第二工程施工球墨铸铁管、连续缠绕玻璃钢管招标公告

(略) (略) (略) 州施工项目球墨铸铁管、 (略)
我单位拟对球墨铸铁管、 (略) 。 (略) ，请有 (略) 家与我单位联系洽谈。
1. 招标依据：
1、《 (略) 投标法》。
2、 * 部委第 * 号令《 (略) 投标办法》。
3、其它相关法律、法规、规章及有关文件。
2. 招标内容及
2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。
2.2 招标方式：邀请招标。
3. 投标人资格及审查要求
3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。
3.2 * 包 * 投，本次招标不接受联合体投标。
3.3 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。
4.本次招标安排如有变化，招标人将通过以上平台发布通知。
5. (略) 文件
报名方式：投标人 (略) 现场确认报名， (略) 上报名。
招标文件获取方式： (略) 文件。
与我方联系的截止日期： * 日至 * 日，
上午，9: * - * : * ；下午 * : * - * : *
(略) 详细地址： (略) 经 (略) * 公寓
购买标书联系人：赵总
电 话： ***
6. 投标文件的递交
6.1 投标文件递交：以沟通时间为准。
6.2逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
6.3 开标时间、地点：开标时间与地点以电话沟通为准。
7. 投标保证金
无
8. 招标人信息及联系方式
本次招标人 (略) (略) 中标通知下发， (略) 人办理。
招标联系人：赵总 电话： ***

附件：招标物资及投标人资格要求
1、招标物资
(略) (略) (略) 州施工项目球墨铸铁管、 (略) 包件划分清单
附件 * ：
球墨铸铁管技术要求及材料清单
第 * 节 工程数量表
1.1球墨铸铁管材工程数量表：
名 称规 格材料单位数量备 注
球墨铸铁管DN * K9球墨铸铁米 *** .6Mpa，
0~3+ * ， * + * ~ * + *
球墨铸铁管DN * K9球墨铸铁米 * 1.6Mpa，3+ * ~5+ *
球墨铸铁管DN * K9球墨铸铁米 *** .8Mpa，5+ * ~ * + *
注：以上管材均含胶圈、内外壁防腐及运输，具体工程量以实际施工为准。
球墨铸铁管采用离心铸造管，外部防腐均采用Zn * g/m2+ * 微米终饰层
1.2球墨铸铁管外防腐聚 * 烯套数量表：
名 称单位数量备 注
聚 * 烯套米 * 0包裹于球墨铸铁管外壁
0~ * + *
注：聚 * 烯套保护膜厚度为0.3mm，具体工程量以实际施工为准。
第 * 节 技术要求
2.1概述
本工程采用的球墨铸铁管为承插式，管道接口为 T 型滑入式橡胶密封圈接口。 (略) 有球墨铸铁 (略) 均采用水泥砂浆衬里，外部喷锌+终饰层（暂定管线0~ * + (略) 防腐再加聚 * 烯套）。
(略) ISO * 及GB/T * 3 标准，胶圈可选用 * 苯橡胶（SBR）、 * 元 * * 橡胶（EPDM）和 * 腈橡胶（NBR）等，胶圈的性能满足需方要求的压力标准下的对管件的密封性能。橡胶材料应符合GB/T * 3的相关要求。
球墨铸铁 (略) (略) 进行水压试验并提供能证明此类材料符合要求的在有效期内的卫生检验证明材料和型式检验报告； (略) 产品 (略) 检验报告。
对于胶 (略) 检测报告，其中必须检测软硬胶硬度、拉伸强度、拉断伸长率 3 个项目。
2. (略) 标准
(略) 采购设备或材料的生产制造、技术性能等要求按照 (略)
（包括但不限于以下标准，并采用相应标准的最新版本）。
T/CWHIDA *** 《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》
GB/T *** 3《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
GB/T *** 8《橡胶密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》
GB/T 1 * * 《球墨铸铁管外表面锌涂层 (略) 分：带终饰层的金属锌涂层》
GB/T 1 * * 《球墨铸铁管外表面锌涂层 (略) 分：带终饰层的富锌涂料涂层》
GB * 生活饮用水卫生标准
GB/T *** 8《现场安装聚 * 烯套球墨铸铁管线》
GB/T * 7《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》或 ISO *
GB/T *** 8《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》EN *** 6《球墨铸铁管、管件和配件环氧树脂涂层的要求和测试方法》GB/T1 * * 《整体铸铁法兰》
2.3基本要求
（1）本工程适用条件
（a）平均覆土 2.5m，最大覆土 3.5m。
（b）工作温度为 0～ * ℃。
（c）管件设计压力见工程量清单。
（2）工作寿命
所有管件、胶圈连续工作更换寿命不应小于 * 年，如果需方要求时，供方应 (略) 时间的证明。
（3）球墨铸铁管及管件
本技术要求供货的球墨铸铁管及管件应是高标准、高质量产品，其制造工艺 (略) 新标准、并具有成熟的生产制造和应用经验。
相同技术性能的球墨铸铁管及管件应有相同的结构，两个相同球墨铸铁管及管 (略) 件要能够互换。除试验要求外，球墨铸铁管及管件在交货前应未曾使用过。
所有球墨铸铁管及管件系统的材料必须是指定级别、种类的高质量材料，要求是未使用过的新材料，没有任何损伤和缺陷，并适用于该用途的材料。
球墨管及管件壁厚按满足工地试验压力为准。管件上的法兰盘 PN 值满足压力使用条件，法兰胶垫为 EPDM 材质胶垫。胶圈的性能满足需方要求的压力标准下的对管件的密封性能。管件胶圈和法兰垫片损耗备用量按标准配置的 * %考虑。
球墨铸铁连接件由于连接的需要，工程还需要各种型号的球墨铸铁连接短管，工作条件、材料、型式、性能要求同球墨铸铁管相同。球墨铸铁管与其它管材（钢材）连接时，其连接端口型式应满足设计要求。
（4）防腐涂层
(略) 件的防腐应符合 ISO 的相关标准及规定要求。
底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在正常的工作环境下不产生物理或化学分解变质。
球墨铸铁管及管 (略) 内完成防腐涂层，涂层颜色应按合同约定，球墨铸铁管及管件喷漆后必须经过足够的干燥时间方可包装运输。 (略) 球墨铸铁管及管件内、外防腐补口补伤的防腐涂料。
本工程采用的球墨铸铁管接口形式为T型滑入式柔性接口， (略) 有球墨铸铁 (略) 均采用水泥砂浆衬里，外部喷锌+终饰层（暂定管线0~ * + (略) 防腐再加聚 * 烯套）。
（5）力学性能
承包商应具有 ISO 系列认证，具有生产同类管道的业绩，并有国内外应用的成功工程案例（需在投标文件中对相关业 (略) 描述，并提供证明文件）， 管道采用离心铸造工艺生产，并且必 (略) 理，力 (略) 示：
抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）硬度（HBW）
***
球墨铸铁管道延伸率，DN * - * ，延伸率≥ * %；DN *** ，延伸率≥7%；球墨铸铁管件延伸率≥5%；
当公称直径 DN * - * ,断裂伸长率≥ * %，允许屈服强度≥ * MPa；当公称直径 DN≥ * ，断裂伸长率≥ * %时，允许屈服强度≥ * MPa；其余情况下屈服强度≥ * MPa。
球墨铸铁管道的布氏硬度不得超过 * HBW；球墨铸铁管件的布氏硬度不得超过 * HBW；
2.4尺寸、壁厚
（1）管材尺寸
球墨铸铁管和 (略) 标准 GB/T *** 3。
DN * -DN * 球墨铸铁直管的有效长度为 6m，长度偏差符合 GB/T1 * 。球铁管应平直，其直线度最大偏差不得超过有效长度的 0. * %，直管及管件端面应与轴线垂直。
（2）尺寸及其偏差
1）插口外径 DE 和插口椭圆度符合 GB/T *** 3。
2）管件内径和外 (略) 机加工的状态下，达到相关国家标准管件尺寸偏差要求。
（3）壁厚及其偏差
球墨铸铁管道的壁厚参考 GB/T *** 3。离心铸造管的最小公称壁厚为6mm，公称壁厚为 6mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚大于6mm时，最小壁厚emin等于公称壁厚enom减去（1.3+0. * DN）；非离心铸造管的最小公称壁厚为7mm，公称壁厚为7mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚大于7mm时，最小壁厚 emin等于公称壁厚enom减去（2.3+0. * DN）。管壁厚级别系数K应在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9级供货。对于球墨铸铁管件的壁厚，参考GB/T *** 3 的规定，壁厚允许负偏差为：-(2.3+0. * DN)毫米(壁厚＞7mm)；－2.3 毫米(壁厚＝7mm)。
球磨铸铁管球化率应大于等于 * %。管 (略) 径、内径和壁厚应符合国家标准，不允许有负偏差。管道壁厚大于等于K9， * 通、 * 通类管件壁厚等级为K * ，其他类管件壁厚等级为K * 。
2.5铸造
（1）球墨铸铁管件采用非离心法的金属膜树脂砂工艺生产或消失模工艺生产。内外表面均不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷。
（2）管道和管件的承口内表面和插口外表面的工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许影响密封性能的铸造缺陷存在。
（3）参考 GB/T *** 3 规定的相应水压对每 (略) 水压试验，压力持续时间不少于 * S，保压 * S。
2.6接口形式
（1）DN * -DN * 球墨铸铁管及管件为 T 型接口。
（2）接口胶圈需采用全软胶制作， (略) 标准 GB/T *** 8 或ISO * 中相关要求。
（3）橡胶圈材质：采用橡胶，不得含有任何对输水、密封圈、管道和配件的寿命有害的物质，在使用条件下不得损害水质，材质符合 GB/T *** 8《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。
2.7外防腐涂层
（1）DN * -DN * 的壁厚等级管 (略) 表面及管头外防腐要求采用先喷金属锌后+终饰层。 (略) GB/T *** 9或ISO * 标准，金属锌的最小厚度为 * 克/平方米，含锌量至少为 * . * %。在喷锌防腐基础上再加终饰层（ (略) 还需包裹0.2mm厚聚 * 烯套）， (略) GB/T * 2标准，承口 (略) 理工艺。终饰层干膜平均厚度不小于 * μm，某 * 点最小厚度 * μm，符合相应规范要求。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而引起质量缺陷。
2.8内防腐涂层
（1）为保证输送介质的质量和卫生性，球墨铸铁管的内防腐使用高炉矿粉水泥沙浆内衬，矿粉含量达到 * %以上。要求达到附着力强，渗水率小，化学稳定性好。水泥 (略) GB/T *** 9 或ISO * 标准。要求涂料中不含有任何溶于水的成分，也不得含有任何有毒成分。内涂衬材料应符合GB/T *** 8《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。
（2）球墨铸铁管件内衬采用水泥砂浆内衬。水泥砂浆内衬参考 GB/T * 7。水泥砂浆内衬厚度符合上述标准的规定，水泥砂浆衬里表面应均匀平滑，不允许掉皮，也不允许存在使内衬厚度降至 6.0mm以下的波纹和沟槽，在内衬收缩的情况下产生的裂纹，其宽度不应大于0.8mm。
2. (略) 测试
（1）供货 (略) (略) 需测试的各种方法和检验设备。在整个测试期间应真实记录测试数据，记录应清楚的标明：
1）被测试球墨铸铁管或管件的公称直径，公称压力；
2）测试类型和方法；
3）持续时间；
4）负责测试人签名。
（2）球墨铸铁管壁厚检测
供货方需具备超声波检测管道壁厚的能 (略) 检查控制。
（3）水压试验
在 (略) 前均应按照 GB/T *** 3 或 ISO * (略) 水压试验，试验应在内 (略) ，锌层涂覆可 (略) ，压力持续时间不少于 * S，保压 * S。
（4）外防腐喷锌量或锌铝合金量试验
参考标准 GB/T1 * * 或ISO * 借 (略) 米拉试验。
（5）球墨铸铁管件环氧涂层检测
参考标准EN1 (略) 电刷、附着强度、冲击试验。
（6）柔性接口的密封试验
应按 GB/T *** 3 或 ISO * (略) (略) 型式试验，或提供第 * 方具有认证签订资格的机构出具的型式试验报告。
2. (略) 检验
供 (略) 门应按本合同规定的各项技术需求以及国家有关标准的规 (略) 验收，并作记录。
买方的监督人员有权对管 (略) 抽查，不符合要求的管道 (略) 拒收，并作记录，买方人员的抽查不能代替后来的验收，也不对质量承担任何责任。所有检查记 (略) 验收的参考依据。
2. * 标记和质量证明书
（1）每根直管都必须在管身 (略) 名或商标、规格；并有清晰持久的标记，标出材质、制造日期及编号。
（2）每件管件必须在管身 (略) 商标、规格、生产日期。
（3）每批直管、管件应附有质量证明书，其上注明以下内容：
1） (略) 名称；
2）产品名称、规格、用途、厚度级别；
3）水压试验数值和/或气压试验数值；
4）力学性能数值；
5）内外涂层种类。
2. * 制造商的可靠性
制造商需提供，距今至少 3 年的项目案例，包括项目具体规格，尤其是直径、线路和锁定系统。使用的涂层必须具有至少 3 年的历史（不管任何直径）。
这些项目必须至少具有以下确定内容：项目名称、国家、最终客户、交付年份、管材类型、涂层类型、吨位。
2. * 运输措施
为控制管道变形和保证外观完好，对于各管径管道，必须提供适当的措施，以保证管道运输完好， (略) 商提供运输保障措施并运 (略) ，并对各管件的堆放提供说明。
2. * 其他
（1）施工图弧形管线及角度小的转折通过球墨铸铁管接口的借转连接，每个接口最大允许借转角度应控制在GB * 8 及T/CWHIDA *** 允许的范围内。球墨铸铁管供货商需根据施工 (略) 条件提出每个接口最大允许借转角度。
（2）法兰扣件垫圈的最小厚度为 3 毫米（厚度和宽度充足，以确保在试验压力下，整个组件的密封性）。为了方便安装，类型为“金属框架”型。
（3）运输过程中 (略) 封堵，堵板应便于拆卸。
（4）配套承插用的润滑剂。

附件 * ：
玻璃钢管技术要求及材料清单
第 * 节 工程数量表
1.1玻璃钢管管材工程数量表：
名 称规 格单位数量备 注
连续缠绕玻璃钢管DN * SN * .8Mpa，
* + * ~ * + *
连续缠绕玻璃钢管DN * SN * .0Mpa，
* + * ~ * + *
连续缠绕玻璃钢管DN * SN * .2Mpa，
* + * ~ * + *
连续缠绕玻璃钢管DN * SN1 * .4Mpa，
* + * ~ * + *
连续缠绕玻璃钢管DN * SN1 * .6Mpa，
* + * ~ * + *
注：以上管材均含胶圈、管箍及运输，具体工程量以实际施工为准。

1.2玻璃钢外保护套数量表：
名 称单位数量备 注
高压闭孔板米 * 包裹于玻璃钢管外壁
注：高压闭孔板厚度为 * mm，弹性模量不小于2MPa，具体工程量以实际施工为准。
第 * 节 技术要求
1 总则
本要求包括供水管道工程中玻璃纤维增强塑料夹砂管管材的设计、制造、试验检测以及管材的运输交货和安装技术服务。
2 玻璃钢管道工程设计
2.1 范围
本节包括：
（1）内径为DN * 的玻璃钢管道的设计参数及 * 般要求。
（2）对标准玻璃钢管、配件及接头系统的设计应满足工程技 (略) 要求。
（3主要设计指标（外接口尺寸、公差）相互协调 * 致。
2.2 管道设计
本工程管道的设计应依据《给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程》 CECS *** 和《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB T *** 6的规定。
设计基本参数
（1）管道公称直径：DN * ；
（2）管道长度： * m（有效长度）；
（3）连接方式：分体橡胶密封圈套筒接头；
（4）管道压力等级PN：详见工程量清单；
（5）管道真空压力Pv：-0.1MPa；
（6）环境设计参数
1）管道工作温度及范围：气温范围为0℃～ * ℃；
2）输送介质：淡水原水；
3）土壤PH值 7. * ～9. * 间
（7）埋设深度：平均覆土深度2.5m，最大覆土厚度不大于3.5m（按最不利荷载组合考虑）；
（8）地表荷载PL：按JTGB * - * 《公路工程技术标准》公路Ⅰ级荷载计算活荷载；
（9）临时堆土荷载：考虑施工临时堆土荷载，取 * kPa，对临时堆土荷载和地表动荷载，取两者 (略) 设计；
（ * ）最大允许长期垂直挠曲变形量：3%；
（ * ）地震烈度：7度；
（ * ）管道刚度等级SN：详见工程量清单表；
（ * ）接头刚度：不低于管道设计刚度；
（ * ）强度安全系数：6.3。
2.3 DN * 玻璃钢管道生产模具最小外尺寸不得小于1.8m。
2.4玻璃钢连接件由于连接的需要，工程还需要各种型号的玻璃钢连接短管，工作条件、材料、型式、性能要求同玻璃钢管道相同。玻璃钢管与其它管材（钢材）连接时，其连接端口型式应满足设计要求。
2.5 接头
除图纸要求阀与配件管连接采用法兰接头外，其它应满足《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB T *** 6的带橡胶垫圈的接头，并考虑接头损耗。（套筒）接头设计时应为管道安装完成后的管线水压试验预留接口，且应满足相应的规程规范要求。
2.6管道设计成果
设计应完全遵循《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB T *** 6和《 给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程》 CECS *** 及《玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管》JC/T *** 的规定，并详细列出设计计算过程及计算书，以便审查。当采用计算机程序计算时，应在提供设计计算成果的同时，提供计算程序的名称及输入、输出说明。
设计成果应包括但不限于：
（1）管体力学性能指标、接头力学性能指标；
（2）铺层设计成果：
① (略) 分层结构尺寸及管壁结构层次图，包括内衬层铺层及厚度、结构层铺层及厚度、外保护层铺层及厚度；
② 管道各层树脂含量、管壁直管段及管道整体各组分含量。
（3）管道的标准结构图。
3 原材料
3.1 增强材料
采用无碱玻璃纤维及其制品制造玻璃钢管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T * 9的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的 (略) 业标准的规定。
3.2 树脂
（1）不饱和聚酯树脂是玻璃钢管的基体材料，除了高强度的力学性能外，还应具有良好的耐水解性能。本次招标的玻璃钢管采用的不饱和聚酯树脂应具有质 (略) 门出具的不饱和聚酯树脂性能指标的检测报告，树脂应符合GB/T * 的规定。
（2）内衬层树脂应采用食品级间苯型不饱和聚树脂，其卫生指标必须满足GB * 5的规定，投标人 (略) 门提供的检验报告。
（2）树脂浇铸体的性能应满足GB/T *** 6中5.2.4的要求，并提供合格检验报告。
3.3 石英砂
所采用的石英砂应符合相 (略) 业标准的规定。石英砂的最大粒径不得大于0.8mm，其中粒径小于0.1mm的石英砂含量应不大于1%，石英砂的SiO2含量应大于 * ％，含水率应不大于0.2％。
3.4 密封材料
密封材料应选用耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐有机溶剂、耐氧化剂的橡胶产品， (略) 选材料对供水水质无污染。橡胶材料应符合GB/T * 3的相关要求。
4 技术要求
4.1 使用年限：不小于 * 年
4.2 外观质量
管道内表明应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
4.3 尺寸
（1）直径
管道公称直径采用DN＝ * mm。内直径最大值和最小值应符合GB/T *** 6中6.2.1及JC/T *** 中6.2.1的规定。
（2）长度
工程全线管道采用单节有效长度L＝ * m。（可依据工程实际设置适量短管）
（3）管壁厚度
任 * 截面的壁厚平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的 * ％（管道两端连接口除外），内衬层的厚度应不小于1.2mm。
4.4 巴柯尔硬度及树脂不可溶分含量
管外表的巴柯尔硬度应不小于 * ，管壁中树脂的不可溶分含量应不小于 * ％。
4.5管壁组分质量百分数
（1）内衬层树脂含量应不低于 * %。
（2）管材中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量由管材设计确定，其中短切玻璃纤维质量含量应不低于9%。
4.6 生产工艺
本次采购玻璃钢管生产工艺为：连续缠绕玻璃钢管道。
4.7初始力学性能
初始力学性能需满足GB/T *** 6中6.6及JC/T *** 中6.6条规定。
4.8连接方式
管道接头采用分体橡胶密封圈套筒接头， (略) 用管件及材料应满足相应规范要求，接头允许偏转角度满足规范JC/T *** 附录D中的相关要求，接头强度并满足管件及管线打压要求。
4.9卫生性能
必须符合GB * 的要求，且在规定使用年限之内不产生任何有害物质，须达到国家饮用水卫生标准。
4. * 压力及刚度要求
产品必须满足设计要求的压力等级，具体详见工程量清单表，对应管道段刚度SN≥ * 及SN≥ * 0。
5 出厂检验
5.1 检验项目
(略) 家应按GB/T *** 6及JC/T *** (略) (略) 检验，项目包括外观质量、巴式硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、水压渗漏、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度等。
5.2 检验方案
（1）每根玻璃纤维增强塑料夹 (略) 外观质量、直径、尺寸、巴氏硬度、水压渗漏等的检验。
（2）以相同材料、相同工艺、相同规格的 * 根玻璃纤维增强塑料夹砂管为 * 批（不足 * 根的也做为 * 批），随机抽取1根，进行内衬厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环向刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度等的检验。
5.3 判断规则
以GB/T *** 6中的9.2.3及JC/T *** 中的8.2. (略) 。
6 型式检验
6.1 检验条件
有下列情况 (略) 型式检验
（1）产品定型鉴定时；
（2）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
（3）正常生产时， (略) * 次检验；
（4）产品长期停产（3个月以上）再恢复上产时；
（5）出厂检验结果与最近 * 次型式检验结果有较大差异时。
6.2 检验项目
本要求4. (略) 列项目。
6.3 检验方案
以GB/T *** 6中的9.3.3及JC/T *** 中的8.3. (略) 。
6.4 判定规则
以GB/T *** 6中的9.3.4及JC/T *** 中的8.3. (略) 。
7 管道的运输保管
7.1 标志
每根玻璃纤维增强塑料夹砂管 (略) 做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹应保持清楚。标志应包括下列内容：
（1） (略) 名称（或商标）
（2）产品标记，包括管径，管壁厚度、压力等级等
（3）批号及产品编号
（4）生产日期
7.2 包装
（1）管道发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和外 (略) 包装。
（2）包装宽度应比管 (略) 侧连接面宽度大 * mm。
7.3 运输及起吊
（1）管道起吊应用柔性绳索，若用吊带或铁链起吊，必须在吊索 (略) 填橡胶或其他柔性物。
（2）起吊必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
（3）应轻起轻放，严禁抛掷。
（3）管道运输应固定牢靠，采用卧式堆放。运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。
7.4 储存
（1）管道应按类型、规格、等级分类堆放。
（2） (略) 地应平整， (略) 应远离热源，不宜长期露天存放。管道堆放时应设置管座，最大堆放层数不大于1层。
7.5 出厂证明书
(略) (略) 证明书。出厂证明书应包括下列内容：
（1） (略) 名称
（2）产品规格
（3）生产日期
（4） (略) 检验证明书
8 (略) 采购设备或材料的生产制造、技术性能等要求按照 (略)
（包括但不限于以下标准，并采用相应标准的最新版本）。
(1) GB/T * 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
(2) GB/T * 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
(3) GB/T * 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
(4) GB/T * * 塑料负荷变形温度的测定 (略) 分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
（5）GB/T * 树脂浇铸体性能试验方法
（6）GB/T *** 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
(7) GB/T * 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
(8) GB/T * 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
(9) GB/T * 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
( * ) GB/T * 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
( * ) GB/T * 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
( * )GB/T * 纤维增强热固 (略) 板外载性能试验方法
( * ) GB * 生活饮用水卫生标准
( * ) GB/T * 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
( * ) GB * 5 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准
( * ) GB/T * 9 玻璃纤维无捻粗纱
( * ) GB/T *** 6 玻璃纤维增强塑料夹砂管
( * ) GB/T * 3 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
( * ) GB/T * 1 玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法
( * ) ISO * 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件 证实带弹性体密封件的锁紧承插接头包括双承接头设计的试验方法
( * ) ISO * 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实法兰螺栓连接设计的试验方法
( * ) ISO * 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实粘接或包缠连接设计的试验方法
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