序号 | 标段 | 型号 | 规格 | 数量 | 单价(元) | 总价(元/含税/含运费) | 1 | 矿物质营养补充、调控舔块纸箱 | 325*238*165 | 套 | 40000 | 4.00 | 160000 | 2 | 营养补充舔块牛皮纸箱 | 325*238*165 | 套 | 5000 | 3.00 | 15000 | 2 | 矿物质营养强化、E100舔块纸箱 | 325*238*165 | 套 | 20000 | 4.00 | 80000 | 3 | 伊克塞矿物质营养补充舔块纸箱 | 325*238*165 | 套 | 25000 | 4.00 | 100000 | 4 | 伊克塞矿物质营养强化舔块纸箱 | 325*238*165 | 套 | 20000 | 4.00 | 80000 | 5 | 伊克塞矿物质高钙舔块纸箱外箱 | 380*290*220 | 个 | 10000 | 4.20 | 42000 | 6 | 伊克塞矿物质高钙舔块纸箱泡沫箱 | 375*285*210 | 个 | 10000 | 5.80 | 58000 | 7 | 富硒、合微舔块纸箱 | 325*238*165 | 套 | 10000 | 4.00 | 40000 | 8 | 伊克塞40斤大块头纸箱 | 235*235*213 | 个 | 20000 | 2.60 | 52000 | 10 | 合计 | 160000 | | 627000 |
注:1、单价是一票制价 2、单价是指产品从设计、制造、运输至交货地点的含税、包装运输费、装卸费。 二、技术指标: (一)纸箱技术要求: 1、纸材要求: 里纸:160g木浆挂面牛皮板纸; 愣纸:160g防潮高强瓦楞纸,楞型B楞; 面纸:大于等于300g,木浆挂面白板纸,胶印,覆BOPP双电亮膜; 2、放置要求: (1)每个纸箱放置4块舔块,舔块之间需有隔板; (2)伊克塞40斤大块头纸箱:每个纸箱放置一块20公斤的舔块。 3、对纸箱尺寸的检验: 3.1 对长、宽的检验:用经校准的钢尺或内径尺测量纸箱内径。 3.2 对纸箱高度的检验:将纸箱下盖对折成型,再将上侧盖折回与正面摇盖压线对齐,用内径尺测量上下侧盖之间的高度即为纸箱内径高度。 3.3 纸箱尺寸允许误差±3mm。 3.4 摇盖经先向内折90度再向外开合90度往返五次,面纸、里纸不得有大于3毫米的裂痕。 4、对印刷版面的检验: 4.1 文字内容与彩稿一致。 4.2 图案位置比例与彩稿比例一致。 4.3 图案颜色与彩稿接近,但应该以采购人质检人员所签字样箱一致。标准以2米之内目视无明显误差。 4.4 字体清晰,无明显糊版、变形,字体、图案周围无明显重影、虚边。实底印刷部位无明显露底漏印。 4.5 条码清晰,线条无明显糊版,无明显粘连 ,无扭曲变形,数字清楚。条码周围无多余墨渍。 4.6 QS图形正确,数字正确清楚清晰,边缘无变形,水墨颜色符合国家对QS标的颜色标准。 5、瓦楞楞型的要求:纸箱为双瓦楞纸箱,楞型为B楞,纸板厚度为2.8—3.3mm。 6、对成型纸箱的要求: 6.1 单片成型、三道双码钉。 6.2 纸箱搭接部位(订舌边)要求长度在40—50mm之间。 6.3 纸箱折合成型后摇盖不得有重叠,对折缝隙不大于2-4mm,四角开槽口不大于3mm。 6.4 冬季的到货纸箱在检验之前,需要将待检纸箱在库房温度下放置30分钟,将箱体撑开后,摇盖180度向外折返一次,然后90度开合折返两次,面纸不允许有裂缝现象,里纸允许有裂缝现象但不得露楞。 6.5订箱: 6.5.1 钉子采用为双斜钉,颜色为镀铜或镀锌。不得有生锈和镀层剥离。 6.5.2 上下订子位置在压线向内8mm到10mm,钉与钉之间距离为4cm—5cm 。 6.5.3 不得出现单钉、叠钉、翘钉。 7、纸板粘合的验收: 7.1 用手折合纸箱摇盖边缘45度无起包无脆声音发出,纸板边缘不漏楞,无明显分层。 7.2 纸板粘合剂采用玉米淀粉,不得采用其它化工粘合剂。 8、印刷要求 8.1印刷效果要求 包装箱印刷的油墨应符环保要求,图案与文字清晰、完整,色泽纯正,深浅一致,无明显变形及色差,无残缺和错印,印刷位置准确。 8.2文字内容与彩稿一致。 8.3图案位置比例与彩稿比例一致。 8.4图案颜色与彩稿一致,但应该以采购方质检人员所签字样箱一致。标准以2米之内目视无明显误差。 8.5字体清晰,位置准确,无明显糊版、变形,字体、图案周围无明显重影、虚边。实底印刷部位无明显露底漏印。 8.6线条无明显糊版,无明显粘连 ,无扭曲变形,数字清楚。 8.7商标图形正确,数字正确清楚清晰,边缘无变形, 8.8印刷颜色要求:彩印颜色符合采购方对颜色标准的要求。 9、箱体尺寸及承压要求 9.1箱体规格尺寸要求:长、宽、高尺寸允许误差为±3mm。具体尺寸规格件采购标的。 9.2箱体承压要求,3层空箱承压能力≧280KG 10、承压检验 纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时,对其两面匀速施压,箱体所能承受的最高压力值,取箱体和箱面不得有破损和明显碰、戳伤痕的样箱。 抗压力试验的检测方法是将取样箱自然成型(可用胶带将样箱固定成型),放入抗压试验机压板下的中间位置,开机使上下样板接近空箱箱体,启动加压标准速度直至达到标准值后停止加压。 11、材质克重检验 11.1仪器 专用裁样器或自制不锈钢取样器,取样器要求长、宽各100MM、厚1.5-2MM,需带把手已便于操作。 锋利纸刀,0.001G开平,8-10MM厚玻璃砖一块。 11.2取样 将待检验纸箱在粘口处打开平铺于玻璃砖上,用取样器压住纸板,用切纸刀取100MM*100MM标准纸板样品,要求下刀垂直,确保纸板上下尺寸一致,采样数量不少于5个。 11.3检验方法 将油取的纸箱样品放置在水中浸泡5-10分钟,然后从水中抽出进行剥离,剥离后的里纸、面纸、瓦楞纸用海绵等吸水物品将其表面的水层、水滴吸走,放入70-80℃恒温烘干箱内进行烘干,时间为10-20分钟,烘干后里纸、面纸可直接进行检重,瓦楞纸需将瓦楞舒展开后用取样器再取100MM*100MM得样品进行称量。 11.4结果计算 G=g*100/0.92 G误差:5g G:材质克重,单位g, G:试样称量重量,单位g,称样称量重量允许误差为0.05g 0.92为纸板含水率 11.5判定 根据抽取纸箱样品数量,取平均值 (二)包装、运输、储存要求 1、包装 包装箱采用定量打包、成捆绑扎放式,每捆纸箱数量准确。 2、运输 运输车辆必须干净、不得使用运输石灰、沙土及其他产生粉尘及污染的车辆,在运输途中要做好防护,防止风吹、雨淋、暴晒、污染等,在装卸过程中避免踩踏等野蛮装卸行为,包装箱存放应离墙、离地。 3、储存 包装箱应存放于通风良好,温度、相对温度符合原辅料库房的管理规定,避免日晒雨淋,避开高温、高热和火源。 到货时各项检验指标均进行检验,检验指标依据厂家到货检验报告单进行验证、厂家每半年提供一次地方一级检验部门的检验报告。 4、检验准则 4.1取样要求 感官检测取样方法为2000个以下抽取10个进进检验,2000到3000个抽取15个,3000到5000抽取20个,30个封顶;感官标准合格率大于90%判为合格,规格尺寸及抗压标准合格率大于等于95%判为合格。 感官要求:色差、黏胶、缺材(允许±2mm)露楞(允许±2mm)跑(±2mm)印刷错版(允许±2mm)测口错位(允许±3mm)糊板、成型 4.2复检要求 不复检项目 说明 版面印刷 版面印刷错误为批量性错误,确定无法整改,故无需进行复检 材质 材质克重不够,无法整改,故无需进行复检 到货作假 不合格纸箱二次入厂的,不做复检 可复检项目 说明 色差 色差问题可人工挑选后整改合格 承差 出现承压可能因为气候原因,通过晾晒后整改合格 糊板 糊版问题可人工挑选整改合格 成型不好 可人工挑选整改合格 其他外观类型 可人工挑选整改合格 4.3执行标准 抗压强度、耐破强度、边压强度、吸水性质量指标须符合GB/T6543-2008质量《瓦楞纸箱》、GB/T6544《瓦楞纸板》 4.4检测方法 GB/T6543-2008《瓦楞纸箱》、GB/T6544《瓦楞纸板》进行检测 5、辅料组成:纸 6、生产方法:纸板钉合 7、保质期: 在相应保温条件下,包装箱不发生面纸及印刷变色、分层等影响产品品质的质量缺陷即为正常。 8、成交候选供应商需在2日内提供10个样品供采购人试用,试用合格后方可成为成交供应商,样品试用不合格的候选供应商采购人有权取消其成交资格,原资格由其它排名的供应商替代;后期供货过程中,采购人可对供应商提供的产品进行质量检测,如存在不符合公告要求的质量问题,可取消供应商供货资格。 9、采购人有权利成立审核小组对入围供应商进行实地考察,根据考察结果签订供货合同。 10、成交供应商能够全天候随时供货。 |