6MW汽轮发电机组招标公告

采购需求（仅供参考，具体以招标文件为准）序号内容说明与要求1付款方式合同签订后一周内付定金20%，中途进度款（60%物品到货后）付30%，设备全部发到现场点收后付合同价的30%，安装、调试、验收合格后付合同价的15%，质保期两年期满后，付合同价的5%。2供货期限合同签订之日起60天开始供货，180天内货物交齐。3投标保证金金额人民币45000元整一、货物需求表名称数量交货期交货地点备注6MW中温次高压背压式汽轮发电机组1台1、开标确定预中标单位后3天内，预中标单位需提供设备相关图纸供设计单位进行施工设计；2、合同签订之日起60天开始供货，180天内货物交齐。安徽安能热电股份有限公司本次采购不包含安装，但须提供安装指导。二、技术规范1. 总则1.1本技术规范书适用于安徽安能热电股份有限公司1×6MW中温次高压背压式汽轮发电机组技改工程。它包括汽轮发电机组本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书给出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和国家有关最新标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 1.4本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，供方按较高的标准执行。1.5供方对汽轮发电机组的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责，包括分包(或采购)的产品。其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得需方的认可。1.6供方提供的设备应结合现场条件，与现有系统匹配，合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是最新的、高质量的，以使维修降低到最低限度。 1.7 供方提供的汽轮发电机组设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。2. 设计和运行条件2.1 厂址环境条件?设备安装地点 安能热电公司二期工程汽机房内 ?厂房地面海拔高度 16.4m?多年平均大气温度： 16℃?多年极端最高温度： 41℃?多年极端最低温度： -20.6℃?多年平均相对湿度： 76%?多年平均降水量： 998.4 mm?地震烈度： 7 度2.2汽轮发电机组运行条件机组运行方式：以热定电运行负荷性质：带基本负荷，并具有一定的适应热负荷变化的能力，供热工况时不考虑调峰。机组布置方式室内纵向顺列布置机组安装检修条件机组运转层标高7m冷却方式空气直接冷却机力通风周波变化范围48.5－50.5Hz2.3 设计、制造、验收标准主要技术标准包括但不限于以下标准：1)GB/T 5578-2007 固定式发电用汽轮机规范2)GB 8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程3)GB 11120-89 L-TSA汽轮机油4)GB/T 13399-92 汽轮机安全监视装置技术条件5)JB/T 8188-1999 汽轮机随机备品备件供应范围6)JB/T 1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸7)JB/T 1330-91 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸8)JB/T 2862-92 汽轮机包装技术条件9)JB/T 2900-92 汽轮机油漆技术条件10)JB/T 2901-92 汽轮机防腐技术条件11)JB/T 9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法12)JB/T 9638-1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件13)JB/T 7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件14)JB/T 4273-1999 汽轮机转速控制系统验收试验15)JB/T 6304-1992 汽轮机主要专用阀门技术条件16)DL/T 656-2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程17)DL/T 834-2003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则18)DL/T 996-2006 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件19)DL/T 892-2004 电站汽轮机技术条件DL/T 893-2004 电站汽轮机名词术语20)GB7409-97《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》GB/T7064-2008 《透平型同步电机技术要求》GB/T1029-93 《三相同步电机试验方法》JB/T7784-1995 《透平型同步发电机用交流励磁机》21)其它相关技术标准及协议3. 技术规范书及要求3.1 主要技术规范汽轮机1)额定功率：6MW2)机组型式：中温次高压背压式汽轮机组3)主蒸汽额定参数额定蒸汽压力：4.9MPa(a)额定蒸汽温度：435℃额定进汽量：4)旋转方向：顺时针方向(从汽轮机向发电机端看)5)给水温度：150℃6)额定转速：3000r／min7)额定排汽压力：0.98MPa额定排汽压力及调整范围： 额定排汽温度： 8)排汽流量： 9)额定工况汽耗：10)计算热耗率： kJ/kWh11)汽轮机转子的临界转速：12)额定转速时汽机轴承处允许振动值：0.03mm13)临界转速时轴承处允许振动值：0.15mm14)汽轮机本体重量： t15)汽轮机安装时最大件重量：t16)汽轮机检修时最大件重量：t17)转子重量： t18)汽轮机外形尺寸（运行平台以上）：m19)汽轮机中心标高（距运行平台）：m发电机主要技术参数如下：额定功率 6 MW额定电压 10500 V功率因数 0.8额定转速 3000 r/min额定频率 50 HZ进风温度： ≤40℃冷却水温度： 33-38℃励磁方式： 静止可控硅励磁3.2 回热系统 采用一级高压加热器，一级大气式热力除氧器组成二级回热系统。高压加热器疏水自流进入除氧器。3.3 汽轮发电机本体设备性能要求(供方提供、并不限于此)3.3.1供方应提供汽轮机工况特性曲线图3.3.2汽轮机能承受下列可能出现的运行工况：(1)发电机出口母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合或非同期合闸时所产生的扭矩。(2)汽轮机甩负荷后，允许空转时间不少于15分钟。(3)汽轮机能在额定转速下长时间空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间，完全能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要。(4)汽轮机允许在供方提供的最低功率至额定功率之间快速升降负荷。3.3.3汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命应不少于30年，在其寿命期内承受下列工况，其寿命消耗不大于50％。（1）冷态启动： 100次（停机超过72小时，金属温度已下降至其满负荷值的40%以下时）；(2)温态启动： 700次(停机在10至72小时之间，金属温度己下降至其满负荷值的约40％至80％之间)；(3)热态启动： 3000次(停机不到10小时，金属温度超过其满负荷值的约80％以上)；(4)极热态启动：150次(机组脱扣后1小时以内，金属温度仍维持或接近其满负荷值)；(5)负荷阶跃：12000次(>10％额定负荷)。机组在半年试生产期间试运行时间不小于3000小时。商业运行第一年及以后，由于设备质量原因引起的强迫停机率应小于2%，机组年平均运行小时数应不少于8000小时，年利用小时数6000小时，连续运行时间不少于6000小时(非制造质量造成的停机事故除外)。3.3.4汽轮机大修周期不少于4年，且机组的强迫停运率不大于2％。3.3.5机组的允许负荷变化率应为： (1)<50％MCR4％/每分钟 (2)50％-70％MCR7％/每分钟 (3)>70％MCR 10％/每分钟 (4)特殊情况下，允许负荷在50％～100％MCR之间的变化幅度为20％/每分钟。3.3.6机组在整个寿命期间内，在周波48.5—50.5的范围内持续稳定运行。3.3.7供方对汽轮发电机组整个轴系的振动、临界转速、联轴器等负责统一归口，保证机组的轴系有良好的稳定性。3.3.8供方提供的转子保证汽轮机在所有稳定运行工况下(转速为额定值时)运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直、轴向、横向均不大于0.03mm；转子轴系在通过临界转速时各轴承振动值应不大于0.15mm。3.3.9当汽机负荷从100％甩至零时，汽轮发电机组应能自动降至同步转速。运行主汽压力也应降到变压运行的负荷——压力曲线的相应值。并自动控制汽轮机的转速，以防机组脱扣。3.3.10当自动主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，汽轮机至少具有15秒无蒸汽运行的能力，而不致引起设备上的任何损坏。3.3.11汽机超速试验时，汽机应能在112％额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不超许用应力，轴系振动也不超过允许值。3.3.12供方提供热力特性曲线和典型工况热平衡图。曲线中至少应包括主蒸汽压力、温度、流量、负荷变化等。3.3.13提供汽轮机的启动程序和必要的运行数据。3.3.14机组以最大工况作为汽轮发电机及辅助设备，回热系统及设备等设计选择的基础。3.3.15汽轮机厂对汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，以使机组具有较高的稳定性。3.3.16距汽轮机化妆板外1米，汽机运转层1.2米处，所测得的噪声值应低于90分贝(A声级)，对于其他辅助设备应不大于85分贝(A声级)。发电机性能（1）发电机主要零部件（不包括易损件）设计寿命应大于30年，冷状态启动200次，温态启动400次、热态启动3000次，极热态启动500次，负荷阶跃（10%）时启动12000次,效率大于98%。（2）卖方最终应对整个汽轮发电机包括发电机组、油系统、控制及仪表、相关的辅助设备等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配。（4）汽轮发电机转速和功率应满足各操作点的要求，输出轴功率不允许有负偏差。（5）汽轮发电机周围1米内声压级不应超过85dB(A)。（6）发电机两次大修间隔应大于4年。4.2.2 可控硅励磁装置（1）满足发电机在各种工况下的使用要求。（2）使用寿命应与发电机使用寿命相等。（3）装置为双通道，一用一备，可任意选择通道，备用通道具有自动跟踪功能，在使用通道因故退出运行或手动切换时可无扰动自动切换。（4）装置响应速度应满足发电机自动准同期并网的要求。（5）满足励磁系统要求的励磁变压器、PT、CT等相关附件。（6）提供2～3家国内知名，并且具有3年以上成功运行经验的品牌产品供需方选择。4.2.3 热工测量、调节、保护和控制（1）投标人应提供足够的资料以说明对发电机的控制要求，含控制方式及连锁保护等方面技术条件和数据。（2）投标人应提供详细的油系统运行参数，包括发电机运行参数的报警值和保护动作值。（3）投标人应对其提供的热设备（元件）包括一次元件、仪表、阀门等，详细说明其用途，分包商资料应齐全。（4）随发电机所供热控设备应征得招标人的同意。（5）随发电机本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。招标人将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一，在没有国家通用产品可选时应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，严禁供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。（6）除另协议外，制造厂应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器），调节元件和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。（7）所有温度、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。（8）投标方应保证其所供热控设备的可靠性。（9）热电偶插座一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。就地温度计要求采用双金属温度计，不得采用水银温度计。（10）投标方应提供机组性能考核试验的测点和检测元件。（11）投标方应对配套供货的检测控制设备的定位及安装方法提出建议，其安装附件、支承件、连接件、本体接线盒至一次元件的导线也应配套供货。3.4汽轮机本体结构3.4.1一般性能（1）保证膨胀合理，汽机滑销系统保证长期运行灵活。（2）机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、突然振动。（3）设计院在供方提供的汽缸、主汽阀的允许作用力及力矩的基础上，进行主蒸汽管道的应力计算。如不能满足供方提供的力和力矩要求，双方共同协商解决。（4）结构设计时应充分考虑各种运行方式，并配置相关的监测装置，供方应提供对DCS的技术接口要求。3.4.2汽轮机转子及叶片(1)汽轮机转子应彻底消除残余内应力。(2)转子的临界转速应与工作转速避开-15％至+15％的区间，保证能有安全暖机转速和进行超速试验转速。(3)叶片采用成熟的设计，各级动叶片应力与振动符合国家颁发《叶片强度安全准则》，保证叶片安全运行。保证叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。(4)低压末级叶片保证具有必要的防冲刷、抗应力腐蚀能力，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。(5)汽轮机转子在出厂前应进行动平衡试验，试验精度达到小于 1.2mm/S，保证轴承振幅（双向）不大于0.03mm。(6) 叶片与隔板强度设计应保证机组安全可靠运行。(7)汽轮机在超临界转速时振动最大值不大于0.15mm3.4.3汽缸 (1)进汽部分及喷咀室设计确保运行稳定，振动小。 (2)提供揭缸时，分开汽缸结合面的装置和措施。 (3)汽缸上的压力(包括调节级)、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。 (4)所有汽封的弹簧片采用耐高温不锈钢弹簧片，保证汽封长期运行中的弹性和足够的退让间隙。当动、静部分发生少许碰触时，不致损伤转子或导致大轴弯曲。3.4.4轴承及轴承座 (1)检修时不需要揭开汽缸，就能够把各轴承方便地取出和更换。 (2)任何运行条件下，各轴承的回油温度不得超过65℃，该轴承回油有油杯和温度计插座。以及热电阻或温度开关的安装接口。在油温测点及油流监视装置之前，不得有来自其他轴承的混合油流，各轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻。 (3)运行中各轴承设计金属温度应不超过90℃，但钨金材料允许在110℃以下长期运行。 (4)推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。提供该轴承每块瓦的金属温度测量装置。并提供回油温度表。 (5)轴承座上设置轴向位移、膨胀等监测装置。 (6)轴承座的适当位置上，装设测量在垂直方向轴承座振动的装置。3.4.5主汽门、调速汽门 (1)主汽门、调速汽门应严密不漏，能承受在主蒸汽管道上做1.5倍设计压力的水压试验。 (2)主汽门与主蒸汽管路采用法兰连接，调速汽门为提板式，直接装在前汽缸上。3.4.6汽轮机润滑油系统(1)油系统应设有可靠的主供油设备和辅助供油设备。保证在启动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承及调节系统的用油量。(2)润滑油系统包括主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、启动油泵，冷油器、阀门、管道、润滑油用滤油器（润滑油管路设置双联滤油器，滤油器前、后配置压力表，当滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯仪表及全部附件。）回油油杯、温度计插座等。(3)油箱容量能保证当厂用交流电失电的同时冷油器断冷却水的情况下停机时仍能保证机组安全惰走。此时，润滑油箱中的油温不应超过75℃，并保证安全的循环倍率。(4)主油箱上应设置一台全容量用交流电动机驱动的抽油烟机。(5)汽轮机油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行设计。尽量减少法兰及管接头连接，对靠近蒸汽管道的油管道采用防护结构。管道应清洗干净，内部不得有锈蚀，主油泵出口管道上设置补偿器，用以吸收机组膨胀带给管道及法兰的应力。(6)所有润滑油系统的泵组设计成能自动启动、遥控及手动起停的要求。设有停止——自动——运行按钮和用电磁操作的启动试验阀门。水流量和最高冷却水温36℃，压力0.2MPa，水侧污染系数为0.001、管子堵塞5％情况下的最大负荷设计。冷油器的设计和管路布置方式应允许在运行时对其中一台停用的冷油器排放、清洗或调换。(7)在凡有可能聚集油气的腔室，如轴承、回油母管等，设有排放油气的设施。(8)应从汽轮机结构和系统设计上，防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。(9)油系统各项设备包括管路按油系统清洁标准进行施工，彻底清除残砂、焊渣、锈片等玷污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。油系统所配用设备包括管道、附件等均由供方配套提供。(10)润滑油箱应有专用的事故放油接口、化学取样接口、滤油接口等。(11) 油泵①主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；②交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油，配交流电机。③交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油，配交流电机 。④直流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油，配直流电机。⑤交流和直流油泵配电机及电气控制柜。3.4.7盘车装置(1)盘车装置是手动啮合，能保证汽轮发电机组转子从静止状态转动起来。退出而不发生撞击，且不再自行投入。(2)盘车装置的联锁与保护由供方负责。交流电动机驱动，盘车系统设压力开关和压力联锁保护装置防在油压建立前投入盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警，并停止运行。(3)提供一套盘车装置，包括供手动盘车用的手动曲柄、盘车控制箱等。3.4.8轴封蒸汽系统(1)轴封蒸汽系统有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施。该系统设有轴封压力自动调整装置、溢流泄压装置和轴封抽气装置。轴封系统的汽源应满足机组冷热态启动和停机的需要。(2)轴封用汽可来源厂内辅助蒸汽或主蒸汽。(3)轴封系统上配置一套简便又十分可靠的调压装置，以满足向各轴封的供汽参数要求。(4)设一台100％容量的轴封蒸汽冷却器。(5)系统配置壹台100％容量的电动排气风机，用以排出轴封蒸汽冷却器内的不凝结气体。(6)轴封用汽系统应包括有关附属设备等。3.4.9汽轮机疏水(1)疏水系统的设计应能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。系统还可以使停用设备、管道、阀门保持在运行温度状态。(2)系统应包括但不限于下列各项：①收集和凝结所有轴封和阀杆漏汽的疏水。②汽轮机主汽门阀座的疏水。③主蒸汽管道疏水。④汽缸疏水。⑤管道上低位点疏水。(3)供方提供汽轮机疏水、排汽系统图等资料。3.4.10汽轮机事故跳闸系统(ETS)（汽轮机厂家要提供设备）(1)汽轮机须设有成熟可靠的超速保护系统，防止超速。(2)汽轮机还须设有防超速保护装置，该装置采用转速变化率原理实现保护功能。(3)危急保安系统的跳闸系统设有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽。当汽轮机具备再次启动条件时，只有按照启动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。(4)汽轮机组应分别在主控制操作盘上及汽机就地设置手动紧急停机操作装置。(5)汽机自动保护装置应至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机，并准确提供以下极限或整定值。．汽机的转速超过危急保安器动作转速： ．润滑油压下降超过极限值：．转子轴向位移超过极限：. 用户停机接口。 (6)供方应负责配合其它系统开展工作，提供必要的资料，参加有关联络会议，解释有关问题等。 3.4.11汽轮机数字电液控制系统（DEH要求使用Woodward505）汽轮机组采用纯电调和液压伺服系统组成的数字式电液控制保护系统（DEH系统），并能在下列任何一种机组运行方式下安全经济运行：汽机跟随（根据主蒸汽母管压力）、协调控制、手动方式。此外，DEH系统还能充分适应其它的包括机组事故工况(如RB)和工艺系统要求的各种启动方式在内的启停运行要求。为此，DEH系统具有转速控制、负荷控制（电、热）、主汽压力控制和保护、超速保护、汽轮机发电机参数监视及起停简易ATC(曲线启动升速及加负荷)顺序控制等功能。数字电液调节系统（DEH）中的液压伺服系统及必要的现场仪表由汽轮机厂家供货，该套DEH系统应留有与DCS系统兼容的接口，以便实现在DCS系统中控制操作。电液转换器使用的两台滤油器，过滤精度分别为15μm和10μm。本招标书中对DEH的技术要求只为6MW机组较通用的要求，具体细节在DCS设计联络会时由需方、DCS供方、设计方、汽机厂共同商定并形成会议纪要。供方应负责DEH系统与汽轮机厂的协调配合工作，保证供方提供的DEH和汽轮机作为一个整体，完成本规范书及设计联络会要求的每项技术要求。3.4.12保温和保温罩(1)供方负责汽机本体及本体所有管道及附件的保温设计说明书，设计选用的保温材料应经需方的确认，应优先选用新型轻质保温材料。保温材料由需方供货，供方向需方提供保温设计说明及安装文件。(2)在正常运行工况下，当环境温度≤27℃时，汽轮机设备及管道保温层表面温度不应超过50℃；当环境温度＞27℃时，保温表面温度不允许比环境温度高25℃。(3)按规程运行时，汽轮机的保温应使上、下汽缸的金属温度差能达到需方规定的要求。(4)所有管道、汽缸应使用优质保温材料，材料中应不含石棉。(5)提供汽轮机的化妆板。(6)对于需拆卸部分的保温应采用毡式保温材料，并配有可拆卸的金属罩壳。3.5汽轮机辅机部分3.5.2轴封加热器3.5.2.1轴封加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行。3.5.2.2所有加热器的蒸汽进口应设有保护管子的缓冲挡板。3.5.2.3供方应提供就地液位计、平衡容器和低压加热器相配套的附件，疏水器应采用汽液两相流自平衡式疏水器，液位计为磁翻板液位计，能输出4～20mADC信号，并有高、低报警功能。3.5.3 汽机轴向位移装置、转速测量装置、振动测量装置选用国内知名品牌产品。转速测量装置：8000B轴向位移装置：8000B振动测量装置：8000B3.5.4油箱（供方提供）油箱容积：5 m3油箱数量：1储油量：5m3本体重量： kg3.5.5冷油器（供方提供）数量： 2只油侧出口温度：冷油器冷却面积 ：冷油器主要材料 ：20/Q345冷却管材料：黄铜管冷油器本体重量 ： 冷油器本体尺寸： 3.5.6汽封加热器数量：1型号： 工作蒸汽温度： 工作蒸汽量： 蒸汽压力：冷却水量：冷却水最高压力：汽封加热器本体重量：以上所有参数应能满足机组的正常运行。 3.6供方对以下设备控制方式的说明：3.6.1仪表及控制供方提供下列仪表和控制设备：3.6.1.1就地温度（双金属温度计）、远传温度（PT100热电阻、铠装热电偶、WTYY温度计）、就地压力表、压力开关、接近开关（撞击子动作指示）、行程开关、液位计（带远传磁翻板液位计）等。3.6.1.2阀门按供方常规配置, 推荐品牌：主蒸汽（泰克、斯派莎克）；背压安全阀（杭州华惠、苏州中高压）；其它（中核苏阀、纽威）。3.6.1.3控制设备。3.6.1.4汽轮机监测保护系统TSI：转速测量装置、轴向位移、轴承座振动（垂直和水平方向）、膨胀、油动机行程指示等。供方供转速测量装置五套，探头5只。并提供与DCS系统的接口。3.6.1.5与汽机本体不可分割的必须随汽机配供的仪表和控制设备。3.6.2供方的工作范围3.6.2.1供方应提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的报警值及保护动作值。 3.6.2.2供方应对随机提供的热工设备(元件)，包括每一只压力表，测温元件及仪表阀门等都要详细说明其型式、安装地点、用途及制造厂家，特殊检测装置须提供安装使用说明书。3.6.2.3随机提供的指示表、测温元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。3.6.2.4汽机本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装的位置，并符合有关规定，测点数量应满足对机组作运行监视和热力特性试验的需要。3.6.2.5就地温度测量，采用万向型WTYY带远传传计。3.6.2.6汽轮机金属壁温测量应提供铠装热电偶。3.6.2.7对随机提供的所有热控设备(元件)应和全厂监控设备选型一致。3.6.2.8随汽机及其配套辅机供应的执行机构应保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和关闭状态，执行器应能适应恶劣环境，不应卡涩，行程开关动作应可靠。阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活。3.6.2.9汽机安全监视保护系统TSI由供方负责采购，采用的应是性能可靠并具有成熟经验的进口设备或国内知名品牌（8000B系列双通道），具体停机保护条件供货根据机组特性确定并留有与DCS的接口。①TS1系统应采用4～20mA统一输出信号。②控制、报警、保护等接点输出。⑧该装置应留有与汽机常规保护需用的接口。接口应满足其它控制系统的接口要求。3.6.2.10汽机本体的热工检测要求如下：①汽轮机本体温度测点要求留有插座，应统一为公制螺纹。对压力液位测点及汽水分析取样则要求留有接口。②汽轮机壁温测点，要求有明显的标志，并提供便于安装检修的措施。③随汽轮机本体提供的热电阻(如轴承、推力瓦工作面、非工作面等)统一为铂电阻，分度为Ptl00。热电偶、热电阻热敏元件应采用铠装式。如没有特别指出，测温元件通常都采用双支，热电偶、热电阻热敏元件铠装直径统一采用Φ6。对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件等都要详细说明其安装地点、用途、型号规范。特殊检测装置须提供安装使用说明书。测量轴承金属温度使用埋入式铂热电阻，带有2米电缆，直接引至汽轮机本体接线箱。汽轮机金属壁温测量应提供铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检查。随汽轮机本体提供的所有热工仪表均应单独接线，引至汽轮机本体接线箱3.6.3供方应负责甲方自行采购的与汽机本体相关的设备的安装技术配合和技术接口。3.7随机供应的阀门 3.7.1汽机本体及附属设备所使用的各种阀门，供方配用提供的阀门均符合国标，或ANSIB16.34，ANSIB31.1以及AwwA标准，采用知名品牌产品, 推荐品牌：主蒸汽（泰克、 斯派莎克） ；背压安全安全阀（杭州华惠、苏州中高压）；其它（中核苏阀、纽威）。3.7.2阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。本体范围内的所有调节阀、疏水阀泄漏等级不低于ANSIB16－104的IV级，油系统的阀门采用不锈钢阀门，压力高一个等级，压力为2.5MPa。3.7.3所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。3.7.4用于压力表或压差表的一次门、水位仪表的一次门采用截止阀，以便于清洗水位计和连接管。就地排气或疏水阀采用塞形阀和球形阀。3.7.5用于油系统的阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。3.7.6每只阀门都带有指标开启和关闭方向的铭牌，并应在阀门上明确标明流动方向。3.7.7背压安全阀在出厂时需与甲方联系，将起跳压力整定到用户要求的范围，到场后热态整定时厂家需派技术人员到场；其余提供的阀门均需水压试验合格。3.8 材料3.8.1根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料，并按有关国标或有关制造厂选用的标准(如ASTM，AISI，ASME，SAE等标准)标出材料型号。3.8.2供方提供材料检验记录的副本。3.8..3汽轮机零部件的材料根据不同的使用场合，按照压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求，合理选用材质制造，并且满足检修和施工的要求。4. 汽轮机组供货范围及交货时间4.1 汽轮机组供货范围见P30页供货范围表供货界限如下（不限于此）：1）汽轮机本体包括从主汽门到调节汽阀至汽缸全部设备及附件。2）润滑油系统全部设备和管路、阀门、管件、连接附件（不包括支吊架）。3）轴封系统中全部设备及和管道、管件、阀门及附件（不包括支吊架）。4）本体疏水和排汽系统中全部设备及阀门。本体疏水指主汽门后，包括汽缸的疏水。5）汽封加热器、冷油器等提供汽侧、水侧排气、放水阀等； 6）提供供货范围内所有设备法兰接口、阀门等配带反法兰、垫片及连接附件；7）发电机本体（包括定子、转子、轴承、端盖等）（发电机如外购须需方同意，报价、供货时间同需方协商。）、空气冷却器装置、双微机双通道静止可控硅励磁系统调节装置等发电机成套设备。 4.2技术文件文件名称供审核文件最终文件份数时间份数时间1汽轮机总图、系统图、润滑油系统、调节保安等供设计用全套图纸，以及提供热平衡图、修正曲线及热力计算书3102汽轮机初步热力系统图363汽轮机外形图及剖面图（包括前视图、侧视图、俯视图、断面图、纵剖面图、横剖面图、中分面图、转子装配图和各部件零件图等）364汽轮机本体辅助设备(轴封冷却器、冷油器、储油箱、有关风机、油泵、水泵及其他辅机)外形图及接口安装图、荷载图365汽轮发电机组基础图，荷载(包括正常运行及发电机短路时机组的动、静荷载及转动力矩)及底板图。366参数偏离设计值时，汽轮机各种指标的修正曲线。采暖抽汽量及参数变化对汽轮机各项指标的影响曲线或图表。367汽轮发电机组总装配图3108全部随箱图纸资料109汽轮机使用说明书、安装说明书、保温设计说明书。3610汽轮机出厂证件、检验试验纪录及重大缺陷纪录211制造、检验和试验报告书212汽轮机供货清单（包括仪表清单）及装箱单613汽轮机安装、运行、维护说明书和技术文件1014设备装配图和部件结构图615发电机设计说明书及供货范围；发电机安装图；发电机总装图；发电机空冷器总图；励磁系统说明书 ；其它必要的资料。31016备品备件清单617特殊工具使用手册64.3交货时间： 汽轮发电机组设备按下列先后顺序交货,自合同签订之日起后60天开始交货，全部设备在180天内完成。序号项目合同签订之日起到交货（月）1汽轮机台板22汽轮机下缸33汽轮机转子44汽轮机上缸55发电机56其他设备（全部货物到齐）6有关交货说明：1）设备交货顺序要满足工程安装进度要求；2）此交货进度可因用户要求进行调整。5. 监造、检验和性能验收试验5.1设备监造方式：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。内容：序号零部件及 工序名称监造内容监造方式现场见证(W)文件见证(R)停工待检(H)一转子材料化学成份*材料机械性能*无损伤试验*扭叶片测频*转子跳动报告*转子动平衡**二汽缸材料化学成份*材料机械性能*水压试验*三轴承座渗漏试验*四油系统冷油器水压试验*油箱渗漏试验*五总装配通流间隙检查*盘车试验**六主汽门阀壳材料化学成份*材料机械性能*水压试验*凡尔线检查*七调节系统调节器静态试验*调压器静态试验*旋转隔板油动机静态试验*八保安系统超速试验*九发电机转子动平衡试验**5.2性能验收试验5.2.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。5.2.2性能验收试验的地点为需方现场。5.2.3性能验收试验的时间：具体实验时间由需方与供方确定；设备的试验供需双方协商确定。5.2.4性能验收试验由需方主持，供方参加。性能实验的单位由调试单位承担。试验大纲由调试单位提供，与需方、供方讨论后确定。5.2.5 性能验收试验由调试单位承担，供需双方参加。试验大纲由调试单位提供，供需双方确认后实施。供方向需方提供性能验收试验的标准。性能验收试验报告的编写以调试单位为主，供需双方参加，共同签署确认结果。若在进行性能验收试验时，在规定的时间内，一方接到另一方通知而不派人参加，则被认为对验收试验的结果表示同意。6. 技术资料交付进度6.1确定的预中标单位，应在3天内向发包方提供满足工程施工设计的资料与图纸(施工图资料)。1） 汽机总图，包括纵剖面图、外形图、管道接口图2） 汽轮发电机组总装图（由供方与发电机厂配合后提供组装图）3） 汽轮机本体安装图4） 汽轮机基础图，包括基础负荷图(动静负荷)，地脚螺孔位置图（特别是考虑热膨胀后的地脚螺栓孔位置），台板图、滑销系统图，综合力矩附加位移图、垫铁布置图、安装零件图（包括垫铁、地角螺栓、锚固板、预埋件等）5） 管路系统图 6） 热力系统图7） 本体辅机外形图，包括设备接口荷载，地脚螺栓孔位置、尺寸等8） 汽机本体润滑油系统图和设备安装图说明书9） 主汽与主汽调节阀结构图10） 装有动叶片的汽轮机转子结构图11） 各轴承装配图和推力轴承装配图12） 轴承及汽缸支承台板图13） 前、中、后支承室装配图14） 轴封装配图15） 轴封管道布置图16） 盘车装置装配图17） 盘车装置说明书及控制系统接线图18） 本体疏水系统图19） 各主轴承、推力轴承安装要求及轴承室油挡片间隙尺寸20） 汽轮机构造说明书21） 汽轮机安装说明书22） 汽轮机启动运行维护规程23） 汽轮机润滑油系统说明书及主油泵特性说明书24） 汽轮机本体监视仪表及说明书25） 汽轮机各种保护装置试验、使用说明书26） 汽轮机本体辅助设备起动、运行维护说明 27） 各种阀门结构及外形图28） 调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图以及主要技术参数表（包括功率、力矩、额定电流、堵转电流、全行程时间、过热保护、电加热器、限位开关、接点数量等）。29） 汽机监测保护装置(TSI)资料：电源要求、控制原理图、逻辑图、安装接线图、盘外形图、盘内设备布置图，探头或装置的测点布置图，要求用户提供的接口、说明书。30） 供货的常规仪表，控制、保护等设备接线图，说明书及供货清单。包括油动机的行程指示，危急遮断器电指示。31） 汽机保安电气原理图，温度测点布置图，汽机的PID图。32） 专业需要的其他资料在签定合同时再协商33）发电机设计说明书及供货范围、发电机安装图、发电机总装图、发电机空冷器总图、励磁系统说明书 、其它必要的资料。34） 供货清单、备品备件清单35） 提供图纸资料清单36） 提供汽轮机本体设计图纸、汽机基础和加热器平台土建设计任务书1套给设计院(以电子版形式)，以及其他在设计中所需要的图纸、技术服务及联络。6.2合同生效后提供需方出厂图共10套。定期校验和维护说明等。供方在10月15日前提供需方10套图纸，并提供电子版1套。7. 卖方现场技术服务7.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，卖方派若干合格的现场服务人员到现场服务。现场服务人日数计划表按下表列出。如果该人日数不能满足今后实际工程需要，卖方免费追加人日数。服 务 人 员 计 划 表序号技术服务内容1.计划人日数派出人员构成备注职称人数1设计联络会3工程师22现场代表需要时技工1不长期派驻3专业人员需要时高工14开箱清点技师由用户、安装方、监理方开箱清点卖方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。买方将对卖方技术人员在现场的服务时间进行考核。7.2卖方现场服务人员的条件：7.2.1遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度。7.2.2工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。7.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。7.2.4买方有权要求更换不称职的卖方现场技术服务人员，卖方将及时更换。7.3卖方现场服务人员的职责7.3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期参加试运行和性能考核试验。7.3.2在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目（如汽轮机本体安装、特殊钢材焊接、吹管和启动试运等）实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，买方不能进行下一道工序。经卖方签证的工序如因卖方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由卖方负全部责任。卖方对重要工作项目的认定，如下表： 序号工作项目名称工序主要内容备注1开箱清点验收清点所供设备并记录2汽机台板就位基础垫铁布置找正找平3汽缸组合、前箱就位4汽缸上台板就位汽缸中心找正找平5轴承就位、转子找中心按要求找正转子中心、通过调整轴瓦和前箱6汽缸定位复查汽缸水平、转子中心，消除垫铁台板间隙7汽缸内部套找中心隔板套、内缸、汽缸等中心8测量通流间隙测量转子与隔板、内缸、汽缸等部件间隙9复测转子中心复测转子中心，并对转子中心精调10扣大盖清理内部套，按要求扣汽机大盖11管道安装按要求联接外部各油管路12调节保安系统安装按要求安装前箱等内部管道13扣轴承箱盖，油循环清洗后油质达到要求14调节保安系统静态试验调节好各部套达到试验要求15发电机穿转子穿转子前的定、转子检查16AVR、励磁系统调试AVR、励磁系统调试等现场安装、调试15试运行做各项试验并达到要求16交商业运行移交业主7.3.3卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，卖方现场人员在买方规定的时间内予以解决。如卖方委托买方进行处理，卖方出具委托书并承担相应的经济责任。7.3.4卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。7.3.5卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。7.4买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。8. 培训8.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。8.2培训计划和内容：序号培训内容计划天数培训教师构成地点备注职称人数1本体结构与原理1工程师12调节系统原理1工程师23安装与运行1工程师28.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。8.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。9. 设计联络会9.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方，以及各有关方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开三次。第一次会议召开地点暂定在汽轮机制造厂所在地，第二次会议召开地点设在买方所在地，第三次会议召开地点另做商议。会议所在地单位提供办公方便并协助会务工作。参加会议各方代表的交通费、食宿费自理。DCS设计联络会另行协商。9.2 设计联络会议题：a) 讨论卖方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。b) 详细设计中的技术问题。c) 协调布置和接口。d) 买方复核并确认卖方提供的辅助设备厂家。f) 讨论设备验收考核。10. 售后服务10.1 培训资料：供方应按需方现场培训要求提供10.2供方严格按照IS09000《质量管理与质量保证》模式运行。10.3由各种原因引起的大、小故障供方应能做到随叫随到，提供相关的技术服务，在接到用户通知后4小时内有答复，48小时内赶赴现场。10.4产品实行三包，保修期为设备安装、调试、验收完毕后一年，或发货后18个月，以先到时间为准。10.5在产品质保期内设计、制造等质量问题供方负责无偿修理或更换。11． 其它规定1、按招标文件4.2条对技术文件进行提供，满足工程施工、设计、检修维护的需求；2、供货范围满足下表要求，并不限于此，应保证机组的完整性；供货范围明细表序号名 称规格型号单位数量厂家1背压式汽轮机主机（汽轮机本体包括从主汽门到背压排气口包括反法兰及紧固件）台/套12自动主汽门台/套13调节汽阀及连杆 台/套14电动盘车装置台/套15润滑油及控制油系统，包括主油箱、主油泵、交流电动油泵、直流润滑油泵、交流润滑油泵及电机和控制设备，所有滤油器、冷油器、 注油器、油位计、不锈钢润滑油管道、阀门、管件、连接附件（不包括支吊架）、油箱吊杆等台/套16汽封加热器、轴封系统中全部设备及和管道、管件、阀门及附件（不包括支吊架）汽封压力自动调节装置。台/套17滤水器台/套28ETS系统：机械液压和电气超速保护装置。包含：危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、电超速保护装置、转速测量装置、电磁阀等机组保安系统。TSI系统包括轴瓦温度、油压、轴向位移、轴振动、 转速测量、汽缸膨胀、油箱油位等 。 台/套19汽轮机数字电液控制系统（DEH）包括：数字式调节器(505)、执行机构、电液转换器（CPCII）等整套系统。台/套110其它：热膨胀指示器（2个／台）、温度计、联轴器、铭牌、排大气阀、垫铁、及地脚螺栓等 。台/套111随机专用工具主要包括汽缸导柱、吊转子工具、吊隔板工具、吊蒸汽室工具、特殊扳手、桥型规、汽轮机后轴承拆轴瓦工具、拆汽轮机前轴承轴瓦工具、拆发电机前轴承轴瓦工具、本体专用丝锥等 台/套112仪表、电器及其他在供货界限内，满足汽轮机本体以及辅助设备所需的仪表、电器。包括就地仪表、一次检测元件、台/套113本体疏水和排汽系统中全部设备及阀门。本体疏水指主汽门后，包括汽缸的疏水台/套114汽封加热器、冷油器等设备提供汽侧、水侧排气、放水阀等；台/套115提供供货范围内所有设备法兰接口、阀门等配带反法兰、垫片及连接附件、提供汽轮机的化妆板16背压安全阀台/套117开机盘（包含必要的压力表和转速表等）台/套1汽轮机仪表供货要求测量部位及名称2.就地仪表型号控制室备注一、压力表*耐震压力表国内知名品牌牌二、热电偶*国内知名品牌三、就地温度计*国内知名品牌四、远传温度计（PT100）*国内知名品牌五、压力开关*罗斯蒙特、ABB、UE六、铂热电阻Pt100国内知名品牌七、变送器排汽压力**罗斯蒙特、ABB八、8000B系列*江阴众和（双通道）、江阴三电仪九、转速表**江阴众和、无锡厚德十、行程开关国内知名品牌（耐高温）主汽门开启关闭*国内知名品牌十一、接近开关撞击子动作指示*国内知名品牌盘车装置国内知名品牌十二、电磁阀*博世、派乐开机盘包含必要的压力表和转速表等，盘车控制箱包含控制装置，ETS、TSI、DEH提供成套控制柜，提供必要的接线箱。 ETS、TSI、DEH提供必要的组态软件（光盘）和编程电缆。发电机供货范围：（发动机如外购须需方同意，报价、供货时间与需方协商）序号名 称单位数量备注1发电机本体（包括定子、转子、轴承、端盖等）套12底板套13全套垫铁套14全套地脚螺栓套15空气冷却器装置套16双微机双通道静止可控硅励磁系统调节装置 套17励磁连接线套18环氧干式变压器、励磁用3PT、3CT双圈套19配套仪表套110定子热风测量（双金属温度计）支111端罩冷风（双金属温度计）支212后轴承温度（双金属温度计）支113定子测温（Pt100铂电阻测温元件，定子铁芯6支、定子线圈6支）支1214轴承瓦温（Pt100铂电阻测温元件）支115套筒轴承及轴承绝缘零件套116空气过滤器套117发电机使用说明书份118发电机产品合格证份219电气数据份120随机图纸份821装箱单份13、备品备件按照下表要求进行供货；汽轮机备品、备件明细表：序号名称规格型号单位数量备注1推力瓦块（工作面、非工作面）套12前径向轴承套13后径向轴承套14各种规格汽缸接合面螺栓、螺母件各35进汽室接合面螺栓、螺母件各56各种规格的汽封环、弹簧片、压板套17主汽门阀杆件18调节阀阀杆件19提升杆件110自动主汽门操纵座弹簧件111错油门弹簧件112压力变换器弹簧件113调压器弹簧件114危急遮断器压缩弹簧及危急遮断断油门压缩弹簧件各115调速器内外活塞环件各316调速系统油封环、挡油环件各317调速系统膜盒件各1发电机备品、备件明细表：序号名称单位数量规格型号备注1刷握 只62发电机碳刷 只2003拆装护环工具 套14抽装转子接轴 套15发电机定子半线圈（上6下2）支86套筒轴承瓦付17电刷装置（不包括带尾电刷）个44、厂内进行汽机超速试验，并汽机应能在112％额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不超许用应力，轴系振动也不超过允许值。5、主汽阀体、叶片、转子、缸体、喷嘴等主要部件材质；主汽阀体- ZG20CrMo、叶片-1Cr13/2Cr13、转子-34CrMoA、缸体- ZG20CrMo /HT250、喷嘴-1Cr11MoV。6、调节系统采用电液调节方式，在厂家进行调节系统静态特性试验。7、所提供的专用工具满足现场安装及检修需要。8、汽轮机排汽管道系统设置满足机组工作需要的安全装置。9、配供转速（5套）、轴位移（2套）、轴承振动（4只）等测量装置。油箱油位：液位计具有就地指示功能，内部装有LVDT位移传感器。并提供二次显示仪表，要求能够输出4～20mA信号，常开常闭节点信号,带报警设置功能。10、与汽机本体不可分割的必须随汽机配供的仪表和控制设备，承诺提供的产品为国内最先进、可靠、安全运行的成熟产品。11、随机提供仪表一次阀门，承诺提供的产品为国内最先进、可靠、安全运行的成熟产品。12、在现场实际安装过程中如出现热控元件规格型号变更时，卖方应满足按买方现场实际需求型号更换，并不发生商务变化。13、所提供进口配件资料及说明书为中、英文对照版。14、配供交流电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵各一台，润滑油管路采用不锈钢钢管。 所有油泵能满足背压汽轮机组的运行要求。15、外购件可以由用户指定国内厂家，报价不变。