第 1 章 招标公告/投标邀请书

招标公告

1. 招标条件

本招标项目 同安工业园区污水处理厂工程-主体标（施工）（重新公告） （项目名称）已由 厦门市发展和改革委员会 （项目审批、核准或备案机关名称）以 厦门市发展改革委关于同安工业园区污水处理厂工程项目可行性研究报告的批复 (厦发改投资[2020]265号)（批文名称及编号）批准建设，建设单位为 厦门同安城市建设有限公司 ， 建设资金来源 财政投融资项目 ，招标人为 厦门市政水环境有限公司 ，委托的招标代理单位为 福建省建融工程咨询有限公司 。本项目已具备招标条件，现对该项目的施工进行公开招标。

2. 项目概况和招标范围

2.1. 工程建设地点： 工程位于同安区新324国道、官浔溪西北侧地块内。 ；

2.2. 工程建设规模： 新建同安工业园区污水处理厂工程，总规模按10万吨/日控制，一次规划、分期实施，一期进水管道及进水泵房按10万吨/日预留，处理规模按6万吨/日实施，进水重力总管按DN1500管径设计；项目用地面积53456.133平方米 ，总建筑面积约60970平方米。出水水质执行《厦门市水污染排放标准》（DB35/322-2018）中的A级限值（类地表IV类水标准）。最终以发改项目核准批复内容为准。总投资额约68408.89万元，本次招标建安工程费约36000 万元 ；

2.3. 招标范围和内容：

（1）工程类别： 市政公用 ；

（2）招标类型： 总承包 ；

（3）招标范围和内容： 主要建设内容包括①本工程所有土建内容，包括基坑、桩基、土石方、主体土建、绿化、其他土建内容等。②主体标合同范围内的设备采购供货，其中包括：除臭系统所有设备；消防系统所有设备；泵类、阀类、潜水搅拌器、非金属链板刮砂机、非金属链板刮泥机、起吊设备等设备；电气设备；通风设备；③除鼓曝包、深度处理包、污泥脱水包、除臭包外的所有安装（含管道采购及安装）；水处理通用设备包安装属主体标范围；④主体标合同范围内设备的单机调试、联动调试、全厂运行调试及试运行；⑤永久用水、用电等外线工程。具体详见工程量清单及图纸 ；

其中，用于确定企业资质及等级的相关数据： 一期进水管道及进水泵房按10万吨/日预留，处理规模按6万吨/日实施，进水重力总管按DN1500管径设计 （按照《建筑业企业资质标准》的承包工程范围中相应等级规定的特征描述）；

用于确定注册建造师等级的相关数据： 一期进水管道及进水泵房按10万吨/日预留，处理规模按6万吨/日实施，进水重力总管按DN1500管径设计 （按照《注册建造师执业工程规模标准（试行）》中相应规模标准规定的特征描述）；

用于确定类似工程业绩的相关数据： / （按照《福建省房屋建筑和市政基础设施工程特殊性划分标准（试行）》中规定的工程特征指标描述，适用于允许设置类似工程业绩的项目）；

2.4. 招标控制价（即最高投标限价，下同）：投标截止时间5日前发布；

2.5. 工期要求：总工期为 600 个日历天，定额工期 / 个日历天（适用于国家或我省对工期有规定的项目）；其中各关键节点的工期要求为（如果有） 2021年4月30日前完成箱体基坑开挖及主要垫层浇筑，2021年10月31日前完成箱体主体结构，360日历天内具备设备联动调试能力 ；

2.6. 标段划分（如果有）： / ；

2.7. 质量要求： 合格 。

3. 投标人资格要求及审查办法

3.1. 本招标项目要求投标人须具备有效的不低于 贰级市政公用工程施工总承包 资质和《施工企业安全生产许可证》。（无需资质的项目，从其规定）

3.2. 投标人拟担任本招标项目的项目负责人（即项目经理，下同）须具备有效的 壹级市政公用工程专业注册建造师执业资格 ，并具备有效的安全生产考核合格证书（B证）。（无需资质的项目，从其规定）

3.3. 投标人在厦门市建设局建设市场信用监管系统信用评价结果为： 2020年度信用评价等级为A 级别。

3.4. 本招标项目 不接受 联合体投标。招标人接受联合体投标的，自愿组成联合体的应由 / 为牵头人，且各方应具备其所承担招标项目承包内容的相应资质条件；承担相同承包内容的专业单位组成联合体的，按照资质等级较低的单位确定资质等级。

3.5. 本招标项目 应用 福建省建筑施工企业信用综合评价分值。应用福建省建筑施工企业信用综合评价分值的项目，投标人的企业季度信用得分为 市政工程 类。应用福建省建筑施工企业信用综合评价分值的，投标人的企业季度信用得分不得低于60分；以联合体参与投标的，投标人的企业季度信用得分按具有 市政公用工程 施工总承包资质的联合体成员中的最低企业季度信用得分确定。投标人的企业季度信用得分，可通过福建省建筑施工企业信用综合评价系统（从福建住房和城乡建设网的“福建省住房和城乡建设综合监管服务平台”登录）查询。

3.6. 投标人“类似工程业绩”要求： /个；“类似工程业绩”是指：自本招标项目在法定媒介发布招标公告之日的前五年内（含本招标项目在法定媒介发布招标公告之日）完成的并经竣工验收合格的 / 。

3.7. 各投标人均可就本招标项目上述标段中的 / （具体数量）个标段投标，但最多允许中标 / （具体数量）个标段。（适用于分标段的招标项目）

3.8. 其他资格要求： / 。

3.9. 本招标项目采用 资格后审 方式对投标人的资格进行审查。

3.10. 本招标项目不要求投标人在招投标期间缴纳农民工工资保证金。

4. 招标文件的获取

凡有意参加投标者，请于 2020-11-25 09:30:00 至 2020-12-16 10:30:00 通过 厦门市建设工程电子招投标交易平台（网址：hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login） （公共资源电子交易平台名称及网址）采取无记名方式免费下载电子招标文件等相关资料。本招标项目电子招标文件使用 电子签名系统 （版本：V3.6.4及以上） （电子招标文件编制工具软件名称及版本号）打开。投标人获取招标文件后，应检查招标文件的合法有效性，合法有效的招标文件应具有招标人和招标代理机构的电子印章；招标人没有电子印章的，须附招标人对招标代理机构的授权书。

5. 评标办法

本招标项目采用的评标办法： 综合评估法A类 。

6. 投标保证金的提交

6.1.投标保证金提交的时间： 投标人应在截标前自行办妥投标担保手续 。

6.2.投标保证金提交的金额： 80万元 。

6.3.投标保证金提交的方式： 可以使用现金、银行保函、担保保函、投标保证保险其中之一形式提交，采用银行保函、担保保函、保证保险等形式缴交投标保证金的应使用电子投标保函，具体详见投标须知前附表 。

7. 投标文件的递交

7.1. 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2020-12-16 10:30:00 ，投标人应在截止时间前通过厦门市建设工程电子招投标交易平台 递交电子投标文件；

7.2. 逾期送达的投标文件，公共资源电子交易平台将予以拒收。

8. 发布公告的媒介

本次招标公告同时在 中国招标投标公共服务平台（hp://www.cebpubservice.com/）、福建省公共资源交易电子公共服务平台（ggzyfw.fj.gov.cn、ggzyfw.fujian.gov.cn）和厦门市公共资源交易网（www.xmzyjy.cn） 上发布。

9. 联系方式

招标人： 厦门市政水环境有限公司

地址： 厦门市思明区湖滨西路91号

邮编： 361004

电子邮箱: xmszshj@163.com

电话： 185*****319

传真： /

联系人：金嫣然

招标代理机构： 福建省建融工程咨询有限公司

地址： 厦门市湖滨西路9号亿力大厦15D

邮编： 361004

电子邮箱: xmjr@163.com

电话： 136*****626

传真： /

联系人：叶俊斌

公共资源电子交易平台名称： 厦门市建设工程电子招投标交易平台

网址： hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login

联系电话： ********查看详情01

招投标监督机构名称： 厦门市建设局

地址： 厦门市思明区厦禾路362号建设大厦5楼

联系电话： ****-*******查看详情

公共资源交易中心名称： 厦门市公共资源交易中心

地址： 厦门市云顶北路842号（市行政服务中心4层）

联系电话： ****-*******查看详情、****-*******查看详情

招标文件修改、澄清（答疑）纪要（一）

附件一：《厦门市政环境科技股份有限公司设备供应商名录》

附件二

同安工业园区污水处理厂工程

主体土建标包设备采购、安装及调试

招标文件技术规范

2020年11月

目录

********查看详情>第一章 ********查看详情>总则 10

********查看详情>1.1 ********查看详情> 概况 10

********查看详情>1.1.1 ********查看详情> 项目简介 10

********查看详情>1.1.2 ********查看详情> 本技术规范的性质 13

********查看详情>1.2 ********查看详情> 现场 14

********查看详情>1.2.1 ********查看详情> 位置 14

********查看详情>1.2.2 ********查看详情> 气象、环境 14

********查看详情>1.2.3 ********查看详情> 高程 14

********查看详情>1.2.4 ********查看详情> 供货及安装现场 14

********查看详情>1.2.5 ********查看详情> 现场的占用 15

********查看详情>1.2.6 ********查看详情> 现场道路及进场道路 15

********查看详情>1.3 ********查看详情> 工程基本设计 16

********查看详情>1.3.1 ********查看详情> 工艺设计 16

********查看详情>1.3.2 ********查看详情> 电气设计 24

1.3.3 仪表及自控设计 24

1.4 专利保护 25

1.5 参照标准的说明 25

1.5.1 参照标准 25

1.5.2 替代标准 25

1.5.3 适用标准 26

1.5.4 标准的缩写 26

1.6 图纸和技术文件 27

1.6.1 图纸通用标准 27

1.6.2 招标图纸 28

1.6.3 投标图纸及文件 28

1.6.4 合同图纸 29

1.6.5 投标人中标后技术文件的提交 29

1.6.6 安装施工图纸 30

1.6.7 竣工图 31

1.7 备件 32

1.8 专用工具 32

1.9 临时工程 33

1.9.1 现有设施的保护 33

1.9.2 临时性设施 33

1.9.3 其他临时工程 35

1.10 进度表 35

1.11 工程协调 36

1.12 会议 36

1.13 业主和项目监理的进入 36

1.14 气候 36

1.15 防腐 37

1.16 设计寿命 37

1.17 质量控制程序 37

1.18 提交文件 37

1.19 责任和程序 38

1.20 质量控制计划 38

1.21 材料存放点的管理 39

1.22 承包商的劳力及原材料利用报告 39

1.23 安装现场的清洁 40

1.24 噪音控制 40

1.25 防火 40

1.26 文明施工 41

1.27 标志牌 41

1.28 环境卫生 41

1.29 周围环境保护 42

1.30 废物的处理 42

1.31 安装现场安全条例 42

1.32 计日工计划 43

1.33 紧急救护 44

1.34 公共活动及现场参观者 44

1.35 许可证 45

1.36 操作与维护手册 45

1.36.1 各单体设备或设备成套装置 45

1.36.2 污水处理厂运行和管理手册 47

1.37 设备运输及安装 49

1.38 设计联络与人员培训 50

1.38.1 设计联络 50

1.38.2 人员培训 50

1.39 设备的测试及检验 51

1.39.1 设备出厂前的测试及检验 51

1.39.2 设备安装检验 52

1.39.3 预调试过程中的测试及检验 53

1.39.4 调试检测和工程验收 55

1.39.5 调试未通过 55

1.40 移交 56

1.40.1 移交记录 56

1.40.2 移交 56

1.41 试运行及验收 56

1.42 售后服务 57

第二章 合同范围及分界面说明 58

2.1 本工程合同分类 58

2.2 主体土建标包合同具体内容 60

2.2.1 土建 60

2.2.2 采购供货 60

2.2.3 安装 60

2.2.4 调试 61

2.3 主体土建标包与其他标包的分界面说明 61

2.3.1 主体土建标包与水处理通用设备标包的分界面 61

2.3.2 主体土建标包与鼓风曝气标包的分界面 61

2.3.3 主体土建标包与深度处理标包的分界面 62

2.3.4 主体土建标包与污泥脱水标包的分界面 62

2.3.5 主体土建标包与自控及仪表标包的分界面 63

2.4 特别说明 64

第三章 机械设备 65

3.1 机械工程范围 65

3.2 机械设备一般技术规范 65

3.2.1 参考标准 65

3.2.2 使用期限 65

3.2.3 材料 65

3.2.4 质量控制 66

3.2.5 铸造与锻造 66

3.2.6 齿轮传动与齿轮箱 67

3.2.7 焊接 68

3.2.8 平衡 71

3.2.9 互换性 71

3.2.10 噪音控制 71

3.2.11 润滑和清洗 72

3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌 72

3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆 73

3.2.14 钢结构件 73

3.2.15 防护及油漆 75

3.2.16 压力表计 82

3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 82

3.2.18 基础螺栓 83

3.2.19 质检的准备 83

3.2.20 电动机 83

3.2.21 安全措施 83

3.2.22 泵类设备 84

3.2.23 阀类 88

3.3 机械设备专用技术规范 92

3.3.1 潜水离心泵 92

3.3.2 潜水轴流泵 100

3.3.3 潜水水平轴流泵 106

3.3.4 潜水推流器 111

3.3.5 链板刮砂机 118

3.3.6 链板刮泥机 124

3.3.7 变频气压给水设备 130

3.3.8 存水泵 135

3.3.9 电动葫芦 138

3.3.10 电动单梁起重机 142

3.3.11 桥式起重机 144

3.3.12 消防设备 145

3.3.13 阀门 151

3.3.14 巴式计量槽 154

3.3.15 地磅 156

3.3.16 除臭系统 159

第四章 电气设备 183

4.1 一般技术规范 183

4.1.1 电气设备范围 183

4.1.2 合同执行要求 183

4.1.3 参照标准 184

4.1.4 主要符号及单位 187

4.1.5 电气系统参数标称值 187

4.1.6 相序排列 188

4.1.7 电气设备基本要求 188

4.1.8 设备的一致性 188

4.1.9 标签、标识及通告 189

4.1.10 设备防腐保护 189

4.1.11 文件及图纸的提供 189

4.1.12 差异 190

4.1.13 附件及配套设备 190

4.1.14 驻现场人员 191

4.2 供配电设备专用技术规范 191

4.2.1 高压开关柜 191

4.2.2 变压器（ SCBH15 ） 195

4.2.3 低压开关柜 198

4.2.4 直流屏 212

4.2.5 双电源自切箱 213

4.2.6 动力配电柜（箱） 213

4.2.7 照明配电箱 215

4.2.8 检修电源箱、负荷开关箱 216

4.2.9 电缆（线）接线盒 216

4.2.10 高压电力电缆技术要求（铜材材质含铜率必须达到 99.99% 以上） 217

4.2.11 低压动力及控制电缆 222

4.2.12 电缆桥架技术要求 222

4.2.13 电缆穿线管技术要求 223

4.2.14 专业电缆密封模块 223

4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范 224

4.3.1 概述 224

4.3.2 资料提交 224

4.3.3 供电电源 225

4.3.4 一般技术要求 225

4.3.5 电气控制箱 ( 柜 ) 体、接线（按钮）箱材质技术要求 227

4.3.6 电气控制箱 ( 柜 ) 体结构技术要求 227

4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求 228

4.3.8 二次回路技术要求 228

4.3.9 指示装置技术要求 228

4.3.10 电控箱 ( 柜 ) 至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求 229

4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求 230

4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求 230

4.4 电气设备的安装 231

4.4.1 总则 231

4.4.2 配电柜及控制柜的安装 232

4.4.3 电缆的安装 233

4.4.4 母线的安装 236

4.4.5 接地的安装 237

4.4.6 安装工程的检验 238

4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验 238

4.4.8 电缆的检验 239

4.4.9 母线的检验 240

4.4.10 接地的检验 240

4.4.11 电气设备的保证测试 241

4.5 电力监控系统技术要求 241

4.5.1 系统概述 241

4.5.2 电力监控系统主要设备清单 242

4.5.3 系统总体要求 243

4.5.4 系统主要性能指标 244

4.5.5 系统一般电气性能要求 245

4.5.6 电力系统监控计算机 245

4.5.7 电力系统监控软件 246

4.5.8 前置通讯处理机 248

4.5.9 以太网交换机 249

第五章 自控及仪表设备（主体土建部分） 250

5.1 招标基本要求 250

5.1.1 本章节范围 250

5.1.2 与其它承包人的分界面 251

5.1.3 投标人的职责范围 251

5.1.4 需提交的图纸和技术文件 252

5.1.5 二次设计（中标后提供） 255

5.1.6 参照标准的说明 256

5.1.7 质量保证 257

5.1.8 专利及系统软件 258

5.1.9 安装、试车、通水调试、性能考核及验收 259

5.1.10 备品备件及消耗品 260

5.1.11 人员培训 261

5.1.12 技术服务 262

5.2 火灾自动报警系统特殊技术要求 263

5.2.1 火灾自动报警系统设计方案描述 263

5.2.2 火灾自动报警系统基本要求 269

5.2.3 火灾报警控制器（联动型）特殊技术要求 273

5.2.4 点型感烟火灾探测器特殊技术要求 274

5.2.5 点型感温火灾探测器特殊技术要求 275

5.2.6 手动火灾报警按钮特殊技术要求 275

5.2.7 火灾声光报警器特殊技术要求 276

5.2.8 智能型信号模块特殊技术要求 276

5.2.9 智能型控制模块特殊技术要求 277

5.2.10 接线箱特殊技术要求 277

5.3 系统安装及调试技术要求 278

5.3.1 工作范围 278

5.3.2 一般技术规定 278

5.3.3 技术人员资质要求 279

5.3.4 预埋件、预埋管及预留孔 279

5.3.5 材料设备 279

5.3.6 施工要求 279

5.3.7 火灾自动报警系统设备安装 280

5.3.8 电缆敷设 280

5.3.9 接地 282

第六章 暖通设备 284

6.1 供货范围 284

6.2 设备制造商的服务 284

6.3 壁式轴流风机 284

6.3.1 性能和结构 284

6.3.2 引用与执行标准 285

6.3.3 主要材料 285

6.3.4 设备安装与检验 285

6.4 低噪声柜式离心风机 285

6.4.1 性能和结构 285

6.4.2 引用与执行标准 286

6.4.3 电气控制 286

6.4.4 设备安装与检验 287

6.5 分体式空调器空调 287

6.5.1 投标人必须提交以下资料 ( 但不限于此 ) ： 287

6.5.2 供货基本技术要求 288

6.5.3 安装 288

6.6 置换通风降温机组 288

6.6.1 机组性能 288

6.6.2 安装 289

6.6.3 电气及控制 290

6.7 低噪声吊顶空气处理机组 291

6.7.1 供货范围 291

6.7.2 主要技术参数、工作原理、主要部件材料及制造标准等 291

6.8 风井消声处理 295

6.9 防腐处理 295

第七章 管道工程 296

7.1 一般技术规范 296

7.1.1 范围 296

7.1.2 资料提交 296

7.1.3 参考标准 296

7.1.4 钢管和球墨铸铁管 297

7.1.5 镀锌碳钢管道与管件 297

7.1.6 UPVC 和聚乙烯管道 297

7.1.7 管法兰 297

7.1.8 管道性能和运行数据 297

7.2 管道的制造和安装专用技术规范 298

7.2.1 钢管的制造 298

7.2.2 钢管的安装 299

7.2.3 防腐 299

7.2.4 验收 300

第八章 设备材料清单 301

8.1 机械设备表（设备标段划分说明） 301

8.2 电气设备及材料 319

8.3 管配件清单 319

8.4 备品备件清单 319

第1章总则

1.1 概况

1.1.1 项目简介

1.1.1.1 工程概述

本次同安工业园区污水处理厂位于同安区新324国道、官浔溪西北侧地块内。服务范围如下：近期包括城南工业区、同安工业集中区和四口圳工业区，远期拟增加凤南工业区。

同安工业园区内的混合废水中工业废水占比高达60%以上，其中含有较多有毒有害或者难降解的污染物质。实施同安工业园区污水处理厂工程可以将区域内的工业、生活混合废水有效处理达标后排放，为改善工业园区污染现状作出贡献。此外，本项目可有效地将工业废水针对性处理达标，从而降低区域污水系统的高风险问题。

1.1.1.2 工程规模及标准

项目规模：主体设计规模6万m3/d，局部进水总管及泵房按10万m3/d预留。

排放标准：出水水质执行《厦门市水污染排放标准》（DB35/322-2018）中的A级限值（类地表IV类水标准）（最终以环评批复为准）。

1.1.1.3 进水水质

工程设计进水水质如下：

表1.1.1.3 -1 设计进水水质表

服务范围内每家排污单位严格执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1的每个指标要求（A级），否则难以稳定达标，尤其是重金属、硫化物等对活性污泥有毒害作用的指标，应尤为严厉管控。

1.1.1.4 工艺内容

1.工艺流程

本工程采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，各处理环节采用的主要工艺方案有：

（1）预处理段：采用中格栅+细格栅＋隔油曝气沉砂池+前置沉淀池+水解酸化池（含中沉池）

（2）生物处理段：强化脱氮生物反应池+二沉池

（3）深度处理段：采用后置高效沉淀池+臭氧催化氧化+V型滤池

（4）消毒工艺：采用次氯酸钠消毒

（5）污泥处理工艺：采用重力浓缩池+离心脱水工艺（按污泥低温干化预留用地）

（6）除臭工艺：采用两级生物工艺，其中预留化学洗涤工艺位置

2．主要构、建筑物

本工程主要构、建筑物见下表（包括但不限于）：

表1.1.1.4-1 主要构筑物一览表

注：具体以图纸为准

1.1.1.5 高程控制

本工程设计地坪19.50m，四周设置有放坡或挡土墙与红线外地坪接顺。

1.1.2 本技术规范的性质

（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、承包人须提供的服务及设施，以及本工程所用的一般技术规定。承包人拟采购的设备供应商应满足以下条款并对承包人负责实施，否则，发包人（监理）有权拒绝该设备的提供并扣除对应的合同款，发包人采用自行采购方式进行。

（2）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅对本合同的一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人应承担合同规定的所有内容的设备采购，并完成对应设备安装调试工作，并应配合协调整个污水厂最终调试。

（3）承包人拟采购的设备供应商应遵守中国的法律法规。本技术规定中标有 “★”的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。

（4）本工程招标文件设计图纸及设备技术规范作为投标单位的指导性文本。

（5）本标书中标有★的为集成性能包、关键设备或系统，对于关键设备或系统，技术参数不允许存在偏差。

（6）承包人拟采购的设备代理商供货应具有生产厂家的授权委托书。

（7）本标书中涉及到的关键设备必须经业主和设计院确认，业主有权利根据设计的复核决定是否同意采用该方案。

1.2 现场

1.2.1 位置

位于同安区位于同安区新324国道、官浔溪西北侧地块内。

1.2.2 气象、环境

厦门属南亚热带海洋性季风气候、暖热温润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒，夏无酷暑、温度适中、气候宜人。当热带风暴和台风登陆或影响时，常常带来狂风暴雨。据统计每年5～10月都可能受台风影响，平均5～6次，多集中在7～9月份，风力可达8～12级以上，10分钟平均风速38m/s，瞬时最大60m/s。

年平均气温20.9℃。

绝对最高气温38.5℃（1979.8.15），七八月间平均气温28.4～28.2℃

绝对最低气温2.0℃（1957.2.15），一二月平均气温12.6℃

多年平均最高气温24.8℃，多年平均最低气温19.2℃。

1.2.3 高程

本合同采用“1985国家高程”，图纸上的所有高程均参照此高程。卖方应在安装现场或附近设立与此高程相应的水准点，并须在安装记录图纸上标明这些水准点的位置。

1.2.4 供货及安装现场

设备供货与安装的现场已在设计图纸中标明。承包商不得将提供的现场用于本合同以外的任何目的。

1.2.5 现场的占用

（1）本合同下安装现场的位置、边界以及承包商可以使用的进场道路均应同业主商定。

（2）承包商在安装准备工作开始之前，应向业主和项目监理提交一份工地布局详图以供审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备和材料储放场地，以及现场道路的位置。

（3）除图纸中已指定地点外，承包商不得使用任何其它公共或私人场所存放机械设备或材料。承包商在进行安装和材料储放时应遵守交通管理部门的所有有关规定，保持受工程影响街道的清洁。因设备安装污染等导致的任何性质的赔偿和罚款由承包商赔付。

（4）除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活动限制在图纸指定的边界范围内。本安装现场边界内的土地使用应受本章条款的约束。

1.2.6 现场道路及进场道路

执行本合同所需的道路及进场道路已经存在。若承包商另需现场道路及进场道路时，应自己承担所需的费用，计入投标总价中，并按下述要求执行。

（1）除非合同另有要求，承包商应与业主商定，安排合同执行过程中所需临时现场道路和进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现场道路和进场道路用地恢复到安装开始前的状况，保证安全、稳定、美观和排水要求。

（2）承包商使用的所有现状道路，包括有路面和没有路面的道路，都应由承包商负责维护，并在工程结束后复原。

（3）承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局和地方部门制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提出的要求和建议。

（4）承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通造成的干扰。栅栏、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。

1.3 工程基本设计

1.3.1 工艺设计

主要的污水处理构筑物设计分述如下（其余详见招标图纸）：

%4、 粗格栅及进水泵房

1、粗格栅井

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于15mm的杂物，以保证潜水泵正常运行。

数量：1座，与进水泵房合建。

设计规模： 10万m3/d。

2、进水泵房

功能：将污水进行提升，使污水籍重力依次流过处理构筑物，以保证污水厂正常运转。

数量：1座，与粗格栅井合建。

设计规模：土建规模10万m3/d，本次设备规模6万m3/d，预留2个泵位用于远期扩容或应急联通。

%4、 中、细格栅渠

1、中格栅渠

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

类型：钢筋混凝土渠道。

数量：1座。

设计规模：6万m3/d。

2、细格栅渠

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于2mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

类型：钢筋混凝土渠道。

数量：1座。

设计规模：6万m3/d。

%4、 隔油及曝气沉砂池

功能：去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行，避免砂粒沉积在构筑物中，同时，防止砂粒对设备的磨损，延长设备使用寿命。

类型：钢筋混凝土结构。

数量：1座，分2组，单组处理能力3万m3/d。

设计规模：6万m3/d。

停留时间：5.69min（高峰流量）

曝 气 量：0.1～0.2m3空气/m3水

%4、 事故调节池

功能：

1）本工程进水水质波动较大，在来水水质超过保证率时，可将来水溢流进入事故调节池；

2）若来水出现重金属等特殊污染物超标时，也有需求将来水溢流进入事故调节池；

3）雨季时若来水需要较长时间维持在高峰流量时，可考虑将超出生化系统的高峰流量溢流进入事故调节池。

类型：钢筋混凝土结构。

数量：1座，事故调节池容积设置为4h

设计规模：6万m3/d。

%4、 前置沉淀池

拟建前置沉淀池1座。本工程进水SS高达400mg/L，极端情况下更高，故有必要设置前置沉淀池；该池可设置超越，在来水SS较低时可超越运行，同时该沉淀池可作为重金属超标事故水的应急处理设施，可发挥重要作用；综上，建议设置前置沉淀池，但适当提高其表面负荷，减少碳源损耗。前置沉淀池1座3池，每池处理流量为2万m3/d。

3组全部运行时，高峰表面负荷为3.5m3/m2.h。

%4、 水解酸化池

1、水解酸化池

主要功能：针对进厂污水中工业废水较多，皮革、养殖、电镀等工业废水中难生物降解物质多，有一定色度，通过厌氧菌、兼氧菌的作用，将废水中的不溶性有机物水解为可溶性物质，将大分子难生物降解的物质转化为易于生物降解的物质(如有机酸类)，改善污水的可生化性，为后续的好氧生物处理创造条件，同时色度物质得到部分有效去除。

结构类型：矩形钢混结构，池中设置潜水推进器，采用推流池型，为污水与污泥的混合创造充分的条件。

池数：1座，分2组

设计参数：设计流量Q=6万m3/d

停留时间HRT=8h

有效水深H=8.8m

污泥浓度3500mg/L

2、中沉池

主要功能：将水解酸化后混合液进行固液分离，分隔水解酸化和后续好氧曝气两个阶段，保证不同阶段不同菌种的有利生长环境。

结构类型：矩形钢混结构。

池数：5座

设计参数：设计流量 Q=6万m3/d

有效水深 H=3.6m

缓冲层高度 0.5m

表面负荷（峰值） q＝2.12m3/m2.h

污泥回流比 50%～100％

%4、 生物反应池

功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。

类型：钢筋砼矩形水池

数量：1座，分2组

单组设计规模：3万m3/d。

单组设计参数：

%4、 二沉池

功能：将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质。回流污泥泵将二次沉淀池排出污泥提升至生物反应池，剩余污泥泵将增殖污泥排出系统，保证生物系统良好运行。

数量：1座，每座12池。

单座设计规模：6.0万m3/d

单池宽度为7m，长度为37.5m，有效水深3.6m，高峰流量时设计表面负荷为1.08m3/m2·hr。新建二沉池采用非金属链板式刮泥机12套。

%4、 后置高效沉淀池

1、中间提升泵房

功能：拟建二次提升泵房1座，用于将二沉池出水提升进入后续单体

数量：1座，与后置高效沉淀池合建。

设计规模： 6万m3/d。

2、后置高效沉淀池

每组可单独运行，每格沉淀池设有5个过程区组成，即混合区、絮凝区、污泥分离沉淀区、污泥浓缩区和出水区。

1）混合区

采用机械混合，混合要求转速120rpm以上，混合池G值在500～1000S-1之间，混合时间：1.66min。

2）絮凝池

絮凝采用机械絮凝和水力絮凝相结合采用机械絮凝，絮凝池搅拌机速度可调，絮凝池内设置不锈钢导流筒，叶轮外缘转速宜在1~2m/s左右；

机械絮凝出水后，采用隔板水力絮凝，然后进入斜管沉淀池沉淀。絮凝池停留时间：16.7min。

3）沉淀池

沉淀池上部为出水区，中部为斜管污泥分离沉淀区、下部污泥浓缩区，池表面负荷为10.1m3/m2.h（高峰），池有效水深为7.0m内设斜管斜管孔径为80mm，斜长1.5m，斜管采作PP材质，斜管下采用不锈钢扁钢支撑，上部采用压条。

斜管沉淀池出水采用不锈钢出水堰板。

下设浓缩刮泥机，刮泥机直径为15m，采用不锈钢制作。

%4、 臭氧催化氧化池

（1）构筑物

功能：在常温常压下利用反应过程中产生大量的?OH来氧化分解水中的难降解有机物。

类型：钢筋混凝土水池+上部建筑

数量：1座

设计规模：6万m3/d

臭氧设计投加量：0~30mg/L

目标去除COD：0~15mg/L

停留时间：水力停留时间1h，接触反应时间约20min

%4、 V型滤池

功能：利用臭氧段出水的富氧，去除可能反弹的BOD和氨氮；同时确保出水SS稳定达标。

类型：混凝土构筑物

数量：1座6格，单池面积77m2

设计规模：6.0万m3/d。

设计参数：高峰滤速：7.36m/hr

平均滤速：5.41m/hr

强制滤速：8.83m/hr

%4、 加氯接触池（含出水泵房）

功能：将出水消毒，并以生态补水向北就近排入官浔溪；本次在出水末端预留出水泵房土建，远期待中水用户确定后可安装相关中水泵来将处理达标的尾水输送出去。

数量：1座。

设计规模：6万m3/d。

%4、 鼓风机房

本工程设鼓风机房1座，拟布置于生反池上方。

功能：为生物反应池提供氧气，保证生物系统正常运行。

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

鼓风机采用离心风机，能在环境温度下正常连续运行，鼓风机噪音在80db以下。其配套设备应包括空气除尘过滤器、阀门及控制系统设备。

控制方式：本工程设有曝气池精确曝气控制系统，由进风管电动调节阀和PLC控制系统组成，控制方式为：

曝气池DO值→输送至精确曝气控制系统，调节进风管电动调节阀→通知鼓风机MCP主控制器增加或减少风量。

%4、 臭氧发生间

功能：为臭氧催化氧化池提供臭氧，保证深度处理段的高级氧化过程正常运行。

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

%4、 液氧站

功能：为臭氧发生间提供氧气。

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

%4、 综合加药间

功能：

1）投混凝剂及助凝剂至前置沉淀池（只投混凝剂）和后置高效沉淀池，主要用于化学除磷；

2）投碳源至生物反应池缺氧区；

3）投活性炭至后置高效沉淀池；

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

%4、 污泥重力浓缩池

（1）构筑物：

功能：对污泥进行重力浓缩，减少脱水污泥体积。

污泥浓缩池上清液出水槽采用钢筋砼结构，在浓缩池旁设有排泥井，浓缩池底部浓缩污泥重力流至排泥井，然后再流至储泥池。

类型：钢筋砼辐流式

数量：2 座

直径：D=15m

面积：F=176.6m2（单池）

污泥量为14169 kgDs/d

污泥体积2024 m3/d。

设计参数：

固体负荷40DSS/m2.d

池边水深4.5 m

污泥浓缩时间18.8h

运行方式：污泥浓缩池设备连续运行。

%4、 储泥池

新建储泥池1座，用于将污泥分别储存，经调蓄后进入污泥脱水机房。分2格，每格平面净尺寸为8.4m×7.2m。每格污泥均质池内均设置潜水搅拌器，防止池底污泥沉积。污泥总平均停留时间约8.4h。

%4、 污泥脱水机房

本工程设污泥脱水机房及污泥料仓1座，设计规模为6万m3/d。

污泥脱水机房内安装有3套离心脱水机，2用1备，每台脱水机处理能力为40m3/h，脱水机工作时间为16h计。脱水后污泥含固率不低于20%，固体回收率95%。

脱水机房内设进泥泵、加药设备等浓缩脱水机附属设备。

脱水污泥含水率：80%

脱水后污泥量为：156.35m3/d

本工程设置有污泥料仓1座，与污泥脱水机房合建，单座料仓有效容积：300m3。污泥存放时间约为3天。

污泥脱水时需投加高分子混凝剂。

污泥脱水机房配备高分子絮凝剂制备及投加系统。

1.3.2 电气设计

详见《电气设备》相关章节。

1.3.3 仪表及自控设计

详见《仪表及自控设备》相关章节。

1.4 专利保护

详见相关商务条款。

1.5 参照标准的说明

1.5.1 参照标准

（1）如果标准规范和本标技术规定不一致时，由项目监理裁定。

（2）如果标准规范和本标技术文件之间在某些条款上模糊不清，由业主首先解释本合同含义。

（3）本合同的执行应符合本技术规定相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术规范。以上这些标准被定义为“使用标准”。承包商应熟悉这些标准。除非另有规定，承包商应使用中华人民共和国标准。

（4）本标技术规定中，对机械设备、电气设备和仪表自控设备不同章节所相应的技术要求有矛盾时，应遵循以下优先次序：

机械设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；

电气设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；

仪表自控设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；

机械设备章节中涉及电气和仪控设备的技术要求有矛盾时，应以电气和仪表自控设备的技术要求为先。

1.5.2 替代标准

（1）替代标准应在投标文件中予以明确。

（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，则应采用相关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主/项目监理同意。

（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或更好的工程质量，经业主事先审查批准后，可以采纳。

（4）承包商必须在其期望批复日前，至少提前30天向业主/项目监理提交规定标准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，承包商还应向业主/项目监理提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明承包商在以往类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代标准和规范须经业主/项目监理书面同意后才能被认为是本合同下的“使用标准”。

1.5.3 适用标准

无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。承包商还应提供相应标准的正式版本。

1.5.4 标准的缩写

（1）本文所用缩写含义如下：

1）国内/国际标准

2）日本、美国标准

3）欧洲标准

（2）在文字中或图纸中带有S、G、ZQ、GG、DJ等前缀的设计标准和方法为中国的标准设计和安装方法。

1.6 图纸和技术文件

1.6.1 图纸通用标准

（1）承包商提供的图纸应满足GBJ 103～106-87的要求，且图纸上的标注为中英文对照。除非业主批准，图纸不应小于A3、大于A1。

（2）标题应位于图纸的右下角，同时还应写明承包商的名字、业主的名字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。

（3）在图框栏上面应留有一块150毫米×80毫米的空白以供业主填写详细意见。

（4）如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。在图中修改位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。

（5）图中所有尺寸应用公制（SI制）。图纸的费用应包含在合同价中。

1.6.2 招标图纸

发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助投标人准备投标书。

1.6.3 投标图纸及文件

（1）投标图纸、技术文件是指投标人提供的作为对其投标书说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包括机械设备、变配电、自控系统、运输车辆及化验仪器等）供货商的名称、设备选型、配置及性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。承包商的投标书中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：

1）承包商提供的设备均应具有可靠的设计，并有生产许可证和类似的三年以上三个成功运行应用实绩的供应商制造，在投标书上应详细附上这类文件和记录。

2）机械类

a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。

c、每台水泵在整个运行范围内的流量（l/s）、扬程（m）性能曲线，包括效率、汽蚀余量（NPSH）、单台泵及多台泵所需功率等。

d、所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。

e、设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。

3）电气类

a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。

4）自控类

a、所有设备制造厂商的名称，一般布置图。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。

C、作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进方法。

4）其他

a、所有设备制造厂商的名称，配置说明。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图。

（2）投标人应该在投标时提交他认为未包含在投标文件中，但与投标相关的其它资料。

（3）投标人应按本条款（1.6）要求，在投标阶段向业主提供完整的资料，以便业主作出判断。

1.6.4 合同图纸

合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式确认的图纸组成并包括业主提供给承包商的必要的修正。合同图纸还包括来自投标文件并用于合同的图纸以及在合同实施前业主和承包商技术谈判时所确认的图纸。

1.6.5 投标人中标后技术文件的提交

承包商中标后，应根据业主的要求，分阶段向业主提供下述资料：

1）在收到中标通知书30天内，提供以下资料：

a) 设备对土建的荷载和基础要求的交接详图（包括预埋件、预留孔）

b) 提供设备（外形尺寸）总图

c) 设备的规格性能（包括电机功率和控制要求）

d) 标明设备的运输重量、尺寸

e) 标明机械设备维修时最重部件的重量

f) 电气设备控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元器件单等

g) 自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、电缆清册等

2）在设备交货前1个月，提供以下资料：

a) 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标准及防腐措施。

b) 设备的工厂检查合格证和测试报告。

3）在设备安装前1个月，承包商应向业主/项目监理提供以下资料：

a) 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安全措施。

b) 安装说明文件。

4）在设备预调试，调试前30天，承包商应向业主/项目监理提交以下资料：

a) 调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。

b) 调试、检验和使用说明文件。

5）在工程验收前30天内，承包商应向业主提交下列图纸和文件：

a) 设备的质量自检报告和业主、项目监理和市质监机构的评价

b) 材料的质量证书和检测报告

c) 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。

d) 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告

e) 竣工计量文件

f) 竣工图纸

g) 承包商填写标书档案所需的所有文件和记录

h) 其它可能提供的文件

6）上述所需的资料均需提供1式10份。

7）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主的认可。上述图纸和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。

8）任何设备说明书都应该提供中文版本。

1.6.6 安装施工图纸

（1）业主要求承包商严格按照合同图纸供货、安装。同时，承包商应向业主/项目监理提交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部分的图纸以供审查及批准。

（2）如果在安装过程中，业主同意对已审批的承包商的设计图纸进行修改，承包商应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修改后的图纸。所有图纸的费用被认为已包含在合同价中。

（3）由承包商提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：

1）用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细并标明基本尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应与图纸一起提供。

2）给业主提供足够详细的设备图纸、设计计算书、模型试验报告及详细技术资料，使业主确信满足了预计的要求。

3）向业主提供足够详细的设备图纸、附加的计算书资料及业主要求的其它资料，使业主按照合同对设备进行检查时，对设备的稳定性、持久性和安全性感到满意。

4）各项设备的剖面图及其零件清单，以及用于各零件的材料清单。

5）与设备有关的所有部分，包括管网、接口、管件和管件的外形示意图及详图。

6）外来供货、服务的要求及接口连接细节，尤其是当这些连接属于合同范围内时。

7）对废水及污水排放的要求及它们与土建合同相连的细节，尤其是当这些连接点属于合同范围内时。

8）详细完成的组装和安装图，图中给出底座、切削、槽口、螺栓孔、管沟及在安装中或现场用于连接设备的其它组件的完整尺寸。

1.6.7 竣工图

竣工图的质量必须符合项目监理的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供完整、准确的记录。承包商应根据一致认可的编号方法对图纸进行编号，在项目监理批准承包商的竣工图纸后，承包商应提供一套完整的塑料薄膜复印底图。这些图纸包括（以下仅供参考，以满足城建档案室的要求为准）：

1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。

2）每个主要设备的布置图。

3）所有供配电设备和控制系统的原理图和接线图。

4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。

5）业主可能要求的其它详图。

竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为A4纸。

竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工程施工技术资料管理规定》编制。

其格式必须按有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。

若承包商未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主代表有权指派他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给承包商的费用中扣除。

1.7 备件

（1）承包商应提供制造厂家的随机备件表，并包含在其设备的报价中。

（2）承包商应按第七章备品备件清单提供备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

（3）三类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。承包商编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，必要时予以补充。

（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。

（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环境条件下长时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装的部件应刷涂临时防护层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚打印标识，所有部件都应标明名称和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备件才能发货。

1.8 专用工具

（1）承包商应提供一套各项主要设备及附属设备安装、运行、维护、修理和大修所需的工具，起重装置和润滑设备。这些工具和设备应在报价书中单列，并分别报价。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。

（2）工具和设备应与主体设备同一时间供应，交付给业主时应处于崭新和未使用过的状态，除非业主要求承包商示范其使用方法。合同中污水处理厂设备的安装所需的工具和设备须由承包商负责提供。

（3）承包商可以使用起重机安装设备，安装结束时，颁发验收证书前，承包商应对由于其使用而磨损和破坏的所有部件进行更换，将起重机复原如新。

（4）工具应放在坚固的铁箱或钢筋加强的木箱中，箱上用标记或标签标明其内容，再用铁扣扣上并上锁。

（5）设备大修必需的所有专用工具应一并提供，放置于设计合理并配锁的工具柜内，应设置工具架和夹具放置工具，如有遗失应加上标签说明。

1.9 临时工程

1.9.1 现有设施的保护

现有设施包括：现状电力、通讯、自来水等公用事业设施，本项目已完工（或阶段性完成）的建构筑等土建设施，以及其他合同包的临时设施。承包商必须严格遵照设备安装相关施工操作规程进行施工，承包商在施工过程中必须采取相应措施对其现有设施进行有效保护。由于承包商操作不当而导致其现有设施损坏而发生的所有费（包括修复），由承包商自己承担。即使承包商新采取的保护措施已得到业主代表的批准，业主不为此而承担额外增加的费用。

1.9.2 临时性设施

（1）临时性设施用地的复原：当临时性工程用地或其它指定场地的使用结束后，承包商应尽快将这些用地复原到本合同中规定的标准，以便尽量减小占用时间。如果本合同中没有具体规定复原标准，承包商则应将这些地方至少恢复到开始使用前的同等状况，并应征得业主同意。

（2）安装用临时服务：业主提供水源和电源，承包商负责连接，承包商需电话、供电、供水、排污和其它服务，应自行安排并支付有关费用。承包商应负责就其使用的水、电、电话和其它公用事业或服务支付所有有关费用。

（3）供水

1）承包商应与有关部门协商安排供水事宜，并在报价表中纳入与供水有关的成本及费用，如：申请费、服务费以及阀门安装费等等。

2）承包商应按照业主的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当保护，并在通水之前安装计量装置。承包商应在报价表中纳入供水设施和计量装置费用及有关的其它费用。

3）承包商应该提供测试用水和污水处理厂任何部分的启动用水。承包商应该在计划实施测试日之前，提前十（10）天以书面形式通报业主，申请批准。报告中应该包括拟用水来源、运至现场的方案和弃置方案的细节。测试或启动工程产生的水和废水应清除出工地现场，或按业主的指示处理。与之有关的一切费用均应由承包商承担。

（4）现场临时办公、生活设施

（承包商在现场应修建临时办公、生活设施，供承包商自己的办公人员使用，承包商应该提供、安全、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等，考虑其他性能设备标安装影响和需求，并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。

这些建筑物的位置和布局应征得项目监理的同意。

临时办公、生活设施必须采用与项目监理办公室相同材料搭设，办公、生活区场地必须采用砼硬化，排水设施必须完备，区域四周必须修筑围墙，配置相应保安设施。办公、生活区域建设、管理必须达到有关《文明施工安全生产文明施工标准化现场管理规定》的要求。

在施工期间，承包商应确保现场通讯（包括网络）畅通。

现场临时办公、生活设施、现场通讯设施（包括网络）提供、安装、维修、运行及拆除、设施用地的拆除复原的费用，承包商计入投标报价。

（5）设备临时堆放场地

因设备的到货与土建的施工进度之间可能会存在一些差异，承包商应设置满足设备临时堆放场地。临时堆场要求：地面砼硬化，防雨、防潮、防晒，四周设置安全防护。

设备临时堆放场地建设费用单列，承包商以单项费用计入临时工程项目子项。

1.9.3 其他临时工程

★承包商完成本合同所需的其他临时工程费用计入投标报价。

1.10 进度表

（1）在合同执行之前，承包商应向业主递交一份说明打算进行设备安装的顺序进度表，以供批准。该进度表采用柱状图的形式获业主认可的形式，并应清楚表明以下内容：

1）每项工作的顺序，每项工作的计划开始和完成日期，每月底预期达到的进度比例和累积完成量或百分比。最终和阶段性的完工日期，如果可能的话。需要业主批准图纸的日期。业主收到图纸后将在30个工作日内完成审查。

2）所有主要设备的生产期。

3）用制造商的设施对所有主要设备进行检测和试验的时间。

4）所有主要设备的装运时间和运输到现场的时间。

5）所有主要设备的安装时间。

6）所有主要设备的启动时间。

7）所有主要设备的测试时间。

8）完成设备的测试及交接日期。

（2）对每项安装活动应该在进度表中留有足够的余地用以记录相对于进度的实际进度。提交的进度表应包括以下细节：

1）设备安装中雇用的内部监督人员，技术人员以及熟练和非熟练工人的数量、种类。

2）承包商将建议在安装中使用的安装设备（包括车辆）的详细清单。

3）承包商安装操作措施的细节。

4）营房、住宿地、办公室、厂房及储藏室的位置及规格的建议说明。

5）收到业主允许安装的指令后，承包商应制定详细的日程安排，包括说明每项设备的安装小组的人数、时间等完整的资源配置计划。

1.11 工程协调

（1）在按照进度计划开始某项安装前，承包商应该将该项安装的详细内容书面通知业主，以便业主在该项安装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到业主的书面批准之前，承包商不得开始上述安装工作。

（2）承包商应会同业主一起对某项安装对其它工程的影响范围和程度进行一次全面深入的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。

（3）如果在安装过程中发现任何问题，承包商应及时停工并通知业主，然后调查原因并按业主的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。

（4）承包商应该将在设备安装过程中造成的损坏修复到业主满意的程度，并且修复工作的费用由承包商自行承担。

1.12 会议

（1）合同授予以后业主将安排一次安装准备会。会议地点可选在业主办公室、工地或其附近。

（2）工程进度会议在设备安装开始阶段将每两周举行一次，以后每月一次或者应业主的要求更频繁地举行。工程进度会议的场所由承包商提供，可安排在现场或其附近。

（3）如果业主有要求，承包商的安装监督人员、分包商的代表应出席会议。由项目监理做会议纪要，复印件应分发给出席者。

1.13 业主和项目监理的进入

承包商应允许业主和项目监理，以及业主或项目监理核准的任何人员，包括业主工作人员，其他承包商或公用事业人员，在合同期间，因合同目的进入现场所有地点、任何额外设施或临时性道路。

1.14 气候

（1）设备的设计、供货和安装工作须考虑现场的气候条件。

（2）承包商应自行落实和掌握的气象资料。

1.15 防腐

现场气候和污水处理厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。承包商应落实拟采购的设备供应商应特别注意，按照实际水质情况、设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说明和设计图纸的要求选用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。

1.16 设计寿命

（1）污水处理厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合24小时长时间连续运行，且维护量最小。要求承包商以相似构件的使用记录或广泛类型测试记录证明所有部件都满足这些要求。

（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。

（3）除了填料、熔断丝等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新使用到需要更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于3年。主要部件拆卸更换前的使用寿命不得小于10年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为100000小时，额定功率应至少是工作负荷的125%。除非另有说明。

1.17 质量控制程序

（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条款中也作了说明。承包商应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参加测试。

（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行了说明，整个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。

1.18 提交文件

本章技术规定1.6节说明了提交程序，并在一般和专用技术条款中作了详细规定。资料需要在合同的不同阶段予以提交。提供给业主的资料必须完整齐全，足以说明所有设备适合满足功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提供说明安装检验、调试、操作和维护要求的手册。

1.19 责任和程序

（1）承包商除了承担取样和试验等具体义务，还应负责所有材料、工艺、设备和计量装置的日常检查、抽样和测试，以便控制工程质量，确保符合与技术规定和批准的样品相符。

（2）承包商应负责建立和维持一套质量控制程序，该质量控制程序将确保工程各个方面都符合合同要求。承包商自己承担的工程和分包给他人的工程均包括在内。

（3）各分包商也应建立经业主认可的、合适的质量控制程序，同时提供足够的工作人员，确保其承担的工程满足技术规定和质量控制计划的要求，除了承包商在这方面已承担的责任外，这些程序也是承包商应负的责任。

1.20 质量控制计划

（1）收到中标通知书的30天内，承包商应提交其拟定的质量控制计划的详细说明，供业主审查。

（2）该计划应包括现场安装各方面的质量控制。承包商应对其所有采购项目的质量负责，并应编制和提交一份供货商质量检测计划供审查。该检测计划应包含打算在供货商处进行检测的项目，和实施这些检测的程序。

（3）该计划至少应包括以下内容，并应按业主要求随时补充其它资料：

1）质量控制的组织图。

2）从事质量控制和材料试验的承包商工作人员和其他试验单位名单，及其详细的相关资历介绍。

3）现场材料测试场地的位置及布置。

4）实验主要设备清单和测试场地在本合同中试验能力的说明。

5）所需的各项破坏性和非破坏性试验，检测和验证的说明，以确保生产供应的设备和材料满足技术规定标准，符合良好制造工艺，足以满足设计寿命和既定的运行条件。

6）对超出承包商测试能力，经证实需要进行的测试的安排计划。

7）由承包商采购，需要在设备供方处进行检测的设备和材料清单，以及确保实施质量控制的程序建议。

8）现场安装各个阶段中由承包商检查的材料和操作清单，包括检测程序、试验类型和测试频率。

9）拟定“控制施工点”清单，控制施工点指施工前，应由承包商履行规定检测，进行记录，并须经业主审查的施工项目（如：管网试验、水泵和设备的校准和测试、电缆试验等）。

10）承包商还应负责保证其分包设备拥有合适的质量保证计划，所有质保计划须在设备制造开始之前建立起来。

11）承包商质量控制计划的采纳须经业主/项目监理批准。任何时候如果业主对承包商计划不满意，承包商应根据业主要求修改其计划。业主批准的质量控制计划应在整个合同执行期内予以落实，除非收到业主发出的不同指令和具体批示。业主对承包商计划的认可，不得免除承包商保证工程满足合同要求的义务。

12）为确保质量保证体系得到全面实施和监督，承包商必须委派一名质保经理服务于整个项目期间。质保经理或现场施工时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上签字，写上“承包商已经同意”的字样，然后交项目监理批准。

13）承包商应建立一套有效全面的施工记录体系。施工记录应编制索引，并控制分发。

1.21 材料存放点的管理

承包商应按照批准的格式，对须经质量控制的设备和材料，就订购、交付、发现破损、施工中丢失，或根据要求为多余等情况，进行详细的登记造册，并及时更新。业主应可以随时查看这些记录。登记汇总表应按月递交给业主。

1.22 承包商的劳力及原材料利用报告

（1）承包商应就合同实施的进度每月向业主提交一份报告。报告应包括但不限于以下内容：

1）每项安装活动的已批准的计划和现阶段进展报告；

2）承包商和分包商的现场工作人员在报告期内的工作情况列表；

3）对图纸批准情况的详细列表。

4）材料与设备的列表

（2）月报的格式应满足业主的要求。

1.23 安装现场的清洁

（1）承包商应遵守所有有关部门制定的卫生及健康规定，保持现场及整个工程区域的清洁。垃圾废品在安装现场堆放不得超过一星期。成堆的废物应及时运走，原材料应包装并对方整齐。在安装期间现场应保持干净整洁。

（2）承包商应以合适的方式进行安装，避免产生大量灰尘，灰尘控制措施的费用由承包商承担。

（3）在安装过程中，承包商应确保废物不对公共或私人土地、水体产生污染。承包商的车辆或设备在撤出工地前应清洗干净。

（4）承包商应该安排必要的工具、设备和人员来履行本节的规定。

1.24 噪音控制

（1）承包商应注意所有设备安装时所产生的噪声等级以及它们对员工和周围居民的影响。

（2）当有法律规定或业主提出要求时，承包商应该为其工作人员提供听力保护设施并指导他们正确地使用。

（3）在工地边界上进行噪声测量时，工地的噪声不得超过环境噪声15分贝以上。并保证不超过规定的（工地）噪音标准。

1.25 防火

（1）承包商应安排专职机构和人员来防火。除露天场地外，未经业主代表的书面允许承包商不得在工地及其周围使用无灯罩光源。如果业主/项目监理认为使用无灯罩光源有引发火灾的危险，承包商应自己承担费用来采用必要的额外防护措施，并提供业主/项目监理认为合理的防火设备。无灯罩光源应该理解为包括电弧，氧炔焰及其它焊接和切割金属过程中产生的电火花。

（2）承包商应严格遵守国家和省政府颁布的所有法律和法规，并对由于违反这些法律和法规而导致的火灾或人员和财产损失承担全部法律和经济责任。承包商应该对所有由此而产生的索赔、诉讼、损失、成本、罚款和其它开支进行赔偿并赔偿业主的损失。即使有业主的要求，也不应减轻承包商按照合同所负的责任。

（3）照明系统的电压应为安全电压或其它经业主同意的电压，并与其它设备和安装所用的高压线路分开。

（4）所有在导管和管道内的裸露电缆均应提供阻燃功能，并应符合中国标准GBJ232-82（电气设备工程安装及验收规范）的规定。承包商应提供足够的紧急电池灯以适应紧急情况和工作检查。

1.26 文明施工

承包商应严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，承包商的施工场地必须达到标准化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.27标志牌，1.28环境卫生，1.29周围环境保护，1.30废物的处理的规定。

1.27 标志牌

（1）承包商应在建设工地的主要出入口和业主代表指定的位置设置施工标志牌，标志牌必须在整个施工期间保持完好，醒目，并在施工后拆除。

（2）工地标志牌应按规定制作。

（3）除非有业主/项目监理的书面批准，承包商不得安装任何广告牌或其它标志牌以及允许他人安装类似的东西。如果业主要求承包商超出这些广告牌或标志牌，承包商应立刻执行。

1.28 环境卫生

承包商的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。

承包商应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

承包商应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。

1.29 周围环境保护

承包商应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响。除非经业主代表的授权，承包商不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。

承包商必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，承包商应立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏，所有因此而发生的费用由承包商承担。

承包商应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。

1.30 废物的处理

所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物应尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。使用过的膨润土或不宜重复使用的泥浆应用经项目监理批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置。承包商可以向项目监理建议其它方法处置，如止水容器等，但须经项目监理批准。

丢弃的膨润土应迅速运出现场，任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规则。

厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置。承包商应在现场准备合适的容器收集废物，安排有关当局及时收集废物。

所有垃圾应委托专业资质单位进行处置。

1.31 安装现场安全条例

（1）承包商必须严格遵守和执行中华人民共和国以及安全生产和劳动保护的有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，以防他的雇员、业主和项目监理的职员及其他人员因承包商的不当操作而受到伤害。承包商应在现场保留相关法律文件的副本，以便业主检查时参考。

（2）在双方签订合同前，承包商必须按业主的要求填写“安全资质审查表”，在签订工程合同时，必须同时签订“安全生产协议书”。并按规定交纳安全抵押金。

（3）应特别指出的是：承包商应确保只有受过合格的专业培训的人才能得到雇佣并保证在安装中采用的工具及工序是正确的。

（4）如果安装中的某些地点将有可能发生不可避免的危险，承包商应将这些地方用围栏隔开，并设置醒目的中英文警示牌。

（5）承包商必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照施工现场用电安全管理规定执行。只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备和装置的安装。所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮气、水、油及其它物质应予以严格清除。在所有电气设备通电前，应该检查是否有工具或其它杂物的存在。此外，还应该进行常规的绝缘测试。

（6）承包商应该在设备安装时将设备的各个部件安放好，以防止工作人员在以后日常操作和维护这些设备时遭受危险。这项要求尤其适用于热管道、电气借口、减压阀等处。所有移动设备均应安装合格的防护装置。

（7）在压缩空气环境里进行安装，承包商应遵守所有地方和国家法规。

（8）本规范所写明的或遗漏的任何内容，都不得减轻承包商对本条款所负的责任。无论规定与否，承包商必须向业主提醒安装中与正常安全操作不符的事情，以及可以在任何时候向业主提出提高安装安全性的建议。

1.32 计日工计划

1．总则

应参阅合同通用条件。除业主书面命令外，不得用计日工实施工作。投标人应在本计划表中填写各项计日工类目的基础单价(按国家规定单价)。此单价将用于业主指示做的记日工。名义工作量已规定在各计日工类目下。算出来的计日工总金额，应作为一项暂定金额结转到投标报价总表中去。除非另有调整规定，否则，支付计日工的金额应按合同条件规定调整价格。

2．计日工劳务

（1）在计算应支付给承包商用计日工实施的工程费时，劳动时间的计算应从工人到达工作现场，执行计日工的特定工作项目算起，直到返回原出发地点止，但不包括进餐时间和休息时间。只有直接从事业主指令的工作且能胜任的各种工人的时间才可算入。与班组一起实际参加工作的班长（组长）的工作时间也可计入，但工长或其他监督人员的时间不计。

（2）承包商有权按照其在“计日工计划表：1劳务”中填写的基本费率得到受雇从事计日工的劳务全部工作时间的施工费。劳务的基本费率应视为已包括承包商的全部直接费用，具体包括（但不限于）向这种劳务、运送时间、加班时间支付的工资、生活津贴及按照中华人民共和国法律规定应支付或代付给这种劳务的社会福利等费用，以及承包商的利润、管理费、监督费、所负义务和保险及劳务津贴、计时和文书及办公室工作、消耗品、水、照明和动力；工作平台、脚手架、车间和仓库、手提电动工具、手动施工设施和工具的使用和维修；承包商的职员、工长和其他监督人员的监督；以及因上列各项而引起的费用。

1.33 紧急救护

（1）承包商应该在每个安装现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，并在安装期间内在每个安装现场配备一个经验丰富的救护人员。

（2）承包商应该提前与当地医院保持联系，并向业主汇报一旦出现严重工程事故时将会采取的急救措施。

1.34 公共活动及现场参观者

（1）未经业主预先书面同意，承包商不得以任何方式发表与本合同安装细节有关的资料、出版物、文件、照片及文章等。

（2）未经业主预先书面同意，承包商不得将现场的任何部分用于任何形式的广告。

★（3）参观时间一般应该由业主和承包商共同决定。承包商应有责任提供必要的安全保护设备并对参观者进行必要指导。“参观者”包括政府、电视台人员或团体以及业主同意的在安装期间内参观现场的人员。但是，如果是主管部门、政府参加检查，承包人必须按规定做好准备（包括为满足检查要求临时增加的费用）且有关费用不再增加，该费用已经纳入投标报价内。且在进度安排中必须考虑该方面的影响，发包人不因为发生参观检查事件的原因延长合同工期。

1.35 许可证

在工程开工前，承包商应该获得工程开工要求的所有必要的许可证、执照和批准。

1.36 操作与维护手册

1.36.1各单体设备或设备成套装置

（1）承包商应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水处理厂运行及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。

（2）进口设备必须提交6套完整的中英文对照手册。不论适用与否，手册应包括但不仅限于以下内容：

1）以说明书的形式提供的各项数据资料

2）装订：每套手册进行良好装订，采用A4幅面（或81/2×11英寸）和塑料硬质外包装：

3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：

操作与维修手册

设备名称

工程名称

日期

例如：

操作与维修手册

潜水泵

工程名称

日期

4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：

a、工程名称

b、规范号和名称

c、设备型号和系列号及生产日期

d、生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址

e、对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真号

f、可获得设备服务的地点

g、总承包商

h、分包商

i、其他供应商

5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容

6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的介绍描述、记录应该使用永久防污印刷体。

7）正文：生产厂家的文件资料，必须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的复印件。传真件及其复印件不被接受。

8）尺寸A3（或11×17英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起装订。图纸折叠成正文大小。

9）尺寸大于A3（或11×17英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，图纸折叠并打孔装订。

10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明其功能、正常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商业数码以及完整的铭牌数据。

11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。

12）提供彩色装配线路图和实物线路图。

13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步步的安装程序。

14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急停和紧急状态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。

15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。对齐、调整、平衡、润滑及检查说明。

16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。

17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。

18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。

19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。

20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。

21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。

22）生产厂家的安全说明。

23）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。

（3）承包商应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工艺调试期间完成终稿。

1.36.2 污水处理厂运行和管理手册

（1）应提供全厂设备运行和管理手册。

（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包商应该提供6份综合的运行和管理中文版手册，如果有相应的中文翻译，则英文版亦可。每一份手册带有两套初步图纸。在工艺调试前提交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。

（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大修等的要求及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设备的描述，是不能接受的。在污水处理厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步骤地予以描述，并应包括带有注释的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：

1）安装

2）起动及运行

3）润滑

4）测试

5）检查

6）更换损坏部件及大修

7）定购备件

8）失控及故障的查找与修复

（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障运行的常规检修表。

（5）手册中应有一单独章节留给承包商雇佣的专家，用以介绍部分设备的细节。这些内容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注解图纸列出的备件。还应包括零部件供应商的名字及地址。

（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需要更替前可达到最大磨损度的说明。

（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格，并应提供一份建议的设备及备件的最小数量表。

（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包商应该向业主提供四（4）套中英文手册并附有所有设备的记录图纸。

（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为3卷。

1）第一卷—污水处理厂运行及常规检修要求。

该部分内容应简短精练，应制定整个污水处理厂的运行步骤以及一张关于非熟练操作员和半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括污水处理厂工序检测位置、频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以每日、每周、每月做运行记录。

2）第二卷—大修及更换

应提供一些便于熟练维修技术人员及业主辨别过失、意外停机及维修、更替和大修所需的详细资料。

3）第三卷—技术文件

应该包括污水处理厂设备总述、所有需要另行订购备件和分析污水处理厂运行或故障的设备的详细说明。

（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请任何竣工验收证书之前作为合同完成的一个条件。

1.37 设备运输及安装

（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安装完成和设备可以运行为止。

（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。

（3）承包商应该与土建工程承包商就土建工程的进度进行协作。承包商还应该与设备生产厂家联系安排设备的运送时间以使设备达到现场后能予以尽快的安装而尽可能地减少在现场的存放时间。

（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。包装箱外面应标明净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。

（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。承包商应该在主要设备到货之前4个星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。业主的批准并不能免除承包商按照合同应负的责任。

（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏位置。所有设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防灰尘污和污渍等保护措施。

（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、并应在设备安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。

（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计图纸和本技术规定的要求来安装。

（9）设备应该定位和定线。在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检查。承包商应该负责所有的灌浆工作。设备拆解或断接均应经业主同意。

（10）能正常工作的完整的污水厂所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备开始运行应安装完毕，并应进行水力测试。

（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。

（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。未经业主允许，承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。

（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以及按照合同要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作所需的劳动力和设备。

（14）承包商应该向业主提交其建议安装设备的日期，该日期应由业主批准。

（15）单个部件或多项设备在最终测试和验收前应按照生产厂家的要求定位安装好。

1.38 设计联络与人员培训

1.38.1设计联络

（1）由于本机电标为成套设备或系统装置，其构筑物预留孔、预埋件尺寸及设备布置均需与承包商、生产厂家协商，为顺利完成工程设计，业主需要派工程管理方和设计方与承包商、生产厂家进行工程设计联络，设计联络一次在产地，两次在工程所在地进行。

（2）设计联络产地两次，时间10天，5人/次。工程所在地为3周，20人，确切日期由业主单位确定。

（3）设计联络在合同签订后2月内完成。

（4）设计联络的费用应单列并计入总价。

1.38.2人员培训

（1）承包商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。

（2）人员培训

1）在合同生效至合同完成期间，承包商应对业主人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：

a、各种工艺设备

b、自动控制系统

c、各种电气设备

d、检验化验人员培训

2）安装现场的操作培训

在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包商应对业主安排的操作人员进行操作培训和维护培训以及有受训人员签字的资料。

培训要求：

3）无论承包商在投标报价中是否单独报列，都被认为是包含了对业主人员的培训，因而，以上所要求的培训的所有费用均由承包商承担。

1.39 设备的测试及检验

测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认可后，才能进入下一阶段：

（1）出厂前的测试和检验

（2）安装检验

（3）预调试

（4）调试

1.39.1设备出厂前的测试及检验

业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货3批次，5人/次，10天，并检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生产，承包商落实拟采购的设备供应商应为业主取得对试验进行观察、检查及作证的权力，就像在拟采购的设备供应商所在地一样。

运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包商应按合同条款通知业主准备检验的日期和证实测试。

当设备测试在国内进行时，承包商应至少提前14天书面通知业主何时、何地、对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国外进行时，承包商应至少提前60天书面通知业主。业主将提前72小时通知承包商是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到场，该试验应在业主在场的情况下重新做。

如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业主同意，并由业主书面通知。

如有试验未能通过，承包商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。

承包商应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求的功能，详细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。

测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足ISO标准、IEC标准的要求。工作范围应满足本规定的要求。

当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书面形式批准接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。

承包商应承担测试的全部费用。

1.39.2设备安装检验

安装检验根据生产国、中国标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：

①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）

②放线就位和找平调整

③地脚螺栓、垫铁和灌浆

④装配

⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定

⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则执行。

⑦承包商应承担安装及安装质检的全部费用。

⑧安装质量评定记录应提交给项目监理批准。

⑨机械设备安装标准

本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、制造厂安装手册和有关规范进行。

1.39.3 预调试过程中的测试及检验

1.39.3.1 单机试车的测试及检验

（1）总则

单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包商提供的工厂操作手册中的数据。

承包商应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定完成，防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：

1）土建结构满足设备要求。

2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密的。

3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。

4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书。

5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、走道、栏杆等。

6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。

7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。

8）所有的泵，风机等已检查校准。

9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。

10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道已完成。

11）所有的混凝土修整已完成。

12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。

13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。

14）写入自动测量记录站的检验报告。

15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。

16）光线水平：确保要求的照明水平。

（2）测试

单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺序、正常停车、和所有手动、自动操作。

当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。

1.39.3.2 联动试车测试及检验

（1）总则

联动试车即对标包范围内整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。

在联动试车阶段，到达污水厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计负荷时设备的性能，承包商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少一条流程能达到设计负荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。

设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。

（2）测试

1）试车期间，承包商指定一个合格的技术负责人员。

2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。

3）在试车过程中，承包商必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节的要求，包括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。

a、泵设备

泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。

b、电力消耗

证明设备电力消费符合由提供承包商提供的设备参数。

c、仪器和控制测试

对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方面进行测试。

4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等的改变。

5）在联动试车开始时。承包商应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜任操作，到后期，业主的员工能够独立操作。

业主的员工对联动试车不负任何责任。

设备的单机试车、联动试车、性能调试的费用已经纳入投标报价。

1.39.4 调试检测和工程验收

（1） 承包商在完成联动试车合格后，报业主批准，进入调试工作。

（2） 调试即对标包范围内整个设备（包括机械、电气、仪表、控制系统等）的联合试运行效果进行检测，以使业主、项目监理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为验收作好准备。

（3） 调试工作必须具备进入污水、并在活性污泥培养（若有）的条件下，进行设备的运行检验及工艺调试。活性污泥培养（若有）由承包商配合，也可请业主协助提供接种的活性污泥。

承包商需提供调试工程师、调试方案及技术指导配合进行全厂调试、检测。

（4） 承包商必须按规定提交已编制完成的竣工图等资料，准备好总结报告材料和质监部门的审批报告，提交交工验收申请，报业主组织验收工作。

（5）业主将提供非技术人员及所有燃料、润滑剂和电力。

（6）业主的员工对调试检测不负任何责任；业主对调试检测的结果不负任何责任。

承包商应将调试期间的药剂消耗费用单列并记入总价。

1.39.5 调试未通过

承包商应对未通过测试及检验的设备，作出必要的变更或补充，并要求对不合格的系统进行再测试。

（1）如果届时修正过的设备仍无法满足设计和本规定的要求，那么承包商应采用符合要求的设备进行更换，并不得因此增加业主任何费用。

（2）如果一个设备系统全部或部分未通过所要求的试验标准，业主应从合同总价中扣除一笔费用，以作为弥补业主接受该成套设备或某些设备的损失。

（3）如果业主确定重新进行的性能验收测试成功且符合此处的规定要求，业主将书面建议对该设备或系统进行正式验收。

（4）重新调试的延长时间不得超过30天。

（5）若重新调试仍未通过，需按商务条款扣款，并继续调试，直至达标为止。

1.40 移交

1.40.1移交记录

承包商应以书面形式递交详细“设备试运行程序、工艺及建筑工程”移交测试记录。承包商应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。

1.40.2移交

根据所有测试、培训O&M（运行及维修）手册的满意地完成，将会发行移交证书。该证书将作为测试完成和培训完成的日期。

1.41 试运行及验收

（1）所有设备的均应单项验收，设备采购时均需提供厂家的法人承诺书，设备如未通过验收，业主方有权要求提出退货的要求并自行采购。

（2）在调试结束之后，由业主的管理人员实施全厂的操作和管理，承包商应配合污水处理厂试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经验的工艺、电气、自控工程师。

（3）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。

★（4）本合同范围内的所有设备安装完成后，待现场管道、渠道满足通水条件后，承包人应复核设备额定效率，不允许存在偏差，若验收效率与额定效率存在偏差，业主方有权提出退货的要求。

1.42 售后服务

本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直接得到制造厂技术支持，以确保维修的质量。

第2章合同范围及分界面说明

2.1 本工程合同分类

本次工程共分为六个标包合同：主体土建标包合同、水处理通用设备包合同、鼓风曝气标包合同、深度处理标包合同、污泥脱水标包合同、自控及仪表标包合同。各标包合同具体描述如下：

一、主体土建标包合同

主要包括：（1）本工程所有土建内容；（2）主体土建标包合同范围内的设备采购供货；（3）除鼓风曝气标包、深度处理标包、污泥脱水标包、自控及仪表标包外的所有安装（含管道采购及安装）；（4）主体土建标包合同范围内设备的单机调试、联动调试，以及全厂的运行调试；（5）景观绿化内容；（6）火灾报警、综合布线系统的采购及安装；（7）永久用水、用电等外线工程。

二、水处理通用设备包合同

主要包括闸门、堰门、格栅除污机、刮吸泥机（幅流式）、污泥浓缩机、高效沉淀池系统设备、罗茨鼓风机、加药等设备（具体详见机械设备表），以及上述设备的采购、指导安装及配合调试。

三、鼓风曝气标包合同

鼓风曝气标包包括以下：

（1）单级离心鼓风机成套系统设备，整组系统包括且不限于主机、隔音罩、出口扩压消音器、压力计、出口柔性接头、止回阀、放空阀、蝶阀，冷却风管，风机进口端过滤器，进风室过滤器（若有进风室的话），鼓风机就地控制柜，鼓风机主控制柜以及其他有效和安全运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工艺管道、阀件等内容以及安装工程均由鼓风曝气标包提供。

（2）生物反应池的曝气器成套系统，包括池底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、冷凝水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管道附件的安装工程。

（3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管配件也属于鼓风曝气系统标包。

（4）精确曝气系统属于鼓风曝气系统标包。

四、深度处理标包合同

深度处理标包包括臭氧催化氧化系统和V型滤池（好氧）系统。

1、臭氧催化氧化系统

包括：臭氧催化氧化系统及配套设备，包括主体臭氧催化氧化池、反洗水泵及风机、配套臭氧发生间、液氧站的全部机械设备（起重设备除外），以及配套的电气设备、自控设备、仪表设备、管道及材料等的深化设计、供货、土建指导、安装、调试等，保证工艺系统设备安装后能够正常运行并达到出水要求，并最终通过性能验收。

2、V型滤池（好氧）系统

包括：V型滤池工艺系统及配套设备（包括滤池内装核心设备、空压机、阀门、闸门、反冲洗风机及水泵、冷干机、储气罐、反冲洗废水池废水泵、电气设备、自控设备、仪表设备、管道及材料等的深化设计、供货、土建指导、安装、调试等，保证工艺系统设备安装后能够正常运行并达到出水要求，并最终通过性能验收。

五、污泥脱水标包合同

包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。污泥脱水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（含设备基础、设备及设备配套管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及PLC柜、仪表、电缆、附属的钢平台和爬梯等。同时包括上述设备、材料等的供货及安装、调试工程。

六、自控及仪表标包合同

包括在线检测仪表与自动控制系统、视频监控系统、厂区无线网络覆盖系统、厂区重点生产区域出入口控制系统、移动通讯室内分布系统硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及开车指导。

2.2 主体土建标包合同具体内容

2.2.1 土建

土建部分包括工程范围内的所有土建内容，以及其他合同范围约定与土建相关的设备基础、预埋件、预留孔、预埋管、套管等内容。

2.2.2 采购供货

主体土建标包合同范围内的设备共有以下几部分组成：

A：除臭系统所有设备

B：消防系统所有设备

C：泵类、阀类、潜水搅拌器、潜水推流器、非金属链板刮砂机、非金属链板刮泥机、起吊设备等设备（具体详见机械设备表）

D：电气设备

E：通风设备

F：火灾报警、综合布线设备

G：永久用水、用电等外线工程（以暂估形式纳入，待后续设计明确后进行二次招标）

2.2.3 安装

主体土建标包合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装和调试等自然属于土建施工方责任范围内。

鼓风曝气标包、深度处理标包、污泥脱水标包、自控及仪表标包合同范围内的设备安装不属于施工主体土建标包（需协助配合）。

水处理通用设备标包的安装属主体土建标包范围，由水处理通用设备厂商负责指导安装。

主要管道（工艺管、厂区雨污水管、给水管、再生水管等）、机械设备管线、电气设备管线、仪表及自控设备管线、通风管线等的采购和安装。

2.2.4 调试

主体土建标包合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装和单机调试等自然属于土建施工方责任范围内。

鼓风曝气标包、深度处理标包、污泥脱水标包合同范围内的设备单机调试及性能调试不属于施工主体标合同范围内（需协助配合）。

全厂联动调试运行工作由运营单位作为主体实施，各参建单位需进行相关配合工作。土建施工方需派具备配合调试运行相关能力的技术人员4~6人配合调试运行（按合同及招标文件相关要求执行），其他合同的承包商也需配合联动运行调试。

2.3 主体土建标包与其他标包的分界面说明

2.3.1 主体土建标包与水处理通用设备标包的分界面

1、基本分界面

水处理通用设备标包供货商负责设备的采购、供货。水处理通用设备的安装及调试属主体土建标包合同范围，水处理通用设备承包商负责指导安装及调试配合。

2、电气工程分界面

以水处理通用设备包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配套电控箱及配套电缆等）属于水处理通用设备包电气设备范围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。

2.3.2 主体土建标包与鼓风曝气标包的分界面

1、基本分界面

从鼓风机控制阀门出口至生化池池底曝气系统的曝气管道的一次吹扫、二次吹扫由鼓风曝气系统包承担。鼓风机动力电缆、控制信号电缆及预埋管、设备接地、风机基础、所有的预埋件、预埋管、预留孔等均属于主体土建包。

2、电气工程分界面

以鼓风曝气系统包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于鼓风曝气系统包电气设备范围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。

2.3.3 主体土建标包与深度处理标包的分界面

1、基本分界面

臭氧催化氧化池和V型滤池（好氧）内的全部设备（起重设备除外）、管道及阀件均属于深度处理标包，其中放空及废水管道的分界面为管廊内DN600放空（废水）总管的接入三通（三通属于主体土建标包），反洗水管及气管全部属于深度处理包，臭氧管道全部属于深度处理包（从臭氧发生间一直到臭氧催化氧化池）。

臭氧发生间、液氧站内的全部设备（起重设备除外）、管道及阀件均属于深度处理标包，其中分界面为其墙壁或池体外1m，但臭氧发生间与液氧站之间的连接管道仍属于深度处理标包。

此外，深度处理标包范围内的所有设备基础、设备预埋件及预埋管等均属于主体土建包范围。

2、电气工程分界面

以深度处理包配套电气系统MCC柜进线端为界，界面以下部分（包括MCC柜、各机械设备电控箱、按钮箱、相关电缆及安装材料、附件等）均属于深度处理包电气设备范围，界面以上部分（包括MCC柜电源电缆）属于本标电气设备范围。位于深度处理单体但不属于深度处理包供货的机械设备（起重设备等）需由深度处理包为其提供电源回路，本标负责相关机械设备电源电缆及以下部分。

2.3.4 主体土建标包与污泥脱水标包的分界面

1、基本分界面

污泥脱水机房内的起重设备，所有设备基础、设备预埋件及预埋管等均属于主体土建包范围。污泥脱水机房（地上建筑物）的建筑门窗、内外墙、外墙上的轴流风机、踢脚线、外立面装饰等由土建包提供及实施。

2、电气工程分界面

以污泥脱水包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于污泥脱水包电气设备范围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。

2.3.5 主体土建标包与自控及仪表标包的分界面

当属自控及仪表包合同范围内线缆与主体土建标合同范围内的设备有连接时，应以主体土建标合同范围内机械设备配套电控箱的外接端子排为界。界面以下包括机械设备配套电控箱及至各设备的线缆均属主体土建标范围，界面以上包括厂区自控系统PLC至各机械设备配套电控箱外接端子的线缆均属自控及仪表包范围。

属其他合同内容的，但与本土建施工合同存在分界面关系的，土建施工合同中标人有责任向其他合同承包人提供属其合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和调试各设备的接口工作。

自控及仪表包所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等及电缆沟的开挖和土建施工属土建标包合同范围。

接地系统(包括但不限于工作接地，保护接地等)以接地预埋连接板为界，界面以上室内外接地连接线、电缆支架接地、桥架接地以及各设备接地（包括上述但不限于此）的供货及施工等属自控及仪表标包范围；界面以下接地预埋连接板、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属土建标包范围。 除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属自控及仪表包范围。

火灾自动报警系统及综合布线系统属于主体土建标包范围。

接地系统(包括但不限于工作接地，保护接地等)以接地预埋连接板为界，界面以上室内外接地连接线、电缆支架接地、桥架接地以及各设备接地（包括上述但不限于此）的供货及施工等属自控及仪表标包范围；界面以下接地预埋连接板、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属土建标包范围。 除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属自控及仪表包范围。

2.4 特别说明

1、属其它合同内容的，但与本主体土建标合同存在分界面关系的，承包人有责任向其它标设备供应商提供属主体土建标范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。

2、为较大程度减少污泥贮存系统对周边厂区环境的影响，本次新建的共计1座污泥料仓设计配置轻质密闭隔离。轻质密闭隔离的建设工程量属于土建施工单位，在土建施工单位备料及密闭隔离施工前，污泥脱水设备的承包商需根据采购的污泥料仓规格复核轻质密闭隔离设计图纸是否满足相关要求，例如轻质密闭隔离顶板预留洞口是否满足污泥料仓尺寸要求、轻质密闭隔离净高是否满足料仓液压平台操作要求等。如有偏差或者改动，污泥离心脱水系统成套设备承包商须尽快向业主、监理及设计反馈意见。

第3章机械设备

3.1 机械工程范围

本合同的机械工程范围，应是指承包商在本合同包机电设备采购、安装及调试工程内，为满足污泥处理工艺要求的所有机械设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。

3.2 机械设备一般技术规范

3.2.1 参考标准

使用标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主认可。

3.2.2 使用期限

设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。

常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。

除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于10000h，整机的工作寿命应不少于20年，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为100,000小时。

3.2.3 材料

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，优质的，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。

浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准BS970第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。

1. 水、污水(包括含氯污水或其他水)为316S12级种类奥氏体钢。

2. 大气中为304S15级奥氏体钢。

这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合须防止它们相互侵蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。

标注“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。

标注“工程塑料”时，应采用UPVC。

指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。

应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。

当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任何设备前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。

3.2.4 质量控制

制造厂应具有ISO9000系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。

任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。

3.2.5 铸造与锻造

1.铸钢件

铸件应尽可能从DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或相当的标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其它要求只要认为是最低的可接受的标准。

由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按DIN 17245（表3）、质量级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：

介质温度不超过400℃或可能的最高工作压力达32bar（表压）以下──质量等级：Ⅰ级。

介质温度为400～500℃或可能的最高工作压力达32～80bar（表压）──质量等级：Ⅱ级。

介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达80bar（表压）以上──质量等级：Ⅲ级。

如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。

2.铸铁件

除非“项目监理”特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过100℃的任何设备零件。

铸件的材料应符合有关标准，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或相当标准的要求。

3.锻钢件

承包商应提供一份重要材料采购技术规范的英文版复制件。各有关文件都应对质量和检查要求作明确的陈述。

凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN 7521，DIN 7522等。

所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。

锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。

每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。

3.2.6 齿轮传动与齿轮箱

1.所有的齿轮传动均应符合ISO标准或同类标准，服务系数不低于1.4，所有的齿轮传动均应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢16MnCr或更好，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬度HRC58～62，磨齿精度不低于DIN3962的7级。

2.齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：

刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；

齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；

装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出； 箱体上须设置手柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。

3.2.7 焊接

3.2.7.1 总述

执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或项目监理同意的相当标准。为了得到认可，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，应由项目监理决定何者为准。

承包商应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、材料及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。

承包商应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符合负责。这些规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。

施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。派往工地的焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标准的工作经验。

3.2.7.2 焊接技术

低合金钢、高屈服点钢及其它Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）的单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气体（CO2）保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在项目监理事先同意的其它系统中采用。焊接过程的设计应保证至少1.5mm～最大3.0mm的焊接加强高度。

按ANSI 31.1的要求和SAME规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版“焊接工艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。

3.2.7.3 焊接消耗品的存储

所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。所有焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和焊丝可用各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。

焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场合。

承包商应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前48小时内正确地存储电焊条。干燥烘箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提供；但对于低氢成分的电焊条，不应低于100℃。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地按制造厂的建议进行。

所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留在保温的容器内。

与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按ISO标准的要求进行标志后才供应给工作场合。它们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。

3.2.7.4 焊接设备

焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的所有尺寸的电焊条。

任何焊接设备，如果业主/项目监理认为不适用或不能满足工作要求的，承包商应予以更换。

焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持完好状态，避免纽结和连接点松脱。

3.2.7.5 焊接工作

焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不应在天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。

焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符合。

在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。

承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。

应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨接件在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝同样的方法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。

焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点焊的预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。

需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的火焰喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于75mm的地方进行检查。用手握火炬进行预热是不允许的。应按英国标准BS2633或相当的标准进行热处理。

在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动力的工具。禁止用火焰刨削。

背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程中生成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。

焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附加件跨过主焊缝，那么设计应保证在距主焊缝40mm之内不再另有焊缝存在。跨过主焊缝的附件应设计成在与主焊缝之间至少保留25mm的空挡。

不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的现场焊接没有项目监理预先同意是不允许。

所有管子的对接焊应100％的焊透，其根部要有最大为3mm的超透焊。

除非另有规定而外，接受X射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修整光滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平滑，且直角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响非破坏性试验结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。

焊后热处理应按BS2633用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。凡在热处理炉中进行处理者，承包商应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处理者应设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热电偶，将复制的热处理图表提交给项目监理。

3.2.7.6 焊接标准

所有焊接件的检查和试验应按但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的设计条件所要求的）或相当的标准进行。

3.2.8 平衡

所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。

3.2.9 互换性

所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可以互换的。

所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的一些部件具有最大的互换性。

3.2.10噪音控制

承包商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。

如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其1m的圆周不超过80dB(A)的噪声。

3.2.11润滑和清洗

为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。

承包商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同一个等级或类型的润滑剂。

需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。

承包商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，在设备完全交付使用时使用。

承包商应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。

3.2.12铭牌、标志与电路原理牌

每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）清楚地表明在上面。

当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承包商应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。

所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应雕在英文的上方。

除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它等应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的，并应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。

不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。

对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以签定和识别。

标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。

3.2.13地脚螺栓和二次灌浆

设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图纸建造。

承包商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面的所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及为安装固定设备的预留孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需的二次灌浆，包括设备安装基础、凿毛、找平和其他相关工作（如刮泥机池底等）。

二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工工艺应经项目监理批准。

3.2.14钢结构件

3.2.14.1 总述

本项目所处的气候具有较强的腐蚀性和浸蚀性，在户外和户内材料选择时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。

所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。

承包商应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的全部工作平台、走道和扶梯。

3.2.14.2 设计负荷

结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经项目监理认可的其它国际上公认的专用动态计算方法来设计。

属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其它位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密度在内的设计，应提交给项目监理认可。

对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高10％或低10％。

钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力矩。它们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。

承包商应提供按业主/项目监理要求的全部土建工程交接资料。

3.2.14.3 钢制平台

所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢条与扁钢作十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受3.5kN/m2的负载（除非通行需要更大荷载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。

对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。

栏杆高度应为1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于40mm。采用不锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。

全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。

接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分之一。

除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座应被埋进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。

危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。

3.2.14.4 钢梯

无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按45°来标准化。钢梯的最小宽度应为700mm，并应以100mm增量来增加。

在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。

应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。

按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。材质不低于不锈钢304，厚度不小于2mm。宽度超过2m的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。

所有的直爬钢梯，高度超过2.5m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。

3.2.14.5 沟槽盖板

地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受3.5kN/m2的上压负载，除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的边框。具体详见设计图纸。

3.2.15防护及油漆

3.2.15.1 总述

本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油漆系统，以及钢结构镀锌的要求。

本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。

本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述了对工程中任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，以及干膜厚度。

承包商应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根据最成功的工程经验，并应由业主的认可。

3.2.15.2 材料和工艺

所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。

当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包商应协助业主进行试验或检查。

除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。

所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的参考。被保存的样品必须至少保持到保证期满之时。

所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。

无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺陷，必须由承包商自费进行修正。

对高质量的合成树脂涂层，承包商必须对腐蚀防护性能给予5年保证。对用热涂法的沥青涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚300μm），或者用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层系统，必须给予四年保证期。

对于高质建筑沥青涂层（膜厚300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，应有三年保证期。

油漆应该在表面温度大于5℃时进行。表面温度必须至少高于露点3℃，以确保在该表面上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。

应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。

在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。

在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆区域，并对被损表面重新处理和涂底漆。

露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一层罩漆层。

在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在当地的气候条件下。

3.2.15.3 提交资料

1、 承包商应提交以下资料但不限于下列内容

防护涂层和油漆系统一览表

终饰的颜色表格

防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料

制造厂的预处理和操作程序

操作方法

2、承包商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格

项目

环境

表面类型

表面予处理

所采用的防护或油漆系统

涂料制造厂厂名

可使用的每种涂料的牌号及参考号

每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色

终饰的颜色

建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料

每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度

每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度

每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积

本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。

3.2.15.4 参考标准

除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。

标准编号标 准 名 称

BS 729钢铁件热镀锌层

BS 1224镍铬电镀层

BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层

BS 2451冷硬铁丸及铁块

BS 2569喷涂金属复层

BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材

BS 3382螺纹另件上的电镀层

BS 3416冷用黑沥青涂料溶液

BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性

BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格

BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整

BS 4921钢铁件上的镀料层

BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范

CP 231建筑物的油漆

CP 3012金属表面的清理及处理

3.2.15.5 防护层和涂料系统

各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。

方法(a)表面类型黑色金属

工作环境大气式外部

涂料系列参考氯丁橡胶

表面处理喷砂清理，达到BS4232二级标准

方法介绍溶介自然硅酸锌75μm，DFT

高级氯丁橡胶80μm，DFT

氯丁橡胶瓷漆35μm，DFT

方法(b)表面类型黑色金属

工作环境大气式内部

涂料系列参考干燥油漆

表面处理喷砂清理达到BS4232二级标准

方法介绍防锈漆干燥油漆70μm，DFT

含云母的氧化铁底漆60/80μmDFT

含云母的氧化铁终饰60/80μmDFT

方法(c)表面类型黑色金属锌保护

工作环境大气式内部和外部

涂料系列参考氯丁橡胶

表面处理电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物

方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10μm

方法(d)表面类型铝

工作环境大气式内部和外部

涂料系列参考氯丁橡胶

表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面

方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10μm

高级氯丁橡胶100μm

氯橡胶瓷漆35μmDFT

方法(e)表面类型黑色金属

工作环境浸水式

涂料系列参考环氧树脂方法A

表面处理喷砂处理达BS4232一级标准

方法介绍商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)

催化剂处理后立即涂环氧树脂三层

总干膜厚度(DFT)240μm

方法(f)表面类型钢管内表面，直径200mm与以上

工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀

涂料系列参考环氧树脂方法B

表面处理喷砂清理，达到BS4232，一级标准

方法介绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油

棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂

总干膜厚(DFT)为325μm

方法(g)表面类型电气设备金属外壳

工作环境大气式户内户外

涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥

表面处理根据待涂的材料来定

钢:喷砂清理，达到BS4232二级标准

或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化

浸洗的方法(对环氧粉)

镀锌:防腐底漆

方法介绍多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总DFT为

200μm(多层涂料烘干机或空气干燥)

环氧粉(仅用于室内)总DFT为80μm

特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂

3.2.15.6 表面处理和应用

1、表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，达到BS2451标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过30号筛孔(0.5mm)，大于36筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。

2、喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：

一级25－50μm，指标值为25～40μm

二级25－100μm

表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。

3、喷砂清理要大气温度高于5℃，相对湿度低于85%时进行。

4、喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。

5、承包商必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为止)并用以提供必要的养护条件和脱湿设备。

3.2.15.7 检验和试验

必须遵循下述特殊要求：

1、检查湿膜厚度

必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。

2、检查干膜厚度

涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。

3.2.15.8 镀锌

镀锌工作在其所有方面应符合BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。

必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于BS4479。

应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。

在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。

所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。

最小平均镀层的重量，应按BS729表1所规定。钢结构首先应按BS4232用细砂作喷砂处理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。

从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。

用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要的滑动系数（由BS3294，第一部分和BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局限在需要粗糙面的范围内。

螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照BS3139和BS4395，第一部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻扩大0.4mm；并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。

为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样堆放，以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。

任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：

——任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。

——采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300℃。

在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面之间的连接，应使用经项目监理认可的合适的带子包起来进行保护。

3.2.15.9 金属喷镀

对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金属成分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合BS2596。

对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都要按照BS4761相应规定。

3.2.15.10耐风蚀钢

使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守ASTM－A242，ASTMA588，DIN17100和其它相效标准的要求。

3.2.16压力表计

装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。

压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。

用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。

隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。

压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%或±2.5％。

3.2.17螺母、螺钉、垫圈和螺栓

粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。

所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。

具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。

3.2.18基础螺栓

用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀螺栓，或化学螺栓。承包商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给项目监理批准。

当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。

3.2.19质检的准备

每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。

如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知项目监理，损坏设备的修理，不可在项目监理认可以前，就进行修补。

3.2.20电动机

所有机械设备的电动机自然功率因素必须大于0.8，防护等级除注明外，室外为IP65、水下为IP68、室内为IP54。

3.2.21安全措施

设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩或安全销保护。

设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。

所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。

安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。

用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。

安全设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。

带电设备接地电阻不应大于4Ω

3.2.22泵类设备

3.2.22.1 总则

通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。

所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的1.5倍设计。

所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。

具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。

除非另有规定，泵的进口流速应为1~3m/s，配置电机功率均应有10% 超负荷余量。所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于100000h。

泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。

用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）

3.2.22.2 执行标准

(1)泵类产品的基础标准

(2)泵类产品的制造标准

(3)泵类产品的试验和检验标准

3.2.22.3 通用泵类零部件材料

泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件合理选择。

3.2.23阀类

提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。

1. 闸阀

闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用锰黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准GB12233-89或相当的国际标准制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸阀，必须经业主批准。

对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。

所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于13公斤(“推－拉力”总共为26公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。

2、止回阀

止回阀应按中国标准GB12236-89或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。

3、隔膜阀

隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应选用适合该液体的材料制造。

4、蝶阀

蝶阀应按中国标准GB/T12238-89或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰或对夹式蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，以使流体阻力为最小。

5、球阀

球阀应按中国标准GB12237-89或相当的国际标准制造，直径大于50mm的阀门应为法兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。

6、阀门（闸门）电动执行机构

电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基本部件组成。承包商应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。

承包商应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：

（1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过13KN（推、拉总值26KN）。

（2） 采用三相鼠笼型感应电机，实现F级绝缘，时间系数取15分钟或者两倍于阀门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的33%。过载保护装置为埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。

（3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。

（4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的PVC塑料，要求满足至少5A的电流及三相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接头处通过一个单独的密封端子盒隔开。

（5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到远控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任何操作。

（6） 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。

（7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀）门位置运行情况，并配有光电指示。

（8） 该电动执行装置为一个机电一体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调节阀需配置4～20mA输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故障信号送至厂区PLC。

承包商提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：

—自动相位校正

—防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）

—缺相保护

—阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在8-19s内重新调整，就会自动断开接触器）

—瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约250ms）

—光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置）

—电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）

电动执行机构应按ZBJ16002-87或相当的国际标准标准制造，防护等级IP55。

7、阀门气动启闭装置

在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。

缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气缸活塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。

气缸活塞杆表面镀上厚度约为0.012mm硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜，气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢器及活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和材料。

气缸结构应按工作压力进行设计，安全系数至少取5，采用铸铁时，安全系数至少取10。

8、手动启闭机及辅件

手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于850毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱。

a)手轮

所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。

所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。

b)连接轴

连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。

连接轴的接长应采用刚性联轴节。

c)轴导支架

轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大间距不应大于3000毫米，除非另有规定。

d)钥匙头

用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。

9、试验和检验

阀门的试验和检验应按照ZBJ16006-90或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规定的最大工作压力的1.5倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应标准的极限值。除非另有规定。

3.3 机械设备专用技术规范

承包商应注意，以下机械设备技术规范中的工艺参数，如水泵的设计扬程、最高扬程及最低扬程等，当技术规范与招标图纸的技术参数发生矛盾时，应以技术规范中的技术参数为准。

承包商应根据本污水处理厂进水水质特征（尤其是氯离子浓度），合理选择设备材质及防腐措施，确保设备的正常运行。

3.3.1 潜水离心泵

(1)范围

本节陈述了下列设备的专用技术要求。

承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、过热保护冷却套、水泵专用吊具、水下电缆、电缆固定夹、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

(2)资料提交

承包商必须提交以下资料(但不限于此)：

a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔10％变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。

b. 土建荷载

c. ISO9000质量管理体系认证

d. 电气控制原理图以及接线图

e. 产品样本

f. 备件表

(3)设计和现场条件

a. 泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。

b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96％以上的污泥。

c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。

e.现场条件

(4)性能和结构

★a.叶轮

进水泵房离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。

叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。

b.电机

电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更好。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达20次。能连接泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机启动电流不超过额定电流的6倍，功率因数应>0.80。电机容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有10％以上的储备系数。

c.轴封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH5～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

d. 轴承

应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。

e. 电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。★密封件必须是可单独更换的，电机绝缘等级H级。

f. 水泵监控装置

水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时发出有关讯号。

g. 泄漏传感器

在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。

h. 热保护

电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。

i. 磨损环

磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。

j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。

★ (5) 主要材质

叶轮 铸铁GG25或球墨铸铁

泵、电机壳体铸铁GG25

主轴 不锈钢420或更好

导轨 不锈钢304

机械密封 烧结碳化钨或碳化硅

与介质接触紧固件不锈钢316

(6) 防腐处理

制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。

所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照JB/T6878-2006标准进行防护涂漆。

毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。

(7) 控制系统

粗格栅及进水泵房潜污泵（01-4M-01~04）的启动控制装置集中安装在2#变电所成套低压开关柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，低压开关柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台潜污泵现场设置1台接线按钮箱，共4台，接线按钮箱防护等级IP65。低压开关柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

中细格栅及隔油曝气沉砂池放空泵（02-33M-01~03）配套3台1控1电控柜，均采用变频控制，防护等级IP65。

前置沉淀池初沉污泥泵（04-7M-01~03）的启动控制装置集中安装在初沉池及中沉池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共3台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

中沉池剩余污泥泵（06-8M-01~03）的启动控制装置集中安装在初沉池及中沉池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共3台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

二沉池剩余污泥泵（08-4M-01~06）的启动控制装置集中安装在生反池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共6台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

电控箱（柜）与接线按钮箱之间相互连接的动力控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、超温故障信号、泄漏故障信号、综合故障信号、变频器故障信号、启停控制命令、频率返回信号、频率给定控制以及变频器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

(8) 安装和检验

? 参考标准

ISO9906（2级） 回转动力泵水力性能验收试验规程

GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范

GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 潜水泵安装维修手册

? 现场条件

1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。

2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

? 设备结构要素

a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。

b. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c. 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

? 现场检验和调试

a. 潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

b. 带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。

(9) 备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.2 潜水轴流泵

（1）范围

本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。

? ★ 投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括不锈钢制井筒（投标人应根据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、拍门（若有）、吊索（吊链）、潜水电缆(须能满足现场安装实际条件所需要的长度)、专用保护继电器、不锈钢电缆护套、现场接线按钮箱、控制箱以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件和紧固件。

? 泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。

? 投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施等详细的说明，提供设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。

? 现场条件

（2）性能和结构

潜水轴流泵的水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出水，出水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。

同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的井底相应设施。

潜水电机应能连续运行、间歇运行。

? 泵壳

? 水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流板，以确保进入叶轮的水流没有涡旋。

? 扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度铸铁或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速和方向的变化平缓。

? ★ 叶轮

? 叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推动力及离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大直径固体颗粒能力，确保叶轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。为保证叶片清洁和排出容易积聚在叶片处的污物，建议叶片采用自清洁设计结构。

? 叶轮应采用GG25铸铁或更好的材料制造，并进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。

? 采用后掠式叶轮，并提供水泵结构图、叶轮实物照片等佐证资料。

? 进水室

? 进水室应采用GG25或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何铸造缺陷。

? 导叶体

? 导叶体材料采用GG25或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的设计应能使液体及固体物质顺利平稳地通过。

? 导叶体应有足够的厚度以承受连续运行时产生的最大压力，所有壳体连接紧固件均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。

? 轴的密封

? 采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6~10。

? 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

? 投标人应保证机械密封的使用寿命不低于25000h。

? 泵轴

? 泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM431或420制造。

? 轴承

? 应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000h。

? 电机

? 电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更高等级。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次，启动间隔时间≤5min。能连续泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定子应热压嵌入定子室。

? 潜水电机与泵应由同一制造商制造。

? 钢制井筒、井筒预埋件、井盖

? 潜水轴流泵的安装形式分为钢制井筒、钢制井筒附整体钢结构箱体两种形式。

? 钢制井筒采用不锈钢304材料制造，其管径根据水泵型号确定，井筒应采用一定厚度的管材（最小厚度不小于9mm），以提供其整体刚性与强度。

? 潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串动，不会与筒体座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电缆沿井筒作固定，不会漂移和缠绕。

? 所有潜水轴流泵应配套提供碳钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用不锈钢螺栓固定，井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不能渗水。

（3）引用标准

? ISO9906/2泵验收试验规程

? ISO1940/1-73G6.3对刚性旋转机械的机械振动平衡要求

? GB3216-2005回转动力泵水力性能验收试验

? GB3214-1991水泵流量的测定方法

? GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级

? GB/T12785-2002潜水电泵试验方法

? CJ/T3038-1995潜水排污泵

? CJ/T3060-1996潜水轴流泵

★（4）主要材质

叶轮GG25铸铁或以上更好材料

进水室GG25铸铁或以上

导叶体GG25铸铁或以上

泵、电机壳体GG25或以上铸铁

主轴ASTM431420不锈钢或更好

吊索或吊链ASTM304不锈钢

井筒/井盖ASTM304不锈钢

井筒预埋件Q235A碳钢

机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅

与介质接触紧固件ASTM316不锈钢

（5）控制系统

中沉池回流污泥泵（06-7M-01~04）的启动控制装置集中安装在初沉池及中沉池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共4台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

二沉池外回流污泥泵（08-2M-01~06）的启动控制装置集中安装在生反池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共6台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

后置高效沉淀池潜水轴流泵（09-1M-01~04）的启动控制装置集中安装在高线沉淀池提升泵成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共4台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、超温故障信号、泄漏故障信号、综合故障信号、变频器故障信号、启停控制命令、频率返回信号、频率给定控制以及变频器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

（6）安装和检验

1)参考标准

ISO9906（2级） 泵验收试验规程

GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范

GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 潜水泵安装维修手册

2) 现场条件

a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置的安装。

b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。

b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4)现场检验和调试

a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

b.带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。

（7）防腐处理

投标人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297－2008标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金属表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。

（8）备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.3 潜水水平轴流泵

(1)范围

本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。

承包商提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（含变频器）、穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

(2)资料提交

承包商至少须提交以下资料：

a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔10％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；提供功率因数和电机效率；

b. ISO9000质量管理体系认证；

c. 设备的安装、运行、维修手册；

d. 气控制原理图以及接线图；

e. 备件表；

f. 产品样本；

(3)设计和现场条件

? 潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法兰作对口式耦合联接的联接。

b. 潜水水平轴流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为20000小时。

c.现场条件

(4) 性能和结构

a.泵应能每日24小时连续运行。

★b.泵叶轮的最大转速应小于680r/min。

c.导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管应能承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。

d.泵与墙管法兰应符合ISO标准，额定压力为PN1.0MPa。

e.水下电缆长度10m。

★f.泵叶片设计为2片式或3片式，须具自清洁功能，由304不锈钢整体铸造，动平衡精度应不低于G6.3级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺旋桨轮毂应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用相关密封措施来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。

g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命（L10）不小于100000小时。

h.轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密封应适用于pH5～10介质。机械密封的使用寿命不低于25000小时。

i.潜水电机防护等级IP68，每小时启动次数不少于10次，绝缘等级F或更好，B级温升，380V，3相，50Hz，电机最大转速不超过1500r/min。功率因数应大于0.67。

j. 电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独引入口，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。

k. 水泵监控装置

泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏140℃时断开，满足过载保护的要求。

安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。

l.轴流泵的叶轮转速应和电机实际转速一致，不接受采用齿轮减速箱降低叶轮转速的配置。

★(5) 主要材料

泵壳体铸铁DIN1691 GG25或更好

叶轮不锈钢316

轴不锈钢ASTM420或更好

导流圈不锈钢304

机械密封碳化钨或碳化硅

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

导轨、提拉绳水下电缆固定夹 不锈钢304

臂式起吊架不锈钢304

(6) 防腐蚀

制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。除不锈钢外，与介质接触的金属表面的除锈处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆和环氧防锈面漆各二涂，总干漆膜厚度≥250μm。

(7) 控制方式

生物反应池混合液回流泵（07-2M-01~08、07-3M-01~04）的启动控制装置集中安装在生反池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共12台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、超温故障信号、泄漏故障信号、综合故障信号、变频器故障信号、启停控制命令、频率返回信号、频率给定控制以及变频器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

(8) 安装和检验

1) 参考标准

ISO9906－1999 泵检验验收规程（2级）

GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-1998泵安装工程施工及验收规范

GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂潜水水平轴流泵安装维修手册

2) 现场检查

? 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。

? 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a)潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。

b)潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、起吊架等部件在现场联接组装，主机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。

c)安装顺序应按制造厂安装手册为准。

d)在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a. 潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无卡位和抖动现象。

b. 在设计工况条件下，泵进行至少24小时的带负载运行，并对泵与电机的运行参数进行测定提供检验报告。

c. 承包人应保证检验的所有性能和参数允差值均符合规定的指标。

(9) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.4 潜水推流器

（1） 范围

本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。

承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和24个起吊葫芦、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

（2） 资料提交

承包商至少须提交以下资料:

a. 设备的总体布置图（包括安装位置和尺寸）。设备的技术规格（重要外购件须注明厂家），选型计算依据，装配结构，零件材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和防护涂层外需在投标文件中提供）；

b. 基础螺栓位置和土建荷载；

c．ISO9000质量管理体系认证；

d. 设备的安装、运行、维修手册；

e. 电气原理图

f. 备件表；

h. 产品样本。

★i. 针对本工程生反池和水解酸化池的池型和水深，所选设备的CFD水力流态模拟报告，验证设备选型的合理性（保证循环流速0.3m/以上及流化效果、池内流场分布及死水区分析、推流器推力等）和对池型设计的合理化建议；其中每组生反池设置有兼性池，承包商应考虑同时曝气同时推流的工况。

（3） 设计和现场条件

★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或三叶型叶轮均可，叶轮直径≥2200mm，须保证池底流速（距池底250mm为准）0.3m/s。确保单位流量功耗具有足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。

b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。

c.潜水推流器的安装位置应满足招标图及鼓风曝气标包的微孔曝气器布置的要求，设备供应商保证推流效果。

d. 现场条件

e.设备参数要求

（4）性能和结构

a. 推流机的设计、制造和检验应遵照CJ/T109-2007“潜水搅拌机”及ISO21630国际同类标准的规定。应能每日24小时连续运行。

★b. 推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够的安全系数，保证水体的完全推流。推流器的二次设计方案需经业主及设计方同意，业主有权决定是否采用该方案，直到获得业主方认可为止。

c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。

d. 壳体

搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，转动头部应呈流线型。

★e. 螺旋桨

叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶轮静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更好复合材料。螺旋桨与轮毂为整体浇铸式，不接受螺旋桨与轮毂的采用拼装成的连接方式。螺旋桨轮毂应为半球形，螺旋桨和轮毂整体在工厂内经G6.3级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间应采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。

f. 轴

推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应做淬火磨齿处理，表面硬度HB58~62，服务系数2，轴承额定寿命（L10）不小于100000小时。输出轴应完全与搅拌介质隔离。

g. 轴封

机械密封应适用于酸碱度范围为pH6～9的介质。

机械密封的使用寿命不低于25000小时。

机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。

h. 潜水泵电机具下列设计特性

潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为IP68，H级绝缘等级B级温升，电机轴和转子作平衡，每分钟的最大转速不超过1500转，380V，3相，50Hz。

潜水电机须设计为可连续运行，每小时30次均匀间隔启动。

潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。

i. 电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。

电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。

j.推流机监控装置

推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室及油室密封泄漏、定子绕组高温和时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏140℃时断开，满足过载保护的要求。。

k. 泄漏传感器

在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。

l. 安装提升系统

安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。

★ (5)主要材料

电机壳体优质铸铁GG25或更好

齿轮箱体优质铸铁GG25或更好

叶轮玻璃纤维强化聚氨脂或更好

电机轴不锈钢ASTM431或更好

输出轴不锈钢ASTM431或更好

机械密封碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅

螺栓、螺母、垫圈不锈钢0Cr19Ni9(304)或更好

导轨、提拉链条不锈钢0Cr19Ni9(304)

臂式起吊架不锈钢0Cr19Ni9(304)

(6) 防腐蚀

制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求的有关条款规定进行处理。

（7）控制系统

生物反应池潜水推流器（07-9M-01~24）的启动控制装置集中安装在生物反应池成套MCC柜内，均采用直接启动。潜水推流器供货商应提交推流器的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台潜水推流器现场设置1台接线按钮箱，共24台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证潜水推流器保护控制器传输信号的可靠性。

水解酸化池潜水推流器（5-3M-01~16）的启动控制装置集中安装在水解酸化池成套MCC柜内，均采用直接启动。潜水推流器供货商应提交推流器的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台潜水推流器现场设置1台接线按钮箱，共16台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证潜水推流器保护控制器传输信号的可靠性。

接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、泄漏故障信号、综合故障信号、启停控制命令以及马达保护器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

（8）安装和检验

1) 参考标准

CJ/T109-2007潜水搅拌机

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂潜水搅拌机安装维修手册

2) 现场条件

a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。

b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降

b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。

c. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。

d. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

d. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

e. 应检查和加注润滑油脂。

f. 潜水推流型搅拌机在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

g. 承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。

(9) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.5 链板刮砂机

(1)范围

本节陈述了链板式刮砂机的供货、安装和检验等技术要求。

承包商提供的链板式刮砂机应为成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件。

(2)资料提交

承包商至少须提交以下资料：

a.必须对供货范围及其附件，以及设备结构作出实质性响应和叙述；

★b.详细的技术特性(包括驱动装置、牵引链强度、吸水率、耐磨性等性能测试报告)、装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；

d. ISO9000质量管理体系认证；

e. 设备的安装、运行、维修手册；

f. 电气原理图；

g. 备件表；

j. 产品样本。

(3)设备要求和现场条件

a. 链板式刮砂机的布置形式详见招标图。

b.曝气沉砂池链板式刮砂机的刮砂能力应满足下述工况条件：

①进水量为2500m3/hr(时最大流量3400m3/hr)的平流沉砂池沉砂；

②污水厂的平均进水含砂量为(0.12/1000)污水进水量；

③刮集的沉砂将由集泥斗的排泥管靠砂泵输出。

d. 链板式刮砂机应具备撇除水面浮渣及浮油的功能。

e. 现场条件

f. 刮砂机应能每天24小时连续循环运行，刮砂速度应不大于3m/min，且不得影响沉淀砂砾的有效刮除。

g.承包商应提出刮砂机的刮砂能力、刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，并提出保证不会发生牵引链松驰造成脱链和过载的措施。

(4)性能与结构

★1) 承包商提供的刮砂机应采用链板式刮砂的形式，适用于水平式沉砂池的刮除沉砂。

2) 链板式刮砂机布置应根据招标图的基本尺寸要求，满足池底沉砂刮入池前端的集砂斗内，水面浮渣撇向池后端的集渣管。

3) 各部结构

① 驱动装置

a. 驱动装置采用摆线减速电机或齿轮减速电机的型式，整套驱动装置位于沉砂池池端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。减速机应设有机械式过力矩保护。减速机的齿轮箱采用油浸式。

为保证驱动装置使用寿命，内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为 40Cr， 内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动，投标时制造 商需提供小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑的实物照片。

b. 驱动装置至牵引链的链传动采用工程塑料链条或不锈钢套筒滚子链，运行荷载对破断强度的安全系数≥4。

c. 驱动电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升，3P，380V，50Hz。

d. 减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不小于1.5，轴承寿命（B10）≥100000小时。齿轮材料为合金钢淬火磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。

★ ② 牵引用链条

★a. 牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或玻璃纤维加强聚酯或更好材料制造，链条的允许工作荷载≥1400kgf，保证强度≥2900kgf，破断强度应不低于3200kgf。

★b. 链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板必须精密塑造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部分应具有足够的硬度和耐磨措施。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

★c.沉砂池的链板式刮砂机，链节上应安装304不锈钢或防止滚筒体磨损的护套。

③ 刮砂板

a. 刮砂板应适用于1m槽宽的要求。

b. 刮砂板及刮砂板应由加强型玻璃钢材料制成。刮板应具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。

c. 刮泥板及刮砂板间隔应布置均匀，刮砂板最大间距不大于1.52m。

d. 刮砂板二侧与带连接座的专用(销合链节距相等)链节连接，并采用不锈钢316L螺栓紧固。

④ 耐磨靴

a. 刮砂板需安装耐磨靴，刮砂时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴应采用尼龙66或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。

b. 最小抗拉强度82.4MPa，洛氏硬度不低于R115。

c. 所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。

⑤ 牵引链驱动轴系

★a. 牵引链驱动轴系采用金属套管，由高强度玻璃纤维加强的环氧树脂制造，采用高强度耐腐蚀的双向缠绕玻璃纤维树脂扭力管，两端内带材质增强聚乙烯（UHMV-PE）的可更换轴承，或由不锈钢316制造，应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。

b. 牵引链轮可采用链齿形或销齿形等形式，尼龙66或不锈钢制造。应具有足够的抗弯和承压强度，洛氏硬度不低于R115或不锈钢制造。

⑥ 牵引链的从动轮轴系

a. 从动轴(含尾轮轴)宜采用悬臂式支承结构。

b. 从动轴(含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

c. 从动轴(含尾轮轴)应采用尼龙66、不锈钢材料或更好材料制造。洛氏硬度不低于R115。

⑦ 轴承

水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用聚乙烯制造或更好的材料制造。

⑧ 回程轨道的托架

a. 回程轨道托架可采用尼龙66或不锈钢304制造。

b. 托架的支承间距应小于等于3.048m。

c. 托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。

d. 所有基础螺栓与紧固件均采用316不锈钢材料。

⑨ 导轨

导轨应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或玻璃纤维增强塑料或不锈钢材料制造。池底导轨采用316不锈钢螺栓固定在池底上。

回城导轨和池底均铺有耐磨条。耐磨条应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或更好材料制造。

回程导轨，采用316不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

(5) 电气控制

由配套供应的电控箱控制。

链板刮砂机（02-17M-01~02）配套2台1控1电控箱，防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、综合故障信号以及启停控制命令。

(6) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(7)工厂试验

a. 承包商应提供驱动装置合格证明及牵引链破断强度试验报告，（以五节销合链连结后进行拉伸试验），破断强度不低于3200kgf。

b. 承包商应提出链条磨损量试验报告，以证明可达10年以上工作寿命。

(8)安装和检验

1) 参考标准

GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 链板式刮砂机安装维修手册

2) 现场条件

a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行链板式刮砂机的安装。

b. 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

a. 链板式刮砂机需按若干部件在现场组装。

b. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a. 设备安装前，承包商应对沉砂池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

b. 刮砂机的安装精度

如：沉砂池池底沿全长的平面度偏差；

池顶及池底相对标高偏差；

驱动装置机座面的水平度；

牵引链驱动轴的水平度偏差；

牵引链从动轴的水平度偏差；

位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上左右二链轮中心距的偏差；

同一主链的前后二链轮中心线偏差；

同轴上的左右二链轮轮距偏差；

左右二导轨中心距的偏差；

左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的偏差；

和导轨接头的错位偏差等应符合有关规定。

c. 牵引链的各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。

d. 刮板在移动时不得与集渣管等其他设施相碰。

(9)备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.6 链板刮泥机

(1) 范围

本节陈述了链板式刮泥机的供货、安装和检验等技术要求。

承包商提供的链板式刮泥机应为成套装置，应包括池侧传动的摆线或齿轮减速电机、套筒滚子链组、不锈钢出水槽、不锈钢齿形出水堰板、牵引链轮组、刮泥板、导向链轮、链条拉紧装置、所有支架、过载保护装置和单元控制设备等，并配备有效和安全运行所必需的附件，使能成为一完整的操作单元。

(2) 设备要求和现场条件

a. 链板式刮泥机的布置形式详见招标图纸。

b. 每台链板式刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：

前置沉淀池：

①单组：进水量为834 ~ 2500m3/hr（高峰1133~3400m3/hr）的初沉池污泥；

②沉淀污泥含水率一般为97.5%。

中沉池：

①进水量为500m3/hr（高峰680 m3/hr，未计100%回流量）的中沉池污泥；

②沉淀污泥含水率最高可达99.30%。

③MLSS浓度3500mg/L，回流比100%。

二沉池：

①进水量为209m3/hr（高峰284m3/hr，未计100%回流量）的二沉池污泥；

②沉淀污泥含水率最高可达99.30%。

③MLSS浓度3500mg/L，回流比100%。

c. 刮集的污泥将由集泥斗的排泥管靠液位差输入集泥渠内。

d. 链板式刮泥机应具备撇除水面浮渣的功能。

e. 现场条件

f.刮泥机应能每天24小时连续循环运行，刮泥速度应不大于0.6m/min，且不得影响含水率达99.30%沉淀污泥的有效刮除。承包商应提出刮泥机的刮泥能力、刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，并保证不会发生牵引链松驰造成脱链的措施。

(3)性能与结构

1) 承包商提供的链板式刮泥机应适用于平流式沉淀池的单向连续刮泥，回程刮板撇除浮渣。

2) 链板式刮泥机布置应根据招标图的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池前端的集泥斗内，水面浮渣撇向池后端的集渣管。

3) 位于水下部分的机件均为非金属材料制造。

4) 各部结构

① 驱动装置

a.驱动装置采用电机直联的摆线减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。

b.驱动装置至牵引链的链传动应采用非金属工程塑料链条，工作荷载对破断强度的安全系数≥4。

c.驱动电机防护等级为IP65，F级绝缘，B级温升，电源为3P、380V、50Hz。

d.减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不小于2.0，轴承寿命（B10）≥100000小时。齿轮材料为低合金钢渗碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58~62。

★② 牵引用链条

★a.牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或更好材料制造，节距152.4mm，链条的允许工作荷载≥1400kgf，保证强度≥2900kgf，破断强度应不低于3200kgf。

★b.链节形式为板式链的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板必须精密塑造，保证精度要求。板式链的滚筒表面应具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

★c.牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度应小于1/50支承点距离，链节破断强度至少应大于链条张紧力的6倍。

③ 刮泥板

a.刮泥板应适用于7.0m池宽或1.5m池宽的要求。

b.刮泥板应由加强型玻璃钢或更好材料制成，其中玻璃纤维占55%以上。刮板应具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。

c.刮泥板间隔应布置均匀，最大间距不大于3m。

d.刮泥板二侧与带连接座的专用(板式链节距相等)链节连接，并采用不锈钢316螺栓紧固。

④ 耐磨靴

a.刮泥板的上、下侧均需安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，走道板与池壁的固定支架不允许直接焊接，需要紧固件连接，走道板上配耐磨条，用沉头螺栓固定。回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴应采用尼龙6或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。

b.最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R116。

⑤ 牵引链驱动轴系

a.牵引链驱动轴系采用不锈钢或工程塑料制造，应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。

b.牵引链轮采用尼龙6或更好材料制造。应具有足够的抗弯强度，洛氏硬度不低于R116。

⑥ 牵引链的从动轮轴系

a.从动轴(含尾轮轴)宜采用悬臂式支承结构。

b.从动轴(含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

c.从动轴(含尾轮轴)应采用尼龙6、不锈钢材料或更好材料制造。洛式硬度不低于R116。

⑦ 轴承

水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用聚乙烯制造或更好的材料制造。

⑧ 回程轨道的托架

a.回程轨道托架可采用玻璃钢制造。

b.托架的支承间距应小于3m。

c.托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。

d.所有基础螺栓与紧固件均采用316不锈钢材料。

⑨ 导轨

导轨应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或更好材料制造。池底导轨采用316不锈钢螺栓固定在池底上。

回程导轨，采用316不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

⑩ 上下滑道与支撑角

上、下滑道均采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成。下滑道锚固于池底，上滑道用支撑角（玻璃钢材质）及支座锚固于两侧池壁（上、下滑道面应设置可更换的耐磨条）。上滑道一方面用于支撑刮板，另一方面限定刮泥板的位置，防止刮板倾斜。

5) 出水部分

(4) 电气控制

由配套供应的电控箱控制。

所有非金属链板式刮泥机均配套1控1电控箱，共20台，防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、综合故障信号以及启停控制命令。

(5) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(6)工厂试验

a.承包商应提供驱动装置合格证明及牵引链破断强度试验报告，（以三节板式链连结后进行拉伸试验），破断强度不低于3200kgf。

b.承包商应设置专用的链条磨损试验机，按设计工况的张紧拉力，以20m/min的运行速度进行至少20个实物链接啮合传动的模拟试验，并提出链条失效的磨损量报告，再根据试验链条的啮合次数折叠成可达刮泥机连续运行的工作寿命，以证明可达10年以上。

(7) 安装和检验

1) 参考标准

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

制造厂刮泥机安装维修手册

2) 现场条件

a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行链板式刮泥机的安装。

b.承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

a.链板式刮泥机需按若干部件在现场组装。

b.安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a.设备安装前，应对沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

b.刮泥机的安装精度与允差应符合有关规定：

沉淀池池底沿全长的平面度允差；

池顶及池底相对标高偏差；

驱动装置机座面的水平度；

牵引链驱动轴的水平度允差；

牵引链从动轴的水平度允差；

位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上左右二链轮中心距的比值不大于1/500；

同一主链的前后二链轮中心线偏差；

同轴上的左右二链轮轮距允差；

左右二导轨中心距的允差；

左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的1/2000；

导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0.5mm。

牵引链的各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。

刮板在移动时不得与集渣管等其他设施相碰。

(8)备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.7 变频气压给水设备

(1) 范围

本节叙述了变频气压自动给水设备的供货、检验、安装及调试等技术要求。

承包商提供的变频气压自动给水设备应为成套装置，并需配备水泵机组、气压罐、控制柜、出口蝶阀、止回阀及安全运行所必需的附件。

(2) 资料提交

承包商应至少提交以下资料（但不限于此）：

a.装配完整的水泵机组；

b.配套的潜水电机及现场柜（现场柜数量及规格见清单和电气图纸要求）；

c.气压罐；

d.出口蝶阀、止回阀及安全运行所必需的附件。

e.导轨和紧固件、电缆固定件、钢索等提升装置；

f.电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆；

g.电气专用保护元件，包括漏水保护、过热保护、湿度保护、断相保护、过载保护、过电流保护、漏电保护、综合保护继电器等；

h.低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器；

i.自保护浮球液位开关；

j.所有联接附件，包括设备与土建联接的附件及紧固件、地脚螺栓等；

k.必要的技术服务，包括派遣有经验的工程师到现场指导安装、负责调试运行并进行技术培训；

l.技术文件和图纸资料；

m.备品备件及专用工具；

(3) 技术参数

加氯接触池的变频气压供水设备：

工作条件

性能参数

管理控制中心的变频气压供水设备：

工作条件

性能参数

(4) 技术要求

自动增、减并联泵台数，实现对流量的调节，使设备运行在恒压状态。

互为备用：备用泵平时不参与交替运行，并不专门把那台泵作为备用泵， 一旦造成系统压力下降，就有新的备用泵加入运行，这样多泵并联是互为备用的，并且工作泵与备用泵具有定时运转功能。

根据用水量的变化，能完成多台泵组的循环变频，按定时换泵，先开先停的原则运行。.

电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz，防护等级IP54，F级绝缘。

水泵得使用寿命不少于6年。机组运行噪声标准不超过85dB。

在额定转速和流量下，扬程、效率和NPSH值的误差应满足ISO2548标准。

在工况条件下，水泵首次无故障平均运行时间不得少于10,000小时，所有轴承使用寿命不得小于100,000小时。

泵的主件材质应是ASTM－48级35B(BS1452Grad3260或DIN11691，GG25)灰口铸铁，其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-304不锈钢或更高级别的其他防腐材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应进行热喷涂锌防锈保护。

机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。密封方式应质量可靠，确保设备安全运行。

(5) 主要零部件材料

泵壳、电机壳：铸铁 ASTM A48

叶轮：铸铁 ASTM A48

主轴：不锈钢 ASTM 420

机械密封：碳化硅或碳化钨

螺栓、螺母、垫圈：不锈钢 AISI 316

气压罐：防腐碳钢

水箱不锈钢304

(5) 电气控制

加氯接触池变频气压供水设备配套电控柜1台，防护等级IP65。

管理控制中心给水变频泵组配套电控柜1台，防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

应为变频气压自动给水设备配置1套PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是变频气压自动给水设备内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制变频气压自动给水设备开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。

投标人应负责变频气压自动给水设备PLC的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。

变频气压自动给水设备成套系统内的检测仪表（至少应包括出水总管电磁流量计、压力变送器）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD等均由设备商配套提供、安装及敷设。

(6) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(7) 检验与调试

1) 参考标准

GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂变频气压自动给水设备安装技术手册

2) 现场条件

承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a.安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：

b.应检查和加注润滑油脂。

5) 质量评定

承包商应按要求对气压变频自动给水设备安装，按分项工程进行质量评定，并以此作为安装的验收依据。

(8) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.8 存水泵

(1)范围

本节陈述了存水泵及废水泵供货、安装及检验等技术要求。

承包商提供的存水泵为成套装置，应配置带法兰的出水弯管座、就地控制箱、配电结线及基础螺栓等安全、有效和可靠运行所必需的附件。

承包商还应提供专用工具和试车用的润滑油。

（2）参考标准

ISO2548水泵流量的测定方法

（3）资料提交

承包商须提交以下资料：

a.上述设备的总体布置图，图中需表明详细的装配结构、技术特性、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

b.基础螺栓的预留孔布置详图和土建荷载。

c.ISO9000系列质量管理体系认证。

d.设备的安装、运行、维修手册。

e.电气原理图。

f.备件表。

g.样本。

（4）现场条件和技术性能

a.存水泵及废水泵安装位置见招标图，应能泵送汇集于池底或房内的积水等。

b.应配备浮球式液位开关，以有效地保证存水泵在本工程需要的液位变化范围内，实行启动和停止等自动控制，有关的控制要求详见仪表控制章节。

井深均为0.5m，最高进水深度为0.5m，最低进水深度为0.1m。

c. 泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率不小于50%。

d. 泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为0.6MPa。

(5)泵结构与材料

a. 应采用立式离心式液下泵，电机与泵轴由联轴器联结。泵轴密封为机械密封。制造和检验应符合JB/T6884-1993及GB/T5656-1991标准的规定。

b. 应能每日24小时连续运行。

c. 泵转子的动平衡精度应不低于G6.3级。

d. 泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。

e. 泵电机的防护等级为IP55，在泵的特性曲线上任一点运转，均不会发生超载状况。

f. 电机应适用于三相，380V，50Hz，最大起动电流为额定电流的6倍。

g. 电机的供电和控制结线应采用柔性的铠装电缆和F级防水绝缘。

(6) 主要材料

泵壳 铸铁

叶轮 铸铁

主轴 不锈钢329

机械密封 碳化硅或碳化钨

螺栓、螺母、垫圈 不锈钢316

(7) 电气控制

存水泵均配套1控1电控箱，并自带液位报警装置。电控箱防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向PLC传输状态显示信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图I/O清单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图I/O清单中的各信号的型式相一致。

存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向PLC传输状态显示信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：运行/停止信号、综合故障信号。

(8) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

泵应按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准JB/T14297-2008 泵产品涂漆技术条件。

泵体内、外表面除锈处理达Sa21/2，干膜厚度应为200～400μm。

泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。

(9) 安装和检验

a. 存水泵及废水泵安装后，承包商应按上述技术指标进行检验，以保证符合要求。泵的试验标准应以ISO2548为准。承包商应提交泵特性的工厂试验证明。

b. 带负荷连续运转 (根据集水井的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。

d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。

(10) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.9 电动葫芦

(1) 范围

本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求。

承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、移动橡套电缆及安装支架等有效和安全运行所必需的附件。工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。

手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。

(2) 提交资料

承包商应至少提交下述资料：

a.电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外形尺寸和运行所需空间要求；

b.使用说明书和安装维修手册；

c.ISO9000质量管理体系认证；

d.安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图；

e.样本。

(3) 技术规格

电动葫芦起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。

(4) 执行标准

JB/T9008.1~9008.6-1999

(5) 安装和检验

a.按GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。

b. ★应通过当地技术质量监督部门验收。

c. ★应取得设备使用证，并承担相应费用。

3.3.10 电动单梁起重机

(1) 范围

本节陈述了以下电动单梁悬挂起重机设备的专用技术要求。

承包人提供的电动单梁悬挂起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。

工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。

(2) 提交资料

承包人至少须提交以下的资料：

a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；

b 使用说明书和安全维修手册；

c. ISO9001系列质量管理体系认证；

d. 随机备件清单；

e. 样本。

(3) 技术参数

1）电动单梁悬挂起重机

a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式

b. 桥架形式悬挂式、单梁、双端悬臂

c. 电动葫芦运行速度20m/min

电动葫芦起升速度8m/min/0.8m/min

d. 起重机运行速度20m/min

e.操作方式地面操纵

f.工作级别A3

g.电源3相 380V 50Hz

2）电动葫芦

起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。

(2) 执行标准

GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T 50103

(5) 安装和检验

a. 承包人应按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。

b. 应通过当地技术质监部门验收。

3.3.11 桥式起重机

(1) 范围

本节陈述了以下电动单梁桥式起重机设备的专用技术要求。

承包人提供的电动单梁桥式起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。

工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。

(2) 提交资料

承包人至少须提交以下的资料：

a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；

b 使用说明书和安全维修手册；

c. ISO9001系列质量管理体系认证；

d. 随机备件清单；

e. 样本。

(3) 技术参数

1）电动单梁桥式起重机

a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式

b. 桥架形式悬挂式、单梁、双端悬臂

c. 电动葫芦运行速度20m/min

电动葫芦起升速度8m/min/0.8m/min

d. 起重机运行速度20m/min

e.操作方式地面操纵

f.工作级别A3

g.电源3相 380V 50Hz

2）电动葫芦

起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。

(3) 执行标准

GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T 50103

(5) 安装和检验

a. 承包人应按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。

b. 应通过当地技术质监部门验收。

(6) 备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.12 消防设备

(1) 范围

本节陈述了消防水离心泵（或称消防泵）及配套设备的供货、安装及调试的技术要求。

本泵房的消防泵系统的工艺布置与设备配置应按照招标图的要求，并满足当地消防管理部门的要求。

(2) 资料提交

承包商必须提交以下资料（但不限于此）：

a. 消防泵设备的总图布置图（包括配套电机、联轴器、防护罩、泵轴承润滑系统、填料函和机座）设备的外形和安装尺寸；

b. 泵本体的装配结构、泵特性曲线（流量、扬程、效率、NPSHr、电机规格）、零件材料和防护涂层等实质性说明；

c. 消防水罐装配结构与尺寸图，材料和防护涂层等说明；

d. 产品彩页样本；

e. 消防泵生产许可证及消防产品检验证、压力容器生产许可证。

f. 电动机的电量参数，电控箱的控制原理图、端子图、外形尺寸、箱体布置图及安装图。电动机的电量参数指：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率。配套电缆的型号及规格。

(4) 现场条件和技术性能

1）消防水泵性能要求

承包商提供所有设备应为成套装置，应包括与泵配套的管道、阀门，以及电机、联轴节、防护罩、机座、基础螺栓、整套隔振垫、就地控制箱及配电结线、出水压力表等安全、有效和可靠运行所必需的附件，具有恒压供水的功能。

(4) 消防泵

1）泵结构与材料

a. 消防离心泵应采用立式、单级、单吸、干式安装的形式，泵的传动采用弹性联轴节直联驱动，联轴节应能传递电动机的最大扭矩，并通过钢结构机座连成整体后，直接安装在土建基础上。泵壳为水平剖分、闭式叶轮，配用电机应符合有关的标准，电动机参考功率（kW）应大于最大轴功率的1.2倍。

b. 泵的旋转方向，应以泵组电动机端俯视为顺时针旋向。

c. 泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力及冲击力等。

d. 泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115%。

e. 泵体的壁厚，除满足强度要求外，还需考虑一定的磨损余量。

f. 泵连同电动机和传动机组应能以不低于130%泵的最大运行速度倒转运转。

g. 泵正常运转时在10~1000Hz频率范围测出的振动烈度应按泵的中心高和泵转速所界定的振动级别至少为B级来评价，并确定由此所对应的振动烈度级及分级界线值（mm/s）。距泵体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。

h. 进水弯管应设有手孔，出水法兰的外周需钻攻90°均布的4个安装压力表用的螺孔，并配置螺塞。

i. 机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。

j. 叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度等级不低于G6.3级。

k. 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH 6~10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

不采用填料函的轴封形式。

l. 泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。

m. 轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。

2）主要材料

a. 壳体QT450

b. 叶轮304铜合金

c. 轴不锈钢420

d. 耐磨环铜合金或不锈钢430

3）防腐

泵应按下列的要求进行涂层及油漆。

参考标准JB/T4297-2008泵产品涂漆技术条件。

泵体内、外表面除锈处理达Sa2.5，干膜厚度应为200~400μm。

泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。

(5) 电气控制

由配套供应的电控箱控制。

消防水泵控制柜应采用消防认证产品，并且尚需满足如下要求：

1、消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态。

2、消防水泵不应设置自动停泵的控制功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定。

3、消防水泵应能手动启停和自动启动。

4、消防水泵控制柜应设置手动机械启泵功能，并应保证在控制柜内的控制线路发生故障时由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵。手动时应在报警5min 内正常工作。

电控箱（柜）与接线按钮箱之间相互连接的动力控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

消防水泵控制柜应具备向火灾自动报警系统传输状态显示信号并接受火灾自动报警系统输出控制信号的接口。

(6) 泵工厂试验

a. 泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与试验，包括泵壳、叶轮、泵轴耐磨环材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检查，制造后的性能试验以及油漆工作的检查。

b. 每台泵应做性能试验。

c. 对泵部件的油漆检验，以确定是否与技术规定相符合。

d. 泵的性能试验应按GB/T3216-2016（2级）标准为准。

e. 泵的清水性能试验时，应对泵组进行噪音和振动试验，以证明是否符合技术规定中的要求，噪音测定应遵照GB/T29529-2013的要求，振动测定应遵照GB/T29531-2013的要求。

(7) 安装

1）整机安装

泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求，并须符合以下的标准和规范：

GB50235-2010工业金属管道工程施工规范

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

04S204消防专用水泵选用及安装

12S108-1倒流防止器选用及安装

2）在泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在由其它承包商建造的混凝土基础上，按照制造商泵安装手册规定的程序进行安装。

3）在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。

4）支承底脚应支承在经机加工的垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。

5）在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向业主提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。

6）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。

7）钢管与管配件技术要求详见02S403钢制管件。

8）倒流防止器阀组的安装详见12S108-1倒流防止器选用及安装。

(8) 检验与调试

1）承包商应提交调试提纲及详细计划报业主批准。

2）试验方法和检验规则应遵照下列标准的规定：

ISO9906（2级）泵验收试验规程

JB/T10378-2014固定式离心消防泵

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB50334-2017城镇污水处理厂工程质量验收规范

制造厂消防专用水泵安装维修手册

3）调试及试运转

a. 投产前试运转应包括初步测试和验证测试。

b. 初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。

c. 泵壳与进出水管路应无渗漏。

d. 每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：

e. 在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。

f. 振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。

g. 泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H-Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。

进场材料必须要有有效材质报告和检验证书，并且要求对进场材料进行材料送检。

3.3.13 阀门

(1) 范围

本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。

1）主要设备表阀门：

见招标图纸。

2）管配件阀门：

见招标图纸。

上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路配套球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。

(2) 资料提交

承包商应提交以下资料：

a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距及零件材料）；

b.对土建的基础要求及荷载；

c.水头损失特性；

d.阀板不同位置的力矩特性；

e.ISO9000质量保证体系认证；

f．样本。

(3) 现场条件

见招标图。

(4) 结构与材料

1）闸阀：

图上若无注明则为双法兰明杆式，公称压力1.0 MPa，执行标准CJ/T216-2005，输送介质-污水，工作温度≤60℃。

材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；

阀座——球墨铸铁(EPDM衬胶)；

螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；

填料——丁腈橡胶；

2）微阻缓闭止回阀：

双法兰式，公称压力1.0 MPa，执行标准CJ/T154-2001，输送介质-污水，工作温度≤60℃。

材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁；

阀座——铸黄铜；

螺栓，螺母，销轴——不锈钢；

摇杆——球墨铸铁；

3）刀闸阀：

对夹明杆式，公称压力1.0 MPa，执行标准GB12232-90、JB/T8691-1998，输送介质-污水或污泥，工作温度≤60℃。

材料：阀体，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；

阀板——不锈钢

阀座——不锈钢

螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；

填料——丁腈橡胶；

3）蝶阀：

蝶阀应采用双偏心式金属密封蝶阀，阀门全开或全关所需的时间应小于2分钟。

法兰应符合ISO PN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。

阀门的轴应由1Cr17Ni2不锈钢或更好材料制作，阀轴采用整体轴，也可采用两个分开的“短轴”式，嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍，阀轴与阀板的连接强度应保证阀轴能传递最大扭矩。

阀轴的轴套应使用不需要任何外加润滑的自润滑轴承。

阀板的金属密封座为不锈钢复合体，应被机械地夹紧或固定在阀板上，阀体密封座可采用不锈钢铸造结合或堆焊的形式，阀板密封座与阀体密封座二者需有硬度差。用于阀板密封座的所有夹紧装置和全部螺母和螺钉应由不锈钢制作，且用树脂固定。阀板采用球墨铸铁制造，必须具有足够的强度和刚度。轴伸出穿过阀体外，应提供轴密封装置，密封装置最好设计成标准O型密封，O型环密封应装在一个防腐的可移动凹槽内。

电动装置应是户外式防水型的（IP65），电动装置的尺寸应满足当阀二边的压差为0.6MPa时，足以阀门的启闭操作。电动装置的齿轮设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮材料为低合金钢，渗碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58。轴承寿命（B10）大于10万小时，适宜于现场供电操作和远程控制，当电压降至正常电压的90%时，仍能保持满意的操作。电动机应符合“电气条款”的要求，电机采用F级绝缘，额定时间为15分钟或成二倍的阀的行程时间，二者取大值。阀用驱动装置的齿轮箱应为全封闭油浴润滑型的。应设置手轮操作机构，手动操作时，手轮启闭力（“推拉”力）应不大于150N（总共300N）应设置刻度盘来指示阀门的开度，并安装过力矩保护装置及限位开关。电动执行机构应具有无错定位，与中央控制室数字通讯，可接受计算机进行现场数据处理和自动设定功能等智能性。

(5) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(6) 阀类设备安装

安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。

阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～4牙。

为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。

(7) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.14 巴式计量槽

（1）范围

本节叙述巴氏计量槽的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。供货商应提供成套的巴氏计量设备。包括下列装置(但不限于此)：

承包商提供的巴氏计量槽，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统还应包括全套自动测控系统、电气控制设备、超声波探测头、稳流板等设备，并须配备安全和有效运行所需的附件。整个系统的管配件等也须配套提供，并负责安装

（2）资料提交

a.巴氏计量槽各部尺寸参数；

b.随机备件表；

c.产品样本。

（3）现场条件

（4）防腐蚀

所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关标准进行防护涂漆。

毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。

（5）检验与调试

1）性能试验

设备安装完成后，承包商应在业主、监理等在场情况下进行巴氏计量槽的性能检验以及精度测试。

（6）巴氏计量槽安装

1）安装准备

应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，吊装和散件组装方案等内容。

（6）备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.15 地磅

（1）概述

本节陈述了地磅（电子汽车衡）供货、安装及检验等技术要求。

承包商供货的地磅应为成套装置，作业于室外，雨雪、多尘，满足长期、稳定运行的要求。

（2）标准和规范

地磅（电子汽车衡）的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求：

GB7723-87 固定式电子衡

GB/T14249.2-93电子衡器通用技术条件

GB7551-87 电阻应变称重传感器

JJG539-97 数字指示秤

JJG669-90 称重传感器

DLJ52电力建设施工及验收规范

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB1184形状和位置公差、未注公差的规定

GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB1764漆膜厚度测定法

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

GB/T14211机械密封试验方法

JB4127 机械密封技术条件

JB/ZQ4286包装通用技术条件

GB7251低压成套开关设备

GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范

GB3859半导体电力变流器

SD19电测量仪表装置设计技术规程

投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通知需方进行书面解决。

（3）主要设计参数

地磅称量范围分别为0-100t

静态精度等级 :OIML（III ） 级

额定称量 :100t

秤台刚度：优于1/1000

称量方式:静态整车计量

安全过载:125%

秤体结构:模块化结构

分度数: 2500以上

秤台规格:3.6×20.56（根据设备资料复核确认）

工作温度范围：

仪表: －10℃～＋40℃

传感器:－30℃～＋65℃

适应工作环境相对湿度 :95%

工作电压：电压220V±10%，频率50Hz。

成套包括但不限于设备土建基础、动力及信号电缆、计量控制核心、（物联网仪表、网接线盒、交换机（可上传数据至中控室））、交互式显示屏（安装于北侧门卫）等必要附属配件，并需负责安装、试车、第三方检测等。

（4）运行时间

全天候

（5）通用技术要求

1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2） 所有设备都属于正确设计和制造，在正常功况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。设备中所有部件都不会采用带有试制性质的部件，若采用带有试制性质的技术，一定会事先征得招标方的同意。

3）设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件都是选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不会采用国家公布的淘汰产品。

4）所使用的零件或组件具有良好的互换性。

5）全部钢材进行预处理，去掉轧氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。

6）主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应作工艺试验。

7）传感器采用柱式结构，具有防尘防水，性能优良可靠。

（6）特殊技术要求

①传感器

1）应具有防水、防晒、防腐性能。

2）应具有高精度长期稳定性和较宽的工作温度范围。

3） 传力机构应能自动保持垂直受力状态以缓冲限位，保证衡器的长期使用精度。

4）采用全密封激光焊接防腐不锈钢外壳，柱式结构，防护等级达到IP68。

②智能化重显示仪

1） 应具有显示毛重、净重、皮重,并打印等功能。

2）应具有车号、皮重存储和分项、总项累计功能。

3）应具有面板键盘校正和功能参数设定等功能。

4）500条以上的称重数据存储。

③秤台

1） 全钢结构。

2） 模块化。

3） 低平台。

4） 浅基坑或者无基坑安装。

5）多单元秤台结构：根据称量的大小和要求，采用灵活的多节秤台结构。

④系统功能

1） 汽车衡计算机应具备联网功能，并且与厂内的中控室和其它工作间的计算机构成一个网络，并能将相关称重数据上传。

2） 报表提供自定义功能，用户可根据自己的需要修改打印表格形式。

3） 每次称重具有自动除皮，自动累计。

⑤设计与供货界限及接口规则。

1）提供安装基础以上的整机及相关的配套零件。

2）提供基础施工图等。

3.3.16 除臭系统

3.3.16.1 概况

一、除臭系统概况

除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害及致臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。

本次工程根据不同处理单元共设置4套除臭系统：

1#除臭系统：主要对预处理段的中格栅、细格栅、前置沉淀池、事故调节池和放空及废水泵房进行除臭，风量为52000 m3/h。

2#除臭系统：主要对污泥处理区域进行除臭，风量为15000 m3/h。

3#除臭系统：主要对预处理段的水解酸化池（含中沉池）进行除臭，风量为20000 m3/h。

4#除臭系统：主要对生物反应池进行除臭，风量为50000 m3/h。

所有除臭系统最终排气汇合于1处集中设排气筒（除臭风塔）排放。

除臭工艺采用两级生物滤池工艺，并预留化学洗涤工艺段空间，本次招标除臭系统不接受生物除臭以外工艺。

二、除臭系统基本要求

★除臭系统为功能性招标，本节陈述了作为一个性能包—除臭系统的设计、供货、安装、检验、调试、试运行等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统安全、稳定、可靠运行的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工作。

★承包商为除臭系统所提供的设备，须包括但不限于以下：必要的除臭加盖或加罩、生物除臭设备、散水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应的阀门、仪表、电气控制（柜）系统、PLC自动控制（柜）系统、供电和控制电缆、备品备件和专用工具等有效和安全运行所必需的附件。

★承包商必须负责各需除臭区域臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备处理，气体浓度需同时满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的厂界（防护带边缘）废气排放一级标准以及下表所列验收标准（未列的污染物指标按上述国家一级标准执行），除臭系统排气筒排放浓度满足规定的排放标准值。厂区内任意一点臭气浓度不大于300。具体如下：

表：厂界排放限值（验收标准）

中国采招网 :（bidcenter.com.cn）

表：除臭系统烟囱排放限值

表：污水处理厂厂区标准

注：1、厂内任意一点不含密封空间及构筑物房间内，厂内各密封罩密封效果良好且没有外界污染源。

二、供货范围

除臭系统范围应是指承包商在本合同范围内为满足除臭系统要求的所有工艺设备（含加盖加罩）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、系统（单元）调试、联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。

承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、处理（包括除臭设备，除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供水排污系统、喷淋散水系统、设备基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、就地PLC控制系统及全自动电控箱（柜）、全自动电控箱（柜）引至各用电设备的动力控制电缆、厂区配电间改造（如有）及配电间至电控箱的动力控制电缆、所需的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、所有联接、固定附件、紧固件、螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及对买方操作人员的现场培训等。承包商应根据招标图，提供除臭系统包括尾气排气管设计，并完成对所供设备的施工、安装、调试工程。

承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相关技术措施。承包商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经设计院同意后方可进行生产、安装。

三、设备及管配件清单

设备、加罩及管道清单详见招标图纸，另除臭设备风量仅供参考，各投标厂家根据图纸复核除臭风量。

四、设备加罩及要求

除设备成套配备密封罩的，有臭气溢散的设备均需加罩，计入除臭系统供货和安装范围。

设备加罩及空间隔断采用不锈钢304骨架+耐力板形式，根据现场情况加工、制作及安装。

对于敞开水面的构筑物（若有），根据现场情况，跨度在1.5米以内的宜选用玻璃钢平盖板，跨度在2.5米以内宜选用复合钢盖板，超过2.5米的合理选用玻璃钢弧形盖板和复核钢盖板，对于超过10米跨度的池体宜采用“碳钢骨架+反吊膜”密封加盖方式，密封加盖需做到美观、经济、实施便捷，减小除臭空间容积，减少末端收集除臭系统工程量。

3.3.16.2 参考标准

参考标准（不限于此）：

GB 3095 环境空气质量标准

GB 12348-2008 工厂企业厂界噪声标准

GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法

GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法

GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法

GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法

GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法

GB／T14680 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法

GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准

GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素

GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素

GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范

GB 16297-1996大气污染物综合排放标准

GB 14554-93恶臭污染物排放标准

GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准

CJJ/T 243-2016城镇污水处理厂臭气处理技术规程

GB 50243-2016通风与空调工程施工及验收规范

JGJ 141-2004通风管道技术规程

06K131风管测量孔和检修门

07K120风阀选用与安装

08K132风管支吊架

GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

其他中国国家标准、规范的有效版本

3.3.16.3 除臭系统一般技术要求

1. 设计使用年限

设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。

常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。

2. 专利

承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。

3. 材料

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由承包商在所承包的任何工程中，需要使用这些样品所代表的那些材料前，不少于30工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造或用于任何工程。

4. 工作质量

工作质量与涂层应是属于第一流的商业质量并应符合于优良的工厂实用操作。

同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到原件规定的允须偏差，以便按照承包商的图纸安装其代用品。

当设备在操作运行时没有过分的振动和只具有最小的噪声。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。

3.3.16.4 风机技术要求

1.范围

本小节描述了风机及附件的供货、调试等技术要求。

2.资料提交

承包商须提供的生物法除臭设备配套除臭风机，必须提交以下资料(但不限于此)：

a. 风机的产品说明书，通风机的性能参数、外型、安装尺寸及安装、使用、维护等要求。

b. 风机的制造、安装、调试、验收合格报告。

c. 从事风机质量检验的检测部门的资质证书。

3.性能要求

提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。

除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80％。排风机应为变频风机，根据工况不同采用不同的转速，确保风量满足设计处理臭气量的要求。

排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：

考虑臭气收集风管的管道风压损失；

除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过600Pa；

处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。

为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之后。

排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。

排风机壳体材料应采用玻璃钢、或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。

排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。

风机需配隔音罩，噪音（包括电动机在内）不能大于75dBA（在离风机的1米地方度量），且除臭风机不得使厂界噪声高于49dBA；叶轮的动平衡精度不低于G2.5级。

防护等级IP55，电流380V、3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。

排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50~100%。

4.安装和检验

口的位置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

风机安装的允许偏差应符合有关规定。

风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的质量，防止机壳变形。风机连接法兰应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管道的隔振。

安装前应接通电源试运转,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。

风机安装就位后，所有紧固件必须重新拧紧一次。

通风工程竣工后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转，通风机连续运转不得小于2小时。

5.备品备件

承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。

6.质量保证

承包商应对所提供的风机在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的风机提交负责的保质期限。

3.3.16.5 风管技术要求

1.范围

本小节描述了送、排风系统管道及附件的供货、调试、试运行、检验等技术要求。包括达到功能所要求的完整的输送管路和设备等，应自成独立系统。

承包商须提供的除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等风管部件，三通、变径、弯头等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管架、紧固件、垫片、必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。

2.资料提交

承包商至少须提交以下资料：

a.除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸。

b.室内风管支架的规格尺寸和结构详图。

c.室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。

d. 提供风管制造性能参数。

3.性能要求

a）主要材料

★风管 有机玻璃钢

★螺栓、螺母、垫圈 不锈钢

★法兰垫料 丁腈橡胶

除臭用风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，即以热固性树脂为基体的纤维增强复合材料 FRP。玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成。内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量大于 90%，中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量大于 70%，内衬层的重叠宽度不小于 50mm。结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为 40％~50％厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度不小于25mm。外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，树脂含量应大于90％。

有机玻璃钢风管不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%，风管燃烧性能应≥B1级。室外除臭风管须具有防止紫外、耐老化性能

b）风管制作安装

风管管件的制作须参照《全国通用通风管道配件图表的尺寸》，三通需采用45°斜三通或60°裤衩三通，其尺寸要求参见图纸中的施工说明。

连接形式：法兰连接连接；

风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，壁厚不低于图纸中的要求；

风管阻力应尽可能少，必要时采用减少阻力的措施，风管及管件的设置不得影响管内冷凝水的顺利排除；

各构筑物除臭支管的管径应是经过计算和优化的结果，应满足图纸所示臭气输送量的要求，并须提供相关的论证说明。

风管及调节阀数量详见图纸及工程量清单，风管支架的安装严格按照图纸要求。

有机玻璃钢风管和配件的管材厚度不应小于下表规定。

风阀需符合《风量调节阀》JB/T7228的要求。风阀的启闭应灵活，各转动部件应运转平稳，无卡阻和碰擦。手动阀门一般为顺时针方向开启，逆时针方向关闭。且应有开启角度指示、锁定调节限位指示和允许气流方向指示。风阀关闭时应能密封，其泄漏量指标须达到标准规定。风阀泄漏率应小于2%。

风阀的开度可调，且需具有开度显示。

与设备连接的接口必须采用柔性接头连结。

风管的布置应符合有关规范，主风管、次风管上应预留风量测量孔。

承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于15年。

4.数量

风管系统数量详见材料表。材料表中风管长度仅作备料方案，不作落料依据。

5.安装和检验

1）安装要求

搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。

风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。

风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

风管安装偏差应符合下列规定：

明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；

明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。

支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。

直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。

风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。

法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。

风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：

水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为501～2000mm时，间距不应大于3500mm。

垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。

支、吊架应避开风口、阀门等处。

风管支、吊架用材应符合下列规定：

风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；

托座扁钢：SS304不锈钢材料制成的圆管直径为501～1000mm时，托座应使用不小于20×4扁钢。

吊杆圆钢：SS304不锈钢材料制成的圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用直径不小于8mm圆钢。

风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。

2）试验和检验要求

风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。

风管制作质量的检验应按其材料、工艺。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。

风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。

风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面层不应有损坏。

风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。

承包商还应提交下述风管的工厂试验报告，以证明符合设计要求：

风管耐压强度及漏风量测试

表观密度测试

抗折强度试验

抗冻性试验

耐酸腐蚀性测试

燃烧性能试验

表面粗糙度测试

现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证：

安装和运输过程中无损坏

安装正确

连接正确

6.备品备件

承包商应列出风管系统所必需的备件清单，供业主选择。

7.质量保证

承包商应对所提供的风管系统在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的风管系统提交负责的保质期限。

3.3.16.6 生物滤池除臭设备

1）总体要求

本工程主体除臭工艺为生物滤池除臭工艺。

承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成分，净化后可直接大气排放。

承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。

生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此承包商及其技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果，承包商须出具此方面设施照片等相关证明。

除臭设备的整体使用寿命须不低于15年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。

★生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于20年。填料需具有以下特点：大比表面积、比表面积>250g/cm2，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密。制造商应提供填料比表面积第三方检测报告以及所采用的炭质填料已经使用10年以上，且依然正常使用的证明。

2）资料提交

生物除臭装置投标文件中至少须提交以下资料，但不限于此：

a、除臭装置的系统布置图、成套装置中各设备的详细技术规格、技术特性、材料、防护涂层说明等；

b、除臭装置的设计计算书（包含：各工序段各自的空床气速、接触时间、最大压损、补给水量等技术参数，并包括与臭气污染物去除相关的反应方程及去除臭气污染物水、药剂负荷等物料量平衡计算）；

c、关于保证除臭微生物有效富集和持续生长的技术说明；

d、供货商应保证排气筒达标，还应提供除臭设备运行后确保污水厂厂界臭气浓度达标的详细说明及论证；承包人提供的除臭装置需预留流量计接口，便于检测流量。承包人提供的每套除臭装置均需按照国家环保部发布的《固定源废气监测技术规范》 （HJ/T 397-2007）的要求设置取样平台和取样口。收集风管应有风向指示，每套除臭装置应有风量计量。

e、供货商应提供生物除臭设备和配套的活性炭吸附设备之间切换运行的详细实施方案；

f、除臭设备外形尺寸、内部构造详图、填料更换、设备安装与检修等空间尺寸和详细的实施说明书；

g、土建受力、支座的连接等安装尺寸、土建基础要求；

h、设备的安装、运行、维修手册；

i、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；

j、风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱的外形尺寸及安装要求。

k、整套设备年运行费用及费用计算的详细说明，含电费、水费、填料更换费、维护费、设备折旧费（设备折旧年限按20年为准，填料折旧年限按实际使用，如在折旧年限内填料失效，承包商应负责免费更换）；

l、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。

3）主要材料及技术参数

所有材料应耐腐蚀，所有材料应尽可能与其他除臭系统相协调。

排风机玻璃钢风机

电气控制器外壳304不锈钢

风管有机玻璃钢

4）性能要求

除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔除臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。

生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于20年。不接受树皮、椰壳、木屑等需要在3~5年内更换或翻新的有机质填料。

填料需具有以下特点：

1）生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性。

2)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。

3)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过600Pa。

4)臭气在生物填料层内应有足够的停留时间。滤层的厚度和滤速必须根据除臭排放指标进行核算。

5)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。

生物除臭滤池的结构及材质：

1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋（或含预处理加湿）系统、布气等系统组成。

2)生物除臭滤池根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢包封避免腐蚀。

3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置钢结构人梯、检修平台及检测口、填料排卸口等。

4) 因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。

5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材质，不采用邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）材质。

6) 除臭生物滤池必须设置保温层，结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。

7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层组成总厚度≥55mm。其中玻璃钢板厚度≥6mm。

8) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP板），厚度≥38mm。

除臭设备循环水泵、喷淋水泵应采用技术先进的成熟的技术，知名国内国际品牌，过流部分采用不低于不锈钢304等耐腐蚀材料，循环水泵、喷淋水泵应考虑备用。除臭设备喷淋用水取自厂内处理后出水，除臭设备排污排至就近污水池。由承包商负责提供喷淋供水系统（含过滤装置）及排污系统。喷淋供水取自厂内处理后出水或回用中水，除臭运行工程中无需添加营养液。

★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）＜0.2m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（填料和臭气的接触时间）≥25s，正常运行时除臭设备阻抗小于200Pa/米，整塔风阻小于600Pa。

承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。

另外，除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计（西门子等），生物除臭设备还应该配备必要的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。

在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长时间闲置之后能在短时间（3天）内启动。

5）材料及防腐蚀

生物除臭装置的所有材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求的规定进行处理。

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

6）试验及验收

生物除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求,经过相关部门经验认定。投标人应将与此有关的费用计入投标总价。

制造商负责设备的安装和调试，应在规定的期限内调试完毕。

3.3.16.7 密封加盖要求

本工程为新建工程，大部分为混凝土加盖（含盖板加盖），少部分为设备加罩。设备加罩采用“不锈钢骨架+耐力板”，具体要求如下：

对于格栅机、砂水分离器等地上小型设备或离心脱水机等室内小型设备，采用“不锈钢骨架+耐力板”密封方式，减少除臭空间容积，方便设备检修维护。

泥脱水车间脱水机卸料口需考虑可观察、可拆除的密封系统。

污泥料仓采用钢结构密封房间的形式。

不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于1.2mm，耐力板的厚度不小于4mm。整体密封罩为拼接方式, 在需密封设备进行起吊和维修时，密封罩可以方便拆卸并重新组装。

密封盖板必须满足结构强度的要求，同时应根据不同现场情况设置检修活动门等，应采用滑动式盖板，单块滑动式盖板推动力要求不大于25kg。滑动盖板需设计成固定在轮子上，且轮子在轨道上行走的方式。要求材质采用SS304不锈钢。

%2. 产品性能与结构

施工单位在施工前把产品（材料）性能及结构设计图与设计院交底，有业主及设计院确认后方可施工。

%2. 产品要求

%2) 采用耐力板材料，应具有良好的化学特定性，耐酸碱，较高的机械强度及透光率，能够减轻产品重量，使用寿命应不小于5年。

%2) 在设计时，须考虑耐力板可能主要受到冬季雪载、自重、温度交变和负压等各种因素的综合影响，在上述载荷共同作用下，必须具有足够的安全系数为基数，刚度要求自然状态下最大变形挠度小于1%，并提供以上数据的证明材料。

%2) 所有材料必须是指定级别、高质量材料，这些材料应是制造厂最新生产、而非淘汰的产品，产品的生产必须严格执行ISO质量体系，确保从原材料采购、生产、检验到出厂、运输过程，不出现质量事故。

%2) 耐力板产品中必须防止紫外线等的强氧化作用，延长防护罩的使用寿命。

%2) 为防止接触腐蚀，所有部件之间连接必须采用不锈钢件（不低于SS304），并应有起密封和保护作用的垫；

%2) 产品表面光滑、平整、无毛刺、无裂痕、疥疤及凹凸不平现象，内部无气孔、缩孔等缺陷，所有尺寸允许偏差为±0.5%.

%2. 检修门要求

检修门应单独设置，设置完整的门框，门框采用不锈钢骨架，不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于1.2mm，耐力板的厚度不小于4mm。检修门应设置在便于操作的地方，检修门应与风机联动，即打开检修门时，启动除臭风机的联动机制，增大抽风量。

3.3.16.8 污泥卸料间自动卷帘门

本工程污泥料仓底部卸泥间四周密闭，留污泥运输车进出的快速卷帘门，为方便车辆进出，避免工作人员频繁上下车，卷帘门根据信号反馈自动开启关闭。卸泥间设置观察窗，室外设置观察平台，车辆驶入卸泥间合适位置后工作人下下车，到卸泥间外观察平台上操作料仓闸阀按钮开始卸泥，同时通过观察窗观察卸泥间内卸泥完成情况，卸泥完成后待室内臭味抽走后人员进入将车辆开出。

卸泥间仅在清运污泥时臭味比较大，需加大抽风量，平常保持卷帘门关闭，保持屋内微负压无臭气外溢即可，本次在卸泥间内设置2路吸风支管，其中1路支管装手动风量调节阀，调好风量后保持常开，保持卸泥间内微负压，1路支管装电动风阀，当卸泥开启快速卷帘门时开启此电动风阀，增加卸泥间内抽风量，防止臭气外溢，卸泥完成后关闭快速卷帘门时关闭电动风阀。

为保持现场卫生清洁，实现污泥运输车冲洗并便于冲洗泥水排出，污泥料仓污泥运输车轨迹上应设排水沟，设置自动洗车装置。清洗水采用厂区自来水。

设置2套快速卷帘门，采用卷拉式，304外壳，pvc膜布，雷达感应系统，品牌编码器，门速0.25-0.5米/S。

单套快速卷帘门主要设备清单

3.3.16.9 除臭设备的控制模式

1）控制要求：

★除臭控制系统开发，需具有《除臭控制系统》国家机构认证。除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具有最高的控制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由现场PLC控制实施。

保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：主工艺参数显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故障报警及分级处理等。自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。

2）运行模式：

除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。

3）控制模式：

由配套供应的电控箱控制，每套除臭系统配套电控箱一台。箱体采用≥2mm的不锈钢304材料制作，防护等级IP65。

由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及故障信号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。

所有电器设备均可实现单独或联动运转。

应为每套除臭装置配置1套PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是除臭装置内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制除臭装置开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。

投标人应负责除臭装置PLC的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。

除臭装置内的检测仪表（至少应包括进风口及排放口硫化氢、氨气气体测定仪）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD等均由设备商配套提供、安装及敷设。

3.3.16.10 安装和检验

除臭效果的检验应以以下标准为准：

GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法

GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法

GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法

GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法

检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。

（1）设备安装检验

除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。

（2）除臭效果检验

经对应除臭设备处理，气体浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的厂界（防护带边缘）废气排放一级标准以及验收标准，除臭系统排气筒排放浓度满足规定的排放标准值。厂区内任意一点臭气浓度不大于300，检验方法如下：

1）采样方法：排气筒气体在除臭系统出口处直接采样，厂界气体在厂区四周合适位置直接采样；

2）采样频率，每2h采样一次，共采集4次，取其最大测定值；

3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。

另外，必须对以下项目进行检测：

对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于3次并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过除臭设备外U型压差计进行除臭设备压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。

承包人拟分包的供应商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接种及驯化等试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/排水pH值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。

通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。

（3）分析检验

%2) 仪器测定与分析检验

在运行状态下，取2次样品（第1次与第2次错开1天），每取1次样品进行检测，每次取样时应在装置的进口前，取3个样，在装置排出口取3个样。

%2) 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)

由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。

%2) 承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。

除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将与此有关的费用计入投标总价。

3.3.16.11 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.16.12 质量保证

★承包商提供除臭系统整体除臭效果的承诺。承包商应对所提供的除臭设备成套设备在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的除臭设备成套设备提交负责的保质期限。

除臭设备为成套系统设备，承包商应根据招标文件的技术规定和工程图纸的要求，完成系统装置的技术描述，技术特性表上应根据单项设备分别将其结构形式、技术性能参数、材料构成、配套电机及配置数量等数据列入。

第4章电气设备

4.1 一般技术规范

4.1.1 电气设备范围

本合同的电气设备范围，应是指承包商在本工程施工主体标设备采购、安装及调试工程内，为满足污水处理工艺要求的所有电气设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述电气设备所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或招标图上注明。主要包括污水厂外线电源电缆、变电所内高低压变配电系统、低压供配电系统、机械设备配套电气系统、建筑及场地照明系统、污水厂防雷接地系统等。

其中，污水厂变电所内高低压变配电系统以及外线电源电缆为外电包供货及施工范围。外电包属于主体土建标合同范围，但需由专业有资质的承包商实施。

★承包人二次设计方案及提供的设备、电缆、桥架等在设计联络时必须得到设计单位的认可，否则设计方案应必须更改，最终以设计单位的施工图为准进行供货和安装施工，以确保本标范围内设备的正常运行及维修需求。因此而增加或调整的设备、材料，投标人不得要求增加费用。

4.1.2 合同执行要求

本标为系统工程，招标文件所列设备清单仅指本次招标的主要供货范围，是污水厂供配电系统的必要组成部分，并非详细完整配置。对清单中未列出和招标文件内未说明的，而投标人为使整套系统设备能够按招标文件要求长期正常有效运行所需的货物（包括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等）应包含在投标报价内。

★本合同内电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率及控制要求而定。当承包商所提供机械设备的数量、功率及控制要求与本技术规范存在差异时，承包商应进行必要的修正并据实列入投标文件，以确保电气设备满足机械设备的供电及控制要求，任何对电气设备及材料的修改必须得到设计单位的认可，并以设计单位最终的施工图为准进行供货和安装施工，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。承包商投标时需按照供货清单提供设备单价，以米计量的材料如电缆等需提供每米单价。

★所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件、材料形成一个完整的供配电系统。如投标时未在标书中列出，但根据设计图纸或以满足设计功能为目的所必需的设备和材料，承包商应在工程实施时必需无条件及时提供，并不得以此为由要求增加费用。

4.1.3 参照标准

本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准.