东方热电污泥处置EPC总承包招标公告

服务需求（仅供参考，最终以招标文件为准）付款方式：付款方式：1、前期费用支付：合同签订后，一次性支付已发生的项目建议书、可研报告、比选方案、EPC招标技术方案费用共计38万元。2、设计费支付：合同签订后，支付设计费的30%；施工图完成并经审查合格后付至70%；设计成果考核合格、审计后支付余款。3、主设备款支付：合同签订后，预付主设备采购款30%；主设备全部到场经验收合格后付至60%；设备安装调试合格后完毕付至90%；项目验收备案审计后付至的95%，余款5%作为质保金，在质保期满后付清。4、施工工程款及其他费用支付：项目开工后，支付30%预付款；进度款按完成工程量80%支付（预付款等比例扣回），累计支付到合同价的80%时停止拨付；项目验收备案审计后付至审计价的95%，余款5%作为工程质保金，在质保期满后付清。5、预付款保函：合同签订后，中标人应按预付款比例金额提供设备采购、施工、安装工程预付款保函。供货安装期限：合同签订后主设备供货为106个日历天内。前注：1） 本需求中提出的技术方案仅为参考，如无明确限制，投标人可以进行优化，提供满足用户实际需要的更优（或者性能实质上不低于的）技术方案或者设备配置，且此方案或配置须经评委会审核认可； 2） 为鼓励不同品牌的充分竞争，如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有，则该技术参数及要求不具有限制性，投标人可对该参数或要求进行适当调整，并应当说明调整的理由，且此调整须经评委会审核认可；3） 为有助于投标人选择投标产品，项目需求中提供了推荐品牌（或型号）、参考品牌（或型号）等，但这些品牌（或型号）仅供参考，并无限制性。投标人可以选择性能不低于推荐（或参考）的品牌（或型号）的其他品牌产品，但投标时应当提供有关技术证明资料，未提供的可能导致投标无效； 4） 投标人应当在投标文件中列出完成本项目并通过验收所需的所有各项服务等明细表及全部费用。中标人必须确保整体通过用户方及有关主管部门验收,所发生的验收费用由中标人承担；投标人应自行踏勘施工建设现场，如投标人因未及时踏勘现场而导致的报价缺项漏项废标、或中标后无法完工，投标人自行承担一切后果； 5）如对本招标文件有任何疑问或澄清要求，请按本招标文件“投标人须知前附表”中的约定方式联系采购中心，或接受答疑截止时间前联系采购人。否则视同理解和接受。 一、项目总体情况本项目处理的是合肥市中心城区污水处理厂产生污泥，建设地点在合肥市新站工业园区，南侧为泗水路，北侧为岱河路，西侧为叠翠峰路，位于合肥热电集团东方热电厂的西北侧预留地中，占地面积约1.06公顷。一次规划建设规模为500吨脱水污泥/d（含水率80%），本次建设规模为300吨脱水污泥/d（含水率80%）。采用“干化＋热电厂掺烧方案”，即：利用热电厂蒸汽对脱水污泥进行干化，干化后的污泥作为燃料与煤混烧后用于发电供热。污泥干化产生的蒸汽经冷凝后排入污水管道，最终进入污水厂处理。不凝气体送至电厂锅炉焚烧处理。采用EPC总承包方式（设计、采购、施工等交钥匙工程）。包括设计（含初步设计及施工图设计）、勘察、测绘、交桩、放线、设备采购与材料供应、土建安装工程、调试及试运行3个月、性能测试及保证、验收和人员培训。与东方热电的水、电、蒸汽、风道等分界点所需的设计、施工、改造、调试、试运行、竣工验收；勘察测绘、交桩、放线、竣工测量。前期费用、初步设计审查费用、施工图审查费用等，均属承包内容，计入合同总价。项目工期为6个月施工期，另加3个月调试及试运行期。二、具体需求（一）概述1.1工程概况项目名称：合肥东方热电污泥处置项目。建设单位：合肥热电集团有限公司。项目地点：项目位于合肥市新站区，热电集团东方热电厂西北侧预留地中。处理对象：合肥市中心城区污水处理厂产生的部分脱水污泥。建设规模：300t/d（以含水率80%计）。工程目标：干化后的污泥可运至热电厂与煤混烧，其中干化污泥含水率不超过40%。处理工艺：采用“干化＋热电厂焚烧”，即：利用热电厂蒸汽对脱水污泥进行干化，干化后的污泥运至热电厂，作为燃料与煤混烧后用于发电供热。污泥干化产生的蒸汽经冷凝后排入污水管道，最终进入污水厂处理。不凝气体送至电厂锅炉焚烧处理。1.2 项目内容合肥东方热电污泥处置项目采用总承包方式（设计、采购、施工等交钥匙工程）。投标人需负责进行对设计（含初步设计及施工图设计）、勘察、测绘、交桩、放线、设备采购与材料供应、土建安装工程、调试及试运行3个月、性能测试及保证、验收和人员培训。与东方热电的水、电、蒸汽、风道等分界点所需的设计、施工、改造、调试、试运行、竣工验收；勘察测绘、交桩、放线、竣工测量；前期费用、初步设计审查费用、施工图审查费用等，均属承包内容，计入合同总价。1、 工程设计2、 工程实施（1） 临时工程：包括临时设施、三通一平、临水临电、临时道路等。（2） 永久工程：污泥接受、储存、进料、干化、输运系统，生产辅助系统（电源、蒸汽、除盐水、冷却水、干化载气处理、氮气等）、计量系统以及电气、仪控、暖通、除臭、消防、照明、给排水、生活辅助设施等系统的采购安装及土建工程。3、 调试及稳定试运行三个月4、 人员培训1.3 工程分界面1.3.1 污泥界面合肥市中心城区污水处理厂的脱水污泥通过车运至本工程脱水污泥地下接料仓，其中脱水污泥储存系统由投标人负责，车辆运输不在本次招标范围内。干化后的污泥正常情况下通过输泥栈桥送至东方热电厂煤棚，应急情况下送至干污泥料仓贮存。输泥栈桥及干污泥料仓由投标人负责。1.3.2 蒸汽及蒸汽冷凝水界面本工程所需蒸汽及除盐水（用于蒸汽减温减压）由东方热电厂提供，取自热电厂已建管道，产生的蒸汽冷凝水需送至热电厂主厂房内的疏水箱，由投标人负责实施。热电厂供应蒸汽条件为0.8MPa，250℃。冷凝冷却水界面本工程需新建冷却塔1座，由投标人负责，位于热电厂现有冷却塔边。工程所需冷凝冷却用水由冷却塔提供，冷却补水水量需计入本工程内。1.3.3 给排水界面1、项目的生活用水采用自来水。项目施工、调试、试运行所用自来水由招标人提供，所需费用列入总承包费用。2、项目所需自来水取自东方热电厂已建给水管道，由投标人负责实施。3、项目排放的生产废水、生活污水最终排入陶冲污水处理厂处理。近期在陶冲厂尚未建设运行的情况下，通过管道转输至其他污水厂处理，招标人不另行收费。4、项目采用雨污分流制。雨、污水通过管道排入热电厂相应雨、污水管中。1.3.4 臭气界面1、污泥干化系统的载气经除尘、冷凝处理后最终送至电厂主厂房锅炉风机入口处焚烧处理，载气性质不得影响焚烧炉的正常运行。2、本工程需建设除臭装置。污泥接收、贮存、干化厂房、输送过程产生及泄漏的臭气经收集后通过除臭装置进行处理，最终达标排放。1.3.5 电气界面本工程属二级负荷，由东方热电厂提供两路10KV电源，两路10KV电源1用1备。电源采用电缆进线。以东方热电厂10KV电源馈出柜出线电缆终端头为界，包括电缆终端头在内，界面以下部分属本工程电气系统范围。1.3.6 仪控界面在本污泥处置工程设置单独的车间中控室，此外在东方热电厂主控室布置一台操作员站客户端，具备监控功能，在中央监控级预留数据上传通讯接口。1.3.7 与前期设计工作的界面本项目的项目建议书、工程可行性研究报告及EPC招标文件（技术部分）的编制工作由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司完成。根据合肥市人民政府常务会议纪要第94号文，前期费用纳入EPC总包招标，由中标单位支付。故投标人在投标报价中需包括前期费用。注：与东方热电厂外部边界接入图详见“技术标附件11外部边界接入条件图”1.4现场详述1.4.1 现场现场包括指定区域和临时性施工区域。指定区域：以业主提供的大临基地实际面积为准。临时性施工区域：以业主提供的施工场地面积为准（市政道路以外）。业主保留对以上区域调整的权力。1.4.2 指定区域（大临设施区域）现场的指定区域及进入指定区域通道由业主提供。 指定地区承包人占有期的限制条件如下：指定区域获得土地日期 归还土地日期开工令规定的开工日起开工令规定的竣工日起后一个月1.4.3 临时性施工区域当工程的任何部分拟在指定区域之外的土地上或穿过此土地进行施工时， 业主将为承包人就临时工作区域安排临时的占有权，在占用期间，这类地区应被视为现场的一部分。业主还将负责为任何与临时工作区域有关的法定通知书的实施作出安排，但是承包人必须提前14天发给该地区居住者一份书面通知书，说明其打算进入这一场地以及占用该场地的期限并应保证其施工方法对于该土地的业主及居住者，造成最小的干扰。如属需要，业主应作出类似安排，以便向承包人提供出入临时工作区域的通道，这类通道也应视为临时工作区域的一部分。承包人应在开工后尽早向工程师提出拟占用各临时工作区域的范围和占用时间，在工程师根据承包人的计划进度表认为其要求是完全合理的情况下，业主才给予作出安排。假如承包人认为，划给他的任何临时工作区域的面积不敷其拟用的施工方法时，在承包人自己承担风险而不是由业主进一步承担费用的情况下，他可以与地区占有者就增加面积事宜进行谈判。1.4.4 工程定位资料本工程采用1980年西安坐标系统和吴淞高程基准。平面及高程控制起始点为“X：*******查看详情.164，Y：533442.375，H：33.04”。承包人应检查上述定位点、水准点并进行全部测绘和水准测量工作以建立参照点， 从而履行合同条件所规定的义务。承包人应该为其自身提供全部所需的各种类型的测绘和量测仪器，以供其在实施工程的过程中使用。1.5 由业主提供的材料除特别注明外，业主不为本工程提供材料。承包人在采购原材料时，对材料的产地、厂家、品种、牌号等必须征得业主有关部门的同意。详见合同附件12。1.6 气候承包人在合同执行过程中应考虑气候条件的影响。以下提供的是现场可遇到的气候条件的一些数据以帮助承包人能够适当地采取措施经受天气对施工及运行的影响。但并不能减少承包人在合同条款下的责任。合肥地区属季风亚热带半湿润气候，四季分明，气候温和，无霜期长，雨量适中。年平均气温：15.7℃年平均绝对湿度：15.8mb年平均相对湿度：76%历年极端最低气温：-20.6℃历年极端最高温度：41℃无霜期（年均）：245天多年平均降雨量：1000mm左右年最大降雨量：1498mm年最小降雨量：529mm常年主导风向：东风偏东南夏季主导风向：东南风、南风（二）总体要求2.1 工艺要求2.1.1 污泥干化工艺的选择合肥东方热电污泥处置项目须采用污泥圆盘蒸汽热干化工艺。需满足下列要求：1、 在国内有运行1年以上的工程实例。2、 工程实例中单条生产线的处理规模不小于100t/d。（以含水率80%污泥计）3、 主体设备（干燥机）须为进口技术。2.1.2 性能及主要技术参数要求干化系统性能要求表1脱水后湿污泥处理量300t/d（含水率以80%计）2脱水后湿污泥含水率的波动范围75～82％3干化后污泥含水率≤ 40%4干化系统的蒸发能力≥ 200t/d5干燥系统压力根据工艺，不可泄漏6干化生产线≥3条（辅助设备可以共用）7生产线负荷范围最低负荷为额定负荷的70%，超负荷能力为10%8干化后污泥储运粉尘含量满足防爆安全要求 9系统粉尘浓度保证设备安全下限 10干化后污泥出口温度40~50℃11凝结水排放指标不影响污水厂正常运行 12冷却水东方热电厂冷却水（投标人建设冷却塔）13干化系统单台设备年工作时间≥8000h 14干化系统运行方式24小时连续运行 15干化系统最大检修时间≤600小时/年，每年最多一次16干化系统主要设备使用年限≥20年17干燥机材质与污泥接触部分均为304L不锈钢18干燥机热耗≤ 688kcal/kgH2O19电耗≤ 60kWh/kgH2O20干化热源蒸汽（0.8MPa，250℃）21污泥输送方式全封闭 22备品备件按招标人备品备件清单提供，计入投标总价其他性能要求表1 厂房结构钢筋混凝土结构或局部钢结构2工作环境温度-4.5～40℃，在满足安全的条件下适应特殊情况下的环境温度要求3自来水压力约0.2MPa(如压力不能满足使用要求，投标人应自配增压泵)；管道口径DN1004电源10KV/3ph/50Hz 5臭气排放符合标准符合环评批复GBl4554-93《恶臭污染物排放标准》6噪音排放符合标准符合环评批复GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类；GB12523-90《建筑施工厂界噪声标准》 7风荷载构建筑物按照不低于15级的风力要求进行设计 8控制高度项目区域的构建筑物高度，完全满足规划选址意见书的要求 9效果图 投标人需提供总平面布置鸟瞰、展示厅、参观通道、建筑小品的效果图2.1.3 其他要求要求整个污泥干化系统实现自动化、连续化、封闭化操作，并且要求污泥运输、污泥输送、污泥干化等全过程污泥不落地。系统设计总占地不得超过项目规划确定的用地范围，且绿化率不小于30%。湿污泥地下接料仓（接纳污水厂运来的湿污泥）不少于二个、总容积不小于80m3的储备能力，经过封闭的及满足功能要求的输送方式输送湿污泥进入干化设备前的二级储存设施（地上料仓）；二级储存设施不少于二个，总容积不少于400m3；湿污泥储存、输送等设施必须满足干化系统连续运行的要求。每台柱塞泵均需能够为后续任意一个地上料仓供泥，螺杆泵的设置需能够保证螺杆泵及地上料仓检修时后续干化设施的正常运行。应保证污泥的输送、储存不会因污泥粘滞而受阻和损坏机电设备。应考虑污泥中含砂量较高的特性。应保证干化过程的快速和低温状态，避免污泥有机挥发分的流失，在启动和运行过程中干燥机主机所排出的污泥蒸发水汽温度≤ 105°C，干燥机排出的污泥需经冷却处理，冷却后温度 40~50°C，严格防范热干化可能产生的安全事故。干燥机出泥须设置取样口。干燥机应有自清洁、搅拌、破碎功能，干燥机内部应进行耐磨处理。2.2 环保要求 2.2.1 废水排放要求 本工程产生的生产废水直接排入下水道，最终进入污水厂处理。排放的废水不能影响污水厂正常运行。2.2.2 尾气排放要求 本工程产生的尾气主要包括污泥干化系统的载气及污泥储运产生的臭气两部分。干化系统载气正常情况下送入热电厂焚烧炉焚烧处理。载气需满足焚烧炉运行的要求。污泥储运产生的臭气经除臭系统处理后排放，排放气体应符合GBl4554-93《恶臭污染物排放标准》的二级标准。2.2.3 噪声要求 1．厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准； 2．施工噪音执行《建筑施工场界标准》（GB12523-90）中的相关限值。 建筑施工场界限值施工阶段噪声限值DB 昼间夜间 土石方 7555打桩 85 禁止施工 结构 7055装修 65552.3 性能保证要求 2.3.1 处理能力和处置效果的保证 1．投标人必须保证本项目污泥干化的处理结果达到规定指标的要求，投标人需充分考虑到脱水污泥含水率在一定范围内的波动，波动范围75-82%，在保证范围内，不能降低本项目的任何性能考核指标要求，不能免除本项目投标人对污泥干化处理效果的任何责任。2．投标人应采取相应的措施，应对污泥含水率波动对系统可能产生的影响，保证系统正常稳定运行。3．当含水率超过75-82%的波动范围时，按照80%含水率折算湿污泥处理量进行考核。4．投标人须提供处理能力和效果保证书。该保证书须随投标文件一并提交。 参数单位要求保证值稳定运行期考核办法年处理量t≥100000在污泥量保证供应下，3个月累计处理量×4连续额定处理量t/d300三个月稳定运行期额定处理工况日平均值单线连续超负荷处理量t/d300/n*1.11次/月，共3次，每次持续时间24h最小连续处理量tDS/d300/n*0.71次/月，共3次，每次持续时间24h每条生产线年累计运行时间h≥8000三个月稳定运行期单线累计运行时间≥2000h每条生产线每次连续生产时间h≥2000三个月稳定运行期最短一次连续运行时间每条生产线每年最长一次检修时间h≤600三个月最长一次检修时间注：n为干化生产线数量，表中处理量为含水率80%的脱水污泥。2.3.2 运行成本保证 投标人在投标文件中应提供本项目范围内工程建成后的运行成本分析，按下表内容对本项目内工程建成后的污泥干化系统的运行费用进行保证。该表须随投标文件提交。运营成本不得高于210元/吨。1．污泥干化处理系统运行成本保证干化运行成本保证表1项目耗电量蒸汽量耗水量其他消耗　使用功率（KW）每天电耗（度）每天汽耗（吨）每天水耗（m3）每天用量保证值　　　　　干化/焚烧/总运行成本保证表2项目电耗（元/吨湿泥）汽耗（元/吨湿泥）水耗（元/吨湿泥）其他消耗（元/吨湿泥）运行费（元/吨湿泥）保证值 　　　　　2．除臭处理系统运行成本保证 除臭运行成本保证表1项目各种药剂用量(按种类分列) 耗电量耗水量 其他消耗　药剂名称 单位投加量(g/m3) 每天投加量(t/d) 使用功率（KW）每天电耗（度）每天水耗（m3）每天用量保证值　　　　　　　除臭运行成本保证表2项目 药剂名称 单价（元/吨） 药耗（元/吨湿泥） 电耗（元/吨湿泥） 水耗（元/吨湿泥） 其他消耗 运行费用（元/吨湿泥）保证值 　　　　　　　3．注意事项 （1）干化成本运行保证按单条线、年总处理污泥量进行核算； （2）在药耗及其他消耗栏中，如存在多种消耗材料，投标人需在该栏目下补充完善表格消耗内容；（3）蒸汽价格以210元/吨蒸汽计，水价、电价格以合肥市工业用水电价格计，其他物品以市场价（到厂价）计。（4）干化冷却水系统的水耗为系统补水量，系统排污率取2%。2.3.3 满足环保要求的保证 整个污泥干化焚烧工程满足2.2款环保要求。 2.3.4 整个污泥处理工程稳定运行标准 整个污泥干化工程稳定运行标准： 1、在一年内，稳定运行8000小时以上，性能保障测试达到本技术规范和合同要求；调试、试运行期除外，整个系统每次启动后，至少能保证系统连续无故障运行30天以上。 2、如果系统调试期为非冬季，则需增加冬季功能性测试，测试期间工艺运行以投标人为主，招标人配合操作。（三）承包内容和执行计划与东方热电的水、电、蒸汽、风道等分界点所需的设计、施工、改造、调试、试运行、竣工验收（包括环保、消防、安全、防雷接地、特种设备等发生的相关费用）；勘察测绘、交桩、放线、竣工测量；前期费用、初步设计审查费用、施工图审查费用等，均属承包内容，计入合同总价。中标人应承担的具体工作范围包括但不限于：3.1 初步设计及报批承包商需提供初步设计成品，内容和深度达到国家相关市政工程设计文件编制深度规定的要求，向业主提供通过国家政府有关部门的审查并得到批准所需的各种资料。初设成品除满足国内相关标准规范要求外，还必须满足项目可研报告及其批复、环境影响评价报告及其批复、节能评价报告及其批复等要求。同时，要求整个污泥干化系统实现自动化、连续化、封闭化操作，全过程污泥不落地，系统设计总占地不得超过项目规划确定的用地范围。3.2 施工图设计及审查承包商需提供施工图设计成品，内容和深度达到国家相关市政工程设计文件编制深度规定的要求，并向业主提供通过审图公司审计所需的各种资料。施工图设计成品需满足初设文件及其批复、政府各有关职能部门针对本项目的审批文件等要求。3.3 所有设备和材料的采购与供应承包商按照招标文件的要求提供满足合肥东方热电污泥处置项目系统性能要求所需的全部设备材料的采购与供应，包括但不限于为实现污泥干化目标的：污泥干化项目工艺设备与材料、电气系统设备与材料、仪表自控系统设备与材料、除臭系统设备与材料、配套辅助系统的设备与材料、消防设施设备与材料、起吊装置、运输设备以及满足环保和规范要求的系统设备与材料等。3.4 土建安装工程承包商提供合肥东方热电污泥处置项目功能的全部土建安装工程，包括但不限于土方工程、基础处理工程、土建工程、钢结构工程、安装工程、绿化工程、照明工程等。3.5 调试开车、试运行、培训承包商负责工程的单机试车、机械竣工、联动试车和投料试车，负责对员工（包括管理人员、操作人员、维修人员等）管理和技术培训，负责整个工程的试运行、满负荷运行、稳定运行及指导运行。承包商需提供培训计划、调试开车手册、调试监测报告、调试工作报告、操作和维护手册、安全手册。稳定运行期间的运行费用（包括水、电、药剂）计入合同总价。3.6 竣工验收和交付配合承包商提供各种所需的配合，并根据业主的指令完成整个工程的交付。凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局、卫生防疫站等有关政府部门验收的项目，承包人必须及时做好验收准备工作。验收通过后，承包人必须向业主提交验收单复印件一份。3.7 项目执行计划内容承包人在施工前应提供初步的项目执行计划，其中至少应包括以下内容：3.7.1 采购和物流采购原则和策略承包人应提出采购原则和采购策略的简要说明，包括从采购设备和材料的统计开始直到现场交付、检验等所有采购活动。采购设备应尽量采用有成功运行先例的成熟产品。承包人所采用的技术和设备应先进、成熟、安全、可靠、开发可扩展，满足今后长期功能要求。中标人所提供设备除满足设备制造厂的生产、检验标准外，还应满足我国国家标准规定。包装、标识和运输承包人应提交其设备材料保护、包装、标识和运输规定。承包人还应解释其协调程序，尤其对进口货物。货物清单承包人应提出货物清单。3.7.2 施工执行计划承包人应提供任何在制定施工执行方法时需要考虑的重要事项，并且应说明建议的施工顺序：包括诸如现场预制、安装、检验、保存和限制条件等重要事项。 施工人员计划承包人应提供施工人员计划，说明现场施工期间计划的月平均劳动力和人工时水平。承包人应说明现场施工、联动试车和投料试车阶段的人数及其时间安排。承包人还要提供所需技能类别和现场施工管理人员的数量。临时设施和公用设施计划承包人应提交一份建议的临时设施和公用工程计划。该计划应充分说明承包人的意图，至少应包括以下内容：临时建筑物：包括承包人、分包商、监理、业主的办公室等临时建筑设施，总图上应标明该建筑物的尺寸和位置。临时住宿将根据申请顺序由业主提供场地，承包人按规定自行建设。临时公用工程：包括现场办公室和所分配的材料堆放区的供电、施工用水、自来水、卫生设施以及电讯和数据传输等。材料堆放区计划：应说明储存不同类别的设备、散装材料和已预制材料的不同区域，该平面布置还应说明设备和材料的进入和移出现场的路线。库房：现场主库房和任何零星库房的位置和大小应在材料堆放区和/或总图上表示。应用文字说明主库房的办公室、储存室的布置以及库房内材料发货、接收、储存和发放的流程并在图上示出。3.7.3 施工设备表承包人应提交建议的所有要使用的主要施工设备表。 3.7.4 人员培训和试运行计划 人员培训承包人应提交该项目的人员培训计划。 试运行计划承包人应提交该项目的试运行计划。 3.7.5 项目管理与控制 总体项目实施方法承包人应概述项目实施途径，说明总部、分部和现场办公室之间的组织结构关系。承包人应说明各主要工作将在何处进行以及如何划分各方的责任。 项目控制承包人应概述在项目的所有阶段和各个地点如何进行有效的项目管理和控制，并应说明其项目控制程序，包括：一个在项目执行过程中使用的进度计划层次图。这些进度表的内容、相互之间的关系以及每种进度表的样例。项目工作分解结构。项目控制计划和程序的说明，包括组织机构和人员职责说明。组织机构图和关键人员承包人应根据各阶段和各方面的详细执行计划，考虑其组织机构，要考虑的方面至少要包括：项目管理和项目控制采购、设备监造、催交、现场检验、装运和运输施工管理和现场组织、材料控制、试验、联动试车与投料试车、应获批准和与工作范围相关的各项工作。健康、安全和环境（HSE）质量保证和控制主要办公地点和设施承包人应详述项目实施期间的人员办公地点、人员数量、办公容量和办公设施等方面的信息。承包人应说明将提供给业主人员和其咨询人员的办公室和相关设施。3.7.6 质量保证承包人应提供：目前质量管理体系认证证书质量方针和质量目标质量保证组织机构和职责另外，承包人还应说明：项目的质量计划承包人在此项目中如何使用其质量管理体系承包人如何使质量管理覆盖所有有关应用方面。3.7.7 健康、安全和环境（HSE）承包人应说明： HSE方针和目标 HSE机构、职责及资源配置 3.7.8 批准和许可承包人应列出自费从政府部门获得与此工作相关的所有必需的国家、省和地方的许可、登记、批准、检验和授权。承包人应在其投标书中列出承包人认为必须由业主取得的许可和登记。（四）基本要求4.1 范围和参照标准4.1.1 范围本节《技术规定》包括与合同管理有关的承包人应承担的一切义务，同时也包括承包人按照合同进行施工时应负的责任，它是对合同条件的补充或增加。4.1.2 参照标准——总则除非合同另有规定，无论是要使用的各种材料、实施的工程还是工程、材料试验所使用的标准或规范，都必须是最新版本或修订本。承包人应按照本规范有关章节列出参照标准实施工程，工程师将按照参照标准的规定进行工程的验收。4.1.3 可替换的参照标准在不使业主负担额外费用的条件下，承包人可建议使用可替换的、权威性的，并得到国际公认的有关参照标准。这些替换标准应相当于或高于规定的标准或规范。承包人要提供成功使用这些替换标准的证据。使用这替换标准应得到工程师的同意。为获取工程师的批准，承包人至少在前30天书面提交给工程师一份描述规定使用的标准或规范与拟替换的标准或规范之间的差别。如果这些偏差不能相当于或高于规定的标准或规范，那么承包人就只能参照合同规定使用的标准或规范。出于检查或试验的目的，承包人要向工程师及其代表提供拟采用标准或规范的英语翻译复印件。4.1.4 参照标准的缩写以下参照标准的缩写具体为：标准号标准名称ISO国际标准组织IEC国际电工技术委员会IP国际保护等级EN欧洲标准委员会GB中国国家标准GBJ 中国国家标准BJG建设部颁布的中国标准 HG化工部颁布的中国标准JB机械工程部颁布的中国标准JC国家建设材料部总局颁布的中国标准JGJ城市和农村建设及环境保护部颁布的中国标准SDZ水利电力部颁布的规则SLJ水利部颁布的中国标准TJ国家建设委员会颁布的中国标准YB冶金部颁布的中国标准ZBG中国材料行业协会颁布的中国标准CECS中国工程建设标准BS英国标准协会CP英国标准协会(实行规则)API美国石油协会ASTM美国试验和材料学会AWWA美国水力工程协会ACI美国混凝土协会SIS瑞典标准4.1.5 技术规范的参照标准本技术规范中所提到的参照标准都是采用缩写形式(如JGJ55－81)。有关本章参照标准的详细名称可查阅以下内容（不限于此）：标准号标准名称GB16297-2008 《恶臭污染物排放标准》GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GB 50014-2006《室外排水设计规范》（2011年版）GB50335-2002《污水再生利用工程设计规范》建标[2005]157《城市生活垃圾处理和给水与污水处理工程项目建设用地指标》GB/T 23484-2009《城镇污水处理厂污泥处置分类》GB/T 24188-2009《城镇污水处理厂污泥泥质》GB/T 24602-2009《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》GB50352-2005《民用建筑设计通则》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》GB50187-93《工业企业总平面设计规范》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》GB50011-2002《建筑抗震设计规范》（2008年版）GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》CECS138：2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS117：2000《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体工程质量验收规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210－2001《建筑装修工程质量验收规范》GB50212－2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50334－2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141－2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》JGJ 81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ106－2003《建筑桩基检测技术规范》DG/TJ08-20006-2000《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》DGJ08-234-200151 《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》GB50052-95《供配电系统设计规范》GB50053-94《10kV及以下变电所设计规范》GB50060-92《3kV~110kV高压配电装置设计规范》GB50054-2011《低压配电设计规范》GB14050-1993《系统接地的形式及安全技术要求》GB50034-2004《建筑照明设计标准》GB50057-94《建筑防雷设计规范》(2000版)GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB/T 13929-92《远动终端通用技术条例(IEC 870)》GBJ63-90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50016－2006《建筑设计防火规范》GB50019－2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB50108-2008《地下工程防水技术规范》HG/T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》4.2 合同文件和图纸的递交4.2.1 合同文件在双方签订合同后，业主将准备好合同文件，并将2份正本2份副本送给承包人使用。4.2.2 由承包人提交的图纸和文件除非另有规定，承包人应向业主提交以下图纸和文件。图纸/文件数量* 初步设计及图纸18* 施工图及附加图纸18* 临时工程设计3* 钢筋表3* 制作/安装图纸3* 承包人的竣工图6* 承包人施工记录表3* 设备操作手册和维修手册6* 材料试样3* 制造商的试验证明书3* 业主规定的其他文件3提交的所有文件必须符合有关条款和参照标准的规定，并得到业主的批准。4.2.3 临时工程设计如若业主要求的话，承包人必须在临时工程预期开工前28天，把临时工程任一部分的全部细节包括图纸等，递交业主请求批准。如果需要的话，承包人还必须递交临时工程中可能产生的应力、应变和变位的计算书，并且这些计算必须与施工图纸一起提交，承包人的计算书或图纸经业主的认可，都不应解除承包人在合同中所应负的任何责任或义务。4.2.4 承包人的竣工图和竣工资料承包人应在合同条款规定的工程完工检验之前，向业主提交6套完整的竣工图和6套完整的竣工资料，以及施工借地，大临设施恢复原样的还地验收单。竣工资料必须是四套原件。竣工图的质量必须符合业主的要求。图纸整洁，线条清晰，原设计图修改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供一套完整、准确的记录。竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为A4纸。竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁发的《市政工程施工技术资料管理规定》的通知编制。若承包人未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主有权指派他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给承包人的费用中扣除。4.2.5 制图标准由承包人提供的图纸，必须印刷清晰，修改部分用黑线绘制，并在阳光照射下，不会褪色。图纸尺寸必须符合GBJ1所定的A系列图纸规格，不大于A0，也不小于A4，特殊情况需经工程师同意。制图标准符合GB/T50106-2001。由承包人提供的全部图纸都应该使用公制单位和中文。在图纸有修改之处，修改的日期及文字或编号，应填入图签栏，图纸上应清晰地指明修改内容，把修改的字或编号在就近的三角图形中标出。所有由承包人提供的图纸都应由具有相应资质的设计单位出具，承包人签署，并盖有国家规定的出图章。4.2.6 维修手册承包人应根据监理人的指令，在工程完工检验之前提供三套维修手册及一份有关防腐蚀材料的技术说明，手册应详述检查和修理步骤。手册应该用中文书写，纸张大小必须是国标GB/T50001—2001所定的A4尺寸，或折到该尺寸，并活页装订在硬封面内，装订量不要超过装订容量的70％。手册的每一页应该是清晰的，字迹可辨认的并可永久保存的。在工程的有关部分完工检验之前至少30天，承包人应将每种手册初稿提交监理人审查，经监理人批准后，再提交三套完整的维修手册。如果在保修期间，根据运行情况要求，需对手册作进一步修改，承包人应通过换页或加添页数的方式对手册进行修改。4.2.7 设计管理1、投标文件设计深度总体应达到初步设计深度。投标人一旦中标，应按业主的要求及时提交初步设计成品，内容和深度应达到国家相关市政工程设计文件编制深度规定的要求，还应满足环评、规划、卫生、消防等有关主管部门的批复要求，向业主提供通过国家政府有关部门的审查并得到批准所需的各种资料，供业主按照合肥市建设程序要求开展初步设计并上报。2、初步设计规模及投资不得超工可批复，一旦因初步评审引起的规模及内容调整，按初设批复开展设计。本合同采用固定总价方式，除设计规模调整外，合同价格不作调整。但若概算批复中的投资额（即建安工程费+设备费+设计费+联合试运转费等相应费用）小于本合同价，则本合同结算价按概算批复调整。3、承包商需提供施工图设计成品，内容和深度达到国家相关市政工程设计文件编制深度规定的要求，用于本工程的设备采购标准不得低于初步设计批复标准。4、为完成本工程所必须的相关证照由承包人以业主名义进行办理，如因方案变化引起证照的变化，均由承包人承担。5、在本工程实施期间，不允许更换设计负责人及主要设计人员，一旦发生了更换本项目设计负责人的情况，则甲方将从合同结算总价中扣除20万元作为违约罚金。4.3 合同管理4.3.1 报建承包人应按合肥市政府的规定办理工程项目的报建、报监和办理施工许可证等证照的所有手续，并支付必要的费用。对于建委核发给承包人的所有证件应向发包人提供一份复印件，以便发包人办理必要的手续。所有报建、报监和证照办理等费用已列入工程量清单。4.3.2 承包人关于投入的人力、物力的报告在整个施工过程中，承包人须每月向监理人递交一份投入人力、物力的报告，该报告应包括一份承包人雇用人员的职业分类详细清单和一份现场主要施工设备的项目清单。4.3.3 付款要求承包人必须根据合同条款规定，提供各种表格作为自己的每月财务报表，这种表格应该是打印的或复印的，而且尽可能在接到开工命令后就打印出来。每月财务报表必须是非常详细的，交给监理人，所有财务报表应该用一份原件和三份副本一起递交。4.3.4 工程计划进度承包人在根据“合同条款”要求准备计划进度时，应该考虑到由合同所规定的有关指定区域及临时施工区域占有的一切限制。承包人应该考虑工程计划要求。为了加快工程进度或者为了变更各项工作的顺序以适合其自己的安排，承包人可提出其建议，请求监理人批准。4.3.5 指定区域及临时性施工区域复原、归还现场包括指定区域和临时性施工区域，业主保留对上述区域调整的权力。发包人提供场所以外，承包人为实施合同工程所需的一切临时占地，均为承包人负责提供。现场指定区域及进入指定区域通道由发包人提供。承包人完成大临基地的建设。包括：大临基地围墙搭建，大门及场地、通道砼硬化，完成场地碎石垫层及进场通道，提供临时供电、供水等，为开工创造必要条件。发包人保留调整上述场地的权利。由承包人原因造成的临时借地时间延长，所产生的一切费用均由承包人承担。承包人应在规定的期限或经发包人认可竣工后的一个月期限内，按合同规定的要求，将场地恢复原状，并做到工完、料净、场地清。承包人应在规定的期限内，为场地的归还、结束临时供水、供电创造必要的条件，办妥必要的手续，使监理人、发包人及有关部门满意。大临基地、井位及便道施工后的场地平整、恢复原状的费用已包含在投标报价中，场地复原要满足原有土地属性的要求。4.3.6 邻近地区他人地产的使用如果承包人的工程施工不可避免地要占用邻近地区他人地界时，承包人首先应在七天之前书面通知该产权的主人，并为车辆和行人的出入提供临时性措施。4.3.7 对公用管线的搬迁和保护图纸上已标明全部已知公用管线的大致走向，发包人不能完全保证其精确性和完整性。图纸上标明的施工范围内的管线搬迁由发包人负责，除此范围以外的管线搬迁（如有）均由承包人负责。对非承包人原因引起的井位移位所需的管线搬迁，或图纸上搬迁范围内的不明管线的搬迁，均由发包人决定其搬迁原则及搬迁范围。承包人应为井位施工、交通便道及顶管作业临时占用场地所涉及的地上地下管线（包括不明管线、部队用管线）提出搬迁或保护方案，且均应在征询相应管线主管部门并得到明确意见后予以落实。承包人必须严格遵照合肥市保护地下公用管线安全的规定进行施工。承包人在施工前应采取措施摸清施工区域内各种公用管线分布情况，核准管位。在编制施工组织设计中必须把保护公用管线作为主要内容之一，制定保护公用管线的技术措施，报监理人批准。承包人应采取一切必要措施，妥善地保护公用管线，避免在施工期间造成损坏。一旦公用管线发生损坏事故，承包人必须立即通知监理人，并上报发包人，并应立即通知有关管线单位，组织力量抢修，公用管线的修复工作应使有关管线单位满意。调查和保护公用管线安全的费用由承包人承担，计入相关措施项目。由于承包人操作不当而导致公用管线损坏而发生的所有费用（包括修复），由承包人自己负担，即使承包人所采取的保护措施已得到监理人的批准，发包人也不为此而承担额外增加的费用。若承包人对在施工中损坏的公用管线不采取任何修复措施，或修复工作不能使有关管线单位满意，则发包人将指派他人进行修复工作，由此发生的费用，将从应支付给承包人的费用中扣除。4.3.8 对邻近建筑物的保护承包人应把对邻近建（构）筑物的保护措施方法列入施工组织设计，在工程施工期间，应在建（构）筑物四周设置监测点，严密注视邻近建（构）筑物的位移和沉降。承包人对邻近建（构）筑物的保护费用计入相关措施项目。承包人在施工过程中造成对邻近建（构）筑物的损坏，应由承包人负责加以修复和赔偿，直到有关部门满意，由此发生的所有费用由承包人承担，发包人不为此承担任何责任。即使承包人所采取的对邻近建（构）筑物的保护措施已得到监理人的批准，发包人也不为此承担任何额外费用。若承包人对在施工中损坏的临近建（构）筑物不加以修复赔偿，则发包人及监理人将指派他人进行修复，由此发生的修复和赔偿费用，将从应支付给承包人的费用中扣除。除由发包人应提供井位作业场地所需负责搬迁的建筑物外，承包人应对其余所有施工现场周围的原有建（构）筑物加以保护。承包人应了解邻近建（构）筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和有效的加固措施，避免邻近建（构）筑物发生沉降、开裂和倒塌。4.3.9 文明施工承包人应严格遵守合肥市有关文明施工管理的规定，严格执行合肥市的相关条例，并接受市、区安全监督站的监督和检查，承包人必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。4.3.10 临时围墙承包人应采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，应在工地四周设置连续、密闭的围墙，围墙的高度在市区主要路段、市容景观道路及机场码头、车站广场处不得低于2.5米，其他路段不得低于1.8米，围墙下部结构必须砌筑50cm高的砖墙，并用水泥砂浆抹光。围墙所使用的材料应稳固、整洁、美观并得到监理人的批准。承包人应负责维修养护临时围墙，以保证设施完好。一旦工程结束，承包人应负责拆除这些临时围墙，恢复原样。指定区域的临时围墙和其它临时设施，在工程结束也应一并拆除，恢复原样。有关临时围墙的设置、维修、拆除的费用已列入工程量清单中。4.3.11 标志牌承包人应在建设工程工地的主要出入口或监理人指定的位置设置施工标志牌，每个施工点至少一块，标志牌必须在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。标志牌应按下列规定制作:(1)外形尺寸: 1.0×2.0m（高×宽） (2)色泽: 白底黑字，四周红边线(宽5公分) (3)材质: 带木框的镀锌钢板 (4)文字: 中文仿宋体 (5)内容:工程名称及范围项目法人承包人监理单位设计单位开工日期竣工日期工地负责人监督电话工地总平面图设置标志牌的费用项目已列入工程量清单。除非有监理人的书面许可，承包人不得在工地上自行设置或允许他人设置任何广告牌。4.3.12 交通及临时通道当工程施工要在道路（指一切用公费养护的马路、公路或小道）或其附近进行时，承包人必须遵守公安局或交通部门对道路段工程施工的交通安全提出的要求和建议。在不封锁或半封锁交通的施工地段，必须有保证车辆通行宽度的车行道和人行通道，并落实养护管理措施，保证道路经常处于平整，畅通，无坑塘和积水。在封锁交通的施工地段（除特殊情况，经有关部门批准外）要有特种车辆和沿线单位进出车辆的通道和人行通道。如果承包人根据施工需要希望申请进一步的道路封闭措施，必须向相关部门就此事办妥全部须办的手续，承包人必须对被许可的封闭路段负全部责任，对此发包人不负担任何费用，承包人还须保障发包人不受由此产生的任何索赔。承包人无权因封闭交通的申请遭到拒绝而要求得到任何的额外费用。承包人因工程施工影响原有市政道路上公共车辆的正常行驶，经公共车辆管理机构同意，必须负责做好相关公交车辆改道，站台移位等工作，支付相应费用。公共车辆的改道、站台移位等所产生的费用已列入工程量清单。所有交通措施费用，承包人以总价计入相应的子项报价中，包括但不限于标志标线和信号灯等交通设施、交通便道、公交绕道相关等费用。工程如经过铁路及其邻近地区，承包人必须遵从公安、铁路部门有关安全方面的规定，包括如道口标志的设立等措施。在铁路底下或附近经过的管道，施工前铁路部门将设计和建造必要的防护结构。在铁路底下经过的，使用的施工设备的高度要求严格限制，使铁路支撑工程下有足够净空。弃土堆放的位置需经铁路部门同意。承包人应该就施工现场全部临时性道路及出入通道的修建、养护及随后的拆除、复原等事宜作出安排。承包人应使该地区的复原工作达到开工前所具有的同等的安全和稳定程度，排水做到同样的畅通。施工临时通道的修通、养护、复原等费用项目已列入工程量清单。4.3.13 工地排水及临时排水承包人应该使工地现场保持良好排水，直到监理人签证认为整个工程实际竣工时为止，承包人应尽量保证整个工程都在干燥条件下进行。开挖地区必须保证排水良好而且没有积水。承包人应在施工过程中管理和维修所有的临时性的水坝、排水管道和其它各类设施，包括工程排水必须用的水泵和降水设备等。未经监理人同意，不得拆除或关闭这些临时设施。尽管监理人批准了承包人为排水而作的安排，承包人仍须对其功效及任何时候，特别是在汛期的安全负责。工程上的任何损坏，承包人须自行出资使之复原。承包人应采取切实可行的临时排水措施，解决该地区的排水流向和出路，由于因施工引起的雨、污水管出水不畅或受阻时，承包人应采取相应补救措施。施工中需封堵原排水管道头子时，承包人必须向有关单位办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束时确属不能拆除的应在竣工图上注明，并向监理人办理交接手续。承包人对工程施工中排出的废水处理方法应使监理人和有关当局满意，承包人必须在得到有关当局批准后，才能将工程中的废水排入现有的污水管和临近的沟渠、河道，但严禁将泥浆和其它浑浊废弃物直接排入污水管和沟渠。临时排水措施费用列入工程量清单。4.3.14 环境卫生承包人的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。承包人应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。承包人应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”:更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。承包人的工地食堂必须到所在区域办理卫生许可证，并按当地卫生防疫部门规定做好食堂的卫生管理工作。有关环境卫生项目费用已列入工程量清单。4.3.15 周围环境保护承包人应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响，承包人未经监理人的授权，不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。承包人应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。承包人必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放。4.3.16 废物的处理投标人应根据发包人提供的地质资料及现场踏勘施工现场时的现状，全面考虑施工时为确保工程质量和工期所采取的技术和工程措施，应充分预见到清理施工现场达到原始地面标高的工程量和施工难度，把与此有关的费用，包括废物、水坑、杂物、野生植物、淤泥及弃土等的永久性处置全部计入投标报价中。发包人不再为这些工作支付任何费用。承包人应该对工程施工中产生的废物采取措施，处理方法应该使监理人和有关当局感到满意。施工中产生的各类废物应堆置在规定地点，不得倒入河道和居民生活垃圾容器内，施工中不得随意抛掷建筑材料，残土旧料和其它杂物，运输废物的车辆应采取有效措施，防止运输途中飞物、洒落和流溢。4.3.17 安全施工承包人必须严格遵守和执行中华人民共和国安全生产和劳动保护以及合肥市大建设的有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，并接受合肥市劳动保护及安全监督相关职能部门的监督和检查，以防他的雇员、发包人和监理人的职员及其他人员因承包人的操作而受到伤害。在发包人和承包人签订合同前，承包人必须按发包人的要求填写"安全资质审查表"，在签订工程合同时必须与发包人签订安全生产和文明施工协议书、廉洁协议书、《工程建设安全风险抵押金收取、使用管理规定》，按发包人《建设工程安全抵押金交纳数规定》和《建设工程安全抵押金实施细则》缴纳安全抵押金。承包人应有健全的安全管理组织机构，包括分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部，应有各种安全操作规程，特种作业工人审证考核制度，各级安全岗位责任制和安全检查制度，承包人在编制施工组织设计时要制订有针对性安全技术措施和安全设施，并严格按施工组织设计要求施工。承包人必须执行现场监理人有关安全工作的指示，采取现场监理人认为有必要增加的安全预防措施。承包人必须准备一份得到监理人及有关部门同意的“施工现场安全计划”，并将作为合同的一部分。制定安全计划过程中，承包人必须熟悉与施工现场安全有关的所有规章制度，必须按要求填写有关表格。“安全计划书”中必须包括与当地医院建立联系的内容，一旦发生人员伤亡可得到他们及时的帮助。承包人必须保证雇佣的工人具有上岗资格，并派专人负责计划的执行。承包人必须保证任何在施工过程中可能会发生危险的地方加以隔离，并推出中文对照的警戒告示。在监理人认为对工人、来访者、公众会构成危险的施工区段，监理人将指导承包人挂出有中文说明的警戒标志，并保持到结束，或采取其它必要的安全防范措施。但这些安全防范措施的建立并不等于解除承包人对施工安全的责任。对设立安全标记或其它安全措施而产生的费用不另行支付，这些费用将包括在相关工程部分的费用里。承包人必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照合肥市相关的施工现场用电安全管理规定执行。施工用电必须实行三相五线制。电气设备的使用必须符合安全使用的条例，必须严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等。电气设备在接通电源之前，除作常规绝缘测试外，还必须检查是否有工具等异物存在。设备的安装必须保证在常规的操作过程中不会危及人员的安全，特别是热管子、电气接头和减压阀等方面。所有移动设备需派专人照看。承包人必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火，消防器材不准挪作他用，电焊气割必须按规定办理动火审批手续。承包人还必须采取措施，做好抗洪抢险、防雷击、防暑降温、防冻、防寒、防毒气等工作。 承包人应在每个施工现场设置一个条件合格的急救室，配备一个常驻的有经验的急救值班人员。一旦施工现场发生人员伤亡、火警、火灾、中毒等重大事故时，承包人应立即组织抢救，在最短时间内(死亡、重伤事故不超过2小时，一般事故不超过24小时)，报告发包人及劳动保护监察机关和市政安全监督站。承包人应严格按有关当局的规定妥善处理事故。同时安全文明施工应按照以下规范严格执行：国家财政部、国家安全生产监督管理总局——财企[2006]478号《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》——2006年12月8日施行国家建设部——建办[2005]89号《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》本技术规范中提到的和未提到的内容都不能构成承包人推卸本条款规定的责任的理由，也不能作为不向监理人指出不符合常规安全要求的操作或阻止监理人提出有助设备安全建设的理由。4.3.18 质量保证和控制承包人必须建立并执行一套完整的质量保证体系。它应涉及包括(但不限于)：设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。该质量体系必须符合国际ISO9000系列标准。质量保证体系中关键的部分是监督承包人的供货(包括材料和服务)。为确保项目的质量，承包人必须保证所有供货商都全面执行一套质量保证体系，并收到外部监督机构的监督和审查。项目开工后的一个月内，承包人应向业主提交一份详细的质量保证计划，并且获得他的同意。它作为合同的一个组成部分，主要涉及以下几个方面：管理质量计划设计质量计划生产质量计划施工及安装质量计划设备质量计划(1) 管理质量计划应包括(但不限于此)以下内容：1) 项目组织机构及其责任2) 文档3) 设计更改4) 分包服务5) 审计6) 质量计划审查，修改和意见反馈7) 资源8) 培训9) 客户投诉(2) 设计质量计划应包括(但不限于此)以下内容：1) 设计和运行2) 方法3) 设计控制，检查和改进措施 (3) 生产质量计划应包括(但不限于此)以下内容：1) 材料采购2) 生产控制3) 产品来源4) 检查和试验5) 检查和试验的状况6) 不一致的材料和生产部件7) 改进和预防措施8) 装卸、仓储、打包、运输(4) 施工安装质量计划应包括(但不限于此)以下内容：1) 材料采购2) 方法3) 施工安装控制4) 检查和试验5) 不一致的材料和生产部件6) 改进和预防措施7) 设备的保存和保护8) 资源(5) 设备质量计划应包括(但不限于此)以下内容：1) 设备采购2) 设备运输及能力3) 服务维修以上计划也适用于给承包人提供设备、材料和服务的供应商，具体详情业主可在合同期间提出要求。为确保质量保证体系得到全面实施和监督，必须委派一名质保经理服务于整个项目期间。质保经理或现场安装时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上签字，写上“承包人已经同意”的字样，然后交业主批准。承包人应全面记录其内部的质量保证体系，并提供系统外部的具体细节证明。承包人可以在材料、设备的生产期间，请专门的机构检验。若需要，承包人应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书。承包人应按业主的指示精心施工,保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求。一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况,承包人应立即报告业主,并主动调查情况,分析原因,提出技术处理措施方案。承包人应按合肥市大建设有关“质量事故处理”的规定,填写质量事故报告表,写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。承包人应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到业主的批准。业主将对处理后的工程或产品进行检查、验收、签证,直到满足设计要求。4.3.19 临时供水工程的生活用水，施工、试验和维修用水由发包人提供用水接口，费用计入合同总价。承包人还应按当地市政供水公司规定的用水收费标准，支付用水费。承包人在工程量清单相关项目的报价中应包括供水设施费用和水费。在使用期间，承包人还应遵守当地市政供水公司的要求和相关的现行法律、法规。在本工程向发包人移交后10天内，承包人必须向提供临时供水的单位和部门结清水费，并用书面方式告知发包人。4.3.20 临时供电合同内的施工用电和照明用电由发包人提供电源接口，费用计入合同总价。承包人应负责从低压配电屏出线，引线到各负载端（包括动力和照明）以供自己使用，并按合肥市供电部门规定的用电收费标准支付用电费。承包人须维修内部供电设施，并采取必要的保护措施，遵守一切国家和合肥有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。禁止使用电炉、电热水壶等，承包人应监测用电负载，使它们不超过电表的额定负载。同时，承包人必须给机电工程项目保留一路低压动力电源出线。关于施工现场临时供电的布线，负载端设置和保养，以及用电费用项目已列入工程量清单。在本工程向发包人移交后10天内，承包人必须向相关部门和单位结清电费。4.3.21 承包人的办公室为了供承包人自己的办公人员使用，承包人应该提供、安装、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、建筑群、停车场等等，这些建筑物的位置和布局应征得监理人的全面同意。4.3.22 承包人的临时设施根据合同条款规定，由承包人提供的所有东西包括供水、供电、通讯设施都必须被认为是属于“临时工程施工设备”的一部分(不管它是属于承包人所拥有或租用)，在发出移交证书之前监理人可以拒绝发给从现场迁出原有这些东西的许可证。4.3.23 宣传在没有事前征得监理人的书面同意之前，承包人不得以任何方式发表任何有关工程详细情况的资料、刊物、文件、照片以及文章等。4.3.24 现场会议承包人应在整个合同期间安排其自己、有关分包商和监理人(按监理人所要求的)之间的会议，这类会议的纪要由监理人写，在每次会议结束后，监理人应尽快将会议纪要的两份副本递交给承包人。在这类会议中达成的任何协议、规定或其他谅解(不论其在现场会议上是否记录下来)均不得对合同构成更改，除非由监理人专门以书面形式发出更改命令。4.3.25 “参观者”出入本条款中的“参观者”是指政治上、专业上、技术上、新闻界、电台或电视台方面的人员或小组，这些人员是在工程施工期间由发包人或监理人邀请来工地参观工程的。监理人可在某一时间将访问者领入某工地参观，参观时间和参观工程的哪部分则应取得监理人和承包人双方同意。无论何时，当监理人将参观者领至工地参观正在施工中的工程时，由于任何原因（除承包人个人行为外）而导致参观者受到损失，受伤或损坏（不论是对人员或是对财产），以致对发包人、监理人或承包人带来损害和赔偿要求，承包人概不负责。4.3.26噪声控制在选择施工设施，设备及施工方式时，承包人必须考虑由此产生的噪声以及它对承包人的劳动力和周围地区居民的影响。在有关规章规定的地方或监理人的要求下，承包人应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。承包人应采取各种措施降低施工过程中产生的噪声。4.3.27 个人或财产损失的索赔(程序)发包人收到的关于要求承包人作出赔偿事项的任何索赔要求须转送给承包人；同样，承包人须把索赔人直接交给他的任何这类索赔要求告诉发包人。承包人须完成一切必要的工作，其中包括通知保险人他所收到的索赔要求，以确保所有的索赔要求妥善迅速地解决。承包人还须让发包人知道解决索赔问题的进程。如果承包人不妥善解决这类问题，发包人有权直接支付给索赔人他认为他们应得的所有尚未付清的款子，这笔款子将在发包人付给承包人的合同总数中扣除。如果承包人接到一个索赔要求，而他认为这个要求涉及的是发包人根据合同向他赔偿的事项，必须将这样的索赔要求立即送交发包人。上述的一切情况均须写成书面形式，并须将复印本送给监理人。4.3.28 消防与保卫承包人必须严格遵守合肥市相关消防规定，接受公安消防部门的监督管理。在双方签定合同时，必须同时签定治安、消防协议。承包人应建立健全防火安全机构，建章立制，并指派专职或兼职干部负责，做到层层签约。施工现场、宿舍、仓库、木工房、机房、办公室等都应配备足够的、种类合适的消防器材，并保证消防器材的有效性。施工现场严禁使用电炉、电杯、电箱。承包人应定期检查，测量电的负荷量，不得超过电表额定负荷。发生火灾要及时上报，并组织力量及时扑救，对火灾后的处理，必须执行“三不放过”的原则，找出原因，提出处理意见，落实防范措施。承包人应对办公室、财务、仓库、更衣室、浴室、宿舍、商店，做好安全防范工作。承包人应加强对外来人员的管理，在同分包商签订分包协议时，必须将治安消防工作写入协议中，明确职责，加强对仓库的管理。承包人应按规定在施工现场设立门卫，加强警卫和夜间巡视。4.3.29照片承包人应从工程开工至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍摄壹套工程彩色照片集。照片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段和技术、施工中的突发事故及处理、有重大意义的会议和参观、工地重要设施及主要技术工艺过程、工程质量管理及文明、安全等方面的情况、单位工程和全部工程竣工后的面貌等。拍摄内容承包人应征得监理人的意见，并按监理人的要求随时增加拍摄内容。照片应采用数码相机照相，提供经编辑的光盘，并附文字说明，以便用户保存，便于通过电脑或电视观看。4.3.30 政府部门的验收凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局、卫生防疫站等有关政府部门验收的项目，承包人必须及时做好验收准备工作。验收通过后，承包人必须向业主提交验收单复印件一份。4.4 材料4.4.1 概述“材料”是指所有由承包人提供用于工程的材料、货物和各种类型的物品(不管它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置。除非对工程的特殊部分有另行规定，全部材料应该是新的，并符合合同要求的那种类型和质量。材料的运输、搬运和贮藏须防止其变质、损坏或锈腐。4.4.2 样品凡合同中规定要求提供样品的，这批样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由承包人送验。样品须经监理人的验审批准方可使用。未经批准，由这类样品所代表的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理人批准后，须由承包人妥善保存至监理人准许其自行处置时为止。4.4.3 材料生产商和供应商的测试证明书当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，必须由承包人提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。交纳证明书的时间表如下:a.生产商和供应商的测试证明书须在试验做完后立即交上，在任何情况下用于正式工程中的材料的证明书须在使用材料前十四天交上。b.在正式工程施工中，或其一部分工程竣工后所进行的试验证明书应在试验完成后的七天内提交。4.4.4 承包人对试验所承担的责任承包人应为全部材料的取样和测试、施工工艺、设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。材料和试样的试验、检测业务由发包人委托具有相应资质和能力的检测机构进行，检测费用由发包人承担，如检测结果不合格，承包人需继续提供样品进行测试，直至符合招标文件要求，这些费用均由承包人承担。4.5 安装和检验4.5.1 工厂检验（1）承包人提供的所有设备和其备件、附件都应经过工厂检测。产品合格证、检测记录和检测报告应提交业主。上述产品合格证应由设备制造商确认并签字。所有检测费用由设备制造商或承包人承担。（2）设备的工厂检验不能代替货物到现场的最终检验。（3）业主在设备生产过程中的一切适当时间有权在承包人所在地观察、检查。或者监督用于本合同的材料、工艺、所有设备性能的试验。如设备在其他场所生产，承包人应为业主取得对试验进行视察、检查及作证的权利，就象在承包人所在地一样。（4）当设备测试在国内进行时，承包人应提前14天书面通知业主何时、何地、对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国外进行时，承包人至少应提前60天书面通知业主。业主应将提前7天通知承包人是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到场，该试验应在业主到场的情况下重新做。（5）系统中主要设备应做无损试验，规定做的无损试验应符合国内和国际相应的标准要求。检测范围应按本技术规定和有关制作标准的规定，如无明确规定，应由业主决定。如有关标准就无损试验的数量和方式没有明确的规定，则应经业主批准。无损试验应在弯曲、焊接、热处理和水力试验完成后进行。（6）所有无损试验，包括超声波、放射线、穿透检测和保护涂层测试，以及一切无损试验，应由经业主同意的人员和实验室承担。承包人应在计划试验开始之前至少4周向业主提交详细的试验方案和试验期内拟进行的程序。应包括获准部门雇用的试验人员姓名，及其专业经验以及按规定的无损试验要求进行的步骤和方法。（7）如有试验未能通过,承包人应进行重新试验,且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。（8）如承包人改变测试时间未预先通知业主，则所有重新测试的费用由承包人负担。（9）工厂检验报告应在设备发货之前提交给业主，并经业主业主审批确认后方可发货。4.5.2 现场检验（1）所有设备和部件均应采取适当的保护，以避免运输或其他原因造成损坏。（2）系统运行结果符合相关标准、技术规范书及合同要求。（3）系统在性能测试和试运行过程中出现的所有缺陷已被消除/更正，并得到招标方的认可。（4）当供货范围内货物均已提供，且性能符合或优于规定要求。4.5.3 安装（1）在设备安装前，承包人应配合业主对设备基础进行验收，验收合格后方可进行设备的安装工作。（2）如系统关键设备需要在现场进行加工、组装和焊接，承包人应对所需操作工人的技术水平进行说明。如现场组装和焊接工作须设备制造厂有经验的人员参与完成，由此造成设备不能满足要求的后果及所发生的费用将由承包人负担。（3）管道的连接法兰应符合ISO标准，并采用与设计图纸相适应的压力等级。所有与外部空气连通的管道均应安装适宜的排气口。穿过屋顶的通风管应装配防腐蚀和防水管口，并带有与屋顶结构形式匹配的连接件。（4）管道支架的材料可根据其安装位置的环境条件选择用不锈钢或镀锌钢。4.6 调试和试运行4.6.1 调试准备（1）调试小组在施工完工后，由承包人负责组织成立调试运行专门小组，包括承包人土建、设备、电气、管线、施工人员以及业主等共同参与。（2）单机调试手册承包人应负责编制所有单机调试方案、检查和测试的计划和实施。承包人应准备并提交给业主，满足本合同要求的拟定的检查和测试完整而详细的资料。在合同签约后6个月在提交的单机调试手册草稿中提供上述详细资料。在承包人计划进行单机调试测试的一个月以前，承包人应向业主提交单机调试手册的终稿和完成测试的计划。手册应包括所实施的测试，使用的详细程序，采取的具体方法，临时和永久使用的仪器和仪表和每一次测试预期的日期、时间和持续时间以及承包人进行所有单机调试测试的标准检查清单，但不限于此。在单机调试测试之前，承包人应确保所有测试装置都应适用，并应根据制造商的说明，由经鉴定过的实验室按推荐的校正频率进行校正。（3）联动调试手册承包人应负责编制本标段所有设施的联动调试（可以分系统调试）的计划和实施。承包人应准备并提交给业主，满足本合同要求的拟定的测试的详细资料。在不迟于生效日后6个月提交的调试手册草稿中提供上述详细资料。在承包人计划进行调试测试的一个月以前，承包人应向业主提交调试手册的终稿和完成测试的计划。手册应规定所实施的测试，使用的详细程序，采取的具体方法，临时和永久使用的仪器和仪表和每一次测试预期的日期、时间和持续时间，以及测试期间的维护计划。装置的调试应按照调试手册所写的详细程序进行。联动调试手册包括以下内容（但不限于）：??调试计划；??调试组织机构以及人员安排；??调试用检测仪器；??检测方法及其引用规范（若非中国标准，则需提供中文译稿）；??调试程序；??调试的技术依据；??性能监控；??取样和测试程序；??安全措施??调试记录表；（4）试运行调试手册承包人应负责编写整个污泥处理工程的试运行调试手册。承包人应准备并提交给业主，满足本合同要求的拟定的测试的详细资料。在不迟于生效日后6个月提交的调试手册草稿中提供上述详细资料。（5）单机调试、联动调试、试运行调试所需要的运行操作和维护人员，原材料，检测和测试设备仪表、水电公用设施等必需的设施，服务和其他物质均由承包人提供。4.6.2 调试和试运行工作流程（1）调试准备对于施工中剩余的材料，承包人应在单机调试前自行将其运离工程场地。施工过程中所产生的废弃材料，承包人应将其运至当地管理机构和业主同意的地点，所发生的运输费用由承包人负担。施工中产生的固体废弃物如工程渣土、沥青路面碎片、混凝土碎块等承包人应负责处理。其处理方法应符合当地管理机构的要求，施工前工程渣土处置计划应提交业主批准。获批准后方可进行废弃物处理。（2）单机调试设备安装完成后可进行单机调试，单机调试应按照下列程序进行（3）联动调试所有设备单机调试完成后，可进行联动调试，应在1个月内完成，联动调试应按照下列程序进行：（4）通泥调试联动调试后，可进行通泥调试工作，该工作应在2个月内完成，应按照下列程序进行：（5）整个工程3个月稳定运行调试和功能测试通泥调试完成后，可进行整个工程稳定运行调试和功能测试，功能考核要求详见1.5功能保证。稳定试运行标准：（1）连续稳定运行3个月以上，功能性测试达到标书要求，且设施设备故障率≦5%，故障处理及时率和有效率≥95%；（2）如果系统调试期为非冬季，则需增加冬季功能性测试，测试期间工艺运行以承包人为主，业主配合操作。承包人需承担上述为确保整个污泥处理工程稳定试运行所需的费用，需在投标书中单独列出并列入总报价内。”4.6.3 验收合格条件（1）在设计条件范围内，系统性能须经历试运行后，完全满足合同要求；污泥性质超出设计条件范围时，干化系统按蒸发水量换算额定处理量，但其他考核指标须满足要求或经业主批准作合理调整；业主未能在稳定试运行期间提供足够的脱水污泥，则功能保证测试按单条线分别进行，功能保证考核时间和频次经业主批准后可相应减少。（2）性能测试和试运行验收时，出现的问题已被解决并得到业主认可。（3）已提供了合同规定的全部货物和资料。（4）设备在交付业主使用前，需经业主、监理单位、设计单位、合肥市技术质量监督单位等验收通过，并获得使用证。（5）验收时提供完整的竣工资料。4.6.4 最终运行试验未通过如果业主确定性能试验的结果不能满足给定的要求，业主将通知承包人不予接收。如性能试验不被接受，承包人应在30天内进行附加试验，调整、改动、增添设备，并请求对未接受设备进行重新试验。如果经修改设备仍不能满足设计和技术规范的性能要求，承包人应更换一个满足要求的设备，为此业主不支付任何费用。各项性能指标并满足本合同规定的要求，并且无以下情况，业主确认试验成功：（1）超过的蒸汽消耗；（2）超过的电力损耗；（3）超过的水损耗；（4）磨损、间歇增加或质量下降以致引起缩短预期的寿命和效率下降；（5）增加的运行和维修要求；（6）发生系统安全问题。4.6.5 调试工作应对工艺变化的要求本项目接纳的污水厂的脱水污泥由于污水水质、污水处理工艺、污泥脱水工艺以及运输路途的不同，到达的脱水污泥成分不可能完全一致，本工程运行时，需要根据实际情况灵活调整运行工况，尽可能在卸料和储存时考虑均质，以便进入后续工艺的污泥为均质的和连续的。4.7 人员培训4.7.1 培训目标本合同内容包括对业主为本工程提供的运行管理和操作人员进行充分的培训。培训的最终目标是业主的运行管理和操作人员能熟练掌握本工程系统的组成、设备的构造和原理、启停顺序和连锁保护关系、维护的要点、常见故障的排除等基本理论知识，能熟练地对污泥干化焚烧厂的所有设备进行管理和操作，并能根据生产工艺条件的变化迅速采取有效措施，保障整个系统能长期、安全、稳定地运行。4.7.2 培训服务大纲承包人必须根据污泥干化工程运行管理的需要和自身的经验，提供详细的培训服务大纲。培训服务大纲至少应当包含以下内容：1）根据合同执行的各个阶段不同的培训目标，提出针对性的培训内容和计划。培训应当包括设备到场和安装期间的应知培训、调试和稳定试运行期间的工艺和仪表自控操作的应会培训、运行管理期间的维护培训等内容。2）根据各个阶段工程不同的进度，给出承包商培训专家的配备和工作计划，给出培训专家的名单和简历以及各自承担的培训任务。投标人中标后，应在合同生效日起3个月内向业主提交详细的培训计划，报业主批准。业主有权根据实际运行管理要求对承包商的培训计划进行修改，承包商应按经业主批准的培训计划进行培训。4.7.3 承包商培训专家承包商应提供受过良好培训而且具有同类工程丰富运行经验的人员，组成培训工作小组，满足对业主的技术人员进行培训的要求。投标人提供的培训人员配置至少满足以下要求：序号培训专家最低要求1干化系统培训高级咨询专家1名拥有与本工程同类的污泥干化系统2年的运行管理经验；2全厂自控系统培训高级咨询专家1名拥有与本工程同类的污泥干化处理工程5年的运行管理经验；4.7.4 业主提供的管理和操作人员业主将按照批准的培训计划为本工程提供所需的运行管理和操作人员，在承包商的指导下参与全厂的运行工作，其工资和福利等费用由业主承担。可参考的业主的运行管理人员和操作人员配备见下表，承包商应根据其提供的工艺方案以及自身的经验，为业主提出适合本工程运行管理要求人员配置方案。部门与岗位人数厂长1厂长助理1干化系统3仪表自控2电气1安全2实验室2操作人员18合计30在培训期间，如承包商认为业主提供的人员不能胜任相应的工作，可以向业主提出书面申请要求更换相应人员。业主在认可后，将尽快指派新的人员接受培训。4.7.5 培训要求和培训内容在本污泥处置项目运行和维护的所有领域，承包商应全面负责确保运行和维护人员得到充分的培训。承包商提供的培训要适应人员轮班模式、人员轮流，应提供足够时间的培训，以确保工作人员在需要上岗之前，已完全能胜任污泥处理工程的运行和维护。在单元工艺以及所有关键的运行和维护活动中，承包商应提供适当的培训媒体，例如录像带、电子光盘。在预定培训开始之前至少2个星期，所有培训用的印刷品、投影幻灯、电子光盘等应提交业主审核。所有的培训应由适当的对培训和培训内容有经验的人员进行。业主应对所有培训的课程的内容和效果进行评价。如果按业主的意见，培训不够充分，没有达到预期的意图，在不给业主增加多余费用的情况下，应提供额外的时间或纠正培训计划中的不足。培训总体上分应知、应会、技能考核三个阶段。1）应知培训主要是在设备到场和安装期间，对本合同范围内的工艺、设施、设备、应急处置的知识培训。这部分培训必须在单机调试启动前完成。承包商应使业主理解和接受承包商提交的所有设施设备性能资料、操作规程以及养护维修手册，并使业主掌握承包商所提供的完整运行方案、调度方案、安全管理制度以及应急处置预案。2）应会培训主要是在调试和稳定试运行期间，对本合同范围内的工艺、设施、设备、应急处置的操作实践培训，在稳定试运行前完成。本阶段培训包括下文中有要求的业主人员在承包商国外成功建设和运行的污泥处理厂的实习培训。3）技能考核是对经过培训所有业主管理和操作人员的应知应会的考核或发放考核证书等。承包商应当编制一份合适的测试和考试计划，以证明业主人员在本合同的运行管理期在承包商运行管理人员的帮助下胜任装置的运行；编制一份合适的测试和考试计划，以证明业主人员在本合同运行管理期结束后，完全有能力独立胜任全厂的运行工作，包括管理、操作、检验、维修保养、质量控制和安全生产等全部内容。培训涵盖的主要内容应包括（不限于此）：1）制造商培训在预期试运行开始前至少1个月，承包商应提交一份设备和装置需要制造商进行的培训的所有项目清单，供业主审核。这份清单应包括显示每一项培训所需的时间。承包商应提交制造商的培训大纲和计划，给业主审核。制造商培训应至少包含以下内容：健康和安全；装置和设备的手动操作；装置和设备的自动操作；正常运行中需要的手动运作；调节；例行检查、润滑等；维护保养；装置的拆卸和更换；故障的查找等。2）工艺培训承包商应负责装置的处理工艺培训计划的编制和实施。培训应特别为业主的运行人员进行设置，主要以单元工艺装置为基础。处理工艺的控制应至少包含以下内容：每一单元工艺设备的描述；每一单元工艺的工作说明；每个工艺单元和整个处理工艺之间内在关系的描述；工艺的限制因素；对工艺的监控；工艺数据的管理；单元工艺区域的安全问题和程序；单元工艺的故障及消除办法等。设备安装完成之前，承包商应把工艺控制培训计划大纲提交给业主审查。工艺控制培训应在调试期间完成。3）仪表自控系统培训承包商至少应对以下问题向业主的工作人员提供专门的培训：仪表和其他场地装置的安装、校准和预防性维护；装置的控制系统的安装、运行和维护，包括控制器及软件编程；所有控制系统设备的安装和维护；控制器和控制台系统软件和应用软件开发工具；诊断工具；仪表和控制培训应在安装完成之前一个月前完成。4）运行维护培训承包商应确保业主的运行和维护及其他指定的人员得到充分的培训。维护培训计划应为业主的维护人员特别编制，还应包括机械、电气、仪表和控制。培训应包括：设备的描述；专用的预防性维护；故障的发现并维修；检修程序；程序的检查和调整；安全问题和应急程序等。4.7.6 培训工作承包商人员投入整个培训工作至少包括以下培训内容和安排，承包商对培训服务的报价不得少于以下内容和安排所发生的费用。序号培训内容培训地点雇主参加人数日历天数备注1污泥干化系统实习培训承包商提供干化机业绩的工程地点330地点由业主和承包商协商确定2设备到场和安装期工程现场3030制造商培训3系统调试和功能保证测试期工程现场3045工艺培训、仪表自控培训、运行维护培训4.7.7 报价投标人可以在自身经验和对培训工作内容的理解的基础上，在运行管理服务大纲、培训服务大纲中对上述工作量和专业作适当调整，但不得低于以上人月数估算和人员业绩的最低要求。培训服务报价指总承包商为完成业主要求的培训内容，投入人力并因此产生的食、宿、行、通讯等相关费用。（五）机械设备一般技术规定5.1 参考标准使用标准已列入了陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主认可。当设计或材料设备选用上受法定条例、指令、法规或其他的国内有关法律影响时，那么所供应的材料和设备即使在本规定中有特殊要求，但其有关章节也必须与这些条例相关章节相符。本污泥处理工程工作应该按照开标之日已经出版的最新版的有关规范、标准、事故预防规则和法定规则来进行设计、制造和安装。超出ISO、IEC范围之外的货物和特殊保证应至少符合下列标准和法规之一（1）中国：GB及行业标准；（2）日本：JIS；（3）英国：BS、BSI；（4）美国：ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、ICEA、NEC；（5）德国：VDE、VDI、DIN；（6）确保其质量等于或高于上述标准的其他国际上认可的标准（仅为英文版）。投标者必须明确地指出其有关使用标准和法规的建议。如果制造厂标准比可适用的国际标准更为严格，则此标准通常是会被接受的。5.2 提交资料5.2.1 设计资料1. 所有与污水、污泥接触的设备设计应与现场所掌握的水质、泥质条件相匹配。2. 承包人提交的技术资料均应使用SI制。3. 文件及图纸应是清晰的、完整的，图纸应具有合适的比例。5.2.2 工厂图纸在制造前，承包人应向制造商索要所有设备的工厂图纸。工厂图纸应当包括基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图和材料表等。承包人应当校核所收集的工厂图纸，保证它们的精确性和适用性，并送一份工厂图纸和材料表给业主，以求得他们的批准。5.2.3 运行和保养手册（1）概述承包人应当提供10份设备的运行和保养手册。（2）文件的式样本节中规定的全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。1）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是国际单位(SI)制的。2）手册的版面尺寸应当是国际A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小(照相法)到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。3）手册应当装订入A4尺寸的硬塑料文件夹。文件夹应按下表规定涂上颜色以资区别。机械方面的?蓝色电气方面的?红色（除非另有规定）仪表自控方面的－绿色（除非另有规定）其他方面的?白色（除非另有规定）4）手册的活页及其次序安排和索引等应在最终装订和付印之前送交业主批准。（3）运行手册污泥处理厂运行人员所用的运行手册应当包括下列各项内容，但并不限于以下内容：1）操作步骤。2）在运行中应采取的安全操作须知。3）基本保养常识。4）在操作过程中应当注意的“应该做”和“不该做”，不然要引发人员伤亡或影响生产运行的事故。5）事故发生后产生的症候，可能引起事故的原由及解除方法的分析。6）所有的图纸都要缩成A3尺寸，并折页装入A4文件夹如上所述。运行手册应当写得简单易懂，若有可能，应当把运行手册写成表格式以便理解。（4）保养手册和记录系统1）概述保养手册应当包括下述内容，但并不限定于以下内容：(a) 保养手册；(b) 保养记录系统；(c) 制造厂的说明；(d) 其他记录。2）保养手册(a) 日常维修、试验和更换部件的手续和步骤，分别按日、星期和月份列出，以保证设备能正常地不出毛病地连续运行，这方面的资料最好印成表格形式打在厚和硬的纸上，并装入硬塑料的文件夹内。(b) 图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。(c) 一张完整的可采用的润滑剂和单个设备的润滑图表。(d) 一张备件清单，它应包括电气和机械设备上的应该有的全部备品，并述明订货方法方面的参考资料和备件名称。(e) 提供一张完整的制造商和供应商的名称表，它应包括它们的地址、电话号码、电传呼号、邮政编码和当地经销商，这张表应当按名称的笔划多少来排列制造商和供应商的名称。(f) 一张完整的制造商提供有的设备的操作维修的指导事项表，这张表应按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配。3）维修记录系统应当提供如下4卡记录系统，4卡系统应包括本合同所注明的全部电气和机械设备。每一设备都要有维护一项部件的4卡系统，都应保管在档案内，以便记录卡的贮存和调用。应当提供足够数量的4卡系统，以使每1卡应有20%的额外贮存。每一卡的格式应取得业主的同意。每一卡应用厚的硬版纸印成，并装入所规定的硬塑料文件夹内。4卡上应注明下述内容：卡1设备资料(a) 设备部件的名称(b) 设备部件的制造商的名称、地址及邮政编码(c) 供应商的名称和地址(d) 当地代理商的名称、地址及邮政编码(e) 业主所决定采用的鉴别数号(f) 库存中的备件数目及额外增加数目(g) 提供地方以便记录已完成的维修工作及其内容和费用(h) 预防性的保养工作的时间表，带有色彩的标签，以便查阅每一部件的保养执行情况(i) 业主所要求的其他方面的有关资料卡2重要的维护资料(a) 记录所有按时维护程序，包括每个设备的元件所添加的润滑剂和添加频率(b) 有一张保养维护手册的目录，以查取每一部件的维护的工作资料(c) 一张特殊的设备表，这些设备是不能用起重机起吊的(d) 业主所要求的其他资料卡3预防性维护记录记录过去已完成的所有维修工作记录卡4驱动机构的记录卡记录每一只电机，控制数据资料5.2.4 设计过程图纸承包人应当准备和提交设计过程图纸，并在付印之前取得业主的同意。设计过程图纸应包括原先设计的图纸，及以后由承包人因本合同规定的要求而进行修改后车间制作图纸及其他有关图纸。设计过程图纸应当用照相法缩小，缩小的程度为原图纸的一半，并印在硬塑料(国际A2的尺寸)软纸上。应当提供2份照相缩小了原始图纸，每套图纸应当装订入适当的尺寸的硬制器内，每一套图纸应当用硬封面绑成一本，封面上的文字由业主决定。5.3 设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求承包人对任何部件使用期作出证明，承包人可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于60000h，整机的工作寿命应不少于25年。除另有规定外，齿轮与轴承的基本额定寿命（L10）为100,000小时。5.4 材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的、优质的、无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。运行中遇到的各种温度和压力变化时，任何部分都不会产生过度的变形或损坏，或产生过大的压力，以致影响设备的效率和可靠性。浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其他原因引起老化。当规定中未注明不锈钢材料牌号而仅标注“不锈钢”时，它应具有不低于英国标准BS970第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。（1）水、污水(包括含氯污水或其他水)为316S12（BS）级种类奥氏体钢。（2）大气中为304S15（BS）级奥氏体钢。这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶格腐蚀，并须防止它们相互侵蚀而粘附，应选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料以及使用润滑剂来防止粘附。标注“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。标注“工程塑料”时，应采用UPVC。指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其他被批准的绝缘材料。当合同上规定需要提供材料的样品时，承包人应将这些样品材料在进行制造任何设备前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。5.5 质量控制制造厂应具有ISO9001质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。5.6 铸造与锻造（1）铸钢件铸件应尽可能从DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或相当的标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其他要求只要认为是最低的可接受的标准。由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按DIN 17245（表3）、质量级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：介质温度不超过400℃或可能的最高工作压力达3.2MPa（表压）以下──质量等级：Ⅰ级。介质温度为400～500℃或可能的最高工作压力达3.2～8.0 MPa（表压）──质量等级：Ⅱ级。介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达8.0 MPa（表压）以上──质量等级：Ⅲ级。如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。（2）铸铁件除非业主特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过100℃的任何设备零件。铸件的材料应符合有关标准，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或相当标准的要求。铸件应采取有效的消除应力措施。（3）锻钢件承包人应提供一份重要材料采购技术规范的复制件。各有关文件都应对质量和检查要求作明确的陈述。凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN 7521，DIN 7522等。所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标记号应写在该锻件地所有文件及试验证书上。5.7 齿轮传动与齿轮箱（1）所有的齿轮传动均应符合ISO标准或同类标准，服务系数不低于1.4（除非另有说明）。所有的齿轮传动除非另有批准均应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢16MnCrS5或更好，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬度HRC58～62，磨齿精度不低于DIN3962的6级。（2）齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出； 箱体上须设置手柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。5.8 焊接5.8.1 总述执行本合同所进行的一切焊接都应遵守本款规定的有关标准或其他业主同意的相当标准。为了得到认可，承包人应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，应由业主决定何者为准。承包人应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、材料及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。承包人应对其设备和人员与政府机构和其他地方当局颁布的规则和要求相符合负责，这些规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存方面的。所有焊接均应在焊接监督员的监督之下进行。派往工地的焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标准的工作经验。5.8.2 焊接技术低合金钢、高屈服点钢及其他Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）的单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气体（CO2或氩等）保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在业主事先同意的其他系统中采用。焊接过程的设计应保证至少1.5mm～最大3.0mm的焊接加强高度。按ANSI 31.1的要求和SAME规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版“焊接工艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。5.8.3 焊接消耗品的存储所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。所有焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和焊丝可用各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场合。承包人应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前48小时内正确地存储电焊条。干燥烘箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提供；但对于低氢成分的电焊条，不应低于100℃。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地按制造厂的建议进行。所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留在保温的容器内。与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按ISO标准的要求进行标志后才供应给工作场合。它们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。5.8.4 焊接设备焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的所有尺寸的电焊条。任何焊接设备，如果业主/业主认为不适用或不能满足工作要求的，承包人应予以更换。焊接机械接地线应用夹头或其他认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持完好状态，避免纽结和连接点松脱。5.8.5 冷作在组装或冷作加工开始前至少两天应通知业主。焊接工、焊接工作应有适当的防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不应在天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符合。在进行焊接以前，焊缝应是干燥的，无潮气形成的凝结水。承压部件及结构零件的焊缝应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨接件在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝同样的方法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点焊的预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的火焰喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于75mm的地方进行检查。用手握火炬进行预热是不允许的。应按英国标准BS2633或相当的标准进行热处理。在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动力的工具。禁止用火焰刨削。背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程中生成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。为防止焊缝过热现象，各条焊缝必须错开，更不能十字交叉，相邻焊缝间距不得小于焊缝宽度的5倍，并不小于50mm。不同材料间的过渡焊接应用两者材料中较高要求的材质作为过渡件，不锈钢与碳钢的焊接应用不锈钢作过渡件。高屈服点结构钢的现场焊接没有业主事先同意是不允许。所有管子的对接焊应100％的焊透，其根部要有最大为3mm的超透焊。除非另有规定而外，接受X射线、超声波或其他形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修整光滑。应注意焊接金属和目材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平滑，且直角焊缝应修光。用埋弧焊或其他认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响非破坏性试验结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。焊后热处理应按BS2633用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。凡在热处理炉中进行处理者，承包人应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处理者应设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热电偶，将复制的热处理图表提交给业主。5.8.6 焊接标准 所有焊接件的检查和试验应按GB50236-98以及但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的设计条件所要求的）或相当的ANSI和ASTM标准进行。5.9 平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。5.10 设计、标准化和互换性所提供的设备应被设计成便于检查、维护和修理。而其运行优良和仅需最低的维护要求是头等重要的。设计应包含对本污泥处理工程运行和维护有关的每项合理的预防措施和安全保证。设备的设计应考虑到，对在规范书有关章节给定的各种气候条件下，对其正常使用时所能出现的各种负荷、压力、温度变化工况下，都能令人满意地运行，并且应运行时不出现过度的振动和仅有最小的噪音。相应的零件应完全做得标准化，并且无论何处都可互换。所有执行类似功能的设备应尽量采用同一型号，这样对于整个污泥处理工程扩建时可限制所需备品备件库存量，并且可维持被配置的装置和设备的一致性。业主有权建议承包人选择更优型号和更优制造厂，以保证这些设备要求。5.11 噪音控制承包人应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时不至于在离其1m的圆周产生超过80dB(A)的噪声。单独项目的机械和设备，应遵守本技术规范相应章节给定的噪音水平。污泥处理工程边界噪声控制应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）II类标准。5.12 润滑和清洗为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。承包人应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。承包人应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，在设备完全交付使用时使用。承包人应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。5.13 铭牌、标志与电路原理牌每台机器和所有的其他设备均应具有一个铜合金或不锈钢制的铭牌板，用认可的方式固定，以中文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如潜水泵，那么承包人应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。所有的标志、电路原理牌等应以中文雕刻。除非另有规定，所有电气设备如绝缘器、起动装置、开关或保险熔丝以及其他等应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以签定和识别。标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。5.14 地脚螺栓和二次灌浆设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图纸建造之。承包人应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面所有的螺栓、垫圈、螺母、垫板、夹子、支承钢结构、基座和基础螺栓等及为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等，以及在固定安装方面所需的二次灌浆（包括设备运行相配合的工作面二次找平工作）均属本合同的范围。如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。二次灌浆的材料视灌注体大小采用具有微配置膨胀性能的灌浆砂浆料或混凝土。灌浆料的性能和施工工艺应须业主批准。5.15 钢结构件5.15.1 总述所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。承包人应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的全部工作平台、走道和扶梯。应该提供足够数量的、用轻型高强度材料制成的移动式工作平台、梯子和脚手架，以便对从固定式平台上难以接近的阀门、设备等进行操作和维护。5.15.2 设计负荷结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者用经业主认可的其他国际上公认的专用动态计算方法来设计。属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其他位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密度在内的设计，应提交给“业主”认可。对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高10％或低10％。钢构件和其他型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力矩。它们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。承包人应提供按业主要求的全部土建工程设计资料。5.15.3 走道板所有平台和过道应使用矩形、加压固定和焊接的敞开栅板，或使用压制板条焊接的格栅板。应为所有的平台和过道楼板提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。检修平台铺设花纹钢板，采用Q235B钢，钢板厚度为6mm，均采用热镀锌，镀锌层双面质量≥180g/m2，工厂加工5.15.4 扶手栏杆对所有工作平台、走道、走廊和楼梯，都应在其每一侧装设栏杆。栏杆高度应为1.2m，而其他要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于40mm。采用不锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分之一。除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座应被埋进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。5.15.5 楼梯无论何处的楼梯，其与水平线的倾角应尽可能按45°来标准化。楼梯的最小宽度应为700mm，并应以100mm增量来增加。在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个楼梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。应提供合适的、配置有支撑架的楼梯平台。该支撑架不应固定在楼板上。按规定，在楼梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。宽度超过2m的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。所有的直爬钢梯，高度超过2.5m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。5.15.6 地槽盖板地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢方格图案板。一般应承受600kg/m2的上压负载，除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的路边石框架。5.16 防护及油漆5.16.1 总述本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油漆系统，以及钢结构镀锌的要求。本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求，概述了对工程中任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，以及干膜厚度。承包人应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根据最成功的工程经验，并应由业主的认可。5.16.2 材料和工艺所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主/业主的检查和认可。当业主/业主做必要的检查时，承包人应协助业主/业主进行试验或检查。除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的参考。被保存的样品必须至少保持到保证期满之时。所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺陷，必须由承包人自费进行修正。对高质量的合成树脂涂层、高质量的建筑沥青涂层（膜厚300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，承包人必须对腐蚀防护性能给予保证。油漆应该在表面温度大于5℃时进行。表面温度必须至少高于露点3℃，以确保在该表面上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆区域，并对被损表面重新处理和涂底漆。露水可能聚集在遮蔽或不同风的水平表面上，不要加强保护措施。为此应多加一层罩漆层。在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在合肥市的气候条件下。5.16.3 提交资料（1）承包人应提交以下资料但不限于下列内容??防护涂层和油漆系统一览表??终饰的颜色表格??防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料??制造厂的予处理和操作程序??操作方法（2）承包人为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格??项目??环境??表面类型??表面予处理??所采用的防护或油漆系统??涂料制造厂厂名??可使用的每种涂料的牌号及参考号??每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色??终饰的颜色??建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料??每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度??每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度??每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。5.16.4 参考标准除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。标准编号标准名称BS 1224镍铬电镀层BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层BS 2451冷硬铁丸及铁块BS 2569喷涂金属复层BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材BS 3382螺纹另件上的电镀层BS 3416冷用黑沥青涂料溶液BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整BS 4921钢铁件上的镀料层BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范5.16.5 防护层和涂料系统各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。方法(a)表面类型黑色金属工作环境大气式??外部涂料系列参考氯丁橡胶表面处理喷砂清理，达到BS4232二级标准方法介绍溶介自然硅酸锌75um，DFT高级氯丁橡胶80um，DFT氯丁橡胶瓷漆35um，DFT 方法(b)表面类型黑色金属工作环境大气式??内部涂料系列参考干燥油漆表面处理喷砂清理达到BS4232二级标准方法介绍防锈漆??干燥油漆70um，DFT 含云母的氧化铁底漆60/80umDFT含云母的氧化铁终饰60/80umDFT方法(c)表面类型黑色金属??锌保护工作环境大气式??内部和外部涂料系列参考氯丁橡胶表面处理电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10um方法(d)表面类型 铝工作环境大气式??内部和外部涂料系列参考氯丁橡胶表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10um高级氯丁橡胶100um氯橡胶瓷漆35umDFT方法(e)表面类型黑色金属工作环境浸水式涂料系列参考环氧树脂??方法A表面处理喷砂处理达BS4232一级标准方法介绍商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)催化剂处理后立即涂环氧树脂三层总干膜厚度(DFT)240um方法(f)表面类型钢管内表面，直径200mm与以上工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀涂料系列参考环氧树脂??方法B表面处理喷砂清理，达到BS4232，一级标准方法介绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂总干膜厚(DFT)为325um方法(g)表面类型 电气设备金属外壳工作环境大气式??户内户外涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥表面处理根据待涂的材料来定 钢:喷砂清理，达到BS4232二级标准或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化浸洗的方法(对环氧粉)镀锌:防腐底漆方法介绍多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总DFT为200um(多层涂料烘干机或空气干燥)环氧粉(仅用于室内)总DFT为80um特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂5.16.6 表面处理和应用（1）表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，达到BS2451标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过30号筛孔(0.5mm)，大于36筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。（2）喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：一级25－50um，指标值为25～40um二级25－100um表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。（3）喷砂清理要大气温度高于5℃，相对湿度低于85%时进行。（4）喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。（5）承包人必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为止)并用以提供必要的养护条件和脱湿设备。5.16.7 涂膜必须遵循下述特殊要求：（1）检查湿膜厚度必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。（2）检查干膜厚度涂于钢和其他镍基锰合表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。5.16.8 镀锌镀锌工作在其所有方面应符合BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于BS4479。应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。最小平均镀层的重量，应按BS729表1所规定。钢结构首先应按BS4232用细砂作喷砂处理并达到二级质量（Sa2 1/2）。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。用高强度摩擦加紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要的滑动系数（由BS3294，第一部分和BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局限在需要粗糙面的范围内。螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦来夹紧螺栓（参照BS3139和BS4395，第一部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻扩大0.4mm；并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样堆放，以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：——任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。——采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300℃。在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面之间的连接，应使用经业主认可的合适的带子包起来进行保护。5.16.9 金属喷镀对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其他合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金属成分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合BS2596。对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其他类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都要按照BS4761相应规定。5.16.10 耐风蚀钢使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守ASTM－A242，ASTMA588，DIN17100和其他相效标准的要求。5.17 压力表计装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%或±2.5m。5.18 螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓、螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓、螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母、垫圈应涂锌保护层或采用不锈钢。具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。5.19 基础螺栓用在混凝土、砖石中的基础螺栓、螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓、膨胀螺栓、或化学螺栓。承包人应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给业主批准。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。5.20 质检每一次设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。如若发现某一次设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知业主，损坏设备的修理，不可在业主认可以前，就进行修补。5.21 安全措施设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或保温套。所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其他检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。带电设备接地电阻不应大于4Ω。5.22 隔热和遮阳除非另有规定，所有表面温度大于60℃和所处环境温度为40℃的热部件都应被隔热。然而，上述要求不适用于变压器和分相母线导管。应对敞开着的转动机械部件提供有效的防护罩，以避免人员遭伤害的危险。对所有户外设施的运行区域，以及各个章节中有明确规定的所有区域应提供遮阳天棚。同时，应对遮阳天棚在头部空间、工作空间和照明方面进行相应的设计。涉及到小型装置和设备的地方，其遮阳天棚的尺寸应能遮住整个装置。在需要的地方，应提供诸如单梁吊车等设施。5.23 危险区域、防火设施5.23.1 危险区域承包人应充分考虑对所有用油、用气和化学药品等与其性质、装卸和贮存方面有关的特殊要求，并为其提供装置、设备、建筑和其他相应设施，包括确保运行和维修人员安全的措施。对所有危险区域，应在墙壁上设置警告牌。5.23.2 防火措施消防措施应按照对污泥处理装置运行和维护的良好经验来设置，以确保安全，防止火灾危险。例如，采用阻燃绝缘材料，防止可燃液体泄漏。电缆槽布置应能避免产生被用油或任何其他可燃液体淹没的危险。被覆盖的底部导管必须容易接近，以便于检查和清洗。5.24 包装按本合同供应的所有货物，应坚固地包装，应符合JB/T5000或有关国际标准的包装总要求。承包人应对所有材料的安全运输和贮存完全负责，包装标准应不低于以下的要求。为了从制造厂到工地现场的装载和运输，每项货物应正确地包装和保护。在运输和工地待安装期间，管端和其他类似的开口端应被保护起来，以防止外部损伤和污物、水分的侵入。带法兰的管道的开口端，用胶粘带或垫片保护，然后再用完全牢固的木制盲法兰加以覆盖。所有管道和管子内部都应有干燥剂，并在其端部加以密封，以防止在运输和贮存期间的腐蚀。所有包装箱的盖子或内部横条板应使用螺钉固定，而不能使用钉子。包装箱捆扎用的金属箍，在其端部应封接。如果不是防锈材料，则金属箍应上油漆。当需要在包装箱的侧板上用螺栓固定部件时，应使用大型垫圈来分配压力，并用垫块来加强箱子。对包装填料，应尽可能避免用木刨花。防水纸和油毛毡衬里应至少搭接13mm，其接缝应使用一种被认可的方法被夹紧在一起，但箱体应配置网格状开孔，以获得排气通风。在切实可行的地方，所有户内用货物，诸如电动机、开关和控制设备、仪表和盘、配件等，应使用聚乙烯薄膜包覆，在其接缝处要封接，并且包装箱内放置被认可的干燥剂。在任何设备装有滚珠或滚柱轴承的情况下，承包人应把一套完整的备用轴承包括在内，并且与该设备一起装运。如果由于装运时发生损坏或维护保养期内其他原因引起损坏而需要更换任一轴承时，则应使用该备用轴承来替换已损坏的轴承，同时承包人应该免费提供已用掉的那一套，以便在预验收之日，污泥处理工程处于完全运行状态时，有一套完整的备用轴承可待用。在货物被发送前，业主可以要求检查、并确认包装情况。承包人应对确保其包装适合于运输完全负责，并且这样的检查将不解除承包人对由于不合格包装引起任何损失或损坏的责任。5.25 装置和设备投运前的清理和保护5.25.1 总述本节涉及对此后不再油漆的污泥处理系统的部件和设备在投运前的机械和化学清理和保护。冷作件的清理应该在冷作加工、最后热处理或最终焊接后在制造厂内或现场工地进行，并须得到业主的认可。与化学清洗相比，宁可使用机械清理，除非是由于设计考虑或无法做到等原因可不采用机械清理。在清洗操作时，应对机加工面予以保护。倘若被清理的表面没有为业主满意，这部分为克服缺陷而必需的清理程序或经同意的替代方案应由承包人自费完成。对于小范围的再清理，可以允许用钢丝刷子来手工清洗。奥氏体不锈钢、铜和铝合金、铸铁、双金属和金属/塑料制品，以及用点焊或铆接制造的部件，不可用化学清洗。在化学清洗前，所有焊接区都应被合理地消除应力。机件清洗拟实施的日期和地点应提前至少六个星期通知业主，以便见证和检查。在一个合理的时间里，承包人应提交为完成投运前化学清洗所必需的临时管道详图，同时还应提交在锅炉车间的高压管路和容器上的工作量清单以及与被清洗设备部件连接的临时管道的工作量清单。承包人还应在同时提交化学清洗程序和废水处理的基本草案。在任何现场清洗进行之前，承包人应提交详细计划，而该计划应包括所有工序、化学药品清单，并应列出速度、温度、化学溶液成分以及现场清洗操作时引起的管道力和位移的承载计算。此外，承包人应对处理和排放废水完全负责，并要得到业主同意和使其满意。基本上，应优先选择使用最小耗水量、最少的临时管道需求量、以及引起最小环境污染的化学清洗方案。5.25.2 制造厂内的机械清理机械清理最好采用喷砂来进行。金属表面应清洁，没有喷砂屑、铁锈、污垢、油渍和任何其他有害物质。在被油漆的金属表面，其表面状况应符合油漆规范要求。在不需油漆的地方，其表面应具有粗糙度不大于80号磨砂纸。除了清理铸件型砂可以使用水力喷砂外，含有二氧化硅、硅酸盐或矿渣的磨料不能用于清洗设备的水/蒸汽侧表面。仅仅对于奥氏体钢，应该使用含有98%以上氧化铝（Al2O3）的磨料。在清洗后，应该从部件上彻底去除磨料和碎屑。5.25.3 制造厂内的化学清洗程序应包含：预处理，酸洗，中和、冲洗和干燥，以达到与机械清洗规定相等同的清洁度。5.25.4 制造厂内的保护一旦所有物品被清洗完毕并作四小时连续干燥后，应立即给予适当的防腐蚀保护，其质量能在一段持久的时间内足以保护材料和设备。所有水侧、空气侧和蒸汽侧表面应使用被认可的水溶性防锈剂或蒸汽相防锈剂来保护。事后，上述防锈剂可以被水冲洗或蒸汽冲洗来去除。蒸汽发生装置的烟气侧应使用暂时性防护剂来保护。该保护剂在试运行前不需要清除，但应在首次点火时予以清除。一旦进行防护处理后，所有容器和管道应立即用隔膜盖或认可的代替品予以密封，以防止外界杂物侵入。柱形塞不应用于管子端部。这些保护性覆盖物应保留到与被连设备作最终连接之前。五.25.5 现场清洗承包人应采取一切必需的防护措施，以确保在安装时所有设备内表面保持洁净、无有害物质。当所有设备已被安装和绝热层覆盖后，或经业主同意在局部组装时，设备应按照此处规定的要求和相应的步骤进行现场清洗。承包人有责任令人满意地处理所有废液和废料，并根据现场通行的关于废水排放处理规则来处理它们，使之适于排放。在制造厂或在现场的设备清洗操作结束后，可对设备加以检查。5.26 标牌5.26.1 总述安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合 ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。标牌应由能防御恶劣气候的材料制成。标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内。标牌应该永久性地固定起来。临时性的危险区（例如施工现场、组装区）也可以用可移动式的标牌来标志。安全标牌必须安装或固定得不会使人产生误解。5.26.2 警告标牌警告标牌应该指示危险的存在或可能存在，例如：易燃物质、易爆物质、腐蚀性或有害物质、悬挂重物、一般性危险、宽度/高度限制、陷阱、台阶、打滑、下落的危险等。除了警告标牌以外，在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。5.26.3 禁止标牌禁止标牌如下，例如：禁止吸烟、禁止火种、禁止无灯罩的灯或吸烟、行人止步、禁止用水、禁止入内及请勿启动等。5.27 保温5.27.1 总述除了本技术规范规定以外，保温一般可根据英国工程实施标准规范CP3005（最新版）进行敷设。应特别注意本污泥处理工程设备维护的方便，并能直接通达要求维护的保温过的部件位置。不可采用含石棉的保温材料。在设计和建造过程中，重要的是保证实现下列规定的要求。5.27.2 厚度标准保温是用来保持热量的，以达到人身防护及防止凝结水的生成。在用来保持热量的地方，保温可减少热量损失，按B.S.3708规定的方法，可将热损失降低到经济的最小值。在一切设备、管道、阀门、法兰等的暴露面上，以及在表面温度达60℃的平台通道（环境温度为40℃）都应采取人身防护措施。表面温度和环境温度之差不能超过20℃。环境温度在距离热表面3m以上的地方测得。防止凝结水的保温使用于设备、机器、管道等运行在最高露点温度以下的场合。这时凝结水会损害机器的结构或设备，或引起运行人员的不适感。这些管道应尽可能单独保温。5.27.3 保温织物只有矿物纤维织物才可用于管道和附件、水箱、容器、仪器、阀门等的保温。保温织物应形状稳定，不起化学怍用，不含硫和强碱、防腐、防水和蒸汽、阻燃，如使用矿物棉应能连续承受600℃。矿物棉织物的密度在承载100kg/m2的条件下不应小于100kg/m3。织物额定厚度应由制造厂注明在织物上。这个厚度为织物承载0.010kg/cm2=100kg/m3时的数值。织物的厚度是用面积为500×500mm的织物加载25kg持续24小时后测定得到。在测量负载时将应用同样尺寸的压板。保温层应用镀锌钢丝或石棉绳捆扎在镀锌丝网（网格尺寸约19mm）上。超过300℃时织物密度不低于125kg/m3是可使用的。材料的导热系数在100℃时应不超过0.055W/m?k（开尔文），而运行时的导热系数应不超过这数值的15％。只能使用包覆法保温，而不允许使用填充法保温。除非另有规定而外，所有设备的保温应设置波纹铝板的包皮，铝皮的厚度如下：保温外表直径铝板厚度～150mm0.60mm～350mm0.75mm～500mm0.90mm＞500mm1.00m上述尺度应用于管道、阀门及管座等。仪表设备及水箱将全部覆上一层厚1.2mm的薄板。容器箱子顶部应用足以承受一个人的重量的保温层，并用（厚1.5mm）的铝板盖住。这种区域的保温层应采用能承受人在上面行走的材料，例如使用整块或类似的材料。这种铝板应纵向和横向小心地进行弯曲和卷边，并在纵向用不锈的自攻螺钉连接起来。在铝板纵向和圆周上连接处直至少重叠50mm，应该卷边并沿纵向接缝用螺钉连接好。每米保温层长度上用五只铝质或不锈材料制成的自攻螺钉固接。在用波纹和反波纹板并卷边的情况下，则在弯曲或棱边的部分金属护板成分段制成。对于高温管道而言，在保温层的端部应装设金属护板。保温层端面和法兰面之间的距离，应至少相当于一只螺拴的长度。在金属护板包皮上要留一些孔，供管道的吊架、支架、温度计座、取压管、放气和疏水管座等穿过，这些地方应用做成漏斗形的盖板封住，或围一圈金属板，并用沥青化合物做成防水密封设施。对于室外的保温金属包皮上的缝和孔，应用适合的保温带密封起米．以防止水的进入。铝皮的内侧应采取适当方法避免与绦温织物的金属丝网产生接触腐蚀。金属板应用镀镉自攻螺钉固定，螺钉间距为每米五只螺钉，即间距为0.2m。保温层应防止进入雨水。如采用较厚的保温层（至少在60mm以上），应加隔离垫片，最大间隔距离900mm，金属护扳要用支撑板或支撑环支承。支撑板只用于较小直径和较薄保温层的管子（额定管径小于100mm）。额定管径大于100mm的所有管道均采用封闭的支撑环支承。如果封闭的支撑环未配置陶瓷隔垫片．庄工作温度小于200℃时，可用钢条制成的隔离垫片并加一个石棉条来隔离。当工作温度超过200℃时可用两层石棉条。为防止接触腐蚀，支撑环的外周应绕石棉带。5.27.4 法兰、阀门和附件的保温所有法兰、阀门和附件应有用指定厚度铝板制成的罩子，它可以是两块或多块板组成的。在铝扳罩内用丝网包扎的保温层应该用钩子和夹子来固定。5.27.5 水箱、设备和补偿器的保温水箱和设备需用管子保温同样的方法进行保温，虽然保温材料不能用金属丝固定，但要用镀锌钢带加以固定。为妥善地固定保温层，必要时才可将隔离垫片焊到设备上。只有得到设备供货商的认可之后，才能将隔离垫片焊到仪器上。补偿器应用可拆卸的两块或多块组成的盖子进行保温。金属护板用铝板制成。在金属护罩内保温层应用钩子和夹子固定。应留一定的滑移缝，供膨胀的补偿用。另用一种铝板保护罩，它应固定在补偿器波纹管的外周上。内层金属保护罩的材料应与外层保护罩相同。用插入式底板将它轴向定位，并应对补偿器膨胀变形时不会发生阻碍。杆式闭锁装置应用来固定保护罩。5.27.6 防止事故性接触的保护装置在外表温度超过60℃的设备和管道上也应保温。加上保温后，保温外表温度不应超过60℃，这时环境温度为40℃。在疏水管道及其附属的阀门上凡是需要的地方应加上至少30mm厚防止偶然可能接触的保护层，并可按其他保温层同样的方法执行。5.27.7 防止冷凝水的保温为了防止设备冷表面上生成冷凝水，其表面温度应处于空气的饱和点以上。凡这一条件不能满足的零部件，都应加上防冷凝成水的保温。这种防冷凝成水的保温外护层不仅要能执行机械方面的保护作用，而且要能防蒸汽，以免通过水蒸汽向保温层内的扩散作用而进入水分。为此，可采用沥青涂层密封、沥青粘结料或特种油漆涂敷。所有气体管道应用适当的保温以防止凝结成水。5.27.8 保温材料的储存承包人应妥善地储存一切材料，特别是保温材料和金属板，应保持干燥、防止受潮。矿物纤维板保温织物，例如砌块、平板等不能直接放在地面上进行储存。如果它们不可能放在临时仓库或堆栈的木地板上时，应将它们堆放在离地面至少150mm的木板上。间隙大于120mm的栅格地板不能使用。金属板和保温材料在使用场地需要存放一个短时间时，可存放在干燥的未损坏的塑料膜垫子上，但要防止进入湿气和受潮。另外，承包人应按技术规范，在安装现场建立必要的隔离屏障、警告记号和其他安全设施。5.28 电动机（1）除特殊规定外电源 380V，3ph, 50Hz绝缘等级 F防护等级 室内：IP44 室外：IP55 水下：IP68（2）如电压低于铭牌标定值的15%，电机仍须有足够的输出扭矩。（3）当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。（4）功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而无需拆卸电机。（5）垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。（6）所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。（7）所有轴承的使用寿命应不少于100000h。（8）在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：3.5kW以下：2.5%3.5kW以上：5%（9）如果不稳定电流不超过上述极限，承包人也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。（10）电机转子应作动平衡。（11）当电机转速?1500rpm时，其最大振动量应?0.04mm；当电机转速?3000rpm时，其最大振动量应?0.03mm。（l2）为了响应国家的节能政策，承包人应为机械设备配置能耗低、效率高的节能型电动机。所有电动机的自然功率因数不低于0.8。所有电动机均采用节能电动机，电动机效率应符合GB18613-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》第4.1条电动机能效限定值（强制性规范）表2电动机节能评价值。所有不满足节能电动机能效限定值的产品禁止用于本工程。承包人在投标文件中应书面明确承诺所选用的电动机均满足节能电动机能效限定值。5.29 泵类设备承包人提供的全新优质泵类产品厂家应具有良好信誉，而且有类似工程使用业绩。5.29.1 离心泵离心泵应具有稳定的扬程/流程特性，并从最大关阀压头起连续下降。可能的话，泵的定位应使在整个操作曲线中均能获得正吸入条件，并应提交在整个操作范围内的净正吸入水头NPSHr曲线。如果没有业主的批准，任何泵的设计转速不得超过1500r/min。每台泵的旋转部分均应用足够的轴承来支承，如果它们不是一整体装置，那么设计必须保证没有任何推力从泵轴传递到电机轴，且止推轴承和径向轴承组合，可以承受的反转速度为正向全转速的130%,电机防护等级为IP55。设计的填料函应是容易调整和更换充填材料的，对清水泵可采用机械密封，而对立式悬挂型泵只能采用在更换机械密封时不需要移动电机的机械密封型式，在轴承和填料处轴易磨损，应安装可更新的轴套。在运行间隙处，外壳和叶轮上应安装耐磨环和衬套。在轴承和填料处应提供去除悬浮固体的水作冷却和润滑用水，并在辅助管道上安装空气释放阀和示流器。每台泵应带有所有必需的辅助设备及附件以使设备完整并能工作。主要包括截止阀、止回阀、空气阀、冷却水排放管、填料函渗漏水排出管，通道平台及其他适当的构件。在泵和电机之间的所有中间轴应提供适当的防护。轴的防护应是容易拆卸的，轴的防护装置如绞接盖以便检修轴接点轴承和填料函。带水力平衡装置的卧式泵，联轴器应允许在负载条件下泵轴有轴向移位，通常泵与电机应安装在同一机座上。5.29.2 泵的测试所有泵和在合同范围内的相关电机，应在制造厂内进行测试。测试应证明相关的泵装置能达到规定的工作点和在图纸上、详细技术规定中或由承包人在技术性能表中给定的工作范围。旋转泵装置的性能测试，应使用清水测试，符合ISO9906（II级）。特殊旋转泵装置(如叶轮经特殊设计)应对其工作点/保证点作测试，并在规定的操作速度下验证“流量/扬程”，“流量/功率”，“流量/效率”曲线。如果泵是多级速度或可变速度，上述的性能曲线，应在最大和最小速度下提供。高密度介质泵装置应测试其工作点/保证点。所有泵壳和其他压力件应在组装前以2倍的闭水扬程作静水压测试。变容泵应用1.5倍的管线压力进行静水压测试。承包人应提供全部型式试验的证明交业主批准。承包人应提供泵特性曲线的试验证明，交业主批准。当泵安装完毕后，承包人应进行泵性能试验，以证明该泵是符合规定的技术要求。5.30 阀类承包人提供的通用阀类应是具有良好信誉厂家而且有类似工程使用业绩的全新优质产品，应保证制造整套阀类装置的材料和制造工艺，符合标书中所列的“执行标准” 的规定。并负责装箱运输，发运到交货地点，提供包括外表在内的性能测试和出厂检查合格文件及制造厂在当地的代理商及维修服务地点的名称和地址。承包人应负责设备安装调试，保证其能正常工作。使用介质、公称口径、公称压力、温度环境，类别和数量等现场条件应另见工程规定的要求。（1） 总则本节的供货、检验和安装的技术要求适用于下述通用阀类。1）阀类法兰连接铁制闸阀钢制旋启止回阀铁制截止与升降式止回阀法兰和对焊连接钢制闸阀法兰和对焊连接钢制球阀法兰和对焊连接钢制蝶阀隔膜阀铁制旋塞阀铁制旋启止回阀铁制和铜制球阀液控止回蝶阀排污阀封闭式眼睛阀金属密封蝶阀对夹式刀形闸阀2）与上述通用阀类相类似的阀门3）阀用执行机构和配套辅助设施阀门电动装置阀门手动装置阀门液压装置阀门气动装置（2） 执行标准(采用以下所列出的标准或不低于)1）阀类供货产品的基础标准须遵照如下：GB/T 1047-1995管道元件的公称通径GB/T 1048-1990管道元件公称压力GB/T 12220-1989通用阀门标志GB/T 12221-1989法兰连接金属阀门结构长度GB/T 12222-1989多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224-1989钢制阀门一般要求GB/T 15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T 15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T 15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T 15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB/T 74-1994管路法兰技术条件JB/T 7928-1999通用阀门供货要求JB/T 8530-1997阀门电动装置型号编制方法JB/T2148-1997液压元件型号编制方法GB/T 786.1-1997气动图形符号GB/T 7932-1987气动系统通用技术条件GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T 2346-1988液压、气动元件公称压力系列2）供货产品的制造须遵照以下相应标准：GB/T 12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12239-1989通用阀门隔膜阀GB/T 12240-1989通用阀门铁制旋塞阀GB/T 13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994铁制和铜制球阀JB/T 2768-1992PN16.0~32.0 MPa 管子、管件、阀门端部尺寸JB/T 2769-1992PN16.0~32.0 MPa 螺纹法兰JB/T 2770-1992PN16.0~32.0 MPa 接头螺母JB/T 2771-1992PN16.0~32.0 MPa 接头JB/T 2772-1992PN16.0~32.0 MPa 盲板JB/T 2773-1992PN16.0~32.0 MPa 双头螺柱JB/T 2774-1992PN16.0~32.0 MPa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T 2775-1992PN16.0~32.0 MPa 螺母JB/T 2776-1992PN16.0~32.0 MPa 透镜垫JB/T 2777-1992PN16.0~32.0 MPa 无孔透镜垫JB/T 2778-1992PN16.0~32.0 MPa 管件和紧固件温度标记JB/T 5299-1998液控止回蝶阀JB/T 6900-1993排污阀JB/T 6901-1993封闭式眼镜阀JB/T 8528-1997普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T 8531-1997阀门手动装置技术条件JB/T 8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T 8937-1999对夹式止回阀JB/T 2001.70-1999水系统油压驱动装置JB/T 5923-1997气动气缸技术条件JB/T 7056-1993气动管接头技术条件3）阀类供货产品的试验和检验标准须遵照如下：GB/T 13927-1992通用阀门 压力试验JB/T 5296-1991通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6899-1993阀门的耐火试验JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7748-1995阀门清洁度和测定方法JB/T 7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T 9092-1999阀门的检验与试验GB/T 7939-1987液压软管总成试验方法GB/T 14514.1-1993气动元件流量特性测定JB/T 58350-1999气缸可靠性规范（3）材料选用（摘录JB/T5300－1991通用阀门材料）通用阀类零部件材料应按工程环境、使用场合和工作介质等工艺条件按下表合理选择。1）对于铸铁类阀门（PN≤1MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、启闭件、支架灰铸铁HT200、HT250GB12226HT300、HT350阀杆、轴铬不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB4429锰黄铜HMn58-2GB4424轴套铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB1176铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2摇杆碳素铸钢WCA、WCB、WCCGB12229优质碳素钢20，25，35GB699弹簧弹簧钢50CrVAGB122260Si2Mn、60Si2MnA浮子奥氏体不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti过滤网1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti阀座、启闭件的密封面铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB12201Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti堆焊锡黄铜丝221—聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003橡胶——阀杆螺母铸铝黄铜ZHAl66-6-3-2GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538缓蚀石棉——橡胶——浸聚四氟乙烯石棉绳——柔性石墨——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB122272）对于球墨铸铁阀门（PN≤4.0MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖启闭件、支架球墨铸铁QT400-15、QT450-10、QT500-7GB12227阀杆、轴铬不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB4429锰黄铜HMn58-2GB4424轴套铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB1176铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2摇杆碳素铸钢WCA、WCB、WCCGB12229优质碳素钢20，25，35GB699气缸、活塞铬不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220膜片奥氏体不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB2598弹簧弹簧钢50CrVAGB122260Si2Mn、60Si2MnA浮子奥氏体不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti过滤网1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti阀座、启闭件的密封面铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2不锈钢1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB1220喷焊铁基合金粉抹FFe1~5—聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003橡胶——阀杆螺母铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538缓蚀石棉——橡胶——浸聚四氟乙烯石棉绳——柔性石墨——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB122273）对于铜合金制阀门（PN≤2.5MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、启闭件铸锡青铜ZCuSn3Zn11Pb4GB1176ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10Zn2铸硅黄铜ZCuZn16Si4铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2铸铝黄铜ZCuZn31Al2黄铜H62GB4424HPb59-1铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB4429阀杆不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB12201Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti铝青铜QAl9-2、QAl9-4GB4429填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538油浸石棉绳YS250F、YS350F、YS450FJC68浸聚四氟乙烯石棉绳——油浸麻——油浸石墨石棉绳——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB122274）对于碳钢制阀门（PN≤32.0MPa）,常温：零件名称材料名称牌号标准号阀体、阀盖、阀座、启闭件、支架、法兰、摇杆、压紧螺母碳素铸钢WCA、WCB、WCCGB12229优质碳素钢20，25，30，35GB699低合金结构钢16MnGB1591阀杆铬不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220销轴优质碳素钢35，45GB699汽缸、活塞铬不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220膜片奥氏体不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB2598弹簧弹簧钢50CrVA、30W4Cr2VAGB122260Si2Mn、60Si2MnA不锈钢丝1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB4240浮子奥氏体不锈钢1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti过滤网1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti阀座、启闭件的密封面不锈钢TDCrla-x、TDCrlb-xGB9841Cr13、2Cr13GB12201Cr18Ni9Ti（奥132）—1Cr18Ni9Ti（奥137）—铬锰合金—铬锰合金和铬钼合金—钴铬钨合金TDCoCrl-x、TDCcCr2-x、TDCcCr3-xGB984粉201、粉202喷焊铁基合金粉末FFe-1、FFe-2、FFe-3、FFe-4、FFe-5聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003阀杆螺母铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2螺柱、螺栓优质碳素钢25，35GB699合金结构钢30CrMo、35CrMoGB3077螺母优质碳素钢35，45GB699垫片不锈钢与石棉缠绕1Cr13和XB450GB25981Cr18Ni9和XB450GB3985波形垫08GB708橡胶石棉板XB350、XB450GB3985填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538浸聚四氟乙烯石棉绳——缓蚀石棉——石墨石棉绳——柔性石墨——手轮可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB12227碳钢A5GB700WCCGB12229（4）阀类设备传动与控制1） 驱动装置（包括液压系统）应适应于-15～50℃环境温度，相对湿度95%，户外式防护等级IP55，户内安装等级IP44，电源3P、380V、50Hz。2） 执行机构应与阀类设备组成整体。3） 液压装置及管路系统液压装置可采用开式循环系统，额定液压应满足阀类设备的工作需要。液压装置的油泵、油箱、油过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统应为成套装置。整个液压装置必须具备可靠的过载保护回路，在任何工况条件下均能安全、有效和可靠运行，不会使液压装置受到破坏。所有液压元件不得泄漏，动密封处的密封件使用寿命应大于20000小时。活塞杆与活塞缸应具有足够的强度和刚度，能足以承受液压力、负载力和意外的冲击力，并保证活塞缸的密封性、运动平稳性和耐腐蚀性。所有紧固件必须采用高强度结构钢制造。油压管采用304不锈钢无缝钢管，管道接头均为法兰连接管道，内壁应清洁光滑，作酸洗钝化处理。4）气压装置及管路系统气源装置可采用通用空压机供气，额定气压应满足阀类设备的工作需要。整套装置包括空气储气罐、过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统等，组成成套装置。整个气压系统必须具备可靠的过载保护、自动补给和保压等回路，在任何工况条件下均能安全、有效和可靠运行，不会使气压装置受到破坏和造成功能失效。所有气压接头不得泄漏，动密封处的密封件使用寿命应大于20000小时。（5）阀类设备安装1) 安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。2) 阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。3) 阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。4) 阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。5) 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。6) 检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。7) 阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。8) 承包人应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。9) 气动、液压管路可沿钢柱和平台背面敷设，支架间距不大于1000 mm。10) 埋地闸阀需为弹性座封闸阀。（六）机械设备专用技术要求6.1 通用要求 6.1.1 使用的可靠性 1、所有齿轮和轴承应具备100,000小时的设计寿命，电机标定的负荷应至少是工作负荷的120％。需要定期更换的易损件，投标时应在后附数据表中详细列出，并列出产地、单价、总价。2、日常运行、维护和维修应尽可能不需要高级技术人员的参与。3、所提供的所有设备必须保证是全新的，未使用过的，并且不能是国家明令淘汰的产品。6.1.2 互换性1、所有类似设备和功能单元应从整体上和其组件及机组上具备完全的互换性。2、所提供的设备类型，只要可行，必须适合标准化，并使其部件具有最大的互换性。6.1.3 通用性1、除非标设备外，尽量采用目前通用的设备，方便以后设备的维护维修。2、由于电气、仪表类的设备更新换代较快，不得采用已经过时或即将过时的产品，配件应在国内容易买到。6.2 料仓系统 本项目料仓由脱水污泥储仓和干污泥料仓两部分组成。其中，脱水污泥储仓又分为一级地下接料仓和二级地上料仓两部分6.2.1 脱水污泥储仓 1．考虑到污泥运输工作时间为白天的8h,而晚上不能接收。一级地下接料仓的数量至少为2个，可安装在现况预留地的适当位置上或便于干化系统运行的合适位置；接料仓总有效容积不少于80m3；接料仓应设有承接污水厂转运来污泥、输送储仓污泥至二级料仓的增压提升设施和输送系统，其功能满足干化系统的能力要求。二级料仓数量至少为2个，总容积不小于400m3，污泥储仓为封闭结构。投标人可根据现场情况与输送要求合理选择储仓设施的结构型式及规格尺寸，并留有必要的维修操作空间，且储仓内设置料位监控措施。2．污泥仓内的臭气由抽风机通过管道引入焚烧炉或者污泥除臭装置进行除臭处理。 3．脱水污泥储仓内不允许有任何筋板等结构，板厚的选择应保证料仓有足够的强度、刚度及稳定性。料仓材料的厚度与构造应满足结构要求，罐底厚度满足安全使用要求，且应不小于12m。当投标人认为污泥料仓的储存介质或介质中的某些成份可能对材料产生腐蚀或强烈腐蚀时，可以提高材料的质量与要求。 4．脱水污泥储仓应为成套组合装置，包括液压破拱装置、螺旋出料机及液压装置和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，系统运行由PLC控制。其中地上料仓并须配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆)。5．破拱装置应确保脱水污泥在任何下落或卸料过程中不产生“架桥”的现象和堆积死角。破拱装置由合金钢或者不锈钢制成，液压装置应适于在所给定的条件下工作，不允许有任何泄漏。 6．脱水污泥储仓焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。所有焊缝的检验应按GBll345的B级规定，进行超声波探伤检验。 7．脱水污泥储仓内应设有非接触式料位计(至少两点监测)，以显示、监控污泥的堆积高度，并设置料位开关，在料位超高时报警。 8．为确保安全，除强制抽风外，脱水污泥储仓应设置甲烷含量自动监控系统。 9．投标人可根据其经验进行湿泥仓的选型和布置，但应保证污泥输送顺利，无架桥现象产生。10．如湿污泥料仓设置在室外，应根据需要确定是否设置保温隔热措施，并应具有防雨措施，保温护板的颜色应与周围环境相协调。 11．整个二级料仓支承于钢结构支架上，料仓的周边根据需要设置多层平台、走道和钢梯，以便于通达设备的维修点进行检修和管理，各层检修平台的设计高度可视检修点的位置确定。6.2.2 干污泥料仓1．干污泥料仓数量为1座，有限容积不少于100m3。料仓为柱状或斗状封闭结构，料仓底至地坪的高度应满足功能要求，在料斗底部允许设置钢柱，但须保证自卸式装载卡车能在料仓合适位置上料、下料，且无阻通行。2．料仓的装车卸料口应设有密封卸料装置，保证系统操作安全卫生。 3．料仓如果为室外安装，提升上料设备与料仓的连接密封应可靠。 4．料仓应为成套组合装置，并须配备钢结构架(含检修平台、走道和栏杆、爬梯等)和就地控制箱等安全可靠和有效运行所必需的附件，系统运行由PLC控制。 5．料仓由低合金钢(碳锰钢)或优质碳素钢制成，仓内不允许有任何筋板等结构，板厚的选择应保证料仓有足够的强度、刚度及稳定性，并留有足够的腐蚀裕度，但仓板的最小壁厚应不小于12mm。物料仓的结构设计应保证在任何污泥颗粒下落或卸料过程中不产生“架桥”的现象，料仓内部不允许有任何死角。 6．料仓焊缝为V形坡口、双面成形，焊缝强度不得低于本体强度。所有焊缝的检验应按GBll345的B级规定，进行超声波探伤检验。 7．料仓所有需喷涂处理的金属表面应进行喷砂清理，等级为Sa2.5。物料仓的外表面应进行表面环氧防腐喷涂处理，总干膜厚度应不小于180μm。物料仓内表面防护除考虑腐蚀、磨损等因素外，还应考虑污泥颗粒温度对漆膜的影响，漆膜的总干膜厚度应不小于200μm。8．料仓内根据功能需要，设置料位计，以显示监控物料的堆积高度和超高时的报警；为确保料仓系统安全，干污泥（半干污泥）料仓还应设有温度探测仪、CO检测系统、压力监测及氧含量等监测仪设施；料仓底部出料口前的温度要进行监测，以保证污泥颗粒温度低于临界温度。9．根据储存功能需要，料仓设置除湿和保温设施，以避免水的冷凝及阳光照射使仓内温度升高从而造成产品温度超过储存临界温度。保温设施的颜色应与周围环境相协调。10．物料仓应设置可靠的过压保护装置。11．料仓应有防搭桥防堵塞措施。12．料仓系统的设计应考虑在断电情况发生时，污泥颗粒不外泄。 13．应配有料仓清空用的吹扫设备。6.2.3 料仓破拱装置1．脱水污泥储仓应设有破拱装置，确保脱水污泥在任何下落或卸料过程中不产生“架桥”的现象。破拱装置必须具有足够的推力和强度，可以强制性地将污泥推入污泥输送装置。 2．液压破拱滑架的液压装置及管路系统的设计制造应符合ISO 4413或相当标准。 3．液压装置的油泵、油箱、油过滤器、各类控制阀、各类指示仪表和配电系统应为一成套装置。液压装置应设有可靠的过载保护回路，在任何环境和工况条件下均能安全、有效和可靠运行，不会使液压装置受到破坏。所有液压元件不得泄露，动密封处的密封件使用寿命应大于20000小时。 4．滑架材料应合金钢或者不锈钢，并进行环氧类材料防腐喷涂处理。 5．活塞杆的材料选择除满足强度和刚度要求外，还应耐磨损耐腐蚀，在最大工作负荷条件下，活塞杆的抗拉、抗弯强度的安全系数不小于5。活塞杆的运行速度不大于1m/min，液压装置噪声不大于80dB(A)。 6．如采用其它形式的破拱装置，投标人应对其结构特点、部件材料及运行方式进行详细描述。6.3 污泥输送设备6.3.1 柱塞泵1．输送介质为脱水后污泥，采用双缸或多缸柱塞泵的形式，配有水箱、吸入和输出切换阀及泵送腔全封闭系统一个出料口出料，全液压系统，具有调节控制流量功能，并具备液压系统过载保护功能。 2．泵体应包含：两个或多个泵送缸体，水箱，液压驱动缸体，活塞，切换阀，液压缸，液压控制块。冲程次数≦8次/min。 3．脱水污泥输送泵的泵送腔内易损件应该易于维护，便于拆卸。专门设计的箱形结构料斗，两侧设有维修孔，能快速更换、维修易损件，并能方便清洗料仓及输送管路。 4．所有靠液压驱动移动的部件应保证每时每刻正向运动，减少对冲程的调整。液压控制的设计应该简洁。 液压动力包驱动脱水污泥输送泵，主泵送油路为液压系统，须采用进口。外框架应该为焊接钢，足够支持所有元件，并被设计成可以锚固定在合适的基础上。锚螺钉、螺栓和垫圈应为不锈钢，由投标人提供。 5．切换阀阀体采用高强合金铸造。缸体材质：27SiMn（内表镀硬铬、镀铬层厚度最小应为0.25毫米）或相当材料。柱塞：由丁腈橡胶或更好的材料制成。6.3.2 螺杆泵1．输送介质为脱水后污泥，流量和扬程满足项目系统要求。2．投标人提供的螺杆泵为成套设备，并需附有正常运行所需的电机及其他附件。3．螺杆泵采用单或多螺杆泵，要求有较好的无堵塞性及耐腐蚀能力；自吸高度≥5.0m，流量连续可调，可采用变频调速控制流量。4．主要技术性能：适用于污泥的输送，变频调速，由螺杆（高耐磨耐腐合金钢）和合成橡胶定子组成，泵壳由铸铁或铸钢制造。具有干运行保护功能。需有过压保护功能，需配有耐震式压力表。电机可鼠笼减速变频电机，电压3P、380V、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级。 泵采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用安全可靠和结构紧凑的联接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。 泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，联轴杆与两端的衬套采用轴销等可靠联接，并用护套固定，万向节的寿命应不低于10,000工作小时。 定子为整体式模压制造，定子寿命不低于8,000工作时。距离螺杆泵1m处噪声不大于70dB(A)。密封: 机械密封。 5．主要材料壳体： 铸铁GGG25 传动轴和联轴杆： 不锈钢DIN1.4571 转子： 高耐磨耐腐合金钢 定子和万向节护套： 丁腈橡胶 轴封： 单端面机械密封，动环与静环为碳化硅 底座： 铸件或槽钢焊接件6.3.3 泵及输送管线 1．污泥输送泵采用柱塞泵或螺杆泵，污泥螺杆泵应至少有一台单一功能或公共功能备用泵。污泥泵安装于脱水污泥储仓附近室内适当位置，并考虑留有维修操作空间。2．污泥输送系统的供货应包括：污泥泵、干运行保护器、进料口料斗、带状螺旋送料器、出口过渡接头、润滑剂注入系统、非接触料位仪、控制器等。3．污泥泵应能准确计量和显示脱水污泥的输送量。4．污泥输送泵采用机械密封。5．可设有变频器，根据系统要求自动调节和控制泵的转速，从而自动调节干化系统的进泥量。6．在泵的进口处应装有干运行保护器，在出口处应装有过压保护器，泵的电机中应设有过热和防潮保护装置。 7．万向节应带有不锈钢保护套，并提供可拆卸压缩腔，使不拆开泵体就可进行万向节的维护。8．柱塞泵或螺杆泵的受料口不能有污泥架桥现象； 9．应设有关闭装置，以便系统不排空，即可进行定子或转子的维修和更换操作。 10．定子材料为丁腈橡胶或等同材料，转子由C45钢或不锈钢或等同制成，表面应经过硬铬镀层或钝化处理，其厚度不小于250μm，其表面硬度应不低于HRC 60，确保其耐磨和耐蚀性。传动轴为SS420不锈钢，螺旋输送器材料为St 52-3，泵壳及为碳钢。 11．污泥输送管线包含在本项目范围内。应优先选用磨阻低的材质或带有耐磨镀层、内衬的钢管以减少污泥泵的输送压力。 12．当干化系统停止运行时，如需特殊工具清除管路污泥时，所需要的工具应包括在供货范围之内。6.3.4 带式输送机1、概述（1）带式输送机采用固定式槽型托辊输送的型式,应适用于物料的输送，由进料槽通过循环的输送带将污泥从机的尾端直线地输送到机的头端排出。（2）带式输送机应包括安装在相配支架上的电机驱动滚筒、改向张紧轮、槽型托辊、回程平托辊、导向（自动调心）托辊、输送带、清扫器、导料侧板、护罩（除清污机卸料槽段以外，其余应沿长度方向加罩）、螺旋张紧器、出口集料槽等部件。（3）带式输送机应以水平输送为原则，带宽≤1000mm，带速应≤0.8m/s，输送带应采用4层尼龙帆布芯，覆盖胶厚度>3mm，磨耗减量<0.8cm3/1.61km，输送带接头采用现场黏结和硫化，不得以搭扣方式连接。（4）输送机应考虑过载和胶带跑偏的保护和报警措施，采用牵引绳式开关急停。设置驱动装置或电动滚筒为3P、380V、50Hz，防护等级为IP55。2、设计准则（1）执行标准带式输送机的设计和制造应按照下列标准或国际同类标准的规定：GB/T10595－1989“带式输送机技术条件”GB/T988－1991“带式输送机滚筒基本参数与尺寸”GB/T990－1991“带式输送机托辊基本参数与尺寸”GB14784－1993“带式输送机安全规范”GB/T2647－1995 “带式输送机包装技术条件”GB/T17119－1997“带式输送机运行功率和张力计算”GB/T9015－1999 “带式输送机用逆止器”GB/T7330－1994 “电动滚筒”3、运行和维护（1）带式输送机应全程加罩封闭，防尘防臭。（2）配置冲洗管路和排水设施。（3）带式输送机四周应留有足够的维护间距。6.4 污泥干化系统 6.4.1 综述 1．本项目干化机类型为圆盘蒸汽热干化形式。干化系统至少为三条线，应有充分的设施防止车间温度过高或一台需要检修时另一台产生的影响，车间内有良好的通风，工作环境温度适宜，中心控制室和现场控制室需考虑空调设施。2．干化系统的壳体材料根据工艺需求采用不锈钢SS304或碳钢材料，强度满足工艺需求和招标文件性能要求；干化机转动部件内部结构应能适应所烘干物料特性的要求，在受热状态下，机体各零部件应能正常工作；传动机构润滑良好，操作安全可靠，不得有气体泄漏。3．投标人应对污泥干化系统在正常停机后至恢复开机所需时间、操作步骤等有详细描述，包括空车启动、正常停机、事故急停；干化系统应设置准确可靠的温度测量装置；系统中所有有可能产生污泥过热的位置应设置识别和测量系统，防止粉尘聚集。 4．干化机材料为不锈钢或选用耐高温耐磨损的钢材料；传动装置应运行平稳可靠，无任何漏油、振动和及异常声响；各润滑点润滑和密封情况良好，轴承温升不超过30℃。驱动装置的噪声应不大于80dB(A)，如超出应设置隔音设施。 5．干化机的设计应根据其结构特点选择合适的火灾防范措施，包括水浸漫系统或其它系统如用二氧化碳、氮气持续保持惰性气体状态；投标人应详述其正常开机/停机、断电急停至再启动及危险情况发生时整个防范措施的操作过程。 6．所有设备应有可靠的接地。 7．为保证系统的安全性，干化机排出的干泥（半干）颗粒需进行冷却后才能送至料仓储存，冷却后温度在50℃以下。 8．投标人还应根据其所提供系统的特点配备安全可靠的其它相关设备。 6.4.2 干化机 1．圆盘类干化机的滚圈、托轮应充分冷却。筒体每条焊缝都应进行射线或超声波探伤检查，并符合相关标准，转鼓材料为不锈钢或选用耐高温耐磨损的钢材料。传动装置应运行平稳可靠，无任何漏油、振动和及异常声响。各润滑点润滑和密封情况良好，轴承温升不超过30℃。驱动装置的噪声应不大于80dB(A)，如超出应设置隔音罩。2．带有转动部件的干化机，其内部结构应能适应所烘干物料特性的要求，在受热状态下，机体各零部件应能正常工作。传动机构润滑良好，操作安全可靠。简体两端应密封良好，不得有气体泄漏。3．所有干化系统应设置准确可靠的温度测量装置。系统中所有有可能产生污泥过热的位置应设置识别和测量系统，防止粉尘聚集。6.4.3 流程风机 1．配套风机的能力及数量应满足各个系统的设计要求。 2．在规定的离心风机流量下，其全压效率不得低于其对应效率的5％，离心风机的最高效率点应在稳定区域内。 3．叶轮应进行动、静平衡校正。叶轮就满足最高转速的110％。叶轮应有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形。 4．风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合： —在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃； —振动速度有效值不得超过6.3mm/s。 5．驱动装置的噪声应不大于80dB(A)，如不满足应加隔音罩，或置于独立的风机机房间内。 6．应根据所输送的介质情况合理选择设备材料，应耐高温、耐腐蚀、抗磨损，机罩材料为不锈钢。 6.4.4 除尘器、间接式热交换冷凝器 1．除尘系统的管道布置应尽可能简单。风管应尽量垂直或倾斜布置，避免采用水平管段。倾斜管段与地面的倾角不宜小于45度。必须采用水平管段时，应尽可能缩短距离，并应采用较高的风速；同时要考虑加设清灰孔，便于清灰。在倾斜风管的某些地点也应装设清灰孔。清灰孔盖应严密不漏风。 2．除尘系统的选型由投标人完成，但需与本项目系统配套，其热态除尘效率应不低于85％，漏风率应不大于5％。应配有性能可靠的锁气器和集尘装置。各密封面的密封材料及密封衬垫材料，其耐热温度不应低于250℃，器所配的卸灰锁气装置应启闭灵活不漏风。 3．除尘系统材质为不锈钢304，经各项制造质量检验合格后，方可进行使用。所选用的油漆耐热温度不应低于200℃，金属焊缝进行煤油渗透性试验，并进行气密性试验和热态性能测试。 4．如需要，可采取保温措施，防止冷凝结露措施。 5．除尘系统如工作在高温条件下，需满足高温工况的要求，并应合适位置安装粉尘测量装置或在线的压力监测系统。 6．热交换冷却用水的供应及冷凝废水的排放满足环保要求。（七）电气设备技术规定7.1 电气设备一般技术规范7.1.1 电气设备基本要求电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合电气一般技术规范以及各设备专用技术规范的要求。所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件形成一个完整的供配电系统。所有电气设备的设计和制作应由通过ISO9000质量管理体系认证的专业电气设备制造厂生产。所有国家CCC认证产品目录内的电气设备必须具有CCC认证标志，并提供认证证书。所供电气设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。所供电气设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流。所供电气设备的额定频率应与所在回路的频率相适应。所供电气设备应适应所在场所的环境条件。所供电气设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。所供隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施。7.1.2 参照标准本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准. JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范IEC60056高压交流断路器IEC60071绝缘配合IEC60185电流互感器IEC60186电压互感器IEC60831低压电容器IEC60871-1高压电容器IEC60423金属穿线管和固定件IEC60446根据颜色和数字鉴别导线IEC60431铜母排IEC60298额定电压 1KV 以上至 72.5KV 交流金属封闭开关设备和控制设备IEC60439低压开关设备和控制设备组件IEC60034旋转电机IEC60529外壳防护等级IEC60726干式电力变压器IEC60694高压开关设备和控制设备通用条款IEC60051直接动作指示模拟电气测量仪器及附件IEC60099-2避雷器IEC60099-3避雷器IEC60113电工技术图表IEC60158低压接触器IEC60129交流断路器和接地开关IEC60255继电器IEC60265高压开关---额定电压为 52KV 及以下的高压开关IEC60269低压熔断器IEC60282高压熔断器IEC60420高压交流开关熔断器IEC60439交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器ISO1690电气设备噪声传播的测定IEC6052高压试验技术GB311.1～6高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术GB311.7高压输变电设备的绝缘配合使用导规GB1207电压互感器GB1208电流互感器GB1984交流高压断路器GB1985交流高压隔离开关和接地开关GB39063～35KV交流金属封闭开关设备GB7261继电器及继电保护装置基本试验方法GB7327交流系统用碳化硅阀式避雷器GB10231保护继电器的结构型式与基本技术导则GB11022高压开关设备通用技术条件GB11032交流无间隙金属氧化锌避雷器GB50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50174电子计算机房设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB5005310KV及以下变电所设计规范GB500603-110KV高压配电装置设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50148电气装置安装工程电力变压器，互感器施工及验收规范GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50131自动化仪表工程施工质量验收规范GB50093自动化仪表工程施工及验收规范装箱资料各种电气设备的使用说明及安装说明上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。承包商应完全熟悉上述标准，并应按照这些标准进行设备的设计、供货、安装和施工。当各标准之间存在差异时，应以较高标准作为参照标准。承包商如使用替代标准，就应提交所用的标准并对其进行说明。只有当所用的标准等效于或优于技术标书的要求时，该标准才可能被接受。中标后，承包商应提供两套上述所有标准以及两套所选产品的企业标准供业主和设计使用。7.1.3 主要符号及单位A-----------------安培 mA-----------------毫安 V -----------------伏特 KV-----------------千伏 KW-----------------千瓦 KVA -----------------千伏安Kvar-----------------千乏 MVA -----------------兆伏安 KWh -----------------千瓦小时 HZ----------------- 赫兹 Ω----------------- 欧姆 s ------------------秒 ms------------------毫秒 AC ------------------ 交流 DC ------------------ 直流 HV ------------------ 高压 LV ------------------ 低压 COSф------------------功率因数f------------------ 频率 7.1.4 相序排列所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色刷应按照IEC有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，PE线和PEN线为黄绿相间。7.1.5 设备的一致性在整个工程设计、施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表及附件的型号和制造应保持一致性。同类设备和同一设备内的元器件均采用同一品牌同一系列产品。7.1.6 标签、标识及通告承包商提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文表示。每个设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少应包括制造厂名称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料。7.1.7 设计寿命所有设备和材料应采用长寿命设计，适合24小时长时间连续运行。所有电气设备的设计使用年限应不小于15年。7.2 主要电气设备专用技术规范7.2.1 10KV高压开关柜1. 简要说明高压配电柜应选用金属铠装中置移开式高压开关柜，柜型应为在国内应用广泛的柜型。整体结构应符合EC、GB以及电力行业DL标准的要求。柜内应包括：功能单元，控制保护及仪表设备。对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分元件的调换。开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件:系统电压10KV 额定电压12KV1min 工频耐压42KV雷电冲击耐压75KV额定热稳定电流值(4s有效值)不小于40KA额定动稳定电流（峰值）100KA母线额定电流1250A防护等级IP4X2. 总体结构开关柜采用金属铠装中置移开式结构。开关柜由固定的柜体和可移开部件两大部分组成，根据柜体电气设备的功能,分成四个不同单元:母线室、主开关（断路器）室、电缆室、低压室；断路器室、电缆室、母线室及低压室应相互独立且为全封闭铠装结构。开关柜各个隔室的故障不应影响其他隔室的连续运行。柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于2.0mm，经机床加工和折弯之后在专用夹具上组装栓接而成，整个柜体无任何焊缝。元件板、门、罩子和构架的总装配应平整，无波纹出现，开关柜框架的设计和装配能保证整个柜体的整齐和牢固。柜架的所有外折边都应呈圆角形，柜体钣金和内部零件进行去毛刺处理，连接处和接地处平滑，不允许出现裂缝接点和断裂。开关柜的防护等级为IP4X， 断路器室门打开时为IP2X。开关柜能在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械应力；在断路器室、母线室和电缆室的上方均设有压力释放装置，当发生内部故障电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜安全。柜前方中门、下门及柜后下门上均设有观察窗，便于巡查及观察柜内重点部位情况。观察窗玻璃为高强度防爆玻璃，可有效防止内部故障时电弧喷出伤人。开关柜的所有门板均通过铰链安装在框架上，装有设备的门不应由于重量和大小而引起下垂。可转动开启的门采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。超过0.5平方米面积的门板应备有提升把手。10KV计量柜应按电业部门要求预留封印位置。开关柜的门板表面采用环氧树脂粉末喷涂，表面抗冲击，耐腐蚀并保证外形的美观；高压开关柜外壳颜色应得到业主的同意并与变压器外柜、低压开关柜一致。开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便， 不产生冲击力，相同规格的手车具有良好的互换性。开关柜柜内各相间与对地间净距均符合相关标准的规定。柜内装设可在主回路带电时更换的照明装置。断路器室及电缆室内各设置100W AC220V的电加热器防止温度变化时产生凝露，并由温湿度控制器自动控制。加热回路电源由独立的空气开关控制。断路器具有可靠的 “防跳”功能，所有操作机构各辅助开关的接线，除特殊要求外，同规格均采用相同的连线以保证手车的互换性；手车上配有机械式计数器，用于分闸时计数，计数器应安装在手车面板上，并有观察孔； 断路器手车面板上设有机械式分合闸状态指示、弹簧储能状态指示和手动分合闸按钮，指示器易于观察。开关柜的各组件，符合它们各自的技术标准，同类型产品额定值和结构相同的组件可实现互换。开关柜的结构保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、检修和试验。开关柜在工作状态及进行维修时，应防止操作人员与带电部分接触。手车式断路器开断时，要具有带自动锁扣的金属防护板，可同时自动隔离电缆侧和母排侧。开关柜应具有防止误操作的机械联锁装置(简称"五防"要求):??可防止误分、合断路器。??可防止带负荷推拉可移开部分。??可防止带电合接地开关。??可防止接地开关处在接地位置送电。??可防止误入带电间隔。包括但不限于以下具体联锁内容：??只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸；??只有当断路器手车在试验位置或隔离位置，接地开关才能合闸；??只有当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验位置移向工作位置；??当接地开关或断路器合闸时，手车不能从试验位置移向工作位置；??当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除；??只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开（同时带有紧急解锁装置）；只有关闭电缆室门后，接地开关才允许分闸；??手车在试验位置时，遮蔽一次静触头的上下活门会自动关闭；当手车拉出柜外后，活门机构上可加挂锁用来分别锁住上下活门。3. 金属部分的接地 所有开关柜要采用铜质接地排并连成一体。铜质接地排应能承受3秒钟不小于40KA的短路电流。断路器手车应具有滑动触头，并在任何位置接入接地铜排，滑动触头与滑动触头座配合成套，触头座与主接地排采用铜材连接。低压多级插座也宜接地。4. 分格结构柜内设有金属的安全帘板，当可移开部分推进或拉出时，帘板自动升降，使带电母排和插接头在手车抽出后自动封闭，可同时自动隔离电缆侧和母排侧，防止接触带电体和灰尘侵入插接头。手车和帘板应有效机械连锁。通过观察窗应能看到手车在柜内所处的位置，还应能看到断路器手车上的关/合按钮及断路器机械位置指示器以及弹簧的储能/释放状态指示器。电缆连接点高于地坪，以便电缆终端盒的安装，电缆室底板应采用可拆卸的不锈钢板并配置相应的电缆固定夹及变径密封圈，底板应适用于引入电缆终端盒的形式。电缆室门板一旦打开，就可以装修电缆终端盒，电缆室内备有有色旗子，显示接地开关闭合与否。接地开关位于电缆室，在开关柜前操作。接地开关的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流。接地开关在开合两个位置均能锁扣，接地开关应带有分合闸位置指示器，接地与否应能在柜前辨别。接地开关与断路器手车进行联锁，同时还应加装闭锁电磁铁，实现电气连锁，以防止误操作，防止断路器闭合时闭合接地开关，接地开关闭合时推进断路器.另外接地开关应带有足够的辅助接点，提供接地开关分合闸状态。为防止温度变化时产生凝露，柜内应设置电加热装置。柜内还应装设照明装置。每台高压开关柜的功能单元，附件和终端盒应设置标记。5. 10KV高压开关柜内的动力线及辅助导线10KV高压开关柜内应供有进线，主回路，功能单元之间的相互联接，动力线系统应根据要求是母排或电缆，且适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件.母排系统应符合IEC60694要求，所有母排绝缘采用环氧树脂型或空气型，并符合高压开关柜的操作额定电压值.母排应选用刚性硬拉高导电的电解铜材料，符合IEC60431.每根母排的截面在整体长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流，母排的接点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的联接处应防止腐蚀.母排的洞应钻得光洁，无毛口，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不绣钢.母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料的应有合格的性能，以适应机械及电气的要求.开关柜内的动力电线，应是硬拉的高导电的多股芯线，能耐高温，符合 IEC 有关标准. 电缆应整齐地排列和牢固地支撑，以承受指定的故障条件.开关柜应具有满足系统要求的中性和接地母排，上述母排要预先钻孔便于连接.开关柜内的动力线均采用相色识别，颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线的两端漆50mm宽的色带.色标可采用油漆或正常绝缘的浸漆.联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线.绝缘等级为0.6KV.柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽.所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的符合IEC446标准的标记. 每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有 25%的备用端子.每根导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连接，每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。6. 柜内主要设备安装在开关柜内的设备依照所附电气主接线，并按照用途选择。在正常工作及故障情况下均应能保证供货商提出的性能及功能。所有设备应为新颖的，为有关种类第一流的技术和质量，产品应由专业厂生产，保证质量及产品的合格额定值，并应具有标牌，标牌上应说明容量，操作特性，型式及序号。 工作成为一体的装置应选用相似的设备，不允许有不必要复杂接口的设备。各功能单元应适应所需的额定电流，电压，寿命，开关容量及短路故障容量等，并结合所需的操作特点，辅件，联锁等。断路器和隔离开关，接地开关应具备足够数量的辅助接点，以满足本柜与其他柜的闭锁。柜内主要设备应符合以下技术要求:(1) 12KV断路器 12KV断路器采用手车式真空断路器，采用施耐德、ABB、西门子或同等国际知名品牌产品国际知名品牌产品，并应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。生产厂家应为通过ISO 9001:2000质量保证体系认证以及ISO 14001环境管理体系认证的专业生产厂家。真空断路器应符合IEC62271－100、IEC60694、GB1984-2003标准要求。断路器应满足下列主要技术参数:额定电压12KV1min工频耐压42KV雷电冲击耐压75KV额定短路开断电流（有效值）40KA额定短时耐受电流及时间(4s有效值)40KA额定峰值耐受电流（峰值）100KA额定短路关合电流（峰值）100KA机械寿命不小于 30，000 次电气寿命E2合闸时间不大于70ms分闸时间不大于45ms全开断时间不大于60ms灭弧室采用优质的铜铬触头材料，采用优化设计的纵向磁场开断技术，多点灭弧。真空灭弧室绝缘套筒采用环氧树脂材料浇注成型固封极柱。断路器操动机构采用一体式的弹簧操作机构，具有电动储能和手动储能两种储能方式，电机的储能时间不大于15秒。断路器应在面板上应装有下列显示器和控制器:??动作计数器??断路器开断及闭合状态的机械显示??伺服电动机储能状态的机械显示??手动紧急弹簧释放装置??手动紧急弹簧储能装置断路器内部应设有“防跳”装置，采用电气防跳方式，断路器应带有不少于6个备用辅助触点。断路器合闸及跳闸机构的电源电压为220V DC。额定容量值相同的断路器可互换使用，断路器应为内接闭锁器可防止误操作，并且可装钥匙锁，并具有手车闭锁电磁铁。断路器在正常时或故障时的操作中，根据相应规范或标准要求不应出现操作过电压。若所选可能出现操作过电压，则承包商应提供防止内部操作过电压的保护装置，通常是氧化锌避雷器，把内部操作过电压限制在允许的范围内。(2) 避雷器应为氧化锌避雷器或具有串联有间隙组合式氧化锌避雷器，其型式应符合IEC标准的有关要求。避雷器应能起到限制雷电过电压、操作过电压以及相间过电压的保护作用。(3) 电流互感器电流互感器应按IEC60185以及GB1208标准的有关要求进行设计及选用,并应考虑到装置使用处的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流的初级额定负载电流，除分段柜外电流互感器均应装置在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型,应符合规定的电流比要求，其精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。供货商应提供电流互感器的磁场特性曲线。计量用电流互感器精度为0.2S级，其余电流互感器精度为0.5级，保护用电流互感器精度为5P10。每组电流互感器应有一点经可分接的试验端子接地。(4) 电压互感器电压互感器按IEC60186以及GB1207标准的一般要求进行设计及选用,并考虑到每个装置的特殊要求。电压互感器选用环氧树脂型,初级采用高压熔断器保护,要求可带电调换熔丝，熔丝调换在板前进行。电压互感器的次级绕组应有可靠的绝缘，并加熔断器保护。计量用电压互感器精度为0.2级，其余电压互感器精度为0.5级。(5) 10KV微机保护测控单元微机保护测控单元应与每个开关柜的特殊要求相匹配，其型式应符合 IEC 标准的有关要求。应为在国内应用广泛的施耐德、ABB、西门子或同等国际知名品牌产品。微机综合保护测控单元应满足下列技术要求：1. 工作电源：直流220V,允许偏差-20%～+10%2. 过载能力：??交流电流回路: 4倍额定电流,连续工作;100倍额定电流,允许1S.??交流电压回路: 1.2倍额定电压,连续工作.??装置经受过载电流电压后,应无绝缘损坏,并符合DL/T670 3.10规定3. 微机保护单元应具有但不限于下述功能：??采用模块化标准化，插件应插拔灵活，接触可靠，可通用互换到同一系列中不同用途的机箱中，方便维修及备件的准备??控制保护单元应能适用于电流互感器变比不一致的场合，应内含补偿措施，并应调整方便且准确。??控制保护单元应具有在线自检功能，且能自动显示故障的原因??控制保护单元面板上应采用液晶显示器。??具有逻辑编程能力；??支持远方和当地在线查看数据，修改参数；??应有较强的温度适应能力，能在-25℃~+70℃下稳定运行。??保护动作及信号具有独立输出。??控制保护单元应具有Modbus通信接口，通信规约符合系统要求。(6) 隔离开关与接地开关隔离开关应能承载连续的负载电流，并能承受指定的故障条件。隔离开关在开断时母排和馈电回路之间应保证隔离，并能承受试验电压。接地开关与隔离开关在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关，与操作人员的动作快慢无关，接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关在闭合，断开两个位置时均能锁扣，接地与否应能在柜前辨别。隔离开关、接地开关应具有机械联锁性能，以防止误操作，例如防止断路器合闸时闭合接地开关，接地开关闭合时推进断路器等。7. 常规检查和试验常规试验应包括但不限于:a) 视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。b) 所有手动机能、小车、导轨、插头系统、门板等的机械操作。c) 所有控制、保护和监测设备的电器操作。d) 功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验.e) 熔断器的型式及额定值的视觉检查.7.2.2 干式变压器1. 范围本技术要求用于户内安装的三相配电用的电力变压器及其辅助设备。变压器的供货及安装调试费用应分别单独报价。2. 一般要求变压器应选用国内知名品牌产品。变压器应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。变压器应符合IEC以及GB相关标准，变压器应为SCB10系列环氧树脂浇注型铜芯干式变压器，高压侧为线绕式，低压侧为箔绕式。变压器冷却方式应为自然冷却和通过辅助风扇冷却两种方式。所供变压器额定容量是指自然冷却状态台变压器的容量。在厂区当地气候条件下，变压器应能在自然冷却状态满额定容量连续运行。变压器应满足下列性能:额定初级电压10KV额定次级电压400V联接组标号Dyn11额定频率50 HZ阻抗电压6%空载损耗额定容量1600KVA≤2350W额定容量1250KVA≤2000W额定容量1000KVA≤1690W额定容量800KVA≤1450W负载损耗（75℃）额定容量1600KVA≤10240W额定容量1250KVA≤8460W额定容量1000KVA≤7100W额定容量800KVA≤6080W高压分接范围±2x2.5％噪声水平Lpa不大于48db额定负载工作寿命不小于20年绝缘水平LI75AC35/LI0AC33. 结构变压器铁芯应由低损耗优质冷轧晶粒取向硅钢片构成，铁芯应经过保护性树脂涂料加工，具有足够的绝缘，组装成阶梯截面状芯柱与轭，铁芯在外硅钢片处设特制的夹件夹紧，树脂变压器应装在一坚实小车上。变压器外壳采用防腐蚀性强的敷铝锌板，厚度不小于2.0mm。外壳颜色应得到业主的同意并与低压开关柜一致。外壳的前后板均可拆卸便于连接高压分接头及连接电缆。 底板处开孔，以便穿进电缆。外壳应设温控排气扇。外壳门应加电磁锁，带电时不能开门，以免误入带电区。4. 绕组高压和低压绕组的中间不应有接头，所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时或运输途中由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力，高低压绕组按GB311进行短路试验时不应发生机械移动。变压器初级绕组应在额定电压±2x2.5％处抽头，电压选择通过改变电压分接点金属连接线完成。变压器高低压绕组绝缘等级为F级。5. 温度保护变压器配置数字式温控器，就地安装在变压器柜上，应有至少具有三相温度循环显示、最高温度显示、启停风机、超温报警、超高温跳闸、温度传感器故障报警等功能，至少具有3组外接无源触点（超温报警、超高温跳闸各1组，报警接点1组，送至高压柜综保）以及三相温度变送输出（4~20mA模拟量信号）。变压器三相低压线圈内设置热电阻PT100以及PTC传感器，数字式温控器检测绕组温度显示绕组温度数值，并根据绕组温度控制风扇自动进行调温，输出高温报警以及超温跳闸信号。同时数字温控器还应具有传感器故障检测报警功能，定时风机开启以及风机故障报警功能。6. 配件 供货商应提供变压器配件，包括但不限于此:(报单价，费用计入合同总价 )a) 不锈钢铭牌b) 端子标记牌c) 变压器箱接地端子d) 变压器箱吊环e) 冷却风扇f) 绕组温度显示保护装置（数字式温控器）g) 带活动门的变压器金属外壳（防护等级不小于IP3X）h) 安全遮拦板i) 警示牌7. 常规检查和试验常规试验应包括但不限于:??视觉检查--设备的质量、结构、防护等级、总装配和面漆。??所有控制、保护和监测设备的电气运行。??按GB相关标准的要求进行电气试验。7.2.3 低压开关柜1. 简要说明低压开关柜应符合IEC60439－1、IEC60529标准要求。低压开关柜采用国际知名品牌产品，柜型至少应达到90年代的国际先进水平，在国内相应行业拥有良好业绩。开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件:额定绝缘电压1KV额定工作电压690V额定脉冲耐受电压12KV主母线最大额定电流4000A（单母线），6300A（双母线）配电母线最大额定电流3200A母线短时耐受电流（1S）50KA母线峰值耐受电流105KA低压开关柜和控制柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备等，对每个设备位置留有适当的空间便于进线和出线，利于接线扩展，固定件的维修及部分元件的调换。2. 结构低压开关柜采用固定分隔式全封闭结构，柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合 IEC60529要求的IP4X。低压开关柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械应力，在故障条件下，压力释放的通道不允许面向操作人员。元件板，门，罩子和框架的总装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供所必需的肋和支架以减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固。应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平 滑，不允许出现裂缝接点和断裂。曲拐，手柄，表计和附件的切割处应锐利平净，门应装有铰链和锁，装有设备的门不应由于重量和大小而引起下垂。可移动的门和框架应安装在铰链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定，超过 0.5平方米面积的门板应备有提升把手。柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于2.0mm，型钢支架，框架的结构件用螺栓紧固连接而成。所有框架零件应为免维护型。开关柜内部划分为四个区域:水平母线区，垂直母线区，电器设备区和电缆区，区域之间应采用敷铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，应严格防止开关元件因故障引起的飞弧造成电气设备的短路。低压开关柜功能单元之间及内部小室之间均应分隔。一旦发生故障电弧，应能在极短时间内灭弧。每个功能单元在故障条件下应能承受由此引起的热应力和机械应力。开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，具有防内部电弧故障的能力。一次接插件要求提供相应的试验报告，一次接插件上应装有特制弹簧保证连接的可靠。同时，在所有有连接的部分都应经镀银处理以降低接触电阻，改善内部发热情况，保证可靠性。开关柜顶部设自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。柜体表面处理采用聚酯环氧树脂粉末喷涂，要求面板喷涂均匀平滑外表观美,结构合理匀称,平直度高,颜色要得到业主的同意并与变压器外柜一致。 3. 标记每台低压开关柜的功能单元，附件及终端盒应设置标记。 4. 低压开关柜内动力线低压开关柜的动力线应供有进线出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力线应根据要求采用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。母排系统应符合 IEC60439，并且全封闭在低压开关柜的分舱内。母排应镀镍锌处理。母排绝缘采用空气或环氧树脂，并符合开关柜的工作电压。母排应按IEC431采用钢性硬拉，高导电的电解铜。母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其他的材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。上述母排要预先钻孔便于连接。低压开关柜内的动力线采用相色识别: A相-------------------黄 B相-------------------绿 C相-------------------红 中性线 -------------------淡蓝色 接地线 -------------------黄绿相间颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆50mm宽的色带。联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为0.6KV。柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的符合IEC60446标准的标记。 每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有25%的备用端子.每根导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连接。5. 柜内主要设备框架断路器、塑壳断路器以及隔离开关应采用施耐德、ABB、西门子或同等国际知名品牌产品，生产厂家应为通过ISO 9001:2000质量保证体系认证以及ISO 14001环境管理体系认证的专业生产厂家。(1) 框架断路器框架断路器应负荷符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。框架断路器应满足以下技术要求：??额定绝缘电压：1KV??额定工作电压：690V??额定冲击耐受电压：12KV??框架断路器极限短路分断能力≥65KA rms（690V）??框架断路器运行短路分断能力≥65KA rms（690V）??框架断路器短时耐受电流（1S）≥65KA rms??框架断路器机械寿命(维护)≥20000次??框架断路器机械寿命(免维护)≥10000 次??控制器应为带液晶显示的电子微处理脱扣器??具有长延时、短延时以及瞬时三段保护??长延时保护整定值调节范围不小于Ir=0.4～1In??短延时保护整定值调节范围不小于Isd=1.5～10Ir??瞬时保护整定值调节范围不小于Ii=2~15In??灭弧室设有不锈钢过滤金属罩，分断电流零飞弧??可上进行或下进线，两种进线方式均无需降容使用??板面数字显示工况信号，整定值，电能测量值及存储的故障值??控制器应带有电压、电流测量功能，保护功能与测量功能分开??控制器模块化设计，所有控制单元可替换，可随时增加控制器通信功能??控制器需配置外部供电电源，脱扣后能维持显示故障电流值，同时能够对事故记时。(2) 塑壳断路器塑壳断路器应负荷符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。塑壳断路器应满足以下技术要求：??额定绝缘电压：750V??额定工作电压：690V??额定冲击耐受电压：8KV??塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（~440V）??塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（~440V）??壳架电流400A以下的机械寿命不小于20000次，400A（含）以上机械寿命不小于15000次??配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。壳架电流250A以下，在必须满足招标图纸中各项保护整定值要求的前提下，可采用带过负荷保护及短路保护的热磁脱扣器。热磁脱扣器过负荷保护整定值0.8～1In可调。??塑壳断路器采用双旋转、头双断点分断技术以及压力脱扣技术??采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣器，带附件及辅助设备。??有可靠隔离性能，触头机械指示符合IEC60947-3有关要求。??低压开关柜内塑壳断路器采用插拔式安装方式??具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。??固定件及接头应适应低压开关柜的箱壳(3) 隔离开关和熔丝开关隔离开关和熔丝开关应按IEC有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。 熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按IEC269标准设计与制造并符合每个装置的特殊要求。(4) 智能型多功能电力仪表智能型多功能电力仪表用于测量低压开关柜内的电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度等电力参数。主要设置在低压进线柜、联络柜以及重要出线回路。应满足以下主要技术要求：??应采用国内知名品牌产品??电压范围：100-400V，3P??电流输入：AC 0～5A，3P??测量参数：相（线）电压、相电流、频率、有功功率、无功功率、有功电度??测量精度：0.5%??不少于3个数字量输入2个数字量输出??电源均为220V AC，并有熔丝保护??应具有Modbus通讯总线接口(5) 低压开关柜仪表指示设备所有电流、电压表计应采用数显表，测量精度0.5级。所有仪表设备，辅件及附件应按有关IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。(6) 电流互感器按IEC185或相关GB标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0～5A，测量用电流互感器精度为0.5级，保护用电流互感器精度为3.0级，次级端接地。电流互感器严禁次级开路通电。(7) 控制设备所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交流220V并加以不大于10A的熔丝保护。控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按键、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。(8) 按钮和指示灯按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指示灯采用红色,自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为3mm。(9) 控制继电器产品应符合IEC60065、IEC60435标准。继电器辅助触点最小额定值为220V，10A。继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25％的空位置，以便将来增加继电器。(10) 端子用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间) 。所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子应预留25％的备用端子。6. 联锁变电所低压成套开关柜的进线柜及分段柜低压断路器应设电气和机械联锁。7. 常规检查和试验常规试验应包括但不限于:??视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。??所有手动机能、抽屉、导轨、插头系统、门板等的机械操作。??所有控制、保护和监测设备的电器操作。??功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。??熔断器的型式及额定值的视觉检查。7.2.4 低压功率因数补偿柜低压功率因数补偿柜与低压开关柜并列放置，柜体应采用与低压开关柜同一品牌同一系列柜体。除柜体应符合低压开关柜相关技术规范外，低压功率因数补偿柜还应符合下列要求：??电容器额定工作电压：440V??电容器采用国际知名品牌产品，型式为圆柱型干式自愈充气式环保电容器,电容器内部为全干式结构，充有不可燃的保护性气体, 电容器具有自愈性功能，当内部电介质被击穿时，自愈性功能即发挥作用。??每台电容器必须带有放电电阻，能在3分钟内使其电压放电到70V以下，起到有效的保护作用； ??电容器的最大冲击电流不小于其额定电流的200倍； ??电容器还具有内部过压力熔断器，可将故障的电容器从系统中切除。??电容器允许在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作，电容器实测电容值偏差不超过标准值±10%??电容器运行环境温度－25℃～＋55℃??电容器损耗小于0.25W/Kvar??接触器应采用电容器切换专用接触器??电容器柜检修时须有隔离电器保证安全??电容器组配置滤波电抗器，电抗器采用铜排接线方式和三相绕组结构，绕组材料为铝带；须提供滤波电抗器的额定参数，包括基波电流、5次谐波电流和7次谐波电流； ??滤波电抗器为竖直安装方式，以达到良好的散热和减振目的。 ??开关设备在电容器组通电时能承受其所产生的浪涌电流??电容器组与开关连接处开关开断电流不小于系统的短路故障电流??应具有自动无功补偿控制装置，12路无功控制输出，液晶显示器。??自动无功补偿控制装置应有手动/自动控制两种控制方式。并具有电压、电流、功率、每相功率因数、总谐波畸变率以及频率测量功能。7.2.5 直流电源屏直流电源屏采用两路380/220V电源进线，屏内两路电源自动切换。直流输出电源电压应为220V DC。功率输出单元采用进口高频开关电源模块，可带电热插拔，个别模块故障后，自动退出运行，不影响整个系统的正常运行。直流电源屏应带上盖和两侧侧板，前后有门，前门应配有大玻璃透明窗。屏顶应安装温控排气扇。直流屏内应配备一组进口免维护阀控全密封铅酸蓄电池，容量为63Ah，且应满足合闸电源，控制电源，信号电源等操作要求。电池的容量、内阻应有良好的一致性。屏内应包括一套充电机和一套浮充电机，充电机应能作为浮充电机的备份机。直流屏应配备智能型监控管理系统，采用触摸屏作为人机界面。直流屏外壳防护等级不应低于IP41。7.2.6 模拟屏模拟屏为静态设计，模拟显示10KV配电所以及各变电所主接线图。模拟屏由网络型模块构成，每个模块单元为25mmx25mm，工程塑料。模拟屏应符合当地电业部门的要求。7.2.7 动力配电柜（箱）1. 简要说明动力配电柜（箱）作为现场配电使用。2. 柜体结构采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。配电柜（箱）应按IEC439-1或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。户外安装的箱（柜）体均采用不锈钢板压弯、焊接而成，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷；或采用同等机械强度和耐腐蚀性的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。户内安装的箱（柜）体均采用优质冷轧镀锌钢板压弯、焊接而成，箱（柜）体表面采用磷化酸洗并静电粉喷；或采用同等机械强度和耐腐蚀性的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有动力配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。3. 柜内主要设备柜内元器件应符合《低压开关柜》“柜内主要设备”的技术要求，并应与低压开关柜内主要设备采用同品牌同系列产品。除《低压开关柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，动力配电柜（箱）内其他主要设备技术要求如下：(1) 微型断路器微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。微型断路器应负荷符合IEC60898以及GB10963标准要求。微型断路器应满足以下技术要求：??额定工作电压：230/440VAC??额定分断能力：6.5KA,10KA两种规格可选??级数：1P+N，2~4P可选??脱扣曲线：C型或D型可选??快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms??脱扣速度快,跳闸时间小于5ms??机械寿命：20000次7.2.8 检修电源箱所有检修电源箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。电源箱内主要设备技术要求应符合《动力配电柜（箱）》柜内主要设备”技术要求，并应与其采用同品牌同系列产品。7.2.9 机旁按钮箱所有机械设备机旁箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。室内场所要求防护等级达到IP65，干燥的室内场所要求防护等级达到IP41。7.2.10 电缆（线）接线盒当供电电缆截面与其它机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承包商有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。室内场所要求防护等级达到IP65，干燥的室内场所要求防护等级达到IP41。7.2.11 变频器变频器应为选用施耐德、ABB、西门子或同等国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，并应通过CCC认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。生产厂家应为通过ISO 9001:2000质量保证体系认证以及ISO 14001环境管理体系认证的专业生产厂家。为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电流，承包商必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用无传感器矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。（1） 主要技术要求运行环境温度0°至 50 °C储存环境温度-25°C 至65 °C最大相对湿度5…95 %, 无凝露和滴水额定输入电压三相380V -15% 480V +10%基本功率因数额定负载下0.97或更高输出电压0~UN,三相输出频率范围0 至 500 Hz ，可调整，输出频率精度±0.003Hz主要保护过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，过压，欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高、变频器故障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障水泵用变频器应具有干泵/无流量检测、管道破裂检测功能（2） 保护技术要求??.功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。??变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。??变频器除集成散热器过热保护之外，应集成IGBT过热的保护。??为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。（3） 输入和输出技术要求必须提供不少于下列所列标准的输入和输出??1个0(4) - 20mA可编程电流输入??1个0 – 10V可编程电压输入??1个0(4) - 20mA or 0 – 10V可编程模拟输出??6个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作为负逻辑??2个可编程数字干接点输出??能实现3路PT1000 直接输入，方便实现电机热保护7.2.12 软起动器软起动器应为选用施耐德、ABB、西门子或同等国际知名品牌产品。软起动器应符合相关国际国内标准，尤其是EN/IEC 60947-4-2标准，并应通过CCC认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。??运行环境温度为-10???+60℃，40℃以下不降容。??允许最大相对湿度为95%无凝露。??动力电源：三相230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）??控制电源：交流220至415V（+10%-15%），50/60Hz；电流设定范围：电机额定电流可以在起动器额定电流的0.4至1.3倍范围内调整，最大起动电流在电机In的1.5至7倍范围内调整，且限于起动器额定电流5倍以内，软起动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器，软起动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在起动和软停过程中可根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的起动或停止曲线；软起动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，能根据电机额定电流和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对电机精确的热保护。为防止电机在温升过高的情况下重新被起动。软起动器必须具有至少一路PTC传感器输入，方便实现大电机热保护。电动机控制回路设计时，软起动器故障继电器要能控制主接触器可靠断开主电路，形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；软起动器应能对软起动器提供过热、起动时间过长、连续起动间隔等保护软起动器应自带冷却风扇；为了提高风扇的使用寿命，风扇的起停应由软起动器的内部温度控制；电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置起动过程结束后，软起动器必须能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，软启动器的电动机保护功能如电机过载保护，过流保护，欠载保护，缺相保护、堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器。软起动器必须提供足够的可编程的输入输出口，以便实现远程控制：应配置至少3个继电器输出、应配置除起停控制外至少2个逻辑输入端子；应配置至少1个模拟输出。软起动器应具备LCD或LED编程与显示界面，还应提供外接界面以便在电控柜柜面（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能够在界面上实现，软起动器的界面应能显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软起动器及电机的温度等参数；软起动器检测到本身或电机及其负载的故障后，应能够显示相应的故障代码，并将其存储备查。能够区分可复位故障和不可复位故障，作不同方式处理。7.2.13 电缆在户内以及电缆构筑物中敷设的电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，户外直接埋地敷设的电缆采用铠装铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求。7.3 电气设备安装检验技术规范7.3.1 总则所有设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。高低压开关柜，变压器及各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。承包商应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。承包商应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。承包商在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。7.3.2 高低压开关柜、高压辅助屏及配电柜（箱）的安装高低压开关柜、辅助屏及配电柜（箱）到达现场后，承包商应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：??包装及密封良好??开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全??产品的技术文件齐全??外观检查应合格承包商在进行高低压开关柜及配电屏（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包商有责任协助土建单位作必要的修正。所有开关柜和配电箱在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。开关柜和配电箱的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：??不直度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米。??水平度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。开关柜与配电箱单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：??相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米??全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5毫米??相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1毫米??全部柜或箱面不平度偏差不大于5毫米??柜与箱间接缝偏差不大于2毫米??柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5毫米高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：??检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠??手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换??手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求??手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好??安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作??柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固??手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开??柜内照明齐全??高压配电间的地坪面层应待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，并须使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：??抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换??抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开??动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密??抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好??抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装高度详见图纸说明，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。7.3.3 电力变压器的安装电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。电力变压器在安装前应作下列检查：??技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全??变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。7.3.4 电缆的安装电缆在敷设前应按下列要求进行检查：??电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象??电缆型号，电压及规格应符合设计要求??电缆外观无损伤，绝缘良好??敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电缆接头。??在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施电缆的安装应符合下列要求：??所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀锌??在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖??在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌??电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、托盘或其它设备等工具??电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求7.3.5 母线的安装母线在安装前应按下列要求进行检查：??母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。??与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线的安装应符合下列要求：??母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。??母线应矫正平直，切断面应平整。??母线应按实际需要整根剪裁??室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求??矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。??母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂??母线的紧固件应采用符合国家标准的热镀锌螺栓螺母和垫圈。7.3.6 接地的安装本接地安装的工程范围为除室外接地极，室外接地网及接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。承包商应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包商有责任提出对土建的要求。电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零：??变压器低压侧中性线引出线??电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳??配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管??电缆桥架和电缆支架??空气型母线槽金属外壳接地线的敷设应符合下列要求：??接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施??接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护??接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接??室内接地线离地300mm沿墙水平敷设??高压配电间，变电所，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供临时接地线使用的接线板和螺栓??接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接??当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。7.3.7 安装工程的检验承包商应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。承包商在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，承包商应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承包商和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给项目监理，承包商应至少在联合验收开始前的48小时给项目监理和业主发通知。所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：竣工的安装工程应符合设计要求安装工程的质量应符合标书的规定要求调整，试验项目及其结果应符合规范和规定技术资料和技术文件应齐全7.3.8 开关柜及配电箱的检验开关柜及配电箱的安装验收应按下列要求进行：柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全柜内一次设备的安装质量验收要求应符合标书规定的要求柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵操作及联动试验正确，符合设计要求7.3.9 电力变压器的检验电力变压器的安装验收应按下列要求进行：本体，温度信号报警装置及所有附件应齐全，无缺陷轮子的制动装置应牢固油漆应完整，相色标志正确变压器身上应无遗留杂物测温装置温度显示应正确，整定值符合要求接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠分接头的位置应符合运行要求变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定7.3.10 电缆的检验电缆的安装验收应按下列要求进行：??电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰??电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国家标准??电缆终端及电缆接头应安装牢固??电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好??电缆沟内无杂物，盖板齐全??电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢固，间距适当，且应符合标书要求??隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证7.3.11 母线的检验母线的安装验收应按下列要求进行：??金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家标准??所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应齐全可靠??母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距离符合国家标准??瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好7.3.12 接地的检验接地的安装验收应按下列要求进行：??整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显??供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻（八）仪表和控制系统技术规范8.1 在线仪表与自控系统设备一般技术要求所有仪表和控制设备应为最新设计并且目前正在生产产品。仪表生产厂家至少已有生产同类仪表五年以上的历史。自控系统主要设备和仪表应具有在相同的领域中使用过，可提供过稳定运行的经验。8.1.1 工作环境设备的工作（操作）温度及湿度应遵照如下：1、室外安装设备（不包括浸没式仪表传感器）：-5~50℃ 2、室外浸没式仪表传感器：0~40℃3、室内安装设备： 0~45℃4、相对湿度不大于95%8.1.2 设备外壳设备外壳的保护等级应遵照如下：1、在室内的设备：IP4X以上；2、在户外的设备：IP65以上；3、安装在在水中、地下以及有可能被水浸没场合的的设备：IP68。8.1.3 电源由就近提供220V/380VAC电源，进线处应有抑制和泄放暂态浪涌电压的过电压保护装置。所有现场检测仪表电源均由就近的控制柜集中供电，供电电源为220VAC或24VDC。8.1.4 信号类型自控系统输入输出模拟信号：4-20mA DC电流信号。自控系统数字量输入信号接口：无源继电器触点，触头容量 24VDC，2A；220V AC 2A。自控系统数字量输出信号：继电器隔离，无源继电器触点，触头容量 24VDC，5A； 220VAC，5A所有进PLC的信号均为无源触点，所有进被控设备的信号均加继电器隔离。数字量输入信号一般采用高电平有效（即“1”有效，“0”为正常状态），表示设备故障状态的数字量输入采用低电平有效（即“0”有效，“1”为正常状态）。8.1.5 系统接地与防雷8.1.5.1 系统接地本工程采用联合接地装置，共用接地体的（接地极）的实施由土建中标人负责，土建中标人与本标中标人分界面在接地预埋板或总等电位联结箱接线端。界面以上仪表以及自控系统的接地均属本中标人范围，主要要求包括以下但不限于以下内容：220V供电的用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，均应作保护接地。仪表及自控系统中各设备的信号回路接地应符合设备安装说明书的要求。仪表及自控系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、设备上的屏蔽接地端子等，均应作屏蔽接地。现场接线箱两侧的电缆屏蔽层应在箱内跨接。现场仪表的工作接地（即屏蔽接地和信号回路接地）应仅在控制室（现场控制站）侧接地。对于被要求在现场接地的现场仪表（如电磁流量计、PH计，根据仪表说明书要求）应仅在现场接地。对于在两侧均需接地的仪表应将两个接地点做电气隔离。8.1.5.2 系统防雷为了确保在线检测仪表以及自控系统的可靠运行，中标人应考虑整个在线检测仪表以及自控系统的防雷保护，按照《GB50057-2010 建筑物防雷设计规范》中对防雷、屏蔽、接地和等电位连接的要求，作好在线检测仪表以及自控系统的防雷以及建筑物内各电气设备的等电位连接。投标人在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投标人应提供相应的安装保护箱。8.1.6 标准与规范（1） 所提供的在线检测仪表及自控系统应符合相应的国家标准。主要标准和规范如下（但不限于下列标准规范）：《HG/T 20573-95分散型控制系统工程设计规定》《HG/T 20507-2000自动化仪表选型设计规定》《HG/T 20508-2000控制室设计规定》《HG/T 20509-2000仪表供电设计规定》《HG/T 20512-2000仪表配管、配线设计规定》《HG/T 20513-2000仪表系统接地设计规定》《HG/T 20700-2000可编程控制器系统设计规定》《GB50168-2006电气装置安装工程电缆施工及验收规范》《GB50169-2006电气装置安装工程接地施工及验收规范》《JGJ16-2008 民用建筑电气设计规范》《GB50093-2002 自动化仪表工程及施工验收规范》《GB50057-2010 建筑防雷设计规范》《GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范》《GB50217-2007电力工程电缆设计规范》《GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范》《GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范》（2） 本合同的执行应符合本标技术规范及参照标准相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术规范，以上这些标准被定义为“使用标准”。中标人应熟悉这些标准。无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订。8.2 在线仪表主要设备特殊技术要求8.2.1 概述以满足工艺要求为基本原则，配合自动控制系统，在全厂各工艺段设置与工艺流程相适应的在线仪表检测系统，以满足生产运行过程的监测和控制要求。中标人所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件（传感器支架、传感器至变送器电缆等）以及连接线、连接件等应包括在报价内。仪表变送器自带电缆长度应符合现场安装的需求提供，与变送器之间连接不得有二次连接。室外安装设备必须加装防护罩/箱。水质分析仪表应采用国际知名品牌的产品。物位、流量、压力仪表应采用国际知名品牌的产品。蒸汽流量计采用喷嘴式。同一仪表设备变送器与传感器为同一品牌。8.2.2 分体式超声波液（料）位计1、概述功能：测量、指示和传送液位信号形式：超声波原理组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆2、性能测量精度：≤±2mm+0.17％分辨率：1mm环境温度：－20°C～80°C发射角(全角)：≤11°稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面剧烈波动的干扰重复性：28mm、受压钢筋d＞32mm宜采用焊接接头。受拉钢筋锚固长度 La、LaE及绑扎搭接长度 Lι、LιE见国家建筑标准图集03G101-1。水池侧壁的内外层钢筋网之间的拉结筋间距应≤600mm，直径φ≥8。施工中当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，必须留出10d与洞口加固钢筋焊牢。所有钢筋混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板缝隙和孔洞应堵严。施工缝一般设置在底板以上300mm处，采用3mm厚钢板止水片。在施工缝处继续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于 1.2MPa，并应将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润。在浇捣新的混凝土前，施工缝处宜先铺上相同标号的纯水泥浆一层，再浇筑混凝土，要求细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。构筑物混凝土水灰比宜控制在0.50以下，水泥用量不应小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定。混凝土浇筑完后应及时用草席覆盖，浇水养护，拆模时间不早于5天，混凝土硬化后要专人负责浇水养护，确保混凝土表面湿润，保湿养护时间不少于14天。混凝土若遇较低气温（或冬天）施工时应按施工规范采取相应措施。12.9 盛水试验要求所有盛水构筑物在强度达到 100%设计强度后，在未接通管道前必须进行盛水试验，充水最高水位不能超过设计水位（设计水位详见工艺图或单体设计图）。在充水预压前各构筑物必需埋设沉降观察点，充水过程中要进行沉降观测。水池充水每次不得超过设计水深的 1/3 ，每次充水间隔时间不得小于 24小时，并且每次充水沉降速度控制在 5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载，每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，若发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水。在充水水位至设计标高后需静置不小于 15天时间，并控制沉降速率≤2mm/24小时，才能安装管道，以免管道接口断裂。放水时间及要求与充水试验相同。12.10建设设计 建筑装修要求表房间名称楼地面踢脚/墙裙内墙面顶棚污泥接受及储存间环氧树脂自流坪水泥墙裙h=1200内墙乳胶漆顶棚乳胶漆干化车间环氧树脂自流坪水泥墙裙h=1200内墙乳胶漆顶棚乳胶漆变配电间环氧树脂自流坪地砖踢脚内墙乳胶漆顶棚乳胶漆中央控制室防静电架空地板木踢脚内墙乳胶漆矿棉板吊顶楼梯间耐磨防滑地砖地砖踢脚内墙乳胶漆顶棚乳胶漆首层展示厅、参观走廊磨光花岗岩花岗石墙裙h＝1200内墙乳胶漆石膏板吊顶净高4m男、女浴室及卫生间耐磨防滑地砖-防水玻化砖铝龙骨铝条板吊顶，净高3m机修间，材料库耐磨金属地坪水泥墙裙h=1200砌块抹灰彩钢瓦轮岩棉板办公室耐磨防滑地砖地砖踢脚内墙乳胶漆矿棉板吊顶空调机房细石砼水泥踢脚内墙乳胶漆板底喷浆注：外饰材料轻钢结构的生产建筑外饰材料一般选用彩钢墙板，有保温要求的选用彩钢复合双层彩板墙板（采用阻燃材料）。框架、砌体结构的生产建筑外饰材料一般选用饰面砖和外墙涂料，重要生产建筑可局部选用档次较高的石材、铝板、高级外墙涂料等。所有材料应选用国内或合资知名品牌中中等及以上档次，进场前按施工程序办理，经过业主和监理方同意。（十三）管道工程技术要求13.1 总述除非另有特别规定，管道和配件一般应由钢或球墨铸铁制造。若有特殊要求规定，如输送化学介质的管道，可使用其他材料，并须符合有关的ISO标准。穿过蓄水构筑物墙壁的管道，应设置止水环。有可能时，管道应在装运前预制，考虑到构筑物尺寸可能不精确，预制管道应为现场切割和连接留有余地。管道的外防护如受任何损害，应被修复，且切割边缘也应给予适当的外防护。在任何必要位置，应提供可调整的伸缩接头，以方便管道和设备安装后的拆卸和再装配。伸缩接头应配有连接螺栓或传力装置，从而整体地使管道传送纵向推力。在允许管道和构筑物之间有小的沉降差异和允许长距离管道膨胀和收缩的地方，应考虑足够的可挠接头。室内污泥管、给水管、排水管等管道的固定可参见“给水排水标准图集”中的“室内管道支架及吊架”（03S402）。承包人需根据管道的布置情况采用适当的支架、支墩布置，并合理布置伸缩接等管配件。承包人在投标时必须考虑这些工程量，并必须在投标文件中报价。若未有报价，则视为承包人在投标时已经考虑了本合同中管道支架、支墩、伸缩接等管道附件对应的全部工程量。13.2 管道与配件13.2.1 钢管和球墨铸铁管钢管和配件应符合GB9711-88螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87无缝钢管、GB21020-80钢管验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照02S403的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连接或用柔性联结。球墨铸铁管和配件应符合GB13295或ISO2531标准。管道和配件的额定工作压力为1MPa（10bar）。13.2.2 16.2.2 UPVC和聚乙烯管道UPVC管应符合GB/T10002-1996标准的规定，聚乙烯管应符合BS1972标准的规定。13.2.3 16.2.3 镀锌碳钢管道与管件镀锌碳钢管道应符合GB/T 3091-2001的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采用Q235-A。13.2.4 管法兰钢制管法兰类型应符合GB9112-88或BS5466中规定，其公称尺寸应符合相应的法兰标准，公称压力为1MPa（10bar）。球墨铸铁管法兰类型应符合GB12384-90或ISO7005中规定，公称压力为1MPa（10bar）。13.3 管道的制造和安装13.3.1 参照标准管道的制造和安装应按照以下标准（但不限于此），这些标准中规定了各类管道的制作、尺寸精度、焊接质量、预制管的安装敷设、管内外的防腐、无损探伤、水压试验和工程验收等要求。承包人应严格执行每一有关条款。管道形式最大流速1~5bar的低压蒸汽管道45m/s真空管道60m/s给水吸入管道1.5m/s给水排出管道3~5m/s辅助冷却水进水管道1.5m/s辅助冷却水排出管道2.0m/s主冷却水管道2.2m/s一般水泵吸入管道1.0m/s冷凝水输送管道2.0m/s导热油、润滑油管道（根据粘度而定）0.5~1.0m/s承包人如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。13.3.2 钢管的制造（1）钢管材料为Q235A（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管。≤DN200mm，采用无缝钢管。公称压力PN=1MPa，壁厚以钢制管件图集02S403为准。（2）钢制法兰材料为Q235A，公称压力PN=1.0MPa，规格尺寸以图集 02S403为准。（3）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。（4）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。（5）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，环焊缝对口错边量应小于0.2倍的壁厚，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于800mm时，应采用双面焊。（6）管径大于或等于800mm时，焊缝应逐根进行煤油渗漏检验。（7）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷。（8）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。13.3.3 钢管的安装（1）连接管道连接通常应为法兰连接。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示的部位给以配置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。所有连接的法兰连接器，除非业主另有批准，均应承受水流推力。法兰应符合GB或ISO标准，并与阀门、泵等连接设备的法兰规格相对应。法兰连接件应由所要求数量的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成。螺栓和螺母应符合标准所述的要求。螺母拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度。不允许用切割的方法缩短电镀或其他有外涂层的长螺栓。密封垫片应有圆型内孔。机械联接器应为认可的合格产品。中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管厚度至少应比邻接管壁厚1.6mm。密封垫圈应由丁腈橡胶制作。（2）支座和固定件提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必需的其他固定件。管道包括阀门应提供适当的鞍形座。如果业主批准，也可提供混凝土鞍形座。（3）计测仪表安装管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表，应多钻若干孔以便于在竣工试验过程中进行测量。13.3.4 防腐钢管防腐做法详见《给水排水管道安装工程施工及验收规范》（GB 50268-97）。13.3.5 管道涂装为便于运行管理，本工程中管道需进行涂装。管道涂装的主体颜色可按《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）及《城市污水处理厂管道和设备色标》（CJ/T 158-2002）确定，或按照业主要求确定。13.3.6 验收（1）管道验收按以下规范、规程（不限于此）中的有关规定进行1）GB 50268-97 《给水排水管道安装工程施工及验收规范》；2）GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》；3）GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4）GB 50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》；5）DBJ/CT504-99 《建筑给水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道工程技术规程》；6）CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》中有关规定进行。（2）管道水压试验1） 当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。2） 管道水压试验的试验压力应不小于P+0.5且不应小于0.9。3） 管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压10min。13.4 管道和附件13.4.1 性能、设计和运行数据管道的设计应考虑能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能超过规定值。下述各种介质的最大流速应以符合有关国际标准的规定为原则。下列各种介质的最大流速是指在最大通流量时不得超过的流速（除非另有文件规定）管道形式最大流速1~5bar的低压蒸汽管道45m/s真空管道60m/s给水吸入管道1.5m/s给水排出管道3~5m/s辅助冷却水进水管道1.5m/s辅助冷却水排出管道2.0m/s主冷却水管道2.2m/s一般水泵吸入管道1.0m/s冷凝水输送管道2.0m/s导热油、润滑油管道（根据粘度而定）0.5~1.0m/s如果上述各种介质的最大流速最大容许压力损失值已有规定，则流速数值的选取应使压力损失不超过已有规定的数值。设计压力应等于保护管道的设施的工作压力。对于泵后的输送管道而言，取室温下阀门全关时压头的1.2倍作为设计压力。承包人应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。在计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管子尺寸、材料等改变而增加的费用。13.4.2 设计和制造要求下列各点是有关管道和附件的设计和制造导则。（1）管道和附件的所有零件的设计和制造，应适合于现有技术的水平，并按由承包人确定的经认可的标准进行。管道及其附件在设计和布置上应使所有需要更换和解体的零件能无困难地使用最小工作量即能进行检查、维护和更换。所有重要部件的位置能从平台通达，以进行维护和检查。阀门的动作不允许采用链传动。泵的吸入管应尽可能大地符合实际需要，避免使用锐角弯头。吸入管道应尽量短地和直接地接到泵的吸入口上。（2）管道及其布置的设计，应尽可能容许机组以后的扩建而不需要作重大修改。（3）材料应适合于使用目的和运行条件。（4）公称压力超过25bar（表压）的管道，如测量仪表的导压管、疏水管和排气管应装设双重阀门。所有疏水器都应设置旁路管，以及前、后隔离阀，并有通外界的排放设施。除测量用导压管以外不采用小于20mm的管子。（5）应由当地有关部门进行验收试验的所有系统部件，应使用闷板将它们从压力管道隔离开，包括高压管道。（6）传递到相应的机器、设备和平台上的管道力和力矩，不应超过允许的最大值。（7）管道支架、固定点、导向轴承、支架和吊架的布置、尺寸及固定方法应保证在启动、运行和停机过程中不发生振动，不会在管壁中、在管道与机器，泵和阀门的连接点上以及在固定部位上产生过度的应力。在膨胀节以及管道系统的其他部件的设计时不要忽略可能发生差胀。（8）由于蒸汽管道可能在短时期内注入水（例如冲洗及水压试验时），因而管道支架应有相应的尺寸。弹簧吊架及/或恒力支吊架应设计得具有适当的限位装置。还要求可以用称或标尺标记对其功能进行检查。（9）管道支架结构设计时应考虑将热传导降到最低程度。（10）管道及其支架的设置应不妨碍输电线路或交通，以及电站的设备或其他部件。高架的管道至少应（在人行过道上面）有2.3m的净空。（11）因为在检修用的隔离管道中可能有蒸汽或热水，为了检修人身安全，管道上应设置泄放管及其手动截止阀。（12）所有设备在最高点和最低点均应设置足够数量的放气孔、疏水孔和泄放孔。放气管安装时应注意不要形成任何储存空气的空腔。放气管及疏水管应尽可能地短。高于25bar运行压力的放气孔、疏水孔及泄放孔应尽可能组合在一起并引到可见地方的漏斗上，加上盖子或引入排污扩容器。（13）把管道与系统的其他部件相连所需要的附加构件，例如加强板的构架、辅助衍架、固定支架等，应得到业主的认可。（14）在穿过建筑楼板和墙地处的管道上，承包人应提供和安装套管。这些套管应准确地定位，具有与管道相适应的尺寸，包括包扎填料后及膨胀所必需的间隙余量。凡可能这些套管应在墙和地板建筑的过程中放好。套管从标准重量的钢管上用机加工切割下来。地板上的套管长度应比地板厚度大90mm，安装时应使套管露出最终的地板表面90mm。在所有穿过屋顶的管子上，承包人应设置简单有效的带防雨帽泄水环。（15）所有管道应进行清洁，在进行装配及装配之前应保持其清洁状态并防止异物进入。清洁工作包括去掉脏物、氧化皮、焊接毛刺，飞溅物、铁屑和毛刺等，尽可能打磨一切焊接接头部位的内表，以获得光滑的表面。在安装地下管道时，当相连接的管子尚不能立刻连接上时，则外露的管端和支管接头处应临时加上封口，在进一步组合装配时应仔细地清除已进入管子的砂石、泥土及异物。所有管子的清洁均按有关条款进行。承包人应提供所有管道清洗所需的全部管子、支架和紧固件，并负责安装和拆卸。如果为获得满意的结果发现必须改进清理过程的话，业主保留向承包人提出相应要求的权利。（16）焊接工作只能由受定期考核而目前取得一级证书的焊工担当。在车间里焊接时的要求与此相同。（17）高压管道的支架应在车间中焊妥。（18）焊接工作应尽可能在车间中完成。（19）管子、弯头、三通管、异径管等的焊接端及阀门的焊接端应在焊接前仔细地加工好。（20）选用的焊条应与有关材料制造厂的说明书所述一致。（21）管子和阀门的焊接应十分仔细地进行，使管子内无飞溅，也无危及阀门或机械的焊珠出现。管子上焊点焊好以后，焊工应敲上他的标志号及完工年份的后两位数字。承包人应保留焊工的记录。（22）如果对接的管子和阀门的壁厚或材料不相同，应由阀门供货厂提供必要的过渡件。13.4.3 吊架和支架(1)总的要求承包人应供应并安装能完善正确地安装有关管道的吊架和支架。这里所述“吊架和支架”将包括一切吊架装置、支架装置、恒力吊架、锚固件、导向装置、竖向支撑、振动阻尼装置、支座、托架、附加支撑、其他钢结构和正确支撑管道所需的其他设施，要求支吊架对管道、连接的设备及支撑结构不会产生过度的应力。吊架和支架的任何特定使用部位、形式、详细结构或其他要求应符合图纸或规范的阐明。如规范未提供细节则除了另有规定之外，承包人提供的吊架和支架应满足有关设计、建造和安装标准。在这些吊架和支架设计时应恰当考虑一切附加因素，如热膨胀量、支承重量、支座反作用力、膨胀点的反作用力，以及设备允许的受力和力矩等。所有管道吊架和支架对管道的支吊方式在管道额定运行温度下应处于垂直状态。只要可行，相邻的吊架和支架应尽可能做成同样形式，排列成行，并在同一标高上，尽可能避免使用不规则四边形的吊架。恒力支架中的弹簧应在管道和与其相连的设备由于热膨张产生垂直位移时可以向管道提供恒定的支撑力，需要时，应避免在支点间产生应力的传递或避免向相连的设备端传递应力。每一管子的吊架和支架应用能承受本污泥处理工程运行时最高温度的金属材料制成。当管子夹具工作温度超过350℃时，其制造材料应使用与管子同样的材料。其余工作温度超过350℃的吊架和支架零件，应用含铬量不低于1％的合金钢制造。(2)吊架和支架的布置吊架和支架的布置应对污泥处理系统的设备、设备的运行区域和维护区域、建筑及厂区照明、其他管道、管线、水管、楼梯、人行过道、平台、运行人员的头部或类似部位没有妨碍或干扰。吊架和支架应设在靠近法兰、阀门、拉紧装置及类似于集中的管道载荷点的位置上及靠近弯头、三通及相似尺寸的支管接头位置上。可能的话，吊架和支架应布置在足够大的钢管、横梁及圆柱上，这些部件是建筑物及其他支承结构的主要构件。如果不可能的话，承包人应供应安全正确地固定管道吊架和支架所必需的钢结构，而下致将异常的负载及扭矩加到原有钢架上。(3)管道附件、夹具及卡环合金夹具应为锻件，锻造后进行除应力热处理。管道附件及夹具的尺寸应有很充分的余量，以便在管道保温以后，吊架和支架能正常使用，并相对于管道和保温层保持其刚性。可能的话，管道附件应在工厂里装好。吊架和支架通过正确设计的横梁、夹具或托座固定到钢构架上，这些连接件应用螺拴或焊接固定在结构钢；可能的话用螺拴或焊接直接固定在构架上。将吊架和支架固定于钢筋混凝土或砖工结构上是不允许的。(4)吊杆除非另有规定以外，吊杆均用ASTM A-107或相当的、或较高级别的钢材制成。所有吊杆均系圆形棒，并车有螺纹或用对接螺套连接件，以便在受载情况下调整其长度。每根吊杆的尺寸应根据最大工作负载确定，要求吊杆螺纹根径面积上的应力不超过相应于支撑的管子工作温度下材料规定的许用工作应力；除此以外，与应力无关，小于10mm直径的吊杆将不予采用，吊杆设计时选择的安全系数将不小于5。用管子、金属丝、链条、缆绳、金属带或扁铁代替圆形实心钢棒是不许可的。(5)支承弹簧组件支承弹簧组件由封闭形弹簧组成，并有一个指示出热工作条件下和冷状态（环境温度）位置的标尺及名称牌。每个弹簧组件均有一个可调整吊杆负载的连接器。支承弹簧设计时要考虑载荷余照，即实际载荷与工厂校验载荷的偏差，这偏差至少应考虑+10％。由各种型式支承弹簧提供的支承力在冷状态位置及工作负载热态位置时的变化不能大于20％，如果支承力变化超过20％会影响到装置的安全使用时，就不能使用这种弹簧组件。在需要避免支承点间应力传递或向相连的设备端传递应力的场合，以及在管道的垂直位移过大而可变支承弹簧已难以应付的场合下，应使用恒力型弹簧组件。弹簧组件的设计应考虑能补偿螺旋弹簧支承力的正常变化，并备有弹簧的锁定装置。使用平衡法码代替支承弹簧组件是不允许的。(6)锚固件、导向装置、竖向支撑和减震器在需要的地方应设置正确设计的锚固件、导向装置、竖向支撑和减震器。(7)滑动支承、滚子支承和鞍座滑动表面应用不腐蚀的材料制成，设计时要防止过大的摩擦系数。滚子支承要有适当的形式，并应考虑到管子的保温。(8)小管子的支座平行排列的小管子、测量仪表和控制仪表的导压管、毛细管等均应用适当的方式支撑起来。应十分重视平行小管子的排列和布置，以使其安装整齐，并有恰当的维护通道。(9)图纸和设计数据承包人应向业主提供完整的布置图，以便认可，并提供所有吊架和支架包括弹簧的工作图。与设计情况和支承选择准则不符处，应告知业主并取得认可。业主的认可并不解除承包人的责任。承包人应提供型号、设计和布置正确的管道吊架和支架，并在以后负责对安装组件的修改或补充，如果发现这些修改和补充是管道支承适用性所必需的，且不应当向业主收取额外的费用。(10)调整所有吊架应在安装和启动过程中进行仔细的调整，并最终地锁定在正确的位置上。热态工作位置及冷状态位置应予以标明。附1：货物需求表序号设备名称主要参数数量单位备注一接收及储存系统2套1地下接料仓40m32座2污泥柱塞泵25m3/h，20bar2台3污泥料仓200m32座4污泥螺杆泵5m3/h，10bar4套二干化系统1套1圆盘式干燥机处理能力100t/d3台含电控箱2减温减压器进口蒸汽：0.8MPa，250℃出口蒸汽：0.5MPa，153℃1套3除盐水泵0.75m3/h，8bar2台一用一备4疏水阀组10t/h3套5凝结水冷却泵18m3/h，4bar2台一用一备6换热器1台7凝结水箱6m31套8凝结水泵15m3/h，3bar2台一用一备9旋风除尘器Q=8500m3/h，分离效率大于90%3套10间接式换热器Q=8500m3/h3台11冷却水泵110m3/h，4bar4台三用一备12清洗泵60m3/h，11bar1台清洗冷凝器13废气冷凝水箱6m31套14污水泵15m3/h，3bar2台一用一备15引风机15000m3/h，10KPa2台一用一备16污泥输送冷却机8t/h1套17污泥冷却水泵8m3/h，4bar2台一用一备18干污泥输送系统8t/h2套一用一备皮带输送结合链板19污泥斗提机8t/h1套20干污泥料仓100m31套应急21氮气保护系统1套干燥机及干泥料仓三除臭系统Q=40000m3/h1套除臭四电气系统630KVA干式变压器2台1套五控制系统1套六通讯监控系统1套七通风系统9套三、其他（一）中标人须免费提供工作用车二辆，供项目使用，项目完成后退还。（二）项目班子配备项目班子人员构成：人员齐备、专业配套，具备相关岗位证书：项目部及项目分部拟派该工程管理的五大员(施工员、造价员、质检员、安全员、材料员（或测量员）)专业配套、证件齐全，具体要求如下：执业资格专业技术职称岗位人员配额国家级注册一级建造师热动、机电、电气、仪控、环保等其中之一专业（中级以上专业技术职称）项目经理（EPC项目总负责人）1人（不允许外聘,注册单位须与投标单位名称一致）国家级注册二级及以上建造师安装、土建专业（中级以上专业技术职称）项目副经理1人（不允许外聘）热动、环保、机电、电气、仪控等其中之一专业（高级以上专业技术职称）项目设计负责人(技术总负责)1人（不允许外聘）注册安全工程师建筑或安装相近专业安全经理1人（不允许外聘）注册造价师建筑或安装相近专业商务（造价）经理1人（不允许外聘）热动、环保、机电、电气、建筑、仪控等其中之一专业（中级以上专业技术职称）施工经理1人（不允许外聘）建筑工程相近专业土建执行经理1人热动、环保、机电、建筑、电气、仪控等其中之一专业（中级以上专业技术职称）质量经理1人（不允许外聘）热动、环保、机电、电气、仪控等其中之一专业（中级及以上专业技术职称或中级及以上技师））调试经理1人（不允许外聘）机电、建筑或安装相关专业采购经理1人（不允许外聘）测量专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）测量专业1人建筑专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）结构专业1人建筑专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）建筑专业热动、环保、机电专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）机电、热动专业1人环保专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）环保专业电气专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）电气专业1人仪控专业中级及以上技术职称或中级及以上技师）仪控专业1人项目其他人员合计不少于15人备注：1、表中所列人员配额为最低限度，且在本工程服务期内须服从项目需要常驻现场；2、各类助理人员配额由投标人根据招标文件要求及项目实际情况提供；3、相近专业是指招标文件要求专业和投标文件配备专业之间为建设部、水利部、交通部等不同行业(部门)定义的具备同一或类似功能的专业关系，或要求专业的功能涵盖在配备专业之中。例如：建设部的市政公用工程与交通部的道路与桥梁工程、绿化（要求专业）与市政公用工程或环境工程（配备专业）均为相近专业。4、项目部班子成员专业应配备齐全。