第 1 章 招标公告/投标邀请书

招标公告

1. 招标条件

本招标项目 同安工业园区污水处理厂工程-主体标（施工）（重新公告） （项目名称）已由 厦门市发展和改革委员会 （项目审批、核准或备案机关名称）以 厦门市发展改革委关于同安工业园区污水处理厂工程项目可行性研究报告的批复 (厦发改投资[2020]265号)（批文名称及编号）批准建设，建设单位为 厦门同安城市建设有限公司 ， 建设资金来源 财政投融资项目 ，招标人为 厦门市政水环境有限公司 ，委托的招标代理单位为 福建省建融工程咨询有限公司 。本项目已具备招标条件，现对该项目的施工进行公开招标。

2. 项目概况和招标范围

2.1. 工程建设地点： 工程位于同安区新324国道、官浔溪西北侧地块内。 ；

2.2. 工程建设规模： 新建同安工业园区污水处理厂工程，总规模按10万吨/日控制，一次规划、分期实施，一期进水管道及进水泵房按10万吨/日预留，处理规模按6万吨/日实施，进水重力总管按DN1500管径设计；项目用地面积53456.133平方米 ，总建筑面积约60970平方米。出水水质执行《厦门市水污染排放标准》（DB35/322-2018）中的A级限值（类地表IV类水标准）。最终以发改项目核准批复内容为准。总投资额约68408.89万元，本次招标建安工程费约36000 万元 ；

2.3. 招标范围和内容：

（1）工程类别： 市政公用 ；

（2）招标类型： 总承包 ；

（3）招标范围和内容： 主要建设内容包括①本工程所有土建内容，包括基坑、桩基、土石方、主体土建、绿化、其他土建内容等。②主体标合同范围内的设备采购供货，其中包括：除臭系统所有设备；消防系统所有设备；泵类、阀类、潜水搅拌器、非金属链板刮砂机、非金属链板刮泥机、起吊设备等设备；电气设备；通风设备；③除鼓曝包、深度处理包、污泥脱水包、除臭包外的所有安装（含管道采购及安装）；水处理通用设备包安装属主体标范围；④主体标合同范围内设备的单机调试、联动调试、全厂运行调试及试运行；⑤永久用水、用电等外线工程。具体详见工程量清单及图纸 ；

其中，用于确定企业资质及等级的相关数据： 一期进水管道及进水泵房按10万吨/日预留，处理规模按6万吨/日实施，进水重力总管按DN1500管径设计 （按照《建筑业企业资质标准》的承包工程范围中相应等级规定的特征描述）；

用于确定注册建造师等级的相关数据： 一期进水管道及进水泵房按10万吨/日预留，处理规模按6万吨/日实施，进水重力总管按DN1500管径设计 （按照《注册建造师执业工程规模标准（试行）》中相应规模标准规定的特征描述）；

用于确定类似工程业绩的相关数据： / （按照《福建省房屋建筑和市政基础设施工程特殊性划分标准（试行）》中规定的工程特征指标描述，适用于允许设置类似工程业绩的项目）；

2.4. 招标控制价（即最高投标限价，下同）：投标截止时间5日前发布；

2.5. 工期要求：总工期为 600 个日历天，定额工期 / 个日历天（适用于国家或我省对工期有规定的项目）；其中各关键节点的工期要求为（如果有） 2021年4月30日前完成箱体基坑开挖及主要垫层浇筑，2021年10月31日前完成箱体主体结构，360日历天内具备设备联动调试能力 ；

2.6. 标段划分（如果有）： / ；

2.7. 质量要求： 合格 。

3. 投标人资格要求及审查办法

3.1. 本招标项目要求投标人须具备有效的不低于 贰级市政公用工程施工总承包 资质和《施工企业安全生产许可证》。（无需资质的项目，从其规定）

3.2. 投标人拟担任本招标项目的项目负责人（即项目经理，下同）须具备有效的 壹级市政公用工程专业注册建造师执业资格 ，并具备有效的安全生产考核合格证书（B证）。（无需资质的项目，从其规定）

3.3. 投标人在厦门市建设局建设市场信用监管系统信用评价结果为： 2020年度信用评价等级为A 级别。

3.4. 本招标项目 不接受 联合体投标。招标人接受联合体投标的，自愿组成联合体的应由 / 为牵头人，且各方应具备其所承担招标项目承包内容的相应资质条件；承担相同承包内容的专业单位组成联合体的，按照资质等级较低的单位确定资质等级。

3.5. 本招标项目 应用 福建省建筑施工企业信用综合评价分值。应用福建省建筑施工企业信用综合评价分值的项目，投标人的企业季度信用得分为 市政工程 类。应用福建省建筑施工企业信用综合评价分值的，投标人的企业季度信用得分不得低于60分；以联合体参与投标的，投标人的企业季度信用得分按具有 市政公用工程 施工总承包资质的联合体成员中的最低企业季度信用得分确定。投标人的企业季度信用得分，可通过福建省建筑施工企业信用综合评价系统（从福建住房和城乡建设网的“福建省住房和城乡建设综合监管服务平台”登录）查询。

3.6. 投标人“类似工程业绩”要求： /个；“类似工程业绩”是指：自本招标项目在法定媒介发布招标公告之日的前五年内（含本招标项目在法定媒介发布招标公告之日）完成的并经竣工验收合格的 / 。

3.7. 各投标人均可就本招标项目上述标段中的 / （具体数量）个标段投标，但最多允许中标 / （具体数量）个标段。（适用于分标段的招标项目）

3.8. 其他资格要求： / 。

3.9. 本招标项目采用 资格后审 方式对投标人的资格进行审查。

3.10. 本招标项目不要求投标人在招投标期间缴纳农民工工资保证金。

4. 招标文件的获取

凡有意参加投标者，请于 2020-11-25 09:30:00 至 2020-12-16 10:30:00 通过 厦门市建设工程电子招投标交易平台（网址：hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login） （公共资源电子交易平台名称及网址）采取无记名方式免费下载电子招标文件等相关资料。本招标项目电子招标文件使用 电子签名系统 （版本：V3.6.4及以上） （电子招标文件编制工具软件名称及版本号）打开。投标人获取招标文件后，应检查招标文件的合法有效性，合法有效的招标文件应具有招标人和招标代理机构的电子印章；招标人没有电子印章的，须附招标人对招标代理机构的授权书。

5. 评标办法

本招标项目采用的评标办法： 综合评估法A类 。

6. 投标保证金的提交

6.1.投标保证金提交的时间： 投标人应在截标前自行办妥投标担保手续 。

6.2.投标保证金提交的金额： 80万元 。

6.3.投标保证金提交的方式： 可以使用现金、银行保函、担保保函、投标保证保险其中之一形式提交，采用银行保函、担保保函、保证保险等形式缴交投标保证金的应使用电子投标保函，具体详见投标须知前附表 。

7. 投标文件的递交

7.1. 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2020-12-16 10:30:00 ，投标人应在截止时间前通过厦门市建设工程电子招投标交易平台 递交电子投标文件；

7.2. 逾期送达的投标文件，公共资源电子交易平台将予以拒收。

8. 联系方式

招标人： 厦门市政水环境有限公司

地址： 厦门市思明区湖滨西路91号

邮编： 361004

电子邮箱: xmszshj@163.com

电话： 185*****319

传真： /

联系人：金嫣然

招标代理机构： 福建省建融工程咨询有限公司

地址： 厦门市湖滨西路9号亿力大厦15D

邮编： 361004

电子邮箱: xmjr@163.com

电话： 136*****626

传真： /

联系人：叶俊斌

公共资源电子交易平台名称： 厦门市建设工程电子招投标交易平台

网址： hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login

联系电话： ********查看详情01

招投标监督机构名称： 厦门市建设局

地址： 厦门市思明区厦禾路362号建设大厦5楼

联系电话： ****-*******查看详情

公共资源交易中心名称： 厦门市公共资源交易中心

地址： 厦门市云顶北路842号（市行政服务中心4层）

联系电话： ****-*******查看详情、****-*******查看详情

招标文件修改、澄清（答疑）纪要（一）

工程名称	同安工业园区污水处理厂工程-主体标（施工）（重新公告）		招标阶段	施工
修改、澄清（答疑）纪要内容如下： 一、因对工程量清单（含编制说明）进行修改，现重新发布工程量清单（含编制说明），工程量清单的版本以编制时间“2020年12月5日”的为准，清单电子版详答疑附件，请投标人自行下载。 二、本工程图纸重新发布，图纸以时间“2020年12月5日”为准，图纸电子版详见答疑附件，请投标人自行下载。 三、本项目招标文件增加“主要材料设备参考品牌明细表”，详见本答疑附件一《厦门市政环境科技股份有限公司设备供应商名录》，其中潜污泵、离心脱水机及加药系统、脱水车间螺杆泵、单级离心鼓风机、深度处理气阀控制器、推流器、潜水推流器和搅拌器、自吸离心泵、进出水流量计（以上如有），其他设备鼓励采用合资品牌。 四、本项目招标文件“第七章 技术标准和要求”“第二节 工程建设技术标准”“（三）工程设计要求的特殊工程材料、施工工艺标准和要求”增加“同安工业园区污水处理厂工程主体土建标包设备采购、安装及调试招标文件技术规范”（简称《技术文本》），详见本答疑附件二，《技术文本》中带有★的条款如在招标文件专用条款没有约定或与之矛盾的，以技术文件的★的条款为准。《技术文本》中的“*”和“★”的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。中标单位在中标后需作出实质性响应。 五、招标文件“第二章”“第一节投标须知前附表”“34.2其他”“五、承包人应当与取得核准的建筑废土运输企业签订建筑废土运输合同。投标时应提供建筑废土运输合同。”修改为“五、承包人应当与取得核准的建筑废土运输企业签订建筑废土运输合同。中标通知书发出之日起15天内应提供建筑废土运输合同。” 六、招标文件“第4章”“专用合同条款补正表”“序号5”“条款号21”“第37条”修改为“37、本工程的联合试运行由承包人实施。承包人设备报价中应充分考虑采购设备时有关的设备培训费用，调整费用、二次设计费用，调试中的专家费用、设备税费的价差等。本工程在试运行生产中，专业人员参与调试的费用已计入清单中，调配操作人员需提前上报监理及业主同意后方可施行,该费用投标人应结合实际情况报价，包干使用，中标后不再调整。调试药耗满足建设单位（业主）要求见附件三《同安工业园区污水处理厂调试药剂相关要求 》。具体药耗以代建单位或业主单位确认的使用量为准，按实发生和计量（不得超过概算）。 本项目联合试运行的有关水电药剂等费用由发包人另行支付,该费用已计入其他项目清单，实际发生按实结算。” 七、招标文件“第4章”“专用合同条款补正表”“序号5”“条款号21”“第41条”修改为“41、本项目联合试运行90天内的有关水电药剂等费用由发包人另行支付。时间超出90天的且是承包人的责任的有关水电费用由承包人支付，且超出的天数视为工期延误。试运行通过的条件为： （1）本项目完工后，将进行90天的联动运行调试。因承包人提供的设备无法满足调试要求，造成的调试失败的，中标人应采用符合要求的设备进行更换，相关费用由承包人负责，不予调整费用。 （2）其中试运行30天后，连续30天的出水水质检测未合格或调试药耗指标未满足发包人规定要求，视为调试未通过；如连续30天出水有一天出水不合格，还需要试运行，直至连续30天出水水质检测合格且调试药耗指标满足发包人规定要求。 （4）重新调试按照上述（1）、（2）条款约定执行。 （5）重新调试及因重新调试所产生的相关费用（包括药剂费、水费、电费、人工费、材料费等）由承包人自行承担。 （6）出水水质达到相关要求后组织竣工验收。” 八、招标文件“第4章”“专用合同条款补正表”“序号5”“条款号21”“第63条”修改为“63、本工程最终移交给业主单位作为接管单位，因此承包人应在实际施工过程中与发包人共同制定与移交有关的配合沟通、确认等制度（包括不仅仅结构验收、设备确认、试运行运行工况确认及费用确认等），如有争议，以发包人确认的方案为准。并严格按该方案、细则、工作指导书等执行。且在工程收尾阶段完成移交准备工作已有效实施并经代建单位确认后方可进行结算。移交工作应与试运行同阶段进行。承包人作为本工程的主体施工单位，同时也作为工程建设的总协调承包人，还应协调发包人平行发包其他工艺标、甲供设备包的正常施工交叉施工，提供场地等，具体要求按技术范本的有关要求，该费用含在投标报价内。 有关试运行的要求： （1）发包人组织竣工验收与试验，并与承包人共同组织接管人员与承包人移交工作； （2）承包人应提供竣工后试验所需要的所有其他设备、仪器、材料水电等，以及有资格和经验的工作人员；有关费用按合同约定。 （3）承包人应在发包人在场的情况下，进行竣工后试验。泵持续正常运行 72 小时并经核算一个月运行能耗比符合设计文件视为试运行合格，具备交付使用条件；验收调试若因外部因素（如无污水等）导致无法试运行，则试运行时间相应延后。若一年内（自竣工验收之日起）满足试运行条件，则承包人接发包人通知后立即无条件开始试运行，试运行期间人工费用由承包人自行承担 ；若试运行通过则质保期由工程竣工验收之日起算，若试运行不通过，则质保期由试运行通过之日起算。若一年后仍因外部因素（如无污水等）无法满足试运行条件，则质保期仍由工程竣工验收之日一年后起算。 （4）调试开始至移交的运行费用均为调试期费用，人工配合费用包含在投标报价中。因承包人的原因超过规定调试时间的调试费用由投标单位承担，同时还应承担相应法律责任。 （5）本工程在通水后将出现施工收尾与运营交叉的事项，如因试运营或运营影响施工效率，导致施工费用增加，该费用含在投标报价。” 九、其他技术的修改： （1）10KV配电柜断路器选用合资品牌断路器，10KV配电柜、微机保护选用国产品牌，直流屏选用国产品牌，380V框架断路器、塑壳断路器选用合资品牌断路器。（以上品牌必须满足品牌库要求） （2）10KV微机保护取消弧光保护功能要求。380V框架断路器、塑壳断路器取消系列限定。 （%1） 非金属链板刮砂（泥）机采用欧美日进口品牌，牵引链破断强度不小于3200kgf。 十、本工程原定投标截止时间及开标时间修改为2020-12-21 10:30:00，招标文件中有关投标截止时间或开标时间的描述均做相应更改。 招标文件原内容与本答疑（纪要）不一致的，以本答疑（纪要）内容为准。（以下无正文）
招标人：厦门市政水环境有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2020年12月5日		招标代理机构：福建省建融工程咨询有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2 2020年12月5日

附件一：《厦门市政环境科技股份有限公司设备供应商名录》

附件二

同安工业园区污水处理厂工程

主体土建标包设备采购、安装及调试

招标文件技术规范

2020年11月

目录

第一章 总则 10

1.1 概况 10

1.1.1 项目简介 10

1.1.2 本技术规范的性质 13

1.2 现场 14

1.2.1 位置 14

1.2.2 气象、环境 14

1.2.3 高程 14

1.2.4 供货及安装现场 14

1.2.5 现场的占用 15

1.2.6 现场道路及进场道路 15

1.3 工程基本设计 16

1.3.1 工艺设计 16

1.3.2 电气设计 24

1.3.3 仪表及自控设计 24

1.4 专利保护 25

1.5 参照标准的说明 25

1.5.1 参照标准 25

1.5.2 替代标准 25

1.5.3 适用标准 26

1.5.4 标准的缩写 26

1.6 图纸和技术文件 27

1.6.1 图纸通用标准 27

1.6.2 招标图纸 28

1.6.3 投标图纸及文件 28

1.6.4 合同图纸 29

1.6.5 投标人中标后技术文件的提交 29

1.6.6 安装施工图纸 30

1.6.7 竣工图 31

1.7 备件 32

1.8 专用工具 32

1.9 临时工程 33

1.9.1 现有设施的保护 33

1.9.2 临时性设施 33

1.9.3 其他临时工程 35

1.10 进度表 35

1.11 工程协调 36

1.12 会议 36

1.13 业主和项目监理的进入 36

1.14 气候 36

1.15 防腐 37

1.16 设计寿命 37

1.17 质量控制程序 37

1.18 提交文件 37

1.19 责任和程序 38

1.20 质量控制计划 38

1.21 材料存放点的管理 39

1.22 承包商的劳力及原材料利用报告 39

1.23 安装现场的清洁 40

1.24 噪音控制 40

1.25 防火 40

1.26 文明施工 41

1.27 标志牌 41

1.28 环境卫生 41

1.29 周围环境保护 42

1.30 废物的处理 42

1.31 安装现场安全条例 42

1.32 计日工计划 43

1.33 紧急救护 44

1.34 公共活动及现场参观者 44

1.35 许可证 45

1.36 操作与维护手册 45

1.36.1 各单体设备或设备成套装置 45

1.36.2 污水处理厂运行和管理手册 47

1.37 设备运输及安装 49

1.38 设计联络与人员培训 50

1.38.1 设计联络 50

1.38.2 人员培训 50

1.39 设备的测试及检验 51

1.39.1 设备出厂前的测试及检验 51

1.39.2 设备安装检验 52

1.39.3 预调试过程中的测试及检验 53

1.39.4 调试检测和工程验收 55

1.39.5 调试未通过 55

1.40 移交 56

1.40.1 移交记录 56

1.40.2 移交 56

1.41 试运行及验收 56

1.42 售后服务 57

第二章 合同范围及分界面说明 58

2.1 本工程合同分类 58

2.2 主体土建标包合同具体内容 60

2.2.1 土建 60

2.2.2 采购供货 60

2.2.3 安装 60

2.2.4 调试 61

2.3 主体土建标包与其他标包的分界面说明 61

2.3.1 主体土建标包与水处理通用设备标包的分界面 61

2.3.2 主体土建标包与鼓风曝气标包的分界面 61

2.3.3 主体土建标包与深度处理标包的分界面 62

2.3.4 主体土建标包与污泥脱水标包的分界面 62

2.3.5 主体土建标包与自控及仪表标包的分界面 63

2.4 特别说明 64

第三章 机械设备 65

3.1 机械工程范围 65

3.2 机械设备一般技术规范 65

3.2.1 参考标准 65

3.2.2 使用期限 65

3.2.3 材料 65

3.2.4 质量控制 66

3.2.5 铸造与锻造 66

3.2.6 齿轮传动与齿轮箱 67

3.2.7 焊接 68

3.2.8 平衡 71

3.2.9 互换性 71

3.2.10 噪音控制 71

3.2.11 润滑和清洗 72

3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌 72

3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆 73

3.2.14 钢结构件 73

3.2.15 防护及油漆 75

3.2.16 压力表计 82

3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 82

3.2.18 基础螺栓 83

3.2.19 质检的准备 83

3.2.20 电动机 83

3.2.21 安全措施 83

3.2.22 泵类设备 84

3.2.23 阀类 88

3.3 机械设备专用技术规范 92

3.3.1 潜水离心泵 92

3.3.2 潜水轴流泵 100

3.3.3 潜水水平轴流泵 106

3.3.4 潜水推流器 111

3.3.5 链板刮砂机 118

3.3.6 链板刮泥机 124

3.3.7 变频气压给水设备 130

3.3.8 存水泵 135

3.3.9 电动葫芦 138

3.3.10 电动单梁起重机 142

3.3.11 桥式起重机 144

3.3.12 消防设备 145

3.3.13 阀门 151

3.3.14 巴式计量槽 154

3.3.15 地磅 156

3.3.16 除臭系统 159

第四章 电气设备 183

4.1 一般技术规范 183

4.1.1 电气设备范围 183

4.1.2 合同执行要求 183

4.1.3 参照标准 184

4.1.4 主要符号及单位 187

4.1.5 电气系统参数标称值 187

4.1.6 相序排列 188

4.1.7 电气设备基本要求 188

4.1.8 设备的一致性 188

4.1.9 标签、标识及通告 189

4.1.10 设备防腐保护 189

4.1.11 文件及图纸的提供 189

4.1.12 差异 190

4.1.13 附件及配套设备 190

4.1.14 驻现场人员 191

4.2 供配电设备专用技术规范 191

4.2.1 高压开关柜 191

4.2.2 变压器（ SCBH15 ） 195

4.2.3 低压开关柜 198

4.2.4 直流屏 212

4.2.5 双电源自切箱 213

4.2.6 动力配电柜（箱） 213

4.2.7 照明配电箱 215

4.2.8 检修电源箱、负荷开关箱 216

4.2.9 电缆（线）接线盒 216

4.2.10 高压电力电缆技术要求（铜材材质含铜率必须达到 99.99% 以上） 217

4.2.11 低压动力及控制电缆 222

4.2.12 电缆桥架技术要求 222

4.2.13 电缆穿线管技术要求 223

4.2.14 专业电缆密封模块 223

4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范 224

4.3.1 概述 224

4.3.2 资料提交 224

4.3.3 供电电源 225

4.3.4 一般技术要求 225

4.3.5 电气控制箱 ( 柜 ) 体、接线（按钮）箱材质技术要求 227

4.3.6 电气控制箱 ( 柜 ) 体结构技术要求 227

4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求 228

4.3.8 二次回路技术要求 228

4.3.9 指示装置技术要求 228

4.3.10 电控箱 ( 柜 ) 至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求 229

4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求 230

4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求 230

4.4 电气设备的安装 231

4.4.1 总则 231

4.4.2 配电柜及控制柜的安装 232

4.4.3 电缆的安装 233

4.4.4 母线的安装 236

4.4.5 接地的安装 237

4.4.6 安装工程的检验 238

4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验 238

4.4.8 电缆的检验 239

4.4.9 母线的检验 240

4.4.10 接地的检验 240

4.4.11 电气设备的保证测试 241

4.5 电力监控系统技术要求 241

4.5.1 系统概述 241

4.5.2 电力监控系统主要设备清单 242

4.5.3 系统总体要求 243

4.5.4 系统主要性能指标 244

4.5.5 系统一般电气性能要求 245

4.5.6 电力系统监控计算机 245

4.5.7 电力系统监控软件 246

4.5.8 前置通讯处理机 248

4.5.9 以太网交换机 249

第五章 自控及仪表设备（主体土建部分） 250

5.1 招标基本要求 250

5.1.1 本章节范围 250

5.1.2 与其它承包人的分界面 251

5.1.3 投标人的职责范围 251

5.1.4 需提交的图纸和技术文件 252

5.1.5 二次设计（中标后提供） 255

5.1.6 参照标准的说明 256

5.1.7 质量保证 257

5.1.8 专利及系统软件 258

5.1.9 安装、试车、通水调试、性能考核及验收 259

5.1.10 备品备件及消耗品 260

5.1.11 人员培训 261

5.1.12 技术服务 262

5.2 火灾自动报警系统特殊技术要求 263

5.2.1 火灾自动报警系统设计方案描述 263

5.2.2 火灾自动报警系统基本要求 269

5.2.3 火灾报警控制器（联动型）特殊技术要求 273

5.2.4 点型感烟火灾探测器特殊技术要求 274

5.2.5 点型感温火灾探测器特殊技术要求 275

5.2.6 手动火灾报警按钮特殊技术要求 275

5.2.7 火灾声光报警器特殊技术要求 276

5.2.8 智能型信号模块特殊技术要求 276

5.2.9 智能型控制模块特殊技术要求 277

5.2.10 接线箱特殊技术要求 277

5.3 系统安装及调试技术要求 278

5.3.1 工作范围 278

5.3.2 一般技术规定 278

5.3.3 技术人员资质要求 279

5.3.4 预埋件、预埋管及预留孔 279

5.3.5 材料设备 279

5.3.6 施工要求 279

5.3.7 火灾自动报警系统设备安装 280

5.3.8 电缆敷设 280

5.3.9 接地 282

第六章 暖通设备 284

6.1 供货范围 284

6.2 设备制造商的服务 284

6.3 壁式轴流风机 284

6.3.1 性能和结构 284

6.3.2 引用与执行标准 285

6.3.3 主要材料 285

6.3.4 设备安装与检验 285

6.4 低噪声柜式离心风机 285

6.4.1 性能和结构 285

6.4.2 引用与执行标准 286

6.4.3 电气控制 286

6.4.4 设备安装与检验 287

6.5 分体式空调器空调 287

6.5.1 投标人必须提交以下资料 ( 但不限于此 ) ： 287

6.5.2 供货基本技术要求 288

6.5.3 安装 288

6.6 置换通风降温机组 288

6.6.1 机组性能 288

6.6.2 安装 289

6.6.3 电气及控制 290

6.7 低噪声吊顶空气处理机组 291

6.7.1 供货范围 291

6.7.2 主要技术参数、工作原理、主要部件材料及制造标准等 291

6.8 风井消声处理 295

6.9 防腐处理 295

第七章 管道工程 296

7.1 一般技术规范 296

7.1.1 范围 296

7.1.2 资料提交 296

7.1.3 参考标准 296

7.1.4 钢管和球墨铸铁管 297

7.1.5 镀锌碳钢管道与管件 297

7.1.6 UPVC 和聚乙烯管道 297

7.1.7 管法兰 297

7.1.8 管道性能和运行数据 297

7.2 管道的制造和安装专用技术规范 298

7.2.1 钢管的制造 298

7.2.2 钢管的安装 299

7.2.3 防腐 299

7.2.4 验收 300

第八章 设备材料清单 301

8.1 机械设备表（设备标段划分说明） 301

8.2 电气设备及材料 319

8.3 管配件清单 319

8.4 备品备件清单 319

第1章总则

1.1 概况

1.1.1 项目简介

1.1.1.1 工程概述

本次同安工业园区污水处理厂位于同安区新324国道、官浔溪西北侧地块内。服务范围如下：近期包括城南工业区、同安工业集中区和四口圳工业区，远期拟增加凤南工业区。

同安工业园区内的混合废水中工业废水占比高达60%以上，其中含有较多有毒有害或者难降解的污染物质。实施同安工业园区污水处理厂工程可以将区域内的工业、生活混合废水有效处理达标后排放，为改善工业园区污染现状作出贡献。此外，本项目可有效地将工业废水针对性处理达标，从而降低区域污水系统的高风险问题。

1.1.1.2 工程规模及标准

项目规模：主体设计规模6万m3/d，局部进水总管及泵房按10万m3/d预留。

排放标准：出水水质执行《厦门市水污染排放标准》（DB35/322-2018）中的A级限值（类地表IV类水标准）（最终以环评批复为准）。

1.1.1.3 进水水质

工程设计进水水质如下：

表1.1.1.3 -1 设计进水水质表

		CODCr	BOD5	SS	NH3-N	TN	TP
设计值	500	350	400	45	70	8

服务范围内每家排污单位严格执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1的每个指标要求（A级），否则难以稳定达标，尤其是重金属、硫化物等对活性污泥有毒害作用的指标，应尤为严厉管控。

1.1.1.4 工艺内容

1.工艺流程

本工程采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，各处理环节采用的主要工艺方案有：

（1）预处理段：采用中格栅+细格栅＋隔油曝气沉砂池+前置沉淀池+水解酸化池（含中沉池）

（2）生物处理段：强化脱氮生物反应池+二沉池

（3）深度处理段：采用后置高效沉淀池+臭氧催化氧化+V型滤池

（4）消毒工艺：采用次氯酸钠消毒

（5）污泥处理工艺：采用重力浓缩池+离心脱水工艺（按污泥低温干化预留用地）

（6）除臭工艺：采用两级生物工艺，其中预留化学洗涤工艺位置

2．主要构、建筑物

本工程主要构、建筑物见下表（包括但不限于）：

表1.1.1.4-1 主要构筑物一览表

	编号	名称	单位	数量	单座规模
1	粗格栅及进水泵房	座	1	土建10万m3/d，设备6万m3/d
2	中细格栅及隔油曝气沉砂池（含放空及废水泵房）	座	1	6万m3/d
3	事故调节池（前置、中沉池下方）	座	1	6万m3/d
4	前置沉淀池（下含事故调节池）	座	1	6万m3/d
5	水解酸化池	座	1	6万m3/d
6	中沉池（下含事故调节池）	座	1	6万m3/d
7	生物反应池	座	1	6万m3/d
8	二沉池	座	1	6万m3/d
9	后置高效沉淀池（含中间提升泵房）	座	1	6万m3/d
10	臭氧催化氧化池（含反洗风机房）	座	1	6万m3/d
11	V型滤池	座	1	6万m3/d
12	加氯接触池（预留超滤土建）	座	1	6万m3/d
13	鼓风机房(生反池上方）	座	1	6万m3/d
14	综合加药间	座	1	6万m3/d
15	污泥处理单元（污泥重力浓缩池、储泥池、污泥脱水机房、污泥卸料间）	座	1	6万m3/d
16	消防水池及泵房（二沉池上方）	座	1
17	除臭基础	座	4
18	除臭基础	座	1
19	2#变电所	座	1
20	3#变电所	座	1
21	4#变电所	座	1
22	生反池配电间	座	1
23	超滤配电间（预留）	座	1
24	机修车间及仓库	座	1
25	进水仪表小屋	座	1
26	出水仪表小屋	座	1
27	逃生楼梯	座	若干
28	通风机房（含井）	座	若干
29	箱体操作层	座	1	操作层大厂房
30	臭氧发生间	座	1	6万m3/d
31	液氧站	座	1	6万m3/d
32	管理控制中心	座	1
33	1#变电所	座	1
34	门卫	座	2
35	地磅	座	1
36	进水阀门井	座	1
37	出水阀门井	座	1
38	出水流量计井	座	1
39	前置沉淀池进水流量计井	座	1
40	后置高效沉淀池出水流量计井	座	1

注：具体以图纸为准

1.1.1.5 高程控制

本工程设计地坪19.50m，四周设置有放坡或挡土墙与红线外地坪接顺。

1.1.2 本技术规范的性质

（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、承包人须提供的服务及设施，以及本工程所用的一般技术规定。承包人拟采购的设备供应商应满足以下条款并对承包人负责实施，否则，发包人（监理）有权拒绝该设备的提供并扣除对应的合同款，发包人采用自行采购方式进行。

（2）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅对本合同的一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人应承担合同规定的所有内容的设备采购，并完成对应设备安装调试工作，并应配合协调整个污水厂最终调试。

（3）承包人拟采购的设备供应商应遵守中国的法律法规。本技术规定中标有 “★”的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。

（4）本工程招标文件设计图纸及设备技术规范作为投标单位的指导性文本。

（5）本标书中标有★的为集成性能包、关键设备或系统，对于关键设备或系统，技术参数不允许存在偏差。

（6）承包人拟采购的设备代理商供货应具有生产厂家的授权委托书。

（7）本标书中涉及到的关键设备必须经业主和设计院确认，业主有权利根据设计的复核决定是否同意采用该方案。

1.2 现场

1.2.1 位置

位于同安区位于同安区新324国道、官浔溪西北侧地块内。

1.2.2 气象、环境

厦门属南亚热带海洋性季风气候、暖热温润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒，夏无酷暑、温度适中、气候宜人。当热带风暴和台风登陆或影响时，常常带来狂风暴雨。据统计每年5～10月都可能受台风影响，平均5～6次，多集中在7～9月份，风力可达8～12级以上，10分钟平均风速38m/s，瞬时最大60m/s。

年平均气温20.9℃。

绝对最高气温38.5℃（1979.8.15），七八月间平均气温28.4～28.2℃

绝对最低气温2.0℃（1957.2.15），一二月平均气温12.6℃

多年平均最高气温24.8℃，多年平均最低气温19.2℃。

1.2.3 高程

本合同采用“1985国家高程”，图纸上的所有高程均参照此高程。卖方应在安装现场或附近设立与此高程相应的水准点，并须在安装记录图纸上标明这些水准点的位置。

1.2.4 供货及安装现场

设备供货与安装的现场已在设计图纸中标明。承包商不得将提供的现场用于本合同以外的任何目的。

1.2.5 现场的占用

（1）本合同下安装现场的位置、边界以及承包商可以使用的进场道路均应同业主商定。

（2）承包商在安装准备工作开始之前，应向业主和项目监理提交一份工地布局详图以供审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备和材料储放场地，以及现场道路的位置。

（3）除图纸中已指定地点外，承包商不得使用任何其它公共或私人场所存放机械设备或材料。承包商在进行安装和材料储放时应遵守交通管理部门的所有有关规定，保持受工程影响街道的清洁。因设备安装污染等导致的任何性质的赔偿和罚款由承包商赔付。

（4）除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活动限制在图纸指定的边界范围内。本安装现场边界内的土地使用应受本章条款的约束。

1.2.6 现场道路及进场道路

执行本合同所需的道路及进场道路已经存在。若承包商另需现场道路及进场道路时，应自己承担所需的费用，计入投标总价中，并按下述要求执行。

（1）除非合同另有要求，承包商应与业主商定，安排合同执行过程中所需临时现场道路和进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现场道路和进场道路用地恢复到安装开始前的状况，保证安全、稳定、美观和排水要求。

（2）承包商使用的所有现状道路，包括有路面和没有路面的道路，都应由承包商负责维护，并在工程结束后复原。

（3）承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局和地方部门制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提出的要求和建议。

（4）承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通造成的干扰。栅栏、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。

1.3 工程基本设计

1.3.1 工艺设计

主要的污水处理构筑物设计分述如下（其余详见招标图纸）：

%4、 粗格栅及进水泵房

1、粗格栅井

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于15mm的杂物，以保证潜水泵正常运行。

数量：1座，与进水泵房合建。

设计规模： 10万m3/d。

2、进水泵房

功能：将污水进行提升，使污水籍重力依次流过处理构筑物，以保证污水厂正常运转。

数量：1座，与粗格栅井合建。

设计规模：土建规模10万m3/d，本次设备规模6万m3/d，预留2个泵位用于远期扩容或应急联通。

%4、 中、细格栅渠

1、中格栅渠

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

类型：钢筋混凝土渠道。

数量：1座。

设计规模：6万m3/d。

2、细格栅渠

功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于2mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

类型：钢筋混凝土渠道。

数量：1座。

设计规模：6万m3/d。

%4、 隔油及曝气沉砂池

功能：去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行，避免砂粒沉积在构筑物中，同时，防止砂粒对设备的磨损，延长设备使用寿命。

类型：钢筋混凝土结构。

数量：1座，分2组，单组处理能力3万m3/d。

设计规模：6万m3/d。

停留时间：5.69min（高峰流量）

曝 气 量：0.1～0.2m3空气/m3水

%4、 事故调节池

功能：

1）本工程进水水质波动较大，在来水水质超过保证率时，可将来水溢流进入事故调节池；

2）若来水出现重金属等特殊污染物超标时，也有需求将来水溢流进入事故调节池；

3）雨季时若来水需要较长时间维持在高峰流量时，可考虑将超出生化系统的高峰流量溢流进入事故调节池。

类型：钢筋混凝土结构。

数量：1座，事故调节池容积设置为4h

设计规模：6万m3/d。

%4、 前置沉淀池

拟建前置沉淀池1座。本工程进水SS高达400mg/L，极端情况下更高，故有必要设置前置沉淀池；该池可设置超越，在来水SS较低时可超越运行，同时该沉淀池可作为重金属超标事故水的应急处理设施，可发挥重要作用；综上，建议设置前置沉淀池，但适当提高其表面负荷，减少碳源损耗。前置沉淀池1座3池，每池处理流量为2万m3/d。

3组全部运行时，高峰表面负荷为3.5m3/m2.h。

%4、 水解酸化池

1、水解酸化池

主要功能：针对进厂污水中工业废水较多，皮革、养殖、电镀等工业废水中难生物降解物质多，有一定色度，通过厌氧菌、兼氧菌的作用，将废水中的不溶性有机物水解为可溶性物质，将大分子难生物降解的物质转化为易于生物降解的物质(如有机酸类)，改善污水的可生化性，为后续的好氧生物处理创造条件，同时色度物质得到部分有效去除。

结构类型：矩形钢混结构，池中设置潜水推进器，采用推流池型，为污水与污泥的混合创造充分的条件。

池数：1座，分2组

设计参数：设计流量Q=6万m3/d

停留时间HRT=8h

有效水深H=8.8m

污泥浓度3500mg/L

2、中沉池

主要功能：将水解酸化后混合液进行固液分离，分隔水解酸化和后续好氧曝气两个阶段，保证不同阶段不同菌种的有利生长环境。

结构类型：矩形钢混结构。

池数：5座

设计参数：设计流量 Q=6万m3/d

有效水深 H=3.6m

缓冲层高度 0.5m

表面负荷（峰值） q＝2.12m3/m2.h

污泥回流比 50%～100％

%4、 生物反应池

功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。

类型：钢筋砼矩形水池

数量：1座，分2组

单组设计规模：3万m3/d。

单组设计参数：

每座设计平均流量（万m3/d）	3
有效水深（m）	8.8
总停留时间（h）	26.3
含SS的产泥率(kgMLSS/kgBOD5)	0.66
剩余污泥量（kg/d）	4926
污泥外回流比（%）	50~100
厌氧区（h）	1.0
主体段的停留时间（h） 三段A/O区	25.3
总停留时间	26.3
各段A/O停留时间比例	2.25:3:1
每段A/O停留时间比例	1:2
溶解氧浓度（mg/L）	2
第2段A/O内回流比 /%	100~300
第3段A/O内回流比/%	0~100
污泥浓度 /mg/L	≥3500

%4、 二沉池

功能：将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质。回流污泥泵将二次沉淀池排出污泥提升至生物反应池，剩余污泥泵将增殖污泥排出系统，保证生物系统良好运行。

数量：1座，每座12池。

单座设计规模：6.0万m3/d

单池宽度为7m，长度为37.5m，有效水深3.6m，高峰流量时设计表面负荷为1.08m3/m2·hr。新建二沉池采用非金属链板式刮泥机12套。

%4、 后置高效沉淀池

1、中间提升泵房

功能：拟建二次提升泵房1座，用于将二沉池出水提升进入后续单体

数量：1座，与后置高效沉淀池合建。

设计规模： 6万m3/d。

2、后置高效沉淀池

每组可单独运行，每格沉淀池设有5个过程区组成，即混合区、絮凝区、污泥分离沉淀区、污泥浓缩区和出水区。

1）混合区

采用机械混合，混合要求转速120rpm以上，混合池G值在500～1000S-1之间，混合时间：1.66min。

2）絮凝池

絮凝采用机械絮凝和水力絮凝相结合采用机械絮凝，絮凝池搅拌机速度可调，絮凝池内设置不锈钢导流筒，叶轮外缘转速宜在1~2m/s左右；

机械絮凝出水后，采用隔板水力絮凝，然后进入斜管沉淀池沉淀。絮凝池停留时间：16.7min。

3）沉淀池

沉淀池上部为出水区，中部为斜管污泥分离沉淀区、下部污泥浓缩区，池表面负荷为10.1m3/m2.h（高峰），池有效水深为7.0m内设斜管斜管孔径为80mm，斜长1.5m，斜管采作PP材质，斜管下采用不锈钢扁钢支撑，上部采用压条。

斜管沉淀池出水采用不锈钢出水堰板。

下设浓缩刮泥机，刮泥机直径为15m，采用不锈钢制作。

%4、 臭氧催化氧化池

（1）构筑物

功能：在常温常压下利用反应过程中产生大量的?OH来氧化分解水中的难降解有机物。

类型：钢筋混凝土水池+上部建筑

数量：1座

设计规模：6万m3/d

臭氧设计投加量：0~30mg/L

目标去除COD：0~15mg/L

停留时间：水力停留时间1h，接触反应时间约20min

%4、 V型滤池

功能：利用臭氧段出水的富氧，去除可能反弹的BOD和氨氮；同时确保出水SS稳定达标。

类型：混凝土构筑物

数量：1座6格，单池面积77m2

设计规模：6.0万m3/d。

设计参数：高峰滤速：7.36m/hr

平均滤速：5.41m/hr

强制滤速：8.83m/hr

%4、 加氯接触池（含出水泵房）

功能：将出水消毒，并以生态补水向北就近排入官浔溪；本次在出水末端预留出水泵房土建，远期待中水用户确定后可安装相关中水泵来将处理达标的尾水输送出去。

数量：1座。

设计规模：6万m3/d。

%4、 鼓风机房

本工程设鼓风机房1座，拟布置于生反池上方。

功能：为生物反应池提供氧气，保证生物系统正常运行。

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

鼓风机采用离心风机，能在环境温度下正常连续运行，鼓风机噪音在80db以下。其配套设备应包括空气除尘过滤器、阀门及控制系统设备。

控制方式：本工程设有曝气池精确曝气控制系统，由进风管电动调节阀和PLC控制系统组成，控制方式为：

曝气池DO值→输送至精确曝气控制系统，调节进风管电动调节阀→通知鼓风机MCP主控制器增加或减少风量。

%4、 臭氧发生间

功能：为臭氧催化氧化池提供臭氧，保证深度处理段的高级氧化过程正常运行。

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

%4、 液氧站

功能：为臭氧发生间提供氧气。

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

%4、 综合加药间

功能：

1）投混凝剂及助凝剂至前置沉淀池（只投混凝剂）和后置高效沉淀池，主要用于化学除磷；

2）投碳源至生物反应池缺氧区；

3）投活性炭至后置高效沉淀池；

数量：1座

设计规模：6万m3/d。

%4、 污泥重力浓缩池

（1）构筑物：

功能：对污泥进行重力浓缩，减少脱水污泥体积。

污泥浓缩池上清液出水槽采用钢筋砼结构，在浓缩池旁设有排泥井，浓缩池底部浓缩污泥重力流至排泥井，然后再流至储泥池。

类型：钢筋砼辐流式

数量：2 座

直径：D=15m

面积：F=176.6m2（单池）

污泥量为14169 kgDs/d

污泥体积2024 m3/d。

设计参数：

固体负荷40DSS/m2.d

池边水深4.5 m

污泥浓缩时间18.8h

运行方式：污泥浓缩池设备连续运行。

%4、 储泥池

新建储泥池1座，用于将污泥分别储存，经调蓄后进入污泥脱水机房。分2格，每格平面净尺寸为8.4m×7.2m。每格污泥均质池内均设置潜水搅拌器，防止池底污泥沉积。污泥总平均停留时间约8.4h。

%4、 污泥脱水机房

本工程设污泥脱水机房及污泥料仓1座，设计规模为6万m3/d。

污泥脱水机房内安装有3套离心脱水机，2用1备，每台脱水机处理能力为40m3/h，脱水机工作时间为16h计。脱水后污泥含固率不低于20%，固体回收率95%。

脱水机房内设进泥泵、加药设备等浓缩脱水机附属设备。

脱水污泥含水率：80%

脱水后污泥量为：156.35m3/d

本工程设置有污泥料仓1座，与污泥脱水机房合建，单座料仓有效容积：300m3。污泥存放时间约为3天。

污泥脱水时需投加高分子混凝剂。

污泥脱水机房配备高分子絮凝剂制备及投加系统。

1.3.2 电气设计

详见《电气设备》相关章节。

1.3.3 仪表及自控设计

详见《仪表及自控设备》相关章节。

1.4 专利保护

详见相关商务条款。

1.5 参照标准的说明

1.5.1 参照标准

（1）如果标准规范和本标技术规定不一致时，由项目监理裁定。

（2）如果标准规范和本标技术文件之间在某些条款上模糊不清，由业主首先解释本合同含义。

（3）本合同的执行应符合本技术规定相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术规范。以上这些标准被定义为“使用标准”。承包商应熟悉这些标准。除非另有规定，承包商应使用中华人民共和国标准。

（4）本标技术规定中，对机械设备、电气设备和仪表自控设备不同章节所相应的技术要求有矛盾时，应遵循以下优先次序：

机械设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；

电气设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；

仪表自控设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；

机械设备章节中涉及电气和仪控设备的技术要求有矛盾时，应以电气和仪表自控设备的技术要求为先。

1.5.2 替代标准

（1）替代标准应在投标文件中予以明确。

（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，则应采用相关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主/项目监理同意。

（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或更好的工程质量，经业主事先审查批准后，可以采纳。

（4）承包商必须在其期望批复日前，至少提前30天向业主/项目监理提交规定标准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，承包商还应向业主/项目监理提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明承包商在以往类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代标准和规范须经业主/项目监理书面同意后才能被认为是本合同下的“使用标准”。

1.5.3 适用标准

无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。承包商还应提供相应标准的正式版本。

1.5.4 标准的缩写

（1）本文所用缩写含义如下：

1）国内/国际标准

a	GB	中国国家标准
b	GBJ	中国国家建设标准
c	HG	中国化工行业标准
d	JB	中国机械行业标准
e	JC	中国建材行业标准
f	CJ	中国城市建设行业标准
g	SD	中国原水利电力标准
h	SL	中国水利行业标准
i	TJ	中国国家建设部标准
j	YB	中国黑色冶金行业标准
k	ZB	中国原国家专业标准
l	CECS	中国工程建设标准化协会
m	ISO	国际标准化组织
n	IEC	国际电工协会

2）日本、美国标准

a	JIS	日本工业标准
b	AGMA	美国齿轮制造商协会
c	ASTM	美国试验与材料协会
d	ANSI	美国标准
e	AISI	美国钢铁协会

3）欧洲标准

a	DIN	德国标准
b	EN	欧盟标准
c	VDI	国际通风机械协会标准
d	BS	英国标准

（2）在文字中或图纸中带有S、G、ZQ、GG、DJ等前缀的设计标准和方法为中国的标准设计和安装方法。

1.6 图纸和技术文件

1.6.1 图纸通用标准

（1）承包商提供的图纸应满足GBJ 103～106-87的要求，且图纸上的标注为中英文对照。除非业主批准，图纸不应小于A3、大于A1。

（2）标题应位于图纸的右下角，同时还应写明承包商的名字、业主的名字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。

（3）在图框栏上面应留有一块150毫米×80毫米的空白以供业主填写详细意见。

（4）如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。在图中修改位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。

（5）图中所有尺寸应用公制（SI制）。图纸的费用应包含在合同价中。

1.6.2 招标图纸

发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助投标人准备投标书。

1.6.3 投标图纸及文件

（1）投标图纸、技术文件是指投标人提供的作为对其投标书说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包括机械设备、变配电、自控系统、运输车辆及化验仪器等）供货商的名称、设备选型、配置及性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。承包商的投标书中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：

1）承包商提供的设备均应具有可靠的设计，并有生产许可证和类似的三年以上三个成功运行应用实绩的供应商制造，在投标书上应详细附上这类文件和记录。

2）机械类

a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。

c、每台水泵在整个运行范围内的流量（l/s）、扬程（m）性能曲线，包括效率、汽蚀余量（NPSH）、单台泵及多台泵所需功率等。

d、所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。

e、设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。

3）电气类

a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。

4）自控类

a、所有设备制造厂商的名称，一般布置图。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。

C、作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进方法。

4）其他

a、所有设备制造厂商的名称，配置说明。

b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图。

（2）投标人应该在投标时提交他认为未包含在投标文件中，但与投标相关的其它资料。

（3）投标人应按本条款（1.6）要求，在投标阶段向业主提供完整的资料，以便业主作出判断。

1.6.4 合同图纸

合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式确认的图纸组成并包括业主提供给承包商的必要的修正。合同图纸还包括来自投标文件并用于合同的图纸以及在合同实施前业主和承包商技术谈判时所确认的图纸。

1.6.5 投标人中标后技术文件的提交

承包商中标后，应根据业主的要求，分阶段向业主提供下述资料：

1）在收到中标通知书30天内，提供以下资料：

a) 设备对土建的荷载和基础要求的交接详图（包括预埋件、预留孔）

b) 提供设备（外形尺寸）总图

c) 设备的规格性能（包括电机功率和控制要求）

d) 标明设备的运输重量、尺寸

e) 标明机械设备维修时最重部件的重量

f) 电气设备控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元器件单等

g) 自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、电缆清册等

2）在设备交货前1个月，提供以下资料：

a) 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标准及防腐措施。

b) 设备的工厂检查合格证和测试报告。

3）在设备安装前1个月，承包商应向业主/项目监理提供以下资料：

a) 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安全措施。

b) 安装说明文件。

4）在设备预调试，调试前30天，承包商应向业主/项目监理提交以下资料：

a) 调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。

b) 调试、检验和使用说明文件。

5）在工程验收前30天内，承包商应向业主提交下列图纸和文件：

a) 设备的质量自检报告和业主、项目监理和市质监机构的评价

b) 材料的质量证书和检测报告

c) 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。

d) 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告

e) 竣工计量文件

f) 竣工图纸

g) 承包商填写标书档案所需的所有文件和记录

h) 其它可能提供的文件

6）上述所需的资料均需提供1式10份。

7）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主的认可。上述图纸和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。

8）任何设备说明书都应该提供中文版本。

1.6.6 安装施工图纸

（1）业主要求承包商严格按照合同图纸供货、安装。同时，承包商应向业主/项目监理提交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部分的图纸以供审查及批准。

（2）如果在安装过程中，业主同意对已审批的承包商的设计图纸进行修改，承包商应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修改后的图纸。所有图纸的费用被认为已包含在合同价中。

（3）由承包商提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：

1）用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细并标明基本尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应与图纸一起提供。

2）给业主提供足够详细的设备图纸、设计计算书、模型试验报告及详细技术资料，使业主确信满足了预计的要求。

3）向业主提供足够详细的设备图纸、附加的计算书资料及业主要求的其它资料，使业主按照合同对设备进行检查时，对设备的稳定性、持久性和安全性感到满意。

4）各项设备的剖面图及其零件清单，以及用于各零件的材料清单。

5）与设备有关的所有部分，包括管网、接口、管件和管件的外形示意图及详图。

6）外来供货、服务的要求及接口连接细节，尤其是当这些连接属于合同范围内时。

7）对废水及污水排放的要求及它们与土建合同相连的细节，尤其是当这些连接点属于合同范围内时。

8）详细完成的组装和安装图，图中给出底座、切削、槽口、螺栓孔、管沟及在安装中或现场用于连接设备的其它组件的完整尺寸。

1.6.7 竣工图

竣工图的质量必须符合项目监理的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供完整、准确的记录。承包商应根据一致认可的编号方法对图纸进行编号，在项目监理批准承包商的竣工图纸后，承包商应提供一套完整的塑料薄膜复印底图。这些图纸包括（以下仅供参考，以满足城建档案室的要求为准）：

1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。

2）每个主要设备的布置图。

3）所有供配电设备和控制系统的原理图和接线图。

4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。

5）业主可能要求的其它详图。

竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为A4纸。

竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工程施工技术资料管理规定》编制。

其格式必须按有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。

若承包商未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主代表有权指派他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给承包商的费用中扣除。

1.7 备件

（1）承包商应提供制造厂家的随机备件表，并包含在其设备的报价中。

（2）承包商应按第七章备品备件清单提供备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

（3）三类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。承包商编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，必要时予以补充。

（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。

（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环境条件下长时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装的部件应刷涂临时防护层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚打印标识，所有部件都应标明名称和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备件才能发货。

1.8 专用工具

（1）承包商应提供一套各项主要设备及附属设备安装、运行、维护、修理和大修所需的工具，起重装置和润滑设备。这些工具和设备应在报价书中单列，并分别报价。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。

（2）工具和设备应与主体设备同一时间供应，交付给业主时应处于崭新和未使用过的状态，除非业主要求承包商示范其使用方法。合同中污水处理厂设备的安装所需的工具和设备须由承包商负责提供。

（3）承包商可以使用起重机安装设备，安装结束时，颁发验收证书前，承包商应对由于其使用而磨损和破坏的所有部件进行更换，将起重机复原如新。

（4）工具应放在坚固的铁箱或钢筋加强的木箱中，箱上用标记或标签标明其内容，再用铁扣扣上并上锁。

（5）设备大修必需的所有专用工具应一并提供，放置于设计合理并配锁的工具柜内，应设置工具架和夹具放置工具，如有遗失应加上标签说明。

1.9 临时工程

1.9.1 现有设施的保护

现有设施包括：现状电力、通讯、自来水等公用事业设施，本项目已完工（或阶段性完成）的建构筑等土建设施，以及其他合同包的临时设施。承包商必须严格遵照设备安装相关施工操作规程进行施工，承包商在施工过程中必须采取相应措施对其现有设施进行有效保护。由于承包商操作不当而导致其现有设施损坏而发生的所有费（包括修复），由承包商自己承担。即使承包商新采取的保护措施已得到业主代表的批准，业主不为此而承担额外增加的费用。

1.9.2 临时性设施

（1）临时性设施用地的复原：当临时性工程用地或其它指定场地的使用结束后，承包商应尽快将这些用地复原到本合同中规定的标准，以便尽量减小占用时间。如果本合同中没有具体规定复原标准，承包商则应将这些地方至少恢复到开始使用前的同等状况，并应征得业主同意。

（2）安装用临时服务：业主提供水源和电源，承包商负责连接，承包商需电话、供电、供水、排污和其它服务，应自行安排并支付有关费用。承包商应负责就其使用的水、电、电话和其它公用事业或服务支付所有有关费用。

（3）供水

1）承包商应与有关部门协商安排供水事宜，并在报价表中纳入与供水有关的成本及费用，如：申请费、服务费以及阀门安装费等等。

2）承包商应按照业主的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当保护，并在通水之前安装计量装置。承包商应在报价表中纳入供水设施和计量装置费用及有关的其它费用。

3）承包商应该提供测试用水和污水处理厂任何部分的启动用水。承包商应该在计划实施测试日之前，提前十（10）天以书面形式通报业主，申请批准。报告中应该包括拟用水来源、运至现场的方案和弃置方案的细节。测试或启动工程产生的水和废水应清除出工地现场，或按业主的指示处理。与之有关的一切费用均应由承包商承担。

（4）现场临时办公、生活设施

（承包商在现场应修建临时办公、生活设施，供承包商自己的办公人员使用，承包商应该提供、安全、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等，考虑其他性能设备标安装影响和需求，并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。

这些建筑物的位置和布局应征得项目监理的同意。

临时办公、生活设施必须采用与项目监理办公室相同材料搭设，办公、生活区场地必须采用砼硬化，排水设施必须完备，区域四周必须修筑围墙，配置相应保安设施。办公、生活区域建设、管理必须达到有关《文明施工安全生产文明施工标准化现场管理规定》的要求。

在施工期间，承包商应确保现场通讯（包括网络）畅通。

现场临时办公、生活设施、现场通讯设施（包括网络）提供、安装、维修、运行及拆除、设施用地的拆除复原的费用，承包商计入投标报价。

（5）设备临时堆放场地

因设备的到货与土建的施工进度之间可能会存在一些差异，承包商应设置满足设备临时堆放场地。临时堆场要求：地面砼硬化，防雨、防潮、防晒，四周设置安全防护。

设备临时堆放场地建设费用单列，承包商以单项费用计入临时工程项目子项。

1.9.3 其他临时工程

★承包商完成本合同所需的其他临时工程费用计入投标报价。

1.10 进度表

（1）在合同执行之前，承包商应向业主递交一份说明打算进行设备安装的顺序进度表，以供批准。该进度表采用柱状图的形式获业主认可的形式，并应清楚表明以下内容：

1）每项工作的顺序，每项工作的计划开始和完成日期，每月底预期达到的进度比例和累积完成量或百分比。最终和阶段性的完工日期，如果可能的话。需要业主批准图纸的日期。业主收到图纸后将在30个工作日内完成审查。

2）所有主要设备的生产期。

3）用制造商的设施对所有主要设备进行检测和试验的时间。

4）所有主要设备的装运时间和运输到现场的时间。

5）所有主要设备的安装时间。

6）所有主要设备的启动时间。

7）所有主要设备的测试时间。

8）完成设备的测试及交接日期。

（2）对每项安装活动应该在进度表中留有足够的余地用以记录相对于进度的实际进度。提交的进度表应包括以下细节：

1）设备安装中雇用的内部监督人员，技术人员以及熟练和非熟练工人的数量、种类。

2）承包商将建议在安装中使用的安装设备（包括车辆）的详细清单。

3）承包商安装操作措施的细节。

4）营房、住宿地、办公室、厂房及储藏室的位置及规格的建议说明。

5）收到业主允许安装的指令后，承包商应制定详细的日程安排，包括说明每项设备的安装小组的人数、时间等完整的资源配置计划。

1.11 工程协调

（1）在按照进度计划开始某项安装前，承包商应该将该项安装的详细内容书面通知业主，以便业主在该项安装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到业主的书面批准之前，承包商不得开始上述安装工作。

（2）承包商应会同业主一起对某项安装对其它工程的影响范围和程度进行一次全面深入的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。

（3）如果在安装过程中发现任何问题，承包商应及时停工并通知业主，然后调查原因并按业主的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。

（4）承包商应该将在设备安装过程中造成的损坏修复到业主满意的程度，并且修复工作的费用由承包商自行承担。

1.12 会议

（1）合同授予以后业主将安排一次安装准备会。会议地点可选在业主办公室、工地或其附近。

（2）工程进度会议在设备安装开始阶段将每两周举行一次，以后每月一次或者应业主的要求更频繁地举行。工程进度会议的场所由承包商提供，可安排在现场或其附近。

（3）如果业主有要求，承包商的安装监督人员、分包商的代表应出席会议。由项目监理做会议纪要，复印件应分发给出席者。

1.13 业主和项目监理的进入

承包商应允许业主和项目监理，以及业主或项目监理核准的任何人员，包括业主工作人员，其他承包商或公用事业人员，在合同期间，因合同目的进入现场所有地点、任何额外设施或临时性道路。

1.14 气候

（1）设备的设计、供货和安装工作须考虑现场的气候条件。

（2）承包商应自行落实和掌握的气象资料。

1.15 防腐

现场气候和污水处理厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。承包商应落实拟采购的设备供应商应特别注意，按照实际水质情况、设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说明和设计图纸的要求选用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。

1.16 设计寿命

（1）污水处理厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合24小时长时间连续运行，且维护量最小。要求承包商以相似构件的使用记录或广泛类型测试记录证明所有部件都满足这些要求。

（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。

（3）除了填料、熔断丝等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新使用到需要更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于3年。主要部件拆卸更换前的使用寿命不得小于10年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为100000小时，额定功率应至少是工作负荷的125%。除非另有说明。

1.17 质量控制程序

（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条款中也作了说明。承包商应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参加测试。

（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行了说明，整个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。

1.18 提交文件

本章技术规定1.6节说明了提交程序，并在一般和专用技术条款中作了详细规定。资料需要在合同的不同阶段予以提交。提供给业主的资料必须完整齐全，足以说明所有设备适合满足功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提供说明安装检验、调试、操作和维护要求的手册。

1.19 责任和程序

（1）承包商除了承担取样和试验等具体义务，还应负责所有材料、工艺、设备和计量装置的日常检查、抽样和测试，以便控制工程质量，确保符合与技术规定和批准的样品相符。

（2）承包商应负责建立和维持一套质量控制程序，该质量控制程序将确保工程各个方面都符合合同要求。承包商自己承担的工程和分包给他人的工程均包括在内。

（3）各分包商也应建立经业主认可的、合适的质量控制程序，同时提供足够的工作人员，确保其承担的工程满足技术规定和质量控制计划的要求，除了承包商在这方面已承担的责任外，这些程序也是承包商应负的责任。

1.20 质量控制计划

（1）收到中标通知书的30天内，承包商应提交其拟定的质量控制计划的详细说明，供业主审查。

（2）该计划应包括现场安装各方面的质量控制。承包商应对其所有采购项目的质量负责，并应编制和提交一份供货商质量检测计划供审查。该检测计划应包含打算在供货商处进行检测的项目，和实施这些检测的程序。

（3）该计划至少应包括以下内容，并应按业主要求随时补充其它资料：

1）质量控制的组织图。

2）从事质量控制和材料试验的承包商工作人员和其他试验单位名单，及其详细的相关资历介绍。

3）现场材料测试场地的位置及布置。

4）实验主要设备清单和测试场地在本合同中试验能力的说明。

5）所需的各项破坏性和非破坏性试验，检测和验证的说明，以确保生产供应的设备和材料满足技术规定标准，符合良好制造工艺，足以满足设计寿命和既定的运行条件。

6）对超出承包商测试能力，经证实需要进行的测试的安排计划。

7）由承包商采购，需要在设备供方处进行检测的设备和材料清单，以及确保实施质量控制的程序建议。

8）现场安装各个阶段中由承包商检查的材料和操作清单，包括检测程序、试验类型和测试频率。

9）拟定“控制施工点”清单，控制施工点指施工前，应由承包商履行规定检测，进行记录，并须经业主审查的施工项目（如：管网试验、水泵和设备的校准和测试、电缆试验等）。

10）承包商还应负责保证其分包设备拥有合适的质量保证计划，所有质保计划须在设备制造开始之前建立起来。

11）承包商质量控制计划的采纳须经业主/项目监理批准。任何时候如果业主对承包商计划不满意，承包商应根据业主要求修改其计划。业主批准的质量控制计划应在整个合同执行期内予以落实，除非收到业主发出的不同指令和具体批示。业主对承包商计划的认可，不得免除承包商保证工程满足合同要求的义务。

12）为确保质量保证体系得到全面实施和监督，承包商必须委派一名质保经理服务于整个项目期间。质保经理或现场施工时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上签字，写上“承包商已经同意”的字样，然后交项目监理批准。

13）承包商应建立一套有效全面的施工记录体系。施工记录应编制索引，并控制分发。

1.21 材料存放点的管理

承包商应按照批准的格式，对须经质量控制的设备和材料，就订购、交付、发现破损、施工中丢失，或根据要求为多余等情况，进行详细的登记造册，并及时更新。业主应可以随时查看这些记录。登记汇总表应按月递交给业主。

1.22 承包商的劳力及原材料利用报告

（1）承包商应就合同实施的进度每月向业主提交一份报告。报告应包括但不限于以下内容：

1）每项安装活动的已批准的计划和现阶段进展报告；

2）承包商和分包商的现场工作人员在报告期内的工作情况列表；

3）对图纸批准情况的详细列表。

4）材料与设备的列表

（2）月报的格式应满足业主的要求。

1.23 安装现场的清洁

（1）承包商应遵守所有有关部门制定的卫生及健康规定，保持现场及整个工程区域的清洁。垃圾废品在安装现场堆放不得超过一星期。成堆的废物应及时运走，原材料应包装并对方整齐。在安装期间现场应保持干净整洁。

（2）承包商应以合适的方式进行安装，避免产生大量灰尘，灰尘控制措施的费用由承包商承担。

（3）在安装过程中，承包商应确保废物不对公共或私人土地、水体产生污染。承包商的车辆或设备在撤出工地前应清洗干净。

（4）承包商应该安排必要的工具、设备和人员来履行本节的规定。

1.24 噪音控制

（1）承包商应注意所有设备安装时所产生的噪声等级以及它们对员工和周围居民的影响。

（2）当有法律规定或业主提出要求时，承包商应该为其工作人员提供听力保护设施并指导他们正确地使用。

（3）在工地边界上进行噪声测量时，工地的噪声不得超过环境噪声15分贝以上。并保证不超过规定的（工地）噪音标准。

1.25 防火

（1）承包商应安排专职机构和人员来防火。除露天场地外，未经业主代表的书面允许承包商不得在工地及其周围使用无灯罩光源。如果业主/项目监理认为使用无灯罩光源有引发火灾的危险，承包商应自己承担费用来采用必要的额外防护措施，并提供业主/项目监理认为合理的防火设备。无灯罩光源应该理解为包括电弧，氧炔焰及其它焊接和切割金属过程中产生的电火花。

（2）承包商应严格遵守国家和省政府颁布的所有法律和法规，并对由于违反这些法律和法规而导致的火灾或人员和财产损失承担全部法律和经济责任。承包商应该对所有由此而产生的索赔、诉讼、损失、成本、罚款和其它开支进行赔偿并赔偿业主的损失。即使有业主的要求，也不应减轻承包商按照合同所负的责任。

（3）照明系统的电压应为安全电压或其它经业主同意的电压，并与其它设备和安装所用的高压线路分开。

（4）所有在导管和管道内的裸露电缆均应提供阻燃功能，并应符合中国标准GBJ232-82（电气设备工程安装及验收规范）的规定。承包商应提供足够的紧急电池灯以适应紧急情况和工作检查。

1.26 文明施工

承包商应严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，承包商的施工场地必须达到标准化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。

文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.27标志牌，1.28环境卫生，1.29周围环境保护，1.30废物的处理的规定。

1.27 标志牌

（1）承包商应在建设工地的主要出入口和业主代表指定的位置设置施工标志牌，标志牌必须在整个施工期间保持完好，醒目，并在施工后拆除。

（2）工地标志牌应按规定制作。

（3）除非有业主/项目监理的书面批准，承包商不得安装任何广告牌或其它标志牌以及允许他人安装类似的东西。如果业主要求承包商超出这些广告牌或标志牌，承包商应立刻执行。

1.28 环境卫生

承包商的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。

承包商应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

承包商应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。

1.29 周围环境保护

承包商应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响。除非经业主代表的授权，承包商不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。

承包商必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，承包商应立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏，所有因此而发生的费用由承包商承担。

承包商应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。

1.30 废物的处理

所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物应尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。使用过的膨润土或不宜重复使用的泥浆应用经项目监理批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置。承包商可以向项目监理建议其它方法处置，如止水容器等，但须经项目监理批准。

丢弃的膨润土应迅速运出现场，任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规则。

厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置。承包商应在现场准备合适的容器收集废物，安排有关当局及时收集废物。

所有垃圾应委托专业资质单位进行处置。

1.31 安装现场安全条例

（1）承包商必须严格遵守和执行中华人民共和国以及安全生产和劳动保护的有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，以防他的雇员、业主和项目监理的职员及其他人员因承包商的不当操作而受到伤害。承包商应在现场保留相关法律文件的副本，以便业主检查时参考。

（2）在双方签订合同前，承包商必须按业主的要求填写“安全资质审查表”，在签订工程合同时，必须同时签订“安全生产协议书”。并按规定交纳安全抵押金。

（3）应特别指出的是：承包商应确保只有受过合格的专业培训的人才能得到雇佣并保证在安装中采用的工具及工序是正确的。

（4）如果安装中的某些地点将有可能发生不可避免的危险，承包商应将这些地方用围栏隔开，并设置醒目的中英文警示牌。

（5）承包商必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照施工现场用电安全管理规定执行。只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备和装置的安装。所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮气、水、油及其它物质应予以严格清除。在所有电气设备通电前，应该检查是否有工具或其它杂物的存在。此外，还应该进行常规的绝缘测试。

（6）承包商应该在设备安装时将设备的各个部件安放好，以防止工作人员在以后日常操作和维护这些设备时遭受危险。这项要求尤其适用于热管道、电气借口、减压阀等处。所有移动设备均应安装合格的防护装置。

（7）在压缩空气环境里进行安装，承包商应遵守所有地方和国家法规。

（8）本规范所写明的或遗漏的任何内容，都不得减轻承包商对本条款所负的责任。无论规定与否，承包商必须向业主提醒安装中与正常安全操作不符的事情，以及可以在任何时候向业主提出提高安装安全性的建议。

1.32 计日工计划

1．总则

应参阅合同通用条件。除业主书面命令外，不得用计日工实施工作。投标人应在本计划表中填写各项计日工类目的基础单价(按国家规定单价)。此单价将用于业主指示做的记日工。名义工作量已规定在各计日工类目下。算出来的计日工总金额，应作为一项暂定金额结转到投标报价总表中去。除非另有调整规定，否则，支付计日工的金额应按合同条件规定调整价格。

2．计日工劳务

（1）在计算应支付给承包商用计日工实施的工程费时，劳动时间的计算应从工人到达工作现场，执行计日工的特定工作项目算起，直到返回原出发地点止，但不包括进餐时间和休息时间。只有直接从事业主指令的工作且能胜任的各种工人的时间才可算入。与班组一起实际参加工作的班长（组长）的工作时间也可计入，但工长或其他监督人员的时间不计。

（2）承包商有权按照其在“计日工计划表：1劳务”中填写的基本费率得到受雇从事计日工的劳务全部工作时间的施工费。劳务的基本费率应视为已包括承包商的全部直接费用，具体包括（但不限于）向这种劳务、运送时间、加班时间支付的工资、生活津贴及按照中华人民共和国法律规定应支付或代付给这种劳务的社会福利等费用，以及承包商的利润、管理费、监督费、所负义务和保险及劳务津贴、计时和文书及办公室工作、消耗品、水、照明和动力；工作平台、脚手架、车间和仓库、手提电动工具、手动施工设施和工具的使用和维修；承包商的职员、工长和其他监督人员的监督；以及因上列各项而引起的费用。

1.33 紧急救护

（1）承包商应该在每个安装现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，并在安装期间内在每个安装现场配备一个经验丰富的救护人员。

（2）承包商应该提前与当地医院保持联系，并向业主汇报一旦出现严重工程事故时将会采取的急救措施。

1.34 公共活动及现场参观者

（1）未经业主预先书面同意，承包商不得以任何方式发表与本合同安装细节有关的资料、出版物、文件、照片及文章等。

（2）未经业主预先书面同意，承包商不得将现场的任何部分用于任何形式的广告。

★（3）参观时间一般应该由业主和承包商共同决定。承包商应有责任提供必要的安全保护设备并对参观者进行必要指导。“参观者”包括政府、电视台人员或团体以及业主同意的在安装期间内参观现场的人员。但是，如果是主管部门、政府参加检查，承包人必须按规定做好准备（包括为满足检查要求临时增加的费用）且有关费用不再增加，该费用已经纳入投标报价内。且在进度安排中必须考虑该方面的影响，发包人不因为发生参观检查事件的原因延长合同工期。

1.35 许可证

在工程开工前，承包商应该获得工程开工要求的所有必要的许可证、执照和批准。

1.36 操作与维护手册

1.36.1各单体设备或设备成套装置

（1）承包商应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水处理厂运行及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。

（2）进口设备必须提交6套完整的中英文对照手册。不论适用与否，手册应包括但不仅限于以下内容：

1）以说明书的形式提供的各项数据资料

2）装订：每套手册进行良好装订，采用A4幅面（或81/2×11英寸）和塑料硬质外包装：

3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：

操作与维修手册

设备名称

工程名称

日期

例如：

操作与维修手册

潜水泵

工程名称

日期

4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：

a、工程名称

b、规范号和名称

c、设备型号和系列号及生产日期

d、生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址

e、对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真号

f、可获得设备服务的地点

g、总承包商

h、分包商

i、其他供应商

5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容

6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的介绍描述、记录应该使用永久防污印刷体。

7）正文：生产厂家的文件资料，必须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的复印件。传真件及其复印件不被接受。

8）尺寸A3（或11×17英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起装订。图纸折叠成正文大小。

9）尺寸大于A3（或11×17英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，图纸折叠并打孔装订。

10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明其功能、正常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商业数码以及完整的铭牌数据。

11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。

12）提供彩色装配线路图和实物线路图。

13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步步的安装程序。

14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急停和紧急状态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。

15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。对齐、调整、平衡、润滑及检查说明。

16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。

17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。

18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。

19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。

20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。

21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。

22）生产厂家的安全说明。

23）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。

（3）承包商应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工艺调试期间完成终稿。

1.36.2 污水处理厂运行和管理手册

（1）应提供全厂设备运行和管理手册。

（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包商应该提供6份综合的运行和管理中文版手册，如果有相应的中文翻译，则英文版亦可。每一份手册带有两套初步图纸。在工艺调试前提交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。

（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大修等的要求及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设备的描述，是不能接受的。在污水处理厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步骤地予以描述，并应包括带有注释的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：

1）安装

2）起动及运行

3）润滑

4）测试

5）检查

6）更换损坏部件及大修

7）定购备件

8）失控及故障的查找与修复

（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障运行的常规检修表。

（5）手册中应有一单独章节留给承包商雇佣的专家，用以介绍部分设备的细节。这些内容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注解图纸列出的备件。还应包括零部件供应商的名字及地址。

（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需要更替前可达到最大磨损度的说明。

（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格，并应提供一份建议的设备及备件的最小数量表。

（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包商应该向业主提供四（4）套中英文手册并附有所有设备的记录图纸。

（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为3卷。

1）第一卷—污水处理厂运行及常规检修要求。

该部分内容应简短精练，应制定整个污水处理厂的运行步骤以及一张关于非熟练操作员和半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括污水处理厂工序检测位置、频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以每日、每周、每月做运行记录。

2）第二卷—大修及更换

应提供一些便于熟练维修技术人员及业主辨别过失、意外停机及维修、更替和大修所需的详细资料。

3）第三卷—技术文件

应该包括污水处理厂设备总述、所有需要另行订购备件和分析污水处理厂运行或故障的设备的详细说明。

（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请任何竣工验收证书之前作为合同完成的一个条件。

1.37 设备运输及安装

（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安装完成和设备可以运行为止。

（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。

（3）承包商应该与土建工程承包商就土建工程的进度进行协作。承包商还应该与设备生产厂家联系安排设备的运送时间以使设备达到现场后能予以尽快的安装而尽可能地减少在现场的存放时间。

（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。包装箱外面应标明净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。

（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。承包商应该在主要设备到货之前4个星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。业主的批准并不能免除承包商按照合同应负的责任。

（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏位置。所有设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防灰尘污和污渍等保护措施。

（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、并应在设备安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。

（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计图纸和本技术规定的要求来安装。

（9）设备应该定位和定线。在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检查。承包商应该负责所有的灌浆工作。设备拆解或断接均应经业主同意。

（10）能正常工作的完整的污水厂所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备开始运行应安装完毕，并应进行水力测试。

（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。

（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。未经业主允许，承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。

（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以及按照合同要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作所需的劳动力和设备。

（14）承包商应该向业主提交其建议安装设备的日期，该日期应由业主批准。

（15）单个部件或多项设备在最终测试和验收前应按照生产厂家的要求定位安装好。

1.38 设计联络与人员培训

1.38.1设计联络

（1）由于本机电标为成套设备或系统装置，其构筑物预留孔、预埋件尺寸及设备布置均需与承包商、生产厂家协商，为顺利完成工程设计，业主需要派工程管理方和设计方与承包商、生产厂家进行工程设计联络，设计联络一次在产地，两次在工程所在地进行。

（2）设计联络产地两次，时间10天，5人/次。工程所在地为3周，20人，确切日期由业主单位确定。

（3）设计联络在合同签订后2月内完成。

（4）设计联络的费用应单列并计入总价。

1.38.2人员培训

（1）承包商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。

（2）人员培训

1）在合同生效至合同完成期间，承包商应对业主人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：

a、各种工艺设备

b、自动控制系统

c、各种电气设备

d、检验化验人员培训

2）安装现场的操作培训

在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包商应对业主安排的操作人员进行操作培训和维护培训以及有受训人员签字的资料。

培训要求：

	要求	备注
培训人数	机械人员8人
	电气人员6人
	仪表人员4人
	工艺人员6人
	检验化验人员4人
培训时间	不少于4周，每周培训40小时	可分期进行
培训内容	工艺设备、自动控制系统、电气设备、检验化验设备的特性、结构、操作与维修
培训地点	安装现场

3）无论承包商在投标报价中是否单独报列，都被认为是包含了对业主人员的培训，因而，以上所要求的培训的所有费用均由承包商承担。

1.39 设备的测试及检验

测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认可后，才能进入下一阶段：

（1）出厂前的测试和检验

（2）安装检验

（3）预调试

（4）调试

1.39.1设备出厂前的测试及检验

业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货3批次，5人/次，10天，并检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生产，承包商落实拟采购的设备供应商应为业主取得对试验进行观察、检查及作证的权力，就像在拟采购的设备供应商所在地一样。

运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包商应按合同条款通知业主准备检验的日期和证实测试。

当设备测试在国内进行时，承包商应至少提前14天书面通知业主何时、何地、对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国外进行时，承包商应至少提前60天书面通知业主。业主将提前72小时通知承包商是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到场，该试验应在业主在场的情况下重新做。

如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业主同意，并由业主书面通知。

如有试验未能通过，承包商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。

承包商应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求的功能，详细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。

测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足ISO标准、IEC标准的要求。工作范围应满足本规定的要求。

当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书面形式批准接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。

承包商应承担测试的全部费用。

1.39.2设备安装检验

安装检验根据生产国、中国标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：

①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）

②放线就位和找平调整

③地脚螺栓、垫铁和灌浆

④装配

⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定

⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则执行。

⑦承包商应承担安装及安装质检的全部费用。

⑧安装质量评定记录应提交给项目监理批准。

⑨机械设备安装标准

本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、制造厂安装手册和有关规范进行。

1.39.3 预调试过程中的测试及检验

1.39.3.1 单机试车的测试及检验

（1）总则

单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包商提供的工厂操作手册中的数据。

承包商应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定完成，防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：

1）土建结构满足设备要求。

2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密的。

3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。

4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书。

5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、走道、栏杆等。

6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。

7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。

8）所有的泵，风机等已检查校准。

9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。

10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道已完成。

11）所有的混凝土修整已完成。

12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。

13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。

14）写入自动测量记录站的检验报告。

15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。

16）光线水平：确保要求的照明水平。

（2）测试

单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺序、正常停车、和所有手动、自动操作。

当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。

1.39.3.2 联动试车测试及检验

（1）总则

联动试车即对标包范围内整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。

在联动试车阶段，到达污水厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计负荷时设备的性能，承包商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少一条流程能达到设计负荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。

设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。

（2）测试

1）试车期间，承包商指定一个合格的技术负责人员。

2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。

3）在试车过程中，承包商必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节的要求，包括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。

a、泵设备

泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。

b、电力消耗

证明设备电力消费符合由提供承包商提供的设备参数。

c、仪器和控制测试

对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方面进行测试。

4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等的改变。

5）在联动试车开始时。承包商应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜任操作，到后期，业主的员工能够独立操作。

业主的员工对联动试车不负任何责任。

设备的单机试车、联动试车、性能调试的费用已经纳入投标报价。

1.39.4 调试检测和工程验收

（1） 承包商在完成联动试车合格后，报业主批准，进入调试工作。

（2） 调试即对标包范围内整个设备（包括机械、电气、仪表、控制系统等）的联合试运行效果进行检测，以使业主、项目监理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为验收作好准备。

（3） 调试工作必须具备进入污水、并在活性污泥培养（若有）的条件下，进行设备的运行检验及工艺调试。活性污泥培养（若有）由承包商配合，也可请业主协助提供接种的活性污泥。

承包商需提供调试工程师、调试方案及技术指导配合进行全厂调试、检测。

（4） 承包商必须按规定提交已编制完成的竣工图等资料，准备好总结报告材料和质监部门的审批报告，提交交工验收申请，报业主组织验收工作。

（5）业主将提供非技术人员及所有燃料、润滑剂和电力。

（6）业主的员工对调试检测不负任何责任；业主对调试检测的结果不负任何责任。

承包商应将调试期间的药剂消耗费用单列并记入总价。

1.39.5 调试未通过

承包商应对未通过测试及检验的设备，作出必要的变更或补充，并要求对不合格的系统进行再测试。

（1）如果届时修正过的设备仍无法满足设计和本规定的要求，那么承包商应采用符合要求的设备进行更换，并不得因此增加业主任何费用。

（2）如果一个设备系统全部或部分未通过所要求的试验标准，业主应从合同总价中扣除一笔费用，以作为弥补业主接受该成套设备或某些设备的损失。

（3）如果业主确定重新进行的性能验收测试成功且符合此处的规定要求，业主将书面建议对该设备或系统进行正式验收。

（4）重新调试的延长时间不得超过30天。

（5）若重新调试仍未通过，需按商务条款扣款，并继续调试，直至达标为止。

1.40 移交

1.40.1移交记录

承包商应以书面形式递交详细“设备试运行程序、工艺及建筑工程”移交测试记录。承包商应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。

1.40.2移交

根据所有测试、培训O&M（运行及维修）手册的满意地完成，将会发行移交证书。该证书将作为测试完成和培训完成的日期。

1.41 试运行及验收

（1）所有设备的均应单项验收，设备采购时均需提供厂家的法人承诺书，设备如未通过验收，业主方有权要求提出退货的要求并自行采购。

（2）在调试结束之后，由业主的管理人员实施全厂的操作和管理，承包商应配合污水处理厂试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经验的工艺、电气、自控工程师。

（3）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。

★（4）本合同范围内的所有设备安装完成后，待现场管道、渠道满足通水条件后，承包人应复核设备额定效率，不允许存在偏差，若验收效率与额定效率存在偏差，业主方有权提出退货的要求。

1.42 售后服务

本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直接得到制造厂技术支持，以确保维修的质量。

第2章合同范围及分界面说明

2.1 本工程合同分类

本次工程共分为六个标包合同：主体土建标包合同、水处理通用设备包合同、鼓风曝气标包合同、深度处理标包合同、污泥脱水标包合同、自控及仪表标包合同。各标包合同具体描述如下：

一、主体土建标包合同

主要包括：（1）本工程所有土建内容；（2）主体土建标包合同范围内的设备采购供货；（3）除鼓风曝气标包、深度处理标包、污泥脱水标包、自控及仪表标包外的所有安装（含管道采购及安装）；（4）主体土建标包合同范围内设备的单机调试、联动调试，以及全厂的运行调试；（5）景观绿化内容；（6）火灾报警、综合布线系统的采购及安装；（7）永久用水、用电等外线工程。

二、水处理通用设备包合同

主要包括闸门、堰门、格栅除污机、刮吸泥机（幅流式）、污泥浓缩机、高效沉淀池系统设备、罗茨鼓风机、加药等设备（具体详见机械设备表），以及上述设备的采购、指导安装及配合调试。

三、鼓风曝气标包合同

鼓风曝气标包包括以下：

（1）单级离心鼓风机成套系统设备，整组系统包括且不限于主机、隔音罩、出口扩压消音器、压力计、出口柔性接头、止回阀、放空阀、蝶阀，冷却风管，风机进口端过滤器，进风室过滤器（若有进风室的话），鼓风机就地控制柜，鼓风机主控制柜以及其他有效和安全运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工艺管道、阀件等内容以及安装工程均由鼓风曝气标包提供。

（2）生物反应池的曝气器成套系统，包括池底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、冷凝水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管道附件的安装工程。

（3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管配件也属于鼓风曝气系统标包。

（4）精确曝气系统属于鼓风曝气系统标包。

四、深度处理标包合同

深度处理标包包括臭氧催化氧化系统和V型滤池（好氧）系统。

1、臭氧催化氧化系统

包括：臭氧催化氧化系统及配套设备，包括主体臭氧催化氧化池、反洗水泵及风机、配套臭氧发生间、液氧站的全部机械设备（起重设备除外），以及配套的电气设备、自控设备、仪表设备、管道及材料等的深化设计、供货、土建指导、安装、调试等，保证工艺系统设备安装后能够正常运行并达到出水要求，并最终通过性能验收。

2、V型滤池（好氧）系统

包括：V型滤池工艺系统及配套设备（包括滤池内装核心设备、空压机、阀门、闸门、反冲洗风机及水泵、冷干机、储气罐、反冲洗废水池废水泵、电气设备、自控设备、仪表设备、管道及材料等的深化设计、供货、土建指导、安装、调试等，保证工艺系统设备安装后能够正常运行并达到出水要求，并最终通过性能验收。

五、污泥脱水标包合同

包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。污泥脱水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（含设备基础、设备及设备配套管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及PLC柜、仪表、电缆、附属的钢平台和爬梯等。同时包括上述设备、材料等的供货及安装、调试工程。

六、自控及仪表标包合同

包括在线检测仪表与自动控制系统、视频监控系统、厂区无线网络覆盖系统、厂区重点生产区域出入口控制系统、移动通讯室内分布系统硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及开车指导。

2.2 主体土建标包合同具体内容

2.2.1 土建

土建部分包括工程范围内的所有土建内容，以及其他合同范围约定与土建相关的设备基础、预埋件、预留孔、预埋管、套管等内容。

2.2.2 采购供货

主体土建标包合同范围内的设备共有以下几部分组成：

A：除臭系统所有设备

B：消防系统所有设备

C：泵类、阀类、潜水搅拌器、潜水推流器、非金属链板刮砂机、非金属链板刮泥机、起吊设备等设备（具体详见机械设备表）

D：电气设备

E：通风设备

F：火灾报警、综合布线设备

G：永久用水、用电等外线工程（以暂估形式纳入，待后续设计明确后进行二次招标）

2.2.3 安装

主体土建标包合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装和调试等自然属于土建施工方责任范围内。

鼓风曝气标包、深度处理标包、污泥脱水标包、自控及仪表标包合同范围内的设备安装不属于施工主体土建标包（需协助配合）。

水处理通用设备标包的安装属主体土建标包范围，由水处理通用设备厂商负责指导安装。

主要管道（工艺管、厂区雨污水管、给水管、再生水管等）、机械设备管线、电气设备管线、仪表及自控设备管线、通风管线等的采购和安装。

2.2.4 调试

主体土建标包合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装和单机调试等自然属于土建施工方责任范围内。

鼓风曝气标包、深度处理标包、污泥脱水标包合同范围内的设备单机调试及性能调试不属于施工主体标合同范围内（需协助配合）。

全厂联动调试运行工作由运营单位作为主体实施，各参建单位需进行相关配合工作。土建施工方需派具备配合调试运行相关能力的技术人员4~6人配合调试运行（按合同及招标文件相关要求执行），其他合同的承包商也需配合联动运行调试。

2.3 主体土建标包与其他标包的分界面说明

2.3.1 主体土建标包与水处理通用设备标包的分界面

1、基本分界面

水处理通用设备标包供货商负责设备的采购、供货。水处理通用设备的安装及调试属主体土建标包合同范围，水处理通用设备承包商负责指导安装及调试配合。

2、电气工程分界面

以水处理通用设备包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配套电控箱及配套电缆等）属于水处理通用设备包电气设备范围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。

2.3.2 主体土建标包与鼓风曝气标包的分界面

1、基本分界面

从鼓风机控制阀门出口至生化池池底曝气系统的曝气管道的一次吹扫、二次吹扫由鼓风曝气系统包承担。鼓风机动力电缆、控制信号电缆及预埋管、设备接地、风机基础、所有的预埋件、预埋管、预留孔等均属于主体土建包。

2、电气工程分界面

以鼓风曝气系统包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于鼓风曝气系统包电气设备范围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。

2.3.3 主体土建标包与深度处理标包的分界面

1、基本分界面

臭氧催化氧化池和V型滤池（好氧）内的全部设备（起重设备除外）、管道及阀件均属于深度处理标包，其中放空及废水管道的分界面为管廊内DN600放空（废水）总管的接入三通（三通属于主体土建标包），反洗水管及气管全部属于深度处理包，臭氧管道全部属于深度处理包（从臭氧发生间一直到臭氧催化氧化池）。

臭氧发生间、液氧站内的全部设备（起重设备除外）、管道及阀件均属于深度处理标包，其中分界面为其墙壁或池体外1m，但臭氧发生间与液氧站之间的连接管道仍属于深度处理标包。

此外，深度处理标包范围内的所有设备基础、设备预埋件及预埋管等均属于主体土建包范围。

2、电气工程分界面

以深度处理包配套电气系统MCC柜进线端为界，界面以下部分（包括MCC柜、各机械设备电控箱、按钮箱、相关电缆及安装材料、附件等）均属于深度处理包电气设备范围，界面以上部分（包括MCC柜电源电缆）属于本标电气设备范围。位于深度处理单体但不属于深度处理包供货的机械设备（起重设备等）需由深度处理包为其提供电源回路，本标负责相关机械设备电源电缆及以下部分。

2.3.4 主体土建标包与污泥脱水标包的分界面

1、基本分界面

污泥脱水机房内的起重设备，所有设备基础、设备预埋件及预埋管等均属于主体土建包范围。污泥脱水机房（地上建筑物）的建筑门窗、内外墙、外墙上的轴流风机、踢脚线、外立面装饰等由土建包提供及实施。

2、电气工程分界面

以污泥脱水包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于污泥脱水包电气设备范围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。

2.3.5 主体土建标包与自控及仪表标包的分界面

当属自控及仪表包合同范围内线缆与主体土建标合同范围内的设备有连接时，应以主体土建标合同范围内机械设备配套电控箱的外接端子排为界。界面以下包括机械设备配套电控箱及至各设备的线缆均属主体土建标范围，界面以上包括厂区自控系统PLC至各机械设备配套电控箱外接端子的线缆均属自控及仪表包范围。

属其他合同内容的，但与本土建施工合同存在分界面关系的，土建施工合同中标人有责任向其他合同承包人提供属其合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和调试各设备的接口工作。

自控及仪表包所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等及电缆沟的开挖和土建施工属土建标包合同范围。

接地系统(包括但不限于工作接地，保护接地等)以接地预埋连接板为界，界面以上室内外接地连接线、电缆支架接地、桥架接地以及各设备接地（包括上述但不限于此）的供货及施工等属自控及仪表标包范围；界面以下接地预埋连接板、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属土建标包范围。 除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属自控及仪表包范围。

火灾自动报警系统及综合布线系统属于主体土建标包范围。

接地系统(包括但不限于工作接地，保护接地等)以接地预埋连接板为界，界面以上室内外接地连接线、电缆支架接地、桥架接地以及各设备接地（包括上述但不限于此）的供货及施工等属自控及仪表标包范围；界面以下接地预埋连接板、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属土建标包范围。 除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属自控及仪表包范围。

2.4 特别说明

1、属其它合同内容的，但与本主体土建标合同存在分界面关系的，承包人有责任向其它标设备供应商提供属主体土建标范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。

2、为较大程度减少污泥贮存系统对周边厂区环境的影响，本次新建的共计1座污泥料仓设计配置轻质密闭隔离。轻质密闭隔离的建设工程量属于土建施工单位，在土建施工单位备料及密闭隔离施工前，污泥脱水设备的承包商需根据采购的污泥料仓规格复核轻质密闭隔离设计图纸是否满足相关要求，例如轻质密闭隔离顶板预留洞口是否满足污泥料仓尺寸要求、轻质密闭隔离净高是否满足料仓液压平台操作要求等。如有偏差或者改动，污泥离心脱水系统成套设备承包商须尽快向业主、监理及设计反馈意见。

第3章机械设备

3.1 机械工程范围

本合同的机械工程范围，应是指承包商在本合同包机电设备采购、安装及调试工程内，为满足污泥处理工艺要求的所有机械设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。

3.2 机械设备一般技术规范

3.2.1 参考标准

使用标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主认可。

3.2.2 使用期限

设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。

常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。

除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于10000h，整机的工作寿命应不少于20年，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为100,000小时。

3.2.3 材料

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，优质的，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。

浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准BS970第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。

1. 水、污水(包括含氯污水或其他水)为316S12级种类奥氏体钢。

2. 大气中为304S15级奥氏体钢。

这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合须防止它们相互侵蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。

标注“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。

标注“工程塑料”时，应采用UPVC。

指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。

应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。

当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任何设备前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。

3.2.4 质量控制

制造厂应具有ISO9000系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。

任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。

3.2.5 铸造与锻造

1.铸钢件

铸件应尽可能从DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或相当的标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其它要求只要认为是最低的可接受的标准。

由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按DIN 17245（表3）、质量级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：

介质温度不超过400℃或可能的最高工作压力达32bar（表压）以下──质量等级：Ⅰ级。

介质温度为400～500℃或可能的最高工作压力达32～80bar（表压）──质量等级：Ⅱ级。

介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达80bar（表压）以上──质量等级：Ⅲ级。

如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。

2.铸铁件

除非“项目监理”特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过100℃的任何设备零件。

铸件的材料应符合有关标准，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或相当标准的要求。

3.锻钢件

承包商应提供一份重要材料采购技术规范的英文版复制件。各有关文件都应对质量和检查要求作明确的陈述。

凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN 7521，DIN 7522等。

所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。

锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。

每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。

3.2.6 齿轮传动与齿轮箱

1.所有的齿轮传动均应符合ISO标准或同类标准，服务系数不低于1.4，所有的齿轮传动均应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢16MnCr或更好，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬度HRC58～62，磨齿精度不低于DIN3962的7级。

2.齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：

刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；

齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；

装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出； 箱体上须设置手柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。

3.2.7 焊接

3.2.7.1 总述

执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或项目监理同意的相当标准。为了得到认可，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，应由项目监理决定何者为准。

承包商应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、材料及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。

承包商应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符合负责。这些规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。

施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。派往工地的焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标准的工作经验。

3.2.7.2 焊接技术

低合金钢、高屈服点钢及其它Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）的单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气体（CO2）保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在项目监理事先同意的其它系统中采用。焊接过程的设计应保证至少1.5mm～最大3.0mm的焊接加强高度。

按ANSI 31.1的要求和SAME规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版“焊接工艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。

3.2.7.3 焊接消耗品的存储

所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。所有焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和焊丝可用各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。

焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场合。

承包商应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前48小时内正确地存储电焊条。干燥烘箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提供；但对于低氢成分的电焊条，不应低于100℃。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地按制造厂的建议进行。

所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留在保温的容器内。

与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按ISO标准的要求进行标志后才供应给工作场合。它们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。

3.2.7.4 焊接设备

焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的所有尺寸的电焊条。

任何焊接设备，如果业主/项目监理认为不适用或不能满足工作要求的，承包商应予以更换。

焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持完好状态，避免纽结和连接点松脱。

3.2.7.5 焊接工作

焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不应在天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。

焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符合。

在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。

承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。

应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨接件在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝同样的方法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。

焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点焊的预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。

需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的火焰喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于75mm的地方进行检查。用手握火炬进行预热是不允许的。应按英国标准BS2633或相当的标准进行热处理。

在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动力的工具。禁止用火焰刨削。

背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程中生成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。

焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附加件跨过主焊缝，那么设计应保证在距主焊缝40mm之内不再另有焊缝存在。跨过主焊缝的附件应设计成在与主焊缝之间至少保留25mm的空挡。

不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的现场焊接没有项目监理预先同意是不允许。

所有管子的对接焊应100％的焊透，其根部要有最大为3mm的超透焊。

除非另有规定而外，接受X射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修整光滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平滑，且直角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响非破坏性试验结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。

焊后热处理应按BS2633用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。凡在热处理炉中进行处理者，承包商应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处理者应设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热电偶，将复制的热处理图表提交给项目监理。

3.2.7.6 焊接标准

所有焊接件的检查和试验应按但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的设计条件所要求的）或相当的标准进行。

3.2.8 平衡

所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。

3.2.9 互换性

所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可以互换的。

所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的一些部件具有最大的互换性。

3.2.10噪音控制

承包商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。

如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其1m的圆周不超过80dB(A)的噪声。

3.2.11润滑和清洗

为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。

承包商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同一个等级或类型的润滑剂。

需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。

承包商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，在设备完全交付使用时使用。

承包商应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。

3.2.12铭牌、标志与电路原理牌

每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）清楚地表明在上面。

当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承包商应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。

所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应雕在英文的上方。

除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它等应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的，并应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。

不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。

对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以签定和识别。

标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。

3.2.13地脚螺栓和二次灌浆

设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图纸建造。

承包商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面的所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及为安装固定设备的预留孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需的二次灌浆，包括设备安装基础、凿毛、找平和其他相关工作（如刮泥机池底等）。

二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工工艺应经项目监理批准。

3.2.14钢结构件

3.2.14.1 总述

本项目所处的气候具有较强的腐蚀性和浸蚀性，在户外和户内材料选择时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。

所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。

承包商应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的全部工作平台、走道和扶梯。

3.2.14.2 设计负荷

结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经项目监理认可的其它国际上公认的专用动态计算方法来设计。

属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其它位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密度在内的设计，应提交给项目监理认可。

对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高10％或低10％。

钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力矩。它们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。

承包商应提供按业主/项目监理要求的全部土建工程交接资料。

3.2.14.3 钢制平台

所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢条与扁钢作十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受3.5kN/m2的负载（除非通行需要更大荷载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。

对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。

栏杆高度应为1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于40mm。采用不锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。

全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。

接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分之一。

除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座应被埋进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。

危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。

3.2.14.4 钢梯

无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按45°来标准化。钢梯的最小宽度应为700mm，并应以100mm增量来增加。

在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。

应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。

按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。材质不低于不锈钢304，厚度不小于2mm。宽度超过2m的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。

所有的直爬钢梯，高度超过2.5m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。

3.2.14.5 沟槽盖板

地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受3.5kN/m2的上压负载，除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的边框。具体详见设计图纸。

3.2.15防护及油漆

3.2.15.1 总述

本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油漆系统，以及钢结构镀锌的要求。

本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。

本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述了对工程中任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，以及干膜厚度。

承包商应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根据最成功的工程经验，并应由业主的认可。

3.2.15.2 材料和工艺

所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。

当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包商应协助业主进行试验或检查。

除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。

所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的参考。被保存的样品必须至少保持到保证期满之时。

所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。

无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺陷，必须由承包商自费进行修正。

对高质量的合成树脂涂层，承包商必须对腐蚀防护性能给予5年保证。对用热涂法的沥青涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚300μm），或者用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层系统，必须给予四年保证期。

对于高质建筑沥青涂层（膜厚300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，应有三年保证期。

油漆应该在表面温度大于5℃时进行。表面温度必须至少高于露点3℃，以确保在该表面上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。

应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。

在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。

在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆区域，并对被损表面重新处理和涂底漆。

露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一层罩漆层。

在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在当地的气候条件下。

3.2.15.3 提交资料

1、 承包商应提交以下资料但不限于下列内容

防护涂层和油漆系统一览表

终饰的颜色表格

防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料

制造厂的预处理和操作程序

操作方法

2、承包商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格

项目

环境

表面类型

表面予处理

所采用的防护或油漆系统

涂料制造厂厂名

可使用的每种涂料的牌号及参考号

每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色

终饰的颜色

建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料

每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度

每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度

每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积

本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。

3.2.15.4 参考标准

除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。

标准编号标 准 名 称

BS 729钢铁件热镀锌层

BS 1224镍铬电镀层

BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层

BS 2451冷硬铁丸及铁块

BS 2569喷涂金属复层

BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材

BS 3382螺纹另件上的电镀层

BS 3416冷用黑沥青涂料溶液

BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性

BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格

BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整

BS 4921钢铁件上的镀料层

BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范

CP 231建筑物的油漆

CP 3012金属表面的清理及处理

3.2.15.5 防护层和涂料系统

各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。

方法(a)表面类型黑色金属

工作环境大气式外部

涂料系列参考氯丁橡胶

表面处理喷砂清理，达到BS4232二级标准

方法介绍溶介自然硅酸锌75μm，DFT

高级氯丁橡胶80μm，DFT

氯丁橡胶瓷漆35μm，DFT

方法(b)表面类型黑色金属

工作环境大气式内部

涂料系列参考干燥油漆

表面处理喷砂清理达到BS4232二级标准

方法介绍防锈漆干燥油漆70μm，DFT

含云母的氧化铁底漆60/80μmDFT

含云母的氧化铁终饰60/80μmDFT

方法(c)表面类型黑色金属锌保护

工作环境大气式内部和外部

涂料系列参考氯丁橡胶

表面处理电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物

方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10μm

方法(d)表面类型铝

工作环境大气式内部和外部

涂料系列参考氯丁橡胶

表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面

方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10μm

高级氯丁橡胶100μm

氯橡胶瓷漆35μmDFT

方法(e)表面类型黑色金属

工作环境浸水式

涂料系列参考环氧树脂方法A

表面处理喷砂处理达BS4232一级标准

方法介绍商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)

催化剂处理后立即涂环氧树脂三层

总干膜厚度(DFT)240μm

方法(f)表面类型钢管内表面，直径200mm与以上

工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀

涂料系列参考环氧树脂方法B

表面处理喷砂清理，达到BS4232，一级标准

方法介绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油

棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂

总干膜厚(DFT)为325μm

方法(g)表面类型电气设备金属外壳

工作环境大气式户内户外

涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥

表面处理根据待涂的材料来定

钢:喷砂清理，达到BS4232二级标准

或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化

浸洗的方法(对环氧粉)

镀锌:防腐底漆

方法介绍多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总DFT为

200μm(多层涂料烘干机或空气干燥)

环氧粉(仅用于室内)总DFT为80μm

特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂

3.2.15.6 表面处理和应用

1、表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，达到BS2451标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过30号筛孔(0.5mm)，大于36筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。

2、喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：

一级25－50μm，指标值为25～40μm

二级25－100μm

表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。

3、喷砂清理要大气温度高于5℃，相对湿度低于85%时进行。

4、喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。

5、承包商必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为止)并用以提供必要的养护条件和脱湿设备。

3.2.15.7 检验和试验

必须遵循下述特殊要求：

1、检查湿膜厚度

必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。

2、检查干膜厚度

涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。

3.2.15.8 镀锌

镀锌工作在其所有方面应符合BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。

必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于BS4479。

应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。

在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。

所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。

最小平均镀层的重量，应按BS729表1所规定。钢结构首先应按BS4232用细砂作喷砂处理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。

从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。

用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要的滑动系数（由BS3294，第一部分和BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局限在需要粗糙面的范围内。

螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照BS3139和BS4395，第一部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻扩大0.4mm；并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。

为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样堆放，以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。

任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：

——任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。

——采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300℃。

在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面之间的连接，应使用经项目监理认可的合适的带子包起来进行保护。

3.2.15.9 金属喷镀

对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金属成分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合BS2596。

对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都要按照BS4761相应规定。

3.2.15.10耐风蚀钢

使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守ASTM－A242，ASTMA588，DIN17100和其它相效标准的要求。

3.2.16压力表计

装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。

压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。

用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。

隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。

压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%或±2.5％。

3.2.17螺母、螺钉、垫圈和螺栓

粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。

所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。

具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。

3.2.18基础螺栓

用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀螺栓，或化学螺栓。承包商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给项目监理批准。

当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。

3.2.19质检的准备

每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。

如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知项目监理，损坏设备的修理，不可在项目监理认可以前，就进行修补。

3.2.20电动机

所有机械设备的电动机自然功率因素必须大于0.8，防护等级除注明外，室外为IP65、水下为IP68、室内为IP54。

3.2.21安全措施

设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩或安全销保护。

设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。

所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。

安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。

用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。

安全设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。

带电设备接地电阻不应大于4Ω

3.2.22泵类设备

3.2.22.1 总则

通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。

所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的1.5倍设计。

所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。

具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。

除非另有规定，泵的进口流速应为1~3m/s，配置电机功率均应有10% 超负荷余量。所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于100000h。

泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。

用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）

	类型	适用范围
单级单吸清水离心泵	清水或理化性质类似于水的其他液体
离心污水泵	污水、粪便或含纤维杂物的液体
管道式离心泵	清水或弱腐蚀性的液体
液下式离心泵	清水或理化性质类似于水的其他液体
自吸式离心泵	清水或弱腐蚀性的液体
计量泵	药液
隔膜泵	清水、污水、药液
立式蜗壳混流泵	雨水、污水
立式导叶式混流泵	雨水、污水
立式轴流泵	雨水、污水
潜水卧式轴流泵	回流污水
潜水轴流泵	雨水、污水
潜水污水泵	污水
螺杆泵	污泥
旋涡泵	含砂污水

3.2.22.2 执行标准

(1)泵类产品的基础标准

	标准号	标准名称
GB/T13468-1992	泵类系统电能平衡的测试与计算方法
GB/T13469-1992	离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行
JB/T4297-1992	泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.1-1993	泵用灰铸铁件
JB/T6880.2-1993	泵用铸钢件
JB/T6880.3-1993	泵用耐磨白口铸铁件
JB/T6881-1993	泵可靠性测定试验
JB/T6882-1993	泵可靠性验证试验
JB/T6912-1993	泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T6913-1993	泵产品清洁度
JB/T8097-1999	泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999	泵的噪声测量与评价方法
JB/T8543.1-1997	泵产品零件无损检测射线探测
JB/T8543.2-1997	泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T8689-1998	泵类产品抽样检查
JB/T9090-1999	容积泵零件液压和渗透试验

(2)泵类产品的制造标准

	标准号	标准名称
JB/T5294-1991	单级单吸清水离心泵型式与基本参数
JB/T2727-1993	立式多级筒型离心泵型式与基本参数
JB/T6534-1992	离心污水泵型式与基本参数、技术条件
JB/T6878.-1993	管道式离心泵型式与参数、技术条件
JB/T6864-1993	液下式离心泵型式与基本参数
JB/T7256-1999	自吸式离心泵型式与基本参数
JB/T8857-2000	离心潜污泵
CJ/T3038-1995	潜水排污泵
GB/T7782-1996	计量泵
JB/T5412-1991	隔膜泵
GB/T13008-1991	混流泵、轴流泵技术条件
JB/T7743-1995	旋涡泵
JB/T10179-2000	混流式、轴流式潜污泵
CJ/T3060-1996	潜水轴流泵
JB/T8644-1997	单螺杆泵

(3)泵类产品的试验和检验标准

	标准号	标准名称
GB/T5656-1994	离心泵技术条件Ⅱ
GB/T5657-1994	离心泵技术条件Ⅲ
GB/T7021-1986	离心泵名词术语
GB/T13006-1991	离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量
GB/T13007-1991	离心泵效率
GB/T18491-1991	离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验
GB/T16907-1991	离心泵技术条件Ⅰ
GB/T3214-1991	水泵流量测定方法
GB/T3216-1989	离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法

3.2.22.3 通用泵类零部件材料

泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件合理选择。

	零部件名称	材料类型
泵壳	铸铁、铸钢、不锈钢
叶轮	铸铁、铸钢、铜合金、Monel合金、不锈钢、铸造不锈钢
泵体密封环	铸铁、不锈钢、Ni-Resist
叶轮密封环	铸铁、不锈钢、Ni-Resist
轴	碳钢、合金钢、不锈钢
轴套	不锈钢、铜合金
机械密封	铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨
螺栓等紧固件	碳钢、合金钢、不锈钢
基座	铸铁、碳钢

3.2.23阀类

提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。

1. 闸阀

闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用锰黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准GB12233-89或相当的国际标准制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸阀，必须经业主批准。

对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。

所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于13公斤(“推－拉力”总共为26公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。

2、止回阀

止回阀应按中国标准GB12236-89或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。

3、隔膜阀

隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应选用适合该液体的材料制造。

4、蝶阀

蝶阀应按中国标准GB/T12238-89或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰或对夹式蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，以使流体阻力为最小。

5、球阀

球阀应按中国标准GB12237-89或相当的国际标准制造，直径大于50mm的阀门应为法兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。

6、阀门（闸门）电动执行机构

电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基本部件组成。承包商应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。

承包商应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：

（1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过13KN（推、拉总值26KN）。

（2） 采用三相鼠笼型感应电机，实现F级绝缘，时间系数取15分钟或者两倍于阀门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的33%。过载保护装置为埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。

（3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。

（4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的PVC塑料，要求满足至少5A的电流及三相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接头处通过一个单独的密封端子盒隔开。

（5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到远控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任何操作。

（6） 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。

（7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀）门位置运行情况，并配有光电指示。

（8） 该电动执行装置为一个机电一体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调节阀需配置4～20mA输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故障信号送至厂区PLC。

承包商提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：

—自动相位校正

—防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）

—缺相保护

—阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在8-19s内重新调整，就会自动断开接触器）

—瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约250ms）

—光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置）

—电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）

电动执行机构应按ZBJ16002-87或相当的国际标准标准制造，防护等级IP55。

7、阀门气动启闭装置

在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。

缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气缸活塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。

气缸活塞杆表面镀上厚度约为0.012mm硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜，气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢器及活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和材料。

气缸结构应按工作压力进行设计，安全系数至少取5，采用铸铁时，安全系数至少取10。

8、手动启闭机及辅件

手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于850毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱。

a)手轮

所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。

所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。

b)连接轴

连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。

连接轴的接长应采用刚性联轴节。

c)轴导支架

轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大间距不应大于3000毫米，除非另有规定。

d)钥匙头

用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。

9、试验和检验

阀门的试验和检验应按照ZBJ16006-90或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规定的最大工作压力的1.5倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应标准的极限值。除非另有规定。

3.3 机械设备专用技术规范

承包商应注意，以下机械设备技术规范中的工艺参数，如水泵的设计扬程、最高扬程及最低扬程等，当技术规范与招标图纸的技术参数发生矛盾时，应以技术规范中的技术参数为准。

承包商应根据本污水处理厂进水水质特征（尤其是氯离子浓度），合理选择设备材质及防腐措施，确保设备的正常运行。

3.3.1 潜水离心泵

(1)范围

本节陈述了下列设备的专用技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
01-4M-01~04	潜污泵（4台，3用1备，全变频）	粗格栅及进水泵房
02-33M-01~03	放空泵（3台，全变频）	中细格栅及隔油曝气沉砂池
04-7M-01~03	初沉污泥泵（3台，2用1备，全变频）	前置沉淀池
06-8M-01~03	剩余污泥泵（3台，2用1备，全变频）	中沉池
08-4M-01~06	剩余污泥泵（6台，4用2备，全变频）	二沉池

承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、过热保护冷却套、水泵专用吊具、水下电缆、电缆固定夹、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

(2)资料提交

承包商必须提交以下资料(但不限于此)：

a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔10％变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。

b. 土建荷载

c. ISO9000质量管理体系认证

d. 电气控制原理图以及接线图

e. 产品样本

f. 备件表

(3)设计和现场条件

a. 泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。

b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96％以上的污泥。

c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。

e.现场条件

设备编号		01-4M	02-33M
★水泵工作点	流量（l/s）	315	150
	扬程（m）	15.20	12.90
★扬程范围（m）		最低13.40 最高16.40	最低9.90 最高15.40
★工作点效率		设计扬程时≥75% 扬程14.20时≥80%	≥70%
★上述扬程范围内效率		≥75%	≥60%
可通过最大固体颗粒直径（mm）		≥105	≥105
井深（m）		13.80	16.00
最高进水高度至井底距离（m）		5.00	7.00
最低进水高度至井底距离（m）		2.50	2.00
水泵出口最小口径（mm）		350	250

设备编号		04-7M	06-8M	08-4M
★水泵工作点	流量（l/s）	25	25	25
	扬程（m）	11.30	12.70	10.90
★扬程范围（m）		最低8.90 最高11.70	最低10.10 最高13.10	最低7.90 最高11.30
★工作点效率		≥65%	≥65%	≥65%
★上述扬程范围内效率		≥60%	≥60%	≥60%
可通过最大固体颗粒直径（mm）		≥75	≥75	≥75
井深（m）		9.60	8.40	7.70
最高进水高度至井底距离（m）		8.40	7.20	5.90
最低进水高度至井底距离（m）		7.50	6.30	5.10
水泵出口最小口径（mm）		100	100	100

(4)性能和结构

★a.叶轮

进水泵房离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。

叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。

b.电机

电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更好。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达20次。能连接泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机启动电流不超过额定电流的6倍，功率因数应>0.80。电机容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有10％以上的储备系数。

c.轴封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH5～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

d. 轴承

应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。

e. 电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。★密封件必须是可单独更换的，电机绝缘等级H级。

f. 水泵监控装置

水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时发出有关讯号。

g. 泄漏传感器

在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。

h. 热保护

电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。

i. 磨损环

磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。

j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。

★ (5) 主要材质

叶轮 铸铁GG25或球墨铸铁

泵、电机壳体铸铁GG25

主轴 不锈钢420或更好

导轨 不锈钢304

机械密封 烧结碳化钨或碳化硅

与介质接触紧固件不锈钢316

(6) 防腐处理

制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。

所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照JB/T6878-2006标准进行防护涂漆。

毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。

(7) 控制系统

粗格栅及进水泵房潜污泵（01-4M-01~04）的启动控制装置集中安装在2#变电所成套低压开关柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，低压开关柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台潜污泵现场设置1台接线按钮箱，共4台，接线按钮箱防护等级IP65。低压开关柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

中细格栅及隔油曝气沉砂池放空泵（02-33M-01~03）配套3台1控1电控柜，均采用变频控制，防护等级IP65。

前置沉淀池初沉污泥泵（04-7M-01~03）的启动控制装置集中安装在初沉池及中沉池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共3台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

中沉池剩余污泥泵（06-8M-01~03）的启动控制装置集中安装在初沉池及中沉池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共3台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

二沉池剩余污泥泵（08-4M-01~06）的启动控制装置集中安装在生反池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共6台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

电控箱（柜）与接线按钮箱之间相互连接的动力控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、超温故障信号、泄漏故障信号、综合故障信号、变频器故障信号、启停控制命令、频率返回信号、频率给定控制以及变频器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

(8) 安装和检验

? 参考标准

ISO9906（2级） 回转动力泵水力性能验收试验规程

GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范

GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 潜水泵安装维修手册

? 现场条件

1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。

2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

? 设备结构要素

a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。

b. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c. 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

? 现场检验和调试

a. 潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

b. 带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。

(9) 备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.2 潜水轴流泵

（1）范围

本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
06-7M-01~04	回流污泥泵（4台，3用1备，均变频）	中沉池
08-2M-01~06	外回流污泥泵（6台，4用2备，均变频）	二沉池
09-1M-01~04	潜水轴流泵（4台，3用1备，均变频）	后置高效沉淀池

? ★ 投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括不锈钢制井筒（投标人应根据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、拍门（若有）、吊索（吊链）、潜水电缆(须能满足现场安装实际条件所需要的长度)、专用保护继电器、不锈钢电缆护套、现场接线按钮箱、控制箱以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件和紧固件。

? 泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。

? 投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施等详细的说明，提供设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。

? 现场条件

设备编号		06-7M	08-2M	09-1M
★水泵工作点	流量（l/s）	235	174	315
	扬程（m）	2.60	2.40	5.40
★扬程范围（m）		最低1.70 最高3.10	最低1.40 最高2.80	最低4.60 最高6.90
★工作点效率		≥70%	≥70%	≥70%
★上述扬程范围内效率		≥65%	≥65%	≥65%
可通过最大固体颗粒直径（mm）		≥105	≥105	≥60
井深（m）		8.00	7.00	8.80
最高进水高度至井底距离（m）		6.10	4.90	3.80
最低进水高度至井底距离（m）		5.10	4.00	1.80
电机转速		< 600	< 600	< 600

（2）性能和结构

潜水轴流泵的水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出水，出水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。

同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的井底相应设施。

潜水电机应能连续运行、间歇运行。

? 泵壳

? 水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流板，以确保进入叶轮的水流没有涡旋。

? 扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度铸铁或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速和方向的变化平缓。

? ★ 叶轮

? 叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推动力及离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大直径固体颗粒能力，确保叶轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。为保证叶片清洁和排出容易积聚在叶片处的污物，建议叶片采用自清洁设计结构。

? 叶轮应采用GG25铸铁或更好的材料制造，并进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。

? 采用后掠式叶轮，并提供水泵结构图、叶轮实物照片等佐证资料。

? 进水室

? 进水室应采用GG25或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何铸造缺陷。

? 导叶体

? 导叶体材料采用GG25或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的设计应能使液体及固体物质顺利平稳地通过。

? 导叶体应有足够的厚度以承受连续运行时产生的最大压力，所有壳体连接紧固件均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。

? 轴的密封

? 采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6~10。

? 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

? 投标人应保证机械密封的使用寿命不低于25000h。

? 泵轴

? 泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM431或420制造。

? 轴承

? 应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000h。

? 电机

? 电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更高等级。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次，启动间隔时间≤5min。能连续泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定子应热压嵌入定子室。

? 潜水电机与泵应由同一制造商制造。

? 钢制井筒、井筒预埋件、井盖

? 潜水轴流泵的安装形式分为钢制井筒、钢制井筒附整体钢结构箱体两种形式。

? 钢制井筒采用不锈钢304材料制造，其管径根据水泵型号确定，井筒应采用一定厚度的管材（最小厚度不小于9mm），以提供其整体刚性与强度。

? 潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串动，不会与筒体座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电缆沿井筒作固定，不会漂移和缠绕。

? 所有潜水轴流泵应配套提供碳钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用不锈钢螺栓固定，井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不能渗水。

（3）引用标准

? ISO9906/2泵验收试验规程

? ISO1940/1-73G6.3对刚性旋转机械的机械振动平衡要求

? GB3216-2005回转动力泵水力性能验收试验

? GB3214-1991水泵流量的测定方法

? GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级

? GB/T12785-2002潜水电泵试验方法

? CJ/T3038-1995潜水排污泵

? CJ/T3060-1996潜水轴流泵

★（4）主要材质

叶轮GG25铸铁或以上更好材料

进水室GG25铸铁或以上

导叶体GG25铸铁或以上

泵、电机壳体GG25或以上铸铁

主轴ASTM431420不锈钢或更好

吊索或吊链ASTM304不锈钢

井筒/井盖ASTM304不锈钢

井筒预埋件Q235A碳钢

机械密封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅

与介质接触紧固件ASTM316不锈钢

（5）控制系统

中沉池回流污泥泵（06-7M-01~04）的启动控制装置集中安装在初沉池及中沉池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共4台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

二沉池外回流污泥泵（08-2M-01~06）的启动控制装置集中安装在生反池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共6台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

后置高效沉淀池潜水轴流泵（09-1M-01~04）的启动控制装置集中安装在高线沉淀池提升泵成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共4台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、超温故障信号、泄漏故障信号、综合故障信号、变频器故障信号、启停控制命令、频率返回信号、频率给定控制以及变频器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

（6）安装和检验

1)参考标准

ISO9906（2级） 泵验收试验规程

GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范

GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 潜水泵安装维修手册

2) 现场条件

a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置的安装。

b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。

b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4)现场检验和调试

a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

b.带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。

（7）防腐处理

投标人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装检验应遵照JB/T4297－2008标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金属表面除锈处理达Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。

（8）备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.3 潜水水平轴流泵

(1)范围

本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
07-2M-01~08	混合液回流泵（8台，6用2备）	生物反应池
07-3M-01~04	混合液回流泵（4台，2用2备）	生物反应池

承包商提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（含变频器）、穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

(2)资料提交

承包商至少须提交以下资料：

a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔10％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；提供功率因数和电机效率；

b. ISO9000质量管理体系认证；

c. 设备的安装、运行、维修手册；

d. 气控制原理图以及接线图；

e. 备件表；

f. 产品样本；

(3)设计和现场条件

? 潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法兰作对口式耦合联接的联接。

b. 潜水水平轴流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为20000小时。

c.现场条件

设备编号	07-2M	07-3M
★泵流量（L/s）	347	347
★扬程（m）	1.0	1.0
池深（m）	10.00	10.00
有效水深（m）	8.80	8.80
泵出水管中心至池底高度（m）	1.0	1.0
★叶片直径(mm)	≥400	≥400
转速(rpm)	≤680	≤680
电源	380V/3P/50Hz	380V/3P/50Hz
★水泵效率	≥50%	≥50%
电机额定轴输出功率(kw)	≥7.5kw	≥7.5kw
★变频要求	变频	变频
功能	内回流	内回流

(4) 性能和结构

a.泵应能每日24小时连续运行。

★b.泵叶轮的最大转速应小于680r/min。

c.导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管应能承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。

d.泵与墙管法兰应符合ISO标准，额定压力为PN1.0MPa。

e.水下电缆长度10m。

★f.泵叶片设计为2片式或3片式，须具自清洁功能，由304不锈钢整体铸造，动平衡精度应不低于G6.3级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺旋桨轮毂应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用相关密封措施来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。

g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命（L10）不小于100000小时。

h.轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密封应适用于pH5～10介质。机械密封的使用寿命不低于25000小时。

i.潜水电机防护等级IP68，每小时启动次数不少于10次，绝缘等级F或更好，B级温升，380V，3相，50Hz，电机最大转速不超过1500r/min。功率因数应大于0.67。

j. 电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独引入口，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。

k. 水泵监控装置

泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏140℃时断开，满足过载保护的要求。

安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。

l.轴流泵的叶轮转速应和电机实际转速一致，不接受采用齿轮减速箱降低叶轮转速的配置。

★(5) 主要材料

泵壳体铸铁DIN1691 GG25或更好

叶轮不锈钢316

轴不锈钢ASTM420或更好

导流圈不锈钢304

机械密封碳化钨或碳化硅

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

导轨、提拉绳水下电缆固定夹 不锈钢304

臂式起吊架不锈钢304

(6) 防腐蚀

制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。除不锈钢外，与介质接触的金属表面的除锈处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆和环氧防锈面漆各二涂，总干漆膜厚度≥250μm。

(7) 控制方式

生物反应池混合液回流泵（07-2M-01~08、07-3M-01~04）的启动控制装置集中安装在生反池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台水泵现场设置1台接线按钮箱，共12台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。

接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、超温故障信号、泄漏故障信号、综合故障信号、变频器故障信号、启停控制命令、频率返回信号、频率给定控制以及变频器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

(8) 安装和检验

1) 参考标准

ISO9906－1999 泵检验验收规程（2级）

GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-1998泵安装工程施工及验收规范

GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂潜水水平轴流泵安装维修手册

2) 现场检查

? 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。

? 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a)潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。

b)潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、起吊架等部件在现场联接组装，主机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。

c)安装顺序应按制造厂安装手册为准。

d)在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a. 潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无卡位和抖动现象。

b. 在设计工况条件下，泵进行至少24小时的带负载运行，并对泵与电机的运行参数进行测定提供检验报告。

c. 承包人应保证检验的所有性能和参数允差值均符合规定的指标。

(9) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.4 潜水推流器

（1） 范围

本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
07-9M-01~24	潜水推流器	生物反应池
5-3M-01~16	潜水推流器	水解酸化池

承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和24个起吊葫芦、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。

（2） 资料提交

承包商至少须提交以下资料:

a. 设备的总体布置图（包括安装位置和尺寸）。设备的技术规格（重要外购件须注明厂家），选型计算依据，装配结构，零件材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和防护涂层外需在投标文件中提供）；

b. 基础螺栓位置和土建荷载；

c．ISO9000质量管理体系认证；

d. 设备的安装、运行、维修手册；

e. 电气原理图

f. 备件表；

h. 产品样本。

★i. 针对本工程生反池和水解酸化池的池型和水深，所选设备的CFD水力流态模拟报告，验证设备选型的合理性（保证循环流速0.3m/以上及流化效果、池内流场分布及死水区分析、推流器推力等）和对池型设计的合理化建议；其中每组生反池设置有兼性池，承包商应考虑同时曝气同时推流的工况。

（3） 设计和现场条件

★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或三叶型叶轮均可，叶轮直径≥2200mm，须保证池底流速（距池底250mm为准）0.3m/s。确保单位流量功耗具有足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。

b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。

c.潜水推流器的安装位置应满足招标图及鼓风曝气标包的微孔曝气器布置的要求，设备供应商保证推流效果。

d. 现场条件

生物反应池	07-9M
池深（m）	10.00
有效水深（m）	8.80
单侧池宽（m）	3.45 / 3.525
池长（m）	44.2 /21.95

水解酸化池	5-3M
池深（m）	9.80
有效水深（m）	8.80
单侧池宽（m）	5.15
池长（m）	详见图纸

e.设备参数要求

设备名称	潜水推流机	潜水推流机
安装地点	生反池的厌氧区、缺氧区、兼性区	水解酸化池
推流器总数量	24台	16台
叶轮型式	二片或三片式螺旋桨	二片或三片式螺旋桨
★叶轮直径	≧2200mm	≧2200mm
★转速	≦47rpm	≦47rpm
电机额定轴输出功率	推流器≧7.5kw	推流器≧5.5kw
★搅拌器推力	≧3000N	≧3000N
★池底平均流速	≧0.3m/s	≧0.3m/s
电源	380V/3P/50Hz	380V/3P/50Hz
电机防护等级/绝缘等级	IP68/H	IP68/H
噪声	≦70dB(A)	≦70dB(A)
电缆长度	20m	20m

（4）性能和结构

a. 推流机的设计、制造和检验应遵照CJ/T109-2007“潜水搅拌机”及ISO21630国际同类标准的规定。应能每日24小时连续运行。

★b. 推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够的安全系数，保证水体的完全推流。推流器的二次设计方案需经业主及设计方同意，业主有权决定是否采用该方案，直到获得业主方认可为止。

c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。

d. 壳体

搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，转动头部应呈流线型。

★e. 螺旋桨

叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶轮静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更好复合材料。螺旋桨与轮毂为整体浇铸式，不接受螺旋桨与轮毂的采用拼装成的连接方式。螺旋桨轮毂应为半球形，螺旋桨和轮毂整体在工厂内经G6.3级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间应采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。

f. 轴

推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应做淬火磨齿处理，表面硬度HB58~62，服务系数2，轴承额定寿命（L10）不小于100000小时。输出轴应完全与搅拌介质隔离。

g. 轴封

机械密封应适用于酸碱度范围为pH6～9的介质。

机械密封的使用寿命不低于25000小时。

机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。

h. 潜水泵电机具下列设计特性

潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为IP68，H级绝缘等级B级温升，电机轴和转子作平衡，每分钟的最大转速不超过1500转，380V，3相，50Hz。

潜水电机须设计为可连续运行，每小时30次均匀间隔启动。

潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。

i. 电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。

电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。

j.推流机监控装置

推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室及油室密封泄漏、定子绕组高温和时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏140℃时断开，满足过载保护的要求。。

k. 泄漏传感器

在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。

l. 安装提升系统

安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。

★ (5)主要材料

电机壳体优质铸铁GG25或更好

齿轮箱体优质铸铁GG25或更好

叶轮玻璃纤维强化聚氨脂或更好

电机轴不锈钢ASTM431或更好

输出轴不锈钢ASTM431或更好

机械密封碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅

螺栓、螺母、垫圈不锈钢0Cr19Ni9(304)或更好

导轨、提拉链条不锈钢0Cr19Ni9(304)

臂式起吊架不锈钢0Cr19Ni9(304)

(6) 防腐蚀

制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求的有关条款规定进行处理。

（7）控制系统

生物反应池潜水推流器（07-9M-01~24）的启动控制装置集中安装在生物反应池成套MCC柜内，均采用直接启动。潜水推流器供货商应提交推流器的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台潜水推流器现场设置1台接线按钮箱，共24台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证潜水推流器保护控制器传输信号的可靠性。

水解酸化池潜水推流器（5-3M-01~16）的启动控制装置集中安装在水解酸化池成套MCC柜内，均采用直接启动。潜水推流器供货商应提交推流器的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO一览表》中所列信号要求。同时每台潜水推流器现场设置1台接线按钮箱，共16台，接线按钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证潜水推流器保护控制器传输信号的可靠性。

接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、泄漏故障信号、综合故障信号、启停控制命令以及马达保护器综合信息（含电流，Modbus通讯接口）。

（8）安装和检验

1) 参考标准

CJ/T109-2007潜水搅拌机

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂潜水搅拌机安装维修手册

2) 现场条件

a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。

b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。

3) 设备结构要素

a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降

b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。

c. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。

d. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

d. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

e. 应检查和加注润滑油脂。

f. 潜水推流型搅拌机在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

g. 承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。

(9) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.5 链板刮砂机

(1)范围

本节陈述了链板式刮砂机的供货、安装和检验等技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
02-17M-01~02	链板刮砂机	曝气沉砂池

承包商提供的链板式刮砂机应为成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件。

(2)资料提交

承包商至少须提交以下资料：

a.必须对供货范围及其附件，以及设备结构作出实质性响应和叙述；

★b.详细的技术特性(包括驱动装置、牵引链强度、吸水率、耐磨性等性能测试报告)、装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；

c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；

d. ISO9000质量管理体系认证；

e. 设备的安装、运行、维修手册；

f. 电气原理图；

g. 备件表；

j. 产品样本。

(3)设备要求和现场条件

a. 链板式刮砂机的布置形式详见招标图。

b.曝气沉砂池链板式刮砂机的刮砂能力应满足下述工况条件：

①进水量为2500m3/hr(时最大流量3400m3/hr)的平流沉砂池沉砂；

②污水厂的平均进水含砂量为(0.12/1000)污水进水量；

③刮集的沉砂将由集泥斗的排泥管靠砂泵输出。

d. 链板式刮砂机应具备撇除水面浮渣及浮油的功能。

e. 现场条件

构 筑 物	槽 宽(m)	池 长(m)	池 深(m)	砂槽水深(m)
曝气沉砂池	1	28	6.4	5.4

f. 刮砂机应能每天24小时连续循环运行，刮砂速度应不大于3m/min，且不得影响沉淀砂砾的有效刮除。

g.承包商应提出刮砂机的刮砂能力、刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，并提出保证不会发生牵引链松驰造成脱链和过载的措施。

(4)性能与结构

★1) 承包商提供的刮砂机应采用链板式刮砂的形式，适用于水平式沉砂池的刮除沉砂。

2) 链板式刮砂机布置应根据招标图的基本尺寸要求，满足池底沉砂刮入池前端的集砂斗内，水面浮渣撇向池后端的集渣管。

3) 各部结构

① 驱动装置

a. 驱动装置采用摆线减速电机或齿轮减速电机的型式，整套驱动装置位于沉砂池池端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。减速机应设有机械式过力矩保护。减速机的齿轮箱采用油浸式。

为保证驱动装置使用寿命，内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为 40Cr， 内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动，投标时制造 商需提供小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑的实物照片。

b. 驱动装置至牵引链的链传动采用工程塑料链条或不锈钢套筒滚子链，运行荷载对破断强度的安全系数≥4。

c. 驱动电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升，3P，380V，50Hz。

d. 减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不小于1.5，轴承寿命（B10）≥100000小时。齿轮材料为合金钢淬火磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。

★ ② 牵引用链条

★a. 牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或玻璃纤维加强聚酯或更好材料制造，链条的允许工作荷载≥1400kgf，保证强度≥2900kgf，破断强度应不低于3200kgf。

★b. 链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板必须精密塑造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部分应具有足够的硬度和耐磨措施。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

★c.沉砂池的链板式刮砂机，链节上应安装304不锈钢或防止滚筒体磨损的护套。

③ 刮砂板

a. 刮砂板应适用于1m槽宽的要求。

b. 刮砂板及刮砂板应由加强型玻璃钢材料制成。刮板应具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。

c. 刮泥板及刮砂板间隔应布置均匀，刮砂板最大间距不大于1.52m。

d. 刮砂板二侧与带连接座的专用(销合链节距相等)链节连接，并采用不锈钢316L螺栓紧固。

④ 耐磨靴

a. 刮砂板需安装耐磨靴，刮砂时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴应采用尼龙66或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。

b. 最小抗拉强度82.4MPa，洛氏硬度不低于R115。

c. 所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。

⑤ 牵引链驱动轴系

★a. 牵引链驱动轴系采用金属套管，由高强度玻璃纤维加强的环氧树脂制造，采用高强度耐腐蚀的双向缠绕玻璃纤维树脂扭力管，两端内带材质增强聚乙烯（UHMV-PE）的可更换轴承，或由不锈钢316制造，应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。

b. 牵引链轮可采用链齿形或销齿形等形式，尼龙66或不锈钢制造。应具有足够的抗弯和承压强度，洛氏硬度不低于R115或不锈钢制造。

⑥ 牵引链的从动轮轴系

a. 从动轴(含尾轮轴)宜采用悬臂式支承结构。

b. 从动轴(含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

c. 从动轴(含尾轮轴)应采用尼龙66、不锈钢材料或更好材料制造。洛氏硬度不低于R115。

⑦ 轴承

水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用聚乙烯制造或更好的材料制造。

⑧ 回程轨道的托架

a. 回程轨道托架可采用尼龙66或不锈钢304制造。

b. 托架的支承间距应小于等于3.048m。

c. 托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。

d. 所有基础螺栓与紧固件均采用316不锈钢材料。

⑨ 导轨

导轨应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或玻璃纤维增强塑料或不锈钢材料制造。池底导轨采用316不锈钢螺栓固定在池底上。

回城导轨和池底均铺有耐磨条。耐磨条应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或更好材料制造。

回程导轨，采用316不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

(5) 电气控制

由配套供应的电控箱控制。

链板刮砂机（02-17M-01~02）配套2台1控1电控箱，防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、综合故障信号以及启停控制命令。

(6) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(7)工厂试验

a. 承包商应提供驱动装置合格证明及牵引链破断强度试验报告，（以五节销合链连结后进行拉伸试验），破断强度不低于3200kgf。

b. 承包商应提出链条磨损量试验报告，以证明可达10年以上工作寿命。

(8)安装和检验

1) 参考标准

GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 链板式刮砂机安装维修手册

2) 现场条件

a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行链板式刮砂机的安装。

b. 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

a. 链板式刮砂机需按若干部件在现场组装。

b. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a. 设备安装前，承包商应对沉砂池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

b. 刮砂机的安装精度

如：沉砂池池底沿全长的平面度偏差；

池顶及池底相对标高偏差；

驱动装置机座面的水平度；

牵引链驱动轴的水平度偏差；

牵引链从动轴的水平度偏差；

位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上左右二链轮中心距的偏差；

同一主链的前后二链轮中心线偏差；

同轴上的左右二链轮轮距偏差；

左右二导轨中心距的偏差；

左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的偏差；

和导轨接头的错位偏差等应符合有关规定。

c. 牵引链的各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。

d. 刮板在移动时不得与集渣管等其他设施相碰。

(9)备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.6 链板刮泥机

(1) 范围

本节陈述了链板式刮泥机的供货、安装和检验等技术要求。

	设备编号	设备名称	安装位置
04-1M-01~03	非金属链板式刮泥机	前置沉淀池
04-5M-01~12	不锈钢出水槽 （与链板刮泥机配套）
04-6M-01~12	不锈钢齿形出水堰板 （与链板刮泥机配套）
06-1M-01~05	非金属链板式刮泥机	中沉池
06-5M-01~20	不锈钢出水槽 （与链板刮泥机配套）
06-6M-01~20	不锈钢齿形出水堰板 （与链板刮泥机配套）
08-5M-01~12	非金属链板式刮泥机	二沉池
08-7M-01~48	不锈钢出水槽 （与链板刮泥机配套）
08-8M-01~48	不锈钢齿形出水堰板 （与链板刮泥机配套）
08-3M-01~02	非金属链板式刮泥机	二沉池污泥渠

承包商提供的链板式刮泥机应为成套装置，应包括池侧传动的摆线或齿轮减速电机、套筒滚子链组、不锈钢出水槽、不锈钢齿形出水堰板、牵引链轮组、刮泥板、导向链轮、链条拉紧装置、所有支架、过载保护装置和单元控制设备等，并配备有效和安全运行所必需的附件，使能成为一完整的操作单元。

(2) 设备要求和现场条件

a. 链板式刮泥机的布置形式详见招标图纸。

b. 每台链板式刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：

前置沉淀池：

①单组：进水量为834 ~ 2500m3/hr（高峰1133~3400m3/hr）的初沉池污泥；

②沉淀污泥含水率一般为97.5%。

中沉池：

①进水量为500m3/hr（高峰680 m3/hr，未计100%回流量）的中沉池污泥；

②沉淀污泥含水率最高可达99.30%。

③MLSS浓度3500mg/L，回流比100%。

二沉池：

①进水量为209m3/hr（高峰284m3/hr，未计100%回流量）的二沉池污泥；

②沉淀污泥含水率最高可达99.30%。

③MLSS浓度3500mg/L，回流比100%。

c. 刮集的污泥将由集泥斗的排泥管靠液位差输入集泥渠内。

d. 链板式刮泥机应具备撇除水面浮渣的功能。

e. 现场条件

构 筑 物	池 宽(m)	池 长(m)	池 深(m)	有效水深(m)	池底斜度
前置沉池	7	45.8	5.20	4.0	1：100
中沉池	7	45.8	5.20	4.0	1：100
二沉池	7	37.5	5.80	4.0	1：100
二沉池污泥渠	1.5	42	6.70 * 中国采招网（bidcenter.com.cn）	4.0	1：100

f.刮泥机应能每天24小时连续循环运行，刮泥速度应不大于0.6m/min，且不得影响含水率达99.30%沉淀污泥的有效刮除。承包商应提出刮泥机的刮泥能力、刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，并保证不会发生牵引链松驰造成脱链的措施。

(3)性能与结构

1) 承包商提供的链板式刮泥机应适用于平流式沉淀池的单向连续刮泥，回程刮板撇除浮渣。

2) 链板式刮泥机布置应根据招标图的基本尺寸要求，满足池底污泥刮入池前端的集泥斗内，水面浮渣撇向池后端的集渣管。

3) 位于水下部分的机件均为非金属材料制造。

4) 各部结构

① 驱动装置

a.驱动装置采用电机直联的摆线减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。

b.驱动装置至牵引链的链传动应采用非金属工程塑料链条，工作荷载对破断强度的安全系数≥4。

c.驱动电机防护等级为IP65，F级绝缘，B级温升，电源为3P、380V、50Hz。

d.减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不小于2.0，轴承寿命（B10）≥100000小时。齿轮材料为低合金钢渗碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58~62。

★② 牵引用链条

★a.牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或更好材料制造，节距152.4mm，链条的允许工作荷载≥1400kgf，保证强度≥2900kgf，破断强度应不低于3200kgf。

★b.链节形式为板式链的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋侧板必须精密塑造，保证精度要求。板式链的滚筒表面应具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

★c.牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度应小于1/50支承点距离，链节破断强度至少应大于链条张紧力的6倍。

③ 刮泥板

a.刮泥板应适用于7.0m池宽或1.5m池宽的要求。

b.刮泥板应由加强型玻璃钢或更好材料制成，其中玻璃纤维占55%以上。刮板应具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。

c.刮泥板间隔应布置均匀，最大间距不大于3m。

d.刮泥板二侧与带连接座的专用(板式链节距相等)链节连接，并采用不锈钢316螺栓紧固。

④ 耐磨靴

a.刮泥板的上、下侧均需安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，走道板与池壁的固定支架不允许直接焊接，需要紧固件连接，走道板上配耐磨条，用沉头螺栓固定。回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴应采用尼龙6或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。

b.最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R116。

⑤ 牵引链驱动轴系

a.牵引链驱动轴系采用不锈钢或工程塑料制造，应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。

b.牵引链轮采用尼龙6或更好材料制造。应具有足够的抗弯强度，洛氏硬度不低于R116。

⑥ 牵引链的从动轮轴系

a.从动轴(含尾轮轴)宜采用悬臂式支承结构。

b.从动轴(含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

c.从动轴(含尾轮轴)应采用尼龙6、不锈钢材料或更好材料制造。洛式硬度不低于R116。

⑦ 轴承

水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用聚乙烯制造或更好的材料制造。

⑧ 回程轨道的托架

a.回程轨道托架可采用玻璃钢制造。

b.托架的支承间距应小于3m。

c.托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。

d.所有基础螺栓与紧固件均采用316不锈钢材料。

⑨ 导轨

导轨应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或更好材料制造。池底导轨采用316不锈钢螺栓固定在池底上。

回程导轨，采用316不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

⑩ 上下滑道与支撑角

上、下滑道均采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成。下滑道锚固于池底，上滑道用支撑角（玻璃钢材质）及支座锚固于两侧池壁（上、下滑道面应设置可更换的耐磨条）。上滑道一方面用于支撑刮板，另一方面限定刮泥板的位置，防止刮板倾斜。

5) 出水部分

安装位置	设备名称	单套规格参数
前置沉淀池	不锈钢304出水槽（与链板刮泥机配套）	H=350mm,B=500mm,δ＝5mm,L=14m（单边）×2
	不锈钢304齿形出水堰板（与链板刮泥机配套）	H=200mm,δ＝3mm,L=28m
中沉池	不锈钢304出水槽（与链板刮泥机配套）	H=350mm,B=500mm,δ＝5mm,L=14m（单边）×2
	不锈钢304齿形出水堰板与链板刮泥机配套）	H=200mm,δ＝3mm,L=28m
二沉池	不锈钢304出水槽（与链板刮泥机配套）	H=450mm,B=500mm,δ＝5mm,L=10m（单边）×2
	不锈钢304齿形出水堰板（与链板刮泥机配套）	H=200mm,δ＝3mm,L=20.5m

(4) 电气控制

由配套供应的电控箱控制。

所有非金属链板式刮泥机均配套1控1电控箱，共20台，防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：手动/自动状态信号、运行/停止信号、综合故障信号以及启停控制命令。

(5) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(6)工厂试验

a.承包商应提供驱动装置合格证明及牵引链破断强度试验报告，（以三节板式链连结后进行拉伸试验），破断强度不低于3200kgf。

b.承包商应设置专用的链条磨损试验机，按设计工况的张紧拉力，以20m/min的运行速度进行至少20个实物链接啮合传动的模拟试验，并提出链条失效的磨损量报告，再根据试验链条的啮合次数折叠成可达刮泥机连续运行的工作寿命，以证明可达10年以上。

(7) 安装和检验

1) 参考标准

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

制造厂刮泥机安装维修手册

2) 现场条件

a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行链板式刮泥机的安装。

b.承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

a.链板式刮泥机需按若干部件在现场组装。

b.安装顺序应按制造厂安装手册为准。

c.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a.设备安装前，应对沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。

b.刮泥机的安装精度与允差应符合有关规定：

沉淀池池底沿全长的平面度允差；

池顶及池底相对标高偏差；

驱动装置机座面的水平度；

牵引链驱动轴的水平度允差；

牵引链从动轴的水平度允差；

位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上左右二链轮中心距的比值不大于1/500；

同一主链的前后二链轮中心线偏差；

同轴上的左右二链轮轮距允差；

左右二导轨中心距的允差；

左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的1/2000；

导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0.5mm。

牵引链的各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。

刮板在移动时不得与集渣管等其他设施相碰。

(8)备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.7 变频气压给水设备

(1) 范围

本节叙述了变频气压自动给水设备的供货、检验、安装及调试等技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
12-4M-01	变频气压供水设备	加氯接触池
63-1M-01	不锈钢水池内净尺寸 2000*2000*1500(H)	管理控制中心1楼
63-2M-01	给水变频泵组
63-3M-01	水箱消毒器（配套）

承包商提供的变频气压自动给水设备应为成套装置，并需配备水泵机组、气压罐、控制柜、出口蝶阀、止回阀及安全运行所必需的附件。

(2) 资料提交

承包商应至少提交以下资料（但不限于此）：

a.装配完整的水泵机组；

b.配套的潜水电机及现场柜（现场柜数量及规格见清单和电气图纸要求）；

c.气压罐；

d.出口蝶阀、止回阀及安全运行所必需的附件。

e.导轨和紧固件、电缆固定件、钢索等提升装置；

f.电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆；

g.电气专用保护元件，包括漏水保护、过热保护、湿度保护、断相保护、过载保护、过电流保护、漏电保护、综合保护继电器等；

h.低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器；

i.自保护浮球液位开关；

j.所有联接附件，包括设备与土建联接的附件及紧固件、地脚螺栓等；

k.必要的技术服务，包括派遣有经验的工程师到现场指导安装、负责调试运行并进行技术培训；

l.技术文件和图纸资料；

m.备品备件及专用工具；

(3) 技术参数

加氯接触池的变频气压供水设备：

工作条件

工作场所：	清水池
环境温度：	-5~40C
介质：	深度处理后污水
介质温度：	10~30C
pH值：	6~9

性能参数

设计流量m3/h	200
水泵数量	3台（2用1备）
单泵设计流量 m3/h	100
设计扬程m	50
效率％	≥55
工作制	24h/d
供电电源	三相 380V50Hz
防护等级	IP68
绝缘等级	F
瞬时额定电流	≤30秒内额定电流的150%
瞬时极限过扭矩	在额定电压下180%
轴承温升C	≤80
噪声	≤85dB(A)
电缆长度m	≥10

管理控制中心的变频气压供水设备：

工作条件

工作场所：	管理控制中心1楼给水泵间
环境温度：	-5~40C
介质：	自来水
介质温度：	10~30C
pH值：	6~9

性能参数

设计流量m3/h	28.8
水泵数量	3台（2用1备）
单泵设计流量 m3/h	14.4
设计扬程m	50
效率％	≥55
工作制	24h/d
供电电源	三相 380V50Hz
防护等级	IP68
绝缘等级	F
瞬时额定电流	≤30秒内额定电流的150%
瞬时极限过扭矩	在额定电压下180%
轴承温升C	≤80
噪声	≤85dB(A)
电缆长度m	≥10

(4) 技术要求

自动增、减并联泵台数，实现对流量的调节，使设备运行在恒压状态。

互为备用：备用泵平时不参与交替运行，并不专门把那台泵作为备用泵， 一旦造成系统压力下降，就有新的备用泵加入运行，这样多泵并联是互为备用的，并且工作泵与备用泵具有定时运转功能。

根据用水量的变化，能完成多台泵组的循环变频，按定时换泵，先开先停的原则运行。.

电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz，防护等级IP54，F级绝缘。

水泵得使用寿命不少于6年。机组运行噪声标准不超过85dB。

在额定转速和流量下，扬程、效率和NPSH值的误差应满足ISO2548标准。

在工况条件下，水泵首次无故障平均运行时间不得少于10,000小时，所有轴承使用寿命不得小于100,000小时。

泵的主件材质应是ASTM－48级35B(BS1452Grad3260或DIN11691，GG25)灰口铸铁，其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-304不锈钢或更高级别的其他防腐材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应进行热喷涂锌防锈保护。

机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。密封方式应质量可靠，确保设备安全运行。

(5) 主要零部件材料

泵壳、电机壳：铸铁 ASTM A48

叶轮：铸铁 ASTM A48

主轴：不锈钢 ASTM 420

机械密封：碳化硅或碳化钨

螺栓、螺母、垫圈：不锈钢 AISI 316

气压罐：防腐碳钢

水箱不锈钢304

(5) 电气控制

加氯接触池变频气压供水设备配套电控柜1台，防护等级IP65。

管理控制中心给水变频泵组配套电控柜1台，防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

应为变频气压自动给水设备配置1套PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是变频气压自动给水设备内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制变频气压自动给水设备开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。

投标人应负责变频气压自动给水设备PLC的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。

变频气压自动给水设备成套系统内的检测仪表（至少应包括出水总管电磁流量计、压力变送器）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD等均由设备商配套提供、安装及敷设。

(6) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(7) 检验与调试

1) 参考标准

GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂变频气压自动给水设备安装技术手册

2) 现场条件

承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

3) 设备结构要素

安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

4) 现场检验和调试

a.安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：

b.应检查和加注润滑油脂。

5) 质量评定

承包商应按要求对气压变频自动给水设备安装，按分项工程进行质量评定，并以此作为安装的验收依据。

(8) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.8 存水泵

(1)范围

本节陈述了存水泵及废水泵供货、安装及检验等技术要求。

安装位置	设备编号	设备名称	设备规格	单位	数量
中细格栅及隔油曝气沉砂池	02-31M-01	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	1
生物反应池	07-11M-01~06	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	套	6
二沉池	08-10M-01~04	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	4
后置高效沉淀池	09-15M-01	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	1
加氯接触池	12-6M-01~02	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	2
污泥处理单元	21-21M-01	存水泵	Q=20m3/h，H＝15m，P=3.0kW	只	1

承包商提供的存水泵为成套装置，应配置带法兰的出水弯管座、就地控制箱、配电结线及基础螺栓等安全、有效和可靠运行所必需的附件。

承包商还应提供专用工具和试车用的润滑油。

（2）参考标准

ISO2548水泵流量的测定方法

（3）资料提交

承包商须提交以下资料：

a.上述设备的总体布置图，图中需表明详细的装配结构、技术特性、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

b.基础螺栓的预留孔布置详图和土建荷载。

c.ISO9000系列质量管理体系认证。

d.设备的安装、运行、维修手册。

e.电气原理图。

f.备件表。

g.样本。

（4）现场条件和技术性能

a.存水泵及废水泵安装位置见招标图，应能泵送汇集于池底或房内的积水等。

b.应配备浮球式液位开关，以有效地保证存水泵在本工程需要的液位变化范围内，实行启动和停止等自动控制，有关的控制要求详见仪表控制章节。

井深均为0.5m，最高进水深度为0.5m，最低进水深度为0.1m。

c. 泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率不小于50%。

d. 泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为0.6MPa。

(5)泵结构与材料

a. 应采用立式离心式液下泵，电机与泵轴由联轴器联结。泵轴密封为机械密封。制造和检验应符合JB/T6884-1993及GB/T5656-1991标准的规定。

b. 应能每日24小时连续运行。

c. 泵转子的动平衡精度应不低于G6.3级。

d. 泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。

e. 泵电机的防护等级为IP55，在泵的特性曲线上任一点运转，均不会发生超载状况。

f. 电机应适用于三相，380V，50Hz，最大起动电流为额定电流的6倍。

g. 电机的供电和控制结线应采用柔性的铠装电缆和F级防水绝缘。

(6) 主要材料

泵壳 铸铁

叶轮 铸铁

主轴 不锈钢329

机械密封 碳化硅或碳化钨

螺栓、螺母、垫圈 不锈钢316

(7) 电气控制

存水泵均配套1控1电控箱，并自带液位报警装置。电控箱防护等级IP65。

配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向PLC传输状态显示信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图I/O清单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图I/O清单中的各信号的型式相一致。

存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向PLC传输状态显示信号的接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于：运行/停止信号、综合故障信号。

(8) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

泵应按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准JB/T14297-2008 泵产品涂漆技术条件。

泵体内、外表面除锈处理达Sa21/2，干膜厚度应为200～400μm。

泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。

(9) 安装和检验

a. 存水泵及废水泵安装后，承包商应按上述技术指标进行检验，以保证符合要求。泵的试验标准应以ISO2548为准。承包商应提交泵特性的工厂试验证明。

b. 带负荷连续运转 (根据集水井的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。

d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。

(10) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.9 电动葫芦

(1) 范围

本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求。

	安装位置	设备编号	设备名称	设备规格	单位	数量	备注
进水泵房	01-5M-01	电动葫芦	W=5t，H=18m，P=8.3kw	套	1
中细格栅及隔油曝气沉砂池（含放空及废水泵房）	02-07M-01	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.5+0.4kw	台	1	放空泵起吊
	02-18M-01	电动葫芦	W=3t，H=6m，P=3kw	套	1	栅渣、弃砂起吊
	02-27M-01	电动葫芦	W=3t，H=6m，P=3kw	套	1	管廊层罗茨风机起吊
初沉池及事故调节池	04-10M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	1	剩余污泥泵起吊
中沉池及事故调节池	06-11M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	2	污泥回流泵起吊
	06-12M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	2
水解酸化池	05-6M-01	电动葫芦	W=3t，H=8m，P=4.9kw	套	1
生物反应池	07-12M-01~04	电动葫芦	W=3t，H=9m，P=4.9kW	套	4	安装于管廊内
	07-16M-01~02	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	套	2	安装于操作层顶板
二沉池	08-12M-01~03	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	台	3
	08-13M-01~04	电动葫芦	W=3t，H=9m，P=4.9kW	台	4
后置高效沉淀池（含中间提升泵房）	09-4M-01	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	套	1	中间提升泵房潜水轴流泵起吊
	09-11M-01	电动葫芦	W=3t，H=12m，P=4.9kW	套	1	污泥泵起吊
臭氧催化氧化池	10-16M-01	电动葫芦	W=5t，H=8m，P=8.3kw	套	1
V型滤池（好氧）	11-21M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	1	用于起吊反洗水泵
	11-22M-01~02	电动葫芦	起重量2吨,起升高度12m,电动功率3.5+0.4kW	套	2	用于起吊废水泵和管廊内管道
	11-23M-01	电动葫芦	W=5t，H=10m，P=8.3kw	台	1	用于起吊反洗风机
加氯接触池	12-5M-01~03	电动葫芦	T=5t，起吊高度15m，P=8.3kW	套	3
污泥处理单元	21-18M-01	电动葫芦	起重量2t，起升高度6m，P=3kW	套	1	用于污泥螺杆泵起吊
鼓风机房（生物反应池上方）	13-4M-01~05	电动葫芦	W=5t，H=9m，P=8.3kW	套	5
综合加药间	15-18M-01	电动葫芦	起重量2t，起升高度10m P=3.4kw	套	1

承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、移动橡套电缆及安装支架等有效和安全运行所必需的附件。工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。

手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。

(2) 提交资料

承包商应至少提交下述资料：

a.电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外形尺寸和运行所需空间要求；

b.使用说明书和安装维修手册；

c.ISO9000质量管理体系认证；

d.安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图；

e.样本。

(3) 技术规格

	安装位置	设备编号	设备名称	设备规格	数量	型号	起重量(t)	起升高度(m)	起升速度(m/min)	运行速度(m/min)
进水泵房											01-5M-01	电动葫芦	W=5t，H=18m，P=8.3kw	1	MD15-18D	5	18	8/0.8	20
中细格栅及隔油曝气沉砂池（含放空及废水泵房）	02-07M-01	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.5+0.4kw	1	MD13-18D	3	18	8/0.8	20
	02-18M-01	电动葫芦	W=3t，H=6m，P=3kw	1	MD13-6D	3	6	8/0.8	20
	02-27M-01	电动葫芦	W=3t，H=6m，P=3kw	1	MD13-6D	3	6	8/0.8	20
初沉池及事故调节池	04-10M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	1	MD13-15D	3	15	8/0.8	20
中沉池及事故调节池	06-11M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	2	MD13-15D	3	15	8/0.8	20
	06-12M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	2	MD13-15D	3	15	8/0.8	20
水解酸化池	05-6M-01	电动葫芦	W=3t，H=8m，P=4.9kw	1	MD13-8D	3	8	8/0.8	20
生物反应池	07-12M-01~04	电动葫芦	W=3t，H=9m，P=4.9kW	4	MD13-9D	3	9	8/0.8	20
	07-16M-01~02	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	2	MD13-18D	3	18	8/0.8	20
二沉池	08-12M-01~03	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	3	MD13-18D	3	18	8/0.8	20
	08-13M-01~04	电动葫芦	W=3t，H=9m，P=4.9kW	4	MD13-9D	3	9	8/0.8	20
后置高效沉淀池（含中间提升泵房）	09-4M-01	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	1	MD13-18D	3	18	8/0.8	20
	09-11M-01	电动葫芦	W=3t，H=12m，P=4.9kW	1	MD13-12D	3	12	8/0.8	20
臭氧催化氧化池	10-16M-01	电动葫芦	W=5t，H=8m，P=8.3kw	1	MD15-8D	5	8	8/0.8	20
V型滤池（好氧）	11-21M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	1	MD13-15D	3	15	8/0.8	20
	11-22M-01~02	电动葫芦	起重量2吨,起升高度12m,电动功率3.5+0.4kW	2	MD12-12D	2	10	8/0.8	20
	11-23M-01	电动葫芦	W=5t，H=10m，P=8.3kw	1	MD15-10D	3	10	8/0.8	20
加氯接触池	12-5M-01~03	电动葫芦	T=5t，起吊高度15m，P=8.3kW	3	MD15-15D	5	15	8/0.8	20
污泥处理单元	21-18M-01	电动葫芦	起重量2t，起升高度6m，P=3kW	1	MD12-6D	2	6	8/0.8	20
鼓风机房（生物反应池上方）	13-4M-01~05	电动葫芦	W=5t，H=9m，P=8.3kW	5	MD15-9D	5	9	8/0.8	20
综合加药间	15-18M-01	电动葫芦	起重量2t，起升高度10m P=3.4kw	1	MD12-10D	2	10	8/0.8	20

电动葫芦起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。

(4) 执行标准

JB/T9008.1~9008.6-1999

(5) 安装和检验

a.按GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。

b. ★应通过当地技术质量监督部门验收。

c. ★应取得设备使用证，并承担相应费用。

3.3.10 电动单梁起重机

(1) 范围

本节陈述了以下电动单梁悬挂起重机设备的专用技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
08-18M-01	电动单梁悬挂起重机	机修车间（二沉池上）

承包人提供的电动单梁悬挂起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。

工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。

(2) 提交资料

承包人至少须提交以下的资料：

a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；

b 使用说明书和安全维修手册；

c. ISO9001系列质量管理体系认证；

d. 随机备件清单；

e. 样本。

(3) 技术参数

1）电动单梁悬挂起重机

a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式

b. 桥架形式悬挂式、单梁、双端悬臂

c. 电动葫芦运行速度20m/min

电动葫芦起升速度8m/min/0.8m/min

d. 起重机运行速度20m/min

e.操作方式地面操纵

f.工作级别A3

g.电源3相 380V 50Hz

设备编号	起吊重量	吊钩起升高度	起重机跨度
08-18M-01	5 t	9m	4 m

2）电动葫芦

起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。

(2) 执行标准

GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T 50103

(5) 安装和检验

a. 承包人应按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。

b. 应通过当地技术质监部门验收。

3.3.11 桥式起重机

(1) 范围

本节陈述了以下电动单梁桥式起重机设备的专用技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
21-12M-01	电动单梁桥式起重机	污泥处理单元

承包人提供的电动单梁桥式起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。

工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。

(2) 提交资料

承包人至少须提交以下的资料：

a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；

b 使用说明书和安全维修手册；

c. ISO9001系列质量管理体系认证；

d. 随机备件清单；

e. 样本。

(3) 技术参数

1）电动单梁桥式起重机

a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式

b. 桥架形式悬挂式、单梁、双端悬臂

c. 电动葫芦运行速度20m/min

电动葫芦起升速度8m/min/0.8m/min

d. 起重机运行速度20m/min

e.操作方式地面操纵

f.工作级别A3

g.电源3相 380V 50Hz

设备编号	起吊重量	吊钩起升高度	起重机跨度
21-12M-01	10 t	12 m	8 m

2）电动葫芦

起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。

(3) 执行标准

GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T 50103

(5) 安装和检验

a. 承包人应按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。

b. 应通过当地技术质监部门验收。

(6) 备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.12 消防设备

(1) 范围

本节陈述了消防水离心泵（或称消防泵）及配套设备的供货、安装及调试的技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
64-1M-01~02	消火栓水泵（1用1备）	消防泵房
64-2M-01	消火栓稳压泵组（包括2台稳压泵，1用1备，另带一气压罐）	消防泵房

本泵房的消防泵系统的工艺布置与设备配置应按照招标图的要求，并满足当地消防管理部门的要求。

(2) 资料提交

承包商必须提交以下资料（但不限于此）：

a. 消防泵设备的总图布置图（包括配套电机、联轴器、防护罩、泵轴承润滑系统、填料函和机座）设备的外形和安装尺寸；

b. 泵本体的装配结构、泵特性曲线（流量、扬程、效率、NPSHr、电机规格）、零件材料和防护涂层等实质性说明；

c. 消防水罐装配结构与尺寸图，材料和防护涂层等说明；

d. 产品彩页样本；

e. 消防泵生产许可证及消防产品检验证、压力容器生产许可证。

f. 电动机的电量参数，电控箱的控制原理图、端子图、外形尺寸、箱体布置图及安装图。电动机的电量参数指：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率。配套电缆的型号及规格。

(4) 现场条件和技术性能

1）消防水泵性能要求

设备编号	64-1M	64-2M
泵流量（L/s）	40	1
工况点扬程（m）	80	55
工况点效率（%）	≥70%	≥70%
泵转速（r/min）	2900	2900
主要技术规格	Q=40L/s，H=80m，P=50.2Kw,1.6MPa	Q=1L/s，H=55m，P=0.86Kw,1.6MPa
数量	2台	1套
备注	1用1备,需自带隔振垫；配套电控柜	泵组包括二台稳压泵，一用一备，一个有效储水容积不小于150L气压罐,需自带隔振垫；和消火栓水泵机组共用一套电控柜

承包商提供所有设备应为成套装置，应包括与泵配套的管道、阀门，以及电机、联轴节、防护罩、机座、基础螺栓、整套隔振垫、就地控制箱及配电结线、出水压力表等安全、有效和可靠运行所必需的附件，具有恒压供水的功能。

(4) 消防泵

1）泵结构与材料

a. 消防离心泵应采用立式、单级、单吸、干式安装的形式，泵的传动采用弹性联轴节直联驱动，联轴节应能传递电动机的最大扭矩，并通过钢结构机座连成整体后，直接安装在土建基础上。泵壳为水平剖分、闭式叶轮，配用电机应符合有关的标准，电动机参考功率（kW）应大于最大轴功率的1.2倍。

b. 泵的旋转方向，应以泵组电动机端俯视为顺时针旋向。

c. 泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力及冲击力等。

d. 泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115%。

e. 泵体的壁厚，除满足强度要求外，还需考虑一定的磨损余量。

f. 泵连同电动机和传动机组应能以不低于130%泵的最大运行速度倒转运转。

g. 泵正常运转时在10~1000Hz频率范围测出的振动烈度应按泵的中心高和泵转速所界定的振动级别至少为B级来评价，并确定由此所对应的振动烈度级及分级界线值（mm/s）。距泵体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。

h. 进水弯管应设有手孔，出水法兰的外周需钻攻90°均布的4个安装压力表用的螺孔，并配置螺塞。

i. 机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。

j. 叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度等级不低于G6.3级。

k. 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。采用碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH 6~10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

不采用填料函的轴封形式。

l. 泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。

m. 轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。

2）主要材料

a. 壳体QT450

b. 叶轮304铜合金

c. 轴不锈钢420

d. 耐磨环铜合金或不锈钢430

3）防腐

泵应按下列的要求进行涂层及油漆。

参考标准JB/T4297-2008泵产品涂漆技术条件。

泵体内、外表面除锈处理达Sa2.5，干膜厚度应为200~400μm。

泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。

(5) 电气控制

由配套供应的电控箱控制。

消防水泵控制柜应采用消防认证产品，并且尚需满足如下要求：

1、消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态。

2、消防水泵不应设置自动停泵的控制功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定。

3、消防水泵应能手动启停和自动启动。

4、消防水泵控制柜应设置手动机械启泵功能，并应保证在控制柜内的控制线路发生故障时由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵。手动时应在报警5min 内正常工作。

电控箱（柜）与接线按钮箱之间相互连接的动力控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

消防水泵控制柜应具备向火灾自动报警系统传输状态显示信号并接受火灾自动报警系统输出控制信号的接口。

(6) 泵工厂试验

a. 泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与试验，包括泵壳、叶轮、泵轴耐磨环材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检查，制造后的性能试验以及油漆工作的检查。

b. 每台泵应做性能试验。

c. 对泵部件的油漆检验，以确定是否与技术规定相符合。

d. 泵的性能试验应按GB/T3216-2016（2级）标准为准。

e. 泵的清水性能试验时，应对泵组进行噪音和振动试验，以证明是否符合技术规定中的要求，噪音测定应遵照GB/T29529-2013的要求，振动测定应遵照GB/T29531-2013的要求。

(7) 安装

1）整机安装

泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求，并须符合以下的标准和规范：

GB50235-2010工业金属管道工程施工规范

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

04S204消防专用水泵选用及安装

12S108-1倒流防止器选用及安装

2）在泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在由其它承包商建造的混凝土基础上，按照制造商泵安装手册规定的程序进行安装。

3）在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛。以提供合适的灌浆表面。

4）支承底脚应支承在经机加工的垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。

5）在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向业主提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。

6）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。

7）钢管与管配件技术要求详见02S403钢制管件。

8）倒流防止器阀组的安装详见12S108-1倒流防止器选用及安装。

(8) 检验与调试

1）承包商应提交调试提纲及详细计划报业主批准。

2）试验方法和检验规则应遵照下列标准的规定：

ISO9906（2级）泵验收试验规程

JB/T10378-2014固定式离心消防泵

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

GB50334-2017城镇污水处理厂工程质量验收规范

制造厂消防专用水泵安装维修手册

3）调试及试运转

a. 投产前试运转应包括初步测试和验证测试。

b. 初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。

c. 泵壳与进出水管路应无渗漏。

d. 每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：

e. 在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。

f. 振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。

g. 泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H-Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。

进场材料必须要有有效材质报告和检验证书，并且要求对进场材料进行材料送检。

3.3.13 阀门

(1) 范围

本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。

1）主要设备表阀门：

见招标图纸。

2）管配件阀门：

见招标图纸。

上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路配套球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。

(2) 资料提交

承包商应提交以下资料：

a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距及零件材料）；

b.对土建的基础要求及荷载；

c.水头损失特性；

d.阀板不同位置的力矩特性；

e.ISO9000质量保证体系认证；

f．样本。

(3) 现场条件

见招标图。

(4) 结构与材料

1）闸阀：

图上若无注明则为双法兰明杆式，公称压力1.0 MPa，执行标准CJ/T216-2005，输送介质-污水，工作温度≤60℃。

材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；

阀座——球墨铸铁(EPDM衬胶)；

螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；

填料——丁腈橡胶；

2）微阻缓闭止回阀：

双法兰式，公称压力1.0 MPa，执行标准CJ/T154-2001，输送介质-污水，工作温度≤60℃。

材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁；

阀座——铸黄铜；

螺栓，螺母，销轴——不锈钢；

摇杆——球墨铸铁；

3）刀闸阀：

对夹明杆式，公称压力1.0 MPa，执行标准GB12232-90、JB/T8691-1998，输送介质-污水或污泥，工作温度≤60℃。

材料：阀体，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；

阀板——不锈钢

阀座——不锈钢

螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；

填料——丁腈橡胶；

3）蝶阀：

蝶阀应采用双偏心式金属密封蝶阀，阀门全开或全关所需的时间应小于2分钟。

法兰应符合ISO PN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。

阀门的轴应由1Cr17Ni2不锈钢或更好材料制作，阀轴采用整体轴，也可采用两个分开的“短轴”式，嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍，阀轴与阀板的连接强度应保证阀轴能传递最大扭矩。

阀轴的轴套应使用不需要任何外加润滑的自润滑轴承。

阀板的金属密封座为不锈钢复合体，应被机械地夹紧或固定在阀板上，阀体密封座可采用不锈钢铸造结合或堆焊的形式，阀板密封座与阀体密封座二者需有硬度差。用于阀板密封座的所有夹紧装置和全部螺母和螺钉应由不锈钢制作，且用树脂固定。阀板采用球墨铸铁制造，必须具有足够的强度和刚度。轴伸出穿过阀体外，应提供轴密封装置，密封装置最好设计成标准O型密封，O型环密封应装在一个防腐的可移动凹槽内。

电动装置应是户外式防水型的（IP65），电动装置的尺寸应满足当阀二边的压差为0.6MPa时，足以阀门的启闭操作。电动装置的齿轮设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮材料为低合金钢，渗碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58。轴承寿命（B10）大于10万小时，适宜于现场供电操作和远程控制，当电压降至正常电压的90%时，仍能保持满意的操作。电动机应符合“电气条款”的要求，电机采用F级绝缘，额定时间为15分钟或成二倍的阀的行程时间，二者取大值。阀用驱动装置的齿轮箱应为全封闭油浴润滑型的。应设置手轮操作机构，手动操作时，手轮启闭力（“推拉”力）应不大于150N（总共300N）应设置刻度盘来指示阀门的开度，并安装过力矩保护装置及限位开关。电动执行机构应具有无错定位，与中央控制室数字通讯，可接受计算机进行现场数据处理和自动设定功能等智能性。

(5) 防腐处理

承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。

(6) 阀类设备安装

安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。

阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。

阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。

阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。

阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～4牙。

为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。

(7) 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.14 巴式计量槽

（1）范围

本节叙述巴氏计量槽的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。供货商应提供成套的巴氏计量设备。包括下列装置(但不限于此)：

设备编号	设备名称	安装位置	备注
5-7M-01	巴氏计量槽	水解酸化池	用于计量污泥回流量
07-1M-01~02	巴氏计量槽	生物反应池	计量外回流污泥用
07-15M-01~02	巴氏计量槽	生物反应池	计量内回流污泥用

承包商提供的巴氏计量槽，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统还应包括全套自动测控系统、电气控制设备、超声波探测头、稳流板等设备，并须配备安全和有效运行所需的附件。整个系统的管配件等也须配套提供，并负责安装

（2）资料提交

a.巴氏计量槽各部尺寸参数；

b.随机备件表；

c.产品样本。

（3）现场条件

设备编号	规格	备注
5-7M-01	计量流量Q=0.705m3/s，计量范围0.08 m3/s~0.9 m3/s，喉宽W=0.50m，上游水深0.72m，下游水深0.50m	用于计量水解酸化池污泥回流量
07-1M-01~02	计量流量Q=0.348m3/s，计量范围0.055 m3/s~0.65 m3/s，喉宽W=0.40m，上游水深0.53m，下游水深0.37m	计量生反池外回流污泥用
07-15M-01~02	最大计量流量Q=1.041m3/s，计量范围0.17 m3/s~1.3 m3/s，喉宽W=0.75m，上游水深0.71m，下游水深0.50m	计量生反池内回流污泥用

（4）防腐蚀

所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关标准进行防护涂漆。

毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。

（5）检验与调试

1）性能试验

设备安装完成后，承包商应在业主、监理等在场情况下进行巴氏计量槽的性能检验以及精度测试。

（6）巴氏计量槽安装

1）安装准备

应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，吊装和散件组装方案等内容。

（6）备品备件及报价

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.15 地磅

（1）概述

本节陈述了地磅（电子汽车衡）供货、安装及检验等技术要求。

设备编号	设备名称	安装位置
51-1M-01	地磅	厂区污泥卸料区南侧

承包商供货的地磅应为成套装置，作业于室外，雨雪、多尘，满足长期、稳定运行的要求。

（2）标准和规范

地磅（电子汽车衡）的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求：

GB7723-87 固定式电子衡

GB/T14249.2-93电子衡器通用技术条件

GB7551-87 电阻应变称重传感器

JJG539-97 数字指示秤

JJG669-90 称重传感器

DLJ52电力建设施工及验收规范

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB1184形状和位置公差、未注公差的规定

GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB1764漆膜厚度测定法

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

GB/T14211机械密封试验方法

JB4127 机械密封技术条件

JB/ZQ4286包装通用技术条件

GB7251低压成套开关设备

GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范

GB3859半导体电力变流器

SD19电测量仪表装置设计技术规程

投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通知需方进行书面解决。

（3）主要设计参数

地磅称量范围分别为0-100t

静态精度等级 :OIML（III ） 级

额定称量 :100t

秤台刚度：优于1/1000

称量方式:静态整车计量

安全过载:125%

秤体结构:模块化结构

分度数: 2500以上

秤台规格:3.6×20.56（根据设备资料复核确认）

工作温度范围：

仪表: －10℃～＋40℃

传感器:－30℃～＋65℃

适应工作环境相对湿度 :95%

工作电压：电压220V±10%，频率50Hz。

成套包括但不限于设备土建基础、动力及信号电缆、计量控制核心、（物联网仪表、网接线盒、交换机（可上传数据至中控室））、交互式显示屏（安装于北侧门卫）等必要附属配件，并需负责安装、试车、第三方检测等。

（4）运行时间

全天候

（5）通用技术要求

1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2） 所有设备都属于正确设计和制造，在正常功况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。设备中所有部件都不会采用带有试制性质的部件，若采用带有试制性质的技术，一定会事先征得招标方的同意。

3）设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件都是选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不会采用国家公布的淘汰产品。

4）所使用的零件或组件具有良好的互换性。

5）全部钢材进行预处理，去掉轧氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。涂漆质量和颜色符合JB2299的规定。

6）主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应作工艺试验。

7）传感器采用柱式结构，具有防尘防水，性能优良可靠。

（6）特殊技术要求

①传感器

1）应具有防水、防晒、防腐性能。

2）应具有高精度长期稳定性和较宽的工作温度范围。

3） 传力机构应能自动保持垂直受力状态以缓冲限位，保证衡器的长期使用精度。

4）采用全密封激光焊接防腐不锈钢外壳，柱式结构，防护等级达到IP68。

②智能化重显示仪

1） 应具有显示毛重、净重、皮重,并打印等功能。

2）应具有车号、皮重存储和分项、总项累计功能。

3）应具有面板键盘校正和功能参数设定等功能。

4）500条以上的称重数据存储。

③秤台

1） 全钢结构。

2） 模块化。

3） 低平台。

4） 浅基坑或者无基坑安装。

5）多单元秤台结构：根据称量的大小和要求，采用灵活的多节秤台结构。

④系统功能

1） 汽车衡计算机应具备联网功能，并且与厂内的中控室和其它工作间的计算机构成一个网络，并能将相关称重数据上传。

2） 报表提供自定义功能，用户可根据自己的需要修改打印表格形式。

3） 每次称重具有自动除皮，自动累计。

⑤设计与供货界限及接口规则。

1）提供安装基础以上的整机及相关的配套零件。

2）提供基础施工图等。

3.3.16 除臭系统

3.3.16.1 概况

一、除臭系统概况

除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害及致臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。

本次工程根据不同处理单元共设置4套除臭系统：

1#除臭系统：主要对预处理段的中格栅、细格栅、前置沉淀池、事故调节池和放空及废水泵房进行除臭，风量为52000 m3/h。

2#除臭系统：主要对污泥处理区域进行除臭，风量为15000 m3/h。

3#除臭系统：主要对预处理段的水解酸化池（含中沉池）进行除臭，风量为20000 m3/h。

4#除臭系统：主要对生物反应池进行除臭，风量为50000 m3/h。

所有除臭系统最终排气汇合于1处集中设排气筒（除臭风塔）排放。

除臭工艺采用两级生物滤池工艺，并预留化学洗涤工艺段空间，本次招标除臭系统不接受生物除臭以外工艺。

二、除臭系统基本要求

★除臭系统为功能性招标，本节陈述了作为一个性能包—除臭系统的设计、供货、安装、检验、调试、试运行等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统安全、稳定、可靠运行的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工作。

★承包商为除臭系统所提供的设备，须包括但不限于以下：必要的除臭加盖或加罩、生物除臭设备、散水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应的阀门、仪表、电气控制（柜）系统、PLC自动控制（柜）系统、供电和控制电缆、备品备件和专用工具等有效和安全运行所必需的附件。

★承包商必须负责各需除臭区域臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备处理，气体浓度需同时满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的厂界（防护带边缘）废气排放一级标准以及下表所列验收标准（未列的污染物指标按上述国家一级标准执行），除臭系统排气筒排放浓度满足规定的排放标准值。厂区内任意一点臭气浓度不大于300。具体如下：

表：厂界排放限值（验收标准）

序号	污染物	厂界最高允许排放（mg/m3）
1	硫化氢	0.02
2	氨	0.2
3	臭气浓度（无量纲）	10
4	甲烷（%）	0.5

表：除臭系统烟囱排放限值

序号	污染物	最高允许排放速率（kg/h）
1	硫化氢	0.06
2	氨	0.6
3	臭气浓度（无量纲）	1000

表：污水处理厂厂区标准

序号	主要控制项目	厂内任一点排放限值
		限值
1	臭气浓度（无量纲）	<300

注：1、厂内任意一点不含密封空间及构筑物房间内，厂内各密封罩密封效果良好且没有外界污染源。

二、供货范围

除臭系统范围应是指承包商在本合同范围内为满足除臭系统要求的所有工艺设备（含加盖加罩）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、系统（单元）调试、联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。

承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、处理（包括除臭设备，除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供水排污系统、喷淋散水系统、设备基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、就地PLC控制系统及全自动电控箱（柜）、全自动电控箱（柜）引至各用电设备的动力控制电缆、厂区配电间改造（如有）及配电间至电控箱的动力控制电缆、所需的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、所有联接、固定附件、紧固件、螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及对买方操作人员的现场培训等。承包商应根据招标图，提供除臭系统包括尾气排气管设计，并完成对所供设备的施工、安装、调试工程。

承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相关技术措施。承包商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经设计院同意后方可进行生产、安装。

三、设备及管配件清单

设备、加罩及管道清单详见招标图纸，另除臭设备风量仅供参考，各投标厂家根据图纸复核除臭风量。

四、设备加罩及要求

除设备成套配备密封罩的，有臭气溢散的设备均需加罩，计入除臭系统供货和安装范围。

设备加罩及空间隔断采用不锈钢304骨架+耐力板形式，根据现场情况加工、制作及安装。

对于敞开水面的构筑物（若有），根据现场情况，跨度在1.5米以内的宜选用玻璃钢平盖板，跨度在2.5米以内宜选用复合钢盖板，超过2.5米的合理选用玻璃钢弧形盖板和复核钢盖板，对于超过10米跨度的池体宜采用“碳钢骨架+反吊膜”密封加盖方式，密封加盖需做到美观、经济、实施便捷，减小除臭空间容积，减少末端收集除臭系统工程量。

3.3.16.2 参考标准

参考标准（不限于此）：

GB 3095 环境空气质量标准

GB 12348-2008 工厂企业厂界噪声标准

GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法

GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法

GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法

GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法

GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法

GB／T14680 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法

GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准

GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素

GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素

GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范

GB 16297-1996大气污染物综合排放标准

GB 14554-93恶臭污染物排放标准

GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准

CJJ/T 243-2016城镇污水处理厂臭气处理技术规程

GB 50243-2016通风与空调工程施工及验收规范

JGJ 141-2004通风管道技术规程

06K131风管测量孔和检修门

07K120风阀选用与安装

08K132风管支吊架

GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

其他中国国家标准、规范的有效版本

3.3.16.3 除臭系统一般技术要求

1. 设计使用年限

设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。

常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。

2. 专利

承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。

3. 材料

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由承包商在所承包的任何工程中，需要使用这些样品所代表的那些材料前，不少于30工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造或用于任何工程。

4. 工作质量

工作质量与涂层应是属于第一流的商业质量并应符合于优良的工厂实用操作。

同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到原件规定的允须偏差，以便按照承包商的图纸安装其代用品。

当设备在操作运行时没有过分的振动和只具有最小的噪声。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。

3.3.16.4 风机技术要求

1.范围

本小节描述了风机及附件的供货、调试等技术要求。

2.资料提交

承包商须提供的生物法除臭设备配套除臭风机，必须提交以下资料(但不限于此)：

a. 风机的产品说明书，通风机的性能参数、外型、安装尺寸及安装、使用、维护等要求。

b. 风机的制造、安装、调试、验收合格报告。

c. 从事风机质量检验的检测部门的资质证书。

3.性能要求

提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。

除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80％。排风机应为变频风机，根据工况不同采用不同的转速，确保风量满足设计处理臭气量的要求。

排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：

考虑臭气收集风管的管道风压损失；

除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过600Pa；

处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。

为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之后。

排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。

排风机壳体材料应采用玻璃钢、或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。

排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。

风机需配隔音罩，噪音（包括电动机在内）不能大于75dBA（在离风机的1米地方度量），且除臭风机不得使厂界噪声高于49dBA；叶轮的动平衡精度不低于G2.5级。

防护等级IP55，电流380V、3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。

排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50~100%。

4.安装和检验

口的位置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

风机安装的允许偏差应符合有关规定。

风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的质量，防止机壳变形。风机连接法兰应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管道的隔振。

安装前应接通电源试运转,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。

风机安装就位后，所有紧固件必须重新拧紧一次。

通风工程竣工后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转，通风机连续运转不得小于2小时。

5.备品备件

承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。

6.质量保证

承包商应对所提供的风机在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的风机提交负责的保质期限。

3.3.16.5 风管技术要求

1.范围

本小节描述了送、排风系统管道及附件的供货、调试、试运行、检验等技术要求。包括达到功能所要求的完整的输送管路和设备等，应自成独立系统。

承包商须提供的除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等风管部件，三通、变径、弯头等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管架、紧固件、垫片、必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。

2.资料提交

承包商至少须提交以下资料：

a.除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸。

b.室内风管支架的规格尺寸和结构详图。

c.室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。

d. 提供风管制造性能参数。

3.性能要求

a）主要材料

★风管 有机玻璃钢

★螺栓、螺母、垫圈 不锈钢

★法兰垫料 丁腈橡胶

除臭用风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，即以热固性树脂为基体的纤维增强复合材料 FRP。玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成。内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量大于 90%，中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量大于 70%，内衬层的重叠宽度不小于 50mm。结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为 40％~50％厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度不小于25mm。外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，树脂含量应大于90％。

有机玻璃钢风管不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%，风管燃烧性能应≥B1级。室外除臭风管须具有防止紫外、耐老化性能

b）风管制作安装

风管管件的制作须参照《全国通用通风管道配件图表的尺寸》，三通需采用45°斜三通或60°裤衩三通，其尺寸要求参见图纸中的施工说明。

连接形式：法兰连接连接；

风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，壁厚不低于图纸中的要求；

风管阻力应尽可能少，必要时采用减少阻力的措施，风管及管件的设置不得影响管内冷凝水的顺利排除；

各构筑物除臭支管的管径应是经过计算和优化的结果，应满足图纸所示臭气输送量的要求，并须提供相关的论证说明。

风管及调节阀数量详见图纸及工程量清单，风管支架的安装严格按照图纸要求。

有机玻璃钢风管和配件的管材厚度不应小于下表规定。

	序号	规格系列	壁厚（mm）
1	D≤200mm	≥3.0
2	200＜D≤400mm	≥3.5
3	400＜D≤600mm	≥4.5
4	600＜D≤1000mm	≥6.0
5	1000＜D	≥7.0

风阀需符合《风量调节阀》JB/T7228的要求。风阀的启闭应灵活，各转动部件应运转平稳，无卡阻和碰擦。手动阀门一般为顺时针方向开启，逆时针方向关闭。且应有开启角度指示、锁定调节限位指示和允许气流方向指示。风阀关闭时应能密封，其泄漏量指标须达到标准规定。风阀泄漏率应小于2%。

风阀的开度可调，且需具有开度显示。

与设备连接的接口必须采用柔性接头连结。

风管的布置应符合有关规范，主风管、次风管上应预留风量测量孔。

承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于15年。

4.数量

风管系统数量详见材料表。材料表中风管长度仅作备料方案，不作落料依据。

5.安装和检验

1）安装要求

搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。

风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。

风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

风管安装偏差应符合下列规定：

明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；

明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。

支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。

直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。

风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。

法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。

风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：

水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为501～2000mm时，间距不应大于3500mm。

垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。

支、吊架应避开风口、阀门等处。

风管支、吊架用材应符合下列规定：

风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；

托座扁钢：SS304不锈钢材料制成的圆管直径为501～1000mm时，托座应使用不小于20×4扁钢。

吊杆圆钢：SS304不锈钢材料制成的圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用直径不小于8mm圆钢。

风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。

2）试验和检验要求

风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。

风管制作质量的检验应按其材料、工艺。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。

风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。

风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面层不应有损坏。

风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。

承包商还应提交下述风管的工厂试验报告，以证明符合设计要求：

风管耐压强度及漏风量测试

表观密度测试

抗折强度试验

抗冻性试验

耐酸腐蚀性测试

燃烧性能试验

表面粗糙度测试

现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证：

安装和运输过程中无损坏

安装正确

连接正确

6.备品备件

承包商应列出风管系统所必需的备件清单，供业主选择。

7.质量保证

承包商应对所提供的风管系统在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的风管系统提交负责的保质期限。

3.3.16.6 生物滤池除臭设备

1）总体要求

本工程主体除臭工艺为生物滤池除臭工艺。

承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成分，净化后可直接大气排放。

承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。

生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此承包商及其技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果，承包商须出具此方面设施照片等相关证明。

除臭设备的整体使用寿命须不低于15年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。

★生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于20年。填料需具有以下特点：大比表面积、比表面积>250g/cm2，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密。制造商应提供填料比表面积第三方检测报告以及所采用的炭质填料已经使用10年以上，且依然正常使用的证明。

2）资料提交

生物除臭装置投标文件中至少须提交以下资料，但不限于此：

a、除臭装置的系统布置图、成套装置中各设备的详细技术规格、技术特性、材料、防护涂层说明等；

b、除臭装置的设计计算书（包含：各工序段各自的空床气速、接触时间、最大压损、补给水量等技术参数，并包括与臭气污染物去除相关的反应方程及去除臭气污染物水、药剂负荷等物料量平衡计算）；

c、关于保证除臭微生物有效富集和持续生长的技术说明；

d、供货商应保证排气筒达标，还应提供除臭设备运行后确保污水厂厂界臭气浓度达标的详细说明及论证；承包人提供的除臭装置需预留流量计接口，便于检测流量。承包人提供的每套除臭装置均需按照国家环保部发布的《固定源废气监测技术规范》 （HJ/T 397-2007）的要求设置取样平台和取样口。收集风管应有风向指示，每套除臭装置应有风量计量。

e、供货商应提供生物除臭设备和配套的活性炭吸附设备之间切换运行的详细实施方案；

f、除臭设备外形尺寸、内部构造详图、填料更换、设备安装与检修等空间尺寸和详细的实施说明书；

g、土建受力、支座的连接等安装尺寸、土建基础要求；

h、设备的安装、运行、维修手册；

i、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；

j、风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱的外形尺寸及安装要求。

k、整套设备年运行费用及费用计算的详细说明，含电费、水费、填料更换费、维护费、设备折旧费（设备折旧年限按20年为准，填料折旧年限按实际使用，如在折旧年限内填料失效，承包商应负责免费更换）；

l、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。

3）主要材料及技术参数

所有材料应耐腐蚀，所有材料应尽可能与其他除臭系统相协调。

排风机玻璃钢风机

电气控制器外壳304不锈钢

风管有机玻璃钢

4）性能要求

除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔除臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。

生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于20年。不接受树皮、椰壳、木屑等需要在3~5年内更换或翻新的有机质填料。

填料需具有以下特点：

1）生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性。

2)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。

3)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过600Pa。

4)臭气在生物填料层内应有足够的停留时间。滤层的厚度和滤速必须根据除臭排放指标进行核算。

5)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。

生物除臭滤池的结构及材质：

1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋（或含预处理加湿）系统、布气等系统组成。

2)生物除臭滤池根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢包封避免腐蚀。

3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置钢结构人梯、检修平台及检测口、填料排卸口等。

4) 因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。

5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材质，不采用邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）材质。

6) 除臭生物滤池必须设置保温层，结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。

7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层组成总厚度≥55mm。其中玻璃钢板厚度≥6mm。

8) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP板），厚度≥38mm。

除臭设备循环水泵、喷淋水泵应采用技术先进的成熟的技术，知名国内国际品牌，过流部分采用不低于不锈钢304等耐腐蚀材料，循环水泵、喷淋水泵应考虑备用。除臭设备喷淋用水取自厂内处理后出水，除臭设备排污排至就近污水池。由承包商负责提供喷淋供水系统（含过滤装置）及排污系统。喷淋供水取自厂内处理后出水或回用中水，除臭运行工程中无需添加营养液。

★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）＜0.2m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（填料和臭气的接触时间）≥25s，正常运行时除臭设备阻抗小于200Pa/米，整塔风阻小于600Pa。

承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。

另外，除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计（西门子等），生物除臭设备还应该配备必要的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。

在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长时间闲置之后能在短时间（3天）内启动。

5）材料及防腐蚀

生物除臭装置的所有材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求的规定进行处理。

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。

6）试验及验收

生物除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求,经过相关部门经验认定。投标人应将与此有关的费用计入投标总价。

制造商负责设备的安装和调试，应在规定的期限内调试完毕。

3.3.16.7 密封加盖要求

本工程为新建工程，大部分为混凝土加盖（含盖板加盖），少部分为设备加罩。设备加罩采用“不锈钢骨架+耐力板”，具体要求如下：

对于格栅机、砂水分离器等地上小型设备或离心脱水机等室内小型设备，采用“不锈钢骨架+耐力板”密封方式，减少除臭空间容积，方便设备检修维护。

泥脱水车间脱水机卸料口需考虑可观察、可拆除的密封系统。

污泥料仓采用钢结构密封房间的形式。

不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于1.2mm，耐力板的厚度不小于4mm。整体密封罩为拼接方式, 在需密封设备进行起吊和维修时，密封罩可以方便拆卸并重新组装。

密封盖板必须满足结构强度的要求，同时应根据不同现场情况设置检修活动门等，应采用滑动式盖板，单块滑动式盖板推动力要求不大于25kg。滑动盖板需设计成固定在轮子上，且轮子在轨道上行走的方式。要求材质采用SS304不锈钢。

%2. 产品性能与结构

施工单位在施工前把产品（材料）性能及结构设计图与设计院交底，有业主及设计院确认后方可施工。

%2. 产品要求

%2) 采用耐力板材料，应具有良好的化学特定性，耐酸碱，较高的机械强度及透光率，能够减轻产品重量，使用寿命应不小于5年。

%2) 在设计时，须考虑耐力板可能主要受到冬季雪载、自重、温度交变和负压等各种因素的综合影响，在上述载荷共同作用下，必须具有足够的安全系数为基数，刚度要求自然状态下最大变形挠度小于1%，并提供以上数据的证明材料。

%2) 所有材料必须是指定级别、高质量材料，这些材料应是制造厂最新生产、而非淘汰的产品，产品的生产必须严格执行ISO质量体系，确保从原材料采购、生产、检验到出厂、运输过程，不出现质量事故。

%2) 耐力板产品中必须防止紫外线等的强氧化作用，延长防护罩的使用寿命。

%2) 为防止接触腐蚀，所有部件之间连接必须采用不锈钢件（不低于SS304），并应有起密封和保护作用的垫；

%2) 产品表面光滑、平整、无毛刺、无裂痕、疥疤及凹凸不平现象，内部无气孔、缩孔等缺陷，所有尺寸允许偏差为±0.5%.

%2. 检修门要求

检修门应单独设置，设置完整的门框，门框采用不锈钢骨架，不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于1.2mm，耐力板的厚度不小于4mm。检修门应设置在便于操作的地方，检修门应与风机联动，即打开检修门时，启动除臭风机的联动机制，增大抽风量。

3.3.16.8 污泥卸料间自动卷帘门

本工程污泥料仓底部卸泥间四周密闭，留污泥运输车进出的快速卷帘门，为方便车辆进出，避免工作人员频繁上下车，卷帘门根据信号反馈自动开启关闭。卸泥间设置观察窗，室外设置观察平台，车辆驶入卸泥间合适位置后工作人下下车，到卸泥间外观察平台上操作料仓闸阀按钮开始卸泥，同时通过观察窗观察卸泥间内卸泥完成情况，卸泥完成后待室内臭味抽走后人员进入将车辆开出。

卸泥间仅在清运污泥时臭味比较大，需加大抽风量，平常保持卷帘门关闭，保持屋内微负压无臭气外溢即可，本次在卸泥间内设置2路吸风支管，其中1路支管装手动风量调节阀，调好风量后保持常开，保持卸泥间内微负压，1路支管装电动风阀，当卸泥开启快速卷帘门时开启此电动风阀，增加卸泥间内抽风量，防止臭气外溢，卸泥完成后关闭快速卷帘门时关闭电动风阀。

为保持现场卫生清洁，实现污泥运输车冲洗并便于冲洗泥水排出，污泥料仓污泥运输车轨迹上应设排水沟，设置自动洗车装置。清洗水采用厂区自来水。

设置2套快速卷帘门，采用卷拉式，304外壳，pvc膜布，雷达感应系统，品牌编码器，门速0.25-0.5米/S。

单套快速卷帘门主要设备清单

名称	数量	备注
快速门电机	1	快速卷帘门电机采用专用高频启停电机，效率高，制动力矩强，使用寿命长。电机功率：220V0.75kw,50HZ;220V1.5kw
快速门控制箱	1	与各种常用型保护装置兼容，可用按钮控制，同时对于安装后期的互锁，外围感应开启装置的接入预留有专用端口。 自助微电脑控制器，模块化即插即用式设计，最大限度减少后期维护费用； 理想工业快速门专用控制系统，对电机异常时响应时间最快为0.3秒，最大限度减少了外界的突发情况给电机造成的损害。 工业门控制系统上都带有可视化的人机对话窗口，可显示各种故障代码及工作状态，在后期的日常维护中极为方便。配置的高亮蓝白色液晶屏，在参数设定和运行状态显示方面提供完善的信息和智能化操作，任何运作均能显示其信号来源，让用户可以通过液晶屏轻松判断工业门的运行状态，并能在出现异常时迅速判断故障情况。
限位	1	SPM38-BC22-080612D多圈真绝对值编码器限位，钟表试原理设计，超精度避免常规增量型旋转编码器易发生的累积误差，导致快速门跑限位的情况。
门帘材料	1	PVC双涂层耐磨基布，厚0.9mm，耐磨系数高。自我熄灭等级为Class2；门帘离开火源后3秒内自动熄灭。中间通风视窗，采用加厚1.2mm厚透明PVC，常规600mm型视窗。
框架结构	1	一体式门罩与门框，门框为冷板2.0mm厚，室外专用耐候性进口塑粉静电喷涂，表面经专业防氧化、防紫外线处理；门柱可选用铝合金型材，正面加装桔色橡胶饰带，有警示与立体美感，使快速门更具现代科技感（增加费用另计）。
毛刷	1	轨道采用卡式基座的双排毛刷密封结构，更为有效的防虫的密封性能。
镀锌管抗风条	1	直径25#、32#抗风筋（说明：独具降噪音功能结构）最大可达8级风，但要和销售人员预约。
开关按钮	1	双键按钮。
安全系统	1	红外线安全保护电眼：门框两侧设有对射电眼，快速门下发有物体，使门保护开启状态；当门体下降时下方有物体通过，门体会开启到最高位，待下方无障碍物时再延时下降。
滚筒轴承	1	45#钢轴；滚筒由直径140mm，Q235钢管材料制成。
五金配件	1
雷达	2	能够实现识别开门及关门

3.3.16.9 除臭设备的控制模式

1）控制要求：

★除臭控制系统开发，需具有《除臭控制系统》国家机构认证。除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具有最高的控制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由现场PLC控制实施。

保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：主工艺参数显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故障报警及分级处理等。自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。

2）运行模式：

除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。

3）控制模式：

由配套供应的电控箱控制，每套除臭系统配套电控箱一台。箱体采用≥2mm的不锈钢304材料制作，防护等级IP65。

由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。

其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。

现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及故障信号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。

所有电器设备均可实现单独或联动运转。

应为每套除臭装置配置1套PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是除臭装置内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制除臭装置开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。

投标人应负责除臭装置PLC的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。

除臭装置内的检测仪表（至少应包括进风口及排放口硫化氢、氨气气体测定仪）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD等均由设备商配套提供、安装及敷设。

3.3.16.10 安装和检验

除臭效果的检验应以以下标准为准：

GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法

GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法

GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法

GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法

检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。

（1）设备安装检验

除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。

（2）除臭效果检验

经对应除臭设备处理，气体浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的厂界（防护带边缘）废气排放一级标准以及验收标准，除臭系统排气筒排放浓度满足规定的排放标准值。厂区内任意一点臭气浓度不大于300，检验方法如下：

1）采样方法：排气筒气体在除臭系统出口处直接采样，厂界气体在厂区四周合适位置直接采样；

2）采样频率，每2h采样一次，共采集4次，取其最大测定值；

3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。

另外，必须对以下项目进行检测：

对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于3次并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过除臭设备外U型压差计进行除臭设备压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。

承包人拟分包的供应商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接种及驯化等试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/排水pH值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。

通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。

（3）分析检验

%2) 仪器测定与分析检验

在运行状态下，取2次样品（第1次与第2次错开1天），每取1次样品进行检测，每次取样时应在装置的进口前，取3个样，在装置排出口取3个样。

检测物质	检测方法
氨	次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢	气相色谱法
甲烷	气相色谱法
臭气浓度	三点比较式臭袋法

%2) 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)

由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。

%2) 承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。

除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将与此有关的费用计入投标总价。

3.3.16.11 备品备件

详见备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.16.12 质量保证

★承包商提供除臭系统整体除臭效果的承诺。承包商应对所提供的除臭设备成套设备在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的除臭设备成套设备提交负责的保质期限。

除臭设备为成套系统设备，承包商应根据招标文件的技术规定和工程图纸的要求，完成系统装置的技术描述，技术特性表上应根据单项设备分别将其结构形式、技术性能参数、材料构成、配套电机及配置数量等数据列入。

第4章电气设备

4.1 一般技术规范

4.1.1 电气设备范围

本合同的电气设备范围，应是指承包商在本工程施工主体标设备采购、安装及调试工程内，为满足污水处理工艺要求的所有电气设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述电气设备所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或招标图上注明。主要包括污水厂外线电源电缆、变电所内高低压变配电系统、低压供配电系统、机械设备配套电气系统、建筑及场地照明系统、污水厂防雷接地系统等。

其中，污水厂变电所内高低压变配电系统以及外线电源电缆为外电包供货及施工范围。外电包属于主体土建标合同范围，但需由专业有资质的承包商实施。

★承包人二次设计方案及提供的设备、电缆、桥架等在设计联络时必须得到设计单位的认可，否则设计方案应必须更改，最终以设计单位的施工图为准进行供货和安装施工，以确保本标范围内设备的正常运行及维修需求。因此而增加或调整的设备、材料，投标人不得要求增加费用。

4.1.2 合同执行要求

本标为系统工程，招标文件所列设备清单仅指本次招标的主要供货范围，是污水厂供配电系统的必要组成部分，并非详细完整配置。对清单中未列出和招标文件内未说明的，而投标人为使整套系统设备能够按招标文件要求长期正常有效运行所需的货物（包括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等）应包含在投标报价内。

★本合同内电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率及控制要求而定。当承包商所提供机械设备的数量、功率及控制要求与本技术规范存在差异时，承包商应进行必要的修正并据实列入投标文件，以确保电气设备满足机械设备的供电及控制要求，任何对电气设备及材料的修改必须得到设计单位的认可，并以设计单位最终的施工图为准进行供货和安装施工，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。承包商投标时需按照供货清单提供设备单价，以米计量的材料如电缆等需提供每米单价。

★所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件、材料形成一个完整的供配电系统。如投标时未在标书中列出，但根据设计图纸或以满足设计功能为目的所必需的设备和材料，承包商应在工程实施时必需无条件及时提供，并不得以此为由要求增加费用。

4.1.3 参照标准

本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准.

JGJ46	施工现场临时用电安全技术规范
IEC60056	高压交流断路器
IEC60071	绝缘配合
IEC60185	电流互感器
IEC60186	电压互感器
IEC60831	低压电容器
IEC60871-1	高压电容器
IEC60423	金属穿线管和固定件
IEC60446	根据颜色和数字鉴别导线
IEC60431	铜母排
IEC60298	额定电压 1KV 以上至 72.5KV 交流金属封闭开关设备和控制设备
IEC60439	低压开关设备和控制设备组件
IEC60034	旋转电机
IEC60529	外壳防护等级
IEC60726	干式电力变压器
IEC60694	高压开关设备和控制设备通用条款
IEC60051	直接动作指示模拟电气测量仪器及附件
IEC60099-2	避雷器
IEC60099-3	避雷器
IEC60113	电工技术图表
IEC60158	低压接触器
IEC60129	交流断路器和接地开关
IEC60255	继电器
IEC60265	高压开关---额定电压为 52KV 及以下的高压开关
IEC60269	低压熔断器
IEC60282	高压熔断器
IEC60420	高压交流开关熔断器
IEC60439	交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器
ISO1690	电气设备噪声传播的测定
IEC6052	高压试验技术
GB311.1～6	高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术
GB311.7	高压输变电设备的绝缘配合使用导规
GB1207	电压互感器
GB1208	电流互感器
GB1984	交流高压断路器
GB1985	交流高压隔离开关和接地开关
GB3906	3～35KV交流金属封闭开关设备
GB/T22072-2008	干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB7261	继电器及继电保护装置基本试验方法
GB7327	交流系统用碳化硅阀式避雷器
GB10231	保护继电器的结构型式与基本技术导则
GB11022	高压开关设备通用技术条件
GB11032	交流无间隙金属氧化锌避雷器
GB50062	电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB50174	电子计算机房设计规范
GBJ65	工业与民用电力装置的接地设计规范
GB50057	建筑物防雷设计规范
GB50053	20KV及以下变电所设计规范
GB50060	3-110KV高压配电装置设计规范
GB50257	电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范
GB50303	建筑电气工程施工质量验收规范
GB50254	电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50150	电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169	电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170	电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171	电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ147	电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148	电气装置安装工程电力变压器，互感器施工及验收规范
GBJ149	电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ131	自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB50510	电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50093	自动化仪表工程施工及验收规范
装箱资料	各种电气设备的使用说明及安装说明

上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。承包商应完全熟悉上述标准，并应按照这些标准进行设备的设计、供货、安装和施工。当各标准之间存在差异时，应以较高标准作为参照标准。承包商如使用替代标准，就应提交所用的标准并对其进行说明。只有当所用的标准等效于或优于技术标书的要求时，该标准才可能被接受。

4.1.4 主要符号及单位

A-----------------安培

mA-----------------毫安

V -----------------伏特

KV-----------------千伏

KW-----------------千瓦

KVA -----------------千伏安

Kvar-----------------千乏

MVA -----------------兆伏安

KWh -----------------千瓦小时

HZ----------------- 赫兹

Ω----------------- 欧姆

s ------------------秒

ms------------------毫秒

AC ------------------ 交流

DC ------------------ 直流

HV ------------------ 高压

LV ------------------ 低压

COSф------------------功率因数

f------------------ 频率

4.1.5 电气系统参数标称值

1. 低压配电系统

电压AC 380V/220V

相数 三相

频率50HZ ±0.5HZ

接地型式TN-S

2. 控制系统

电压220V AC 或 110V DC

相数单相

频率50HZ ±0.5HZ

4.1.6 相序排列

所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色刷应按照IEC有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，PE线和PEN线为黄绿相间。

4.1.7 电气设备基本要求

? 电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合电气一般技术规范以及各设备专用技术规范的要求。

? 所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件形成一个完整的供配电系统。

? 所有电气设备的设计和制作应由通过ISO9001系列质量管理体系认证的专业电气设备制造厂生产。

? 所有国家CCC认证产品目录内的电气设备必须具有CCC认证标志，并提供认证证书。

? 所供电气设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。

? 所供电气设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流。

? 所供电气设备的额定频率应与所在回路的频率相适应。

? 所供电气设备应适应所在场所的环境条件。

? 所供电气设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。

? 所供隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施。

4.1.8 设备的一致性

在整个工程设计、施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表及附件的型号和制造应保持一致性。

同类设备和同一设备内的元器件应采用同一品牌同一系列产品。

4.1.9 标签、标识及通告

对所有的电气设备、装置（如熔断器、继电器、按钮及断路器等）以及附件都应做详细标签并获项目监理批准。

应提供经批准的标识、通告和简图来提示危险情况的警告并帮助操作人员履行他们的职责。

承包商提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文或中、英文对照表示。

每个设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少应包括制造厂名称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料。

4.1.10设备防腐保护

承包商应考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。户外安装的以及腐蚀较严重的构筑物内的电气设备箱体均采用304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.0mm。除非另有规定，在切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进行防腐处理，所有金属托架、支柱均应采用热镀锌型钢。

4.1.11 文件及图纸的提供

承包商提交的所有技术文件及资料应为中文版或中英文对照，并使用SI制(国际计量单位)。图纸及技术文件上还应有合同号、图纸与文件的编号，并盖有承包商已做过检查的印记。各设备的图纸上还应有制造厂商的名称及联系方式。所提交的图纸及文件均应是清晰、内容完整的，并应为本工程专用的，否则有权拒收。重新提交这些图纸与文件的费用以及由此造成的工程延误由承包商负责。如所供文件及图纸发生短缺、损失或损坏，承包商应在收到业主通知后3个工作日内补齐。由于承包商提交图纸及数据的不完整或不正确而引起的工程延误，应由承包商承担相应的责任。承包商应同时提交所有文件及图纸的电子版本（AUTOCAD2004版及OFFICE版）。

业主或设计单位对图纸等资料的确认并不能减轻承包商对所提供资料正确性所负的责任。

承包商投标时应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关键参数，并应提供产品样本、产品型式试验报告以及同类型产品五年以上的生产经验及五台（套）以上成功运行的证明，还应提供生产企业资质，企业规模等资料。

中标后承包商应递交下列有关电气设备的图纸及资料，应包括但不限于此:

? 设计报告，包括: 技术因素、设计值、设计的假设、计算方法、参考标准、有关的注解以及设备的选择等。

? 机械设备配套电控箱（柜）、变频器柜的电气一次接线图和控制原理图，电控箱（柜）的功能单元和有关的控制、保护及仪表设备的控制原理图。

? 接线端子图-----动力连接和控制、保护及测量连接的端子排要分开，外接端子两端均应编号，电缆及端子表或端子图，需标明电缆规格芯数、功能和编号。

? 主机配套动力控制电缆的型号、规格、长度、起点、终点，必须以表格和CAD图纸两种方式提交。起点、终点必须在CAD图纸上精确定位。

? 所有设备安装尺寸，土建安装条件要求，以及所需平面布置，包括电缆通道、设备通道、常规及周期性维修通道的要求。

4.1.12差异

承包商应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸、规格、数据存在差异时，承包商有责任进行调整和修改，并将修改报告提交业主和项目监理认可。

4.1.13附件及配套设备

承包商有责任提供组成完整电气系统所需的附件及配套设备，如母排、室内外接地线、穿线钢管、基础槽钢、各类安装支架、接线盒、辅助电源模块及其它附件等。使得所供电气设备可以组成一套完整的可用的安全可靠的供配电系统。

承包商应对附件及配套设备报单价，费用应计入主体设备的报价及投标总价。

4.1.14 驻现场人员

承包商中标后应在进行电气工作的现场保持至少一名经业主认可的电气技术人员，以承担从设计联络直至工程验收通过交付使用整个过程的全部电气工作责任并保证给予满意的监督。

4.2 供配电设备专用技术规范

变电所内高、低压开关柜、变压器、直流屏、高压电缆、外线电源等均属于外电包供货及施工范围。外电包属于主体土建标合同范围，但需由专业有资质的承包商实施。

4.2.1 高压开关柜

1、基本要求

开关柜为推荐进口设备在中国大陆的独资厂或合资厂生产的成套设备（不接受任何贴牌、转让技术或授权厂生产的设备）。中标人须提供开关柜制造商营业执照、外商投资企业批准证书等相应证明文件。开关柜柜宽650mm（柜深、柜高要符合图纸要求）,开关柜应是全新未经使用的、无任何质量缺陷的设备，满足国家、行业、厦门地方的相关标准、规范或有关规定要求，经质量监督检验中心检验合格，高压柜成套设备必须通过了确认型号或系列的全型式试验。高压柜断路器、综合微机保护器必须与高压柜采用同一品牌。

每台微机保护装置包含弧光保护功能。中标后需提供制造商技术说明文件。

投标人一旦中标，应按照厦门供电公司的相关规定执行，协调处理厦门供电部门的相关事宜，并积极的协调好与相关部门的关系，负责本厂所有送电资料的报送，（代办供用电手续，沟通协调，费用包含在投标报价中）保证本项目的顺利实施，必须满足厦门电业部门的资质要求并经厦门电业部门验收合格送电。

设计图纸选用的元器件作为参考标准，除有特殊要求外，开关柜所采用的主要部件、器件应不低于图纸所选用的产品的功能及技术参数指标的基本要求。

中标人中标后5天内，应立即提交投标设备的布置图、一二次原理图以及其它业主和供电局需要的相关图纸资料并配合设计院出蓝图，与电业局相关部门进行沟通。并配合业主完成供电局对施工蓝图的审核工作；招标人有权对高压柜的排列做一定的调整变更，中标人不得调整报价。

2、高压开关柜整体电气参数

项目内容	技术参数
额定电压	12KV
工作电压	10KV
额定频率	50HZ
额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值） 雷电冲击耐压（峰值）	42KV
	75KV
额定短时耐受电流	25KA/4S
额定峰值耐受电流	80KA
额定电流	630A/1250A
外壳防护等级	外壳：IP4X 隔室：IP2X
敷铝锌板厚度（进口）	2mm
辅助电源电压：控制回路,储能电机 加热器	DC110V AC220V

3、高压开关柜机械结构

（1）设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降低使用条件。

开关柜柜体用隔板分为开关室、母线室、电缆室及继电器仪表室等功能单元。柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用进口敷铝锌钢板，经CNC机床加工，并在拼接处采用双重折边工艺，用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成，板材厚度不低于2.0mm；每一小室外壳均独立接地。各高压隔室均具有各自独立的过压释放通道，释放通道口不得朝向工作人员。中标人应出具国家权威试验机构出具的内燃弧型式试验报告。

（2）开关柜外壳防护等级为IP4X，各小室间和断路器室门打开时防护等级不低于IP2X。

（3）为了提高相间和相对地间的绝缘水平而加设的绝缘板，应有足够的机械强度和阻燃性。它的设置应保证相间和相对地间最小的安全空气净距离。

（4）为了保证可靠的运行和操作者的安全，高压开关柜必须内装有安全可靠的联锁装置，完全满足五防的要求，并辅以安全操作规程。

（5）本工程采用双电源供电，单母线分段结线，分列运行。为了避免误操作，应对两电源进线断路器及母联断路器之间进行电气、机械联锁，保证只允许其中2台断路器同时合闸，预备备自投功能。

（6）辅助设备（包括各种仪表、继电器）除应符合GB/T11022中的相关规定外，还应能承受由于开关的分、合闸产生的振动，而不会误动作。

（7）分闸操作应符合GB11022中的相关规定。

（8）合闸操作应符合GB11022中的相关规定。

（9）脱扣器的操作应符合GB11022中的相关规定。

（10）柜体油漆采用静电粉末喷涂。

（11）在断路器室和电缆室内分别装设有加热器，以防止在高温高湿或温度变化较大的气候环境中产生凝露及腐蚀。

（12）机械及电气寿命：要求断路器及操作机构机械寿命不小于30000次；开断额定电流不少于10000次。

（13）投标人投标所使用配套断路器，必须采用固封式极柱,弹簧操作机构，以提高设备的环境适应性；

开关柜主母线必选用含铜量不低于99.9%，并采用进口热塑套管包裹

4、主要元器件、工具及备品备件

1）、真空断路器

断路器采用ABB-VD4、施耐德HVX或西门子-3AE等同等系列产品，断路器完全符合国际标准和中国国家标准，真空断路器必须与成套高压开关柜同一品牌。

2）、电流互感器和电压互感器

电流互感器推荐采用国产优质品牌，电压互感器推荐采用国产优质品牌。

供电局入网品牌，不低于图纸要求，保证与开关柜的技术性能统一，完全符合国际标准和中国国家标准。进线柜与计量柜精度一致。

3）、接地开关

在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关（电动），接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关在闭合、断开两个位置时均能锁扣，接地与否应能在柜前辨别。接地开关与带电显示装置联锁。

4）、避雷器

选用硅橡胶氧化锌避雷器，氧化物材料防止操作过电压。

5）、带电显示装置

开关柜内可装设检测一次回路运行情况的带电显示装置。该装置由高压传感器和显示器两部分组成。传感器安装于馈线侧，显示器安装于开关柜低压室面板上。

6）、微机保护装置

微机综合保护继电器必须选用与高压断路器、高压成套开关柜同一品牌产品。

7）、多功能仪表：

（a）多功能仪表应具备CE、UL及IEC等相关认证。

（b）外形要求符合DIN96×96标准，能够单行完整显示电能电度，并且能够同时显示四组动态参数（如三相电流+1组电度），能累计电量、功率显示，预留RS485通讯接口。

（c）技术参数要求：

? 测量精度：电流/电压为0.3%，功率/电能为0.5％；

? 实时测量参数：电压、电流、功率因数、频率、有功、无功功率和视在功率、有功、无功电能等；

? 高级功能：电压/电流总谐波畸变率THD，最小/最大瞬时值，多种预定值报警，电流、功率的需量计算；

? DI/DO功能：仪表应内置DC24V激励信号，对外连接无源接点即可；

? 显示要求：抗反光宽视角LCD液晶屏，中文显示；

? 通讯功能：使用RS485/Modubs现场总线式物理通讯模式，通讯速率不得小于38400bps；

? 工作电源：交流工作电源85～265V，能耗4.1VA或直流工作电源100～300V 能耗1.4W。间断时间在 AC 100ms；DC 50ms；

8）、其它二次元件

测量仪表、操作开关、位置指示器、二次端子、微型空开及二次插接件等均采用进口、合资公司或合格供应商生产的产品，确保性能优良、工作可靠。

4.2.2 变压器（SCBH15）

1、制造标准及规范

整台变压器应按IEC76和IEC726的标准设计和制造，并应符合GB 1094.11-2007《电力变压器 第11部分:干式变压器》，GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》等标准。

2、技术性能要求

设备应能在下列条件的环境中正常工作发挥其预定效能：

最高温度：+40℃；

最低温度：（C1级：-5℃；C2级：-25℃）

燃烧性能等级：F1（火灾时，限制其可燃性）

环境相对湿度：95%（25℃时）；

地震烈度：7度；

污秽等级爬距：≥2.0cm/KV；（E1级：偶有凝露，可能出现有限的污秽）

（1）干式变压器必须是全新的、质量可靠的、技术先进的、效率高的，且是定型的、成熟的产品，完全满足本工程的环境要求、运行要求和场地要求。

（2）变压器应能在有关标准中规定的使用条件下承受3秒种的热稳定和动稳定效应而无损伤。

（3）变压器应能满足电机带负荷直接频繁启动的需要，变压器在电动机启动时间内应能承受电动机的启动电流，并对使用寿命无影响。

（4）变压器的施加电压在额定电压的110％范围内，变压器应能连续输出额定电流而不超出规定的温升限值。

（5）变压器应允许有1.5倍额定电流的偶发性过载，套管等组件应适合此要求。

（6）变压器的过载能力(超铭牌额定值运行)应符合GB/T17211《干式电力变压器负载导则》的有关规定。变压器在正常运行条件下允许短时过载运行，过载能力为120%，而不影响使用寿命，投标人在合同文件中应提供变压器的短时过载特性曲线。

（7）应在所有绝缘试验后进行局部放电测量，局部放电试验单独进行。局部放电试验方法符合GB1094.3和GB/T7354的有关规定，局部放电量不大于5 PC。

（8）温控箱一般技术要求：

a．每台温控箱供电电源为一路380/220V（三相五线）低压电源。

b．温控箱内部所需的控制电源由温控箱内部自行变换后提供，控制电源为交流220V。

c．温控箱内电气设备开断容量不小于50kA。（微型断路器其分断能力应不小于15kA）。

d．户内式温控箱防护等级不小于IP42。

e．温控箱接受电源侧应设总进线断路器，断路器应有短路及过载保护。

f．温控箱应具有短路、过载、断相及温升保护。

g．温控箱箱面应设开、停按钮，自动，停止、手动转换开关，紧急停车功能按钮，开、停、故障、电源信号指示灯、巡检温度显示。

h．温控箱应提供无源触点状态信号：高温、超温、冷却风机运行、冷却风机故障、传感器故障等。

i．具有RS-485通讯接口，通信协议应符合全厂自控系统整体要求。

j．具有三路温度信号的4~20mA模拟量输出。

3、结构

（1）变压器为户内、空气自冷、包封的三相干式变压器，且应配置安装足够容量的冷却用风机（与变压器一体），以便变压器外壳、箱体内的散热降温，保障变压器的有效使用容量。带IP21金属保护外壳。

（2）铁心要求采用非晶合金材料，四框五柱式。

（3）线圈材料的高压线圈采用F级环氧树脂真空浇注成型，并采用优质无氧铜箔绕式线圈，低压采用优质进口铜箔。变压器必须为全新设备，线圈必须为纯铜，禁止以铝代铜。（若中标人未按标书要求进行供货，则发包人有权退货，承包人除承担因延期供货给发包人带来的损失外，承包人承担相应的法律责任）。经DMD包封绝缘浸环氧树脂，高温干燥固化处理，产品更加防潮防腐。线圈绝缘材料耐热等级采用H级，并保证在高温下无开裂。高压线圈额定承受雷击冲击电压：75KV，额定工频耐压：35KV；低压线圈绝缘等级：3KV。

（4）绕组与铁芯及压紧装置采用弹性固定装置，防止机械共振，使变压器低噪音运行。额定运行状态下噪音不大于50dB。

（5）进出线方式：见图纸。

（6）变压器必须带有可靠的接地螺栓装置。

（7）为对变压器绕组过热采取保护措施，在变压器上应装有一套温度检测、显示及报警控制装置。该装置利用埋入低压三相绕组内的Pt100铂热电阻作为测温传感器，根椐铂电阻阻值的变化，在温控器上应显示出相应三相绕组的温度值，且温控器应具有温度巡回检测、温度显示和自动启、停冷却风机、故障报警、超温声光报警、超温跳闸报警等功能。变压器本体上的测温装置的引接电缆应采用耐高温、阻燃屏蔽电缆。

（8）绝缘材料的选用应使变压器具有免维护、防潮、抗湿热、阻燃和自熄特性。

（9）变压器的所有零部件制造公差应符合国际标准和中国国家标准，各变压器的同样尺寸与型式的零部件应能互换。变压器的所有外部构件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。

（10）变压器的各零部件内外涂层均应符合IEC或GB标准。

（11）变压器的铭牌应固定在明显的位置上。

其包括的内容如下：

1）制造厂家2）规格型号3）额定原边电压/额定付边电压

4）额定容量5）额定频率 6）线圈连接组别

7）额定性能参数（阻抗电压、空载电流、空载损耗、短路损耗、效率等）

8）重量9）外型尺寸10）出厂日期

（12）使用条件：海拔＜1000米，环境温度－5℃～﹢40℃，满足闽南地区湿热度要求。

分接头：高压侧装＋5.0%，2.5%,0,－2.5%,－5.0%五位空载分接头变换器,并有明确的分接位置指示。

（13）绝缘等级： F级或更高。

（14）主分接头和额定容量下阻抗电压：详见图纸要求。

（15）负荷损耗：在10KV额定容量和功率因数为滞后0.85时不大于1%。

（16）必须能在30年内安全、连续地运行，不至于在上述的工程条件下出现任何影响变压器正常、满负荷运行的问题，且应保证免维护。

4、供货范围包括变压器本体、风机、外壳、温度显示及铜排侧出线。

5、试验及检验

型式试验及出厂试验应按国标进行。

为了保证变压器的可靠性、安全性，并符合国家相关部门的认证，投标厂家必须提供投标产品在国家权威机构认证的试验报告复印件（原件备查）

4.2.3 低压开关柜

本章节适用于变电所内低压开关柜及各配电间内低压MCC柜的技术要求。

1、有关技术标准

本部分有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准和GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。

GB7251《低压成套开关设备》

JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》

IEC439-1《低压开关电器和控制电器组成的成套设备》

IEC947-1《低压开关和控制设备》总则

IEC947-2《低压开关和控制设备》断路器

IEC947-3《低压开关和控制设备》开关、隔离开关、负荷开关

IEC947-4《低压开关和控制设备》低压继电器、接触器和电动式继电器

IEC947-5.1《低压开关和控制设备》自动控制元件

2、技术参数

序号	名称		单位	参数	备注
1	额定电压		V	380 AC
2	额定绝缘电压		V	660 AC
3	母排额定工作电流		A	见系统图
4	工作频率		HZ	50
5	相数		相	3
6	主母线额定短时耐受电流		KA	80
7	主母线额定峰值耐受电流		KA	176
8	绝缘水平	工频	V	2500
9		冲击	KV	≥8
10	防护等级			外壳IP40，间隔IP20	符合IEC529

3、总体结构

0.4KV开关柜需满足图纸设计功能要求，变电所内低压开关柜采用GCK柜型，固定分隔式及抽屉式混装。各配电间内低压MCC柜采用固定分隔式及抽屉式混装柜型（投标人须提供国家电控配电设备质量监督检验中心颁发的低压柜型号使用证书复印件，及相关产品试验报告并加盖制造商公章，作为合同技术附件）；

低压开关柜应按系统电压400V设计，其设计和结构应符合IEC439和ZBK36001-89标准，并且要符合当地供电部门的要求。对每个装置要求留有适当的空间便于进出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部位元件的调换，还要考虑到今后的调整和安装。开关柜应在最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起的电气及机械应力。在故障条件下产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口的位置不允许面向操作人员。

3.1变电所内低压开关柜采用GCK柜型，固定分隔式及抽屉式混装。各配电间内低压MCC柜采用固定分隔式及抽屉式混装柜型，柜内每个装置应允许连续运行。应进行包括温升试验在内的型式试验和燃弧试验以及防盐海风腐蚀检测，并提供试验结果和检测报告。

3.2金属部分接地：应有贯穿于整个柜体排列长度的保护（PE）线，金属柜体的各部分应与PE线有良好的导电性能，PE线放在柜底部但应有可能接至柜的上部。

3.3隔离设施：低压开关柜的端子室、母线室应按IEC439-1中对内部隔离的规定进行全分隔，柜内部的隔板均应用无卤、阻燃、自熄灭的优质材料。

（1）低压柜通过国家质量认证中心3C强制认证。须说明外壳的材料、拼柜的结构说明及设备的防护等级（对于防护等级，投标人提供相关的检验报告）。

a、柜体主要钣金件（外封板、侧封板、框架壳体、抽屉板金）采用≥2mm优质进口敷铝锌板和隔板采用厚度≥1.5mm的优质进口敷铝锌板经数控机床加工和多重折弯后栓接而成。为保证用电安全，垂直母排与抽屉之间以及抽屉与抽屉之间需用整块多功能板进行隔离。

b、开关柜门板采用优质冷轧钢板经酸洗、磷化等处理后，采用环氧树脂粉末静电喷塑，使其表面抗撞击、耐腐蚀、外形美观。

c、防护等级：外壳IP40，间隔IP20。

d. 操作手柄应具有工作、分闸、试验、抽出、隔离等多种工位的电气功能。抽屉内一、二次功能单元间应有分隔。

（2）设备须经厦门电力部门验收合格，因质量问题造成的一切损失由中标人承担，投标人在投标文件中须作出相应承诺。

（3）设备各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设计图纸要求; 必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸; 低压柜在所有柜体内均应提供供电参数（包括但不限于电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、开关分合闸状态等参数）

4、动力线

低压开关柜内的动力线应供有进线、出线的主回路，功能单元之间的相互联接，动力线系统应根据要求母排或电缆，适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。

4.1母排系统

三相母排分别为A、B、C，相色分别为：A相黄色、B相绿色、C相红色

A、B、C三相母排的排列应该是：

上下布置：由上到下排列为A、B、C相

水平布置：由柜后向柜面排列为A、B、C相

引下线布置：由左至右排列为A、B、C相

中性和接地母排（N和PE母排）：提供满足系统要求的独立的中性的接地母排，上述母排要出厂前预先钻孔，每柜的孔数、孔径应符合进出线回路数的N和PE分别使用，并应做到钻孔两面导体紧固处不被绝缘漆覆盖，以保护良好导电性能。分支母排、汇流排裸露部分应绝缘热缩处理

4.2 电缆：电缆仅用于开关柜内动力线，应选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电率的多股铜芯线，并应符合IEC502及国家有关标准；电缆应整齐地排列和牢固地支撑，以承受指定的故障条件。

4.3 色标：动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或有规律的间隔及动力线的两端漆50mm宽的色带；色标可采用油漆或正常绝缘的浸漆。

5、辅助导线（绝缘等级0.6KV）

5.1用于联接控制、保护及仪表设备的小线电流回路应为截面不小于2.5mm2的多股铜导线；用于电压回路应为截面不小于1.5mm2的多股铜导线；柜内小线应整齐地排列夹紧。

5.2所有不与主回路连接的小线，应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，符合IEC446标准；每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，并留有25%的备用端子；每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线连接；每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。

6、功能单元

框架断路器、塑壳断路器以及隔离开关应采用相同品牌的国际知名产品，生产厂家应为通过ISO9001系列质量保证体系认证以及ISO14001环境管理体系认证的专业生产厂家。框架断路器采用ABB的Emax2系列、施耐德MTZ系列、西门子3WL系列等同等系列产品；塑壳断路器采用ABB的Tmax系列、施耐德NSX系列、西门子3VA系列等同等系列产品。

(1) 框架断路器

框架断路器应符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。

框架断路器应满足以下技术要求：

? 额定绝缘电压：1KV

? 额定工作电压：400V

? 额定冲击耐受电压：12KV

? 框架断路器极限短路分断能力≥50KA rms（400V）

? 框架断路器运行短路分断能力≥50KA rms（400V）

? 框架断路器短时耐受电流（1S）≥50KA rms

? 框架断路器机械寿命(维护)≥25000次

? 框架断路器机械寿命(免维护)≥12500 次

? 控制器应为带液晶显示的电子微处理脱扣器。

? 具有长延时、短延时以及瞬时三段保护

? 长延时保护整定值调节范围不小于Ir=0.4～1In

? 短延时保护整定值调节范围不小于Isd=1.5～10Ir

? 瞬时保护整定值调节范围不小于Ii=2～15In

? 灭弧室设有不锈钢过滤金属罩，分断电流零飞弧

? 可上进行或下进线，两种进线方式均无需降容使用

? 板面数字显示工况信号，整定值，电能测量值及存储的故障值

? 控制器应带有电压、电流测量功能，保护功能与测量功能分开

? 控制器模块化设计，所有控制单元可替换，可随时增加控制器通信功能

? 控制器需配置外部供电电源，脱扣后能维持显示故障电流值，同时能够对事故记时

? 控制器元件需配置Modbus通讯模块

(2) 塑壳断路器

塑壳断路器应符合IEC60947-2,3断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。塑壳断路器应满足以下技术要求：

? 额定绝缘电压：750V

? 额定工作电压：400V

? 额定冲击耐受电压：8KV

? 塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（～400V）

? 塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（～400V）

? 壳架电流400A以下的机械寿命不小于20000次，400A（含）以上机械寿命不小于15000次

? 配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。

? 塑壳断路器采用双旋转头双断点分断技术以及压力脱扣技术

? 采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣器，带附件及辅助设备。

? 有可靠隔离性能，触头机械指示符合IEC60947-3有关要求。

? MCC配电柜内塑壳断路器采用插拔式安装方式

? 具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。

? 固定件及接头应适应MCC配电柜的箱壳

(3) 交流接触器

交流接触器应与断路器采用采用同一国际知名品牌产品。产品应符合IEC相关标准设计与制造。

? 额定工作电压：交流400V

? 额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)

? 额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)

? 宽电压控制线圈：100～250V AC

? 接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装。

? 无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电。

? IP20防护等级，防止触碰带电体

? 每台接触器装有不少于3个辅助接点及附件以便其他用途。

(4) 智能型多功能电力仪表

智能型多功能电力仪表用于测量电气控制箱（柜）内的电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度、频率、谐波等电力参数。主要设置在MCC配电柜的进线柜、联络柜以及重要的出线回路。应满足以下主要技术要求：

多功能仪表应具备CE、UL及IEC等相关认证。

外形要求符合DIN96×96标准，能够单行完整显示电能电度，并且能够同时显示四组动态参数（如三相电流+1组电度），能累计电量、功率显示，预留RS485通讯接口。

抗反光宽视角LCD液晶屏，中文显示；

? 电压范围：0-220V，3P

? 电流输入：AC 0～5A，3P

? 测量参数：三相（线）电压及不平衡率、三相电流及不平衡率、频率、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数、谐波计算

? 测量精度：电流、电压0.2级，功率0.2级，电度1级

? 不少于4个数字量输入4个数字量输出

? 电源均为220V AC，并有熔丝保护

? 应具有Modbus通讯总线接口

(5) 智能型电动机保护器

智能型电动机保护器用于控制与保护电气控制箱（柜）内直接起动的电动机设备。

? 智能型电动机保护器可检测电动机的过载、过热、外部故障、堵转、相序、缺相不平衡、欠压、过压、欠功率等故障引起的危害予以保护，并有测量、操作控制、自我诊断、维护管理功能。

? 保护器基于微处理器技术，采用16 位高性能工业级微处理器

? 实现电动机过载保护（多种过载反时限保护曲线可随意选择）、断相保护、赌转过流保护、接地故障保护、过压保护、欠压保护以及欠功率保护

? 互感器采用分体式安装。测量精度为0.5 级,保护精度要求5P10

? 可测量并显示电流参数、电压参数、功率参数、电能参数（电度），电流、电压测量精度可达0.5级；

? 显示指示直观，应配套中文液晶显示器，直观显示和指示各种参数、信息和状态。

? 可显示故障参数、报警信息、状态指示、电动机运行信息、接触器操作寿命等，便于故障分析。可记忆8 次故障参数和信息以及故障发生的年月日时分秒。

? 至少9路DI输入和至少5路DO继电器输出，并可接入扩展模块。

? 保护器应具有Modbus通讯总线接口。

(6) 低压仪表指示设备

所有电流、电压表计应采用与智能型多功能仪表同品牌的数显表，测量精度0.2级，并支持2路开关量输入。

所有仪表设备，辅件及附件应按有关IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。

(7) 电流互感器

按IEC185或相关GB标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。

电流互感器输出为0～5A，测量用电流互感器精度为0.5级，保护用电流互感器精度为3.0级，次级端接地。

电流互感器严禁次级开路通电。

(8) 变频器

? 变频器应选用欧美国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，并应通过CCC认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。生产厂家应为通过ISO 9001:2000质量保证体系认证以及ISO 14001环境管理体系认证的专业生产厂家。

? 为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电流，承包商必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。

? ★各型号变频器的额定输出功率比所配套控制的电机功率大一档配置，并保证变频器额定输出电流大于所控电动机的额定电流。

? 主要技术要求

运行环境温度	0°至50 °C ，相对湿度为95RH以下
储存环境温度	-25°C至65 °C，相对湿度为95RH以下
额定输入电压	三相380V -10% ～480V +10%
基本功率因数	额定负载下0.98或更高
输出电压	0～UN,三相
输出频率范围	0 至 1000 Hz ，可调整，输出频率精度±0.003Hz
主要保护功能	过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，过压，欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高、变频器故障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障
过电流能力	120%变频器额定电流60s

? 变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用VCC+无传感器矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变频器。

? 变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管网流量补偿，可选垂直或水平管网填充模式维护事件设置，显示水泵用电量，在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），自动能量优化等。

? 变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合IEC 721－3－3标准CL.3C3级别。

? 变频器可实现4路以上的标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。

? 变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达300米，屏蔽电缆可达150米。

? 每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。面板可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。

? 保护技术要求：

功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。

变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。

变频器除集成散热器过热保护之外，应集成IGBT过热的保护。

? 水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线。

? 为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。

? 变频器应配置专用散热风扇，承包商应提供至少一年内的散热风扇的免费更换服务。

? 输入和输出技术要求

必须提供不少于下列所列标准的输入和输出

2个0～10V和4～ 20mA可编程模拟量输入

1个0 – 10V可编程电压输入

1个4～ 20mA 或 0～10V可编程模拟输出

6个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作为负逻辑

2个可编程数字干接点输出可作为准备、运行、故障、停止信号

能实现3路PT1000 直接输入，方便实现电机热保护

? 通讯技术要求：

变频器应具备Modbus通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。

变频器的控制部分应能够在必要时通过外加24V直流独立供电，使得即使主电源关闭的情况下保持网络通讯的连续性。

通讯故障时变频器的动作能够编程设定。

? 谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求：

为减少谐波和EMC影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的电抗器和减少EMC干扰的滤波器。

变频器须内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。

变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范以及当地电业部门的要求，如不能达到要求时，承包商需加装相应的谐波消减设备，直至到要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

变频器电磁兼容性要求同时符合EN和IEC标准，且应符合国家规范以及当地电业的要求。如不能达到上述要求时，承包商需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

(9) 软起动器

软起动器应为选用欧美国际知名品牌产品。软起动器应符合相关国际国内标准，尤其是EN/IEC 60947-4-2标准，并应通过CCC认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。

? 运行环境温度为-10?+60℃，40℃以下不降容。

? 允许最大相对湿度为95%无凝露。

? 动力电源：三相230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）

? 控制电源：交流220至415V（+10%-15%），50/60Hz；

? 电流设定范围：电机额定电流可以在起动器额定电流的0.4至1.3倍范围内调整，最大起动电流在电机In的1.5至7倍范围内调整，且限于起动器额定电流5倍以内

? 软起动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器

? 软起动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在起动和软停过程中可根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的起动或停止曲线；

? 软起动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，能根据电机额定电流和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对电机精确的热保护。为防止电机在温升过高的情况下重新被起动。

? 软起动器必须具有至少一路PTC传感器输入，方便实现大电机热保护。

? 电动机控制回路设计时，软起动器故障继电器要能控制主接触器可靠断开主电路，形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；

? 软起动器应能对软起动器提供过热、起动时间过长、连续起动间隔等保护

? 软起动器应自带冷却风扇；为了提高风扇的使用寿命，风扇的起停应由软起动器的内部温度控制；

? 电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置起动过程结束后，软起动器必须能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，软启动器的电动机保护功能如电机过载保护，过流保护，欠载保护，缺相保护、堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器。

? 软起动器必须提供足够的可编程的输入输出口，以便实现远程控制：应配置至少3个继电器输出、应配置除起停控制外至少2个逻辑输入端子；应配置至少1个模拟输出。

? 软起动器应具备LCD或LED编程与显示界面，还应提供外接界面以便在电控柜柜面（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能够在界面上实现，软起动器的界面应能显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软起动器及电机的温度等参数；

? 软起动器应具有Modbus通讯总线接口。

? 软起动器检测到本身或电机及其负载的故障后，应能够显示相应的故障代码，并将其存储备查。能够区分可复位故障和不可复位故障，作不同方式处理。

? 软启动器对厂区电网的谐波影响应不大于国家规范以及当地电业的要求，如不能达到上述要求时，承包人需加装相应的谐波消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

? 软启动器必须有内置的EMC滤波器，具有CE 标识，且应符合国家规范以及当地电业的要求。如不能达到上述要求时，承包人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

(10) 电涌保护器

各成套MCC柜电源进线处应装设电涌保护器。电涌保护器参数详见招标图。

(11) 隔离开关和熔丝开关

隔离开关和熔丝开关应按IEC有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。

熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按IEC269标准设计与制造并符合每个装置的特殊要求。

(12) 控制设备

所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交流220V并加以不大于10A的熔丝保护。

控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按键、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。

(13) 按钮和指示灯

按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指示灯采用红色,自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为3mm。

(14) 控制继电器

产品应符合IEC60065、IEC60435标准。

继电器辅助触点最小额定值为220V，10A。

继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上留25％的空位置，以便将来增加继电器。

(15) 端子

用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。

用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。

相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。

每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300mm，小于700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间) 。

所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子应预留25％的备用端子。

（16）0.4KV低压功率因数补偿装置

补偿电容器：补偿电容选用合资品牌或进口品牌档次以上产品，符合IEC821标准。

功率因素控制器：符合ZKB44001-89标准。

? 补偿柜宽度不大于1000mm，深度不大于1000mm

? 调谐滤波电容器组系由合资品牌或进口品牌档次以上的产品的充气式滤波电容器、调谐滤波电抗器、电容器接触器、自动功率因数调整器所组合而成，以自动控制电容器的投入与切离，达到所设定的功率因数并有效抑制谐波电流。

? 电容器额定工作电压：480V

? 电容器采用国际知名品牌产品，型式为圆柱型干式自愈充气式环保电容器,电容器内部为全干式结构，充有惰性气体, 电容器具有自愈性功能，当内部电介质被击穿时，自愈性功能即发挥作用。

? 每台电容器必须带有放电器，能在5S内将电容器组上的剩余电压降至50V及以下；

? 电容器的最大冲击电流不小于其额定电流的200倍；

? 电容器还具有内部过压力熔断器，可将故障的电容器从系统中切除。

? 电容器允许在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作，电容器实测电容值偏差不超过标准值±10%

? 电容器运行环境温度－25℃～＋55℃

? 电容器损耗小于0.25W/Kvar

? 电容使用寿命不低于18万小时

? 抑制5次及5次以上的谐波，调谐频率设置为189HZ调谐度为7％。

? 接触器应采用电容器切换专用接触器

? 电容器柜检修时须有隔离电器保证安全

? 电容器组配置滤波电抗器，电抗器采用铜排接线方式和三相绕组结构，绕组材料为铝带。

? 滤波电抗器为竖直安装方式，以达到良好的散热和减振目的。

? 开关设备在电容器组通电时能承受其所产生的浪涌电流

? 电容器组与开关连接处开关开断电流不小于系统的短路故障电流

? 应具有自动无功补偿控制装置，12路无功控制输出，液晶显示器。

? 应有手动/自动两种控制方式。自动无功补偿控制装置应有手动/自动控制两种控制方式。并具有电压、电流、功率、每相功率因数、总谐波畸变率以及频率测量功能。

通信功能：自动无功补偿控制装置应具有Modbus通讯总线接口，通讯协议应符合厂区自控系统要求。

7、联锁

低压成套开关柜的进线柜及分段柜低压断路器应设电气和机械联锁。

8、二次回路技术要求

MCC柜二次回路技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》“二次回路技术要求”章节。

9、MCC柜接口技术要求

MCC柜接口技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》“机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求”章节。

10、常规检查和试验

常规试验应包括但不限于:

? 视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。

? 所有手动机能、抽屉、导轨、插头系统、门板等的机械操作。

? 所有控制、保护和监测设备的电器操作。

? 功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。

? 熔断器的型式及额定值的视觉检查。

4.2.4 直流屏

1、基本要求

a、高频开关直流电源屏为10kV开关柜系统的直流操作、继电保护、控制信号提供不间断电源。推荐：厦门兴厦控、厦门明翰电气、厦门宏发电气或同档次的产品。其中核心模块及阻燃电池采用优质品牌。

b、直流屏应具有高可靠性、高抗干扰性、高稳定性，具有免维护功能，能够满足无人值守变电站的要求。

c、本技术要求是直流电源屏的最低要求，供应商提供的产品，应是技术先进、性能稳定、功能强大，符合中国国家及IEC现行标准要求的优质产品。

d、带玻璃门，能自动控制的通风装置及防冷凝的加热单元。

e、通讯接口、通信协议应符合配电站自动化系统和全厂自控系统的整体要求。

f、蓄电池必须在本工程环境条件、运行条件下，寿命不低于10年。

2、其它要求

a柜体油漆采用静电粉末喷涂，颜色由业主确定。

c本技术要求是免维护全密封直流电源柜的最低要求，卖方提供的产品，应保证是符合本要求和产品标准的优质产品。

d柜体所选用的塑料材料不含CFC或卤素，它具有阻燃和自熄灭的特性。

e卖方末对本技术要求提出正式异议，则视为卖方提供的产品是完全满足本要求的全新产品。

f卖方根据以上各点要求提供装置的系统图、设备配置清单，装置外形尺寸图，内部布置图、端子接线图和产品使用说明书。

4.2.5 双电源自切箱

双电源自切箱的供货与安装调试费用应分别单独报价。双电源自切箱配置PC级ATSE自切开关，短路电流耐受能力应满足系统要求。

双电源自切箱出线回路应满足招标图纸要求。

电缆引至双电源自切箱的开孔部位应根据进出电缆的外径、数量要求，配置电缆密封件。密封模块采用无卤橡胶材质，多芯层可变直径密封技术，模数化组合。密封装置要求防水、防尘、防火、防烟雾、防爆、防震动、防鼠啮。

4.2.6 动力配电柜（箱）

简要说明

动力配电柜（箱）作为现场配电使用。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护，动力配电柜（箱）应由低压开关柜制造厂生产供货。

动力配电柜（箱）的接线型式应不低于招标清单的要求设置。

柜体结构

采用前检修前开门的结构形式。配电柜（高度≥1500mm）应落地可靠墙安装，配电箱（高度〈1500mm）应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。

配电柜（箱）应按IEC439-1或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

污水厂腐蚀严重，所有动力配电柜（箱）必须采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP41。

所有箱体高度不大于2200mm，厚度不大于600mm。所有动力配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。

柜内主要设备

柜内元器件应符合《低压MCC柜》“柜内主要设备”的技术要求，并应采用同品牌同系列产品。

除《低压MCC柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，动力配电柜（箱）内其他主要设备技术要求如下：

微型断路器

微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。

微型断路器应负荷符合IEC60898以及GB10963标准要求。

微型断路器应满足以下技术要求：

额定工作电压：230/440VAC

额定分断能力：普通微断的分断能力6KA，10KA，15KA三种规格可选，高分断能力的微断分断能力36KA，50KA两种规格可选。

级数：1P，1P+N，2~4P可选

脱扣曲线：C型或D型可选

快速闭合使相线接通间隙时间小于2ms

脱扣速度快，跳闸时间小于5ms

机械寿命：20000次

具有隔离功能。

浪涌保护器

动力配电柜（箱）电源进线处应按规范装设浪涌保护器，并应与MCC柜内主要设备采用同品牌同系列产品。

安装支架

动力配电柜应配套供应槽钢基础，动力配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应SS304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备的报价内。

4.2.7 照明配电箱

（1）简要说明

照明配电柜（箱）作为照明配电使用。

（2）箱体结构

采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。

配电柜（箱）应按IEC439-1或GB7251标准设计，额定短时耐受电流（1秒）不小于40KA。

照明配电箱为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。箱内需留有充分的端子及空间以便电缆或穿线管整齐地排列及连接。

配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

箱（柜）体均采用玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱（柜）体也可以采用耐腐蚀的SS304不锈钢板压弯、焊接而成，箱体（高度不高于1.2米）钢板厚度不小于2.0mm，柜体（高度高于1.2米）钢板厚度不小于2.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。室外及潮湿的室内场所防护等级IP65，地下箱体内一般场所防护等级IP65，干燥的室内场所防护等级IP41。

箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有箱（柜）体高度不大于1800mm，厚度不大于600mm。所有配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。

箱（柜）体应符合以下指标：

项目描述	性能指标
防腐蚀类型	WF2
抗机械冲击强度等级	IK08
耐阻燃灼热丝试验	750oC

（3）箱（柜）内主要元器件

照明配电箱（柜）电气主接线详见招标附图。

箱（柜）内主要电气元器件要求详见《动力配电柜（箱）内主要设备技术要求》。

4.2.8 检修电源箱、负荷开关箱

所有检修电源箱、负荷开关箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护，检修电源箱、负荷开关箱应由低压开关柜制造厂生产供货。

电源箱内主要设备技术要求应符合《动力配电柜（箱）》柜内主要设备”技术要求，并应与其采用同品牌同系列产品。

每台检修电源箱的配置不低于：进线32A/3P，出线2x20A/4P ,4x16A/4P，4x10A/2P，普通插座1x25A 400V，1x16A 250V，工业防水防尘插座1x25A 400V，1x16A 250V。每个出线开关均带电磁式漏电保护。

每台负荷开关箱内配置1台检修负荷开关（100A及以下）。检修负荷开关的技术性能要求：结构紧凑，尺寸小。能接通与分断负荷电路。额定电压440V，绝缘电压690V，额定短路电流25KA，冲击电压6KV，通断能力是开关额定电流的5倍以上。防护等级IP65,把手带挂锁，面板门只能在断电时打开。

箱体应由玻璃纤维加强的聚碳酸脂制成，防护等级达到IP65。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:

项目描述	性能指标
防腐蚀类型	WF2
抗机械冲击强度等级	IK08
耐阻燃灼热丝试验	750oC

4.2.9 电缆（线）接线盒

当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在电缆的报价内。

接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。

所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。

4.2.10 高压电力电缆技术要求（铜材材质含铜率必须达到99.99%以上）

10kV电缆型号为 YJV(22) 8.7/15 一种规格。电缆头、中间接头采用3M（冷缩头）。

投标人在投标文件中须承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。

1、执行标准

GB12706-2008额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆－第1部分《一般规定》；

GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆－第3部分《交联聚乙烯绝缘电力电缆》；

GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法；

GB2952.3-2008电缆外护层 非金属套电缆通用外护层；

GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法；

GB/T3956-2008电缆的导体；

DL401-1991 高压电缆选用导则；

IEC60502-1997额定电压1kV～30kV挤包绝缘电力电缆及附件；

2、使用特性

① 额定电压为8.7/15kV，系统允许最高电压为12kV，使用频率为50Hz。

② 敷设环境可有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

③ 环境温度为-15℃～+45℃；

④ 运行要求：

1）电缆导体的最高额定运行温度为90℃。

2）短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

3）电缆的弯曲半径：三芯电缆其最小弯曲半径为电缆外径的15倍。

3、技术要求

① 导体

1）导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，铜导体不得采用杂铜，纯度不小于99.95%，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008和GB/T12706.2-2008的规定。

2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

② 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

1）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

2）导体屏蔽由挤包的半导电层组成，电阻率不大于100Ω?cm。半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

3）绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定（见附表2），绝缘厚度的平均值不小于标准规定的平均值,绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10% 。

4）绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。

5）三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。

③ 金属屏蔽

1）金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式,电阻率不大于0.0180Ω?m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于15％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm，截面积大于25mm2（按管状计算）。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2）铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

④ 缆芯、内衬层及填充物

1）三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软聚丙烯撕裂薄膜填充，紧密无间隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯电缆成缆后外形圆整。

2）铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC-S2型护套料，其厚度符合GB12706-2008的规定。

⑤ 铠装

1）三芯电缆的铠装采用双层镀锌钢带，钢带标称厚度按标准要求，3×240 mm2及以下电缆的钢带标称厚度为0.5 mm。

2）铠装电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。

3）铠装电缆用钢带规格符合GB/T2952.3-2008的规定。

⑥ 外护套

1）电缆的外护套均匀地挤包在铠装电缆的铠装层上，表面平整，色泽均匀。

2）护套材料采用PVC-S2型聚氯乙烯混和物。护套厚度符合GB/T2952.3-2008的规定，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。

4、成品电缆

① 成品电缆的不圆度不大于10%。

② 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1-1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表1-2的规定。

表1-1 交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22-8.7/15)的主要电性能

序号	项目	单位	技术指标
1	电压试验		30.5kV，5min不击穿
2	局部放电试验(1.73U0)	pC	≤5
3	90℃绝缘电阻常数	MΩ·km	3.67
4	4小时交流电压试验	-	34.8kV
5	雷电冲击电压试验	-	95kV
6	弯曲试验后局部放电试验	pC	≤5
7	tgδ与电压（U0下）关系试验 tgδ值	×10-4	≤40
8	室温时(2KV交流电压下)tgδ	×10-4	≤40
9	90℃时(2KV交流电压下)tgδ	×10-4	≤80
10	热循环后局部放电试验	pC	≤5

表1-2交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22-8.7/15)的物理机械性能序

序号	项目	单位	技术指标
1	绝缘物理机械性能
1.1	抗张强度和断裂伸长率
	老化前抗张强度	N/mm2	≥12.5
	断裂伸长率	%	≥200
	老化后抗张强度变化率	%	≤±25
	断裂伸长率变化率	%	≤±25
1.2	热延伸试验
	负载下伸长率	%	≤175
	冷却后永久伸长率	%	≤15
1.3	吸水试验(重量法)	mg/cm2	≤1
1.4	收缩试验	%	≤4
2	护套物理机械性能
2.1	抗张强度和断裂伸长率
	老化前抗张强度	N/mm2	≥12.5
	断裂伸长率	%	≥150
	老化后抗张强度	N/mm2	≥12.5
	抗张强度变化率	%	≤±25
	断裂伸长率	%	≥150
	断裂伸长率变化率	%	≤±25
2.2	抗开裂试验	-	不开裂
2.3	高温压力试验	%	≤50
2.4	低温试验
	卷绕试验	-	不开裂
	拉伸试验	%	≥20
	冲击试验	-	不开裂
2.5	失重试验	mg/cm2	≤1.5
2.6	护套的不延燃试验	-	通过

③ 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压等标志，印刷标志清晰、耐擦。

④ 密封和牵引头：电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

5、试验

电缆型式试验、出厂试验应符合GB/T12706和IEC60502等有关规定。

6、包装

① 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。

② 每个出厂的电缆盘上附有产品检验合格证、质保书。

③ 电缆盘上标明：

a．制造厂名 ；

b．型号、规格和电压等级 ：V ；

c．长度 ：m ；

d．电缆盘编号 ：

e．制造日期 ： 年 月；

f．标准编号 ；

g．电缆盘正确旋转方向的箭头。

④ 保证所提供的电缆在装卸、运输和存储过程中有足够的包装保护，防止电缆受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其它不可预见的损坏。

7、其他

① 投标人承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。

② 对电缆绝缘性能和导电性能有异议时，招标人有权要求按批抽样送有资质的检测部门检测，中标人应积极配合招标人对所供产品进行检测，其费用由中标人负责。

③ 若检测结果不符合招标质量要求，招标人有权拒付货款或退货，中标人应承担相应的违约责任。

4、直埋、排管、电缆沟敷设的地下电缆，敷设路径起、终点、转弯及接头处，以及直线段每隔 20 m 应设置一处电缆警示桩（块）或行道警示砖（块），当电缆路径在绿化隔离带、灌木丛等位置时 可延至每隔 50 m 设置一处电缆警示桩。

4.2.11 低压动力及控制电缆

承包人投标时需按照电缆规格提供每米单价以及总价，当实际施工电缆长度超出投标所供电缆长度时，超出部分电缆费用应按照投标时所提供的每米单价按实际长度结算。

动力电缆采用WDZA-YJY型交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟阻燃电缆，直埋时需采用钢带铠装。控制电缆采用WDZA-KYJYP型，直埋时需采用钢带铠装。消防设备的电力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电缆（WDZAN-YJY型），当消防设备的电力电缆与普通电缆在同一电缆沟内敷设时应采用矿物绝缘电缆（WD-BTTYZ型）。

铜缆的载流量不得小于国标GB50217-2018电力工程电缆设计标准附录C中相应电缆的载流量。

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。

控制电缆的线芯应留有20%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。

阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求

从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

4.2.12 电缆桥架技术要求

电缆桥架材质采用热浸镀锌钢材质。电缆托架要采用桥架厂特制的托臂、连接件和弯曲件。与桥架材质和处理方式相同。

为避免相互干扰，动力电缆桥架与控制、信号电缆桥架必须分层设置。

电缆托架和桥架应成为整体，弯头处、拼接处要具有电气连续性。电缆桥架应在电缆敷设前完成。电缆由电缆桥架引入其它场合时，应注意电缆不受应力。电缆敷设完成后，桥架需用配套盖板覆盖。

电缆桥架离终端600mm处装有支架并根据桥架负载，其支架中心距最大不超过2m。

电缆桥架允许的最小板材厚度应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。

电缆桥架至少离建筑物墙面25mm安装。

所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等均由承包人配套提供。每段桥架的二端须留有供接地软铜线接线用的螺栓孔。

桥架形式有孔托盘式和梯架式，加盖。

4.2.13 电缆穿线管技术要求

电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐热性高、耐水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热浸镀锌钢管，电力排管可采用散热性能好的不需浇注混凝土的高强度复合材料电缆保护管。近设备旁可穿短段防水型可挠金属软管。

电缆过路需穿钢管保护，必须采用热浸镀锌的厚壁钢管（管径≥100mm），埋深1m以下。

4.2.14 专业电缆密封模块

专业电缆密封模块主要由多径模块、框架、楔形紧固套件等组成。多径模块由ROXYLON无卤弹性橡胶体材料制成的，具有极佳的密封特性、高温安全性和无毒无烟性。多径模块带有可剥芯层，可轻易地剥去芯层，以便调整模块的内径，使得每一个多径模块都能适配一定范围内不同规格的电缆。密封模块应满足防水，防火，气密，抗爆，防腐，防老鼠咬等性能。密封系统可以反复打开，便于现场管理以及改造扩容。密封系统的框架和内部适用的压紧件均要求采用aisi316不锈钢材质。应为国际著名品牌的产品。

电缆密封模块的主要性能要求：

1) 水压4bar，气密2巴（需提供测试报告）

2) 阻火性——60分钟到120分钟（需提供防火报告）

3) 正常使用寿命为30年（-50—+70摄氏度）（需提供老化曲线报告）

4) 不含卤素（需提供检测报告）

4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范

4.3.1 概述

本标承包人应负责本标段合同范围内施工主体标所有机械设备配套电气控制箱（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。

★本标承包人有责任保证所供机械设备配套电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。如因机械设备配套电气控制箱（柜）而造成工艺设备无法正常运行的，应由本标承包人负责。

一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足电控箱要求。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必须在机械设备机旁配置（接线）按钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。

★由机械设备配套电气控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包人根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。

4.3.2 资料提交

承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资料，包括但不限于：

每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率。水泵和风机还应提交最大轴功率。

配套变频器装置的机械设备应提交变频器13次及以下的谐波电流值。

电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。

电控柜（箱）的控制原理图、端子图。

配套电缆的型号、规格、长度。

4.3.3 供电电源

所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱（柜），供电电源均为380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进线方式。

机械设备配套电气控制箱（柜）内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要求自行解决。

4.3.4 一般技术要求

与机械设备配套的电气控制箱（柜）应符合下列要求：

? 电气控制箱（柜）总电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。

? 各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。

? 水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。

? 电气控制箱（柜）、（接线）按钮箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个电缆接线盒。

? 潜水（配套）电缆由机械设备承包人配套供应，承包人应根据招标图纸进行复核，确保所供潜水（配套）电缆长度满足现场安装要求。

? 当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。

? 接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。

? 电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。

? 一般电气控制箱（柜）控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电气控制箱箱（柜）接受自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电气控制箱（柜）上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。

? 带有配套现场（接线）按钮箱的电气控制箱（柜）控制方式分就地手动控制、远程手动控制、以及自动控制三种方式。就地手动控制由配套现场（接线）按钮箱箱面上的控制按钮实现，远程手动控制由电气控制箱（柜）柜面上的控制按钮实现，自动控制由配套控制箱（柜）接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。就地/远程控制转换由就地（接线）按钮箱上的转换开关实现、手动/自动控制转换由电气控制箱（柜）上的转换开关实现。三种控制方式就地手动控制优先，远程手动控制次之、自动控制最次。

? 自带PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。

? 电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。

? 当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必须在机械设备机旁配置（接线）按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯。

? 单机容量≥3KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。

? 室外及地下潮湿场所的电气控制箱（柜）内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控箱内必须安装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开停。

? 除特殊注明外，所有电动闸门、电动阀门、电动堰门等均采用电动一体化执行机构，不设独立控制箱。采用链式配电的承包人应按需配置闸门、阀门链式配电分线盒。

4.3.5 电气控制箱(柜)体、接线（按钮）箱材质技术要求

承包人应充分考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。所有室外以及潮湿场所的室内的电气设备箱（柜）体及其安装支架均采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，除特殊注明外，配电箱（柜）体、控制箱（柜）、按钮箱体钢板厚度不小于2mm，各箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。在箱（柜）体切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进行防腐处理。干燥场所（如配电间、控制室）的室内的电气设备箱（柜）体可采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于2mm。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级IP65，干燥的户内场所箱体防护等级IP41。

箱（柜）外形应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。粉喷颜色要求与全厂统一协调，并须征得业主许可。

4.3.6 电气控制箱(柜)体结构技术要求

控制箱(柜)为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。落地控制柜应可靠墙安装，控制箱应可挂墙或在支架上安装。

控制箱(柜)能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

根据施工图电缆布置要求，在控制箱(柜)底部、侧面、顶部留有进出电缆敲落孔。采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测试。

控制箱(柜)金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。

4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求

安装在电控箱（柜）内的断路器、接触器、热继电器、变频器、电动机保护器、电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与MCC柜内相应元器件的品牌相同。具体见《低压MCC柜》、《动力配电柜（箱）》“柜内主要设备”的技术要求。

4.3.8 二次回路技术要求

所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱(柜)的控制回路电压采用交流 220V并加以不大于10A的熔丝保护。

配有变频器、软起动器、智能马达保护控制器的配套电气控制柜（箱）应具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。

控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。

4.3.9 指示装置技术要求

采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:

项目名称	性能要求
普通按钮机械寿命	200万次
选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机械寿命	50万次
急停按钮机械寿命	10万次
拨动开关机械寿命	100万次
钥匙锁定式按钮机械寿命	30万次
触点组件机械寿命	1000万次
触点清洁	自清洁型
触点电阻	25mΩ

4.3.10 电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求

由机械设备配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各设备配套控制箱（柜）之间、电气控制箱（柜）与按钮箱之间的联动控制线缆由承包人配套提供。

承包人投标时应根据各配套电气控制箱（柜）安装位置以及机械设备接线端位置确定电缆长度，确保所供电缆长度满足现场安装要求。承包人应根据机械设备配套控制箱（柜）至其所控设备之间电缆规格、根数以及长度核算工程量并报价，电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内。

动力电缆采用WDZA-YJY型交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟阻燃电缆，直埋时需采用钢带铠装。控制电缆采用WDZA-KYJYP型，直埋时需采用钢带铠装。消防设备的电力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电缆（WDZAN-YJY型），当消防设备的电力电缆与普通电缆在同一电缆沟内敷设时应采用矿物绝缘电缆（WD-BTTYZ型）。

所供配套线缆应满足以下技术要求：

? 电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。

? 从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过12个月。

? 所有线缆均采用铜芯线缆。

? 控制电缆的线芯应留有20%的备用量，且不得少于4芯。

? 电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。

? 阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求

? 动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按0.7考虑。

4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求

当供电电缆截面与机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。

所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体由SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2mm。室外或潮湿场所要求防护等级达到IP65，干燥场所要求防护等级达到IP41。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:

项目描述	性能指标
防腐蚀类型	WF2
抗机械冲击强度等级	IK08
耐阻燃灼热丝试验	750oC

4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求

设备电气控制箱（柜）内控制、保护及仪表二次回路应与电气主回路隔离。控制箱（柜）外接信号接口应满足下列技术要求：

（1）设备电气控制箱（柜）所提供的外接信号满足招标图中《IO清单》中所列信号要求。电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于《IO清单》中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与《IO清单》中的各信号的型式相一致。

（2）常规IO外接接口信号型式的应符合以下要求：

模拟信号：4～20mA DC电流信号。

数字量输入信号：无源继电器触点信号。触点容量220VAC，3A；24VDC 3A；

数字量输出信号：无源继电器触点信号。触点容量220VAC，3A；24VDC 3A；

（3）设备电气控制箱（柜）内采用PLC的，PLC设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站PLC设备同品牌的PLC产品。PLC设备应具有工业以太网通信接口（具体要求详见各机械设备相关章节），PLC通过该通信接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该通信接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速等。

（4）如设备电气控制箱（柜）内采用变频器、智能电动机保护器等智能设备的，除需配备常规IO外接接口负责常规工况信号及电流、频率信号上传外以及启停、调速控制外，所配智能设备还需具有与厂区自控系统通讯的Modbus-RTU通讯接口，通过该现场总线接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及转速、频率、电流、变频器状态等信号,并可设定、修改和读取智能设备的各项参数。

（5）现场总线通讯接口通讯协议选择需与厂区自控系统所选用的现场总线通讯协议相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。

4.4 电气设备的安装

4.4.1 总则

所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。

各类配电控制箱（柜）在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。

承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从承包人处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。

承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。

承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。

承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件:

? 所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。

? 电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。

? 完整的工程联系单。

? 完整的电气设备安装竣工图

? 电气设备的试运行报告

? 其他必需的附加文件。

? 电业部门的验收报告

上述文件应装订成册。

4.4.2 配电柜及控制柜的安装

配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：

? 包装及密封良好

? 开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全

? 产品的技术文件齐全

? 外观检查应合格

承包人在进行配电控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。

所有配电控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。

所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜（箱）、控制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。

配电控制柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：

? 不直度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米。

? 水平度偏差每米不大于1毫米，全长不大于5毫米

基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。

配电控制柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：

? 相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米

? 全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5毫米

? 相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1毫米

? 全部柜或箱面不平度偏差不大于5毫米

? 柜与箱间接缝偏差不大于2毫米

? 柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5毫米

凡需悬挂安装的配电箱、控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上。

4.4.3 电缆的安装

电缆在敷设前应按下列要求进行检查：

? 电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象

? 电缆型号，电压及规格应符合设计要求

? 电缆外观无损伤，绝缘良好

? 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电缆接头。

? 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施

? 所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场

1. 电缆走向

电缆走向应按招标图根据招标文件的要求进行安装

? 配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管

? 应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换

2. 电缆安装

电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。

? 电力电缆（线电压大于1000V）

? 电力电缆（线电压小于1000V）

? 仪表/遥测电缆

? 控制电缆

? 电信电缆

高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。

电缆的安装应符合下列要求：

? 所有的电缆不允许有中间接头，只有在项目监理书面同意后才能使用

? 所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀锌

? 电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为700mm，垂直方向一般为250mm

? 在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖

? 在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌

? 电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、托盘或其它设备等工具

? 电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求

? 电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定

? 采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开

3. 电力电缆的封头

所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接；在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封

交联绝缘电缆的封头应严格安照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密封材料

4. 电缆接头

所有电缆在敷设时应无接头，承包人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。

若电缆太长不可避免中间接头时，应征得项目监理书面同意并决定接头的位置和型式。电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的冷收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。

5. 可挠金属电线保护套管

产品需满足JG/T3053-1998《可挠金属电线保护套管》标准，J B9600-1999《防爆挠性连接管》标准，CEI/IEC614-2-6《电气设备用电线管》标准。

LV-5防水型可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为钢带，里层为电工纸。在金属套管表面包覆一层软质聚氯乙烯（PVC）。具有耐水性，耐腐蚀性，耐化学药品性，适用于潮湿场所暗埋和直埋地下配管。

6. 直埋电缆

在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm；电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm；钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。

在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm。

在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。

沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；保护板上应用中文和英文刻上“危险-电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。

除非得到项目监理的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。

直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

7. 电缆标志

当埋地敷设电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。

在直埋电缆所有的接头处、转弯处或直线距离不超过50M处均应在地坪上设置电缆标志牌。标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得项目监理的同意。

标志牌上应用中文和英文标写“电力电缆”。

8. 电缆的穿越封堵

落地安装的电气柜体底部要加全焊密的底封板，底部应配有电缆密封弹性接头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆密封弹性接头由生产电气柜体的厂商配套。

立柱安装的或挂壁安装的箱体，外部电缆应从箱体底部或上部电缆孔引入，各个电缆孔应装电缆密封弹性接头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆密封弹性接头由生产电气箱体的厂商配套。

其余所有场合，电缆在穿越构建筑物预留孔、穿线管两端、电缆引至电气柜体（箱体）的开孔部位，电缆桥架的穿墙孔、以及预留的备用穿线管、孔等处均应采用膨胀型防火密封胶、防火灰泥、膨胀型防火发泡快等做防火防水封堵。防火、防水封堵材料应由中标人根据标书附图自行统计后计入总价。

防火封堵材料应满足下述技术要求：

膨胀型防火密封胶：烟密、气密、水密。密度1.5g/cm3，抗爆承压100KPa，30年长效防火性能，UL国际认证，中国消防产品型式认可。

防火灰泥：烟密、气密、水密。ρ=0.82t/m3，凝固后密度，抗爆承压200KPa，30年长效防火性能，UL国际认证，中国消防产品型式认可。

膨胀性防火发泡块：烟密、气密。抗爆承压100KPa，30年长效防火，UL国际认证，中国消防产品型式认可。

4.4.4 母线的安装

母线在安装前应按下列要求进行检查：

? 母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。

? 与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

母线的安装应符合下列要求：

? 母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。

? 母线应矫正平直，切断面应平整。

? 母线应按实际需要整根剪裁

? 室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求

? 矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。

? 母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂

? 母线的紧固件应采用符合国家标准的热镀锌螺栓螺母和垫圈。

4.4.5 接地的安装

本接地安装的工程范围为除室内外接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。

承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出线作全面的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包人有责任提出对土建的要求。

电气设备的下列金属部分均应可靠接地：

? 变压器低压侧中性线引出线

? 电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳

? 配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管

? 电缆桥架和电缆支架

? 空气型母线槽金属外壳

接地线的敷设应符合下列要求：

? 接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施

? 接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护

? 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接

? 室内接地线离地300mm沿墙水平敷设

? 配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供临时接地线使用的接线板和螺栓

? 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接

? 当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。

4.4.6 安装工程的检验

承包人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。

承包人在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，承包人应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承包人和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给项目监理，承包人应至少在联合验收开始前的48小时给项目监理和业主发通知。

所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：

? 竣工的安装工程应符合设计要求

? 安装工程的质量应符合招标文件的规定要求

? 调整，试验项目及其结果应符合规范和规定

? 技术资料和技术文件应齐全

4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验

配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装验收应按下列要求进行：

? 柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐

? 柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固

? 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求

? 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全

? 柜内一次设备的安装质量验收要求应符合招标文件规定的要求

? 柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵

? 操作及联动试验正确，符合设计要求

配电柜（箱）及控制柜（箱）在验收时应提交下列资料和文件：

? 安装工程竣工图

? 控制原理图

? 实物接线图

? 配电柜（箱）及控制柜（箱）内所有需要设置参数的电气元件如功率因数补偿装置、低压断路器控制器、智能马达控制器等必须提交其所需设置参数的计算方法和设置的详细步骤说明，所有说明均需同时提交打印文件以及以.doc为后缀名的OFFICE文件。

? 变更设计的证明文件

? 制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及安装图纸等技术文件

? 根据合同提供的备品备件清单

? 安装技术记录

? 调整试验记录

4.4.8 电缆的检验

电缆的安装验收应按下列要求进行：

? 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰

? 电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国家标准

? 电缆终端及电缆接头应安装牢固

? 电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好

? 电缆沟内无杂物，盖板齐全

? 电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢固，间距适当，且应符合招标文件要求

? 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证

电缆在验收时应提交下列资料和文件：

? 电缆线路路径的协议文件

? 设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图

? 制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件

? 隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录

4.4.9 母线的检验

母线的安装验收应按下列要求进行：

? 金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家标准

? 所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应齐全可靠

? 母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距离符合国家标准

? 瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好

母线在验收时应提交下列资料和文件：

? 安装工程竣工图

? 变更设计的证明文件

? 制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件

? 安装技术记录

? 电气试验报告

? 备品备件移交清单

4.4.10 接地的检验

接地的安装验收应按下列要求进行：

? 整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显

? 供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求

? 工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻

接地在验收时应提交下列资料和文件：

? 实际施工的竣工图

? 变更设计的证明文件

? 安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）

? 测试报告

4.4.11 电气设备的保证测试

承包人应对安装工程范围内所有电气设备进行保证测试提供技术服务工作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。

承包人应根据电气安装图，承包人的产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备保证测试的方案，并提交项目监理和业主批准。

4.5 电力监控系统技术要求

4.5.1 系统概述

★电力监控系统最终应以满足电力部门验收要求为准。

变配电所综合自动化系统由站控层、间隔层以及连接两层的通讯网络组成一套分散控制、集中管理的计算机自动化系统。整套变配电所综合自动化系统负责完成对厂区变配电所供配电系统的测量、监视、保护等功能。电力系统监控计算机作为厂区自控系统子站通过厂区自控工业以太网接入厂区自控系统。电力监控系统还应对室内温度、湿度、水浸、烟感、风机等进行监测和控制。

1 站控层

站控层主要由电力系统监控计算机以及打印机、不间断电源等辅助设备组成。本工程配置一台工业级计算机。监控计算机设置在综合楼控制室内，主要完成以下功能：

? 数据采集功能：采集变电所内各主要回路开关状态以及电力参数等信息。

? 数据管理功能：建立各种数据实时数据库，保存电气参数、开关设备运行记录、报警、故障等数据，自动生成历史数据库，并做出趋势曲线（历史数据），完成数据传送和报表打印。

? 监视功能：通过监控管理计算机CRT动态（有动态的实时参数值）显示变电所供电系统图，以及各电气参数、开关状态、事故报警显示的各种数据图表。

? 报警功能：系统对实时数据进行监控分析，供配电系统发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照故障等级做出相应反应，记录故障信息，提供的报警日志，对相应内容进行归档，触发相应动作等。

? 能量管理功能：对厂区的主要用电负荷能源消耗情况进行分析，提供能耗报表并为运行管理提供节能依据；

? 设备管理功能：可按需自动生成电力系统设备运行、维护所需的各类报表。

2 间隔层

间隔层由安装于高低压开关柜上的微机综合保护测控单元、智能操控装置、智能测量仪表单元以及前置通讯处理设备组成。相关设备属于外电包范围，本节对其做简要介绍，具体以外电包设备资料为准。

微机综合保护测控单元分别安装在各个开关柜上，对每个回路实施数字综合继电保护、断路器控制以及电力参数测量等功能，所有的保护、测量、报警等信号均在就地转换成数字信号后，通过Modbus-RTU通讯总线与前置通讯处理机实时通讯。

变电所中0.4KV低压进线柜、母联以及重要出线回路均装设三相智能型多功能电力仪表，具有LCD显示、全电量测量、复费率电能计量、四象限电能计量、最大需量统计；2DI及带RS485通讯接口、Modbus通讯协议。

变电所中0.4KV普通出线回路均装设单相交流检测仪表，具有LCD显示、测量三相或单相电流；2DI及带RS485通讯接口、Modbus通讯协议。

变电所中0.4KV无功功率补偿柜装设功率因数自动补偿控制器，具有6~12路控制、过压保护、谐波保护、投切延时设定；12DI及带RS485通讯接口、Modbus通讯协议。

所有间隔层测控以及保护设备均应采用Modbus－RTU通讯协议，地址1～255可设定，传输速率 4800、8600、19200、38400bps可设定，奇偶校验可设置为奇校验、偶校验或无校验。物理接口采用2线制RS485接口,通讯介质采用屏蔽双绞线。

前置通讯处理机（属于本标范围）负责对本站间隔层设备采集的电力系统数据的信号进行处理、储存、调配以及Modbus至TCP/IP的通信协议转换，然后通过厂区工业以太网上传至站控层电力系统监控计算机。

3 通讯网络

连接各变电站前置通讯处理机与站控层之间的通讯网络采用100M工业以太网（单独敷设通讯光缆，光缆属于本标范围），网络传输协议采用TCP/IP协议。以太网的应用符合现代化信息技术的发展趋势，灵活的拓扑形式和开放的网络协议以便于系统扩展。

4.5.2 电力监控系统主要设备清单

电力监控系统材料表
序号	名 称	型号及规格	单位	数量	备注
1	操作台、椅		套	1
2	电力系统监控计算机		台	1
3	UPS(电力系统监控计算机用)	在线式 2KVA 1hour	台	1	放置在操作台内
4	工业以太网交换机	8电口，10光口	台	1	放置在操作台内
5	工业以太网交换机	2电口，2光口	台	5
6	前置通讯处理机	12个Modbus-RTU串口RS485，1个RJ45口	台	5
7	电力系统监控软件	专业电力系统监控软件，无限点版	套	1
8	网络打印机	A3幅面激光	台	1

注：除以上外，还应包括室内温度、湿度、水浸、烟感、风机等监控设施

未提及但系统正常运行所必须的设备应在投标文件中列出，价格计入投标总价。

4.5.3 系统总体要求

1. 系统设计

系统设计应符合以下规范标准

%1. 远端终端通用技术条件 GB/T 13729

%1. 电力系统的继电保护和自动装置设计规范 GB50062

%1. 配电自动化系统功能规范 DL/T 814

%1. 户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T 404

%1. 配电自动化系统远方终端 DL/T 721

系统设计应力求简洁可靠，应确保系统整体的安全性和可靠性，并符合电力系统运行、维护和管理的需要，在一定时期内保持其先进性。

系统设计应充分考虑系统内各设备之间以及与相关系统或设备之间的相互通信，确保各设备之间通信接口的统一以及数据通信的通畅。

厂家提供配套的电力监控系统，包括监控用计算机、通讯管理机、电力监控软件等满足功能需求的相关硬件。

系统设备（软件和硬件）的配置应满足本工程使用的实际需要，保证系统的完整性和经济性，并具有一定的可扩性和开放性。

2. 设备

%1. 应采用业界先进的技术，做到安全可靠、管理方便；

%1. 应按标准化和模块化设计，便于工程的灵活配置；

%1. 应充分考虑日后维修的方便，做到零部件、易损部件容易拆卸、更换；

%1. 要防止由于意外接触、沙尘和生物的侵害而造成的设备故障；

%1. 电子元器件应能长期稳定、正常地工作，抗电磁干扰能力强。

%1. 设备制造工艺必须符合中华人民共和国、生产国和国际的相关标准。

3. 通信规约

所有间隔层测控以及保护设备（如微机综合保护测控单元、智能操控装置以及各类低压电力测量控制仪表等）均应采用Modbus－RTU通讯协议，地址1～255可设定，传输速率 4800、8600、19200、38400bps可设定，奇偶校验可设置为奇校验、偶校验或无校验。物理接口采用2线制RS485接口,通讯介质采用屏蔽双绞线。

站级层采用工业以太网，通信规约采用TCP/IP协议，传输速率10/100M自适应。通讯介质采用屏蔽双绞线或光缆，当采用屏蔽双绞线时，物理接口采用RJ45口。

4. 其他

在满足本招标文件所有技术要求的前提下，承包商应结合现场条件和相关设备的特点，对本招标文件所提出的电力监控系统的设计和系统配置提出更详细、优化的系统方案，并用文字和图纸作详细说明，同时分别给出单项报价和总价。承包商的报价应该包括电力监控系统安全、完整运行所需要的所有软、硬件设备及其附件（如后备电池、电源模块、安装支架、总线接口等），以及安装调试、培训费用。

需要提交的资料：

%1. 设计、施工说明

%1. 监控系统图

%1. 微机综合保护测控等单元二次接线图

%1. 设备平面布置图、线缆平面布置图

%1. 控制机柜布置图

所有图纸均需同时提交打印件以及以.dwg为后缀名的CAD2004版文件。所有的说明均需同时提交打印件以及以.doc为后缀名的OFFICE文件。

4.5.4 系统主要性能指标

1. 信号状态及测量值指标：

%1. 电流电压测量值综合误差≤0.5%；功率测量值综合误差≤1%

%1. 越死区传送整定最小值≥0.5%额定值；

%1. 测量数据存档时间不少于2年

%1. 遥信信号响应率100%；

%1. 数据采集及保护单元事件顺序记录（SOE）分辨率≤2ms。

%1. 遥控动作正确率100%

2. 系统实时响应指标:

%1. 事件分辨率<10mS

%1. 从数据采集及保护单元输入模拟量越死区到工作站显示≤2秒；

%1. 从数据采集及保护单元输入状态量变位到工作站显示≤1秒；

%1. 控制及调节命令传送时间≤1秒；

%1. 全系统实时数据扫描周期: 2-5秒；

%1. 画面实时调用响应时间: 实时画面≤2秒，其它画面≤3秒；

%1. 画面实时数据刷新周期: 2-5秒, 可调；

%1. 后台监控单元的CPU运行平均负荷率：≤30%

%1. 内存占用率：≤30%

3. 可靠性指标

%1. 系统可用率≥99.98%；

%1. 监控操作员站平均无故障时间MTBF>9000小时；

%1. 数据采集及保护单元、主控单元平均无故障时间MTBF>20000小时。

4.5.5 系统一般电气性能要求

1. 射频电磁场辐射抗扰度：GB/T17626.3-19983级

2. 抗静电干扰：GB/T17626.2-1998≧3级

3. 对输入信号回路应采取必要的抗干扰措施：采用光电或电磁隔离, 使电气设备与通信设备互相隔离；采用硬件滤波、抑制短暂的脉冲干扰, 防止出现误信号。采用数字滤波, 保证采集的量值和信号的正确性。

4. 对灰尘、潮湿、有害气体及强磁场干扰等恶劣环境有较强的适应能力。

5. 状态量输入

%1. 状态量输入有光电隔离, 隔离电压≥2000V

%1. 状态量采集要求无源接点

%1. 状态量输入有滤波措施, 用于防止输入接点的抖动和干扰误动

6. 模拟量输入

%1. 交流输入：100V、400V 、5A，

%1. 直流输入：110V 、4-20mA

%1. A/D转换分辨率： 11位加1位符号位,

%1. A/D转换精度：<0.2% (0℃-45℃)

4.5.6 电力系统监控计算机

采用基于工业环境的高性能工业级控制计算机，应包括主机硬件设备的提供、安装以及软件的安装以及调试。

? 处理器:四核 Intel处理器或以上

? 内存： 8GB 或以上

? 硬盘：SATA,1T

? 光驱：DVD刻录一体机

? 电源：400W冗余ATX

? 冷却系统：2×12cm球轴风扇

? 网卡：10/100/1000Base-T Gigabit Ethernet

? 至少4个RS-485通讯接口

? 操作温度：0 - 40 °C

? 21”宽屏LCD液晶显示屏

? 最大分辨率不少于：1280x1024

? 响应时间：8ms以下

? 亮度：不少于300流明

? 其他：配声卡、多媒体扬声器

4.5.7 电力系统监控软件

1.基本要求

（1） 系统应用软件应是专业、专用的电力监控软件。应用软件应支持具有操作权限的使用者通过浏览器对系统进行浏览和操作的功能，并且不需要额外增加软件和系统开发的费用。

（2） 应用软件模块应根据系统运行和管理要求来配置，可方便、灵活、简单地实现应用软件功能的增减，而且这些改变无需调整和增添管理工作站的硬件配置。

（3） 应用软件不得受监控回路数的限制，即当系统扩容时，无需重购或升级软件。

（4） 应用软件必须具有备份与恢复机制，以保障在系统崩溃或系统维修后能迅速重建整个软件系统。

（5） 运行环境：Windows XP简体中文版

（6） 全简体中文界面操作界面。

（7） 具有实时帮助与操作指导功能，使用者可通过此功能完成各项操作；

（8） 密码保护：应具有三级以上的密码保护功能，对操作人员权限作出限定。进入系统后，若在一段时间内未操作该系统，系统应提供一分钟至一小时的可调校时间段，超过这个时间段，系统自动退出，使系统继续受密码保护，系统应至少可提供50个密码供管理人员使用。

（9） 系统可记录系统操作员确认各类报警信息的时间及确认人姓名；

2.应用软件功能要求

应用软件至少应包含图形化操作软件、报警管理软件、参数设置软件、历史数据记录与管理及报表生成软件、实时数据库服务软件、通讯组态软件和绘图软件等部件组成。

2.2.%1 图形化操作软件功能要求

? 应以彩色图形显示受监控电力系统设备的平面图、正视图，系统图等相关图形，图例应为设备实物的模拟图，在图例旁边实时显示系统或设备的动态数据。通过图形、报表等多种方式，表示设备的开／关、故障等状态和全电量参数，仅使用键盘或鼠标即可完成对所有设备的在线监测和控制操作(包括增加、删除、修改控制程序和设备运行参数)，但并不中断系统的正常运行。

? 显示实时数据一览表：模拟量一览表显示所有模拟量的实时状态、实时值日最大、最小值、日最大、最小值发生时间、越限时间等。开关量一览表显示所有开关量的实时状态、运行时间、检修时间、变位次数和故障变位次数。电度量一览显示所有电度量的实时值、日电量、日峰谷平电量值。系统状况一览显示系统连接的各子设备和主设备的运行状态及各计算机的运行状态。事件报警一览显示系统最近发生的100个以上事件的状态（确认/未确认、消失/未消失）、发生时间和时间描述等。

? 参数设置功能：在一定的权限下可对故障设备、未采集设备的模拟量、开关量进行人工参数设置操作，并将设置数据记入历史数据库。

? 实时趋势图、历史曲线图、棒形图、饼图功能：查看所有模拟量的十分钟的实时趋势图、一天的历史曲线图。查看可设置的32个模拟量的一小时的实时趋势图。查看模拟量的实时棒图、电度量的历史棒图。查看电度量一天的峰、谷、平电量饼图、多个电度量一天的用电量饼图。

? 检修设定功能：可对设备信号设置检修标牌，取消检修标牌，统计其月检修时间和运行时间。检修时间内设备变位事件不记录。

? 实时动态显示所集成的各子系统经选择的设备工作状态及报警状态，可显示及设定各种参数值；

? 提供电力系统各回路的能耗统计报表及能耗分析。

? 定时、召唤生成、打印报表功能：数据报表采用通用的电子表格方式组织、显示报表；支持运行日志、月、年统计及特殊统计等各种表格；报表以文本、棒图、饼图等图形直观显示，图文并茂；通过年月日选择，检索历史报表进行查阅、打印输出；可按设定时间自动打印输出报表；并支持各种公式计算；

? 典型操作票制作：提供操作票编辑工具软件, 完成典型操作票制作, 可在线修改操作票并支持操作票打印输出。

2.2.%1 报警管理软件功能要求

? 报警优先级别应根据严重性至少分为三级（紧急故障、主要故障、一般故障），按故障类别次序来处理异常事件。

? 应能根据具体功能要求，自定义各项报警事件并设定报警级别

? 应具有系统通讯故障报警功能，当系统任意一条通信链路发生故障时发出相应的报警信息。

? 对于紧急故障和主要故障应可记录故障发生前后共300帧的事故变化过程数据；

? 当设备发生故障时，能在显示器上弹出警示红色闪烁对话框，配以声响提示，显示出相应设备的图形界面，所有的报警应显示报警点的详细资料，包括位置、类别、处理方法、时间、日期等，同时能显示维修和处理的方法，并根据报警优先级别和时间专页自动记录备案，建立设备的维修档案，并在打印机上输出打印报告。

? 对报警信号可进行确认操作，并对其进行自动跟踪，消失和未消失的报警信号以不同的图标和颜色进行区分。

? 可按时间、类型查询事件报警记录，或按事件发生的时间、类型或设备分类查询事件报警记录，分析故障、报警原因，可以列表、曲线的方式显示一段时间内事故的追忆数据。

2.2.%1 参数设置软件功能要求

? 可方便地建立和配置系统运行的参数数据库。

? 参数数据库包括项目参数表、管理员参数表、日报表和月报表、AI类型表、DI类型表、端口表、设备表、AI表、DI表、DO表和线路设置表等。

2.2.%1 历史数据记录、管理及报表生成软件功能要求

系统可自动记录各受监控设备的运行参数、状态、报警等信号，记录全电量参数及其历史数据，并进行综合处理，提供下列各种数据：系统运行记录、诊断报告、维护管理报告、能耗报告、设备状态和报警报告等。这些记录和报表可分类按时间、日期自动按指令生成，并可随时调阅或打印出来。

? 实时数据库服务软件功能要求

? 实时采集电力系统各设备的实时模拟量和开关量等数据。对模拟量进行处理、统计日最大、最小值，日最大、最小值发生时间、越限/恢复报警等；对开关量记录其变位时间，统计其月变位次数、月故障变位次数、月运行时间；对电度量计算其分段电量。

? 存储事件记录和定时存储历史数据。对发生、统计处理的各种报警、越限、登录、撤销事件进行记录，每五分钟记录一次整个系统的模拟量数据，每十五分钟记录一次整个系统的电度量数据，作为历史数据制作曲线图和日、月报表。

? 系统应提供生产运行信息化管理系统软件报表中关于电量的相关数据，使生产运行信息化管理系统软件中的报表能自动生成所需的电量数据。

4.5.8前置通讯处理机

每个变电所配置一台高性能的通信控制器，实现串口扩展、Modbus至TCP/IP通讯协议转换、通讯管理以及数据缓存等功能：

? 具有良好的开放性，支持多种电力监控系统通信协议；

? 可以方便灵活地进行配置，支持远程维护；

? 串口速率：300bps至38.4kbps，可编程设置；

? 变电所通讯处理机至少12个Modbus－RTU协议RS485通讯接口；2个独立的工业以太网接口，标准TCP/IP协议；

4.5.9 以太网交换机

工业冗余以太网交换机是以太网第二层网络设备，可以将网络分割成多个冲突域，提高网络的使用效率，加快个节点之间的传输速度。并可构成冗余以太环网增加网络可靠性。

1) 符合标准 IEEE802.3, 802.3u

2) 10/100M 自适应

3) 冗余以太环网能力，恢复时间< 300 ms

4) 存储和转发交换方式

5) 全双工无阻塞交换

6) 12个10/100BaseTx（接工业以太网屏蔽双绞线），2个多模 100BaseFX 口

7) 24VDC电源供电

8) 平均故障间隔时间（MTBF）≥200,000h。

第5章自控及仪表设备（主体土建部分）

5.1 招标基本要求

5.1.1 本章节范围

本章节涉及的自控及仪表设备工程范围为同安工业园区污水处理厂工程中的火灾自动报警系统、综合布线系统。涉及的工程内容为火灾自动报警系统、综合布线系统硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及开车指导。具体包括以下内容（但不仅限于下列内容）：

? 火灾自动报警系统、综合布线系统的二次设计以及硬件和软件的采购、安装及调试。

? 火灾自动报警系统、综合布线系统的供电系统的提供及安装。

? 火灾自动报警系统、综合布线系统的接地系统、防雷、过电压保护的提供及安装。

? 整个火灾自动报警系统、综合布线系统的集成、调试、投运和培训，以及相关资料的提供。

中标人还应负责下列工作（但不仅限于下列工作）

(a) 遵照本技术规格书要求，对设备的供货、安装及应用等各方面负责；

(b) 与各设备供应商联系，保证各设备及设计的整体的统一性；

(c) 对全面的系统工作负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一致的合理的和完全整体化的监控系统以及通讯系统；

(d) 负责提供对达到技术规格要求所必须的所有组件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、变换器等，无论这些组件是否在技术规格中明确指出。；

(e) 对有关线路及设备负责提供保护，以避免系统受雷击及感应电流的影响；

(f) 负责提供所有联锁、声光报警及其它设备以保证系统安全及有效的运转；

(g) 负责火灾自动报警系统、综合布线系统软件及相关应用软件的编制、汉化以及调试（根据业主的要求）。

(h) 全厂的整体自控调试: 当工艺设备，电气设备及本合同包的中标人达到各自合同包下的调试要求后，在招标人协调下由中标人牵头组织全厂进行调试，在联动试车期间各合同包中标人对各自合同范围内所出现的问题自行解决。

5.1.2 与其它承包人的分界面

当属本标合同范围内线缆与其他承包人合同范围内的设备有连接时,应以其他承包人合同范围内的设备的外接端子排为界。界面以上包括至各设备的外接端子的线缆均属本标范围。

属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同中标人有责任向其他合同承包人提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和调试各设备的接口工作。

火灾自动报警系统、综合布线系统设备安装所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等及电缆沟的开挖和土建施工属本合同范围。电缆沟内的支架供货和安装属本合同范围，厂区直埋电缆敷设所需沟槽的开挖及电缆敷设完毕后的回填属本合同范围。

火灾自动报警系统、综合布线系统接地系统(包括但不限于工作接地，保护接地等)的室内外接地连接线、电缆支架接地、桥架接地以及各设备接地（包括上述但不限于此）的供货及施工等属本合同范围；接地预埋连接板、利用构筑物自然金属体的接地装置、构筑物防雷保护装置以及因设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属本合同范围。

5.1.3 投标人的职责范围

投标人将按本招标文件的各条款履行合同，完成合同所需设备的供货、安装、调试、试运行、验收、移交、培训、保修和相应的技术方案设计等工作。

(a) 投标人必须对合同包内设备的单体和整个系统联动运行负责。

(b) 由于设备质量缺陷、控制软件等错误造成出水达不到标准时，通讯系统不稳定时，系统投标人应负其责任。

(c) 投标人必须提供足以使合同包内设备良好联动运行(包括自动控制)的设备和附件、并在提供工艺控制软件以及自动控制软件时，应确保系统整体功能的实现。如果投标人发现招标人提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标人有义务明确指出修正建议，但必须征求招标人的同意，决定是否采纳。

(d) 对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装、检查、验收。

(e) 运行检测前的设备现场调试。

(f) 设备的现场性能测试。

(g) 运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交招标人。

(h) 对不合格的设备进行更换。

(i) 试运行期间内的设备检测、保修和运行管理指导。

(j) 在正式由招标人操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的管理指导工作。

(k) 火灾自动报警系统与电气设备、机械设备相互间的相关技术衔接。

(l) 提供所需要的备品备件和专用工具。

(m) 提供技术文件和图纸资料。

(n) 提供技术文件中未提及，但在安装、调试、移交的全过程中确实需要的元件、材料和服务。

5.1.4 需提交的图纸和技术文件

5.1.4.1 投标图纸及文件

(1) 本招标文件设备清单中的所有设备，投标人在投标文件中必须提交这些设备的制造商名称、设备选型配置、所在国别、产品产地以及制造商或投标人的委托书或授权书，性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明。

(2) 投标人在投标文件中必须提供供货设备的样本、设备说明书、必要的设备图纸等技术资料并对符合本招标文件中的主要部分用适当的方式作出标记，以便查找。这些资料应能表述设备的关键参数和性能(包括设备部件的材质、质量标准，设备产地、制造商)，例如(不限于)：

A. 控制系统：主要性能参数、平均无故障时间、系统图、硬件构成图、软件功能说明。

B. 检测仪表：主要性能参数、接线原理图、结构简图、安装指导图。

C. 投标人对供货范围内的所有设备，提供尽可能详细的技术资料。

(3)中标人的投标书中提供的投标图纸、技术文件应包括（但不限于）：

? 设备供货一览表：包括设备和主要材料的型号、技术规格、数量表;

? 制造商的授权、技术保证书

? 产品技术说明书

? 系统的总体方案说明

? 火灾自动报警系统选型配置方案说明。

? 电源和外围设备选型配置方案说明。

? 防雷及接地系统方案说明。

? 火灾自动报警系统拓扑图：包括系统的总体结构，各主要组成部分及相互之间的物理关系；

? 防雷系统图：防雷系统的设计方案框图，防雷方式，采用的避雷器的性能、规格、数量；

? 要求的分析仪器环保认证证书

? 中标人认为有必要提供的其他图纸、证书及证明等资料。

5.1.4.2 投标人中标后技术文件的提交

中标人中标后，应根据业主项目经理的要求，分阶段向业主提供下述资料：

1）在收到中标通知书30天内，提供以下资料：

? 系统总体拓扑结构图

? 各子系统拓扑结构图

? 网络拓扑结构图

? 输入输出信号表

? 各类设备（火灾自动报警系统、电源系统、防雷系统、接地系统、信号线和线缆等）的安装图（包括外形尺寸、基础螺栓、预留孔预埋件尺寸位置、二次灌浆要求等）、柜内及柜面面布置图，预留孔、预埋件的设计须经业主的批准及土建承包人的确认；

? 线缆一览表（线缆清册）

? 各设备外接端子接线图

? 各设备外接接口详细技术要求

? 软件功能设计规格

? 计算机、PLC操作显示终端画面的设计图（屏幕上显示的各幅监控画面的内容。如等水压曲线、棒状图、直方图等图像内容）；

? 各种报表的格式、内容；

? 控制回路逻辑流程框图及相关工艺说明；

? 设备和材料表（所使用的设备和主材的编号、名称、型号、规格、数量、使用地点表）；

? 所有设备的详细工作性能和技术指标说明书

2）在设备交货前1个月，提供以下资料：

制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标准及防腐措施，设备操作手册和维修手册等。

设备的工厂检查合格证和测试报告。

3）在设备安装前1个月，中标人应向业主/工程师/业主项目经理提供以下资料：

详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安全措施。安装说明文件。

4）在设备预调试，调试前30天，中标人应向业主/工程师提交以下资料：

调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。

调试、检验和使用说明文件。

5）在工程验收前30天内，中标人应向业主项目经理提交下列图纸和文件：

设备的质量自检报告和业主项目经理、工程师和市质监机构的评价

材料的质量证书和检测报告

关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。

设备调试报告、电缆清册、设备控制柜端子接线图。

工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告。

竣工计量文件等以及其它可能提供的文件

6）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主项目经理的认可。上述图纸和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。

7）任何设备资料都应该提供中文版本。

8）上述所需的资料均需提供1式4份，电子版1份（光盘）。

5.1.4.3 竣工图

竣工图的质量必须符合工程师的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供完整、准确的记录。这些图纸包括：

1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。

2）每个主要设备的布置图。

3）火灾自动报警系统的原理图和接线图。

4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。

5）业主项目经理可能要求的其它详图。

6）所有上位机均需提供系统备份恢复光盘一套，该系统恢复光盘不仅限于恢复操作系统，而且应同时恢复各种软硬件配置及应用软件，便于用户日后可以将系统恢复至竣工验收时状态。本工程所有编制的软件程序需提供恢复光盘一套，便于日后管理人员进行程序恢复。

竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为A4纸。

竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工程施工技术资料管理规定》编制。

其格式必须按当地有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。

若中标人未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则工程师有权指派他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给中标人的费用中扣除。

5.1.5 二次设计（中标后提供）

(1) 投标人负责火灾自动报警系统二次设计以及设备供应、安装、调试。投标人需根据本招标文件所描述的火灾自动报警系统框架要求以及业主的要求，对火灾自动报警系统进行二次设计，提供火灾自动报警系统拓扑结构图、布点设计图、线缆走向图等设计图纸供消防部门及业主确认，并根据消防部门及业主要求进行相应修改，至到设计方案得到消防部门及业主认可。

(2) 投标人负责系统防雷系统二次设计以及设备供应、安装、调试。投标人需根据本招标文件所描述的要求以及业主的要求，对系统防雷进行二次设计，提供设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案得到业主认可。

(3) 投标人的设计应按相关国家标准规范进行,最终设计必须经招标人审查认可。投标人应接受招标人在技术规范要求的范围内对设计提出的修改意见，投标人并不得增加任何费用。

5.1.6 参照标准的说明

5.1.6.1 参照标准

（1） 所提供的在线检测仪表及自控系统应符合相应的国家标准。主要标准和规范如下（但不限于下列标准规范）：

《GB50116-2013 火灾自动报警系统设计规范》

《GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范》

《GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范》

（2） 本合同的执行应符合本标技术规范及参照标准相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术规范，以上这些标准被定义为“使用标准”。中标人应熟悉这些标准。

（3） 无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。

5.1.6.2 替代标准

（1）替代标准应在投标文件中予以明确。

（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，则应采用相关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主项目经理/工程师同意。

（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或更好的工程质量，经业主项目经理事先审查批准后，可以采纳。

（4）中标人必须在其期望批复日前，至少提前30天向业主项目经理/工程师提交规定标准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，中标人还应向业主项目经理/工程师提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明中标人在以往类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代标准和规范须经业主项目经理/工程师书面同意后才能被认为是本合同下的“使用标准”。

5.1.6.3 标准的缩写

（1）本文所用缩写含义如下：

1）国内/国际标准

GB	中国国家标准
GBJ	中国国家建设标准
HG	中国化工行业标准
JB	中国机械行业标准
JC	中国建材行业标准
CJ	中国城市建设行业标准
SD	中国原水利电力标准
SL	中国水利行业标准
TJ	中国国家建设部标准
YB	中国黑色冶金行业标准
ZB	中国原国家专业标准
CECS	中国工程建设标准化协会
ISO	国际标准化组织
IEC	国际电工协会

2）日本、美国标准

JIS	日本工业标准
AGMA	美国齿轮制造商协会
ASTM	美国试验与材料协会
ANSI	美国标准
AISI	美国钢铁协会

3）欧洲标准

DIN	德国标准
EN	欧盟标准
VDI	国际通风机械协会标准
BS	英国标准

（2）在文字中或图纸中带有S、G、ZQ、GG、DJ等前缀的设计标准和方法为中国的标准设计和安装方法。

5.1.7 质量保证

(1) 质量目标

本系统工程各道工序完成后必须执行国家建设工程验收标准中的合格等级。中标人必须严格按合同条款、施工图纸及设计说明文件、施工验收规范、国家和省市的有关质量评定验收标准，精心组织施工，确保工程质量。

(2) 投标人必须保证根据本招标文件提供的设备、软件等，满足招标文件中要求的性能和特性。

(3) 招标人有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与招标文件要求不符的设备或零件，这些设备或零件由投标人修好或更换，招标人不担负所增加的费用。招标人有权拒绝使用修复的设备或零件。

(4) 投标人必须保证在合同规定保证期内，对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计（设备设计）不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，投标人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复或更换至顺利运转并赔偿招标人遭受的损失。如投标人未在规定的期限内修复或更换，招标人有权自行处理，其费用应由投标人负责赔偿，不得异议。

5.1.8 专利及系统软件

(1) 投标人应当对招标文件规定的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护招标人不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。

(2)设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备费用之内，投标商应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

(3 )系统所用到的软件（包括不在设备清单范围内但为了保证整体系统正常运行而提供的其他软件）必须具有软件生产商的使用许可证，招标人不接受任何形式的盗版软件。如果投标人提供了盗版软件，一经发现应立即进行更换。对于造成的损失，应按照索赔条款赔偿。

(4 )保证所有供货软件均享受终身无限次免费升级。提供原版软件、操作手册、编程手册。提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁和运行锁。最终程序做成软盘和光盘提供给招标人。

5.1.9 安装、试车、通水调试、性能考核及验收

投标人应派具备5年以上丰富经验的工程技术人员到现场，在招标人的组织安排下，负责完成安装、试车、通水、调试的工作。

(1) 当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表和监理工程师应一同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，并经监理工程师批准试车方案，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合招标文件的要求。

(2) 安装和测试完全符合规范要求时，经监理工程师批准即可确定进行调试。在进行调试之前，投标人应提交详细的调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表和监理工程师讨论后决定。招标人配备可进行操作、维修及试验的各种人员，提供原料、电力及其它公用设施。

(3) 在调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由投标人负责解决。整个调试工作经招标人和监理工程师验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，并且安装资料已提交完毕，方可签署设备验收合格证。

(4)当整个工程全部竣工并交付使用之前，投标人应向招标人提交仪表自控系统的全部最终技术文件，最终技术文件的内容至少应包括下各项：

a) 经修改后的竣工技术文件

b) 各个项目的竣工试验报告，测试记录

c) 火灾自动报警系统配管、配线图

d) 火灾自动报警系统接线原理图

e) 火灾自动报警系统硬件、软件配置图

h) 火灾自动报警系统控制功能图

i) 电源系统图

j) 安装示意图

k) 参数设置配置表

l) 火灾自动报警系统接地布置图

m)其它与本工程竣工有关的一切资料和图纸

(5) 测试及检验

投标人应对所供的单个设备或单个系统按合同约定方式进行干态(空载)、冷态(用清水代替污水或污泥)试运行，证明并确认所有设备及系统达到所规定的性能要求，可以进行下一步的调试。在测试过程中，如发现设备性能与原定要求有所偏移时，应由投标人负责解决，直至符合招标人的要求为止，投标人还应配合电气系统、工艺设备完成测试及检验。

(6) 预调试

a) 本合同包的联动调试要在全面测试及检验合格后进行，全厂联动调试过程中由工艺设备、电气设备、自控设备投标人配合完成。调试的目的是检查各项设备协调工作情况，调整各处理单元的工况以及控制系统的各项参数，使系统达到设计的处理效率。

b) 投标人在生产地和(或)现场对仪器和设备以及工程各部分进行所有合同中规定的测试和检验，其一切费用由投标人负责。

(7) 试运行

投标人应本工程所提供设备的试运行负责，直至能符合规定的技术性能指标，正常地投入生产试运行。

(8) 验收

产品保护：工程完成后，投标人须负责全部设备的保护和清洁工作至项目验收合格并正式运转168小时为止。

验收合格条件：

a) 整个系统试运行时性能满足要求。

b) 整个系统性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至满足合同条款要求。

c) 已提供了合同的全部货物和资料。

5.1.10 备品备件及消耗品

提供所有招标设备的备品备件及消耗品（包括试剂）是投标人的责任.

(1) 承包人应提供制造厂家的随机备件表，其中探测器按一年使用量配备，并包含在其设备的报价中。

(2) 承包人应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。

(3) 所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的零件完全吻合。这些备品备件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包装的情况下辩认。

5.1.11 人员培训

为了使工程能在接收后正常地进行操作和测试。中标人应根据本合同以及招标人批准的培训计划负责对招标人的运行操作人员进行系统设备知识、运行管理、系统设备的操作、编程和维修方面的培训。

培训包括招标人的运行操作人员到中标人的设备制造厂或培训中心等参加培训，也包括中标人在现场，对招标人的操作人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训，以保证操作人员能掌握本合同内设备的操作、编程、维护保养、检修及实际运行操作，并负责培训到操作人员完全胜任为止。

投标人提供必要的工作条件，满足招标人的培训人员参与和培训计划有关的全部操作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养维修工作。

中标人派出的培训人员，应具有3年以上的运行经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交招标人，招标人认为培训人员不合格可要求更换。

中标人应至少在培训前一个月编写好培训计划及培训手册并取得招标人的批准。

投标人应按照经招标人批准的培训计划对招标人所指派的操作人员进行有关合同内设备的测试、操作和维修方面的培训，并解释和技术有关的一切问题，培训应涵盖火灾自动报警系统硬件及软件。培训包括讲课、操作示范、参观、实际操作和其他指导，使操作人员能对合同内的所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求获得全面的了解和基本掌握。培训分两部分举行——制造工厂或培训中心培训、现场培训。

1、制造工厂或培训中心培训：招标人派往制造工厂或培训中心培训的运行操作人员为2人，投标人应安排至少2周（10个工作日）或以上的的火灾自动报警系统维护编程培训。培训内容应包括但不限于以下内容：

a. 通过介绍火灾自动报警系统的基本结构，使受培训人员掌握火灾自动报警系统产品的功能、选型和系统配置；学会使用编程软件进行在线组态和编程；掌握基本指令的运用；了解组态网络通讯，使受培训人员能正确地配置、组态和使用火灾自动报警系统，并具有完成基本的系统维护和故障处理的能力。

b. 通过介绍现场总线及工业以太网网络的硬件和软件知识。使得被培训人员掌握从选择正确的网络媒介开始，直至设计一个网络系统，组态和运行一个高效控制网络, 并组态设备间的连接传送数据的能力。并具有基本的网络系统维护和故障处理能力。

c. 通过介绍上位软件的各种功能和特性以及编程方法，使得受培训人员了解上位软件的系统结构和安装过程，可以独立添加和组态画面，创建并修改标签，创建和组态基本动画对象，组态系统安全设置，创建数据日志记录和趋势图，组态报警功能；数据库的维护及修改、图表生成等符合用户要求的上位机应用。并具有基本的系统维护和故障处理能力。

2、现场培训应包括但不限于以下内容：

至少2周（10个工作日）的培训、包括火灾自动报警系统的系统构造、操作应用和常见问题处理等。上位机组态软件的常见问题处理、重新安装恢复等。

培训中所发生的交通费、住宿费、餐饮费、培训费以及教材、试验所需一切费用（包括招标人派运行操作人员到制造工厂或培训中心培训所需的，也包括中标人培训人员到异地或现场所需的一切费用）均由中标人承担，投标人应在报价中包括该部分费用，并记入本合同总报价内。

5.1.12 技术服务

(1) 投标人在设备安装、调试及试运行期间，必须有1名现场技术人员负责与招标人联系工作。在没有得到招标人同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。

(2) 投标人必须派送合格的技术人员，对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。

(3) 投标人应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除招标文件另有规定外。在设备质保期内，如发现隐害或质量问题时，投标人应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它损失，其费用也应由投标人负责。

5.2 火灾自动报警系统特殊技术要求

5.2.1 火灾自动报警系统设计方案描述

一、火灾自动报警系统

综合考虑建筑专业对各构建筑物的定性，以及相关专业对消防给水及灭火设施、防排烟设施等的设置情况，本工程在管理控制中心及地下箱体管廊层设置火灾自动报警系统及防火门监控系统。

本工程火灾自动报警系统采用集中报警系统，主要由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防控制室图形显示装置、火灾报警控制器及消防联动控制器等组成。

消防控制室设置在管理控制中心一层，有直接对外出口，其内设置消防控制室图形显示装置、火灾报警控制器、消防联动控制器、消防应急广播控制装置等，还设有用于火灾报警的外线电话，并与市政119联网。

管理控制中心每层划分为一个报警区域，地下箱体按每个防火分区划分为一个报警区域。

本火灾自动报警系统的总线结构采用树形结构，系统构成如下：

1、火灾报警部分

本工程设置一套高可靠性、智能化的火灾自动报警系统。产品选用智能化报警设备，火灾报警系统由感烟、感温、火灾声光报警器、手动报警按钮、联动控制模块等组成。手动报警按钮主要设置在近出口处，同时将各防火区消火栓动作信号、水流指示器及水流闸阀动作信号均送至火灾自动报警系统。每个报警区域均设火灾报警显示屏。

每个报警区域内均匀设置火灾报警器，其声压级不应小于60dB；在环境噪声大于60dB的场所（如各类风机房等区域，以现场实测为准），其声压应高于背景噪声15dB。

消防泵房、防排烟机房内等设固定的多线消防电话，各报警区域内手动报警按钮均带消防总线电话插孔，消防控制室设火警专线电话。

火灾自动报警主要设备安装位置及要求：

A.火灾报警控制器：

火灾报警控制器设置在消防控制室内。

火灾报警控制器在消防控制室内的布置，应符合《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116-2013)第3.4.8条的规定。

火灾报警控制器安装在墙上时，其主显示屏高度宜为1.5m~1.8m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于O.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

B.点型火灾探测器：

探测区域的每个房间应至少设置一只火灾探测器。

探测器的保护面积和保护半径，应按《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116-2013)6.2节表6.2.2确定。

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置点型探测器时，宜居中布置。感温火灾探测器的安装间距不应超过10m；感烟火灾探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的1/2。

点型探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于O.5m，且周围O.5m内，不应有遮挡物。

房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分应至少安装一只点型探测器。

点型探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于O.5m。

点型探测器宜水平安装。

其他详细要求参见《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116-2013)。

C.手动火灾报警按钮：

每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在疏散通道或出入口处。

手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位。当采用壁挂方式安装时，其底边距地高度宜为1.3m~1.5m，且应有明显的标志。

D.区域显示器：

每个报警区域设置一台区域显示器（火灾显示盘）。

区域显示器应设置在出入口等明显和便于操作的部位。当采用壁挂方式安装时，其底边距地高度宜为1.3m~1.5m。

E.火灾报警器：

火灾光警报器应设置在每个楼层的楼梯口、消防电梯前室、建筑内部拐角等处的明显部位，且不宜与安全出口指示标志灯具设置在同一面墙上。

当火灾警报器采用壁挂方式安装时，其底边距地面高度应大于2.2m。

F.消防专用电话：

消防控制室设置消防专用电话总机。

消防水泵房、变配电间、计算机网络机房、主要通风和空调机房、防排烟机房、或控制室、消防控制室、值班室、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房应设置消防专用电话分机。消防专用电话分机，应固定安装在明显且便于使用的部位，并应有区别于普通电话的标识。

设有手动火灾报警按钮或消火栓按钮等处，设置电话插孔。

电话插孔在墙上安装时，其底边距地面高度直为1.3m~1.5m。

2、联动控制部分

A. 总体要求：

消防联动控制器应能按设定的控制逻辑向各相关的受控设备发出控制信号，并接受相关设备的联动反馈信号。

各受控设备接口的特性参数应与消防联动控制器发出的联动控制信号相匹配。

需要火灾自动报警系统联动控制的消防设备，其联动触发信号应采用两个独立的报警触发装置报警信号的“与”逻辑组合。

在确认火灾后，火灾自动报警系统应启动构筑物内所有火灾声光报警器。

火灾自动报警系统应能同时启动和停止所有火灾声报警器工作。

B. 消防类风机联动控制要求

在设置机械防烟排烟系统的位置，由加压送风口所在防火分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号或一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为送风口开启和加压送风机启动的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制相关层前室等需要加压送风场所的加压送风口开启和加压送风机启动。

由同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号作为排烟口、排烟窗或排烟阀的联动触发信号，并由消防联动控制器控制排烟口、排烟窗或排烟阀的开启，同时停止该防烟分区的空气调节系统。

由排烟口、排烟窗或排烟阀的开启动作信号作为排烟风机启动的联动触发信号，并由消防联动控制器控制排烟风机的启动。

送风口、排烟口、排烟窗或排烟阀开启和关闭的动作信号，防烟、排烟风机启动和停止及电动防火阀关闭的动作信号，均反馈至消防联动控制器。

通风系统送回风管穿越机房及防火分区隔断处设置的70°C熔断防火阀在关闭后应直接联动控制风机停止。

防烟、排烟风机的控制设备除采用联动控制外，还采用专用硬接线，可在消防控制室手动直接控制。

C．消防给水联动要求

消火栓泵的连锁控制要求：消火栓系统采用临时高压系统，平时管网压力由稳压泵及高位消防水箱维持。消火栓泵采用出水干管处的压力开关、消防水箱出水管上的流量开关连锁启动消防主泵。

消火栓泵的联动控制要求：由消火栓按钮的动作信号与该消火栓按钮所在报警区域内任一火灾探测器或手动报警按钮的报警信号作为联动触发信号，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。消火栓泵的联动控制不应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。

消火栓泵的手动控制：消火栓泵电控柜的启动、停止按钮用专用线路直接连接至设置在消防控制室内的消防联动控制器的手动控制盘，直接手动控制消火栓泵的启动、停止。

反馈信号要求：消火栓系统的消火栓泵动作信号、消火栓按钮动作信号应反馈至消防联动控制器。

D．消防紧急广播

消防应急广播的联动控制信号由消防联动控制器发出。当确认火灾后，同时向管理控制中心全楼及地下箱体进行广播。

E．电梯联动控制

电梯在火灾发生后，由消防控制模块联动控制实施电梯迫降，使电梯处于一层停止运行。

电梯的运行状态以及停于一层的信号反馈至消防控制室。

F．防火卷帘联动控制

疏散通道防火卷帘联动控制：防火分区内任两只独立的感烟火灾探测器或任一只专用于联动防火卷帘的感烟火灾探测器的报警信号联动控制防火卷帘下降至楼板面1.8米处；任一只专门用于联动防火卷帘的感温探测器的报警信号联动防火卷帘下降到楼板面。在卷帘的任一侧距卷帘纵深0.5m~5m内应设置不少于2只专门用于联动防火卷帘的感温火灾探测器。

非疏散通道防火卷帘联动控制：防火分区内任两只独立的感烟火灾探测器的报警信号联动控制防火卷帘下降至楼板面。

防火卷帘下降至距楼板面1.8m处、下降到楼板面的动作信号和防火卷帘控制器直接连接的感烟、感温火灾探测器的报警信号，应反馈至消防联动控制器。

G．非消防电源联动控制。

火灾报警确认后切断相关部位的非消防电源（包含空调系统、正常照明、电梯等），具体切断点详见各联动系统图及电气专业相关图纸要求。特别的，火灾报警确认后不应立即切断非消防电源，而应在消火栓系统动作前切断即可。

非消防电源联动控制由消防控制模块联动控制。

H．应急照明强投联动控制。

火灾报警确认后强投相关部位的应急照明，具体切断点详见各联动系统图及电气专业相关图纸要求。

应急照明强投联动控制由消防控制模块联动控制。

3、消防紧急广播

消防应急广播的联动控制信号由消防联动控制器发出。当确认火灾后，同时向全楼及地下箱体进行广播。

消防应急广播的单次语音播放时间为10s~30s，与火灾声警报器分时交替工作。

在消防控制室能手动或按预设控制逻辑联动控制选择广播分区、启动或停止应急广播系统，并能监听消防应急广播。在通过传声器进行应急广播时，应自动对广播内容进行录音。

消防控制室内应能显示消防应急广播的广播分区的工作状态。

4、消防控制室

消防控制室设一部外线直拔电话，以便及时向消防部门报警。

消防控制室应有相应的竣工图纸、各分系统控制逻辑关系说明、设备使用说明书、系统操作规程、应急预案、值班制度、维护保养制度及值班记录等文件资料。

消防控制室内严禁穿过与消防设施无关的电气线路及管路。

消防控制室应能集中显示保护对象内所有的火灾报警部位信号和联动控制状态信号。

5、其他

本系统控制设备均具有手动/自动选择功能，火灾报警显示控制屏可以显示火灾报警信号和系统故障信号，并能自动打印出报警或故障地址、状态、日期、时间。电脑数据图像显示器为辅助控制系统，在显示器屏幕上显示报警的平面位置并打印资料。

二、防火门监控系统

本工程设置防火门监控系统。

防火门监控系统对防火门的开启、关闭及故障状态等动态信息进行监控，防火门处于非正常打开的状态给出报警提示。

防火门监控器主机（分机）用于防火门监控系统并独立安装在消防控制室，用于显示防火门打开、关闭状态，不能兼用其他功能的消防系统，不与其他消防系统共用设备。

三、供电

1、火灾自动报警系统设置交流电源和蓄电池备用电源，交流电源均接自消防电源，具体详见《火灾报警、消防联动及消防应急广播系统图》。

2、火灾报警报警控制器、防火门监控器等自带蓄电池，蓄电池供电时间大于3h以上。

四、线缆敷设

火灾自动报警系统的传输线路应采用金属管、可绕金属管、或封闭线槽保护。

火灾自动报警系统布线时，不同电压等级的线缆不应穿入同一根保护管内，当合用同一耐火电缆槽盒时，槽盒内应有隔板分隔。24V消防联动系统电源线路、24V总线通讯线路可共管敷设；手动控制专用线路、联锁控制线路、消防应急广播线、消防专用电话线应单独穿管敷设。

消防控制、信号和报警线路采用暗敷设时，采用金属管保护，并敷设在不燃烧体的结构层内且保护层厚度不小于30mm。当采用明敷设时，应采用金属管或耐火电缆槽盒保护，并应在金属管或耐火电缆槽盒上采取防火保护。吊顶部位报警线路在吊顶内也可采用明敷.至吊顶上火灾探测器和水流指示器,监控阀的线路均用金属软管到位。火灾报警探测器在楼板内暗埋的管路出线盒需离梁边、墙边0.5米以上。图中火灾报警探测器安装时需针对装修布置的灯具,风口等进行相应的微调，以满足规范要求。

本工程所有火灾自动报警系统所用耐火电缆槽盒均为独用，不与其他系统合用。

5.2.2 火灾自动报警系统基本要求

本标段所有火灾自动报警系统设备应为最新设计并且目前正在生产产品。生产厂家至少已有生产同类火灾自动报警系统设备五年以上的历史。

火灾报警控制器须通过中华人民共和国公安部消防产品合格评定中心及国家消防电子产品质量监督检测中心检验和审核，取得消防产品3C认证，须通过UL、FM等国际认证。火灾自动报警系统相关设备必须通过消防部门的审批。

现场火灾报警控制器与消防控制室软件之间必须建立可靠的连接机制，必须具有以下功能：

1.故障自诊断功能——在上传链路出现问题时，上位软件可报通讯故障；

2.双向握手功能——现场主机与中心监控系统软件之间信息握手，保证无任何数据丢失；

3.二次读取功能——在上传链路中断问题恢复后，中心可再次读取现场主机上显示的所有信息，确保任何时间所发生的记录都不会遗漏及丢失。

5.2.2.1 系统性能要求

（1）投标方所提供的设备必须是信誉可靠、技术先进、且有成熟的运用实例。

（2）火灾自动报警系统中所使用的各种火灾探测器和火灾报警控制器等火灾报警产品均需具备国家相关部门的3C证书、型式检测报告，并经当地公安消防局备案登记。

（3）系统的主要组件（包括报警控制器，感烟、感温探测器等）由同一厂商供应，并采用国际知名品牌设备。

（4）系统的设备，包括安装中所使用的设备、材料、布线方法、安装工艺、调试开通及验收等，均应符合国家的有关规范及标准。

（5）本条款仅列出主要设备的要求，其它附件及材料须符合中国有关标准并经业主认可方可使用。

（6）投标方提供的产品应提供中国消防产品质量认证委员会颁发的产品质量认证证书。

（7）投标方应在不增加价格条件下，提供供货时的主流电子产品。

（8）火灾自动报警系统不能因单点设备故障（包括但不限于开路、短路及接地），影响整个系统的正常运转。

（9）火灾自动报警系统的所有设备包括计算机和显示器应在外界电磁场和静电干扰下，不能出现任何画面跳动和扰动。

（10）火灾自动报警系统的所有设备应具有抗电磁干扰能力。

（11）火灾自动报警系统的硬件、软件的设计应充分考虑系统的可靠性、可维护性、可扩展性、通用性和先进性，并具备故障诊断、在线修改、离线编辑功能，同时系统设计遵循模块化原则。

（12）环境条件

火灾自动报警系统的主要设备，包括火灾报警控制器、火灾探测器、监控模块、声光报警器、手动报警按钮等都应满足地下空间的环境及运营要求。

5.2.2.2 系统主要技术指标

（1）系统网络响应时间小于3秒

（2）回路响应时间小于0.85秒

（3）系统设备平均无故障时间MTBF>5万小时

（4）系统设备故障恢复时间 MTTR<30分钟

（5）系统设计寿命：火灾自动报警系统按整体使用年限不少于15年设计。

5.2.2.3 工作环境

设备的工作（操作）温度及湿度应遵照如下：

1、室外及一体化箱体厂房内安的装设备（不包括浸没式仪表传感器）：-25~55℃，5%~95%无冷凝；

2、浸没式仪表传感器：0~40℃；

3、各控制室、配电间、仪表小屋内安装的设备：5~40℃，5%~95%无冷凝；

5.2.2.4 设备外壳

设备外壳的保护等级应遵照如下：

（1）在室内且无特殊防尘防水要求的设备：IP4X以上；

（2）在室外或一体化箱体厂房内的设备：IP65以上；

（3）在水中以及有可能被水浸没场合的设备：IP68。

所有设备的机箱应有可锁的门。

通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置。

冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。

抗腐蚀能力应在污水厂区域内保证设备不受腐蚀。在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到本文件所规定的可靠性和精度。

特别的，针对本污水厂为全地下厂的特殊型式，所有综合信息自动化系统设备均应保证在地下厂房的不利湿度、温度及腐蚀性环境条件下能够正常工作，并达到本文件所规定的可靠性和精度。

5.2.2.5 系统接地与防雷

（1）系统接地

本工程采用联合接地装置，共用接地体的（接地极）的实施由土建标负责，土建与本标段分界面在接地预埋连接板。系统接地的主要要求包括以下但不限于以下内容：

? 火灾自动报警系统采取等电位连接与接地保护措施。

? 等电位连接的结构采用S型和M型的组合，设备金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆金属外层、防静电接地、安全保护接地、功能性接地、SPD接地端等均应以最短的距离与S或M结构接地基准点或网格连接，再连接至自控系统用等电位接地端子板。

? 工作接地、安全保护接地、防雷接地与电气系统接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆，接地装置设计见电气专业设计图纸。

? 220V供电的用电设备的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，均应作保护接地。

? 火灾自动报警系统中各设备的信号回路接地应符合设备安装说明书的要求。

? 火灾自动报警系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、设备上的屏蔽接地端子等，均应作屏蔽接地。现场接线箱两侧的电缆屏蔽层应在箱内跨接。

? 现场仪表的工作接地（即屏蔽接地和信号回路接地）应仅在消防控制室侧接地。对于被要求在现场接地的现场仪表应仅在现场接地。对于在两侧均需接地的仪表应将两个接地点做电气隔离。

（2）系统防雷

为了确保火灾自动报警系统的可靠运行，中标人应考虑整个火灾自动报警系统的防雷保护。严格按照《GB50057-2010建筑物防雷设计规范》以及《GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范》中对防雷、屏蔽、接地和等电位连接的要求，作好火灾自动报警系统的防雷以及建筑物内各电气设备的等电位连接。

投标人在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投标人应提供相应的安装保护箱。所有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到参数配套。

各设备的模拟量输入输出信号线、金属介质通讯总线以及电源线若是从LPZ0区进入LPZ1区的，必须加装浪涌保护器（SPD）。

雷电接地系统应以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置的安装应严格按照设备制造厂的要求进行。

5.2.3 火灾报警控制器（联动型）特殊技术要求

火灾报警控制主机必须通过中华人民共和国国家消防电子产品质量监督检测中心检验，取得消防产品3C认证及通过UL、FM等国际认证。

火灾报警控制器设备制造商至少已有生产同类设备五年以上的历史，且应具有在国内市政项目有成功应用10个项目以上的业绩。

应配有100M主频32位工业级CPU微处理器模块；控制器配置有大屏幕液晶显示屏（32行×40列），最新报警信息始终显示在屏幕上。同时还配有各种控制显示板，既带控制开关又带LED显示灯。既直接可显示系统的工作状态和火灾报警信号，同时该控制器可直接显示反馈及报警信号。

1）通过软件编程平台，实现离线编程。

2）系统应具有内部程序上载功能，使在外部备份的联动程序丢失时，可以通过数据通讯接口把报警主机内部的程序重新上载到便携计算机中。

3）主机系统具有模块化设计，可根据具体项目需求而配置。应具有1到10个信号回路或以上，每回路可接250个智能可编址器件。火灾报警控制器能自动检测探测器、手报、模块等设备的运行状态，当任一设备出现故障后时，能准确报告故障设备的名称和位置并将之隔离，以确保系统的正常报警。并具有自动生成现场设备电子布置图形功能。

4）300以上字符大屏幕背光显示（32行*40字符），支持中文显示。

5）独立的网络接口，网络连接即接通总线制手动/自动控制的相互转换功能。

6）内置火警、故障继电器。

7）离线编程工具。

8）内部设有降级操作模式，在一个CPU出现故障时，如果发生火灾，系统仍能以一般火警模式报警。

9）EIA-485或CAN显示/手动总线控制器，包括模拟显示盘驱动模块。

11）可以存储6000条历史记录，加上独立的1000个报警事件。

12）先进的历史记录过滤器可根据事件类型、时间、日期、地址进行事件归类。

13）禁止消音和自动消音定时器选项。

14）经监视模块可以远程确认/信号消音/系统复位/火警演习。

15）EIA-232打印接口。

16）背光300以上字符显示。

5.2.4 点型感烟火灾探测器特殊技术要求

1. 线制：二总线制；

2. 智能编址型，电子编码；

3. 工作电压：DC24V；

4. 指示灯360℃范围任何方位观察；

5. 环境温度：-10℃～+50℃；

6. 湿度范围：≤95%RH，无凝水；

7. 具有密封防尘、防水、防虫特性；

8. 探测器底座为通用底座，烟感和温感底座可互换；

9. 漂移补偿功能：探测器可根据现场的温度、湿度、灰尘等的变化对探测器的报警阈值进行调整，保证探测器的灵敏度不随环境变化而变化；

10. 灵敏度设置：探测器的灵敏度可根据所使用环境要求进行设置或调整，广泛用于不同的环境；

11. 探测器需带有防尘罩，以便在施工过程中对探测器进行防尘保护。

5.2.5 点型感温火灾探测器特殊技术要求

1. 线制：二总线制；

2. 智能编址型，电子编码（非编码型与联动模块连接）；

3. 工作电压：DC24V；

4. 指示灯360℃范围任何方位观察；

5. 环境温度：-10℃～+50℃；

6. 湿度范围：≤95%RH，无凝水；

7. 具有密封防尘、防水、防虫特性；

8. 探测器应根据应用环境分别设定为差温或定温探测器，并可以设定差温探测器的灵敏度以及定温探测器的报警温度，以适用不同场所的应用；

9. 探测器底座为通用底座，烟感和温感底座可互换；

10.漂移补偿功能：探测器可根据现场的温度、湿度、灰尘等的变化对探测器的报警阈值进行调整，保证探测器的灵敏度不随环境变化而变化；

11.灵敏度设置：探测器的灵敏度可根据所使用环境要求进行设置或调整，广泛用于不同的环境；

12.探测器需带有防尘罩，以便在施工过程中对探测器进行防尘保护。

5.2.6 手动火灾报警按钮特殊技术要求

手动火灾报警按钮必须符合最新中华人民共和国国家标准。投标时必须提供中国国家消防电子产品质量监督检验中心颁发该产品完整的型式检验合格报告和3C认证证书。

1）具有自动电子编码功能，无须人工手动编码及十进制拨码开关。

2）每个防火分区，至少应设置一只手动火灾报警按钮。按钮应配有专用防水盒，必须具有IP65等级证书，做到防水、防尘，外形美观。

3）手动火灾报警按钮应具有发光二极管显示功能，用来确认控制器收到报警信号。

4）主要技术参数

? 玻璃击碎能自动启动，并具有红色确认灯闪亮。

? 红色外壳、式样美观，正面有中/英文使用方法提示，文字用丝网印刷以防脱落，有防误击外罩。

? 工作电压：DC24V±15%

? 监控电流：≤500μA

? 报警电流：2mA

? 操作环境湿度范围：0~95%无冷凝

? 操作环境温度范围：-20℃~60℃

5）应具有防水功能；

6）具备智能电子地址编码，内置微型处理器（CPU）；

5.2.7 火灾声光报警器特殊技术要求

1）火灾声光报警器应由耐蚀材料制造，警铃盖不允许转动，以免不同心，不出声。

2）声光处应写明中文“火灾报警”及英文“FIRE”。

3）每个防火分区至少应安装一个火灾声光，安装位置根据消防设计规范和图纸。

4）采用手动/自动控制方式，可由控制盘设定。

5）主要技术参数

? 声光采用电机驱动式，驱动模块内装式。

? 工作电压：DC24V±15%

? 报警电流：＜30Ma

? 报警时声压：≥80db（距中心1米处）

? 操作环境湿度范围：0~95%无冷凝

? 操作环境温度范围：-10℃~60℃

5.2.8 智能型信号模块特殊技术要求

1) 具备智能电子地址编码，内置微型处理器（CPU）；可直接接入总线控制回路，进行数字信号传输。

2）消防设施的状态信号进入控制模块的输入通道可反馈到控制室，并在联动设备上显示。

3）主要技术参数

? 显示：发光二极管监视状态闪亮或不亮，动作时恒亮

? 工作电压：14.0VDC~24.0VDC

? 静态功耗：1mA（DC24V时）

? 灯闪亮：1.2mA（DC24V）

? 环境温度：-10℃~＋50℃

? 湿度范围：≤95%RH，无凝水

5.2.9 智能型控制模块特殊技术要求

1) 具备智能电子地址编码，内置微型处理器（CPU）；可直接接入总线控制回路，进行数字信号传输。

2）通过讯号/控制模块可实现各种逻辑控制功能。

3）输入端采用24V直流触电式输入。

4）主要技术参数

? 显示：发光二极管监视状态闪亮或不亮，动作时恒亮

? 工作电压：14.0VDC~24.0VDC

? 静态功耗：6mA（DC24V时）

? 输出：DC24V或无源触点信号，触点容量DC24V/2A

? 环境温度：-10℃~＋50℃

? 湿度范围：≤95%RH，无凝水

5.2.10 接线箱特殊技术要求

1. 现场各类模块应集中安装在接线箱内；

2. 接线箱为墙挂式或支架安装的方式；

3. 接线箱采用2mm厚的304不锈钢板制成，应具有良好的密封性防水、防潮、抗腐蚀等性能，并应具有良好的通风散热能力。

4. 防护等级不低于IP65。

5.3 系统安装及调试技术要求

5.3.1 工作范围

火灾自动报警系统等的安装、调试、全厂联合调试，以及其与它们配套的连接、转换、传递等附属设施的安装施工、调试、服务，及所需人工、材料、工具、设备等。

（1）投标人必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。

（2）火灾自动报警系统设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试。

（3）投标人对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和软件组成一个完整的火灾自动报警系统。同时保证与其他卖方设备、火灾自动报警系统的接线（接口）通讯与调试。

（18）凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及其有关备件、应用程序等，虽未详列在规范中，仍应包括在各项设备中，投标人的系统集成商不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。

5.3.2 一般技术规定

（1）检测仪表及自动仪表系统的安装应按设计图和产品说明书进行。并应符合国家和地方相关规范标准，包括但不限于以下：

GB50166-2007 《火灾自动报警系统施工及验收规范》

（2）火灾自动报警系统在安装前应进行检查：设备的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。

（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。

（4）与火灾自动报警系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合建筑工程验收规范的规定。

（5）火灾自动报警系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。

（6）安装完成后技术资料备品配件的移交：

a.安装记录和分部试运及调整试验记录或报告。

b.安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证。施工和试运过程中发生的质量事故和设备缺陷处理记录。

c.材料试验记录和质保书

d.安装施工的整套设计图纸、技术条件、设计变更单、重要设计修改图。施工过程中修改过多而必须重新绘制的竣工图纸，包括火灾自动报警系统二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图。

e. 火灾自动报警系统启动试运记录和调试报告。

f.随同设备供应的备品、配件、调试仪器和专用工具等。

5.3.3 技术人员资质要求

投标人必须派遣合格的技术人员负责指导安装及调试和人员培训。合格的技术人员必须上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。

5.3.4 预埋件、预埋管及预留孔

投标人应根据土建和设备安装工程的进度及时完成本招标范围内的设备安装的预埋和预留工作。

5.3.5 材料设备

火灾自动报警系统安装所用的材料设备应符合国家标准要求，应有合格证件，设备应有铭牌。

5.3.6 施工要求

（1）投标人必须具有火灾自动报警系统安装资质证书。

（2）火灾自动报警系统安装，投标人应与项目经理协调做好与其他专业施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。

（3）投标人应根据合同条件的规定，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产厂商的要求进行贮存。在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，保持原状。

（4）施工中，火灾自动报警系统设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，投标人应书面通知项目经理，服从项目经理的调整、修改。未经项目经理同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。

（5）投标人在火灾自动报警系统设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。

5.3.7 火灾自动报警系统设备安装

（1）火灾自动报警系统设备的安装支架应牢固可靠，不得有变形或损坏。

（2）不得使用变形或破漏的管子连接火灾自动报警系统设备。火灾自动报警系统设备管线应与建筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面。对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。

（3）避免在施工现场进行火灾自动报警系统设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道的弯管或调整。

（4）火灾自动报警系统的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应有明显的接零或接地连接。为确保便于日后维护，所有用于火灾自动报警系统安装固定的螺丝、螺栓均需采用不锈钢材质。

（5）火灾自动报警系统设备安装应协调一致，准确无误，灵敏可靠。

（6）火灾自动报警系统设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证火灾自动报警系统控制正常，操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。

（7）火灾自动报警系统设备安装调试正常后应对各进线孔进行密封处理防止昆虫等进入。

5.3.8 电缆敷设

5.3.8.1 一般要求

按照产品规格书和施工图设计图纸来进行供货，承包人应根据实际需要提供相应的电缆。

电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。

应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。

所有电缆必须能在故障时拆除及更换。

敷设布电缆工作，应在导线管、线槽及/或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。

电缆在拉入导线管，放入线槽和/或沟内固定于电缆托架前，电缆应放在适当长度。

当电缆离开线槽或支持系统时，它们应牢固地用编号标志好。

电缆在放出后，应立即安装，以免被来往车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的卷筒中放出，或铺放于地面上者均应报废，并应更换。

电缆应该用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其他所需工具或材料来安装而不使它受损。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主及设计院认为敷设质量很差时，这电缆应予报废并更换。

在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。

5.3.8.2 敷设要求

(1) 电缆在敷设前应进行检查，电缆的型号、规格符合设计图规定；电缆外表无破损，电缆长度符合要求。电缆支架、支撑、桥架、托盘应牢固可靠。

(2) 按设计图进行敷设，不经项目经理批准，不得改变电缆的敷设方式和路径。

(3) 室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆埋地深度不小于700mm。在冻土地区敷设，其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设100mm厚的细砂做衬垫，在电缆上面铺设100mm厚的细砂保护层，并按规范要求加盖保护板。直埋电缆应做好记录，经项目经理认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。

电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时应加管保护。传感器电缆、信号电缆与仪表接线盒、仪表保护箱、现场电控箱采用防水型挠性连接管软连接，密封牢固以防止昆虫及小动物的进入，对于防爆回路，还应配置防爆密封管件。

(4) 在沟内敷设电缆时，缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上面应设防尘罩。

(5) 在桥架上敷设电缆时，应留有20%的余量，以备增加电缆的安装。

(6) 明设电缆应符合规范要求。

(7) 在缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆，应分层架设，不得相互交叉。如因条件环境所限，不得不交叉时应采用隔板隔离。

(8) 每条控制电缆中至少留有两芯或20%总芯的空芯留做备用。

(9) 电缆管线与其它管线的间距须符合规范要求。

(10) 不经项目经理批准，不得在电缆走向中进行连接，投标人应提供连接箱用于电缆的延伸连接。

(11) 电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。

(12) 应在电缆两端设置安装牢固的标志牌。

5.3.8.3 电缆的交工验收

电缆的安装验收应按下列要求进行：

（1）电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰

（2）电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合要求

（3）电缆终端及电缆接头应安装牢固

（4）电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好

（5）电缆沟内无杂物，盖板齐全

（6）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符，路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符合标书要求

（7）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证

（8）电缆在验收时应提交下列资料和文件：

— 电缆线路路径的协议文件

— 设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图

— 制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件

— 隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录

5.3.9 接地

接地系统由接地联结和接地装置两部分组成，火灾自动报警系统的接地联结采用分类汇总，最终与总接地板联结的方式。本工程的接地最终与电气总接地板联结，并实现等电位联结，与电气装置合用接地装置与大地连接。根据系统要求，确定需要的接地电阻值不大于 1欧姆。

火灾自动报警系统的接地在末端处应与电气接地分开。

第6章暖通设备

6.1 供货范围

本章叙述工程中将采购的通风、空调等设备的技术要求，以及与合同有关的投标人在供货的责任。

投标人提供的通风、空调设备等设备制造商必须有5年以上制造同类设备业绩，其设备必须为知名品牌。

投标人提供的通风、空调设备应是成套装置。投标人应提供相关资质证书、类似工程业绩，承包人应提供详细的设备选型方案（性能曲线、参数表、安装 调试、维护保修方案等）。

投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应的技术要求。通风、空调设备户外防护等级IP65，户内防护等级IP55。

投标人应对污水处理厂的通风空调设计进行复核，若通风空调不能满足投标人所提供的其他设备（如：开关柜、控制柜等）正常运行环境条件，投标人应提出合理的方案以保证污水处理厂内所有设备正常可靠运行的环境，并不得因此增加费用。

设备清单详见招标图。

6.2 设备制造商的服务

制造商及设备投标商须负责本合同中暖通设备的供货、指导安装，并进行调试运行，进行启动前的培训和现场培训工作。

设备制造商必须提供质保期和“三包”期间以后的服务承诺。

6.3 壁式轴流风机

6.3.1 性能和结构

壁式安装轴流型风机直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点，在特殊区域，应具有防爆功能。

工作的风机应安装在通风管道上，在克服管道损失的条件下提供所需的空气流量。

空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过5m/s，出气段范围空气速度小于15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。

风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源380V、3相、50Hz。并具有IP54保护和IC01冷却装置。

通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于75dB（A）。

6.3.2 引用与执行标准

GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验

GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

6.3.3 主要材料

风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢

风管：镀锌钢板

6.3.4 设备安装与检验

试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。

安装后，投标人应负责进行2小时空载试验，以证明其运行的稳定性。

投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及技术培训的一切事项。

6.4 低噪声柜式离心风机

6.4.1 性能和结构

本工程通风所采用的低噪声柜式离心风机为HTFC系列通风低噪声柜式离心风机。

HTFC系列通风低噪声柜式离心风机是一种高效率、低噪声离心风机，具有耐高温、性能优良结构新颖紧凑、振动小、重量轻、安装使用方便等优点：

1、结构紧凑美观，箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用先进的金属冷弯机组一次拉伸而成，箱板为复式板结构，中间为消声材料，可进一步降低噪声。

2、提供不同的进出风口方向，以满足用户不同的安装需要。采用模具化生产，尺寸精度高，拆散后可组装。

3、风机主要零部件叶轮全部采用模具化生产。叶轮为多翼前弯叶片，具有效率高、噪声低，风量大、运行平稳、质量稳定、经久耐用等特点。蜗壳采用优质镀锌板，机械模具化生产。

4、HTFC系列通风两用低噪声模式离心风机分为A型 和B型两种类型，A型电机装在箱体外，用于消防排烟；B型电机装在箱体内，用于通风换气。

5、A型消防低噪声柜式离心风机电机装在箱体外，同高温排烟系统隔离分开，确保风机在300℃高温情况下，连续运行60分钟以上。

风机应满足施工安装条件，安装方向满足招标图要求，在克服管道损失的条件下提供所需的空气流量。

空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过5m/s，出气段范围空气速度小于15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。

通风机开机时的噪音不大于75dB（A）。

风机采用防腐性，设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。

6.4.2 引用与执行标准

GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验

GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

6.4.3 电气控制

投标人应提供控制箱及相应的配套动力、控制信号线缆，所有闭锁和联动等相互间的接口均在该控制柜内由投标人完成。控制箱供电电源为一路或者两路，当为两路电源时，一路电源发生故障，进线开关可自动投切至另一路电源。

离心风机的操作方式应为就地手动按钮控制和PLC自动控制两种方式，控制箱置于设备附近。

控制箱面板上设有“就地/远控”开关。手动状态时由控制柜上按钮就地手动操作；自动状态时由厂区PLC对进罗茨鼓风机进行控制。

控制箱应向厂区控制系统提供（包括但不仅限于）如下信号：

每台设备就地/远控信号(1付无源触点信号)；

每台设备运行/停止信号(1付无源触点信号)；

每台设备故障信号(1付无源触点信号)；

每台设备应接受PLC系统的启动/停止命令（1付无源触点信号）；

通风设备的电气控制箱由专业厂家制作，材质为ASTM304不锈钢，箱体的防护等级为IP44。

6.4.4 设备安装与检验

试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。

安装后，投标人应负责进行2小时空载试验，以证明其运行的稳定性。

投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及技术培训的一切事项。

6.5 分体式空调器空调

6.5.1 投标人必须提交以下资料(但不限于此)：

1) 分体式空调器的的产品说明书，性能参数，外形，安装尺寸及安装，使用及维护等要求。

2) 分体式空调器的产地及其制造商的名称。

3) 投标人在每批（种）空调器提供之前14天应提交该批（种）空调器的样品及质量合格证书

4) 从事空调器质量检验的检测部门的资质证书。

5) 空调器的保质期限。

6.5.2 供货基本技术要求

1) 分体空调器应外观美观，安装容易，检修方便，噪声低，重量轻，符合有关技术文件的要求。

2) 分体空调器具备自动运转，制冷，制热，除湿，单纯送风定时运转等不同方式。

6.5.3 安装

1) 空调室外机组的安装，周边空间应满足冷却风循环要求。

2) 空调室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应通畅。

3) 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。

4) 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

5) 安装完毕以后应及时通电调试，其性能应符合国家标准GB7725－1996 及使用说明书中所列之要求，达不到要求的应重新调试或作退货处理。

6.6 置换通风降温机组

6.6.1 机组性能

1、置换通风降温机组是由制冷系统、初、中效过滤、无蜗壳风机、低速出风空气分布器和检测、控制设备组成，通过可设定的机组出风温度来控制室内工作区的室温。用于强、弱电设备间全年的降温系统。

2、压缩机选用全封闭涡旋式制冷压缩机 ，制冷剂采用R410a制冷剂。风机选用无蜗壳风机。直接蒸发盘管、风冷式冷凝器的制造和检验符合有关的国家标准。

3、置换通风降温机组运行环境

温度最高/最低 (℃)52/-10

湿度最高/最低 (%)95/10

4、置换通风降温机组为专业生产厂家制造的产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。置换通风降温机组在工厂内组装成整体并预先进行调试。置换通风机空调组包括机柜、全封闭涡旋式制冷压缩机 、电子膨胀阀、直接蒸发盘管、风冷冷凝器、中效过滤、无蜗壳风机、低速出风空气分布器、送回风口、风阀、冷凝风机、风机电动机、空气过滤器、滴水盘、制冷剂管路系统、控制部件、置换通风降温机组主控制及动力接线以及其它满足置换通风降温机组运行所必须的附件及监测仪表。

室内机机柜包括直接蒸发盘管、电子膨胀阀、机柜外壳、中效过滤、无蜗壳风机、低速出风空气分布器、风阀、检修口、检测控制设备等。

室内机送风方式为下送风上回风，低温空气从机器前下方送出，在动力作用下先蔓延至地板表面，由下至上提升，热空气从设备顶部回风口被吸入降温，提高通风降温效率。室外机机柜包括设备机柜、全封闭涡旋式制冷压缩机 、冷凝器盘管、冷凝风机、风机电动机和制冷剂管道及附件。

冷凝器盘管采用铝翅片机械缠绕于无缝铜管上。翅片经防腐处理，厚度为0.15mm，冷凝器盘管结构符合国家有关标准。冷凝器的制冷剂每个回路既可单独使用又可同时运行，回路包括回气管路、供液管路。其中供液管路包括带截止阀的制冷剂充注口、以及能在最高压力下工作的电子膨胀阀、电磁阀及干燥过滤器。冷凝器盘管在工厂进行气压试验，其试验压力为3.3MPa，并符合制造标准。冷凝器冷却系统能根据室外温度及制冷负荷的变化控制风机的启停及运行。冷凝风机为直接传动垂直安装式风机，风机的风量与制冷量相对应，冷凝风机在组装前进行静平衡和动平衡试验。

直接蒸发盘管由高效紫铜管外胀铝或铝合金翅片制成。无缝紫铜管管径最小为9.5mm，壁厚最小为0.35mm。翅片含铝量至少95%，厚度至少为0.15mm，并经防腐处理，采用机械固定方法与紫铜管连接。每台压缩机有一套单独的制冷剂管路，由电子膨胀阀等设备控制。直接蒸发盘管符合本规范书提出的制冷量的要求，空气通过蒸发盘管的最大迎面风速不应超过3m/s。蒸发盘管的设计、安装使空气与冷媒成逆向交叉流动，即冷媒进口处于出风侧，冷媒出口处于进风侧，以便提高对数温差值和换热效果。如果两个蒸发盘管上、下叠装时，分装滴水盘，并将凝结水引至排水管。

压缩机置于室外机组的功能柜内。压缩机采用全封闭涡旋式压缩机。设备应按制冷量选用一台或多台同型号的制冷压缩机。制冷压缩机的生产、试验、检验按国家有关标准进行。

6.6.2 安装

室内机、室外机能直接放置在钢架基础上而不需采用减震器。室内机、室外机之间的冷媒管由专业人员进行连接安装。

保温：设备面板保温均在工厂内完成。室内机与室外机之间的冷媒管保温在现场安装时完成。保温材料应为难燃型保温材料，保温材料的传热系数K值应不大于0.036W/m2℃，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙。保温层外应设置隔汽层和保护层，以防止保温层受潮和受损。

噪音及振动控制：设备在额定工况下运行时，其噪音值满足：在距离设备外壳1.5m处测得的噪音值应不超过60dB(A)，其试验方法按国家标准。室内机、室外机运转时的垂直振动不超过15μm。

6.6.3 电气及控制

机组在工厂内装配好内部全部电气接线及接线装置、电气导管、电动机、控制变压器、接触器、室内外温度检测、设备接地及控制部件都符合国家有关部标准。压缩机、风机电机的起动方式为直接起动。

室内机风机电动机：送风机电动机的类型为防潮型、封闭风冷式、具有B级温升的F级绝缘体系。电动机转速不超过1450rpm。

冷凝风机电动机：电动机的绝缘具有B级温升的F级绝缘体系。绕组经过浸渍使绝缘具备抗潮性能及能够承受发电厂环境中所遭受的一般污染。电动机为全封闭风冷却（TEFC）防水（OPP）型，电源380V、50Hz,其防护等级为IP54。

电动机设置热保护器。

接地：置换通风降温机组设接地装置，电气部件和置换通风机组机座连续接地导体。

仪表及控制：置换通风降温机组自带控制器，用于置换通风空调机组运行的控制装置，保护及性能监测的其它部件。置换通风降温机组配备但不限于以下安全保护装置：

压力继电器：当冷凝压力过高或蒸发压力过小时触发。

液压继电器：当压缩机的液压下降时触发。(压缩机的液压下降0.1MPa)。

保护性感温器：当压缩机电动机的线圈温度过高时触发或压缩机的排气温度过高时触发。

过热保护器和温度熔断器。

置换通风降温机组在制冷盘管上设送风温度控制器，以自动控制压缩机的启停及制冷量的调节。

调试：本项目置换通风降温机组设备须由原厂工程技术人员完成调试工作。

技术服务：投标人派遣有经验的技术人员到现场指导安装，负责调试运行并进行技术培训。调试运行须直至交验合格为止。投标人自备调试过程中的专用工具、专用仪器、仪表、易损件等。

6.7 低噪声吊顶空气处理机组

6.7.1 供货范围

组合式空气处理机组设备参数及数量相见图纸内容。

6.7.2 主要技术参数、工作原理、主要部件材料及制造标准等

1）执行标准

GB/T14294-2008 组合式空调机组

GB/T14295-2008 空气过滤器

GB/T10891-1989 空气处理机组安全要求

GB/T13326-1991 组合式空气处理机组噪声限值

GB/T9068-1988采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法

JB/T4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定

2）技术参数

（一）一般要求

1、投标人需对本技术规格中所列明的各项功能要求和技术性能要求逐条做出明确的响应。如投标产品的技术规格及性能指标与本技术文件所提出的要求有偏差的，需在投标文件中做出明确说明。投标产品如有侵犯其它厂家的专利技术情况时，由投标人自行负责。

2、空气处理机组需由专业厂家生产，制造商需遵循并取得ISO9001-2015《质量体系—设计和制造》认证和ISO14001-2015《环境管理体系—中央空调和制冷设备的生产和相关管理活动》认证。

3、机组机身需附有原厂的标志牌，标注厂家的名称，设备的型号，机组编号及有关的技术数据。

4、投标人须按照设备技术规格要求及技术参数表的要求选取及提供适合的机组。提供类似机型的第三方测试报告，报告中关键指标如机外噪声、出风口噪声、回风口噪声均需符合本项目要求。

5、投标人需对所投产品的技术性能参数、结构特点和主要零部件组成等情况详细描述。

6、投标人供需的空调处理机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验，而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。

7、空气处理机组所有技术参数需能满足图纸及标书中所列技术性能要求。

（二）具体技术性能要求

1、每一台机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括进风段、回风消声段、初效过滤、送风机、送风消声段等。

2、机组内配置的初效过滤器、风机、电机、以及其它零部件应符合国家有关标准的规定。

3、机组构件考虑防锈和防腐要求。

4、机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。

5、机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形；

6、除了过滤器滤材、轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于15年，投标人还应提供主要部件使用年限。

7、机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路。

8、额定风量和全压，漏风率等参数均应符合GB/T 14294-2008标准。

9、机组不应大于图中所示参考尺寸。

（三）箱体性能要求

1、箱体双层金属面板并且做防腐喷涂处理，内外层面板厚度均不应小于0.6mm，保温材料防火等级应不小于难燃B级，采用硬质高压发泡难燃聚胺脂。

2、机组的保温护板与框架之间、各功能段之间在拼装时，应采用可靠性高的密封措施，以保证整个机组的密封性。箱体的漏风率控制在1%以下。

3、面板与框架的固定采用自攻螺钉；面板和框架应能承受持久的扭曲但不能产生永久变型；底层面板应有足够强度，满足检修安装要求。

4、检修门的开启统一采用手柄方式，检修门的结构型式和材料应与面板结构一致，能从箱体方便开启且转动灵活，密封条与门的连接应牢固，在运行中不能松脱，门安装后应与面板保持平整且应有可靠的锁紧措施。

5、机组基座：投标人应提供用于空气处理机组现场安装不小于100mm高的钢制基座，基座设计应使机组的运行重量沿长度方向均匀的支承在基础座上。基座应进行特别的防腐处理以满足运行年限的要求。

（四）风机、电机性能要求

1、应提交风机电脑选型软件的选型结果，风机应采用直联无蜗壳风机，风机须在静态及动态进行平衡调试。风机可适应变频运行（5-100Hz），变频电机带独立运行的小风扇。风机进口空气动力性能设计应保证组合式空调器的有关性能满足风机性能特性。风机为AMCA认证。

2、制造商须提交风机运行的63HZ到8000Hz的八倍程频谱资料。

3、风机及电机安装在同一公用钢底座上，并配有制造商提供的适合的防剪切弹簧减振器。以减少设备的振动，最终应保证空调箱槽钢底座X,Y,Z三个方向振幅均≤15μm。出风口应有一个灵活软接头与箱体连接，隔绝了电机和风机产生的振动等向箱体其它部分的传递，电机和风机的相对位置可由电机底盘调节装置灵活调节。

4、风机必须按技术规格中要求的机组风量、出口余压等参数选择，并注明风机功率参数。

5、风机段应设一检修门，检修门设置的大小应考虑便于电机的拆除、运输及更换。

6、在任何情况下，电动机必须完全符合操作的要求。显示在设备表上的电动机额定功率值，只作参考用途。

7、必须采用高效率变频电机，安装于风机段内，电源电压为380V/50Hz/3Φ。

（五）初效过滤器性能要求

空气处理机组使用的过滤段采用板式过滤器，过滤材料为无纺布，滤料及滤框具有防腐性，便于拆卸。板式过滤器外框尺寸应选用国际通用标准尺寸，以方便过滤器的互换。初效过滤器为一次性抛弃型。

初效过滤器的效率应达到欧洲标准EN779中G4等级。

箱体面板须分别带有初效的带电节点的压差现场指示表。

过滤器的初阻力不大于100Pa，终阻力不超过200Pa。

（六）消声器要求

机组消声段型式为阵列式消声器，机组噪声应根据“组合式空调箱 GB/T14294-2008”，“采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法 GB/T9068-1988”及“制冷和空调设备噪声的测定JB/T4330-1999”中所规定的测试方法进行，机外噪音、出风口噪声、回风口噪声满足图纸及标书中所规定的噪音值。

（七）防腐环境对材质的要求

机组内壁板采用不锈钢板，外板采用铝镀锌板。过滤器外边框采用铝合金材质。风机软接采用硅钛材料、电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。变频控制柜防护等级为IP55。机组内部构件均作防腐处理。

（八）旁通型化学空气过滤器的要求

旁通型化学空气过滤器为双通道式结构，根据室内硫化氢浓度切换运行，硫化氢过滤效率为90%，应提供第三方检测报告，

（九）变频控制柜要求

1、变频器：适用于工业场合运行，电磁兼容性强，内装的RS485/232系列通讯出入口。在100%负荷下，效率至少达95%。在任何其它运行负荷下，效率不低于90%；输出扭矩应限制在满负荷扭矩的105%；具有图形显示功能的多行液晶显示器，支持中文文本显示。应能接受0至10V、4至20mA数字式与模拟式控制信号；警告、错误、警铃状态的显示；对于远距离疑问与再编程， 可在RS 485 输出端传递资料；可选择的就地或远距离控制。

2、无源滤波器：各次谐波电流限值应满足上述标准中的要求或者应满足输入侧谐波电流畸变率THID 须小于10%。

3、变频控制柜箱体要求：提供所有主回路的接线，并应在箱内与端子排端接，保证电缆在现场整齐的端接。应提供所有辅助回路的接线，包括传输单元之间的内部接线。功能单元之间的接线应在端子排中端接，并在接点处贴上一警告标记。外部控制设备的接线应在端子排端接，以保证控制电缆在现场整齐地端接。每个功能单元及外接端子排应用一块凸出的三聚氰胺片进行分割，并贴上一警告标记和功能组记号。变频控制柜内应留有足够的空间，以便于线缆的进出，并附有固定设施和填料。所有熔断器、开关、隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。落地式变频控制柜安装在经耐腐蚀处理的槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接。

6.8 风井消声处理

投标人应对风井消声处理做二次深化设计并经设计院认可，风井内部设消声器，消音墙面及消声百叶等措施，消声后百叶出口噪声不大于50dB（正压送风井无需消声措施），消声百叶窗均设置于出地面风井上，具体位置详见建筑图

6.9 防腐处理

投标人提供的设备材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。

第7章管道工程

7.1 一般技术规范

7.1.1 范围

1）本节提供及安装的各类管道及管配件范围及安装布置详见招标图。

2）承包商应提供所有钢管连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。

3）承包商应提供与阀相连接所需的紧固件。

4）承包商应负责各处理构筑物的管道系统检验、试压和正常运行。

5）脱水机房的工艺管道已列入脱水机成套装置内，不包括在本节的范围。

6）预埋墙管的安装：预留洞由土建承包商按设备承包商要求预留，墙管的预埋及预埋时的二次浇捣属于设备承包商。具体详见招标图。

7）埋地管道采用阴极保护措施。

7.1.2 资料提交

1）承包商应提交管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸，并提交中文版的图纸，采用的标准应为中国标准。

2）管架的规格尺寸和结构详图。

3）土建受力、支座的连接等安装尺寸。

4）土建基础预留孔和预埋件详图。

7.1.3 参考标准

本节的有关标准包括但不限于以下的GB标准.

GB 50231-97机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB/T 13793-1992直缝焊接钢管

GB 97911－88螺旋缝埋弧焊钢管

GB 8162-87热轧无缝钢管

GB 8163－87无缝钢管

GB 50268-97给水排水管道安装工程施工及验收规范

GB 50334-2002污水处理厂工程质量验收规范

GB/T 9119-2000《平面、突面板式平焊钢管法兰》

承包商如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。

7.1.4 钢管和球墨铸铁管

钢管和配件应符合GB9711-88螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87无缝钢管、GB21020-80钢管验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照中国给排水标准图集S1、S2、S3的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连接或用柔性联结。

球墨铸铁管和配件应符合GB13295或ISO2531标准。

管道和配件的额定工作压力为1MPa（10bar）。

7.1.5 镀锌碳钢管道与管件

镀锌碳钢管道应符合GB3091-82的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采用Q235-B，公称压力为1.6MPa。管件应符合GB3289-82的标准，材料采用可锻铸铁，与镀锌管道作英制螺纹连接。

7.1.6 UPVC和聚乙烯管道

UPVC管应符合GB/T10002-1996标准的规定，聚乙烯管应符合BS1972标准的规定。

7.1.7 管法兰

钢制管法兰类型应符合GB9112-88或BS5466中规定，其公称尺寸应符合相应的法兰标准，公称压力为1MPa（10bar）。

球墨铸铁管法兰类型应符合GB12384-90或ISO7005中规定，公称压力为1MPa（10bar）。

7.1.8 管道性能和运行数据

提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能超过规定值。

各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：

输送介质 最大流速

给水、排水、污泥、加药、消防水管 1～3m/s

通风管道 6～14m/s

承包商应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。承包商对于配套设备及配套管线等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材料等改变而增加的费用。

管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证管道在介质输送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上产生过度的应力，也应不妨碍输电线路、交通和机械设备。

7.2 管道的制造和安装专用技术规范

7.2.1 钢管的制造

1）钢管材料为Q235B（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管，≤DN200,采用无缝钢管。公称压力PN=1MPa，壁厚以图集02S403为准。

2）钢制管件材料为Q235B，规格尺寸应按 给排水标准图集 制作。

DN≤600采用PN=16kgf/cm2 (1.6MPa)

DN≥700采用PN=10kgf/cm2 (1MPa)

3)钢制法兰材料为Q235B，公称压力PN=1.0MPa，规格尺寸以图集 02S403为准。

4）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

5）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。

6）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于800mm时，应采用双面焊。

7）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验。

8）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。

9）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

10)工艺曝气风管采用不锈钢304材质，对最小壁厚做如下约定：

架空部分：DN400壁厚6mm，DN150~DN300壁厚3mm。

埋地部分：DN400及DN300壁厚9mm。

7.2.2 钢管的安装

1、连接

管道连接通常应为法兰接合。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示的部位给以配置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。所有连接的法兰连接器和联接器，除非业主代表另有批准，均应承受水流推力。

法兰应符合GB或ISO标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应由所要求数量的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应符合标准所述的要求，螺母拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，不允许用切割的方法缩短电镀或其它有外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。

机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管厚度至少应比邻接管壁厚1.6mm。

密封垫圈应由丁腈橡胶制作。

2、支座和固定件

提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必须的其它固定件。

管道包括阀门应提供适当的鞍形座，如果业主代表批准也可提供混凝土鞍形座。

3、 计测仪表安装

管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表。

7.2.3 防腐

1）钢制管道及配件的防腐执行标准：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；

2）钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水处理厂的工作环境，工作温度不小于100℃，一涂底漆漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm；

3）钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于Sa2级，外防腐应达到Sa2.5级。

4）钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。

5）埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。

6）架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。

7）空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。

8）厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。

9）埋地管道需设阴极保护装置，分布于厂区各生产管道，共设20处。

7.2.4 验收

1、管道验收按GB 50268-2008《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和GB 50334-2002(污水处理厂工程质量验收规范)中有关规定进行。

2、管道水压试验

1）当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。

2）管道水压试验的试验压力应不小于P+0.5且不应小于0.9。

3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压10min。

第8章设备材料清单

8.1 机械设备表（设备标段划分说明）

★ 同安工业园区污水处理厂工程设备标包划分清单

	构建筑物	设备编号	设备名称	设备规格	单位	数量	备注	所属标段
粗格栅及进水泵房	01-1M-01~05	电动铸铁闸门	1400x1400mm，P=2.2kw	套	5		水处理通用设备包
	01-2M-01~02	粗格栅除污机	渠道宽度1600mm，栅条间隙15mm，α=75°，P=1.5+0.55Kw	台	2	附密封罩等成套装置	水处理通用设备包
	01-3M-01	螺旋输送压榨一体机	DN300，有效长度7m，压榨能力2~3m3/h，P=2.2Kw	套	1	封闭式，与粗格栅流水线连接	水处理通用设备包
	01-4M-01~04	潜污泵	Q=315L/s，H=15.2m，P=90kw	台	4	3用1备，全变频，含冷却套	主体土建标包
	01-5M-01	电动葫芦	W=5t，H=18m，P=8.3kw	套	1		主体土建标包
	01-6M-01~02	垃圾桶	V>0.5m3，高1000mm	只	2		水处理通用设备包
中细格栅及隔油曝气沉砂池（含放空及废水泵房）	02-01M-01~06	手电两用渠道闸门	900×2000，P=1.5kw	套	6	中格栅前、中格栅后	水处理通用设备包
	02-02M-01~03	网板格栅除污机	渠宽1800mm，b=6mm，α=90°，高峰Q=40800 m3/d，P=2.5kw，内进流式	套	3	2用1备，配套密封罩、溜槽等	水处理通用设备包
	02-03M-01~02	螺旋压榨机	DN350mm，P=1.5kW	套	2	中格栅配套，1用1备	水处理通用设备包
	02-04M-01~03	中压冲洗水泵	Q=32m3/h，H=80m，P=15kW	套	3	中格栅配套，2用1备	水处理通用设备包
	02-05M-01~02	高压冲洗水泵	Q=2.4m3/h，H=1400m，P=25kW	台	2	中格栅配套，1用1备	水处理通用设备包
	02-06M-01	储水罐	V=10m3	台	1	中格栅配套，不锈钢304	水处理通用设备包
	02-07M-01	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.5+0.4kw	台	1	放空泵起吊	主体土建标包
	02-08M-01~08	手电两用渠道闸门	900×2000，P=1.5kw	套	8	细格栅前、细格栅后	水处理通用设备包
	02-09M-01~04	网板格栅除污机	渠宽1800mm，b=2mm，α=90°，高峰Q=27200 m3/d，P=2.5kw，内进流式	套	4	3用1备，配套密封罩、溜槽等	水处理通用设备包
	02-10M-01~02	螺旋压榨机	DN350mm，P=1.5kW	套	2	细格栅配套，1用1备	水处理通用设备包
	02-11M-01~04	中压冲洗水泵	Q=32m3/h，H=80m，P=15kW	台	4	细格栅配套，3用1备	水处理通用设备包
	02-12M-01~02	高压冲洗水泵	Q=2.4m3/h，H=1400m，P=25kW	套	2	细格栅配套，1用1备	水处理通用设备包
	02-13M-01	储水罐	V=10m3	台	1	细格栅配套，不锈钢304	水处理通用设备包
	02-14M-01	手电两用调节堰门	1500×800，P=1.5kw	台	1	溢流调节堰门	水处理通用设备包
	02-15M-01~02	手电两用渠道闸门	1600×1500，P=1.1kw	套	2	曝气沉砂池进水	水处理通用设备包
	02-16M-01~02	手电两用渠道闸门	2000×1500，P=1.1kw	套	2	曝气沉砂池出水	水处理通用设备包
	02-17M-01~02	链板刮砂机	池净宽1.0m，池长28m，P＝0.75kw	套	2		主体土建标包
	02-18M-01	电动葫芦	W=3t，H=6m，P=3kw	套	1	栅渣、弃砂起吊	主体土建标包
	02-19M-01~02	电动撇渣器	DN350，L≈4500，P=0.55kW	套	2	2套串联排渣	水处理通用设备包
	02-20M-01~02	手电两用调节堰门	3000×600，P＝2.5kw	套	2	出水调节堰门	水处理通用设备包
	02-21M-01	手电两用方闸门	1000×1000，P=1.1kw	套	1	超越渠，双向受压	水处理通用设备包
	02-22M-01~03	不锈钢垃圾小车	V＝0.3m3	辆	3		水处理通用设备包
	02-23M-01~02	砂水分离器	处理量Q＝50L/s，P=0.55kw	套	2		水处理通用设备包
	02-24M-01~06	排砂泵	Q=25L/s，H=15m，P=7.5kw	套	6	4用2备	水处理通用设备包
	02-25M-01~03	罗茨鼓风机	风量360m3/h，风压4.5mH2O，P=15kw	台	3	2用1备，曝气沉砂池供气，附隔音罩等	水处理通用设备包
	02-26M-01~02	罗茨鼓风机	风量360m3/h，风压4.5mH2O，P=15kw	台	2	1用1备，调节池空气搅拌，附隔音罩等	水处理通用设备包
	02-27M-01	电动葫芦	W=3t，H=6m，P=3kw	套	1	管廊层罗茨风机起吊	主体土建标包
	02-28M-01~02	手动闸阀	DN300，沉砂池放空	只	2	不锈钢304，橡胶软密封	主体土建标包
	02-29M-01~02	搅拌器	D=2.0m，SS304，立式，P=7.5kW	台	2		水处理通用设备包
	02-30M-01	封闭软隔离	940m2，有机玻璃，不锈钢骨架	套	1	配若干门、窗（详见建筑图纸）	主体土建标包
	02-31M-01	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	1	管廊排水沟放空泵	主体土建标包
	02-32M-01	电动闸门	800x800，P=2kw	只	1	事故调节池放空，双向受压	水处理通用设备包
	02-33M-01~03	放空泵	Q=150l/s，H=12.9m，P=37kw	台	3	变频，3常用	主体土建标包
初沉池及事故调节池	04-1M-01~03	非金属链板式刮泥机	B=7000mm，L=45.8m，P=0.55KW	台	3		主体土建标包
	04-2M-01~03	电动管式撇渣机	DN300,L=7.0m，P=0.55KW	套	3		水处理通用设备包
	04-3M-01~03	手电两用堰门	B=1000mm，H=700mm，P=0.55KW	套	3	排泥，双向受压，四面止水	水处理通用设备包
	04-4M-01~03	手电两用堰门	B=2500mm,H=600mm，P=0.55KW	套	3	进水，双向受压，四面止水	水处理通用设备包
	04-5M-01~12	不锈钢出水槽	H=350mm,B=500mm,δ＝5mm,L=14m（单边）×2	套	12		主体土建标包
	04-6M-01~12	不锈钢齿形出水堰板	H=200mm,δ＝3mm,L=28m	套	12		主体土建标包
	04-7M-01~03	初沉污泥泵	Q＝25L/s，H=11.3m，P=7.5KW	台	3	2用1备，均变频	主体土建标包
	04-8M-01~03	放空阀	DN300	只	3		主体土建标包
	04-9M-01	手电两用闸门	800×800，P=1.50KW	只	1	超越渠道	水处理通用设备包
	04-10M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	1	剩余污泥泵起吊	主体土建标包
中沉池及事故调节池	06-1M-01~05	非金属链板式刮泥机	B=7000mm，L=45.8m，P=0.55KW	台	5		主体土建标包
	06-2M-01~05	电动管式撇渣机	DN400,L=7.0m，P=0.55KW	套	5		水处理通用设备包
	06-3M-01~05	手电两用堰门	B=1000mm，H=700mm，P=0.55KW	套	5	排泥，四面止水，双面受压	水处理通用设备包
	06-4M-01~05	手电两用堰门	B=2500mm,H=800mm，P=0.55KW	套	5	进水，四面止水，双面受压	水处理通用设备包
	06-5M-01~20	不锈钢出水槽	H=350mm,B=500mm,δ＝5mm,L=14m（单边）×2	套	20		主体土建标包
	06-6M-01~20	不锈钢齿形出水堰板	H=200mm,δ＝3mm,L=28m	套	20		主体土建标包
	06-7M-01~04	回流污泥泵（潜水轴流泵）	Q＝235L/s，H=2.6m，P=18.5KW	台	4	3用1备，均变频，配套长度5300mm、DN600不锈钢筒4根	主体土建标包
	06-8M-01~03	剩余污泥泵	Q＝25L/s，H=12.7m，P=7.5KW	台	3	2用1备，均变频	主体土建标包
	06-9M-01~05	放空阀	DN300	只	5		主体土建标包
	06-10M-01	电动渠道闸门	B=1500mm，H=1000mm，P=0.55KW	套	1	初沉池、中沉池连通闸门	水处理通用设备包
	06-11M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	2	污泥回流泵起吊	主体土建标包
	06-12M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	2		主体土建标包
水解酸化池	05-1M-01~04	电动堰门	3000mmx600mm，P=1.5kw	套	4	进水用，四边止水	水处理通用设备包
	05-2M-01~02	电动堰门	2500mmx600mm，P=1.5kw	套	2	污泥回流用，四边止水	水处理通用设备包
	05-3M-01~16	潜水推流器	P=5.5kw	套	16		主体土建标包
	05-4M-01~03	手动闸阀	DN400	套	3	放空用/中沉池撇渣用	主体土建标包
	05-6M-01	电动葫芦	W=3t，H=8m，P=4.9kw	套	1		主体土建标包
	05-7M-01	巴氏计量槽	计量范围0.08m3/s~0.9m3/s	套	1	用于计量污泥回流量	主体土建标包
生物反应池	07-1M-01~02	巴氏计量槽	计量范围0.055m3/s~0.65m3/s 喉宽W=0.40m，B=1.40m	套	2	用于计量污泥外回流量	主体土建标包
	07-2M-01~08	混合液回流泵	Q=347L/s，H=1.0m，P=7.5kW	台	8	水平轴流泵，6用2备，均为变频泵，附出水挡板等材料，承包商应配套提供穿墙泵吊杆，数量配置不少于8套	主体土建标包
	07-3M-01~04	混合液回流泵	Q=347L/s，H=1.0m，P=7.5kW	台	4	水平轴流泵，2用2备，均为变频泵，附出水挡板等材料，承包商应配套提供穿墙泵吊杆，数量配置不少于4套（存在与07-2M设备同时开启的工况）	主体土建标包
	07-4M-01~02	电动渠道闸门	B×H=1500mmx1800mm，P=1.5kw	套	2	污泥内回流点渠道控制	水处理通用设备包
	07-5M-01~02	电动渠道闸门	B×H=1600mmx2000mm，P=1.5kw	套	2		水处理通用设备包
	07-6M-01~02	电动渠道闸门	B×H=1550mmx2000mm，P=1.5kw	套	2		水处理通用设备包
	07-7M-01~02	电动渠道闸门	B×H=1500mmx1200mm，P=1.5kw	套	2	污泥外回流点渠道控制	水处理通用设备包
	07-8M-01~04	电动堰门	B×H=2500mmx800mm，P=1.5kw	套	4	生物反应池多点进水控制	水处理通用设备包
	07-9M-01~24	潜水推流器	D=2200mm，P=7.5kW（参考）	套	24	功率暂定，设备供应商保证推流效果	主体土建标包
	07-10M	盘式曝气器	通气量2.0m3/hr	套	15480	配套提供DN150蝶阀后的空气支管及支架等，管配件表中工程量仅供参考	鼓风曝气包
	07-11M-01~06	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	套	6	安装于管廊内	主体土建标包
	07-12M-01~04	电动葫芦	W=3t，H=9m，P=4.9kW	套	4	安装于管廊内	主体土建标包
	07-13M-01~02	精确曝气系统		套	2	含电动线性空气调节阀+热式气体流量计等；	鼓风曝气包
	07-14M-01~08	电动放空闸阀	DN500，P=1.1kW	只	8	底部放空4只，中位放空4只	主体土建标包
	07-15M-01~02	巴氏计量槽	计量范围0.17m3/s~1.3m3/s 喉宽W=0.75m，B=1.575m	套	2	用于计量污泥内回流量	主体土建标包
	07-16M-01~02	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	套	2	安装于操作层顶板	主体土建标包
	07-17M-01	电动渠道闸门	B×H=1000mmx2000mm，P=1.5kw	套	1	超越渠道控制	水处理通用设备包
二沉池	08-1M-01~12	电动堰门	1500mm×600mm，P=1.5kW	套	12	进水	水处理通用设备包
	08-2M-01~06	外回流污泥泵	Q＝174L/s，H=2.40m，P=7.5kW	台	6		主体土建标包
	08-3M-01~02	非金属链板式刮泥机	B=1500mm，L=42m，P=1.50kW	套	2	污泥渠用	主体土建标包
	08-4M-01~06	剩余污泥泵	Q＝25L/s，H=10.9m，P=6.0kW	台	6	4用2备，变频	主体土建标包
	08-5M-01~12	非金属链板式刮泥机	B=7000mm，L=37.5m，P=0.55kW	台	12	二沉池用	主体土建标包
	08-6M-01~12	电动管式撇渣机	DN400，L=7.0m，P=1.5kW	套	12		水处理通用设备包
	08-7M-01~48	不锈钢出水槽	H=450mm,B=500mm,δ＝5mm,L=10.0m（单边）×2	套	48		主体土建标包
	08-8M-01~48	不锈钢齿形出水堰板	H=200mm，δ＝3mm，L=20.5m	套	48		主体土建标包
	08-9M-01~12	电动堰门	1000mm×700mm，P=1.5kW	套	12	四边止水，双向受压	水处理通用设备包
	08-10M-01~04	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	4	安装于管廊集水坑内；每台配套含6根角钢	主体土建标包
	08-11M-01	电磁流量计（污泥计量）	DN350	只	1	属于仪表专业工程量	自控及仪表标包
	08-12M-01~03	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	台	3		主体土建标包
	08-13M-01~04	电动葫芦	W=3t，H=9m，P=4.9kW	台	4		主体土建标包
	08-14M-01~12	手动闸阀	DN400	台	12		主体土建标包
	08-15M-01~02	手电两用闸门	B=600mm，H=700mm，P=1.50KW	只	2	安装于二沉池进水连通渠内	水处理通用设备包
	08-16M-01	电动渠道闸门	800x1500，P=1.10KW	台	1	安装于污泥外回流连通渠内	水处理通用设备包
	08-17M-01~02	电动闸阀	DN400，P=1.50kW	台	2	安装于电动撇渣管出渣管上	主体土建标包
	08-18M-01	电动单梁悬挂起重机	W=5t，H=9m，Lk=4.0m，P=9.1kW	套	1	机修车间	主体土建标包
后置高效沉淀池（含中间提升泵房）	09-1M-01~04	潜水轴流泵	Q=315L/s，H=5.4m，P=37kW	台	4	3用1备，变频，设备商配套提供压力井盖等，配套DN700,L=7000mm不锈钢筒4根	主体土建标包
	09-2M-01~02	电动堰门	B×H=1600mmx700mm，P=1.5kw	套	2	高效沉淀池进水控制，四边止水	水处理通用设备包
	09-3M-01	电动渠道闸门	B×H=1000mmx1800mm，P=1.5kw	套	1	超越渠	水处理通用设备包
	09-4M-01	电动葫芦	W=3t，H=18m，P=4.9kW	套	1	中间提升泵房潜水轴流泵起吊	主体土建标包
	09-5M-01	斜管及支撑架	L=1.6，H=1.4m，安装角度60°	立方	550	附带自清洗装置，PP材质	水处理通用设备包
	09-6M-01~02	混合搅拌机	D=2000mm，N=60RPM，P=7.5Kw	台	2	变频	水处理通用设备包
	09-7M-01~04	反应池搅拌器	D=3000mm，N=17RPM，P=2.2Kw	台	4	包括导流筒及挡板，变频	水处理通用设备包
	09-8M-01~02	刮泥机	D=15.0m，N=0.061RPM，P=0.18Kw	台	2	附不锈钢套筒	水处理通用设备包
	09-9M-01~03	回流污泥泵	Q=40～100m3 /hr，H=1.5bar，P=15kw	台	3	2用1库备，变频	水处理通用设备包
	09-10M-01~03	剩余污泥泵	Q=40～100m3 /hr，H=1.5bar，P=15kw	台	3	2用1库备，变频	水处理通用设备包
	09-11M-01	电动葫芦	W=3t，H=12m，P=4.9kW	套	1	污泥泵起吊	主体土建标包
	09-12M-01~02	叠梁门	B×H=1000mmx2800mm	台	2	出水	水处理通用设备包
	09-13M-01~20	出水槽	L×B×H=6750×400×300mm，δ＝5mm	套	28	不锈钢材质	水处理通用设备包
	09-14M-01~40	出水堰板	L=6750mm,H=240mm，δ＝3mm	套	56	不锈钢材质	水处理通用设备包
	09-15M-01	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	1		主体土建标包
臭氧催化氧化池	10-1M-01	电动渠道闸门	B=1150mm，H=1500mm，P=1.5kW	套	1	超越渠	深度处理包
	10-2M-01~03	电动进水堰门	B=2000mm，H=600mm，P=1.5kW	套	3	进水控制，四边止水	深度处理包
	10-3M-01~09	催化填料装置	每3套Q=2.0万m3/d（平均），变化系数=1.36	套	9	成套设备，含滤料，框架，封板等，双层填料，每层1.2m	深度处理包
	10-4M-01~09	钛板曝气盘	单根DN150	套	9	成套供货，配套全部的316L曝气主管、支管，固定支架	深度处理包
	10-5M-01~18	呼吸阀	DN150	套	18	每格2套，成套供货，不锈钢316L	深度处理包
	10-6M-01~03	尾气破坏器	处理量与臭氧曝气量匹配，P=25kW	套	3	2用1备，成套设备	深度处理包
	10-7M-01~02	反洗鼓风机	Q=2400m3/h，H=8mH2O，P=110kW	台	2	1用1备，安装于反洗风机房内	深度处理包
	10-8M-01~02	反洗水泵	Q=520m3/h，H=15m，P=37kW	台	3	2用1备，安装于滤池设备间	深度处理包
	10-9M-01~09	备用曝气管、反洗管（气/水）、排泥管	工艺配套	批	9	成套供货，不锈钢316L ，每格1批	深度处理包
	10-10M-01~09	电动反洗水蝶阀	DN400，P=1.5kW	只	9	反洗进水，阀体/阀板不锈钢316L	深度处理包
	10-11M-01~09	电动反洗气蝶阀	DN250，P=1.5kW	只	9	反洗进气，阀体/阀板不锈钢316L	深度处理包
	10-12M-01~09	电动反洗排气蝶阀	DN250，P=1.5kW	只	9	反洗排气，阀体/阀板不锈钢316L	深度处理包
	10-13M-01~09	电动反洗废水蝶阀	DN500，P=1.5kW	只	9	反洗排废水，阀体/阀板不锈钢316L	深度处理包
	10-14M-01~09	电动排泥、放空蝶阀	DN250，P=1.5kW	只	9	反洗排废水，阀体/阀板不锈钢316L	深度处理包
	10-15M-01~03	电动方闸门	B=1000mm，H=1000mm，P=1.5kW	套	3	出水控制，双向受压	深度处理包
	10-16M-01	电动葫芦	W=5t，H=8m，P=8.3kw	套	1		主体土建标包
	10-17M-01~09	电动臭氧进气蝶阀	DN50，P=1.5kW	套	9	臭氧曝气，阀体/阀板不锈钢316L	深度处理包
	10-18M-01	臭氧气量分配装置		套	1		深度处理包
V型滤池（好氧）	11-1M-01	电动闸门	B×H=600mm×600mm，P=1.5kW	台	1	超越用	深度处理包
	11-2M-01~03	反冲洗泵	Q=580m3/h，H=10m，P=45kW	台	3	反冲洗水洗用，2用1备	深度处理包
	11-3M-01~03	反冲洗风机	Q=2310m3/h，H=0.5barsm，P=75kW	台	3	反冲洗气洗用，2用1备	深度处理包
	11-4M-01	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	1		深度处理包
	11-5M-01~02	空压机	Q=110m3/h，860kPa，P=15kW（暂定）	台	2	1用1备，用于压缩空气供应	深度处理包
	11-6M-01	空气罐	V=1500L	套	1	用于压缩空气储存	深度处理包
	11-7M-01	压缩空气系统组成元件	干燥器+前过滤器+后过滤器+冷干机	套	1	用于压缩空气过滤和干燥	深度处理包
	11-8M-01~30	电磁阀		套	31	用于气动装置信号传输与转换	深度处理包
	11-9M-01~24	快速排气阀		套	24	用于操作气动阀	深度处理包
	11-10M-01~03	潜水排污泵	Q=400m3/h，H=10m，P=18.5kW	台	3	用于V型滤池反冲洗废水排放，2用1备；	深度处理包
	11-11M-01~06	气动闸板阀	B×H=600×800	套	6	用于滤池进水控制	深度处理包
	11-12M-01~06	气动蝶阀	DN600	套	6	用于滤池冲洗废水出水管	深度处理包
	11-13M-01~06	气动蝶阀	DN500	套	6	用于滤池冲洗水进水管	深度处理包
	11-14M-01~06	气动蝶阀	DN400，L=102	套	6	用于滤池冲洗气进气管	深度处理包
	11-15M-01~06	气动调节蝶阀	DN450	套	6	用于滤后水出水液位控制	深度处理包
	11-16M	滤料	2mm （暂定）	m3	693（暂定）	1.5m厚生物滤料 （暂定）	深度处理包
	11-17M	长柄滤头	ABS材质	套	27216	每块滤板上共计54套长柄滤头	深度处理包
	11-18M-01	滤板		块	504		深度处理包
	11-19M-01	反冲洗水流量计	DN500	套	1	属于仪表专业工程量	深度处理包
	11-20M-01	空气流量计	DN400	套	1	属于仪表专业工程量	深度处理包
	11-21M-01	电动葫芦	W=3t，H=15m，P=4.9kw	套	1	用于起吊反洗水泵	主体土建标包
	11-22M-01~02	电动葫芦	起重量2吨,起升高度12m,电动功率3.5+0.4kW	套	2	用于起吊废水泵和管廊内管道	主体土建标包
	11-23M-01	电动葫芦	W=5t，H=10m，P=8.3kw	台	1	用于起吊反洗风机	主体土建标包
	11-24M-01~02	潜水搅拌器	P=5.5kW	台	2		深度处理包
加氯接触池	12-1M-01-02	手电两用方闸门	DN1500×1500,P=3kW	套	2		水处理通用设备包
	12-2M-01-02	手电两用圆闸门	DN1000,P=3kW	套	2	超越/出水	水处理通用设备包
	12-3M-01-03	电动渠道闸门	B×H=1500×1500mm，P=3kW	套	3		水处理通用设备包
	12-4M-01	变频气压供水系统	Q=200m3/h，单台流量100m3/h，H=50m，每套包括3台泵，2用1备，单泵功率45kW成套90KW	套	1		主体土建标包
	12-5M-01~03	电动葫芦	T=5t，起吊高度15m，P=8.3kW	套	3		主体土建标包
	12-6M-01~02	存水泵	Q=20m3/h，H=15m，P=3.0kW	台	2		主体土建标包
次氯酸钠投加间	18-1M-01~02	次氯酸钠储罐	有效容积20m3，PE，直径2800mm（暂定）	套	2		水处理通用设备包
	18-2M-01~03	次氯酸钠投加泵	Q=200L/h，7Bar，P=0.75KW	台	3	2用1备，成套设备，含背压阀、安全阀、阻尼器、过滤器等附件	水处理通用设备包
	18-3M-01~02	次氯酸钠卸料泵	Q=100m3/h，H=0.1MPa，P=4.54kW	套	2	1用1备	水处理通用设备包
	18-4M-01	安全喷淋装置		套	1		水处理通用设备包
污泥处理单元	21-1M-01~04	电动堰门	1000×600，P＝1.5Kw	套	2	四面止水	水处理通用设备包
	21-2M-01~02	悬挂式中心传动浓缩机	D=15m,P=0.55Kw	套	2		水处理通用设备包
		出水堰板	H=250，L=50000，δ＝5	套	2	附螺栓、垫片等适量配件，材质为不锈钢304，均由设备商成套提供	水处理通用设备包
	21-3M-01~02	电动闸阀	?300，P=1.5kW	只	2	用于污泥浓缩池上清液	主体土建标包
	21-4M-01~02	电动堰门	1000×1500，P＝1.5Kw	只	2	四面止水	水处理通用设备包
	21-5M-01~02	潜水搅拌器	搅拌体积V＝215m3，P=10kw	套	2		水处理通用设备包
	21-6M-01~02	电动刀闸阀	DN400，P=0.75kw	只	4	用于储泥池进泥管、储泥池出泥管	主体土建标包
	21-7M-01~02	电动刀闸阀	DN300，P=0.75kw	只	2	用于污泥浓缩池放空管	主体土建标包
	21-8M-01~03	离心脱水机	Q=40m3/hr，进泥浓度97.5%，P=55+0.75+1.5kw	台	3	2用1备	污泥脱水包
	21-9M-01~02	絮凝剂制备装置	Q≥8kg/hr，P=2.5kw	只	2	1用1备，用于脱水机，包括稀释装置	污泥脱水包
	21-10M-01~03	絮凝剂添加泵	由供货商配套，P=1.1KW	只	3	2用1备，变频，含3台电磁流量计	污泥脱水包
	21-11M-01	无轴螺旋输送机	?400，Q不小于15m3/h，L=14000（参考），P=6KW	套	1		污泥脱水包
	21-12M-01	桥式起重机	起重量10t，Lk=8.0m，起升高度12m，P=19.1KW	套	1	用于离心脱水机、干污泥泵起吊	主体土建标包
	21-13M-01~03	污泥切割机	Q=20~60m3/hr，P=5.5KW	只	3	2用1备	污泥脱水包
	21-14M-01~03	污泥螺杆泵	Q=20~60m3/hr，P=15KW	套	3	2用1备	污泥脱水包
	21-15M-01~03	污泥脱水精确控制系统		套	3	含污泥浓度计、污泥流量计、精确控制系统等	污泥脱水包
	21-16M-01~02	干污泥泵	Q>15m3 /hr，P=35KW	只	2	1用1备，变频	污泥脱水包
	21-17M-01~02	滑架干料仓	V=300m3，直径6m，P=45KW	套	2		污泥脱水包
	21-18M-01	电动葫芦	起重量2t，起升高度6m，P=3kW	套	1	用于污泥螺杆泵起吊	主体土建标包
	21-19M-01~03	电动刀闸阀	DN150，P=1.5kW，H=2MPa	只	3	用于污泥螺杆泵出泥	污泥脱水包
	21-20M-01~02	电动闸板阀	?400 P=1.1kW	只	2	含软接头2只，配套2台干污泥泵	污泥脱水包
	21-21M-01	存水泵	Q=20m3/h，H＝15m，P=3.0kW	只	1	用于集水坑排水，配套相关管配件	主体土建标包
	21-22M-01~06	电动刀闸阀	DN300，P=0.55KW，H=2MPa	只	6	干污泥管，不锈钢304	污泥脱水包
	21-23M-01~06	电动撇水阀	DN100，P=0.2kw	只	6	用于撇水管	主体土建标包
	21-24M-01~02	电动刀闸阀	DN250，P=0.55kw	只	2	位于初沉池污泥进入储泥池阀门井	主体土建标包
	21-25M-01~02	电动刀闸阀	DN400，P=0.55kw	只	2	用于储泥池出泥管	主体土建标包
鼓风机房（生物反应池上方）	13-1M-01~05	单级离心鼓风机	Q=85m3/min，H=10.0m，P=220kW	台	5	4用1备，高峰5台全开，变频，含隔音罩，附进口消音器、挠性接头、减振垫、出口消音器及旁通阀等。	鼓风曝气包
	13-2M-01~05	电动蝶阀	DN450，P=0.75kW	只	5		鼓风曝气包
	13-3M-01~02	电动蝶阀	DN600，P=1.50kW	只	2		鼓风曝气包
	13-4M-01~05	电动葫芦	W=5t，H=9m，P=8.3kW	套	5		主体土建标包
	13-5M-01	空气过滤器	BXH=(1400x2)x2000mm,P=0.55kw，风量640m3/min	套	1		鼓风曝气包
综合加药间	15-1M-01	粉仓	10m3,，材质：碳钢仿防腐，配套除尘器、安全阀、料位计、振打装置、控制箱等	座	1		水处理通用设备包
	15-2M-01	进料机	进料量：50kg/h，螺旋输送，变频调节	台	1		水处理通用设备包
	15-3M-01	配料罐	5m3，材质：碳钢仿防腐，配套2.2kW搅拌机、液位计	座	1		水处理通用设备包
	15-4M-01	计量罐	5m3，材质：碳钢仿防腐配套 2.2kW搅拌机、液位计	座	1		水处理通用设备包
	15-5M-01~05	粉炭投加泵	Q=1.75m3/h，H=30m，P=2.2kw，变频控制	套	5		水处理通用设备包
	15-6M-01	空压机	N=5.5kW	套	1	配套冷干机	水处理通用设备包
	15-7M-01~02	稳压泵	Q=35m3/h，H=20m，P=4.0kW	套	2	1用1备，配备1m水箱一个，SS304，配套提供浮球开关溢流管、放空管等	水处理通用设备包
	15-8M-01~03	PAC溶解池搅拌机	D=1200mm, P=4.0kw	套	3		水处理通用设备包
	15-9M-01~03	PAC投加计量泵	Q=200L/hr，H=4bar，P=1.1kw	台	3	2用1备，至后置高效沉淀池	水处理通用设备包
	15-10M-01~04	PAC投加计量泵	Q=500L/hr，H=4bar，P=1.5kw	台	4	3用1备，至前置沉淀池	水处理通用设备包
	15-11M-01~02	自吸式离心泵	Q=16.0m 3/hr, H=16m, P=4.0kw	套	2		水处理通用设备包
	15-12M-01	助凝剂溶药装置	制备能力＝4.5kg/h，制备水量＝18m 3/h，制备浓度＝0.1%,投加浓度＝0.01%，P=7.5kw	套	1		水处理通用设备包
	15-13M-01	助凝剂溶药装置	投加泵3台，2用1备，Q=1000L/hr，H=40m，P=0.37kw；另包括增压泵2台，1用1备，Q=18m3 /h, H=45m，P=4kw；在线稀释装置3套	套	1	配备1m水箱一个，SS304，配套提供浮球开关、溢流管、放空管等	水处理通用设备包
	15-14M-01~02	自吸式离心泵	Q=16.0m 3/hr, H=16m, P=4.0kw	台	2		水处理通用设备包
	15-15M-01~03	乙酸钠溶解池搅拌机	D=1200mm, P=4.0kw	台	3		水处理通用设备包
	15-16M-01~06	隔膜计量泵	Q=700L/hr, H=4bar, P=1.1kw	套	6	4用2备	水处理通用设备包
	15-17M-01	安全喷淋装置		台	1	详见09S304-18	水处理通用设备包
	15-18M-01	电动葫芦	起重量2t，起升高度10m P=3.4kw	套	1		主体土建标包
消防水池及泵房	64-1M-01~02	消火栓水泵	Q=40L/s，H=80m，P=50.2Kw	台	2	1用1备,需自带隔振垫；配套电控柜	主体土建标包
	64-2M-01	消防稳压泵组	稳压泵规格：Q=1L/s，H=55m，P=0.86Kw,1.6MPa	套	1	泵组包括二台稳压泵，一用一备，一个有效储水容积不小于150L气压罐,需自带隔振垫；和消火栓水泵机组共用一套电控柜	主体土建标包
给水水泵房	63-1M-01	不锈钢水池	内净尺寸 2000*2000*1500(H)	座	1	不锈钢SUS444或316L(液位计、爬梯、人孔、钢底座、通气管等附件由水箱厂家配置)	主体土建标包
	63-2M-01	给水变频泵组	单泵：Q=4.0L/s H=50m P=3kw 泵组：Q总=8.0L/s H=50m P总=6kw	套	1	含泵三台，二用一备，含气压罐，承压1.0MPa,自带变频控制柜，需自带隔振垫	主体土建标包
	63-3M-01	水箱消毒器	SCII-5H	台	1	最大功率：280W	主体土建标包
臭氧发生间	16-1M-01~03	臭氧发生装置	富氧源，40kg/h，P=335kW，含臭氧尾气破坏器，内循环泵，控制柜	套	3	2用1备	深度处理包
	16-2M-01~02	空压机	P=2.2kW	套	2	1用1备	深度处理包
	16-3M-01	冷干机	P=0.79kW	套	2	1用1备	深度处理包
	16-4M-01	吸干机	P=0.06kW	套	2	1用1备	深度处理包
	16-5M-01	内循环水泵	Q=75m3/h，H=20m，P=7.5kW	套	3	2用1备，配套换热器	深度处理包
液氧站	17-1M-01~02	液氧储罐系统	35m3/1.6MPa，含空温式汽化器，减压装置	套	2		深度处理包
厂区	51-1M-01	地磅	0-100t	套	1		主体土建标包
进水阀门井	52-1M-01	暗杆楔式电动闸阀	DN1000，P=4.5kw	只	1	高度可根据需求定制	主体土建标包
	52-2M-01~02	手动闸门	DN400	套	2		水处理通用设备包
出水阀门井	53-1M-01	暗杆楔式电动闸阀	DN1000，P=4.5kw	只	1	高度可根据需求定制	主体土建标包
出水流量计井	54-1M-01	电磁流量计	DN1000 L=1000	只	1	属仪表专业工程量	自控及仪表标包
前置沉淀池进水流量计井	55-1M-01	电磁流量计	DN1000 L=1000	只	1	属仪表专业工程量
后置高效沉淀池出水流量计井	56-1M-01	电磁流量计	DN1000 L=1000	只	1	属仪表专业工程量
除臭系统	61-1M-01	1#除臭设备（预处理区）	处理能力52000 m3/h，含喷淋水泵2台（1用1备，单台功率5.5kW），循环水泵12台（6用6备，单台功率7.5kW）	套	1	除臭装置配套电控柜及动力控制电缆、PLC控制柜、喷淋散水系统及收集风管系统	主体土建标包
			除臭风机4台（3用1库备），附隔音罩、减振设备、对接法兰、防腐支架、出入口阀、软接头等，单台规格如下：风量18000m3/h，风压3500Pa，功率30kW				主体土建标包
	61-2M-01	2#除臭设备（污泥处理区）	处理能力15000 m3/h，含喷淋水泵2台（1用1备，单台功率5.5kW），循环水泵4台（2用2备，单台功率7.5kW）	套	1	除臭装置配套电控柜及动力控制电缆、PLC控制柜、喷淋散水系统及收集风管系统	主体土建标包
			除臭风机4台（1用1库备），附隔音罩、减振设备、对接法兰、防腐支架、出入口阀、软接头等，单台规格如下：风量15000m3/h，风压3500Pa，功率30kW				主体土建标包
	61-3M-01	3#除臭设备（水解酸化池、中沉池）	处理能力20000 m3/h，含喷淋水泵2台（1用1备，单台功率5.5kW），循环水泵4台（2用2备，单台功率7.5kW）	套	1	除臭装置配套电控柜及动力控制电缆、PLC控制柜、喷淋散水系统及收集风管系统	主体土建标包
			除臭风机2台（1用1库备），附隔音罩、减振设备、对接法兰、防腐支架、出入口阀、软接头等，单台规格如下：风量20000m3/h，风压3500Pa，功率37kW				主体土建标包
	61-4M-01	4#除臭设备（生物反应池）	处理能力50000 m3/h，含喷淋水泵4台（2用2备，单台功率5.5kW），循环水泵16台（8用8备，单台功率5.5kW）	套	1	除臭装置配套电控柜及动力控制电缆、PLC控制柜、喷淋散水系统及收集风管系统	主体土建标包
			除臭风机5台（4用1库备），附隔音罩、减振设备、对接法兰、防腐支架、出入口阀、软接头等，单台规格如下：风量12500m3/h，风压3500Pa，功率22kW				主体土建标包
	61-5M-01	加药系统（本次不上，仅预留）	（本次不上，仅预留）配套，含碱液及氧化剂储罐、加药泵、仪表等	套	0	1#/2#/3#合用1套，4#用1套	主体土建标包

8.2 电气设备及材料

详见招标图纸（含自控及仪表工程预埋工程量）。

8.3 管配件清单

详见招标图纸。

8.4 备品备件清单

潜水离心泵、潜水轴流泵、潜水水平轴流泵、存水泵：对应规格尺寸的基本维修套件（机封、轴承、O型圈密封垫等），每类水泵各备1套；专用维修工具，总共备1套。

潜水推流器：对应规格尺寸的基本维修套件（机封、轴承、O型圈密封垫、叶轮等），每类各备1套。

链板刮砂机、链板刮泥机：驱动链条1条、刮泥板牵引链条3条、去程耐磨靴5个、回程耐磨靴5个。

除臭设备：详见除臭系统专用技术规范章节。

附件三：同安工业园区污水处理厂调试药剂相关要求

一、进出水水质要求

总体的主要水质指标详见招标文件要求。

二、调试药剂的相关要求

1、30%乙酸钠溶液

? 对应处理单元：生物反应池+二沉池；

? 主要对应水质指标：总氮由70mg/L（设计值）降解至10mg/L；

? 30%乙酸钠溶液消耗值不得高于A mg/L，其中A值计算如下：

若调试期间生物反应池进水BOD5为B mg/L，进水TN为N mg/L则A= [4（N-10）-B]/0.52/30%。

2、PAC原液（10%）-前置沉淀池

? 对应处理单元：前置沉淀池（初沉池）；

? 主要对应水质指标：总磷由11mg/L（设计值）降解至6.6mg/L（设计值）；

? 每去除1mg/L的总磷， PAC原液（10%）投加量不得高于50mg/L。

3、PAC原液（10%）-后置高效沉淀池

? 对应处理单元：后置高效沉淀池；

? 主要对应水质指标：总磷由1.5mg/L（设计值）降解至0.3mg/L（设计值）；

? 每去除1mg/L的总磷， PAC原液（10%）投加量不得高于42mg/L。

4、高分子自絮凝剂（阴离子）

? 对应处理单元：后置高效沉淀池；

? 主要对应水质指标：总磷由1.5mg/L（设计值）降解至0.3mg/L（设计值）；

? 每去除1mg/L的总磷， PAM投加量不得高于0.5mg/L（以干粉重量计）。

5、10%次氯酸钠溶液

? 对应处理单元：加氯接触池；

? 主要对应水质指标：大肠杆菌确保低于1000个/L；

? 10%次氯酸钠溶液的投加量不得高于100mg/L。

招标文件修改、澄清（答疑）纪要（二）

工程名称	同安工业园区污水处理厂工程-主体标（施工）（重新公告）		招标阶段	施工
修改、澄清（答疑）纪要内容如下： 一、因对工程量清单（含编制说明）进行修改，现重新发布工程量清单（含编制说明），工程量清单的版本以编制时间“2020年12月11日”的为准，清单电子版详答疑附件，请投标人自行下载。 二、本工程图纸重新发布，图纸以时间“2020年12月11日”为准，图纸电子版详见答疑附件，请投标人自行下载。 三、更换本项目“主要材料设备参考品牌明细表”，详见本答疑附件一。 四、本工程原定投标截止时间及开标时间修改为2020-12-26 10:30:00，招标文件中有关投标截止时间或开标时间的描述均做相应更改。 招标文件原内容与本答疑（纪要）不一致的，以本答疑（纪要）内容为准。（以下无正文）
招标人：厦门市政水环境有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2020年12月11日		招标代理机构：福建省建融工程咨询有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2 2020年12月11日

附件一 主要材料设备参考品牌明细表

序号

设备名称

规格、型号、技术参数

参考品牌

备注

品牌一

品牌二

品牌三

品牌四

品牌五

品牌六

品牌七

品牌八

一

机械设备组

1

潜污泵1≤15KW

按设计要求

赛莱默（飞力品牌）

凯士比

格兰富

威乐

SULZER

2

潜污泵≥15KW

按设计要求

赛莱默（飞力品牌）

凯士比

格兰富

SULZER

威乐

3

轴流泵

按设计要求

凯士比

格兰富

SULZER

赛莱默（飞力品牌）

威乐

4

潜水搅拌机、推流器

按设计要求

赛莱默（飞力品牌）

凯士比KSB

格兰富

威乐

SULZER

5

软密封闸阀

按设计要求

白湖

国梅

大禹

冠龙

易捷特

卡尔斯

中阀

亚核

6

手动双法兰软密封蝶阀

按设计要求

冠龙

苏阀

瓦特斯

埃维柯

阀安格

郑蝶

弗瑞特

二

电气仪表组

1

380V电气元器件

按设计要求

西门子

施耐德

ABB

2

380V变频器、软启动器

按设计要求

西门子

施耐德

ABB

Danfoss

3

10KV配电柜（进口或合资）

按设计要求

西门子

ABB

施耐德

4

10KV配电柜（国产）

按设计要求

兴厦控

宏发

MingHan

电力成套

协成

5

380V配电柜

按设计要求

兴厦控

宏发

MingHan

电力成套

协成

6

PLC

按设计要求

西门子

施耐德

ABB

Allen-Bradley

7

干式变压器

按设计要求

顺特

金曼克

JST

明珠

电力成套

8

进口品牌避雷器

按设计要求

德国PHOENIX

德国OBO

德国DEHN

9

控制、电力电缆、电线

按设计要求

宝胜

太阳

远东

深缆

国缆

10

电磁流量计

按设计要求

西门子

E+H

ABB

科隆

11

液位计

按设计要求

西门子

E+H

ABB

三

管道配件组

1

球墨铸铁污水管

按设计要求

新兴

济钢

穆松桥

台明

SUNS

JD

2

球墨铸铁井盖

按设计要求

智诚

三鑫隆

金潮

3

伸缩节、法兰盘和橡胶瓣止回阀

按设计要求

高桥、上水

弗瑞特

瓦特斯

下洋

卡尔斯

中阀

亚核

四

水处理设备材料组

A

曝气设备类

1

罗茨鼓风机

按设计要求

山东章鼓

陕鼓

百事德

川鼓

B

通风设备类

1

轴流送排风机

按设计要求

上风

虞风

沈阳沈鼓

招标文件修改、澄清（答疑）纪要（三）

工程名称	同安工业园区污水处理厂工程-主体标（施工）（重新公告）		招标阶段	施工
修改、澄清（答疑）纪要内容如下： 一、增加链板刮沙机和刮泥机材质要求：要求采用进口材质，包括并不限于链条的耐磨件和结构件须采用欧美日原装进口配件。到货时应提供原厂出具的产地证明并注明箱号和零件号。 招标文件原内容与本答疑（纪要）不一致的，以本答疑（纪要）内容为准。（以下无正文）
招标人：厦门市政水环境有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2020年12月11日		招标代理机构：福建省建融工程咨询有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2 2020年12月11日

招标文件修改、澄清（答疑）纪要（四）

工程名称	同安工业园区污水处理厂工程-主体标（施工）（重新公告）		招标阶段	施工
修改、澄清（答疑）纪要内容如下： 1、 本项目投标截止时间即开标时间修改为2020年12月28日13时30分，招标公告及招标文件中相关内容作相应修改。 （以下无正文）
招标人：厦门市政水环境有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2020年12月23日		招标代理机构：福建省建融工程咨询有限公司(盖章) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2 2020年12月23日