（沈阳职业技术学院电气工程学院2020年采购实训中心液压设备项目）招标公告 项目概况 沈阳职业技术学院电气工程学院2020年采购实训中心液压设备项目招标项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取招标文件,并于2021年03月18日 13时30分（北京时间）前递交投标文件。 一、项目基本情况 项目编号：JH20-210100-05324 项目名称：沈阳职业技术学院电气工程学院2020年采购实训中心液压设备项目 包组编号：001 预算金额（元）：2,000,000.00 最高限价（元）：2,000,000.00 | 品目编码 | 品目名称 | 计量单位 | 货物、工程或服务描述 | 进口标识 | 预算标准 | 采购数量 | 金额 | | 自动 | 录入 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（一）
即高级型液压综合实训装置，实训设备整体要求：
1、实训台由气动元件、液压元件、电气动元件、电液压元件、空气压缩机、液压泵、实验台、铝合金操作面板动以及配套设备所组成，能满足气动及液压原理学习、气动元器件认知及气动与电气动控制系统的气压回路设计、搭建、安装、调试、故障排除、编制控制程序等项目的技能训练与考核。
2、实训装置中的气动元件及液压元件为工业标准元件且阀必须为合金钢，阳极氧化铝；气缸活塞及活塞杆为合金钢, 耐腐蚀，且符合国内外行业相关标准，符合 ISO1179-1 和 ISO 228-1 标准，并提供工业选型手册。
3、为保证设备运行稳定并满足客户针对企业类员工培训，要求设备所使用的元器件应具有广泛的工业应用基础，在工业企业中被广泛应用。要求设备采用的气动液压元器件与整体设备同一品牌。
一、主要功能要求
要求该液压实训设备需满足学校用于机电一体化液压基础教学实训项目：液压实验装置需符合工业标准，在这个前提下学生在实验室就能直接接触到工业标准的产品，在整个实验过程中可使用配套液压、气动模拟仿真软件。所有实验需配套实验指导书，学生按照指导书上的实验要求完成液压及电气回路的设计，在软件中进行模拟回路连接，检查无误后，将设计完成的回路图在实验台上进行连接验证，当出现故障后学生对系统故障进行分析及探讨，最终完成实验报告。需能够提供学生独立在计算机上进行液压与气动回路的模拟实验的软件环境。
二、液压实训设备技术要求
2.1、液压实训设备应由液压元件、液压泵、铝合金操作面板及配套设备所组成，应能满足用户对液压原理学习，液压元器件认知、液压控制系统的液压回路搭建、设计、安装、调试、故障排除、编制控制程序等项目的技能训练与考核。
2．2、液压实训设备应包含与之相配套的教学模拟软件，软件与实训设备中的元件必须是完全一一对应的（包括实训所得数据和分析结果），能够实现回路的设计、回路参数的设置、回路的模拟运行、以及实训数据的分析。提供相关证明资料说明。
2.3、配备手册：与液压实训设备配套的工作手册里需有复杂程度逐步提高的项目方案。同时还有大量位置图、插图、视频、动画和工作步骤进行说明。
▲2.4、为保证设备运行稳定并满足客户针对企业类员工培训，要求所有液压器件采用具有广泛的工业应用基础的产品。要求采用主要元器件与整体设备同一品牌。
2.5、液压元件安装方式：配备多种液压控制元件，实现手动控制及电动控制的实训回路搭接，每个液压元件都可以实现单锁扣模式，能够安全快速固定到实训板上，单手完成安装操作。
2.6、液压实训装置的元件应放入底盘收纳盒中，该底盘需放入实训台的抽屉中。 组件上的标识图形设计符合最新DIN标准，提供清晰的部件连接指南。
2.7、管路连接特性：液压管路的连接应通过无泄漏、无工具、快速插接高压油管实现，管路接口使用高密度合金钢。插头拔出后，快速连接插座会自动封闭。
三、详细配置模块参数
1、溢流阀 1 个
（1）工作压力 6MPa (60bar)±5%。
（2）最大压力 12MPa (120bar)。
（3）最大流量：15L/min。
（4）结构：阀体安装在阀座内部，阀座上只有接口和阀的功能标识。
（5）调整：手动，包含单向阀。
（6）底座材质：铝合金 。
（7）螺纹 G1/4。
2、2 通调速阀 1 个
该阀门确保 A 口到 B 口的恒定体积流量，不受 B 口负载的影响。在单向阀打开的时候，液压油可以从 B 口经过单向阀流向 A 口。操作类型：手动
压力平衡的压差：0.55MPa (5.5bar)±5%
3、单向节流阀 1 个
单向、可调节阀门，用于控制流体流量。在相反方向上，该节流点通过单向阀旁路。操作类型：手动内置止回阀。,中国采招网（bidcenter.co m.cn）
4、液控单向阀 1 个
一种可控式双向阀，也可作为单向阀用。利用快插接头接入控制口 X，可使阀由 A→B 导通。
控制部分与驱动部分截面比：3.3：1。工作压力 6MPa (60bar)±5%，最大压力 12MPa (120bar)。
结构：阀体安装在阀座内部，阀座上只有接口和阀的功能标识，
3 个低泄漏，自密封的快插公头螺纹 G1/4，
5、单向阀，0.6Mpa 1 个，
该阀门由锁定锥关闭，锁定锥通过一个弹簧压在阀座上。阀座侧的压力大于开启压力时，阀门打开，液体可以流过阀体。弹簧一侧的压力较大时，阀门保持关闭。
操作类型：液压管子长度：1000mm±5%，
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)，
6、2 位 4 通手动阀 1 个操作类型：手动。
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)，
阀口模式应符合液压 ISO/DIN 4401，规格 02阀宽：35.5mm±5%，
阀体高度：95mm±5%，
手柄扳动角度：±15o最大流量：30L/min，
7、3 位 4 通手动阀 1 个，
操作类型：手动，
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)，
阀口模式，液压 ISO/DIN 4401，规格 02阀宽：35.5mm±5%，
阀体高度：95mm±5%，
手柄扳动角度：±15o中位机能 Y 型，
8、3 位 4 通手动阀 O 型 1 个操作类型：手动，
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)，
阀口模式，液压 ISO/DIN 4401，规格 02阀宽：35.5mm±5%，
阀体高度：95mm±5%，
手柄扳动角度：±15o中位机能 O 型，
9、截止阀 1 个：
截止阀可以通过转动控制杆关闭。启闭球体由阀杆带动压向背压区，无泄漏切断流量。
工作压力：6MPa (60bar)±5% 最大压力：12MPa (120bar) 控制方式：手动，
10、双作用液压缸 16/10/200 2 个，
双作用液压缸，带控制凸轮和 2 个安装固定件。凸轮用于触碰系统所提供的传感器。
安装固定件：3 点旋钮结构，能快速将液压缸装卡到实验板上。活塞直径：16mm，
塞杆直径：10mm, M8 螺纹，
行程：200mm±5%，
面积比：1：1.6，
工作压力 p：6MPa (60bar)±5%，
最大压力 pmax：12MPa (120bar)。
11、液压缸负载，9Kg±5% 1 个，
用于液压缸的驱动或牵引负载。
带 U 形夹和滑动轴承导轨，导轨需安装在规格 32×32×770 mm±5%铝材上。
12、液压马达 1 个：
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)，
回流管路的最大容许压力 5MPa (50bar)，
排量：8.2cm3/转，0-10L/min，相当于 0-1220r.p.m。结构类型：摆线低泄漏、自密封连接接头快速安装系统。
13、三通接头 2 个：
带有 1 个插座及 2 个插头，可放置在任意点连接液压回路。工作压力：6MPa(60bar)±5%，
最大压力：12MPa(120bar)螺纹：G?螺纹，
14、分油块，带液压表 2 个，
有五个端口，带压力表，固定在铝合金实验板上使用。压力表测量范围和最大容许压力：10MPa(100bar)，
精度等级：1.6 级，
最大工作压力（测量稳定压力）：测量上限值的 3/4最大工作压力（测量脉动压力）：测量上限值的 2/3缓冲剂：丙三醇，
螺纹：G?螺纹，
15、压力表 3 个：
压力表内填充甘油，当测量压力达到峰值时对压力表起到保护作用。
压力显示范围：0-10MPa (0-100bar)精度：1.6%满量程静态工作压力：3/4 满量程动态工作压力：2/3 满量程工作方式：液压，
16、流量传感器 1 个，
液压电机转速 0-1220r.p.m.与 0-10V 电压和 0-10 L/min 流量相对应。正转和反转：模拟量输出 0-10V工作电压 24V 直流测量范围 0-10L/min模拟量输出：0-10V，
电气连接：4mm 安全插座，
17、继电器单元，三组 2 个：
该装置含有三组带连接接口的继电器和两组电源接口。触点允许的最大电流：5A，
最大动作功率：90W吸合时间：10ms，
断开时间：8ms，
包括：4 个转换开关、电源接口、大电流接口、4mm 安全插头端口。可以通过滑槽固定在电气接口/控制单元的电器安装支架上。
18、电信号开关单元 1 个：
该装置包括1 个带指示灯的自锁按钮开关和3 个带指示灯的非自，
锁按钮开关（轻触开关），均带连接接口，以及 2 组供电母线接口。
点组合：1×常开，1×常闭触点允许的最大电流：2A，
指示灯功率：0.48W，
组成：3 个非自锁按钮开关（轻触开关），1 个自锁按钮开关，均带状态指示灯、两组供电母线接口、每组继电器开关分别带 1个常开触点和 1 个常闭触点—4mm 安全插口连接。通过滑槽固定在电气接口/控制单元的电器安装支架上。
19、电信号行程开关，左接触式 1 个触点电流：最大 5A
开关频率：最大 200Hz复位精度：0.2mm±5%，
开关行程：2.7mm±5% ， 驱动力：5N±5%，
带滚轮杠杆和电气连接件的微动开关安装在聚乙烯底座内。电气连接件通过安全连接头连接。元件通过带 1 个三手柄夹紧螺母的快速释放制动系统固定在铝合金板上。
左碰撞式，
20、电信号行程开关，右接触式 1 个触点电流：最大 5A，开关频率：最大 200Hz复位精度：0.2mm±5%
开关行程：2.7mm±5% 驱动力：5N±5%，带滚轮杠杆和电气连接件的微动开关安装在聚乙烯底座内。电气连接件通过安全连接头连接。元件通过带 1 个三手柄夹紧螺母的快速释放制动系统固定在铝合金板上。
右碰撞式。
21、2 位 4 通电磁阀，锁定式 1 个操作类型：电磁控制，
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
大容许压力：12MPa (120bar)，
阀口模式，液压 ISO/DIN 4401，规格 02低泄漏、自密封连接接头，
电源：24V 直流功率：6.5W，
电气连接:4mm 安全插座快速安装系统，
22、2 位 4 通单电控电磁阀 1 个操作类型：电磁控制，
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)，
阀口模式，液压 ISO/DIN 4401，规格 02低泄漏、自密封连接接头，
电源：24V 直流功率：6.5W，
电气连接：4mm 安全插座快速安装系统，
23、3 位 4 通双电控电磁阀 O 型 1 个操作类型：电磁控制，
工作压力：6MPa (60bar)±5%，
最大容许压力：12MPa (120bar)阀口模式，液压 ISO/DIN 4401，规格 02低泄漏、自密封连接接头，
电源：24V 直流功率：6.5W，
电气连接：4mm 安全插座快速安装系统，
24、液压缸安装组件 1 个液压缸安装套件，
25、压力继电器 1 个，
该压力开关可以接入任何节点进行压力测量，带有两个开关输出和一个模拟输出。
工作电压：18-35V 直流，
开关输出：2 × PNP，最大 1.2A，
压力表测量范围和最大容许压力：10MPa (100bar)模拟量输出：0-10V，
4 位数字显示器，可沿 2 个轴旋转,电气连接 M12,5 针,与 4mm 安全插头相连低泄漏、自密封连接
26、接近开关 2 个，
通过 4mm 安全接头连接,开关输出为常开触点 (PNP)，带开关状态指示防过载和短路，带反向极性保护，
工作电压：5-30VDC，
输出电流：最大 100mA最大开关响应时间：1ms
T 型插槽安装系统，
27、液压实训台 1 台实训台结构：
参考尺寸：1600×800×733mm±5%，
桌面：采用 E1 级防火板，板材双饰面，封四边，隐蔽部位做封闭处理,桌面厚度不小于 25mm。
桌架：整体采用冷轧钢，经过十一道隧道式防锈处理，烤漆而成；表面光滑、耐磨、耐腐蚀；钢材尺寸 80mm×40mm±5%,钢材壁厚 2.0mm 以上，所有连接部位预埋固定螺母，连接部位钢材壁厚度 3.0mm 以上；
脚轮：采用带刹车，可锁定，承重脚轮，单只脚轮承重 100KG以上，整体桌架承重 300KG 以上；
注：桌架下层充分利用，一侧预留安装文件柜位置，方便文件柜安装；另一侧安装承重层板，方便大型设备在桌下的收纳。全钢结构，桌子下方带储存柜，双面各带 3 个抽屉；
28、多功能元件柜 1 台
柜体及抽屉采用冷轧钢，钢板厚度 0.8mm 以上，经过防锈处理、烤漆处理，表面光滑、耐磨、耐腐蚀；
柜体内部承重部位采用 1.0mm以上 厚度钢板，加强柜体强度；
柜体双面抽屉设计，充分考虑现有设备尺寸，每侧两大一小三抽屉，设备柜带锁，方便设备储存；
抽屉采用承重式三节滑轨，在保障抽屉完全打开的同时，更好的承托抽屉。抽屉每层承重 40KG 以上。
29、通用导线组 1 组组成:红色/1000mm±5%:15 件蓝色/1000mm±5%:15 件
30、#合金实训板 1 块
实训板的两面开有凹槽，阳极氧化层的保护，根据实际需要，实训板的两面均可安装元器件，实训板必须采用整体成型技术，非拼装而成。
栅格尺寸:50mm±5%
规格:≥1100×700mm
31、稳压电源 1 台
输入电压:230/115VAC(47-63Hz)
输出电压:24VDC, 短路保护输出电流:最大≤4.5A
电源线:1.3m±5%
规格:115×155×200mm±5%
带电源线
32、倾斜安装支架 1 个
材质:碳钢，尺寸：底边不小于 480mm，高度不小于:720mm,宽度不小于 30mm。
33、电器安装支架 1 个
材质: 碳钢, 尺寸：长度不小于 1100mm, 宽度不小于 178mm,高度不小于 250mm, 可放置不少于 12 个电器单元。
34、液压管支架 1 个液压油管放置支架。
35、油管（长度不低于 600mm）7 根内径 6mm。
工作压力 6MPa±5%(60bar) 最大压力 12MPa(120bar)。
温度范围 -40–+125℃最小弯曲度 100mm。
36、油管（长度不低于1000mm）3 根内径 6mm;工作压力 6MPa±5%(60bar)； 最大压力 12MPa(120bar) ； 温度范围-40 - +125℃ ； 最小弯曲度 100mm。
37、油管（长度 1500mm）2 根内径 6mm；
工作压力 6MPa(60bar)±5%；
最大压力 12MPa (120bar)；温度范围-40 – +125℃；最小弯曲度 100mm。
38、压力释放单元 1 个：
释放元器件内液压压力的工具。
39、用于液压缸负载的安装组件 1 套，参考规格：32×32×770mm±5% 铝材。能安装在倾斜角度 15 度的铝板上。
40、仿真软件 1 套：
（1）电气动实训台配套仿真软件，在实训的过程中学生使用软件进行仿真，通过仿真回路搭接实际的工作回路，软件中的课件与元件图片需与投标货物实物一致。仿真软件实现与硬件互动，软件需为正版软件，并提供授权，软件功能开标时需现场演示。
功能：使用仿真软件可以绘制符合工业标准的回路图，操作简便和模拟数据的可靠性。
动态模拟：可以模拟多种动态效果：建立压力、惯性、加速度、滑动摩擦。模拟开环和闭环控制。
创建回路图：所有元器件通过清晰的树形图显示。包括缸的配置器。
文档：灵活详细的图表，可以自动确定最佳缩放比例。自动对电路中的电流路径标号，具有逻辑元件表，端子的指定和分配表，功能图编辑器和材料清单生成器。
（2）功能要求：
2.1、配套仿真设计控制软件应可以绘制符合工业标准的回路图。
2.2、软件与所投实训设备中的元件应完全一一对应的（包括实训所得数据和分析结果），能够实现回路的设计、回路参数的设置、回路的模拟运行、以及实训数据的分析。投标文件中需提供证明材料。
2.3、该软件应可以扩展应用于多种领域：此软件应可以通过借助硬件外置接口（非PLC）通过OPC协议可对气动、液压、及机电一体化设备进行控制和信号反馈和控制。可以实现软件控制硬件，以及硬件控制软件的功能。
2.4、软件中的图片应与实物相符，对应联系与教材相符 。
以上要求需在投标文件中逐条做出实质性响应，提供证明材料。
2.5、软件主要配置及要求：
（1）气动、液压教学视频；
（2）详细介绍超过100 个元器件结构的资料库；
（3）符合DIN/ISO 1219 标准的元器件；
(4)应兼容CAD 功能：对齐、组合、图层；
(5)具备阀的编辑器功能；
(6)具备设置打印功能；
(7)支持附加单元：lbf, psi, gal；
（8）软件中大量的液压阀，能量最大不低于 350 bar/20000 N；
（9）软件能自动生成元器件列表；
（10）软件能对端口鉴别；
（11）软件能对重要的状态变量进行图解并标定出测量值；
（12）DXF 输入；
（13）DDE 接口。
部分系统重点部件配置要求 ：
序号 名称
1 溢流阀
2 2通调速阀
3 单向节流阀
4 液控阀
5 单向阀，0.6MPa±5%
6 2位4通手动阀
7 3位4通手动阀，中位泵环流
8 3位4通手动阀
9 截止阀
10 双作用液压缸 16/10/200
11 液压缸负载，9Kg±5%
12 液压马达
13 三通接头
14 分油块，带液压表
15 压力表
16 流量传感器
17 铝合金实验板1100mm x 700mm±5%
18 实验台
19 元件矮柜，850mmx550mmx700mm±5%
20 倾斜安装支架
21 油管，长度600mm±5%
22 油管，长度1000mm±5%
23 油管，长度1500mm±5%
24 液压泵
25 ER电器安装支架
26 稳压电源
27 测量导线
28 导线支架
29 压力释放单元
30 用于液压缸负载的安装组件
31 液压油
32 油管支架
| 否 | 228,000.00 | 1 | 228,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（二）
即高级型气动综合实训装置，实训设备整体要求：
1、实训台由气动元件、液压元件、电气动元件、电液压元件、空气压缩机、液压泵、实验台、铝合金操作面板动以及配套设备所组成，能满足气动及液压原理学习、气动元器件认知及气动与电气动控制系统的气压回路设计、搭建、安装、调试、故障排除、编制控制程序等项目的技能训练与考核。
2、气动及液压实训装置中的气动元件及液压元件为工业标准元件且阀必须为合金钢，阳极氧化铝；气缸活塞及活塞杆为合金钢, 耐腐蚀，且符合国内外行业相关标准，符合 ISO1179-1 和 ISO 228-1 标准，并提供工业选型手册。
3、为保证设备运行稳定并满足客户针对企业类员工培训，要求设备所使用的元器件应具有广泛的工业应用基础，在工业企业中被广泛应用。要求设备采用的气动液压元器件与整体设备为同一品牌。
具体如下：
一、气动综合实训台设备
（一）设备说明
该实训设备需包括所有气动控制技术培训要求的部件，采用快速安装系统，气接口位于元件上端易于插拔，便于快速连接具有标准内、外径的PUN4x0.75 mm气管。所有元件都满足工业质量要求。该气动教学实验装置利用压缩空气作为传递动力或信号的工作介质，配合气动控制系统的主要气动元件，与机械、气动、电气、电子等部分或全部综合构成的控制回路，使气动元件按生产工艺要求的工作状况，自动按设定的顺序或条件动作的一种自动化技术。
（二）主要技术指标
该气动基础实训设备有助于学校用于机电一体化气动基础教学科研项目：主要用于气压传动回路的教学实验和科学研究；以该气动实验教学模块为基础，可进行快速排气回路、双向调速回路、单作用控制回路、双作用控制回路、延时控制回路、调压控制回路、压力顺序控制回路、行程控制回路、同步控制回路、顺序动作回路、气控综合控制回路等多种气动基本回路的设计和实验运行。主要服务于机电及其自动化专业的气动课程的实验教学。
（三）教学与实训内容
气动技术基础实验设备培训课程包含多个难度递增的项目练习，适合气动技术的基础教学与实训。包含位置示意图、具体项目任务以及专业项目实现的协助细节等的实际问题设置，为用户在实际工业环境中作业打下坚实基础。
内容包括不限于以下方面：
-单作用和双作用气缸的结构、功能及应用；
-基本参数计算；
-直接和间接驱动；
-2 位 3 通和 2 位 5 通阀的应用和功能；
-方向控制阀的驱动方式；
-回路分析；
-压力测量选项；
-压力控制系统；
-流量控制方法的区分和应用；
-解释与搭建自锁回路；
-逻辑操作：解释与实现“与/或/非”的操作；
-组合逻辑的应用；
-限位开关的功能和应用；
-延时阀；
-实现震荡运动；
电气动技术增补装置教学与实训内容：
电气动技术增补装置培训课程中提供了12 个难度递增的项目练习，适合电气气动技术的基础教学与实训。带位置示意图、具体项目任务以及专业项目实现的协助细节等的实际问题设置，为用户在实际工业环境中作业打下坚实基础。
内容包括不限于如下方面：
-单作用和双作用气缸的结构、功能及应用；
-基本参数计算；
-直接和间接驱动；
-2 位 3 通和 2 位 5 通电磁阀的应用和功能；
-回路分析；
-压力测量选项；
-压力控制系统；
-自锁回路；
-逻辑操作：与/或/非；
-组合逻辑的应用；
-限位开关的功能和应用；
-使用电子接近传感器检测终端位置；
-延时阀；
-实现震荡运动；
-使用气动元件时需要考虑的经济因素；
-简单电气气动回路的故障诊断；
1、2 位 3 通按键式手动阀，常闭 2 件：
类型：锥阀，直接驱动的换向阀，单气控，带弹簧复位，
常闭驱动方式：按键，
压力范围：0-8bar，
额定流量：≥60L/min，
阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板。
2、2 位 3 通按键式手动阀，常开 1 件：
类型：锥阀，直接驱动的换向阀，单气控，带弹簧复位，
常开压力范围：≥0-8bar，
额定流量：≥60L/min，
外壳尺寸：长宽高≤70×70×45mm，
驱动方式：按键，
阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板。
3、2 位 5 通旋钮式手动阀 1 件：
类型：锥阀，单侧直接驱动，
弹簧复位压力范围：≥0-8bar，
额定流量：≥60L/min，
驱动方式：旋钮，
阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板，
4、2 位 3 通旋钮式手动阀，常闭 1 件：
类型：锥阀，单侧直接驱动，弹簧复位，
压力范围：≥0-8bar，
额定流量：≥60L/min，
驱动方式：旋钮，
阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板。
5、2 位 3 通滚轮杠杆式气控阀，常闭 2 件：
2 位 3 通滚轮杠杆式气控阀，带 L 型插入式管接头，通过螺钉安，
装在一个聚乙稀底座上。元件通过带 1 个三手柄夹紧螺母的快速释放制动系统固定在铝合金板上（类型：锥阀，单侧直接驱动，弹簧复位），
压力范围：≥0-8bar，
额定流量：≥80L/min。
6、接近开关，气动，带气缸安装组件，2 件：
（1）磁控式气动接近传感器，用于带永磁体的驱动器；
（2）2 位 3 通磁控阀，常闭，
精密快插接头，用于气管 PUN-4×0.75，
压力范围：≥2-8bar，
开启/关闭响应时间：≤22ms/52 ms，
可视开关状态指示。
（3）安装组件用于直径 20mm 气缸的安装系统。
（4）2 个 T 型插槽用于安装传感器可同时安装一个气动和一个电动接近开关。
7、延时阀，常闭1件延时时间：2 秒到 30秒带调节旋钮带时间刻度，
安装在铝合金底座上，通过底座连接到铝合金实训板压力范围：2-6bar，
额定流量：≥50L/min设置精度：≤±0.3ms。
8、压力顺序阀 1 件：
压力顺序阀通过螺钉连接固定在配备插入式管接头的功能块上。元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上。
类型：带复位弹簧的提升阀工作压力范围：1.8-8bar，控制压力范围：1-8bar，
额定流量：≥100L/min，
安装在铝合金底座上，通过底座连接到铝合金实训板。
9、2 位 3 通换向阀，单气控 1 件：
带机械复位弹簧的直控单稳态常闭活塞式滑阀，可以改装成常开阀，
快插接口，用于气管 PUN-4×0.75 符号、端口标识和连接位置符合 DIN ISO 1219 标准，
工作压力：-0.9-10bar，先导压力：1.5-10bar，适用于真空和反向操作。
10、2 位 5 通换向阀，单气控 1 件：
带插入式管接头，通过螺栓固定在功能块上，配备供气口和消音器。元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上，带机械复位弹簧的直控单稳态常闭活塞式滑阀。2 位 5 通换向阀，快插接口，用于气管 PUN-4×0.75 符号、端口标识和连接位置符合 DIN ISO 1219 标准，
工作压力：-0.9-10bar，先导压力：1.5-10bar。
11、2 位 5 通换向阀，双气控，先导式 3 件：
2 位 5 通双气控先导阀，带插入式管接头，通过螺栓固定在功能块上，配备供气口和消音器；元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上，
直控双稳态活塞式滑阀。2 位 5 通换向阀快插接口，用于气管 PUN-4×0.75 符号、端口标识和连接位置符合 DIN ISO 1219 标准，
工作压力：-0.9-10bar，先导压力：1.5-10bar。
12、梭阀 1 件：
梭阀，带 L 型插入式管接头，固定在一块功能板上；元件通过杠杆快速释放制动系统固定在铝合金板上。
类型：或逻辑阀（换向阀），
压力范围：1-10bar，
额定流量：≥500L/min。
13、双压阀 2 件：
双压阀，带 L 型插入式管接头，固定在一块功能板上。元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上。
类型：与逻辑阀（双压阀）压力范围： 1-10bar，
额定流量：≥550L/min。
14、快速排气阀 1 件：
内置消音器的快速排气阀，
类型：锥阀，
压力范围：0.5-10bar，
额定流量 1-2：≥300L/min，额定流量 2-3：≥390L/min。
15、单向节流阀 4 件：
单向节流阀是节流阀与单向阀的结合体。截流横截面可通过调节螺母手动进行设置，
压力范围：0.2-10bar，
额定流量：节流方向：0-85L/min，
开启方向：100-110L/min，
16、单作用气缸 1 件：
带控制凸轮的单作用气缸，凸轮用于触碰系统所提供的传感器安装固定件：3 点旋钮结构，能快速将气缸装卡到实训板上。类型：活塞式气缸，
最大工作压力：≤10bar，最大行程：≤50mm，
缸径：20mm，活塞杆：8mm，
6 bar 时的推力：≥150N，
弹簧复位拉力(最小)：≥13.5N。
17、双作用气缸 2 件气缸带控制凸轮：
安装固定件：3 点旋钮结构，能快速将气缸装卡到实训板上，
终端位置缓冲通过两个调解螺丝进行设置。气缸活塞上装有永磁体。其磁场可以操作接近式开关，
类型：活塞式气缸，
最大工作压力：≤10bar，最大行程：≤100mm，
6 bar 时的推力：≥165N，
6 bar 时的返回推力：≥140N 件。
18、过滤调压组件(二联件) 1 件：
带压力表和开关阀的过滤调压组件，安装在角度可调的底座上。开关阀为连接的压力区域加压/排气，
类型：带分水器和活塞式调压阀的烧结过滤器额定流量：≥120L/min，
压力调节范围：0.5-7bar过滤等级：≤40μm，
接头：G 1/8，QS-6（用于连接气管 PUN6×1）。
19、减压阀，带表 1 件：
压力调节范围: ≥0.5-7bar，
具有锁定旋转手柄的功能，以防设定参数值被篡改。尺寸：≤25mm×50mm×63.5mm±5%，
安装在快插底座上。
20、压力表 2 件：
压力表显示气动控制回路内的压力。类型：弹簧管式压力表，
显示范围：0-10bar，精度等级：≤1.6，安装在快插底座上。
21、分气块 1 件：
分气块含有≥8 个带有自锁功能的单向阀。
一个常规分气块（QS-6 用于气管 PUN6×1），允许通过≥8 个分气口（QS-4 用于气管 PUN4×0.75）向控制回路供气。接头:G1/8。
22、气管 2 件内径：4mm：
壁厚：0.75mm；长度：10m。
23、电信号开关单元 1 件触点: 2 组常开, 2 组常闭，触点允许电流:最大≤1A，功率消耗(灯泡): ≤0.48W。
24、继电器单元，三组 2 件，触点:4 个转换触点，
触点允许电流:最大≤5A，断开功率:最大≤90W，
吸合时间:≤10ms，断开时间: ≤8ms。
25、电信号行程开关, 左接触式1件，触点允许电流:最大≤5A，
开关频率:最大≤200， Hz复位精度: ≤0.2mm，
开关行程: ≤2.7mm，驱动力:≥5N。
26、电信号行程开关, 右接触式 1 件，触点允许电流:最大≤5A；
开关频率:最大≤200Hz，复位精度: ≤0.2mm，开关行程: ≤2.7mm，驱动力:≥5N
27、光电式传感器 1 件：
开关电压:10-30V，
额定开关距离:0-100mm(可调)，开关频率:最大≤200Hz，
输出功能:常开,正逻辑输出电流:最大≤100mA。
28、磁-电式接近开关, 带固定件 2 件，开关电压:10-30V ，
开关电流:最大≤200mA，开关功率: ≤6W，
开关精度:±0.1mm。
29、2 位 3 通单电控电磁阀块，常闭，带 LED 显示 1 件，气动技术数据结构:滑阀, 先导式,
弹簧复位压力范围:2.5-8bar6bar 时，
响应时间:开: ≤20ms, 关: ≤30ms，额定流量:≥500L/min，
电器技术数据:功率消耗: ≤1.5W，工作制:100%。
30、2 位 5 通单电控电磁阀,带 LED 显示 1 件，气动技术数据结构:滑阀，先导式，弹簧复位压力范围:2.5-8bar6 bar 时，响应时间:开: ≤20ms, 关: ≤30ms，额定流量: ≤500L/min，电器技术数据:功率消耗: ≤1.5W，工作制:100%。
31、2 位 5 通双电控电磁阀, 带 LED 显示 2 件，气动技术数据:结构:滑阀, 先导式，压力范围: 1.5-8bar6 bar 时，响应时间: ≤10ms，额定流量: ≤500L/min，
电器技术数据:功率消耗: ≤1.5W，工作制:100%。
32、带数显的压力传感器 1 件：
压力开关和模块化压力传感器系统，
它们的特点是：装配更方面，启动速度更快，显示更好。导轨式安装或壁式安装，
显示: LCD 或发光 LCD，
电气输出: 1PNP 或 1NPN1，
显示压力的单位 (bar, psi, kPa)，
文字与数字单个锁定仅用作防止意外 人员操作(设置可不用代码显示)，
33、气动实训台1台实训台结构：
参考尺寸：1600×800×733mm（±50）
桌面：采用 E1 级防火板，板材双饰面，封四边，隐蔽部位做封闭处理,桌面厚度不小于 25mm。
桌架：整体采用冷轧钢，经过十一道隧道式防锈处理，烤漆而成；表面光滑、耐磨、耐腐蚀；钢材尺寸 80mm×40mm,钢材壁厚 2.0mm 以上，所有连接部位预埋固定螺母，连接部位钢材壁厚度 3.0mm 以上；
脚轮：采用带刹车，可锁定，承重脚轮，单只脚轮承重 100KG以上，整体桌架承重 300KG 以上；
备注：桌架下层充分利用，一侧预留安装文件柜位置，方便文件柜安装；另一侧安装承重层板，方便大型设备在桌下的收纳。全钢结构，桌子下方带储存柜，双面各带 3 个抽屉；
34、多功能元件柜 1 台
柜体及抽屉采用冷轧钢，钢板厚度 0.8mm 以上，经过防锈处理，烤漆而成，表面光滑、耐磨、耐腐蚀；
柜体内部承重部位采用 1.0mm以上 厚度钢板，加强柜体强度；
柜体双面抽屉设计，充分考虑现有设备尺寸，每侧两大一小三抽屉，设备柜带锁，方便设备储存；
抽屉采用承重式三节滑轨，在保障抽屉完全打开的同时，更好的承托抽屉。抽屉每层承重 40KG 以上。
35、通用导线组 1 组组成:红色/1000mm:15 件，蓝色/1000mm:15 件。
36、#铝合金实训板 1 块。
实训板的两面开有凹槽，阳极氧化层的保护，根据实际需要，实训板的两面均可安装元器件，实训板必须采用整体成型技术，非拼装而成。
栅格尺寸:50mm±5%，
规格:≥1100×700mm，
37、稳压电源 1 台：
输入电压:230/115VAC(47-63Hz)，
输出电压:24VDC, 短路保护输出电流:最大≤4.5A，
电源线:1.3m±5%，
规格:115×155×200mm±5%，
带电源线。
38、倾斜安装支架 1 个：
材质:碳钢，尺寸：底边不小于 480mm , 高度不小于:720mm，宽度不小于 30mm。
39、ER 电器安装支架 1 个：
材质:碳钢，尺寸：长度不小于 1100mm, 宽度不小于 178mm，高度不小于 250mm,可放置不少于 12 个电器单元。
40、仿真软件 1 套：
（1）电气动实训台配套仿真软件，在实训的过程中学生使用软件进行仿真，通过仿真回路搭接实际的工作回路，软件中的课件与元件图片需与投标货物实物一致。仿真软件实现与硬件互动，软件需为正版软件，并提供授权，软件功能开标时需现场演示。
功能：使用仿真软件可以绘制符合工业标准的回路图，操作简便和模拟数据的可靠性。
动态模拟：可以模拟多种动态效果：建立压力、惯性、加速度、滑动摩擦。模拟开环和闭环控制。
创建回路图：所有元器件通过清晰的树形图显示。包括缸的配置器。
文档：灵活详细的图表，可以自动确定最佳缩放比例。自动对电路中的电流路径标号，具有逻辑元件表，端子的指定和分配表，功能图编辑器和材料清单生成器。
（2）功能要求：
2.1、配套仿真设计控制软件应可以绘制符合工业标准的回路图。
2.2、软件与所投实训设备中的元件应完全一一对应的（包括实训所得数据和分析结果），能够实现回路的设计、回路参数的设置、回路的模拟运行、以及实训数据的分析。投标文件中需提供证明材料，
2.3、该软件应可以扩展应用于多种领域：此软件应可以通过借助硬件外置接口（非PLC）通过OPC协议可对气动、液压、及机电一体化设备进行控制和信号反馈和控制。可以实现软件控制硬件，以及硬件控制软件的功能。
2.4、软件中的图片应与实物相符，对应联系与教材相符 ：
以上要求需在投标文件中逐条做出实质性响应，提供证明材料。
2.5、软件主要配置及要求：
（1）气动、液压教学视频，
（2）详细介绍超过100 个元器件结构的资料库，
（3）符合DIN/ISO 1219 标准的元器件，
(4)应兼容CAD 功能：对齐、组合、图层，
(5)具备阀的编辑器功能，
(6)具备设置打印功能，
(7)支持附加单元：lbf, psi, gal，
（8）软件中大量的液压阀，能量最大不低于 350 bar/20000 N，
（9）软件能自动生成元器件列表，
（10）软件能对端口鉴别，
（11）软件能对重要的状态变量进行图解并标定出测量值，
（12）DXF 输入，
（13）DDE 接口。 | 否 | 201,000.00 | 1 | 201,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（三）
即通用型液压控制实训装置
一、 概述：
该实训装置采用液压元件和新颖的模块化设计，插接系统组合。控制多元化，具备PLC控制、继电器控制、手动控制。
二、 装置的主要特点：
1. 电源模块及所有其它实训模块都为独立可更换部件。
2. 安全性：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备。
3. 控制方式：回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
4. 各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局回路清晰。
5. 装置采用电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，以降低装置的噪声和振动。解决传统液压传动机构噪声大、振动大的问题。
6. 液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路。
7. 电气控制采用直流24V电源，并带有短路保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵。
8. 液压阀底板 采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，以方便于实训连接时插拔。
三、 技术参数：
1. 工作电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz；
2. 环境温度-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
3. 装置容量：＜2.5kVA；
4. 液压系统额定工作压力：6.3MPa±5%；
5. 外形尺寸：1550mm×805mm×1740mm±5%。
四、 配置及功能：
装置/系统配置（控制台/实训桌）
序号 部件名称 技术描述
1 控制台 1.采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装透明液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm±5%，最上面层主要以电气控制及挂件位置。
2.实训桌上方配置接油盘一个，用于回收实训时液压阀件所渗透出液压油。
3.实训桌下面配置接油盘一个，用于放置相关实训过程中未用或者已经用过的液压阀件，回收液压阀件所渗透出液压油。
4. T型模块架
（1）要求控制屏顶部设有用于放置模块的T型架，采用铝型材结构，结构稳定，装卸方便。模块安装在T型架铝合金横梁的凹槽中，凹槽采用梯形设计，模块能够方便移动和装卸且咬合紧密。T型架型材外部用PVC贴边处理，做到表面无缝平整，T型型材模块
（2）挂置凹槽内装有PVC材质的U型边条，可有效防止模块在移动时划伤和防止模块往后倒，
2 实训桌 铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有带锁抽屉，用于放置工具及资料。
部件/模块配置（液压部分）
序号 模块 名称 主要配置 数量 备注
1 基本配置 电源控制模块 电源部分配套一只量程为0-450V的交流电压表及电压指示切换开关，监控装置的输入电压，同时装有三只10A保险丝。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。左下角配置卸荷加载控制旋钮开关。同时还配置了急停按钮。右侧还提供气动控制回路中的DC24V直流电压。并带有3位半的表头输出指示。右下角配有控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。 1套
2 液
压
泵
站 系统额定工作压力：6.3MPa±5%； 1套
3 变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1420r/min，绝缘B； 1 套
4 吸油过滤器 1只
5 油温液面计 1只
6 清洁盖 1只
7 空气滤清器 1只
8 铝型材 1套
9 油箱：公称容积最大于50L，不低于2mm钢板 1只
10 液压油 50升±5%
11 电
气
实
训
模
块
挂
箱 继电器模块 配置4只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。 1件
12 控制按钮模块 6只带绿灯自锁按钮开关，6只带红灯自复位按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。 1件
13 直流时间继电器模块 配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。 1件
14 PLC主机模块 PLC，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz 控制电压为DC24V，设有手动、自动、顺序等控制功能。配有网线下载线。 1台
15 下载线 1根
16 PLC编程软件（光盘） 1张
17 配套工具 内六角扳手 九件套装 1套
18 活动扳手 0-150mm 1把
19 活动扳手 0-250mm 1把
20 液
压
元
件 二通流量阀（调速阀） 2只
21 二位三通电磁换向阀 2只
22 二位四通电磁换向阀 1只
23 二位四通手控换向阀 1只
24 三位四通电磁换向阀（O型） 1只
25 三位四通电磁换向阀（Y型） 1只
26 单向节流阀 1只
27 单向阀 1只
28 先导式溢流阀 1只
29 直动式溢流阀 1只
30 直动式顺序阀 1只
31 直动式减压阀 1只
32 液控单向阀 2只
33 压力继电器 2只
34 直控式溢流阀 1只
35 2通调速阀 1只
36 单向节流阀 1只
37 液控单向阀 1只
38 单向阀 1只
39 其
它
配
件 行程开关（含底板） 2只
40 耐震不锈钢压力表 2只
41 液压油缸 2只
42 阀板 3只
43 实训导线 1包
44 快速接头（母插座） 1套
45 快速接头（公插头） 1套
46 液压阀底板 1套
47 高压胶管 20根
48 参考资料 实训指导书 1本
49 使用说明书 1本
50 资料光盘 1张
1、无线电源管理系统（本批配一套）：
该系统满足整体实训室各工位的电源管理，远程控制、集中式管理、自动周期控制、安全性管理、可靠性管理及可扩展性等特点。其管理功能包括上电授权管理、紧急情况电源远程控制、电源定时控制、电源参数的远程监测等，电源管理系统主机采用基于Android系统10寸人机界面，电源管理主机中安装有专用电源管理软件，功能包括上电授权管理，电源远程控制，电源定时控制，电源参数的远程监测（包含电压等参数）。该系统节省了传统线路如麻的布线。
2、智能实验（训）室管理系统（本批配一套）：
该系统是一套应用于计算机的多媒体网络课堂教学管理软件。该系统功能强大，能够全面协助教师开展高效的课堂互动教学，实时评测学生课堂学习效果，并提供多样化的班级管理功能，真正实现了个性化自主学习的实践与创新。
面支持各类多媒体课件广播，在实验室的电脑网络设备上，实现教师机对学生机的广播、监控、屏幕录制、屏幕回放、语音教学等操作来统一地进行管理与监控，辅助学生完成电脑软件的学习、使用。此系统融合了数字化、网络化的先进思想，突破传统教室对时空的限制，既实现传统课堂教学中老师与学生、学生与学生间的交流，又符合电脑教学轻松、互动的自身特点，从而是一次教学方式飞跃。
3、虚拟现实三维互动教学平台（本批配一套）：
第一部分、平台功能指标要求：
平台应具有教师、学生、管理员等不同用户角色，可凭账号、密码进行登录。
第二部分、平台性能指标要求：
（1）3D模型数据量小运行速度快（如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景几何模型数据量小于1024KB，才能满足大量三维场景仿真模型能够快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作），须提供省级以上鉴定中心出具的证明证书。
（2）软件平台有自带的具有自主知识产权的虚拟现实三维互动教学平台、虚拟现实三维互动引擎,并现场演示教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行二次开发。以上内容须进行现场演示。
（3）软件平台有自带的具有自主知识产权的web3D三维建模及三维动画制作编辑工具，并现场演示用户可自行在这个系统开发课件内容，自己建三维模型及制作三维动画或对系统现有的3D模型与动画进行编辑修改，以上内容须进行现场演示。
（4）具有辅助资源库，辅助资源库可以任意上传WORD、图片、视频及FLASH动画等教学资源，在教学过程中可以进行查找并使用。
（5）一体化教学资源平台中的所有资源（包括三维模型）均可以应用到教学PPT里，方便进行互动教学，并且在PPT里可以进行三维互动操作，以上内容须进行现场演示。
（6）采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。以上内容须进行现场演示。
（7）软件平台的三维互动教学资源除了能在电脑上运行，还能在移动终端（PAD、手机）上流畅运行，并支持不同版本的iOS,Android 操作系统，以上内容须进行现场演示。
（8）平台提供课程的增加与删除，支持建立任意目录结构，并任意添加和编辑里面的内容。
2、虚拟仿真教学资源：
液压系统安装与调试
序号 项目 课程内容及功能列表
1 认识液压传动系统 教学：
任务1 液压传动基础知识(三维动画+理论)
认识应用液压技术的设备
液压传动原理
液压传动系统的组成
任务2 液压油的识别与选用 (三维动画+理论)
液压油的基本性能
液压油的要求
液压油液的分类和选用
任务3 认识分离式液压千斤顶(理论)
认识分离式液压千斤顶
2 认识液压泵 教学：
任务1 认识液压泵工作原理和性能参数(三维动画)
液压泵的工作原理
液压泵的性能参数
任务2 齿轮泵的识别(三维动画)
外啮合齿轮泵拆装
外啮合齿轮泵的工作原理
内啮合齿轮泵的工作原理
齿轮泵铭牌识别
任务3 叶片泵识别与拆装(三维动画+理论)
单作用叶片泵的结构
单作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
限压式变量叶片泵
液压泵的图形符号
叶片泵铭牌识别
任务4 柱塞泵的识别与拆装(三维动画)
轴向柱塞泵
径向柱塞泵
3 认识液压缸与液压马达 教学：
任务1 认识液压缸
1.1液压缸的分类
1.2活塞式液压缸
任务2 认识液压马达
2.1 外啮合齿轮马达的工作原理
2.2 叶片马达的工作原理
2.3 轴向柱塞马达
2.4 曲轴连杆式径向柱塞马达的工作原理
2.5 液压马达的主要性能参数
4 认识液压控制元件 教学：
任务1 认识方向阀
1.1 单向阀
1.2 换向阀
任务2 认识压力阀
2.1 溢流阀
2.2 减压阀
2.3 顺序阀
2.4 压力继电器
任务3 认识流量阀
3.1 节流阀
3.2 调速阀
知识拓展
1电液比例阀
2 插装阀
3 电液比例控制阀
5 认识液压辅助元件 教学：
任务 1 认识邮箱
任务2 油管及接头
任务3 认识蓄能器
任务5 认识密封装置
任务6 认识热交换器
6 认识液压基本回路 教学：
任务1 方向控制回路
1.1 换向回路
1.2 锁紧回路
任务2 压力基本回路
2.1 调压回路
2.2 减压回路
2.3 增压回路
2.4 卸荷回路
2.5 保压回路
2.6 平衡回路
任务3 认识速度回路
3.1 调速回路
7 典型液压回路 教学：
任务1 认识液压机械手传动系统(理论)
任务2 组合机床动力滑台液压系统(理论)
任务3 汽车起重机液压系统分析(理论)
8 认识液压伺服系统 教学：
任务1 认识液压伺服系统(理论)
任务2 认识常用液压伺服阀(理论)
任务3 认识液压伺服系统实例(理论)
9 认识液压传动系统 实训：
任务1 磨床工作台液压系统工作原理 （三维互动操作）
10 认识液压泵 实训：（三维互动操作）
任务1 齿轮泵的拆卸与安装
任务2 叶片泵的拆卸与安装
任务3 柱塞泵的拆卸与安装
11 认识液压缸与液压马达 实训：（三维互动操作）
任务1 活塞式液压缸的拆卸与安装
任务2 齿轮泵的拆卸与安装
12 认识液压控制元件 实训：（三维互动操作）
任务1 认识方向阀
1.1 搭建换向回路
1.2 搭建锁紧回路
1.3 搭建双缸顺序动作回路
任务2 认识压力阀
任务3 认识流量阀
3.1 搭建调速阀的串联调速回路
13 认识液压基本回路 实训：（三维互动操作）
任务1 方向控制回路
1.1 平面磨床工作台液压控制回路安装
1.2 液压吊车锁紧回路安装
任务2 压力基本回路
2.1 溢流阀的调压回路的安装与调试
任务3 认识速度回路
3.1 调速阀的串联调速回路
3.2 调速阀的并联调速回路
3.3 差动快速回路
实训模块功能参数：
（1）安装拆装可以自由挑选工具按照步骤列表和提示对设备进行安装或拆卸；可任意跳步等；
（2）可以从元器件库中任意选取所需的元件在仿真工作区自主搭建各种控制应用系统，软件会根据所搭建系统上各元器件的属性及搭建的线路实时计算，可通过万用表虚拟工具实时的测量系统中的电压、电流及电阻值；
▲投标人或制造商提供虚拟现实3维互动引擎软件WEB3D可视化编辑器软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）
▲投标人或制造商提供为了保证软件平台的三维互动教学资源除了能在电脑上运行，还能在移动终端（PAD、手机），要求提供同类虚拟现实3维互动引擎软件IOS版和Android版的软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）
▲投标人或制造商提供要求提供虚拟现实三维互动教学平台软件著作权证书、虚拟现实三维互动引擎软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）
随机配备PLC 3D仿真编程实训软件（本批配一套）：配套电气控制PLC虚拟仿真教学系统，PLC虚拟仿真实验系统软件本系统是针对各类高校《可编程控制技术》等实验课程配套开发的可在网上开展的虚拟实验课程，系统同时完成实物实验数据收集。
（1）接口板卡：
包含有数字量输入32个通道；数字量输出32个通道；配有RS485接口；DC24V电源输出接口。
（2）三维场景：
场景三维建模是虚拟三维仿真系统主要构成部分，通过构建3D虚拟环境，全面展现各种复杂的整体工艺流程。系统可以脱离实训装置和地域的限制，也能摆脱实物不易搭建的困难。系统利用采集卡采集PLC的输入输出信号，通过计算机串口，实现PLC与仿真系统的通讯，从而控制系统中的3D模型的动作，与PLC程序运行同步。
自动模式：系统脱离PLC的控制，无需与其他外部设备连接，可以自动运行。学员可以通过自动运行的动画，了解整体工艺流程及控制点的设置。
手动模式：系统脱离PLC的控制，无需与其他外部设备连接。系统引领学员进行实践训练，实践训练依据实际生产设置，学员自己操作，内容丰富完整，可满足不同环境及工况的实操训练需求，还可纠正学员工作中的不规范操作，加深学生对每一种控制单元的工作过程和原理理解。
控制器模式：学员通过计算机对PLC编程，控制虚拟环境中3D模型的动作，直观，形象的显示编程结果。
主要技术参数如下：
1. 基于OPENGL的3D真实应用场景仿真。
2．软件自带AVI文件的录制和回放。
3. 动态旋转，缩放，平移，全屏,视点重置，显示地址，显示面板以及不同视角切换等显示功能
4. PLC梯形图的网络与元件编辑功能，网络可以添加备注
5. PLC梯形图验证功能
6. PLC端口与内存变量查看功能
7. 支持变量符号表
8. PLC梯形图运行仿真，PLC运行状态来控制3D场景内模型的动作。
9. 内置多种PLC场景模型
10. 支持中英文语言
11. 自动在线升级
12、用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录指定仿真软件网络版，以达到网络统一管理与监控。
13、习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流。
14、网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出以及加工操作，同时教师机可以一对多的屏幕广播；网络版提供远程协助功能。
15、考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、自动记录和回放以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程进行自动评分。
16、教师机：教师机可以查看每个学生机做的实验。
17、考务系统：包括考试数据管理、准考证管理、以及考试成绩管理。
18、提供软件演示视频。
▲投标人或制造商能提供PLC仿真软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）
▲投标人或制造商能提供plc软件产品证书（提供证书复印件并盖投标人公章）
五、 教学项目：
液压传动演示系统的搭建及分析；
液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计；
压力控制回路：
项目一 简单的压力调节回路；
项目二 采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）；
项目三 采用减压阀的减压回路；
项目四 采用换向阀的卸荷回路；
项目五 采用先导式溢流阀的卸荷回路；
项目六 采用顺序阀的平衡回路。
速度调节回路：
项目一 节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)；
项目二 调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)；
项目三 调速阀短接速度换接回路；
项目四 调速阀串联的速度换接回路；
项目五 调速阀并联的速度换接回路；
项目六 差动快速回路。
方向控制回路；
锁紧回路；
双缸工作控制回路：
项目一 采用顺序阀的顺序动作回路；
项目二 采用电器行程开关的顺序动作回路；
项目三 压力继电器顺序动作回路；
项目四 液压缸同步回路。
继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑；
PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程：
项目一 PLC编程软件的学习和使用：
PLC控制的液压基本回路（优化控制） | 否 | 98,000.00 | 3 | 294,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（四）
即演示型液压控制实训装置
一、主要特点要求：
1.实验台结构:主体2.0mm钢板冷轧制作，表面亚银喷塑工艺处理，面板阳极氧化处理，为适应可扩展实验的需要，需提供超大面板(铝质“T”型面板尺寸 ) 可供两组同学进行各自的实验。
2.阀体材料:光学级或同级别注塑级有机玻璃加工制成，外形尺寸和实物相当，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 标准:SGS/ROHS环保认证 角度:15，耐热，耐化学药品；无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形；方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。
3.电磁阀:根据电磁阀使用的特性，（电磁阀随着工作时间的延长，温度会逐渐升高，造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象）采用全新设计了独特的散热模块，将阀体发热部分的温度控制在60度以内，进而避免了由此造成的泄漏事件。
4.控制多元化：PLC控制、继电器控制、时间继电器控制、手动控制等。
5.可编程序控制器(PLC)： PLC，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz 控制电压为DC24V，设有手动、自动、顺序等控制功能。
二、实验内容要求：
1、液压原理基础实验；
2、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式：
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
（2）、PLC编程软件的学习及使用；
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
（4）、PLC对液压传动控制的优化。
3、液压10大类30余项基本回路 扩展达九十多种：
⑴调压控制回路：
1.溢流阀压力调定回路； 2.溢流阀限制低压回路；
⑵卸荷回路：
3．三位四通换向阀的卸荷回路； 4.二位二通阀卸荷回路；
5.溢流阀卸荷回路；
⑶稳压回路：
6.液控单向阀保压回路；
⑷卸压回路：
7.节流阀卸压回路； 8.三位四通卸压回路；
9.顺序阀的泄压回路；
⑸调速回路：
10.进油节流调速回路； 11.回油节流调速回路；
12.旁路节流调速回路； 13.调速阀控制调速回路；
14.差动连接增速回路； 15.用电磁阀和调速阀的减速回路；
16.二位三通控制的差动回路； 17.二次进给工作回路；
18.差动工作换接回路；
⑹同步回路；
19.节流调速阀控制的同步回路 ； 20.双缸同步回路；
⑺换向回路；
21.换向阀控制换向回路； 22.液动换向阀控制换向回路；
23.行程开关控制的顺序回路； 24.压力继电器控制的顺序回路；
25.三位四通手动换向回路；
⑻锁紧回路；
26.换向阀锁紧回路； 27.液控单向阀锁紧回路。
配套教学资源要求：（网络版）：
附1：液压气动仿真教学软件（开标现场提供演示并提供合法来源证明文件）：
（1）实训项目要求：
1.液压传动：主要包括绪论、动力元件、执行元件、辅助元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、新型液压元件、典型液压系统等9个实训单元，每个实训单元包含若干个实训项目，每个实训项目包含若干个实训步骤。
2.气压传动：主要包括气动剪切机、气动元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、气动系统等6个实训单元。每个实训单元包含若干个实训项目，每个实训项目包含若干个实训步骤。
▲投标人或制造商提供液压气动仿真教学软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人和制造商公章）
附2：可编程控制器仿真训练软件（开标现场提供演示并提供合法来源证明文件）：
PLC仿真实训软件包括基本指令、应用指令、顺序控制指令。
一、基本指令：电动机启停控制、电动机正反转控制、电动机循环正反转、可逆运行反接制动、三速电机控制、星角降压启动控制、数码管点亮控制、交通灯控制、恒压供水系统控制九项。
二、应用指令：循环彩灯控制、停车场车位控制、小推车控制、简易三层电梯控制四项。
三、顺序控制指令：大小球传送装置控制、简易机械手控制、音乐喷泉控制、运料小车控制、电镀生产线控制、皮带运输线控制、工业洗衣机控制、双面铣床控制八项。
1、电动机启停控制包括：实训要求、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行等七项。
（1）实训要求：文字、图片的形式展示。将主要掌握的知识点予以概括，了解本模块主要的学习内容包括两地控制电路的编程方法，学会实际控制设计PLC的外围电路，学会分局实际控制要求设计简单的梯形图等。
（2）实训器件：列出电动机启停控制单元所用到的全部器件，包括三相异步电动机、PLC、交流接触器、三相断路器、熔断器、热继电器、启动按钮、停止按钮。
（3）器件布局：将器件库中的仿真器件放到仿真配电柜中的相应位置，用于训练学生对器件及电路的了解。电路上要有相应的符号，器件拖拽错误器件会拖拽不上去并会有相应的声音显示。
（4）I/O分配：软件中有I/O分配地址和电路图，将鼠标点到分配地址资源后会有相应的事物图片展示，用来让学生更好的了解器件模型与电路图。
（5）T型图：给出缺失符号的T型图和相应的符号，学生根据所学知识用鼠标将符号拖拽到T型图上，如果正确则符号保留在T型图上，错误则消失。
（6）电路连接：
原理图中闪烁的线条即为当前应连接的电路，用鼠标点击连接此线的两触点中的一个触点，然后拖动鼠标，找到另一个触点并点击，若正确将出现连接线，不正确此线消失，只有当该连线连接正确后，才能进行下一条线的接线操作。如果接线中出现困难可点击“答案”按钮，点击后将出现已完成的接线图，可参考该图完成你所进行的操作，再次点击“答案”按钮，答案将消失。
可以自由接线，参照电路图可以进行自由接线，如果不会可以点击提示，鼠标点击任何一个接线热点另外的一端热点会闪烁显示。
（7）通电运行：以仿真实训方式实现。通电后，可按照操作步骤按下相应开关，即可直观地观察到电路的运行情况，同时配合模拟真实场景的声效，达到仿真的效果。
▲投标人或制造商提供可编程控制器仿真训练软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人和制造商公章）
附3：无纸化考核平台（基于云平台无纸化理论试题库考试系统）（开标现场提供演示并提供合法来源证明文件）：
1.用户登录：
输入用户名、密码、验证码，点击登录按纽，登录到系统。
2.用户注册：
用户登录画面，点击注册按纽，打开用户注册画面。输入用户名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、姓名、考试级别，点击注册按纽，注册成为学员。
3.用户管理：
老师用户登录系统后，点击菜单用户管理，打开用户管理画面。用户管理画面，显示所有用户列表信息，包括学员与老师。
3.1用户查询：
用户管理画面，选择考试级别、输入用户名、准考证号、姓名，点击检索按纽，根据条件显示用户信息列表。
3.2添加用户：
用户管理画面，点击添加按纽，打开用户添加画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码，点击确定按纽，保存用户信息。
3.3修改用户：
用户管理画面，选择某一条用户信息，点击编辑按纽，打开用户信息编辑画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、考试级别，点击确定按纽，保存用户信息。
3.4用户删除：
用户管理画面，选择数据前选择框，点击删除按纽，删除所选用户信息。
4.级别管理：
4.1级别查询：
老师用户登录系统，点击级别管理，打开级别管理画面，输入级别名称，点击检索按纽，根据条件显示级别信息。
4.2添加级别：
级别管理画面，点击添加按纽，打开添加级别画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。
4.3修改级别：
级别管理画面，选择数据前某一个选项框，点击编辑按纽，打开级别修改画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。
4.4删除级别：
级别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。
5.题库类别管理：
5.1 题库类别查询：
老师用户登录系统后，点击题库类别，打开题库类别管理画面。输入题库类别名称，点击检索按纽，根据输入条件显示题库类别信息列表。
5.2 添加题库类别：
题库类别管理画面，点击添加按纽，打开题库类别添加画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。
5.3 修改题库类别信息：
题库类别管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库类别修改画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。
5.4 删除题库类别信息：
题库类别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。
6 .题库管理：
6.1 题库查询：
教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开题库管理画面。选择题库级别、题库类别、试题类型，输入题目名称，点击检索按纽，根据条件显示题库列表信息。
6.2 添加单项选择题：
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为单项选择题。
输入题目名称，答案 A、B、C、C，选择正确的答案选项，点击确定，保存单项选择题信息。
6.3 添加多项选择题：
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为多项选择题。
输入题目名称，答案 A、B、C、D、E、F、G，选择正确的答案选项，点击确定，保存多项选择题信息。
6.4 添加判断题信息：
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为判断题。
输入题目名称，选择正确的答案选项，点击确定，保存判断题信息。
6.5 导入Excel题目信息：
题目添加画面，点击下载模板按纽，下载题目批量录入Excel模板。
在模板中，输入题目名称，选择题库级别、题库类别、试题类型，正确答案，答案内容等信息并保存。
在画面中选择保存后的文件，点击导入按纽，进行题目批量导入。
6.6 题目信息修改：
题库管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库修改画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型，输入题目名称、答案、选择正确的答案选项，点击保存修改题目信息。
6.7 删除题目信息：
题库管理画面，选中某一行选择框，点击删除按纽，弹出提示，点击确定按纽删除题目信息。
7. 试卷管理：
7.1 试卷查询：
教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开试卷管理画面。选择试卷级别、考核类型，输入试卷名称，点击检索按纽，根据条件显示试卷信息。
7.2 添加试卷：
试卷管理画面，点击添加按纽，打开添加试卷画面。
7.3 自动抽题：
试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击自动抽题按纽，打开自动抽题画面。
点击顶部添加抽题专业按纽，在抽题列表中会增加一行，选择所属专业，抽题类型，输入时数，系统会显示当前专业当前抽题类型在现有题库中的题数。
输入单选题目分数，多选题目分数，判断题目分数，点击确定抽题按纽，系统会随机在题库中抽取相应的题目信息。
在添加专业，选择专业，抽题类型，题数后，顶部会显示当前抽取的题目数量以及分数信息。自动抽题完成，点击保存试卷按纽，保存当前自动抽取题目的试卷信息。
7.4手动组卷：
试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击进入手工组卷，打开手工组卷画面。
手动组卷画面，与题目管理画面录入数据方式相同，需要输入题目分数。
添加题目信息后，点击保存继续添加，题目将添加到下方的题目列表中。
点击列表中删除按纽，删除所选题目信息。
题目信息输入完成，点击保存试卷按纽，保存手工组卷信息。
7.5 编辑试卷：
试卷列表，点击某一选项框，点击编辑按纽，打开试卷信息编辑画面。
如果该试卷未参加考试，才能编辑，否则无法编辑试卷信息。
修改试卷信息，自动抽题或手工抽题，点击保存试卷按纽，保存试卷信息。
7.6 删除试卷：
试卷列表，点击某一选项框，点击删除按纽，删除试卷信息。
7.7 启用试卷：
试卷管理画面，点击某一选项框，点击启用，启用选择的试卷为当前使用试卷，并提供给学生考试。
7.8 打印试卷：
试卷列表画面，点击某一选项框，点击打印按纽，打开试卷打印画面。
按键盘Ctrl + P键，打凶当前试卷信息。
8.模拟成绩：
8.1模拟成绩查询：
教师用户，登录系统点击模拟成绩菜单，打开模拟成绩列表画面。输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号，点击检索按纽，根据条件显示模拟成绩信息。
8.2模拟成绩详细：
模拟成绩列表画面，点击第一次模、第二次模拟、第三次模拟，打开模拟成绩详细画面。
模拟成绩根据专业显示，总分、总题数、正确题数，评价信息。
8.3导出成绩：
点击导出按纽，将成绩导出为Excel文件格式。
9. 实战成绩：
9.1实战成绩查询：
教师用户，登录系统点击实战成绩菜单，打开实战成绩列表画面。
输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号，点击检索按纽，根据条件显示实战成绩信息。
9.2导出实战成绩：
点击导出按纽，将实战成绩导出为Excel文件。
10.在线考试：
10.1在线考试：
学生用户，登录系统，点击在线考试按纽，打开在线考试信息画面。
在线考试分为模拟与实战考试，模拟考试分为三次考试，首次回答该试卷所有题目信息，第二次，第三次分别为回答上一次错误题目信息，实战考试只考试一次。
点击开始模拟按纽，打开考试画面。
依次回答试卷题目选项，下方为倒计时窗口，如果回答时间超过倒计时时间，将自动提交试卷。
提交试卷时，如有未完成题目，系统会自动提示，并将题目内容标记为红色。点击确定可提交试卷。
题目回答完成，提交试卷，显示考试成绩信息。
11.历史成绩：
11.1 历史模拟成绩查看：
学生用户登录后，点击模拟成绩，可查看历史模拟成绩详细信息。
11.2 历史实战成绩查看：
学生用户登录后，点击实战成绩，可查看历史实战成绩详细信息。
▲投标人或制造商提供无纸化考核平台软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人和制造商公章） | 否 | 78,000.00 | 6 | 468,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（五）
即高级型气动控制实训装置，该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，适用于机械类、机电类本专科生课程实验和毕业设计（论文）。采用可编程控制器（PLC）和工业气动元件、执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行气动-电气控制回路应用实验、气动-PLC控制回路等气动技术课程设计。
一、主要特点：
1.元件模块化：每个气动元件成独立模块，配有底板，可随意在“T”型槽通用铝合金型材板上组建各种实验回路。
2.连接方式：接头采用快速式，安装、拆卸时可靠简便省时。
3.气动元件：工业气动元件。
4.系统环境：低噪音（超静音）的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声< 50 分贝）。
5.可扩展实验：
为了适应学校实验教学改革的要求，减少验证性实验，增加设计性、综合性、探索性实验，开发学生自主创新思维，除了可以完成气压的基础实验以外，还应与机械类实验项目结合起来；在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备能适应现代实验教学的先进性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A．在保证现有实验的前提下还可进行液压元件的搭接，进行相应的液气综合实验；
B．在硬件支撑下还可实现送料机构、挖掘机机构等扩展实验。
6．兼容性：
A .该实验台可同MPS自动化物流系统、FMS柔性系统进行兼容组合。
B．实验台电控部分、硬件部分可方便的进行升级及拓展模块的搭接、连接方式友好可供多类机电模块、液、气模块进行组合实验。如：回转送料机构，机械手、运输线自动化；与电子仿真软件相接合，可模拟各类机械应用，如风力发电机中比例阀的应用、插装阀的工作原理及应用机械升降机的应用等等，并且可以根据老师上课的内容进行编辑。
7．多种控制方式：纯气动（手动）控制回路、采用继电器的电控气动回路、采用可编程控制器的电控气动回路、组态控制回路（需搭接相应软件、硬件）。
8.系统安全性能：额定工作压力为1.0Mpa，是安全的低压实验系统。电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压。
一、实验项目要求：
1、单作用气缸的换向回路；
2、双作用气缸的换向回路；
3、单作用气缸速度控制回路；
4、双作用气缸单向调速回路；
5、双作用气缸双向调速回路；
6、速度换接回路；
7、缓冲回路；
8、二次压力控制回路；
9、高低压转换回路；
10、计数回路；
11、延时回路；
12、过载保护回路；
13、互锁回路；
14、单缸单往复控制回路；
15、单缸连续往复动作回路；
16、直线缸顺序动作回路；
17、多缸顺序动作回路；
18、双缸、同步动作回路；
19、多缸联动回路；
20、卸荷回路；
21、或门型梭阀的应用回路；
22、快速排气阀应用回路；
23、PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用；
24、PLC编程软件的学习和使用；
25、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
26、PLC控制的液压基本回路（优化控制）；
二、实验台组成要求：
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架：实验台架由国标40*40铝材搭建主体、铝合金操作面板等构成。
工作台尺寸：1560×650×1850mm±5%。
2.气动元件：
气动元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
3.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)：PLC，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能。
系统部分配置要求及指标：
一、操作台部分重点基础硬件要求：
序号 名称 规格型号 数量 备注
1 过滤、调压组件 接管口径：1/8”
额定流量: 650L/min
滤心精度 40ū
调节压力0.05-0.85MPa
最大可调压力0.9 MPa
滤水容量15cc
给油容量25cc 1套
2 带压力表调压阀 接管口径：1/8”
额定流量: 650L/min
调节压力范围：0.05-0.85MPa
最大可调压力：0.95 MPa
本体材质：铝合金压铸成型 1只
二、部分重点元件基本配置要求
序号 名称 参数规格 数量 备注
1 复动式单作用气缸 动作形式：活塞复动式
使用压力范围：1-9.0 kgf/cm2
速度范围：50 – 800mm/s
行程 :75mm
接管口径：1/8” 1只
2 单出杆双作用气缸 动作形式：活塞复动式
使用压力范围：1-9.0 kgf/cm2
速度范围：50 – 800mm/s
行程 :100mm接管口径：1/8” 2只
3 二位三通单电磁换向阀常开 线圈位数：单头双位置 弹簧复位
动作方式：内部先导式
工作压力：0.15-0.85 MPa
耗电量：AC2.5VA DC2.5W
最高动作频率：5次/秒
最短劢磁时间：0.05秒
接管口径：进气＝出气＝排气＝1/8” 1只
4 二位三通单电磁换向阀常开 1只
5 二位五通单电磁换向阀 线圈位数：单头双位置 弹簧复位
动作方式：内部先导式
工作压力：0.15-0.85 MPa
耗电量：AC2.5VA DC2.5W
最高动作频率：5次/秒
最短劢磁时间：0.05秒
接管口径：进气＝出气＝1/8” 2只
6 二位五通双电磁换向阀 线圈位数：双头双位置 电控复位
动作方式：内部先导式
工作压力：0.15-0.85 MPa
耗电量：AC2.5VA DC2.5W
最高动作频率：5次/秒
最短劢磁时间：0.05秒
接管口径：进气＝出气＝排气＝1/8” 1只
7 中封式三位五通电磁换向阀 线圈位数：双头三位置封闭型
动作方式：内部先导式
工作压力：0.15-0.85 MPa
耗电量：AC2.5VA DC2.5W
最高动作频率：5次/秒
最短劢磁时间：0.05秒
接管口径：进气＝出气＝排气＝1/8” 1只
8 二位五通单气控换向阀 结构：滑阀, 单向气控, 弹簧复位
压力范围：0.15-0.85 MPa
额定流量 1 (p)→4 (A)500 l/min 2只
9 二位五通双气控换向阀 结构：滑阀, 双向气控
压力范围：0.15-0.85 MPa
额定流量: 1(p)→2 (A)500 l/min
1(p→4 (A) 500 l/min 2只
10 中封型二位五通双气控换向阀 结构：滑阀, 双向气控
压力范围：0.15-0.85 MPa
额定流量: 1(p)→2 (A)500 l/min
1(p→4 (A) 500 l/min 1只
11 常开式单气控二位三通阀 结构：滑阀, 单向气控 1只
12 常闭式单气控二位三通阀 结构：滑阀,单向气控 1只
13 二位五通手动换向阀 动作方式：直动式
使用压力范围：0-0.8MPa
拉口口径：进气＝出气＝排气＝1/8” 1只
14 可调单向节流阀 接管口径：1/8”
标准额定流量: （p）→ (A)400L/min
调节压力范围：0.05-0.95MPa 2只
15 或门逻辑阀（梭阀） 接管口径：1/8”
使用压力范围0-1.0MPa
额定流量X, Y→A 500 l/min 2只
16 与门逻辑阀（双压阀） 接管口径：1/8”
使用压力范围0-1.0MPa
额定流量X, Y→A 500 l/min 1只
17 快速排气阀 接管口径：1/8”
使用压力范围0-1.0MPa
额定流量1(p)→2 (A) 300 l/min
2 (A)→3(R) 390 l/min 1只
18 平圆型按钮式机械阀常闭式 位通数：二位三通
动作方式：直动式 弹簧复位
使用压力范围：0-0.8MPa
接管口径：1/4”
额定流量(p)→ (A) 60 l/min 2只
19 平圆型按钮式机械阀常开式 1
20 滚轮型杠杆式机械阀常开式 位通数：二位三通
动作方式：直动式 弹簧复位
使用压力范围：0-0.8MPa
接管口径：1/4”
额定流量(p)→(A) 60 l/min 2只
22 滚轮型杠杆式机械阀常闭式 2只
三、部分电气重点模块
序号 名称 参数规格 数量 备注
1 可编程序控制器 1个
2 可编程序控制通讯电缆 1条
3 中间继电器模块 3组(每组3常开1常闭)；接线插座为φ10mm安全性插座，面板为5mm进口绝缘板 3组
▲投标人或制造商如具有本实训室产品通过第三方检测机构检测合格颁发的合格证书或合格检测报告（提供证书复印件并盖投标人和制造商公章）
| 否 | 70,000.00 | 6 | 420,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（六）
即通用型气动控制实训装置
一、 概述：
本装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的“气动技术”、“液压与气压传动”等课程的教学实训。除了可开设常规的气动基本控制回路实训外，还可进行气动演示、模拟气动控制技术及气动课程设计等。实训操作平台采用铝型材结构，并将气动元件安装到专用底座上，可使气动元件方便的从操作平台上装卸。具有很强的综合性、直观性、开放性及实训性，是自动化、机电一体化等专业的教学、实训、考核的理想设备。
二、 装置的主要特点：
1. 电源模块及所有其它实训模块都为独立可更换部件。
2. 可操作性强 各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，底板采用ABS工程塑料，一次压制而成，耐用，实训时可在通用铝型材板上构建成各种气动回路，气动元件装卸快捷，布局回路清晰。
3. 噪声小 气源采用静音空气压缩机，为实训室提供一个较好的实训环境。
4. 控制方式：气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。
5. 使用性强 气动回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，实训时由学生根据指导书手动构建实训回路；配套气动元件齐全，学生可自行设计气动应用系统。能锻炼学生理论结合实际的动手能力及思考能力，有很强的实训性。
6. 保护功能齐全 带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，系统额定压力为0.7Mpa，是安全的低压实训系统。
三、 技术参数：
1. 工作电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz；
2. 工作环境：环境温度-10℃～+50℃ 相对湿度＜90%（25℃）无水珠凝结 海拔＜4000m；
3. 装置容量：＜1.0kVA；
4. 外形尺寸：1350×805×1664mm±5%(不含显示器隔板)；
5. 安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线，具有接地保护、电流型漏电保护（漏电动作电路≤30mA）、安全符合相关的国家标准。
配置及功能：
装置/系统配置
序号 部件名称 技术描述
1 控制屏 1.采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm,最上面层主要以电气控制及挂件位置。
2. T型模块架
（1）要求控制屏顶部设有用于放置模块的T型架，采用铝型材结构，结构稳定，装卸方便。模块安装在T型架铝合金横梁的凹槽中，凹槽采用梯形设计，模块能够方便移动和装卸且咬合紧密。T型架型材外部用PVC贴边处理，做到表面无缝平整，T型型材模块
（2）挂置凹槽内装有PVC材质的U型边条，可有效防止模块在移动时划伤和防止模块往后倒，
2 实训桌 铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。
3 辅助元件 实训导线1套、十字四通、Y型三通、内螺纹直通、PU气管等。
4 配套工具 小剪刀、4寸十字螺丝刀、4寸一字螺丝刀、7件套内六角扳手、17～19呆扳手、250*30活动扳手。
5 实训资料 实训指导书、使用说明书、资料光盘。
6 导线架 用于悬挂和放置实训专用实训连接导线，外形尺寸为530×430×1200mm±5%，底部设有万向轮。
部件/模块配置
序号 部件名称 技术描述
1 空气压缩机 无油机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.68kW；公称容积24L，额定流量：116L/min，额定输出气压1MPa。
2 电源控制模块 电源部分配有1只三相四线漏电保护器、1只电源指示灯、1只量程为0-450V的交流电压表，通过波段开关监控装置的输入电压，同时装有三只5A保险丝座作为三相的短路保护。启动/停止按钮主要用于控制装置三相电压输出。左下角配置强电输出电源端。可以做扩展其它电源时用。右下角主要提供气动控制回路中的直流电源：直流+12V/500mA；直流+24V/6A；直流数字电压表由三位半A/D转换器和四个LED共阳极数码管等组成，可切换+12V与+24V的输出显示。两路直流电源输出设有过电流、短路保护等功能。
3 继电器模块 配置4只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。
4 控制按钮模块 6只带绿灯自锁按钮开关，6只带红灯自复位按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
5 PLC主机模块 PLC，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz 控制电压为DC24V，设有手动、自动、顺序等控制功能。配套通讯编程电缆。
6 综合控制模块 3只带绿灯自锁双刀双掷按钮开关；3只直流+24V继电器，每组4个常开触点，4个常闭触点，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示；配置1只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。
实训元器件配置：
序号 名称 数量
1 单作用气缸 1只
2 双作用气缸 3只
3 双气控二位五通阀 2个
4 双气控三位五通阀 1个
5 单气控二位五通阀 2个
6 手控二位五通阀 1个
7 单气控二位三通阀常开式 1个
8 单气控二位三通阀常闭式 1个
9 按钮阀 常开式 2个
10 按钮阀 常闭式 2个
11 旋钮阀常开式 1个
12 滚轮杠杆阀常闭式 2个
13 滚轮杠杆阀常开式 2个
14 单电控二位三通阀常开式 1个
15 单电控二位三通阀常闭式 1个
16 单电控二位五通阀 2个
17 双电控二位五通阀 1个
18 双电控三位五通阀 1个
19 梭阀（或门阀） 2个
20 可调单向节流阀 6个
21 三联件 1个
22 带压力表的减压阀 1个
23 延时阀常闭式 1个
24 延时阀常开式 1个
25 双压阀（与门阀） 2个
26 快速排气阀 1个
27 三通接头 10个
28 电控行程开关 4个
29 2位3通按键式手动阀，常闭 1个
30 2位3通按键式手动阀，常开 1个
31 2位5通旋钮式手动阀 1个
32 延时阀，常闭 1个
33 压力顺序阀 1个
其中，要求至少保证例如2位3通按键式手动阀（常闭）、2位3通按键式手动阀（常开）、
2位5通旋钮式手动阀、延时阀（常闭）、压力顺序阀等五种及以上部件。
实训单元 模块名称 内容
绪论 液压千斤顶 工作原理
机床工作台 工作进程、工作原理
动力元件 液压泵 工作原理
齿轮泵 简介、工作原理
叶片泵 简介、工作原理
柱塞泵 简介、工作原理
执行元件 液压缸 简介
液压马达 简介、工作原理
辅助元件 蓄能器 简介、工作原理
油管与管接头 简介
油箱 简介
过滤器 简介
方向阀和方向控制回路 方向控制阀 简介、工作原理
方向控制回路 工作原理
压力阀和压力控制回路 压力控制阀 简介、工作原理
压力控制回路 工作原理
流量阀和速度控制回路 流量控制阀 简介、工作原理
速度控制回路 工作原理
新型液压元件 插装阀 简介、工作原理
比例阀 简介、工作原理
叠加阀 简介、工作原理
数字阀 简介、工作原理
典型液压系统 多缸工作回路 工作原理、接线练习
机床工作台 工作原理
2.气压传动：主要包括气动剪切机、气动元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路
流量阀和速度控制回路、气动系统等6个实训单元。每个实训单元包含若干个实训项目，
每个实训项目包含若干个实训步骤。
实训单元 模块名称 内容
气动剪切机 气动剪切机 工作原理
气动元件 气源装置 工作原理
单活塞杆气缸 工作原理
气动马达 工作原理
气动系统 气动系统 工作原理、接线、实物仿真
方向阀和方向控制回路 方向控制阀 工作原理
方向控制回路 工作原理、接线、实物仿真
压力阀和压力控制回路 压力控制阀 工作原理
压力控制回路 工作原理
流量阀和速度控制回路 流量控制阀 工作原理
速度控制回路 工作原理、接线、实物仿真
液压气动仿真教学软件
一、产品概述
《液压气动仿真实训软件》依据教育部《职业教育数字校园建设规范》与中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准（LD/T81.1—2006）《职业技能实训和鉴定设备通用技术规范》，人力资源和社会保障部、教育部相关专业教学大纲，为缓解我电机电器装配与维修专业传统实验，实训教学环节的不足、提高学生的职业技能水平为目的而研制。内容包含液压传动、气压传动 2 个仿真，实训子系统。
软件以实际工程项目为主线，以工作任务为引领，突出技能训练；强调职场的工作环境，全部训练在，三维场景下进行；重视教学设计，不同的知识单元含有诸如技术规范、工程图纸、项目进程、施工准备、材料标准、技术要点、规范及标准等多种情境和技能训练教学模块。
二、实训项目
1.液压传动：主要包括绪论、动力元件、执行元件、辅助元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、新型液压元件、典型液压系统等9个实训单元，每个实训单元，包含若干个实训项目，每个实训项目包含若干个实训步骤。
三、适用范围
本软件主要用于电机电器装配与维修专业（包括机械制造、机械设计、液压、机电一体化）、加工制作类专业等仿真教学主体软件之一。
四、 教学项目：
项目一 一个单作用气缸的直接控制；
项目二 双作用气缸的换向回路；
项目三 一个双作用气缸的速度控制；
项目四 一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；
项目五 一个双作用气缸或逻辑功能的控制；
项目六 一个双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；
项目七 一个双作用气缸与逻辑功能及延时控制；
项目八 双手操作（串联）回路控制；
项目九 “两地”操作（并联）回路控制；
项目十 具有互锁的“两地”单独操作回路控制；
项目十一 延时返回的单往复回路控制；
项目十二 采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；
项目十三 多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制；
项目十四 双缸多往复电－气联合控制回路控；
项目十五 PLC控制的连续往返回路；
项目十六 PLC控制的延时返回的单往复回路；
项目十七 气动实用系统实训。
| 否 | 65,000.00 | 3 | 195,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 专用实训设备（七）
即智能控制教学系统，智能控制系统能够满足移动教学向导，可以充当用于实验室内的互动学习平台。可以连接到任何一个机电一体化设备中去，进行控制和监测。系统内软件应包含各种机电一体化技术课程，满足学生对于理论知识的学习；系统内软件应内置示波器、信号源、万用表等测量工具，能够利用系统进行机电一体化技术的数据测量和学习。智能控制系统能够连接到任一工作单元，不仅可以测量工作单元内的运行数据，也可以通过软件控制实际设备的运行。系统集成交互式控制器 、接口以及可插拔的接口模块。
1系统组成：
底座、元件箱、电源及8个接口 、4x I/O 数字接口、1x 模拟输入接口、 1x 模拟输出接口、2x 电源接口。
1.1技术数据：
配备内置铰链的坚固塑料外壳、10 个插槽用于接口和内置蓄电池、配备闪电插头用于连接交互式控制器、包含带有圆插头的 24 V/3 A 电源用于外接电源（也可选择通过 4 mm 保险插口进行连接）、交互式控制器 可锁定以防取出 （采用肯辛通锁）、可在标准型支架上旋紧 (VESA 75 x 75 mm)、针对交互式控制器 的充电功能、兼容交互式控制器。现场演示智能控制硬件设备的功能，演示智能内置示波器、信号源以及万用表功能，演示网络课程内容。
在使用联通学习时将这些方法融合成一种学习方式。让虚拟和现实世界实现完美交互。软件和硬件，理论和实际，学员和教室--联通学习促进直观且交互的学习。此设计包含:
? App；
? 课程；
? 模拟；
? 教学管理系统；
? 教室管理员；
? 接口；
? 硬件；
? 更多教学系统用于探索性学习的精彩课程。
视频，卡通，测量练习，测试任务激励，从而进行研究和发现。课程中内置的测量仪器可使得互动故障查找变得十分有趣。由此可轻松实现除实验室以外的离线课程处理，从而可以随时随地进行技术学习。
教室管理员通过教学管理系统可管理课程，模拟以及独立制作编制文件和资料。其可有教室单独分配到学员，并可同时记录学习进度。为研究现实和虚拟世界的联系，我们开发了连接可插拔接口模块和专利接口的接口。
接口可实现软件和硬件以及理论和实践之间的交互。
硬件：作为实验台基础台将 交互式控制器 连接到专利接口交互式控制器 也可独立于 应用在课程中和其他各方面。
1.2总系统：
教师通过教室管理员可分别向学员分配课程，模拟和各自的文件。通过网络可使得学习内容显示在系统上。学员用分配的用户数据进行登录，并可查看为其准备的课程。此过程可在线或离线进行操作。在课程中，学员可以通过接口直接与其他教学系统进行交互。教室管理员在此过程中持续对学习进度分别进行存档。由此，教师可连接到指定学员。
(1) 可了解所有技术培训和继续教育中的重要技术；
(2) 可体验到丰富的学习内容，例如测量，控制，调节，模拟；
(3) 可在不同地点进行数字化学习 - 在实验室，在路上，在家里；
(4) 运用多媒体使得枯燥的理论变得生动；
(5) 并且可立即启动预装的应用软件；
(6) 了解并重视交互式学习概念联通学习；
套装由底座和元件箱中的电源及8个接口组成：
(1) 4x I/O 数字接口；
(2) 1x 模拟输入接口；
(3) 1x 模拟输出接口；
(4) 2x 电源接口；
底座集成了、接口以及可插拔的接口模块：
技术数据：
(1) 配备内置铰链的坚固塑料外壳用于窄边打印和宽边打印；
(2) 10个插槽用于接口和内置蓄电池；
(3) 配备闪电插头用于连接交互式控制器；
(4) 包含带有圆插头的 24 V/3 A 电源用于外接电源（也可选择通过 4 mm 保险插口进行连接）；
(5) 可锁定以防取出（采用肯辛通锁）；
(6) 可在标准型显示器支架上旋紧 (VESA 75 x 75 mm)；
(7) 针对交互式控制器的充电功能；
(8) 兼容交互式控制器；
(9) 接口是一个用于带有专利气动接口的可插拔的接口模块。接口将模拟和真实导线连接。 | 否 | 70,000.00 | 1 | 70,000.00 | | A033412 | 教学专用仪器 | 台 | | 配套编程终端
配套专用的台式电脑，CPU英特尔酷睿i5处理器，8G 内存及以上，128GSSD或500G硬盘及以上，显示器21寸及以上。 | 否 | 6,200.00 | 20 | 124,000.00 | | 已安排金额 | 2,000,000.00 |
合同履行期限：合同签订后90日历日 需落实的政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持脱贫攻坚、对于节能产品、环境标志产品的相关规定等相关政策等。 本项目（是/否）接受联合体投标：否 二、供应商的资格要求 1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。 2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无 3.本项目的特定资格要求：无 三、政府采购供应商入库须知 参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。 四、获取招标文件 时间：2021年02月22日至2021年03月01日，每天上午8时30分至11时30分，下午13时00分至16时30分（北京时间，法定节假日除外） 地点：辽宁政府采购网 方式：线上 售价：免费 五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点 2021年03月18日 13时30分（北京时间） 地点：辽宁金建工程咨询有限公司开标室（沈阳市铁西区兴华南街37 号新玛特广场802 室） 六、公告期限 自本公告发布之日起5个工作日。 七、质疑与投诉 供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。 1、接收质疑函方式：书面纸质质疑函 2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。 质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。 八、其他补充事宜 （1）供应商须及时办理CA数字证书，否则应自行承担无法正常参与项目的不利后果。供应商应详阅辽宁政府采购网首页”办事指南”中的“辽宁政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“辽宁政府采购网新版系统供应商操作手册”，具体规定详见《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》（辽财采〔2020〕298号）。（2）投标文件递交方式为线上递交及现场纸质递交同时执行，并保持内容一致。 九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系 1.采购人信息 名称：沈阳职业技术学院 地址：沈阳市大东区劳动路32号 2.采购代理机构信息： 名称：辽宁金建工程咨询有限公司 地址：沈阳市铁西区兴华南街37号铁西新玛特806室 联系方式：张荣芳、孙雨 ***-********-***查看详情邮箱地址：lnjj88566@163.com 开户行：中国建设银行股份有限公司沈阳保工支行 账户名称：辽宁金建工程咨询有限公司 3.项目联系方式 项目联系人：张荣芳、孙雨 |
