石油一厂ABCD套成型机增加自动包装系统及附属设施改造工程用防爆皮带输送机、板蜡包装机（二次）招标公告

技术规格书
1.0 总则
1.1本技术规格书的使用范围，仅限于抚顺石化蜡板旧线改造全自动包装，低架码垛设备购置。包括蜡板全自动包装，低架码垛设备的功能设计、结构、材料、性能、试验和验收安装等方面的技术规范、要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家标准、相关国际行业标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、质量、环保等强制性标准，均满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按最严格的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方共同协商解决，并以最新标准的版本为准。标准之间有抵触时，按最严格标准执行。
1.3买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得双方同意。在签订合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。
1.4卖方保证所提供的所有设备及部件均为全新、完整、技术先进、质量可靠、布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，并能满足人身安全、劳动保护和当地环境保护条件。
1.5 卖方保证所供同型号设备使用的零件或组件具有良好的互换性。
1.6 买、卖双方的工作语言、文件资料均为中文，计量单位：采用公制。
2.0供货范围及要求
2.1供货要求
2.1.1卖方应具备设备的设计和制造资格和能力，对设备的图纸设计、制造质量、安全使用性能、供货完整性负责。
2.1.2卖方的设备设计、材料采购、设备制造、检验和试验、包装和运输均按照相关现行国家标准进行。
2.1.3卖方提供接地板、铭牌、吊耳、设备内部附件等设备附件。提供运输用的碳钢支撑及可能的加固附件，运输支撑必须保证套管所有零部件在运输时，不会受到破坏。
2.1.4 各个设备的铭牌应设置在显著位置，材质选用ss304，内容包括：产品名称、产品型号、主要技术参数、产品出厂编号、制造厂名称、制造日期。
2.1.4 卖方提供符合附件B "卖方提交的图纸、资料、证明材料一览表"中要求的所有文件资料。
2.1.5 在中标通知书下达后15天，应反馈规定的中间资料，并在于设计院对接完成后的10天内，反馈终版中间资料。
2.1.6 卖方负责所有提供设备的指导安装、摆放，电气、仪表的布线接线、调校、调试，及全部卖方提供设备的保运工作。
2.2基本参数
2.2.1安装环境
?安装地点：抚顺石化石油一厂成型车间
?安装位置：封闭建筑物内
?环境温度：-25℃ ~40℃
?危险区域：成型机出口设备区域防爆，其它区域无
2.2.2电力设施
?动力电源：220V/380V，50Hz，三相五线制
?电压波动：±5%
?频率波动：±1%
?仪表接地：<4Ω
?保护接地：<4Ω
2.2.3仪表风
?供给压力：0.4Mpa～0.6MPa
?供给温度：-30oC ~40oC
?过滤精度：颗粒度小于5um
?露点：-40oC
2.2.4循环水
?给水压力：0.35～0.4MPa
?给水温度：常温
?回水压力：0.15～0.25MPa
?回水温度：≤42℃
2.2.5生产规模
?生产规模：5万吨/年（单线）
2.2.6物料供给
前方成型机将板蜡送至卖方提供的与成型机对接的输送机上
2.2.7物料特性
?包装物料：块状板蜡
?蜡块重量：5±0.005千克
?外形尺寸：480×300×45mm
2.3生产能力
2.3.1包装能力
50kg/bags，150bags/h（单线）
2.3.2包装材料
料袋形式：50公斤四合一编织袋，外层聚乙烯编织布/第二层聚丙烯、聚乙烯涂膜层/第三层牛皮纸层/内层聚丙烯、聚乙烯涂膜层；单向开口背面纵向搭缝（非线缝）的枕式袋；袋重:260克±15克；符合破包试验标准。
空袋尺寸：950×740mm（满足设备要求，尺寸最终由用户确定)
制造标准：符合GB/T 8947-1998
料袋封合方式：缝口
满袋尺寸：610×490×240mm
2.3.3.缝纫机线
品 名：强力维纶或涤纶塔线
规 格：1kg/只 3x3股
强 度：单强9.5kg及以上
长 度：3400米及以上
2.3.4.包装单元
?堆放形式：5块/垛
?装袋形式：2×5块/袋（2垛/袋）或5块/袋（1垛/袋）
?包装能力：150bags/h（单套，2×5块/袋条件下）或300bags/h（单套，5块/袋条件下）
2.3.5.码垛单元
?码垛形式：低位码垛
?垛形结构：2×2编组，4袋/层，5层/垛（1000kg）
?码垛能力：300 bags/h（单套）
?托盘材料：塑料
?托盘尺寸：1200×1200×150mm
2.3.6.工程条件
?仪表风消耗：110Nm3/h（四条线）
?电源容量：70kW（四条线）
?区域等级：无危险
?匹配方式：买方提供仪表风、电源总接口，最多6处，引至卖方指定位置；由总接口引入各台动力消耗设备的管路及电缆等由卖方负责提供，且应预制完成，运抵现场后实施总装。
2.3.7.其它
?设备噪音：低于85分贝@1m。
?设备材质：除皮带，与物料接触部分均为不锈钢材料304。
?斜坡皮带（上、下行）材质应为防滑皮带，驱动辊应为防滑辊。
?电气防护等级：IP54。
仪表外壳防护等级：IP65。
仪表一次元件采用本安或隔爆型。
操作屏采用Siemens的 12寸或以上触摸屏，主操作屏幕采用14寸或以上触摸屏。
?各类同类控制柜外型尺寸必须统一协调。
?设备控制系统后台口令须在质保期结束之前向买方提供。
?设备表面防护：静电塑料喷涂，涂层厚度80~90um。
?设备颜色：防护罩、安全护栏等为国际安全色-GSB G51001-2001-Y06（淡黄），设备本体为GSB G51001-2001-BG02（湖绿）（与现场现有包装码垛运输系统颜色一致）。
2.4设备结构要求及供货范围、服务明细及随机备件
由于本项目为设备改造项目，成套及单体设备必须满足买方现场实际条件，投标人必须进行现场踏勘。
2.4.1设备明细（暂定，以实现包装码垛生产流程目的为准）
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
支撑平台
台
1x3
ABD线
2
斜坡输送机
台
1x3
ABD线
3
斜坡输送机
台
1x4
ABCD线
4
皮带输送机
台
1x3
ABC线
5
码块输送机
台
1x4
ABCD线
6
叠板输送机
台
1x3
ABD线
7
缓停输送机
台
2x4
ABCD线
8
辊子输送机
台
1x4
ABCD线
9
推料装置
台
1x4
ABCD线
10
装袋机
台
1x2
AC线
11
转向输送机
台
1x4
ABCD线
12
辊子输送机
台
1x4
ABCD线
13
夹口整形机
台
1x4
ABCD线
14
缝口机
台
1x4
ABCD线
15
皮带输送机
台
1x4
ABCD线
16
喷码机
台
2x4
ABCD线
17
交替输送机
台
1
AB线
18
电子复检秤
台
1
AB线共用
19
辊子输送机
台
1
AB线共用
20
拣选机
台
1
AB线共用
21
弯道输送机
台
2
AB线共用
22
斜坡输送机
台
1
AB线共用
23
皮带输送机
台
2
BD线共用
24
皮带输送机
台
1
B线
25
弯道输送机
台
1
AB线共用
26
支撑平台
台
1
弯道用
27
斜坡输送机
台
1
AB线共用
28
皮带输送机
台
1
AB线共用
29
斜坡输送机
台
1
AB线共用
30
交替输送机
台
1x2
BD线
31
装袋机
台
1x2
BD线
32
真空系统
台
1x2
AB/CD线共用
33
控制柜
台
1x4
AB/CD线
34
支撑平台
台
1
C线
35
斜坡输送机
台
1
C线
36
叠板输送机
台
1
C线
37
斜坡输送机
台
1
C线
38
交替输送机
台
1
CD线
39
弯道输送机
台
2
CD线共用
40
电子复检秤
台
1
CD线共用
41
辊子输送机
台
1
CD线共用
42
拣选机
台
1
CD线共用
43
跨线平台
台
2
B/D线共用
44
斜坡输送机
台
1
D线
45
皮带输送机
台
1
D线
46
皮带输送机
台
1
D线
47
过渡蜡盒
套
1x4
每条线1套
48
完整的包装输送码垛控制系统
套
按需要

49
设备固定用配件（螺栓、螺母、垫铁）
套
1x4

50
动力及控制电缆（从买方提供的总线起始，分配至各用电设备）
套
按需要

51
仪表风管路，材质304SS（从买方提供的总线起始，分配至各用风设备）
套
按需要

52共月
工业视频监控设备（安装调试能完整覆盖监控各套包装、运输、码垛设备，并负责引至买方指定位置）
套
按需要

53
手持封口缝纫机及配套耗材
台套
2

54中国采招网（bidcen ter.com.cn]）
开车备件
套
1

55
两年备件
套
1

2.4.2 随机备件
关键的PLC控制器，例如传送带、包装机、电子复检秤、码垛机的PLC控制器（内带软件程序）以及上述所需操作屏（内带软件程序）至少配备1件；其余型号的易损件应至少配备2件；且针对轴承、垫圈、缝针、吸盘、快速接头等低值易耗配件，每种型号应配备在用总件数的10%或以上。并统一装箱，随机发货。
3.0 技术规范及标准
供货方对合同设备的设计、制造、检验、试验、安装等应执行和符合下列标准和规范以及国家相关规范（最新版本）规定的要求，以下未标准具体版本的标准，按招标文件发布时最新版本为准，若发生矛盾时，按较高的标准执行。
GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学
GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级
GB/T 14665机械工程CAD制图规则
GB 2894安全标志
GB 16179 安全标志使用导则
GB/T 13306标牌
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GBT7932 气动系统 通用技术条件
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
HG/T20675 化工企业静电接地设计规程
JB 16-2000 机械工业环境保护设计规范
GB4457～4460 机械制图
GB1800~1804公差与配合
GB/T1184 形状和位置公差未注公差值
GB 4884绝缘导线的标记
GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求
GB/T 16935.1低压系统内设备的绝缘配合 第一部分：原理、要求和试验
SHT3018-2003 石油化工安全仪表系统设计规范
SHT3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
SH 3020-2001石油化工仪表供气设计规范
SH 3072-95 石油化工企业电气图图形和文字符号
SH/T3104-2013 石油化工仪表安装设计规范
GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范
GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备
GB3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型 “e” 保护的设备
GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
JB/T 2739 工业机械电气图用图形符号
JB/T 2740 工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制
GB50017-2017 钢结构设计标准
当上述依据中的条款发生矛盾时,原则上按最新标准执行。
上述标准执行同行业同类标准最新版本, 当标准条款发生冲突时，以相对严格的为准。一般来说，文件的优先执行顺序由高到低为：
（1）本技术规格书
（2）询购技术文件
（3）国家和行业标准
（4）其它标准
当上述文件条款互相矛盾时，按下列标准执行：
（1）本技规格书及相应澄清
（2）国家标准和其他相关标准和规范
4.0技术要求
本次采购的全部设备，原则上各个外协金属部件都应采用工业级产品（非民用），其中紧固螺栓、连接螺栓原则上都应选用锻件，且不低于8.8级；钢结构统一采用GB50017-2017 钢结构设计标准，必须严格遵照执行。
此次含四套蜡板包装系统(从每套成型机东西向斜皮带起)及至库房皮带运输系统。A、B套成型机生产蜡板经过包装、检斤、喷码后进入1号库码垛系统(原成型机厂房至1号库全部上坡、平皮带、下坡皮带运输系统均更新)，C、D套成型机生产蜡板经过包装、检斤、喷码后进入2号库码垛系统(原成型机厂房至2号库全部上坡、平皮带、下坡皮带运输系统均完善后利旧)。各套成型机与包装机间增加开停联锁，包装机与皮带运输系统增加开停联锁，皮带运输系统与码垛机增加联锁。
5.0 检验和验收
5.1检验标准
机组检验分别按各部机的规程进行。电气标准按电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-96)执行；机械方面按国家有关机械设计制造标准执行；无国家、部门标准的按制造厂企标（Q/HBS 003-2006）执行。
5.2现场运行及验收
试车由买方主持，按照附件的规定提供试运行的条件；卖方负责调试，直至稳定正常运转。试车设备需连续运行72小时，无任何问题且达到设计和协议规定的指标及要求，经买卖双方确认后共同签署验收合格文件。
6.0 试运转
6.1考虑系统复杂程度，卖方应在发货前进行预组装联动试车，且试运行结果以买方现场运转为准。
7.0 设备性能保证及售后服务
7.1设备质量保证期为设备投用稳定运转24个月，在质保期内，卖方免费维修、维护、更换、调试及技术服务等工作，并对制造质量负责。
7.2产品在使用过程中若发生问题，需供货方到现场，供货方在接到买方通知后48小时派人到现场进行售后服务。
7.3开箱验收在买方进行，买方、供货方参加。
7.4设备运抵买方现场后，由买方指定时间，卖方人员需对买方操作人员（5班次）、维护人员（机电仪特护人员三班次）及各级技术管理人员（1班次）进行操作使用、检修维护和管控管理等工作进行细致的培训，且须提供电子版培训资料。
7.8 分包清单
序号
设备、部件、材料名称
分包商
1
轴承
SKF/FAG
2
电机
中油供应商
3
减速机
SEW/西门子/诺德
4
PLC控制系统
西门子
8.0 交货状态、周期及交货地点
8.1 具体交付地点以商务合同为准。
9.0包装、油漆与运输
9.1底漆2遍、面漆1遍，喷涂完成后，漆面平整无流淌痕迹。涂漆应按SH3022-1 999《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》进行。
9.2设备发运前，应对所有部件进行加固，防止在吊装、运输过程中震荡和摇晃造成设备的损坏，在运输过程中的设备损坏由卖方负责。
9.3设备运输时应加装枕木，及可有效避免偷盗的包装措施。
9.4电气、仪表等精密组件、部件或设备必须做到有效防雨防锈蚀。
9.5包装箱注明产品名称、收货单位全称及发货单位，外包装清晰注明内部物品规格型号及数量。
9.6采用整体、整批运输，前后到货时间原则上不应超过48小时，运输采用公路汽运方式，运输由卖方负责，至买方指定地点集中交货，不接受零散交货。
10.0 设计文件、资料交付
10.1 供货方提供的图纸资料如下：
10.1.1 交付资料份数:
最终资料装订成册,两正本六副共八套（含最终资料光盘一张、USB移动存储设备2台,内含PDF文件以及可编辑文件CAD2004和WORD2003以上版本）
10.1.2 下列资料注A表示供货方在接到中标通知书后2周内提供；注B表示随机资料。
10.2 供货方交付的图纸资料名称
(A) 基础条件图：
包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有作基础设计所需的资料。
(A) 详细设计图纸（包括电气仪表接线图）
(B) 竣工图
(B) 使用说明书(含装配总图和易损件配带目录)
(B) 产品合格证
(B) 电机、减速机产品合格证书
(B) 产品质量证明书(包括设备制造过程中有关质量检验报告、探伤报告、液压试验报告)
(B) 主要部件材质化学成分报告单
(B) 机械性能试验报告
11.其它要求说明
11.1因为本项目为老旧生产线改造项目，现场具有诸多限制条件，故卖购买标书后至投标前，必须到买方现场进行踏勘，若不进行踏勘，所造成的一切后果由卖方负责。