江苏大学
“极端条件泵试验系统”螺杆式水冷机组
招标公告（第二次公告）
一、江苏高校优势学科建设工程项目经有关部门批准招标，因前次开标流标，现发布第二次招标公告，欢迎合格的潜在投标人报名参加本项目的资格预审。
二、项目概况
1 项目名称：“极端条件泵试验系统”螺杆式水冷机组　一套
2 项目实施地点：流体机械工程技术研究中心
3 作用与功能：
“极端条件泵试验系统”主要用于高温高压叶片泵的各项性能试验，“极端条件泵试验系统”中的螺杆式水冷机组主要用于给管路系统中的水制冷。
4 技术要求 ：
见附件。
三、申请人应具备的必要资格条件
1 申请人资质
（1）具有独立法人资格、工商部门颁发的营业执照和质量体系认证证书等；
（2）注册资金600万元人民币以上。
2 投标人必须具备以下条件：
（1）具有独立订立合同的能力且信誉良好；
（2）未处于被责令行业，投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态；
（3）企业没有因骗取中标或者严重违约以及发生重大质量、安全事故等问题，被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的；
（4）资格预审申请书中的重要内容没有失真或都弄虚作假；
（5）符合法律、法规规定的其它条件。
3 报名时需要出示的材料
（1）法人代表授权委托书（原件）；
（2）企业营业执照副本（盖公章的复印件），若投标人为代理商，还需提供所代理品牌的代理证书原件；
（3）提供生产企业产品生产许可证、质量体系认证证书（复印件加盖厂商公章）；
（4）提供投标人财务状况的相关资料（复印件加盖厂商公章）；
（5）提供投标人近3年与本项目类似的销售业绩（附合同原件）；
（6）所投设备厂家提供的关于本次投标的授权委托书原件，被授权代表人本人身份证原件。
四 所有符合资格条件的投标报名人都予参加投标。
五 凡符合上述条件且愿意参与投标的单位请于2013年 12月13日下午2:30 带齐所有要求的证书原件到江苏大学本部行政2号楼402室接受资格审核。
六 联系方式：
实验室与设备管理处联系人：郑　錡 联系电话：****-********查看详情
江苏大学
2013年11月9 日

附件：

一. 名称：螺杆式水冷机组
二. 数量：1套
三. 招标范围
整套螺杆机组本体、控制柜、启动柜、全套标准的保证安全运行的检测保护元件（包括各种传感器、控制器、电磁阀、水流开关、安全阀等），减震装置、制冷剂、全套保温材料、冷冻润滑油的供货、网络通讯接口软硬件、设备的调试及维保。
四. 规范标准
4.1 总则
4.1.1 本文件中所采购的螺杆式水冷机组（包括外购的产品与零部件及服务等）应遵照下列标准和规范进行设计、制造、检验和试验。所采用的标准和规范（包括附件）应为合同期间的最新有效版本。
4.1.2 以下标准和规范中的规定为最低限度要求。
4.1.3 投标方可提出其它相当的替代标准，但需经买方确认。
4.1.4 本文件并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方也可采用高于本招标文件所列出的国际标准或规范。当不同标准之间有差异时，采用有利于保证设备质量性能的较高标准要求。卖方应保证提供符合招标文件和现行标准的优质产品。
4.2 引用规范和标准
4.2.1 GB 150-2011 《压力容器》
4.2.2 GB 151-1999 《管壳式换热器》
4.2.3 GB 755-2008 《旋转电机基本技术要求》
4.2.4 GB/T 5773-2004 《容积式制冷剂压缩机性能试验方法》
4.2.5 GB/T 7941-1987 《制冷装置试验》
4.2.6 GB 9237-2001 《制冷和供热用制冷系统安全要求》
4.2.7 GB/T 10079-2001 《活塞式单级制冷压缩机》
4.2.8 GB 10870-1989 《容积式冷水机组性能试验方法》
4.2.9 GB/T 13306-2011 《标牌》
4.2.10 GB/T 13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》
4.2.11 GB/T 18430.1-2007 《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第1部分:工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》
4.2.12 GB/T 18430.2-2008 《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第2部分:用户及类似用途的冷水（热泵）机组》
4.2.13 GB/T 19410-2007 《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组》
4.2.14 GB 19577-2004 《冷水机组能效限定值及能源效率等级》
冷水机组能效限定值及能源效率等级》
4.2.15 GB/T 23681-2009 《制冷系统和热泵 系统流程图和管路仪表图 绘图与符号》
4.2.16 GB/T 23682-2009 《制冷系统和热泵 软管件、隔震管和膨胀接头 要求、设计与安装》
4.2.17 GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4.2.18 GB 50274-2010 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

+中国采招网（ bidcenter.com.cn）

4.2.19 JB/T 4119-2013 《制冷用电磁阀》
4.2.20 JB/T 4329-1997 《容积式冷水（热泵）机组》
4.2.21 JB/T 4330-1999 《制冷与空调设备噪声的测定 》
4.2.22 JB/T 4750-2003 《制冷装置用压力容器》
4.2.23 JB/T 7227-1994 《复合热源热泵型螺杆式冷水机组》
4.2.24 JB/T 7961-1995 《制冷用压力、压差控制器》
4.2.25 SJ/T 31443-1994 《螺杆式冷水机组完好要求和检查评定方法》
4.2.26 控制器符合UL(美国)、CE（欧洲）、IEC等标准。
4.2.27 其它相关的国家或行业现行标准及规范。
投标文件须注明其制造标准及代号。
五．技术要求及相关要求
5.1 一般要求
5.1.1 在运送时卖方应采取正确的保护设施保护制冷机。
5.2 品质保证
5.2.1 制冷机、机器结构和安全装置应符合国家、行业相关标准规范的规定，或符合国外相关标准规范的规定。蒸发器、冷凝器应符合国家压力容器规范。
5.2.2 制冷机应由正式生产制冷机的厂家生产，而且需要有超过10台套同样冷量的生产经验，而每套制冷机有不少于5年的运行业绩。投标方需提供以上业绩的使用单位及型号，以供买方核实。
5.2.3 安装于制冷机机身的原厂铭牌应标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。
5.3 交 付
5.3.1 机组及随机配件应由供应商负责运输至安装现场，所发生一切费用由供应商负担。
5.3.2 提供制冷机厂家的技术数据、特性曲线显示有关制冷机在不同的冷量时的工作情况、压缩机的耗电量、电气特性，操作步骤、噪音水平、水流量、水温和水压差等。
5.3.3 提供设备配件清单，包括所有本厂及外购件的数量、品牌、规格、型号、参数、产地、材质等，外购件应有原产厂家资料及联系方式。
5.3.4 提供制造厂所印刷的安装、操作及维修手册，并应指出操作程序和维修程序等，并同时提供制冷机后备配件表，而后备配件应达到制冷机制造厂的建议和要求。
5.3.5 提供制冷机于制造厂和工地的试验报告，报告内应包括试运行的所有数据和结果。
5.3.6 提供施工图，有关制冷机安装尺寸、固定螺丝位置、水管软接头、避震弹簧及所需之土建要求等，都应在制冷机的施工详图内显示出来。
六. 产品
6.1概述：
6.1.1 变流量螺杆式水冷机组：
类型采购量规格型号冷媒
螺杆式水冷机组1台额定制冷量： 1200kW（±5%）；
蒸发器：供回水温度范围-5/-15℃，可调节；
冷凝器：供回水温度29/35℃；
温控精度：小于±1℃
机组能量调节：无级调节或多级调节，多级调节范围25-100%
机组承压：1.0MPa；
电源：AC380V±10%，50Hz
机组噪音：小于80dB。
机组使用寿命：大于20年。乙二醇水溶液
6.1.2 机组能耗必须符合国家GB标准《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577-2004）规定的节能评价值——能效等级2级及以上。满足额定制冷量的情况下，机组满负荷输入功率低者能效比较高，能耗较低。
6.1.3 单台制冷量： 1200±5%kW。
6.1.4 制冷剂为：乙二醇水溶液。
6.1.5 机组须具备蒸发器变流量功能。
6.1.6 投标人应在投标文件中明确：机组制冷量调节范围；机组蒸发器的流量变化范围；机组蒸发器的可允许流量变化率。
6.1.7 机组的主要组成部件（包括压缩机、电机、微电脑控制中心）要求国际知名品牌。其它的机组组成部件要求在投标时详细列明品牌、产地、规格及质量等级。
6.1.8 机组控制屏要求采用中文界面西门子触摸屏。
6.1.9 机组能量调节要求无级调节或多级调节，多级范围25-100%
6.1.10 机组运行噪音要小于80dB（距离机组1米处）。
6.1.11 机组蒸发器和冷凝器应符合国家压力容器设计、制作、验收标准。
下表由投标单位填写（放入投标书的技术文件中）：
螺杆式水冷机组技术规格表
序号项目投标人填写
1.机组机组型号
2.制冷量（kW）
3.100%负荷耗电量（kW）
4.满负荷能耗比（kw/ton）
5.最大噪音（dB）
6.设计寿命（年）
7.压缩机品牌及产地
8.压缩机型式
9.转子型式及材质
10.制冷输入功率（kW）
11.制冷运转电流（A）
12.转数（rpm）
13.能量调节型式
14.能量调节范围（%）
15.壳体材质
16.主轴承形式、级别
17.驱动方式
18.蒸发器品牌及产地
19.蒸发器型式
20.外壳材质
21.换热管材质
22.冷冻水进出口接管尺寸DN（mm）
23.冷冻水进出口接管法兰标准及承压等级
24.水侧阻力（kPa）
25.冷冻水流量（m3/h）
26.冷冻水流量变化范围（%）
27.冷冻水流量变化率（%/分钟）
28.冷凝器冷凝器形式
29.外壳材料
30.换热管材质
31.冷却水进出口接管尺寸DN（mm）
32.冷却水进出口接管法兰标准及承压等级
33.水侧阻力（kPa）
34.冷却水流量（m3/h）
35.节流装置形式
36.电动机品牌/产地
37.型号
38.电制
39.额定功率（kW）
40.额定转数（rpm）
41.启动方式
42.额定电流（A）
43.启动电流（A）
44.冷却方式
45.控制中心品牌/产地
46.控制屏显示语言
47.是否有安全访问功能
48.是否全自动控制
49.保护性报警及停机功能
50.重量运行重量（kg）
51.运输重量（kg）
52.制冷剂制冷剂（乙二醇水溶液）浓度（%）
53.制冷剂充注量（kg）
54.冷冻油冷冻油型号
55.冷冻油充灌量
56.机组外形尺寸长（mm）
57.宽（mm）
58.高（mm）
6.1.12 制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置和冷媒储液器、电动机启动器以及安装有关控制装置的控制屏。
6.1.13 以上所述的配件应由同一厂家装配，如管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷媒等，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
6.2压缩机
6.2.1 类型
（1）螺杆压缩机。
（2）轴承应有足够设计寿命，在机组全寿命周期内毋需更换。
（3）可依负荷量分阶段操作。
6.2.2 附件及特点
（1）转子
制件须在超速25%条件下通过静力与动力的平衡试验。须有足够的刚度，以防正常转速时产生振动。
（2）外壳：精密铸铁或其他批准的材料。
6.3蒸发器
6.3.1 采用满液式蒸发器，管壳热交换方式，筒体材质为优质碳钢，传热管为高效铜管。
6.3.2 外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合
6.3.3 水冷机组管壁承压不小10公斤力/cm2，试验压力不小于上述压力的1.5倍。
6.3.4 配件：应随机附带水流开关以监测供回水管内水流情况并传递信号至控制中心以控制机组启停。
6.3.5 保温：所有可能结露或异于常温的部位（包括管路）均应有不小于15mm厚闭孔橡塑材料严密包裹。
6.4 冷凝器
6.4.1 管壳热交换方式，筒体材质为优质碳钢，传热管为高效铜管。
6.4.2 型式及构造与蒸发器相同。冷凝器管壁承压均不小于10公斤力/cm2，试验压力不小于上述压力1.5倍。
6.5 压缩机电动机
6.5.1 压缩机制造厂家要保证有特别加重的结构支承轴承座。
6.5.2 电动机绕组应有感温元件并设最高温度限制，当任何不当操作导致绕组升温过高时，应优先强制关闭电机。
6.5.3 制造厂保证电动机和压缩机能在最大制动马力下连续带负载运行。
6.6 压缩机电动机起动器
6.6.1 型式:
（1）短路保护
（2）过载保护
（3）低电压保护
（4）缺相保护
6.6.2 电流表，电压表等安装于起动器的外壳上。
6.6.3 设有生产厂家的铭牌，包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值。
6.6.4 达到本招标文件内有关的电气部分的要求。
6.7 控制系统
6.7.1 总体要求
（1）机组控制中心：采用中/英文显示所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断、信息打印等功能，需列表详述。
（2）制冷机组须包括一个以防水型微型电脑及显示屏为主体，能达到下列起码要求之控制屏，应有访问级别的安全密码，以防在未经许可情况下改变设定值，应有标准的RS232C、R485C接口。同时下列所有参数应有中文显示。
（3）机组应配置原厂制造的启动柜和配电控制柜。
6.7.2 液晶数字/图象显示应包括下列参数
（1）蒸发器压力
（2）冷凝器压力
（3）滑润油压力
（4）净化系统压力
（5）运行电流占满负荷电流百分比（%）
（6）运行小时数
（7）排气温度
（8）冷冻水供回水温度
（9）冷却水供回水温度
（10）冷冻水温预设值
（11）油温
（12）油压
以下参数应可编程?冷却水出水温及范围/设定值?冷冻水出水温度正常启停、偏差停机/重启
6.7.3 控制系统应保证机组在满足正常情况（冷却系统运转、冷冻/冷却水流正常、运转部件供油、电源电压正常等）下方能启动，并于下列各种情况下保护制冷机使不致受损，并将资料显示与屏上：
（1）冷媒低压
（2）冷冻水温过低
（3）冷媒高压
（4）润滑油高温
（5）润滑油高压
（6）润滑油低压
（7）冷冻水流量过少
（8）冷却水流量过少
（9）压缩机电动机之电流超过限值
（10）电机绕组温度过高
（11）起动器失灵
（12）任何可能损害机器之输入
6.7.4 容量控制:
（1）全自动开启
（2）全自动以调整容量于100%至15%。
6.7.5 在电流中断时具有下功能：
（1）后备电池以保存各设定点之记忆。
6.7.6 具有与试验台自控系动沟通之能力:
（1）卖方应提供机组与试验台自动化控制系统之间的标准通讯接口(通讯模式采用为MODBUS RTU 485国际标准通讯协议)，并全面负责接口协调工作，这些工作包括制订网络通讯接口方案、提供网络通讯软硬件、与试验台自动化控制系统供货商进行接口技术配合和协调、最终保证各通讯接口和控制功能的实现等。卖方提供的机组控制系统不应因这些对外接口的存在而使其本身的性能降低。
（2）数据通讯总线应能防止外界损伤，并且不会由于机械振动、潮湿、腐蚀原因产生问题。
6.7.7 同时具有现场手动控制和自控性能。
6.7.8 机组、机柜颜色由买方指定。
6.8 工具和工具箱
提供一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标志。
七. 试验调试及培训
7.1 每台机组完全在生产厂总成，装满满负荷运载的制冷剂及润滑（冷冻）油，出厂时进行检测、试车。整机运到工地现场具备工作、使用条件。
7.2 机组安装后，投标人（生产商）进行整套机组调试（含全载测试的全过程）达到标准要求后移交，调试所用费用由投标人负担。
7.3 试验和起动
7.3.1 由施工单位配合设备制造厂进行
7.3.2 提交六份有证明的试验报告以供验收
7.3.3 现场制冷剂管道试验：
（1）现场试验应符合当地有关政府部门的规范如《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 50274-2010）》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009）》的相关规定
（2）设备制造厂提供：
冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。
7.4 培训
在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员进行培训，以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。同时需列出免费技术培训方案（包括具体时间、人数、内容等）。