山东磐金锻造机械有限公司精炼炉招标公告

为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对精炼炉招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：详见附表
• 供货模式：分标分量。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
（3）、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 乙方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2021年6月11日上午9:30
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、 结算方式：合同签订后，预付20%，提货付40%，安装完毕验收合格分三个月付到合同总金额的90%，余合同额的10%为质保金，每次付款前乙方开具13%全额增值税专用发票挂账，以上付款为电子承兑。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹拾万元（￥100000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：150天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：159*****339 办公电话：****-*******查看详情
单位名称：山东磐金锻造机械有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。


附表：

序号	名称	规格	型号	图号	品牌	单位	主数量	需求部门
1	LF精炼炉		100T			套	1

山东磐金锻造机械有限公司
LF-100t钢包精炼炉招标文件

技术附件







2021年6月



目 录

附件1 工艺说明
附件2 机械设备技术规格书
附件3 电气设备技术规格书
附件4 设备供货范围及分交界面
附件5 供方和需方的技术资料交付
附件6 设备设计和制造标准
附件7 保证值与考核
附件8 供方提供的技术诀窍和专利
附件9 制造设备的监制检验与验收
附件10 设备安装、调试与现场技术服务
附件11 工程进度
附件12 备品备件










附 件 1

工艺说明

1.招标内容
项目名称：山东磐金锻造机械有限公司LF-100t钢包精炼炉项目
招标人：山东磐金锻造机械有限公司
项目概述：100t LF精炼炉成套的设计、制造、安装调试至验收合格。
注：
1）上述项目为交钥匙工程，即：从设备的设计、制造、运输、安装调试至验收合格交付使用。因此，投标方须仔细阅读招标文件，核准工作量。
2）报价要分别列出：部件名称、数量、规格、重量（结构件）、外购件厂家、单价、总价。
2.工艺布置
LF-100t钢包精炼炉采用单钢包车的型式，布置在精炼跨内，钢包车线布置在精炼跨内。
3. LF炉工艺、设备主要功能及技术参数
LF-100t炉采用1个加热位、1个离线处理位的形式。
3.1 LF总体工艺说明
吊车将钢水包吊到钢包车的吊包工位，接通氩气管路进行吹氩。然后将钢包车开至加热工位，钢包盖下降，测温加渣料，电极下降，开始通电加热（根据测温选择供电制度）在加热的过程中采用较小的吹氩量进行搅拌，第一阶段通电基本达到热平衡，钢液温度不再下降，这时停止通电提起电极，同时进行底吹氩搅拌，以使钢水成份及温度均匀，之后进行测温取样。在等待快速化验结果的同时，继续进行通电加热。
当试样分析结果出来后，自动传送至主操作室及计算机系统内，LF的计算机系统根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机数字模型进行计算，计算出需要加入的合金料的种类和数量，并将指令发送到上料系统PLC，实现自动加料。
该系统根据LF计算机的指令，在规定的时间内将规定牌号和数量的各种合金料，经上料系统选择、称量、输送到LF的合金受料斗，此时断电将电极升起，打开受料斗阀门，合金料即可加入钢包中，从而达到合金微调的目的。加入合金料后，增大吹氩强度，加速成份的均匀，选择二次电压和电流以**能量输入方式继续加热，进行终脱氧、脱硫作夹杂物的变性处理，使钢水的成份和温度达到规定的目标，进行最后一次测温取样。

LF工艺流程图

		连铸机

3.2 LF炉操作时间表

序号	项 目	工序时间（min）	累计时间（min）	备 注
１	钢包吊入吊钢包车	2	2
2	接通吹氩管路	0	0	氩气自动对接
3	钢包车开至加热工位	1	1
4	包盖下降	1	1
5	测温及加渣料	1	1
6	电极下降、通电加热	1	8	送电过程加渣料
7	取样	2	2
8	电极下降、通电加热	1	5
9	加合金料	3	3
10	加热升温至目标值	5	5
11	测温、取样	2	2
12	包盖升起	1	1
13	钢包车开至吊包工位	1	1
14	喂丝	3	13	软吹时间10分钟
15	断开吹氩管路	0	0	氩气自动对接

注：累计时间指钢包占用处理工位的时间。
3.3 LF炉的主要功能
a．常压下电弧加热升温、测温取样，使温度控制**，从而可以优化浇注温度。
b．底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、钢水纯净。
c．合金微调，配用合金加料系统，使得成份控制准确，钢水达到最终要求的化学成份。
d．喂丝，配用喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧、改变夹杂物形态和分布以及准确控制合金元素含量，同时使合金收得率高，并提高钢水质量。
e．排烟除尘，配用排烟除尘系统，可有效地控制烟气排出，使烟尘排放量达到环境保护的要求。
f．缓冲、调节冶炼与连铸的节奏，以利连续生产。
3.4 工位设置
a）离线处理工位（喂丝） 1个
b）加热工位 （喂丝） 1个

4.LF炉主要技术参数（单套LF炉）
LF炉主要技术参数

序号	名 称			单 位	参 数	备 注
1	钢 包	公称容量		t	100
		平均处理容量		t	100
		**/最小处理容量		t	120/80
		自由空间高度		mm	1000	100t钢水时
		透气砖数量		块	2
		钢包上口外径		mm	Φ3560
		钢包总高（含包脚）		mm	4450
		钢包耳轴中心距		mm	4350
		钢包满载总重		t	～200
2	钢 包 车	**承载重量		t	200t
		行走速度		m/min	2-20	变频调速
		电机功率		KW	2*22	投标时写明
		驱动方式			电机-减速机	四驱动
		定位精度		mm	±10
3	电 极 升 降 机 构	电极直径		mm	Φ450
		电极分布园直径		mm	750	投标方详细核定
		电极升降**行程		mm	2800	投标时写明
		电极升/降速度 自动		m/min	4.8/3.6	投标时写明
		电极升/降速度 手动		m/min	6/4	投标时写明
		钢水升温速度		℃/min	≥5
4	水冷 炉盖	升降行程		mm	600	投标时写明
		升降速度		mm/s	50	投标时写明
5	液压系统	工作压力		MPa	12	投标时写明
		工作介质			水-乙二醇
6	短 网	阻抗		mΩ
		三相不平衡系数		%
7	氩 气	工作压力		MPa	0.6-0.8	事故1.6MPa
		总耗量		Nm3／h	35	总耗量是根据冶炼时间定的。
		纯度		%	99.9
8	冷却水 系统	工作压力		MPa	0.6-0.7	(闭环)
		回水压力		MPa	0.2-0.25	有压回水
		进水温度		℃	≤35
		回水温度		℃	≤55
		冷却水耗量		m３／h	300	投标时提供
9	压缩空气	工作压力		MPa	0.4-0.6
		耗量		Nm3／min	5	干燥无油
10	变 压 器	额定容量		KVA	24000	过负荷能力20%
		一次电压		KV	35	50Hz
		二次电压		V
		二次电流	**电压	KA
			分档电压	KA
		冷却方式				OFWF强油循环水冷
11	加料系统	储料仓		个	8
		称量斗		个	2
		振动给料器		个	10
		水平皮带机		套	1
		可逆皮带机及返料装置		套	1
		溜料管及支架等		套	1
12	移动除尘罩	移动罩		套	1
		固定罩		套	1
		传动装置		套	1
		除尘管道		米	约30
		蝶阀		台	2	现场确认阀门形状
13	喂 丝 机	喂丝机型号			双线型
		喂线种类				硅钙丝、铝丝
		喂丝速度		m／s	变频调速
		喂丝直径		mm	φ6-φ16
		驱动方式				电机带动齿轮
		操作方式			分体电控操作
14	供电系统	高压供电		KV	35	50Hz
		低压供电		V	AC380 AC220 DC24
		低压设备装机容量		KW	～300
15	操作平台	钢结构平台		t

附 件 2

机械设备技术规格书


目 录

2.1 钢包
2.2 钢包车及拖缆装置
2.3 电极升降机构
2.4 水冷炉盖
2.5 炉盖顶升机构
2.6 导向机架
2.7 手动测温装置
2.8 电极接长装置
2.9 喂丝设备
2.10液压系统
2.11冷却水系统
2.12氩气系统
2.13压缩空气系统
2.14集中润滑系统
2.15加料系统
2.16 移动除尘罩

机械设备功能组成、技术参数的描述
2.1 钢包（招标方自备）
钢包作为输送钢水的容器，又是电弧加热的炉体，钢包用钢板焊制，钢包两侧对称设置两个吊耳，供吊装用。
钢包底部设有一个浇注用滑动水口及两个底吹氩口，氩气管道通过钢包车卷筒引入，并通过快换接头与吹氩管路连接。
设备的主要组成
钢包壳 1件
支脚 3件
快速接头及管路2套
滑动水口1套
主要技术参数
钢包额定容量100t
平均钢水量100t
**/小钢水量120t /80t
自由空间高度 1000mm（100t钢水）
透气砖数量 2块
钢包上口外径 Φ3560 mm
钢包总高度（含包脚）4450mm
钢包耳轴中心距4350mm
钢包满载总重 ～200t
2.2 钢包车及拖缆装置
钢包车是使钢包到达各个工位的运送工具。车体为钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机、减速器+车轮组成。车体上设有轨道清理装置、声光报警并加防护板。在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。在事故状态下，可通过事故导轮和车体上的挂钩将钢包车拖出。各车轮轴承润滑点采用手动加油润滑。加装与现有钢包车同样的氩气自动对接装置。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。通过拖缆提供电源和气体。
要求：与现有的100t-LF精炼炉钢包车通用，具备互换条件。
设备的主要组成 ：电机、减速机、万向联轴器、主动车轮组，拖缆装置与氩气装置。
主要技术参数 ；电机YEJ180L-4,减速机SHCD450-200.1-120b,万向联轴器SWC250DH-735+70，主动车轮组Φ1000mm， 匹配QU120轨道，轨距4000mm，拖缆装置与氩气装置全部使用卷筒装置。

2.3 电极升降机构
电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因电炉出钢钢包衬吸热及钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，控制冶炼。
电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件、连接件及升降油缸等组成。
导电横臂采用三臂式结构，在空间为三角形布置，悬臂形式。中相导电横臂前端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采用倒“八形”，减小了电极分布园直径。导电横臂集导电与刚性结构于一体，其外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经特殊工艺焊接成型，具有导电及夹放电极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定。导电横臂通水冷却。为了保证密封性、长期使用的可靠性，横臂前端用无缝钢管做芯管，在导电横臂内的油管均为整根不锈钢管子，没有接管。在三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸。通过电极夹头、电极抱闸采用蝶形弹簧恢复力抱紧电极，液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极。此形式夹紧可靠，不损坏电极表面。
电极放松缸具有互换性，是特殊设计的专用油缸，内装有蝶形弹簧。为了便于检修、更换活塞密封圈，活塞与活塞杆是分开的，在夹持电极的状态下即可方便的更换密封圈。
电极夹头用螺栓固定在导电横臂上。电极夹头采用紫铜锻造加工而成形，其材质与内部水道的设计是保证其使用寿命的关键技术。进出水管道独立外接，保证其使用寿命。
电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢制作的中空结构,内通水冷却，防止因强磁形成通路使之发热。抱闸上焊有不锈钢条，经机械加工成圆弧面，夹紧时抱住电极。电极抱闸与电极放松缸活塞杆相连。
导电横臂下面为立柱，是用无缝钢管及钢板焊接成菱形结构，其上面设有四个导轨面，导轨面经过机加工处理，保证直线度及形位公差。在长期使用中，维修仅更换导向轮，方便维护，节省维修费用。导电横臂通过螺栓、绝缘套管、绝缘垫圈通过一大绝缘板与立柱相连。绝缘板外形尺寸大于立柱与导电横臂相应的相连面的外形尺寸，防止因导电灰尘堆积等原因而使立柱导电。立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动立柱、导电横臂一起升降。缸进油口前装有液控单向阀，以防止停电或液压装置发生故障时电极下坠。电极升降设有上下限位装置，用于联锁控制的信号。柱塞式液压缸操作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器使炉盖及电极提起。立柱、导电横臂之间的连接板均进行机加工，保证立柱连接板与立柱导轨面的垂直要求、导电横臂连接板与前端安装电极夹头面垂直要求，使电极升降机构在安装后立柱中心与电极中心平行。立柱上端与横臂连接处采用箱式水冷结构,以避免感应发热。中相立柱上部水冷段加长。
要求：与现有的100t-LF精炼炉电极升降机构通用，具备互换条件。
设备主要组成 : 横臂和立柱。横臂包括；横臂后端板、电极夹头 、电极抱圈、冷却水管、横臂固定螺栓、横臂绝缘件、电极夹紧机构绝缘件等。
主要技术参数 ；横臂与立臂需要有供货单位提供图纸核实。
电极直径 Φ450mm
钢水升温速度≥5℃/min
2.4 水冷炉盖
水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包。炉盖本体上除三个电极孔外还设有合金加料孔、测温取样孔及相应的密封盖，各封板均由气缸控制，所有气缸两端均有缓冲功能。合金加料孔盖导槽高于溜管下端面，防止导槽卡死。
水冷炉盖采用全水冷管式炉盖，材质20g。整个水冷炉盖用无缝钢管和特制弯头组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。水冷炉盖内部各处均布有挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣或人工打结。顶层小盖上做一水冷锥圈,用于放置打结耐火模块，耐火模块设三个电极孔。炉盖上设有一进一出总水管，炉盖总进、回水管上各设一个安全阀，用于在停水事故时保护炉盖。
要求：与现有的100t-LF精炼炉水冷炉盖通用，具备互换条件。
设备主要组成 ：炉盖无需挂渣钉。销轴。
主要技术参数 ： 炉盖无需挂渣钉，炉盖经过改造与原设计发生变化，需要供货单位技术人员现场核实，销轴φ120 。
水冷炉盖 水冷管式（材质20g）
水冷炉盖使用寿命 ≥5000炉次（正常冷却条件下）
2.5炉盖顶升机构
炉盖顶升机构由一个柱塞液压缸、立柱及炉盖连接梁组成。炉盖与立柱通过一矩形中空梁连接一体，保证其具有足够的刚性和稳定性。炉盖与悬臂采用销轴连接，炉盖可自由拆卸更换。立柱安装在导向机架平台的一个孔内。立柱下的柱塞液压缸作用于立柱升降带动炉盖升降。
炉盖有偏重，会产生偏斜、低头等现象，影响石墨电极的上下运动，炉盖与提升悬臂之间设有水平调整环节－活动牛头，通过调整活动牛头的螺栓以保证炉盖的水平状态。炉盖顶升缸与立柱采用铰接形式，带动立柱使炉盖上升，靠自重下降，炉盖顶升缸采用单作用柱塞缸，油缸底座通过铰接与基础相连，立柱采用园形结构，其上焊接导轨机加工呈三角形对称布置，保证其整个导轨的直线度及形位公差。
要求：与现有的100t-LF精炼炉炉盖顶升机构通用，具备互换条件。
设备主要组成及数量：投标时写明
主要技术参数 ：要求连接处需要与炉盖 矩形中空梁尺寸一致。
2.6导向机架
导向机架是加热工位的基础构架，保证电极升降立柱及炉盖升降立柱垂直、快速、平稳的升降。一方面作为电极升降机构的立柱及电极升降导向，另一方面作为炉盖顶升机构的升降导向安装基础。导向座架由平台、导向滚轮组、下平台、上平台，侧壁等组成。
上、下平台的两侧焊接侧壁。上、下平台各开有四个孔，用于安装电极升降机构的立柱、炉盖顶升机构的立柱，孔边安装导向滚轮组。上、下平台为钢板焊接而成。
导向滚轮组用于电极升降机构立柱、炉盖顶升机构的导向、炉盖顶升机构的升降导向，分上、下两层，每层8组，16个导轮，两层共16组。通过调整装置、达到滚轮与立柱导轨面良好接触。滚轮和轴之间安装园锥滚子轴承。润滑通过轴端的油孔通道到达轴承之间的间隙处。轴承的外端设有密封。各滚轮润滑点采用电动集中润滑。
要求：与现有的100t-LF精炼炉导向机架通用，具备互换条件。
设备主要组成及数量 ：滚轮和滚轮座结构按原图纸确认。
导向轮轴承为，调心滚子轴承22318CA/W33和22315CA/W33。
2.7手动测温取样装置
测温取样枪用于对钢水在LF炉期间的测温、取样，均采用人工操作。
设备主要组成
测温枪1杆
取样枪 1杆
智能测温仪及附件： 配置北京泰尔坦 一套
显示用大屏幕及附件： 配置北京泰尔坦 一套
主要技术参数
测温范围 1350～1700℃
测温精度 ±3℃
试样直径 Φ30mm
2.8电极接长装置
电极接长装置用于接长、存放石墨电极。
此装置的底座为型钢焊接而成，其上有锥筒及直筒组成，直筒内壁焊有板条，经机加工成圆弧面。在夹紧体的圆弧面上有齿形。扳动夹紧体上的把手，使偏心机构夹紧石墨电极。
设备主要组成
底座 4件
电极存放筒 4件
加紧体 4套
主要技术参数
石墨电极直径 Φ450mm
存放电极数量 4套
2.9 喂丝设备
喂丝机用于向钢包内喂硅钙丝、铝线，以调整钢水成份及进行夹杂物变性处理。
采用双线喂丝装置。布置在吊包工位，进行离线喂丝。此装置由喂丝机和放线架（用户自备）两部分组成，将金属线置于放线架的转盘上，经喂丝机把金属线拉出矫直，经导管进入钢水中。喂丝机出口导管可上下、左右摆动，压紧装置采用气动驱动。
为了控制金属线的加入量和喂丝速度，在喂丝机上装有显示喂入长度的计数器和速度控制器。电动机频率调速控制，操作人员可根据喂丝长度，喂丝速度进行编制程序。既可现场操作，又可在控制室操作。当喂丝机以一定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，喂丝机自动停止喂丝，喂丝作业可采用自动控制或手动控制两种方式。此装置可同时双线喂入，也可单线使用。
留有喂丝机控制柜位置、信号接口、供电接口。
设备主要组成 ： 投标时写明
主要技术参数 ：投标方填写。要求喂线机压线为机械结构压线，喂线机不左右摆动，为前进行走式。
操作方式 ： 分体电控操作
2.10液压系统
液压系统是用于驱动电极升降、炉盖升降、电极放松、钢包车锁定的液压动力装置。它由主液压源装置（电机、液压泵、油箱及液压附件）各个控制回路（滤油回路、溢油回路、电极升降回路、炉盖提升回路、电极放松回路、钢包车锁定回路）以及循环泵装置、事故用蓄能器等组成。
液压采用2台进口parker恒压变量PD140PM04SRS5AC00S*******查看详情，控制形式为1用1备,电机采用佳木斯6级电极卧式。电极升降控制采用四台parker电液比例阀D41FBE01FC1NF0010（3台工作，1台手动热备），设备工艺要求设有相应的安全保护，液压系统油箱及管道均采用不锈钢材质304，配备电加热，油箱配置温州黎明高压及回油过滤器，单独循环冷却过滤系统2台泵1用1备,列管式冷却器+温州黎明双筒过滤器。液压介质为水-乙二醇。泵站中设有两组皮囊蓄能器其中XN2-NXQ-100L/315-4(带安全阀组)动态稳压作用,XN2-NXQ-100L/315-6(带安全阀组)停电紧急动力源，以便在动力电源发生故障时，自动切换阀自动切换能将电极和水冷炉盖提起，钢包车解锁具有移动条件。电极升降与炉盖提升油缸均采用优瑞纳斯油缸。控制阀台三相电极采用单独进回油管并安装高压球阀,控制阀采用北京华德液压件。
设液位计和液位发讯器，对低液位 、高液位进行报警和发讯，参与系统PLC控制。油箱设温度控制器，对低温度、高温度进行报警和发讯，配冷却装置及加热装置，参与系统PLC控制，压力、液位、温度全部采用模拟量进PLC，液位控制器：采用磁性翻板式液位控制器（带模拟及开关量信号）。
要求：与现有的100t-LF精炼炉导向机架通用，具备互换条件。
设备主要组成 投标时写明
主要技术参数 投标时写明
2.11 水冷系统
本系统采用闭环系统，分为两部分：
一部分为设备水冷系统，主要冷却部位有短网中的导电铜管、水冷电缆、导电横臂、电极夹头、立柱上方水箱、液压站、变压器油水冷却器。该部分由总进水管及回水管组成。
第二路为专用水冷系统，采用闭环形式，主要冷却水冷炉盖。由总进水管和总集水管组成。总进水管上设压力变送器、双金属温度计、蝶阀。
总进水管设手动截止阀，并设进回水流量、压力、温度测量，测量信号在操作室画面上显示。设置压力过高、过低报警，流量过低报警，并与加热供电系统联锁。
设备两路供水系统。第一路供水冷炉盖，第二路供设备其它冷却部位，在每一路总进水管上皆有压力变送器、铂电阻（Pt100）、流量计。每个进水分支路上设有手动截止阀，可调节支路水流量，在每一支路回水管上设有铂电阻和流量开关检测以便随时监控水温。
在回水支管上设流量检测，对比进回水支管的流量差值判定是否有漏水事故发生。水冷系统在**点设置放气阀，**点设置排污阀。
水冷系统分两部分：炉盖冷却水和设备本体（导电横臂、电极夹头、短网、液压站、变压器等）冷却水。水冷系统采用有压回水，在总进、回水管道上设电接点压力表，回水各支路上设回水温度检测，各进、回水支路上设流量计。所有进回水总管模拟量压力、流量、温度进PLC，回水各支路开关量进PLC。回水各支路温度模拟量、流量开关量进PLC，并在控制室设声光指示和报警。
设备主要组成 ： 投标时写明
主要技术参数： 投标时写明，要求总供水阀门DN300-16 ,炉盖共回水阀门DN200-16集中供水进水阀门DN150-16,回水DN200-16
水质要求按照GB10067.1-88《电热设备基本技术条件》有关规定。
主要元件选型如下：
电磁流量计 上海光华爱而美特分体式
压力传感器 EJA
流量开关 美国伊玛或图尔克
温度变送器 EJA
2.12氩气系统
氩气系统用于钢水罐车行程的各个位置向钢水罐底部吹入氩气以搅拌钢水，均匀钢水成分、温度，并加速脱硫和夹杂物上浮。
每个钢包底部设两个吹氩口，每路系统单独控制为钢包底部的吹氩口(单口)提供氩气，每两路独立的供氩系统集成在一个氩气阀站柜内。
电气控制采用西门子S7-1200 PLC单元，现场操作箱采用西门子触摸屏+按键操作。现场操作箱与钢包底吹气体控制阀站采用以太网通讯+多芯电缆硬线连接，钢包底吹气体控制系统与LF精炼炉本体PLC采用Profinet/TCP/IP接口通讯。钢包底吹气体控制系统控制画面程序植入到LF精炼炉本体工控机内。
钢包底吹气体控制系统组成：一套气体预处理装置、两套流量自动控制支路、两套透气砖复活支路（内置）、两套高压强吹支路、两套手动事故吹支路、两套自动排气支路、两套手动放散支路、一套由S7-1200 PLC组成的电气系统、安装底座及安装辅助件、由HMI显示+按键的现场操作箱组成。流量控制方式采用瑞士FC-Technik冶金特性控制器完成，气体的流量大小可在远程上位机控制、现场操作箱控制和阀站内手动事故控制三种模式。
技术参数 投标时写明
2.13 压缩空气系统
压缩空气系统用于各气缸的气路控制。
主要用气部位为加料孔盖气缸、受料斗闸板阀气缸、人工操作孔气缸、电极吹灰除尘等。
设备主要组成 投标时写明
主要技术参数 投标时写明
干燥无油
2.14集中润滑系统
电动干油集中润滑系统用于向电极升降机构的导向轮组、炉盖顶升导向轮组等润滑点定期供油脂。润滑主管路为不锈钢管，支管路为8mm不锈钢管。
设备主要组成 投标时写明
主要技术参数 投标时写明
2.15加料系统
LF炉合金加料系统由8个料仓（每个料仓设料位检测将料位信号送入加料系统PLC，精炼炉操作电脑显示画面，料仓下设一台振动给料器）、2个称量斗、1条平皮带机、1条可逆皮带机及返料装置、1个溜管组成。即：后加布料小车辊道与支架延长，和布料小车以下的高位料仓及相关部件由投标方负责。
设备主要组成
储料仓 （15m³）8个
储料仓机架1套
料位检测计 8套
称量斗 （1.5m³）2个
称量装置 2套
振动给料器 10套（用于称量的采用变频式）
平皮带机 1套
可逆皮带机 1套
溜管 1套
机架(含平台、走道、扶梯、护栏等) 1套
2.16 移动除尘罩
确除尘系统的节点位置接到2#精炼炉除尘管道上，外加两个蝶阀（现场确认），节点后由投标方负责设计、供货、施工。精炼炉上部由全封闭集尘罩封闭。集尘罩顶部设有可移动式盖板，在更换导电臂或水冷电缆时可手动操作打开。
在全封闭集尘罩前端设有电机驱动移动罩，用于更换电极操作。炉门前操作区敞开。
移动除尘罩的技术描述投标时需完善。
设备主要组成： 投标时写明
主要技术参数： 投标时写明





附 件 3

电气设备技术规格书


目 录

3.1 短网系统
3.2 变压器
3.3 高压供配电系统
3.4 低压及自动化控制系统

3.1 短网系统
短网系统是通过软连接把导电铜管的始端与变压器二次出线端连接，导电铜管的终端通过导电铜板与大截面水冷电缆连接构成的。考虑到大电流产生的电磁场，导电铜管的固定用支架及连接均采用非导磁的奥氏体不锈钢制成，并用绝缘材料绝缘，每相可以单独拆装，各支路均通水冷却。软连接具有避免电动力及热膨胀对固定件的影响，同时也解决安装过程中变压器二次出线端与导电铜管中心不重合时的安装问题。
水冷电缆作为短网系统的重要组成部分，内部既要通水冷却，又要导电，而且还要运行，其结构有一定的特殊性。在短网系统的设计中，采用每相两根水冷电缆，满足电极升降机构升到顶和降到底时水冷电缆两端均有一定的直线段，使水冷电缆使用寿命延长。
鉴于变压器二次侧出线采用正角形出线方式，结合精炼炉及导电横臂特性，二次侧铜管的空间结构采用经过**化的修正三角形布置，使短网电阻值和电抗值控制在预设的范围内，使得三相的电参数值接近，以确保三相不平衡度在<4％的范围内。
设备主要组成 投标时写明
主要技术参数 投标时写明
3.2 变压器（招标方自备，安装由投标方负责）
3.3 高压供配电系统（35KV）
高压供电系统主要提供100tLF炉主变压器高压供电及保护 。高压开关柜放置在高压电气控制室内。高压供电系统由高压隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置组成，构成高压PT进线柜、真空开关柜、氧化避雷器及阻容保护柜。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、切断由于电弧短路而造成的过电流，同时还可以用来为炉子设备提供短路保护。柜型选KYN61-40.5。直流屏DC220V65AH一台，电池德国阳光、美国威派。开关柜内智能操控、过压保护器、无线测温相关配件均选用中云汇联产品。
3.3.1基本功能
在高压室三面高压柜，第1个为PT进线柜，第2个为真空开关柜，第3个氧化锌避雷器及阻容保护柜，然后用电缆联络至变压器室。
高压供电系统可向钢包炉提供35kV主电源，并可进行主回路短路保护（综合保护单元，有以太网接口），在高压回路设置双重过电压吸收装置，吸收操作过电压及浪涌电压，以保护变压器。氧化锌避雷器进行防雷击保护，进线隔离开关便于调试及维护。
高压系统的真空断路器合、分闸在高压室的柜面均设有本控/远控选择开关，可在高压室和主控室两地操作控制，其操作机构为直流，设有防跳装置。
高压开关柜上分别显示有高压电压及高压电流，设有闭锁装置，以防止误操作。开关柜内部主要设备技术要求：
断路器选用西门子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09冶金专用真空断路器（40.5KV/31.5KA /2000A），机械寿命12万次，电气寿命3万次，真空断路器触臂安装无线测温装置（两台断路器共12点与PLC通讯）。保护单元采用正牌南京南瑞继保工程技术有限公司变压器保护装置（与PLC通讯），CT三相配置，CT、PT选用大连一互产品。
高压供电系统所计量的主要技术参数包括：高压侧电压、高压侧电流、功率因数、有功功率、有功电度及无功电度，每炉钢的有功电度和无功电度可在电炉的HMI界面LCD上查阅。电度计量采用长沙威胜四费率峰谷分时计量，精度0.2级（与PLC通讯）。
高压供电系统配备两台3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09真空断路器手车（含两台断路器），当工作高压真空开关发生故障（或所用次数到极限值时），可将真空手车拉出（进行维护或更换），将备用手车式真空开关投入，以缩短故障停炉时间。
3.3.2 技术参数

• 高压开关柜主要参数：

额定电压 35kV 50Hz 三相
高压断路器西门子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09
额定电压 35kV
操作电源 AC220V
出线方式 顶出
保护等级 IP40

• 电压互感器 选用大连一（二）互产品

--额定电压（35kV/）/（100/）/（100/3）V
--基本二次线圈电压 100/V
--辅助二次线圈电压 100/3V
--容量 ～30VA
--精度 0.5级

• 真空断路器

--型式 手车式 西门子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09
(备用手车断路器一套)
真空断路器触臂安装无线测温装置（两台断路器共12点并传送给PLC）。
--操作方式 弹簧操作
--额定电压 35kV
--控制电压（合、分闸线圈）AC220V

• 电流互感器 选用大连一（二）互产品

--额定电压 35kV
--额定值 1000A/5A/5A（双绕组）
--容量 100VA.0.5级用于测量
100VA.B级用于保护

• 氧化锌避雷器

--系统额定电压 35kV
--避雷器额定电压 41kV
--持续运行电压 相-相 41kV
相-地 24kV

• 阻容吸收器

2 电炉变压器 28000KVA/35kV （招标方提供变压器主体、有载开关及油水冷却器，其余部分由投标方完善，所有施工均由投标方负责） 1套
2.1 基本组成和功能
变压器安装在现场电炉变压器室内。
变压器由变压器本体、储油柜、有载调压开关（ABB原装进口UZFRN-380/600）、在线滤油装置、原装进口滤芯2套（滤油机自带1套，备用1套）、不锈钢复合列管式冷却器（3台开二备一）和控制柜仪表组成，以上材料由招标方负责提供，变压器二次出线软连等均由投标方提供，招标方提供的变压器安装由投标方负责。
变压器室要求设地槽、上下通风口、轨道及屋顶吊钩，变压器室门采用百页窗形式。
3.4 低压及自动化控制系统
系统由2套可编程控制器（其中一套是电极调节器系统），1台工程师和1台操作站以及低压配电系统，现场仪表和开关，现场操作点等组成。
控制水平按基础自动化一级半配置，上位机留有联网接口，可与炼钢系统联网。
3.4.1 电气控制系统说明
钢包精炼炉电气控制系统由低压动力柜及液压控制柜；钢包车变频控制柜；精炼炉PLC柜；电极调节器柜；联网用交换机；工作站；精炼炉主操作台；精炼炉炉前操作台；加料系统称重系统；现场仪表和开关；现场操作点等设备组成。柜体选用仿威图IP54柜型，主要低压电气元件选用施耐德产品。
3.4.1.1 低压动力柜及液压控制柜
3.4.1.1.1.基本组成
低压配电柜接受车间馈电，进线电压为380V/220V三相四线制，总电源经由隔离刀开关控制。各支路低压动力电源采用分路自动开关，分别供给下列各用电设备：高压合闸分闸、变压器的调压器、液压泵电机、循环泵电机、油水冷却器，钢包车变频器等。
在柜面上还装有指针式电压表及若干指示灯等。
控制系统电源通过隔离变压器，由各分路自动开关馈送给以下控制系统：液压控制系统、电极调节系统的PLC及相关仪表。采用隔离变压器与电网隔离，是为了减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响。计算机主机电源是由不停电电源（UPS）供给。另外，还有标准DC24V电源箱，提供DC24V电源，以供给液压系统各电磁阀、PLC的I/O模块输入及仪表等用24V电源。UPS选用科华恒盛或航天柏克工业级工频在线式产品，续航时间1小时。UPS按额定功率1.5倍选型。
3.4.1.1.2 基本功能
供给液压泵电机、钢包车变频器、循环泵电机、加热器、变压器调压开关电源、供液压泵电机控制电源，以及相应的PLC AC220V和DC24V电源等。

中国采招,网（bidcenter.com.cn）

3.4.1.1.3 低压动力电源和控制电源技术参数：
进线电压 380V三相四线制
电源电压波动率 ±10%
电源频率 50Hz
动力电源总装机容量 约200kW
3.4.1.2 钢包车变频控制柜
3.4.1.2.1 基本组成
钢包车控制柜为1个单独柜子，主要由开关、变频器(ABB ACS880)带制动电阻，驱动2台37kW电机。2台变频器安装于柜内。
3.4.1.2.2 基本功能
钢包车控制采用变频器调速，设有本控/远控工作方式，可在炉前操作台进行手动控制或主控室进行自动控制。
操作钢包车运动的按钮信号及限位开关信号全部进入PLC。PLC根据设定的指令程序，通过变频器控制钢包车以快速或者慢速向吊包位或精炼位运行。
3.4.1.3 精炼炉主操作台
3.4.1.3.1 基本组成
电弧电流表 42L6系列 3个
电弧弧压表 42L6系列 3个
阀压表 3个
红色紧急停止按钮
指示灯
电铃 UC系列 1个
选择开关
操作杆式选择开关
控制按钮
钥匙开关
3.4.1.3.2 基本功能
包括：电源指示灯、真空开关准备、分、合指示灯、进线开关分、合指示灯、出线开关分、合指示灯、变压器档位指示灯、电弧电压表、电弧电流表。
LF系统急停按钮，灯测试按钮，故障复位按钮，紧急停止真空开关按钮。
钥匙开关包括：真空开关合闸允许等。操作杆包括： 1#电极升/自动/降、2#电极升/自动/降、3#电极升/自动/降等。
在主控制台上可完成真空开关的分合。手动自动操作电极、炉盖的升降、操作变压器自动、手动换档。
3.4.1.4 精炼炉前操作台
3.4.1.4.1 基本组成
带灯控制按钮
钥匙开关
指示灯
选择开关
3.4.1.4.2 基本功能
炉前台实际是LF炉PLC系统的一个现场操作站。
包括各转换开关，合金加料盖板开、闭、三相电极夹紧放松、顶吹氩/底吹氩系统的控制。当炉前台不操作时，将操作权交给系统工作站，则监控系统也可自动对复杂的联锁及动作进行控制或在系统操作站进行人工控制。
炉前台置于炉前，便于现场操作。
3.4.1.5 LF炉体PLC柜
3.4.1.5.1 基本组成
S7—1500系列可编程控制器 （以太网） 1套
机架 1套
扩展机架 1套
电源模板 1套
主处理器模板 （1515-2PN） 1套
存储器卡 1套
开关量输入模板 1套
开关量输出模板 1套
模拟量输入模板 1套
模拟量输出模板 1套
3.4.1.5.2 基本功能
包括液压系统的控制、吹氩系统的控制、水冷系统的监控、钢包车运行系统的控制、高压供电系统的监控等。
通过开关量输入模块采集各种限位开关，接近开关动作信号，控制开关指令信号，有关接触器、继电器动作信号，如高压进线隔离开关状态、高压断路器状态、变压器的各种保护及信号、油水冷却器的工作状态，经PLC内部程序对设备动作及运行进行控制。
液压系统的控制包括液压泵站及阀站控制，泵站设三台液压泵，二用一备，可通过选择开关或HMI上进行选择。当液压泵起动时先经过卸荷阀3～5秒卸荷，空载启动电机，然后进行打压，以保护电机，同时液压系统的压力数值变化可直观的在计算机显示屏上显示。阀站主要控制炉盖的升/降，三相电极的夹紧/放松，电极升降等。
氩气搅拌系统包括底吹氩控制。氩气管道上设有电磁阀、压力变送器、流量调节阀、流量计等。电磁阀的打开和关闭设有自动/手动操作。压力和流量采集的信号送给PLC，经过计算送入HMI，进行显示实际值。
水冷系统设有总进水压力和流量的检测仪表及进水温度检测，总进水管路又分为两大支路，一路向导电横臂、水冷电缆、导电铜管提供冷却水，另一路向水冷炉盖提供冷却水。各支路分别设置进回水流量计，流量差参与连锁炉子冶炼。由于水冷炉盖处于高温区，要保证水的冷却，所在水冷炉盖的总进水管上也装有压力和流量变送器，由PLC进行监控。
在水冷炉盖的各支路出水管路上装有热电阻，检测出水温度并送入PLC。其它用水的各支路也装有热电阻，送入HMI进行显示，并设有上限报警。
钢包车控制采用变频器调速。该控制设有手动/自动控制方式。在炉前操作台进行操作。
由PLC的模拟量输入单元采集各种模拟量信号，工作站的LCD显示其瞬时值及趋势图。模拟量信号应经隔离器处理。PLC应预留15%的余量。
3.4.1.6电极升降自动调节器
3.4.1.6.1选用格物天成、金自天正、达涅利产品。
3.4.1.6.2弧流测量采用英国Rocoil原装进口罗氏线圈
3.4.1.6.3弧压测量设置电压匹配箱，内置500/100V电压互感器及保护回路，转换后的100V/AC电压信号通过硬线接到电压变送器，产生4~20mA电流信号接到电极调节器中。
3.4.1.6.4 CPU根据工艺要求，其余软硬件配置技术要求同基础自动化。

系统软件	Win 10 专业版 64位 正版
应用软件	Wincc 7.5开发版 正版
应用软件	TIA V16 正版

3.4.2低压电控设备
低压控制柜由动力配电柜、液压控制柜、变频柜、PLC柜、加料系统称重系统柜、主操作台、操作台等组成。
1）低压电控柜、PLC柜所有柜体选用仿威图IP54柜型；所有操作台箱不锈钢面板；所有台箱柜壳体钢板厚度不低于2mm，台箱室内IP54室外IP55。
2）低压进线柜设三相机械式电流电压表，主要单体设备在柜体设单相机械式电流表，液压站在现场操作箱及柜体设单相机械式电流表，每个配电柜总电源及主要单体设备设隔离刀开关。低压进线柜预留100A塑壳、63A/3P、32A/3P、10A/3P各1个、32A/1P+N、10A/1P+N漏保各1个，配电柜内设LED灯管自动照明、220V两孔三孔插座各一个。
3）加料系统称重系统柜：加料控制分手动和自动两种控制模式，手动控制可在现场操作箱和计算机画面上进行，通过按钮或开关，分别对溜管、皮带机、振料电机等设备进行控制。自动控制时，PLC根据监控计算机画面上设定的合金重量，自动完成起振、准确停车、称量、传送及下料整个加料过程。期望的合金重量亦可通过**合金料添加模型获取。

4）台箱柜数量位置满足工艺要求。供方列明细。
5）低压配电选用施耐德、ABB或西门子本厂生产（非兼并公司）工业级正品。
6）开关、接触器等动力负荷配电设备按额定电流1.5倍选型。
7）每层平台轨道两侧各设一个检修（照明）箱，液压站、变压器室各设一个检修（照明）箱，下料设1个检修（照明）箱，合计7个检修（照明）箱。检修（照明）箱为检修、照明一体化设计，三相五线，设零排、地排，全部采用漏电保护装置，总进线100A塑壳，另设63A/3P、40A/3P各1个，16A/1P+N2个，10A/2P4个，16A/220V三孔插座、10A/220V两孔插座各一个，200VA照明变压器1台。检修（照明）箱进线电缆3*16+2。检修（照明）箱电源接自动力柜2台250A漏电开关（3（4）个箱共用1个开关）。
8）照明灯具选用LED产品，美国CREE进口光源，台湾明纬电源，质保6年，6年内光衰不大于30%。投标厂家必须有相应证明文件，供货时必须提供原厂家出具的《原产地证明》。照度符合相关场所国家标准。照明范围含室内照明、轨道两头钢包区域照明、一层平台照明、料仓各层平台照明及正常生产维修需要补光的其他区域照明。空调器选用三菱重工冷热柜机（高压配电室、低压配电室、主控操作室共3台），容量满足设备需要。
9）出钢车的行走电机，采用ACS880带制动电阻变频调速控制。变频控制可使出钢车通过位置检测开关进行慢起动、稳速运行、减速停车三段曲线功能，确保钢水平稳运动和高精度停位。变频容量较电机大一档。出钢车电机带电液推动器，电液推动器单独走线。
10）称量用振动电机采用ACS880变频调速控制。
11）液压站的液压泵电机，55KW及以上采用PSTX软启动器控制。软启动器容量较电机大一档。55KW以下接触器直接启动，带热继电器保护。
12）变频传动设备选用符合国家**标准要求的新型高效节能冶金变频专用电机。
13）恒速传动设备选用符合国家**标准要求的新型高效节能冶金专用电机。
14）钢包车等主要特种设备选用符合国家**标准要求的新型高效节能冶金专用特种电机。
15）钢包车、振动、烟罩等工艺需要两台或多台电机完全同步运行的设备两台或多台电机共用一套控制回路，在配电柜内设空开分别出线（钢包车在车体上设开关箱一路出线）；其他对应每台电气设备都有独立的电气控制回路，禁止一拖多或公用电气元件。
16）炉前操作台因现场环境恶劣，台上设置防护罩。
17）电极升降、炉盖升降、钢包车带位置开关检测，加料闸板阀、翻板阀、插板阀带位置开关检测，除尘罩密封盖带位置开关检测，检测开关要求可靠，耐高温或采取冷却防护措施。
18）炉前平台设置带电显示装置。
19）配电室为将来智能装备预留充分的空间（至少三面柜或单独设计配电室）。
3.4.3基础自动化系统（软硬件数量不包含电极调节器）
1）S7-1500系列（喂丝机1200）；各种信号通道预留15%余量。
2）所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子；所有数字量输出加继电器隔离；所有模拟量输入加隔离栅隔离（温度现场带变送不再做隔离），两线制仪表需加配电器。
3）CPU选用1515-2 PN或以上；直流电源选用SITOP modular；隔离栅P+F；继电器施耐德RXG22BD；交换机SCALANCE X100；网线IE FC 4x2；水晶头FC TP RJ45。
4）工控机数量：共2台；系统配HP激光打印机（带复印）1台。
5）工控机配置：研华工控（原装整机）：i7-10700/Windows 10 专业版64位/16GB/128GSSD+1THHD/带音箱；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080。
6）软件：Windows 10 专业版64位正版2套/Wincc 7.5开发版正版2套/TIA V16正版1套。
7）画面采用中文，画面显示的信息满足工艺及操作需要。画面功能根据用户要求可以现场扩展，比如工艺消耗按炉次、班次、月份的报表功能。
8）所有的电脑、PLC（含输入输出）、仪表共用一套UPS电源供电，UPS选用英斯贝利ESIBLY或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，电池与主机同品牌。续航时间1小时。UPS按额定功率1.5倍选型。
9）所有程序段带中文注释，程序变量设中文符号表，程序直观，结构思路清晰，可读性强，尽量减少中间变量及程序块调用；画面满足工艺要求；所有程序画面不加密，不以任何借口设置任何形式的故障停机，否则追究法律责任。
10）采用工业以太网将HMI、PLC、综保、电度表、无线测温、喂丝机及调节器等设备连接起来，构成炉子的基础自动化系统控制。供方提供网络结构图及PLC配置。
3.4仪表测量系统
1）压力：EJA；温度：PT100带变送；流量：上海横河ADMAG AXW、上海科龙OPTIFLUX 2000；称重：余姚太平洋；测温仪（带远传大屏）。料位：UWT。
2）所有进回水总管设模拟量压力、流量、温度检测，炉体部分设置进回水流量差，回水各支路设图尔克流量开关检测。
3）炉体、烟罩进回水总管设模拟量压力、流量、温度检测，变压器回水各支管、变压器油支管设图尔克流量开关检测。
4）变压器本体设模拟量油温及其他相关信号检测。
5）液压站设模拟量压力、温度、液位检测。液压站液位采用磁翻版（带远传）。
6）其他所有能源介质（氩气、空气、氮气等）均设相关模拟量检测。
套，数据进PLC。
7）钢包底吹氩采用FC Technik冶金特性控制器，PLC控制，带手动旁路。需做特殊防护。
8）以上仪表具体数量满足工艺要求，供方列明细。

3.4.5电缆、桥架及施工
1）全部选用阻燃多股软铜电缆；钢包车拖缆选用耐高温硅胶高柔扁电缆，拖缆架设隔热防护罩；钢包车操作盒选用耐高温硅胶高柔电缆；开关量、模拟量、所有仪表选用屏蔽电缆；变频设备选用变频电缆；移动场合选用高柔电缆；高温区选用高温电缆；通讯选用西门子电（光）缆。
2）动力电缆截面按载流量大于等于运行电流2倍选择；控制电缆截面不低于1.5平方。
3）控制电缆芯数按40%预留，光纤芯数按200%预留。
4）所有桥架热镀锌2.5mm；桥架盖板2mm。
5）电缆沿电缆沟、电缆桥架、穿管敷设，要求动力电缆、控制电缆、通讯电（光）缆分开敷设；高温区电缆桥架管线设岩棉防护。
6）二层主控室、配电室下部设电缆夹层。液压站墙体上部设电缆桥架，电缆穿管从桥架顺墙体下行至地面埋管至设备。
3.5本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准：
GB18613-2012：符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平
GB 12021.3-2010，定频 GB 21455-2013，变频：符合执行标准范围和要求，且优于 1 级能效水平
GB/T 30844.1-2014 GB/T 21056-2007：符合执行标准范围及技术要求
LED工矿灯：电压 220V，频率 50Hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/W，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。
YD/T2657-2013：35°C工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°C； 55°C工作环境温度，80%DOD循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%DOD放电循环
HG/T20513《仪表接地设计规范》
HGT20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》



附 件 4

设备供货范围及分交界面

4.1 设备成套供货清单
卖方对成套设备的完整性负责 （买方-B 卖方-S）

序号	项 目	数量	供货厂家	设 计			备注
				基本数据	基本设计	详细设计
4.1	机械设备
4.1.1	钢包		B	B	B	B
4.1.2	钢包车及拖缆装置	1套	s	s	s	s
4.1.3	电极升降机构	1套	s	s	s	s
4.1.4	水冷炉盖	1套	s	s	s	s
4.1.5	炉盖顶升机构	1套	s	s	s	s
4.1.6	导向机架	1套	s	s	s	s
4.1.7	手动测温取样装置	1套	s	s	s	s
	测温枪	1把	s	s	s	s
	取样枪	1把	s	s	s	s
	显示用大屏幕及附件	1套	s	s	s	s
4.1.8	电极接长装置	1套	s	s	s	s
4.1.9	喂丝设备	1套	s	s	s	s
4.1.10	液压系统	1套	s	s	s	s
4.1.11	冷却水系统	1套	s	s	s	s
4.1.12	氩气系统（两支路）	1套	s	s	s	s
4.1.13	压缩空气系统	1套	s	s	s	s
4.1.14	集中润滑系统	1套	s	s	s	s
4.1.15	加料系统	1套	s	s	s	s
	储料仓	8个	S	s	s	s
	储料仓机架	1套	S	s	s	s
	料位检测计	8件	S	s	s	s
	称量斗	2件	s	s	s	s
	称量装置	2套	s	s	s	s
	振动给料器	10件	s	s	s	s
	平皮带机	1套	s	s	s	s
	可逆皮带机	1套	s	s	s	s
	溜管	1套	s	s	s	s
	机架(含平台、走道、扶梯、护栏等)	1套	s	s	s	s
4.1.16	移动除尘罩	1套	S	S	S	S
4.2	电气设备
4.2.1	短网系统	1套	s	s	s	s
4.2.2	变压器（24MVA）	1台	B	B	B	B
4.2.3	高压供配电系统（35KV）	1套	S	S	S	S	含电缆、桥架
4.2.4	低压供配电系统	1套	s	s	s	s	含电缆、桥架
4.2.5	自动化	1套	s	s	s	s	含电缆、桥架