首钢集团有限公司矿业公司机械厂铸造过场除尘改造项目低压脉冲布袋除尘器采购招标信息
一、招标编号：SKZB*******查看详情
二、项目名称：机械厂铸造过场除尘改造项目低压脉冲布袋除尘器
三、招标设备明细及要求：
低压脉冲布袋除尘器1台
技术部分详见技术文件。
四、投标单位资质要求：
1、国内注册，具有独立承担民事责任能力的企业法人，营业执照经营范围中有与本次招标项目有关的内容，投标人应为设备制造商，具有与本招标项目相应的供货能力。
2、投标厂家应具备环境工程专项（含大气污染防治工程）设计乙级、环保工程专业承包三级及以上资质。
3、业绩要求：五年以来具有布袋除尘器成功应用业绩，提供至少一个合同及相对应的发票证明（发票票面信息不允许掩盖），或技术协议及相对应的发票证明（发票票面信息不允许掩盖），以传投标文上件中原件扫描件为准，并加盖单位公章。投标人应用业绩真实有效，如弄虚作假被举报，一经查实取消参标、中标资格。
4、本项目不接受联合体投标。
5. 注册资金1000万元及以上设备制造商。
五、投标报名：
有意参加投标的单位请于2021年4月27日16:00前与首钢集团有限公司矿业公司招标办公室联系（地址：河北省迁安市首钢矿山滨河村物资公司办公楼一楼东侧）。
将以下文件的原件扫描件发送到sgjtkyzb@163.com邮箱报名登记，邮件名称标识“***单位报名机械厂铸造过场除尘改造项目低压脉冲布袋除尘器”字样，邮件中注明联系人及电话，并电话通知闻斌。
（1）有效的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（投标人已办理以上证书“三证合一”的，需提供新版企业法人营业执照）；
（2）法人代表授权书；
（3）授权代表身份证；
（4）供应商廉政承诺书；
（1）至（4）条投标人提供的证件需要加盖公章！
（5）投标人于投标前将5万元投标保证金用公司账户电汇至我公司账户。中标人的投标保证金，转为合同履约保证金，待设备到货后无息原额退还。未中标人的投标保证金，将在定标后予以无息原额退还。违反投标纪律，中标后不签订、不履行合同者，投标保证金不予退还。
单位名称：首钢集团有限公司矿业公司
纳税人识别号：********查看详情********查看详情XW
地址电话：首钢矿山滨河村*******查看详情
开户行及账号：农行唐山迁安首钢支行********查看详情********查看详情8
联系电话：****-*******查看详情/*******查看详情/*******查看详情、136*****865；156*****650（技术咨询）
联系人：闻斌、李剑锋；林洗清（技术咨询）
2021年4月22日
首钢矿山机械制造厂过场跨封闭项目
除尘设备技术规格书
首钢集团有限公司矿业公司
2021年04月
1总则
1.1本技术文件适用于首钢矿山机械制造厂过场跨封闭项目，包括本体及辅助设备的设计、制造、控制等方面的要求。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方必须保证提供符合或高于本技术文件和工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，即视为投标方完全认可本技术文件的要求。
1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同协商后确定。
2项目概述
通过治理后，经除尘器净化后的粉尘外排浓度≤10mg/m3。
3设计条件及环境条件
3.1当地气象、水文、环境条件
3.1.1本项目位于河北唐山迁安首钢矿山机械制造厂院内。
3.1.2气象条件。中国 采招网（bidcenter.com.cn.）
年平均温度10.10 ℃
极端最高温度38.9 ℃
极端最低温度-28.2 ℃
主导风向NNW
最大风速18.0 m/s
室外风速（冬季平均）2.6 m/s
夏季平均2.3 m/s
年平均降雨总量678.3 mm
日最大降雨量132.7 mm
最大积雪深度240 mm
最大冻土深度 900 mm
大气压力：夏季1002.2 hPa
冬季1023.4 hPa
室外计算相对湿度：最冷月月平均湿度52 %
最热月月平均湿度79 %
本项目区域地震烈度为7度。
3.2供电条件
低压电源：380V、220V（±10%），三相四电制，接地中线
频率：50HZ（±1.0HZ）
3.3供气条件：
无油无水压缩空气，压力：0.6MPa
3.4冷却水（净环）补水：
压力0.3MPa，供水温度：≤35℃
3.5安装场地
除尘器、除尘风机、电机室外露天安装，设置必要的检修装置。
4设备订货主要内容
该项目设置环境除尘器1台，除尘风量为70000m3／h。除尘设备选用低压脉冲布袋除尘器，除尘器净化后的气体经除尘风机通过烟囱排入大气。除尘灰经加湿后定期采用汽车清运。
本次采购设备包括：布袋除尘器本体、风机及其附属设施、PLC控制系统，主要参数如下：
除尘器参数
序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 布袋除尘器 | 处理风量：70000m3／h； 过滤面积：≥1560 m2； 过滤风速：≤0.75m/min； 滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡； 温度：常温 | 台 | 1 | 包括除尘器进口法兰至出口法兰（包括进出口补偿器）、卸灰口法兰以上（含卸灰阀和输灰装置）、喷吹系统（含储气罐）、控制系统等。 |
2 | 离心引风机 | 风量：70000m3／h； 全压：4000Pa； | 台 | 1 | 包括：螺栓、螺母、垫圈、风机、底座、电控系统、消音器、联轴器等。 |
5设备技术参数
5.1除尘器
序号 | 名称 | 规格 | 备注 |
1 | 除尘器本体（配套刮板输送机、加湿机） | 低压脉冲布袋除尘器 | 1台 |
2 | 处理风量 | 70000m3/h | |
3 | 总过滤面积 | ≥1560㎡ | |
4 | 进口含尘浓度 | 投标方现场实测 | |
5 | 出口含尘浓度 | ≤10mg/m3 | |
6 | 除尘器本体耐压 | -6500Pa | |
7 | 除尘器漏风率 | ＜3% | |
8 | 滤袋材质 | 拒水防油覆膜针刺毡≥550g/m2 | |
9 | 滤袋规格 | Φ160x6000 | |
10 | 脉冲阀规格 | 3”淹没式 | |
11 | 除尘器效率 | ≥99.5％ | |
12 | 除尘器阻力 | ≤1500Pa | |
11 | 清灰方式 | 离线清灰，离线检修 | |
12 | 清灰脉冲阀控制方式 | 压差、时间控制（PLC） | |
13 | 过滤风速 | ≤0.75m/min | |
14 | 烟气温度（℃） | ＜120℃ | |
15 | 室数、脉冲阀数量、滤袋数量、压缩空气耗量及压力 | 由投标方确定 |
5.2风机技术参数：
除尘风机
风量：70000 m3/h
风机全压：4000Pa
进口静压力：-3500Pa
出口静压力：+500Pa
烟气性质：金属切割、气刨烟尘
烟气温度：环境温度
配套电机功率：132kW/380V（招标方已自备）
防护等级: IP54
进风口配用调节装置，电动执行器
控制方式：变频控制（变频器利旧，由投标方负责整备）
6设备订货主要技术要求
6.1工艺基本要求
6.1.1本工程要求所用设备采用技术先进且成熟、可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。
6.1.2投标方保证满足招标方提出的设计参数，满足国家、行业有关标准规范，并能在“设计条件及环境条件”条款中指明的环境下长期安全稳定运行。
6.2设计、制造、安装、检验标准
6.2.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
6.2.2．设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
6.2.2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2017）
6.2.2.2《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-2010）
6.2.2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012）
6.2.2.4《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）
6.2.2.5《钢结构制作与安装规程》（DG／TJ08-216-2016）
6.2.2.6《脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求》（JB/T8532-2008）
6.2.2.7《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-2006）
6.2.2.8 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T2888-2008）6.2.2.9《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）6.2.2.10 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》（JB/T3165-1999）6.2.2.11《通风机叶轮超速试验》（JB/T6445-2017）6.2.2.12《通风机转子平衡》（JB/T9101-2014）6.2.2.13 《通风机振动检测及其限值》（JB/T8689-2014）6.2.2.14 《风机用铸铁件技术条件》（JB/T6887-2004）6.2.2.15 《风机用铸钢件技术条件》（JB/T6888-2018）6.2.2.16《通风机焊接质量检验技术条件》（JB/T10213-2014）6.2.2.17《通风机铆焊件技术要求》（JB/T 10214-2014）6.2.2.18《通风机涂装技术条件》（JB/T6886-2010）6.2.2.19 《风机包装通用技术条件》（JB/T6444-2019）
未尽事项按国家有关标准执行。
6.3设计、制造技术要求
6.3.1除尘器的结构/系统配置
6.3.1.1除尘器箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。钢构件材料均为Q235-A钢材。
6.3.1.2壁板厚度≥6mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。顶盖≥6mm（带加筋，上沿高出上箱体10cm，防止进水，并做压槽密封）。
6.3.1.3灰斗和花板厚度≥6mm，采用数控激光加工或冲床加工，孔径、孔位、平面度的精度必须符合喷吹标准技术要求；保证花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm。
6.3.1.4袋笼材质要求采用有机硅喷涂，规格φ3.8，采用自动焊接生产线生产，保证平直、光滑，无毛刺，纵筋数量不小于12根，固定环间距不大于200，制作完毕后镀锌。袋笼正常使用寿命2年。
6.3.1.5滤袋正常使用寿命18个月以上，在保证期内出现破损（人为损坏除外）供方均无偿提供。请投标方明确滤袋的品牌、每条单价、承诺寿命。
6.3.1.6脉冲阀上海袋配，规格为3”淹没式。
6.3.1.7除尘系统（监测、易检修点位，除尘站）所设梯子、平台、防护栏杆等除满足正常生产、检修外，平台板用花纹钢板敷设，所有平台、梯子均应设有护栏（高1200mm）和围裙（由平台起100mm高），其所选用的材料、宽度、高度、坡度等均应符合国家及行业的有关规范及需方的安全要求，并按规定对其进行安全色的涂装。
6.3.1.8脉冲阀配置防雨棚，电磁阀设集中控制箱，除尘器所有传动裸露部件加防护罩。检修门、人孔门必须保证密封，结合面不平度≤1mm且开合灵活。除尘器所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，脉冲电磁阀设置防雨装置，检修门、人孔设置较高的地方需设置检修平台。
6.3.1.9每个灰斗设检修人孔。除尘器灰斗侧板与水平面夹角≥70°。
6.3.2配套风机
6.3.2.1配套风机品牌要求国内名优品牌。
6.3.2.2风机由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成，传动方式为D式。叶轮材质为Q345。机壳用钢板焊接而成的蜗形体，材质为Q235。进风口采用收敛、流线型的整体结构，用螺栓固定在风机入口侧，材质为Q235。传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴采用高强度低合金钢（40Cr），轴承箱整体结构，采用滚动轴承（哈瓦洛），用轴承润滑油润滑。
6.3.2.3引风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年，连续运行时间至少为一年。
6.3.2.4 引风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差，在上述条件功率，不大于正常运行点设计值的104% 。
叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升。
6.3.2.5风机特性曲线的允许偏差
·在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：+10%
·在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：+5%；
·在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差：
·轴功率偏差：≤2%
·叶轮作合理的耐磨措施，确保耐磨性能。
6.3.2.6投标方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15%以上。
6.3.3除尘系统的控制
除尘器采用一套PLC系列（S7-1200系列6ES7 214-1BG40-0XB0）控制系统,对除尘设施本体（含输灰系统、卸灰机等控制）进行运行控制，具有定时、定阻、手动三种控制功能，并具备相关工艺控制数据可在上位机中修改的功能。同时要求将其附属设施检测信号（风机、电机轴承温度，管道温度、压力、流量，除尘风机入口调节阀信号检测，风门位置反馈、风机电机轴冷却液温度、压力，灰斗料位，工位状态等）实现上位数据显示。对风机风门、电机等设备具备远程控制功能。PLC具有以太网通讯模块，系统配置具有施耐德2个光纤接口(单模)以上的工业以太网交换机（2个电口）。
除尘器的控制采用西门子公司PLC和有关监控仪表组成的控制系统，可完成除尘系统的操作和与其它系统的通讯联系。除尘器本体的控制采用PLC自动控制，反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换；自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，两种方式连锁使用清灰；压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当压差达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行一次反吹清灰。
除尘器均采用集中控制与机旁控制两种控制方式，设操作站，操作站可实现对设备和系统的监控并具有历史（至少15天）数据记录功能（包括电流、电压、频率、转速等）。
除尘器设置机旁控制箱和机房控制柜。本体及辅助系统设备相关信号均需进入PLC。
除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，则立即发出故障信号，并送至操作室内，显示和报警。如果5分钟后，故障信号仍无消除，则运转设备便可自动断电停止运行。
除尘器设有压力检测及显示报警装置，并将其送入计算机控制系统进行监控。将压差所检测的数据进行屏幕显示，重点显示气体压差曲线，进行参数超限报警，可对PLC设定的控制参数，如：时间、压差设定参数进行修改。
除尘器各室的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）输入计算机控制系统进行监控。
PLC及工控机供电用UPS电源，当电源停电时，UPS可维持供电。
除尘系统PLC控制柜设在除尘电气配电室内。
6.3.1控制内容
自动化系统完成对现场设备的控制及现场数据的采集，开停机一键联锁启停，现场无人操作。
除尘系统控制要求：
（1）除尘器清灰控制；由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先、总压差联锁启动清灰系统。
（2）除尘器卸输灰控制；
（3）风机电机控制；
（4）系统过程控制参数的检测与显示；
（5）各工位阀门控制。
6.3.2计算机网络
所有的软件必须是国家或国际正版软件以及必需的授权，计算机要求配WIN7正版操作系统，上位组态软件使用西门子公司正版博途软件最新开发版本，WinCC最新版，下位软件Step7最新版。PLC及主要设备配备UPS，UPS电源选用及电池选用在线式深圳山特，视在功率1.5KVA，进端电压220~285VAC 出端电压220VAC 按持续时间1小时配套电池组和电池柜。上位机采用研华工控机，主机IPC-610H/AIMB-785G2/I7-7700/16G/1T，显示器选用戴尔DELL SE2216H-21.5。
具体组态及画面监视内容如下：
除尘器系统主画面；
除尘器清灰状态显示及手动清灰操作画面；
除尘系统温度监控画面；
风机、电机部分监控画面；
除尘器卸输灰系统状态显示及操作画面；
参数设置及报警状态画面等。
6.3.3仪表
系统所有模拟信号采用4~20mA传输至PLC，上位机显示；开关量信号采用无源接点信号传输，上位机对其状态进行显示。
控制系统对下列参数和状态进行检测：
系统除尘器进口压力1点；
系统除尘器出口压力1点；
除尘器进出口压差1点；
除尘器出口流量1点;
风机轴承冷却水温度、压力（就地显示）；
风机、电机的电流等检测数据上传、进机；
除尘器本体的灰斗高低料位等检测项目；
其他必要的检测项目。
压力变送器、风门执行器选用上仪、川仪品牌。流量检测采用天津强尔品牌。灰斗高低料位计天津天威。采用温度、压力、风量等仪表均需提供有相应计量器具检定资质单位出具的检定合格证或报告。
6.3.4除尘系统照明电源从照明配电箱取，灯具数量根据现场夜间作业分层确定。除尘系统现场设有动力检修箱和安全照明箱，可提供AC380V/220V/24V电源，以便于检修人员使用，且检修电源容量不小于100A。
供电设施按国家照度标准设计室外照明，采用节能投光灯。
6.3.5防雷接地
除尘器采用避雷带防雷接地，并和除尘器可靠连接。
7考核指标
在除尘器投入运行后一个月内，由招标方组织进行除尘器性能测试，投标方承担所发生的费用，并以其测试数据作为考核验收合格标准。在任何工况下性能指标及保证值要求如下：
除尘器漏风率＜3%。
除尘效果：烟囱出口排放浓度≤10mg/m3。
除尘器效率：大于等于投标方承诺且不小于99.5%。
8 设备供货范围
8.1除尘器供货范围
投标方按照第4项和5项布袋除尘器详细参数中要求为招标方提供1台套完整的设备，设备成套供应，其中单台套包括以下内容：
8.1.1前至除尘器本体进风口配对法兰；后至风机出风口配对法兰；上至顶部盖板及喷吹清灰装置、防雨棚、平台爬梯；下至灰斗法兰及闸板阀、星型卸灰阀、刮板机、加湿机等输灰系统。
8.1.2 电气仪表及自动系统：提供PLC控制柜、工控机、操作箱等，并提供所有设备清单、监测点、除尘器设备运行控制相关要求，便于集中控制。
8.1.3除尘器、风机及软连接装置、地脚螺栓、附件等。
8.1.4设备的制造、安装及现场除尘器系统调试。
8.1.5操作人员的培训。
8.1.6提供两年备品备件清单及价格。
8.1.7供货范围内所涉及压力容器，设计使用寿命不小于10年，投标方需提供安装、制造资质证明文件，负责安装、调试和监督检验。安装前，将安装资料提交招标方主管部门审核，审核无误后，到北京市市场监督管理部门办理告知手续，安装完成后，邀约检验部门实施监督检验并提交检验合格报告，配合招标方完成使用注册登记的办理工作，以取得特种设备使用登记证为验收合格，投标方承担所发生的费用。
9 检验和试验
9.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100%地取样作化学成份分析，100%作超声波探伤验。
9.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超运转试验后，要多次进行着色验，确保焊缝质量。
9.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
9.4叶轮100%均要按标准作超速试验，试验后检查焊缝与叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
9.5叶轮进行静动平衡检验，转子要做动平衡试验。
9.6压力容器要作水压试验。
9.7检验制造厂进行下列检查，并附有检验报告。（见下表）
项目 | 化学 成份 | 机械 性能 | 超声波 | 磁粉探伤 | 液体渗透 | 水压试验 | 尺寸检查 | 组装检查 | 外观检查 |
机壳 | √ | √ | √ | √ | |||||
主轴 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
叶轮 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
轴承 | √ | √ | √ | √ | |||||
轴承箱 | √ | √ | √ | √ | |||||
转子 | √ | √ | √ | ||||||
引风机组装 | √ | √ | √ |
9.8机械运转试车：现场试车期间，投标方派人到现场服务，在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运。机组在现场进行机械运转试车，在工作转速下连续运转48小时，交付用户。机械运转试车应达到技术要求，试车合格后不再进行解体检查。
机组具备负荷运转条件时，投标方派人协助招标方的负荷运行和投产。
10设备资料交付
制造方应提供的设备资料：
A类：
1）设备基础图、安装图、设备工艺参数等设计资料
2）设备装配图
3）电气原理图
4）自控系统资料：提供完整的PLC系统点号表、控制系统供电系统图、控制系统柜内设备布置图、控制系统（模块）接线图、接线端子图，控制系统使用、维护说明书（以上需要纸质和电子版两种）；提供开发软件、应用软件（含源程序，要有必要的注释）。
B类：
1）主要零部件检验报告
2）备品备件及易损件清单
3）设备检验及外购件合格证书
4）装箱单
C类：
1）设备安装与调试说明书
2）设备使用及维护说明书
A类设计技术资料(正式文本一份、计算机光盘一份)，在中标通知书发出5日内提供，并向设计方进行技术交底。B类资料在设备进场时提供。C类资料在试运行前提供。
11技术服务及售后
投标方负责设备安装，并对招标方人员进行现场技术培训，及时做好售后服务等工作。
11.1 如遇问题，电话不能解决的投标方技术人员48小时内到现场解决问题。
11.2 质保期内，投标方技术人员每季不少于1次回访客户，质保期外投标方技术人员每年不少于2次回访客户。
廉政承诺书
致首钢集团有限公司矿业公司：
本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：
一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！
二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。
三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。
四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。
五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。
六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。
承诺单位：（章）
202 年月日
