某单位教学设备技术参数公告

多轴加工技术工作室建设内容一览表重点设备设备名称技术要求数量四轴加工中心1、行程 X = 1035 mm, Y = 560 mm, Z = 510 mm*2、快移速度 25 m/min*3、转速范围 20 – 8,000 rpm4、交流主机,功率 13/9 kW / 17,43/12,06 hp*5、三维控制系统Siemens 840D SL 带ShopMill硬件: SINUMERIK 840D SL功能包括CNC，HMI，PLC，闭环控制环和通信系统，全部集成在一个NCU（数字数控单元）模块中。操作，编程和显示软件全部集成在CNC软件中，运行在高负荷，多处理器的NCU模块中。控制面板：带TCU（客户端）。数控单元：NCU710.3 PN.内存系统：1 GB DRAM, 1MB SRAM.PLC：PLC317-3 DP/PN.PLC存储器：768 kB.全新驱动系统Sinamics S120 Combi提高动态性能和工作效率。数控系统中包括安全功能 –带安全功能控制面板： SlimLine SINUMERIK OperateSMARTkey:用于控制机床和数控系统访问权限的设备。*显示器： 15" TFT平板显示器768 x 1024像素的分辨率键盘：全功能CNC键盘。预读功能：数控系统提前99个NC程序段检查方向变化（参数设置）。进给速度根据机床动态特性自动调整。轴数： 3轴直线插补，数字。2轴圆弧插补，螺旋线插补用户存储器： 9 Mbyte。程序存储扩展：2 GB（C/F存储卡）操作界面：全新和改进的操作和编程界面SINUMERIK Operate带ShopMill，可切换DIN/ISO。象形软键，图形化刀具显示，精确零点偏移显示。加工循环：钻孔和铣削循环，几何特性计算，带或不带补偿夹套攻丝，铰孔，阵列孔镗孔，槽，矩形和圆弧型腔铣削，测量循环。参数：数学函数： =, ,-,?, /, sin α, cos α编程：逻辑函数： (=,,,=,,=)。括号函数，tan α, arcus sin, arcus cos, tan, an, en, In, log, 数的绝对值，圆周率，取反，取整数，取小数，计算参数，全局用户参数（GUD），局部用户参数（LUD）。程序结构化：子程序，程序块重复，条件跳转到标记位置，程序分组。坐标系统：直角坐标，极坐标。坐标变换：平移，缩放，镜像，旋转。位置详细信息：所需值/实际值，直角坐标系中直线和圆弧待移动距离，绝对尺寸，毫米或英寸显示和输入单位。轮廓接近和直线，切线或垂直于圆，离开：螺旋线刀具表： 99把刀，刀具表数量由数据存储器容量限制恒路径速度：相对刀具中心路径、相对切削刃自由轮廓编程：自由图编程。方便操作：用菜单形式创建和设置原点。手动操作： 通过将位置转到ShopMill系统中，方便循环输入和运行。编程工具：编程的图形帮助：图形支持的对话；动画支持的3D图形。技术套件： Mdynamics带Advanced Surface（选配）功能 –加工性能好和表面加工质量高。编程图形：轮廓编程期间显示所输入的NC程序段图形（2D线图）。网络连接。6、主轴锥柄ISO40/SK40 DIN698717、拉钉DIN698728、换刀装置20刀位刀库 SK 40（盘式刀库，带双爪机械手）刀位数: 20 刀位 SK40、刀具直径:直径 80 mm (相邻刀位空出时为130 mm)、刀具长度: 300 mm(从主轴鼻端)、刀具重量: 6 kg 、刀库载重: 80 kg、换刀时间: 1,6 s、屑屑时间: 6 s (刀具长度小于80 mm)9、工作台1200x560 mm*10、电气柜冷却系统*11、第四轴数控分度头Lehmann EA-510.L eco夹紧扭矩 800 Nm电机左侧，中心高135 mm；品牌为欧洲或日本的高级品牌*12、直接测量系统X,Y,Z(全闭环海德汉光栅尺)，包括测量系统的气吹绝对值，分辨率0,001 mm、定位精度： Pmax = 8 μm依照VDI/DGQ 3441*13、RENISHAW对刀仪—红外测头套装，包括OMP40-2探头，带光学信号传感器、无线探头OTS、OMI-2T光学传感器模块、塑料携带箱14、机床工作台60 x 1200 mm 带 5个 T型槽, T型定位槽 100 mm (中间T型槽14H7 和 4个T型槽14H12) 台面最大承重:1000 kg3弹性夹套刀柄ER25-50（包含拉钉）主轴锥柄ISO40/SK40 DIN69871拉钉DIN698723个钻夹头刀柄APU13-105（包含拉钉）主轴锥柄ISO40/SK40 DIN69871拉钉DIN698723个面铣刀刀柄、Φ80刀盘（包含拉钉）主轴锥柄ISO40/SK40 DIN69871拉钉DIN698723个莫氏扁尾钻头刀柄 莫氏2（包含拉钉）主轴锥柄ISO40/SK40 DIN69871拉钉DIN698723个莫氏扁尾钻头刀柄 莫氏3（包含拉钉）主轴锥柄ISO40/SK40 DIN69871拉钉DIN698723个弹性夹套刀柄ER25-50（包含拉钉）主轴锥柄BT40 拉钉45度12个钻夹头刀柄APU13-105（包含拉钉）主轴锥柄BT40 DIN69871拉钉45度12个面铣刀刀柄、Φ80刀盘（包含拉钉）主轴锥柄BT40 拉钉45度12个ER25弹簧压帽Φ1615个ER25弹簧压帽Φ1215个ER25弹簧压帽Φ1015个ER25弹簧压帽Φ815个ER25弹簧压帽Φ615个ER25换刀扳手6个精密平口机用虎钳2003个三爪卡盘3个等高垫铁20*40*20030块等高垫铁15*40*20030块等高垫铁10*40*20030块锁刀座SK402个博世GKS 235电圆锯额定输入功率：2100 W空载转速：5000 rpm重量 (不带电缆)7,6 kg锯片孔径：25,0 mm锯片直径：235 mm切割深度：切割深度： (90°)85 mm切割深度： (45°)65 mm 1台切割锯片锯片孔径：25,0 mm锯片直径：235 mm10片博世GBM 13RE手电钻最大钻孔直径钢材13毫米 铝材13毫米 木材30毫米 最大夹头直径13毫米 输入功率600瓦 空载速率0-2600转/分钟 重量1.65公斤 导轨润滑油500KG18KG进口乳化液3桶毛坯硬铝合金Φ120*2000MM2块毛坯硬铝合金Φ100*2000MM2块毛坯硬铝合金Φ80*2000MM2块毛坯硬铝合金1000*2000*100MM2块毛坯硬铝合金1000*2000*80MM2块毛坯硬铝合金1000*2000*60MM2块毛坯45#钢Φ120*2000MM2块毛坯45#钢Φ100*2000MM2块毛坯45#钢Φ80*2000MM2块毛坯45#钢2000*350*100MM5块毛坯45#钢2000*350*80MM5块毛坯45#钢2000*350*60MM5块多轴仿真软件见附页：VERICUT招标参数１套工作台横三抽工作台*规格：W1500*D750*H800mmW1800*D750*H800mm *台面：50mm绿色复合桌面*承重：1吨*横三抽重型工作台*配置三抽吊柜一个，抽屉参数：100mm×3*抽屉采用单轨式设计，每个抽屉承重80kg*全宽铝合金把手、附透明标签及标示纸*桌腿及横梁采用优质冷轧钢板耐磨耐冲击复合台面特性 4个工具柜【品名】：三抽移动式刀具车【规格】：985高*564宽*572深mm【配置】：1、顶部刀盘可选配33把BT40或20把BT50刀套2、上两抽屉配置3×3分隔片，可存放工具或零件等物品3、底部抽屉可选配20把BT40或10把BT50刀套4、底部配有4寸脚轮（2定2刹）【颜色】：蓝灰色 （柜体 RAL7035、抽屉面板 RAL5015）【材质】：抽屉及箱体均使用1.5mm冷轧钢板，经磷酸盐处理后，外加粉体烤漆，以达防锈效果。【特点】：1、中央锁锁定全部抽屉、安全可靠2、抽屉参数：100mm×2、400mm×1，每个抽屉设有安全锁扣、承重80KG3、全宽铝合金把手，附透明标签及标识纸4、刀套材质为ABS、对刀具无损伤，强度高、耐油BT40刀套：两个螺丝眼距67mm，开孔大小：直径50mm9个刀具柜1.8米刀具柜BT40刀套数量：90个两个抽屉（无栅格） ，一边是带锁的两扇们 4个稳压电源符合四轴加工中心机床工作功率要求3套电气线路电气柜和动力线符合机床工作功率要求1套气源空气干燥机及气路管线符合机床工作要求3套恒温设备空调机　格力5P2台1图形工作站*CPU1：≥英特尔? 至强? 四核处理器E5-2603CPU2：≥英特尔? 至强? 四核处理器E5-26031台主板：≥Intel C602芯片组 内存控制器/三级缓存：≥1600MHz / 20MB*内存：≥16GB1600MHz ECC RDIMM，16个内存插槽，最高支持256GB内存*硬盘：≥3*300GBSAS 15000rpm*显卡声卡：≥NVIDIA Quadro 4000 2GB DDR5，可支持2块Nvidia独立显卡*USB接口：≥12个USB2.0(前2后10，含USB3.0），≥1个IEEE1394（6针），前面板闪亮指示灯* 25合1读卡器*集成内置USB端口以方便使用软件加密狗网卡： 1000M自适应网卡；音频接口：前置一组集成5.1高清音频输入输出接口，后置三个集成5.1高清音频接口键盘鼠标：防水抗菌多功能键盘耳机光驱：蓝光刻录SATA工作噪音：不高于19分贝机箱：主机需标配后面板挂锁环以防止工作站内部关键部件被盗窃；主机需具有Kensington线锁插槽以防止工作站整机被非法搬运；主机需采用内凹式电源按钮以有效防止误按操作；主机需具有前面板接口闪亮指示灯以便在黑暗环境下准确插拔外接设备；主机需具有顶置提手以方便搬运。资质认证：提供工作站整机ISV软件认证官方证明文件，以确保工作站整机具有最佳的软件兼容性与可靠性；主机需拥有GreenGuard认证与EPEAT金牌认证，以保证主机在长时间使用后各部件所发挥出的甲醛等有毒有害气体的挥发量低于安全标准。*提供主机所有部件三年免费上门服务，厂商需具备专业400电话工作站技术支持团队，远程提供软硬件相关技术支持。*提供厂商针对此项目专项授权书2触控液晶数位屏一般参数：主机颜色：黑色工作温度及湿度：5至35°C，20到80%RH（无结露）储存温度及湿度：-10至60°C，湿度湿度：20至90%RH(无结露)在温度为60°C时，最高储存湿度为 38%，  在湿度为90%时，最高储存温度为42°C  功耗（使用 AC 适配器）：78W  (最高)  休眠模式为 2W 或更低   关机模式为 1W 或更低   MTBF（平均故障间隔时间）： 20,000 小时  认证兼容性： VCCI Class B, FCC Part15 Subpart  B( B)and C, CE, KCC, BSMI, C-tick, CB, CCC,  GOST-R, China RoHS, KoreanRoHS, EURoHS  系统要求： PC：Windows  7  Macintosh  OS  X、v10.5.8 或更高版本  附赠捆绑软件Corel PainterSketch Pad 、 PhotoShopElements 9、Autodesk Sketchbook  Express、Nik  Color  Efex  Pro  3.0  WE6、Wacom  Brush  31台液 晶 显 示 屏  显示屏幕： a-Si TFT动态矩阵液晶屏（h-IPS）*屏幕尺寸： 24.1 英寸，518.4x324.0mm  *像素数： 1920*1200长宽比： 16：10  支持的分辨率：1920*1200，1600*1200， 1280* 1024，1024*768， 800*600，640*480  像素间距： 0.270*0.270毫米  显示色彩：1,073,741,824色 对比度： 850: 1 亮度：300cd/m2反应时间：13ms  输入信号接口：DVI-I  输入信号：DisplayPort,符合 V1.1a 标准、支持 HDCP、符合 DVI1.0 标准、模拟RGB  即插即用：DDC 2B，DDC/CI  *视角@ CR10:110（水平／垂直）： 178°(89°/89°) / 178°(89°/89°)   OSD 手动控制：  亮度，对比度，点距，相位，垂直位置，水平位 置，透明度，自动调整，语言，背光，菜单位置， 重置，显示模式，色温（9300K/6500K/5000K/原色温/使用者自定） LCD质量： 不允许任何像素一直呈现白色或 黑色。 背光寿命：30，000 小时（25±2°C）数 位 板  *感应方式：电磁响应技术  *工作区域：≥ 518.4×324.0mm  *分辨率： 0.005 毫米/点（5080lpl） *精确度：中央:±0.5mm  边缘区域1（自显示区域边缘20mm的宽度）为±2.0 mm边缘区域2（自显示区域边缘3mm的宽度）为 4.0 mm（向 外）/-2.0mm (向内)  读取高度：中间区域：5毫米或以上笔倾斜范围：偏离垂直方向±40度笔倾斜级数：偏离垂直方向±60 级  最大读取速率：133点/秒通讯接口：USB  紧 握 笔  侧面开关：翘板双开关  压感级别：2048级（笔尖和橡皮擦）外型尺寸：15.0(直径)×156.5(长)毫米 重量：≤17 克   电 源 适 配 器  输入电压：100~240 伏，交流，50/60Hz 输出电压：24 伏，直流，5.0A（最大）   多 指 触 控  技术类型：投影电容式  活动区域：518.4*324.0 毫米 分辨率：0.1lpmm (254lpi) 活动电脑桌椅用铝、铁材质组装而成，结构紧凑，牢固耐用，具有小巧和随意移动等功能特性。配备键盘架和鼠标架,可伸缩，尺寸大小：600×600×800 mm；方凳壁厚1.2mm方钢，18mm厚座面铁皮包边，20cm*30cm高密度面板 1附页：数控仿真软件招标参数一、总体要求1、提供的数控多轴仿真软件必须结合专业发展需求，满足今后数控专业多轴教学方面的一系列需求。 （1）解决今后在开展数控多轴教学、培训中，多轴数控机床实训前模拟验证。(2) 解决学校今后开展数控多轴教学课程建设资源服务问题。（3）必须满足今后参加全国数控技能大赛有关多轴技术内容的技术平台要求（大赛指定使用产品）。 （4）投标方提供的软件能够在实训基地现有的机房环境下运行。2、多轴数控仿真软件必须能实现以下功能要求★满足数控车床、 数控铣床、加工中心、车铣复合中心、工业自动生产线、FMS、以及电火花、线切割、数控磨床、机器人等从两轴到多轴的加工过程仿真及产品质量分析和优化。二、软件模块及功能要求1）基本要求Software Bundle Seats（基本模块）1、要求具有Windows中文界面。2、基于特征的仿真技术,图形放大不失真,仿真速度恒定, 运行大程序不影响速度。仿真结果模型要带加工特征。★3、软件具有很好的开放性,可根据客户实际机床定制所需的机床和控制系统,用户可以直接调用、修改软件本身定义好的宏，从而自定义控制系统, 而无需自己编写程序。4、可以仿真刀位文件支持逻辑运算、支持西门子的复杂循环指令，支持海德汉系统的L指令等等。★5能对机床的碰撞、程序语法错误、刀具过长和过短,进行预警,并自动修正刀具长度。★6、可以对仿真结果的各个参数进行精确测量,将仿真加工后的产品零件和工业设计的理想零件进行自动对比和量化分析， 并能快速准确地找到出错的部位和对应的错误程序语句。7、仿真结果以实验报告形式导出,并提供三维图片，可以做为工艺卡片使用。★8、通过设置，可以实现自动转换多工位加工的过程仿真。★9、可以把机床控制系统,机床模型(包括夹具,刀具,机械手等)按照实际机床的参数做到软件中,实现机床的所有指令和机床的切削功能。数控控制系统用户可以根据需要自行添加和修改。★10、内置丰富的加工刀具库。铣刀包括：平刀,球刀,牛鼻刀,钻铣刀,7参数铣刀,10参数铣刀,以及可以绘制各种不规则旋转刀具,并可以从外部模型导入刀具。车刀包括85度平行四边形, 82度平行四边形,55度菱形, 75度菱形, 80度菱形, 100度菱形,三角形,圆形,正方形等各种标准车刀,并可以自定义各种平行四边形,菱形,另外还可以自定义各种车槽刀片和攻螺纹刀片。可根据工艺要求，选择内置刀具或自建刀具。11、支持所有G代码编程（包括宏程序、变量编程）100% G代码支持率，包括循环、直线插补、圆弧插补、子程序调用、宏程序、变量编程等,宏程序可以实时显示变量值,方便调试宏程序.最大限度满足了不同用户的全部编程需求。★12、支持所有机床逻辑关系的零件加工仿真，满足用户快速验证程序的需要。13、灵活、方便的MDI功能。14、录像功能可以全程记录加工过程,并可以以avi格式保存,方便学校老师做课件或演示。15、支持多版面显示功能，根据用户需求选择显示不同仿真内容。支持零件分析时任何部位的剖切显示。16、仿真过程中的碰撞分析环节用户可以根据具体加工需要灵活设置监测方法和精确数据。Multi-Axis（多轴模块）★17、在基本模块实现功能的基础上，能够仿真双主轴、双刀塔车削中心、多轴加工中心、车铣复合、线切割、电火花、加工流水线，能够仿真大型数控设备的复杂附件头更换过程。★18、在基本模块实现功能的基础上，能够对采用法那克和西门子拥有子系统的高端数控机床进行仿真加工分析。OptiPath（优化模块）★19、能够自动生成一个优化库，并且将优化参数保存在刀具文件中,可以随时调用。★20、根据机床、刀具、材料等切削条件优化进给率，保护机床和刀具，减少机床和刀具的磨损，提高NC机床的生产率。优化要包含保持切屑去除率恒定的方法，支持清根程序优化。★2）其他必须满足的技术指标优化库特点：1)简洁直观的完全开放的优化库编辑环境，便于用户自己的工艺经验的积累和继承；2)优化方法支持恒体积去除率和削厚；恒体积去除率适用于切削体积较大但不均匀（如开粗）时，而削厚则对小切宽和小切深（半精和精加工）的加工工艺更有效；两者可以同时使用；3)支持机床各运动轴加减速性能应用于优化进给；4)支持刀具磨损优化；5)支持NURBS刀具轨迹优化；6)支持硬材料加工中逆铣、薄圆弧切削和大侧向载荷等状况的进给优化；7)支持垂直材料下刀状况的进给优化；8)支持侧向进/出材料状况的进给优化；9)可以根据刀具与切削材料的角度变化而优化进给；10)支持一键式“向数控程序学习”方式自动为用户创建优化库。控制系统编辑：提供有开放的、操作非常方便的机床控制系统编辑、查看界面，可以灵活地添加、删除、移动、复制机床代码指令。提供完善的控制系统宏指令库，数控编程人员可以自行配置这些宏指令，而实现机床的正确运动。变量的自定义、添加、删除等操作便捷、简单明了。测量结果：测量操作方便，具备特征捕捉功能，测量信息全面，比如测量圆弧，不仅提供半径、直径尺寸，同时还要提供加工的刀具信息、NC程序代码信息、轴向、圆心位置等信息。模型文件：可以直接读取NX part文件而无需格式转换。支持将具体加工特征（孔，槽，凸台，腹板，筋等）的切削模型输出输出为STEP、IGES格式文件。不仅在建模时可以直接读取STEP格式文件（导入后也不改变格式），而且在建立刀具时，可以将STEP、STL格式的刀具、刀柄模型文件导入刀具库中。构建机床模型：1)具备完善的模型装配功能，操作简单、方便。软件具备捕捉模型特征点功能，模型既可以直接从模型上某个点移动到另一个点，也可以执行从模型外某点到另外一点的相对运动。 模型也可以从某个坐标系移动到另外一个坐标系；既可以输入坐标值，也可以鼠标选取和捕捉某个点来定义为旋转点，快捷、明了。2)可以用点、线、面的贴合来执行模型的装配。3)在构建机床模型的环境下，软件本身就可以直接定义圆台、圆锥、旋转体、拉伸体等模型而加到机床上，而无需另外读入这些其他环境下或者CAD软件创建的这些模型文件。4)可以完全不通过与NX的接口，就可以直接读取在NX里构建的机床装配体模型文件，导入仿真环境后，不改变模型的NX part文件格式。5)提供MDI功能，在不加载数控程序的情况下，可以快速的对机床各个运动轴的运动方向、碰撞、超程等状况的进行检验、测试。可以用来测试程序中的任何指令。刀具长度优化：不仅仅在仿真结束后提示最合适的刀长，在仿真过程中就自动的调整刀具长度而避免由于刀具长度引起的碰撞和干涉。同一把刀具具备多个驱动点的定义功能。仿真与指令的运行匹配：指令的执行过程与仿真状态匹配，如果终止某个正在执行的指令，仿真状态也立刻终止，而不是继续仿真完该指令才停止。坐标系：鼠标可以捕捉所有模型上的特征点，可以方便的创建坐标系。旋转点定义灵活，可以直接鼠标点击生成旋转点，旋转、移动支持多种模式，操作方便，而不仅仅是输入坐标值来创建坐标系。零点偏置设置功能：机床G54、G55等指令的偏置、编程零点偏置，可以从机床某组件或者某坐标系指向另外一个组件或者坐标系来操作，如同操作工在机床上对刀一样，思路非常清晰灵活，操作简单方便。结果报表：可以创建丰富的工艺报告，并配有不同加工阶段的过程模型图片、刀具图片、机床加工图片、工装夹具图片、相关坐标系图片。用户自己定义、修改这些报告模板后，表格可以同步更新，方便用户即时预览，而不用保存后重新生成报表才能看到。三、多轴仿真软件商务要求1．标书中前面标“★”符号的内容为投标必须满足的条件。1、成交方可提供免费上门培训、免费提供配套的多轴教案，以及相关教学资源。2、投标人必须根据项目需求提供详细的包含售后服务、培训等技术服务方案。3、投标人必须承诺软件验收合格后提供安装和测试、维护管理方案及技术文档。★4、投标人投标方案中所选用的“Software Bundle Seats、Multi-Axis”模块必须与国家六部委主办的全国数控技能大赛决赛多轴仿真软件平台一致，要求投标商提供相关证明文件。