易损件，分别提供 * 烧、 * 烧振动筛随机备品备件各1套：激振器电机各型号各1个、各型号激振器总成（含轴、联轴器、配重块、轴承）各1套、5mm筛板1套、 * mm筛板1套、 * mm筛板1套。

5．保证项目及功能考核指标

5.1 振动筛保证项目、保证值、考核条件

5.1.1 * 烧成品（ * * * 次）筛改造（单列最大 * t/h）：数量：3套

5.1.2 、 * 烧成品（ * * * 次）筛改造（单列最大 * t/h）：数量：3套

5.2 设备保证期及功能考核时间

5.2.1 设备质保期

设备质量 (略) 功能考核合格后 * 个月。

5.2.2 功能考核时间

设备安装调试合格后，投入 (略) 日起或 * 方 (略) * 月内未安装。两个日期已先到的 (略) 考核。

6．双方设计范围及资料交付

6.1 双方设计范围见下表

双方设计范围

注：(1) 表中DD表示详细设计。

    (2) * 方必须在 * 方给定的设备布置范围内合理布置设备，并返回设备布置图给 * 方确认。

6.2  资料交付

6.2.1 * 方在接到预中标通知书后3日内返资。由于设计方对设计返资的要求，需 * 方提供返资资料的电子版，由 * 方确认后， * 方向 * 方提供 * 套纸质图纸（电子版、蓝图、包括易损件图纸,如；筛网、激振器、联轴器等），图纸上需在标题栏中注明设备名称，并有设计人、审核人签字， (略) 公章，以邮寄方式寄设计方及 * 方。

6.2.2 * 方向 * 方提供的资料包括（必须保证供给的技术资料的完整性与正确性，技术资料必须满足设计、施工、 (略) 、生产和维护的要求）：

6.3 设计审查

基本设计审查的时间、地点由双方共同商讨确定。

6.4  设备交接点

6.4.1 * 方责任：

6.4.1.1  * V  * Hz 电源；

6.4.1.2  照明、修理用配管配线材料和电源；

6.4.1.3  电气设备安装和配线工程的详细设计、施工；

6.4.1.4  配线工程用材料（配线电缆及其他）；

6.4.1.5  旧设备拆除、新设备安装、来料皮带机头前移、除尘改造、新建新增小环保皮带、新建新增返矿皮带（详见方案）；

6.4.2  * 方责任：

6.4.2.1 烧结振动筛整体设备及配套筛上筛下溜槽供货；

6.4.2.2 施工期间， * 方派技术服务 (略) 指导振动筛安装及调试；

6.4.2.3 * 方委 (略) 改造相关施工的设计详细施工图纸， * 方全面配合指导参与。

7．综合进度

工程进度要求：

7.1 * 烧 * m2烧结机

7.1.1 工程将于 * 年 5月1日开始改造施工安装，环保筛6台筛子及相关溜槽施工改造必须在 * 天完成， * 年 4月 * 日前 (略) (略) 。

7.1.2 * 日前完成6台筛子及相关溜槽改造，并完成筛子本体空试功能考核运转 * 小时。

7.1.3  * 日后，热负荷生产连续无故障运转 * 小时，满足工艺要求。

考核及验收时间：投产后3个月内。

7.2 * 烧 * m2烧结机

7.2.1 工程将于 * 年 7月1日开始改造施工安装，环保筛6台筛子及相关溜槽施工改造必须在 * 天完成， * 年 6月 * 日前 (略) (略) 。

7.2.2 * 日前完成6台筛子及相关溜槽改造，并完成筛子本体空试功能考核运转 * 小时。

7.2.3 * 日后，热负荷生产连续无故障运转 * 小时，满足工艺要求。

7.2.4 考核及验收时间：投产后3个月内。

8．设备和材料检验及验收标准

8.1 设备和材料验收标准

8.1.1 * 方供货范围内的设备和 (略) 出厂质量检验、检查和试运转，合格后才能运出。 (略) 质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。

8.1.2 * 方提供的设备、材料必须按照DIN、ISO、JIS及 * 方确认的相应标 (略) 设计、制造和检验。并出具相关规范和标准名称。

8.1.3 * 方 (略) 标准应不 (略) 的行业标准及国家标准、亦不低于以往提供给 (略) 的同类产品的标准。

8.1.4 交货前2个月内， * 方应向 * 方提交检验大纲，包括：

设备的名称和规格

检验项目

检验方式

检验采用的标准号

评判基础

该大纲需经双方确认，如果 * 方对 * 方提交的检验大纲有任何不同的观点， * 方 (略) 协商以解决问题。

8.1.5 合同生效1个月内， * 方应向 * 方提交主要设备的制造进度(包括项目号，设备系列号，设备名称，规格，数量，制造商名称、地址，制造时间，预计装配和检验日期等)，1式3份。

8.1.6 * 方有权自费派遣检验人员 (略) 和 * 方的检验人员 * 起对被检验的 (略) (略) 检验。

8.1.7 在设备装配和检验之前1个月， * 方应通知 * 方，双方 (略) 联合检查。双方应在人员、时间的安排及其它 (略) 理上对 (略) 周密安排并相互取得 * 致意见。

8.1.7.1 在联合检查两周之前， * 方应向 * 方检验人员免费提供必要的检验资料(包括图纸)， * 式两份。检验完毕后， * 方将向 * 方的检验人员提交联合检验记录， * 式两份。

8.1.7.2 在设备联合检验期间， * 方应为 * 方的检验人员阅读技术资料、图纸提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。如果 * 方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商 (略) 。

8.1.7.3 出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设 (略) 。根据附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求， * 方有权对 (略) 检查。

8.2 开箱检验(OPI)

 8.2.1 “设备”和“材料” (略) 后， * 方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。 * 方有权自费派员参加检验。

8.2.2 * 方在开箱前 * 个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知 * 方，在开箱检验期间， * 方应向 * 方检验人员提供工作上的便利条件，如 * 方通知 * 方不参加开箱检验或不能在 * 方通知的时间内参加检验， (略) 开箱检验。 * 方应认可 * 方的检验结果。

8.2.2.1在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“ (略) 理协议书”，并由双方代表签字。如属 * 方责任，此项协议书即作为 * 方向 * 方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。

8.2.2.2 如 * 方没有参加开箱检验， (略) 述问题且属投标方责任时，则由有关质 (略) 门出具证明，以此作为向 * 方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。 * 方收到上述索赔证明和 * 方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议， * 方应在两个星期内提出复议，如逾期不交，索赔即作成立。

8.3 开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按招投标相关合同有关规定办理。

8.4 * 方换货或补供货物的期限以不 (略) 工程建设总进度为前提。如 * (略) 其义务，按招投标相关合同有关规定办理。

8.5 当 * 方对 * 方提供“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方 (略) 必要的材质、性能、数量等品质检验。届时双方应相互配合，不应无故拖延。

在检验中如发现 * (略) 需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时， * 方 (略) 需标准和规范。

8.6 检验及验收采用标准如下：

GB ***          包装储运图示标志

GB/T ***        钢结构用高强度大 * 角螺栓、大 * 角螺母垫圈技术条件

GB/T ***        钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副技术条件

GB/T * *       工业产品使用说明书

GB/T1 * *      机械导纳法的试验确定  用激振器作单点激振测量

GB/T1 * *      机械导纳法的试验确定  冲击励磁法

GB/T ***         焊接打缝筛板

JB/T * *       矿用座式振动筛系列型谱

JB/T ***         振动筛试验方法

JB/T * *       重型机械通用技术条件   焊接件

JB/T ***         装配通用技术要求

JB/T * *       矿用座式振动筛技术条件

YB/T * .1- *        产品检验

YB/T * .2- *        铸铁件

YB/T * .8- *        锤上锻件加工余量与公差

YB/T * . * - *       焊接件

YB/T * . * - *       热处理件

YB/T * . * - *       机械加工件

YB/T * . * - *       装配

YB/T * . * - *       涂装

YB/T * . * - *       包装

YB/T ***         钢结构、管道涂装技术规定

GB/ *** 9        钢焊缝手工探伤方法和结果分级

9   设备的油漆、包装及运输

9.1  设备的油漆按太 (略) 。设备本体（包括溜槽）采用色标RAL * ，漆膜厚度不小于 * μm。控制箱表面喷塑，厚度 * μm；

9.2  * 方负责按 * 方需求及时发货,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责，不能以任何理由影响预定的交货期。

*   人员培训及售后服务

* .1 人员培训

    * 方制订详细的培训计划和培训教材，在设备安装过程中及完毕后，就设备的性能、使用要求及操作要求对 (略) 必要的培训。

* .2 售后服务

* .2. (略) 安装调试

     设 (略) 整体安装、调试、试车期间， * 方将 (略) (略) 现场技术服务，并负责解决设计及制造质量问题，直到 (略) 。

现场安装调试服务人员要求

* .2.2  质保期后的技术服务

  * 方在设备质保期后也 (略) 必要的售后服务，在接到 * 方的通知后 * 小时派出技术 (略) 给予解决。