10#机组技术改造锅炉烟气湿法脱硫总承包工程招标公告

巨化集团公司热电厂10#机组技术改造项目招标文件招标编号：****-********查看详情-1招标内容：锅炉烟气湿法脱硫总承包工程招标人：巨化集团公司热电厂招标机构：浙江省国际技术设备招标有限公司监管机构：浙江省机电设备招标局 2014年2月 目 录第一章：招标公告第二章：投标人须知前附表第三章：投标人须知第四章：评标办法第五章：工程综合说明第六章：合同主要条款第七章：投标文件格式 第一章 招标公告1、招标条件本招标项目10#机组技术改造项目已批准建设，招标人为巨化集团公司热电厂，建设资金为自筹，项目出资比例为100%。项目已具备招标条件，现就以上项目的锅炉烟气湿法脱硫总承包进行公开招标。招标编号：****-********查看详情-1。2、项目概况与招标范围巨化集团公司热电厂#10机组新建280t/h高温高压煤粉炉一台，配套30MW抽背式汽轮发电机组一台，本次招标范围为本项目的锅炉烟气湿法脱硫总承包工程。中标人须为招标人提供全套的脱硫装置，包括能满足脱硫系统正常运行所需具备的系统设计，设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装，土建等的设计（不含土建施工），施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并取得环保部门的验收证书和最终交付投产等。3、投标人资格要求3.1投标人：须具备国家行政主管部门核发的环保工程专业承包三级及以上和环境工程设计乙级及以上资质，并具有安全生产许可证的独立法人；项目配专职安全员1名，具有安全生产考核合格证书（C证）；项目负责人须具有机电安装二级及以上注册建造师资格。3.2业绩要求：投标人须具有三套以上大于280t/h及以上锅炉烟气湿法脱硫总承包工程业绩，其中至少有一套2年以上达标运行的业绩；3.3本次招标允许联合体投标。4、投标保证金4.1本项目交纳投标保证金人民币叁拾万元整，投标保证金必须从衢州市招投标管理系统备案的帐户汇出。投标申请人可采用网银（电汇）方式交纳，也可采用银行汇票、转帐支票（限衢州市内）方式交纳。投标保证金专用账户为：“开户单位：衢州市公共资源市场化配置监督管理办公室；开户行：衢州市工商银行南区支行；账号：********查看详情********查看详情678”。资金到帐被审核通过后，投标申请人通过登陆“招标快线”（网址：http://web.zj.icbc.com.cn/zjebank ）完成项目确认。（操作最后期限为2014年 3 月 12 日23：59：59前）资金到账但无法通过“招标快线”确认的，请于2014年 3 月 13 日09：00前（双休日、节假日除外）携带投标保证金递交登记表及到账依据到市监管办保证金室完成投标保证金交纳确认手续。（联系电话：****-*******查看详情）。详见：http://www.qzztb.net/Service/ViewData.asp?ServiceId=********查看详情********查看详情7 。（注：交年金的投标单位将收据复印件带至开标会议现场，供审查。）5、录入信息5.1投标申请人于投标截止时间前2014年 3 月 13 日08:00-09:00（以中科院国家授时中心标准时间为准）在衢州市公共资源交易中心(西区花园东大道169号)五楼电子显示屏公示的本工程开标厅将CA数字认证证书（USB KEY）提供给工作人员，并办理录入信息手续，联系电话：****-*******查看详情。5.2录入信息时必须由投标申请人交易员本人携带CA数字认证证书（USB KEY） [企业必须进入市监管办招投标企业信息库(入库时必须提供营业执照副本、企业资质证书、项目负责人证书等的原件及复印件)，凭交易员CA数字认证证书（USB KEY）录入信息，投标时已入库的资料无需提供相应原件及复印件。未入库企业务必于2014年 3 月 11 日16：30前（节假日、双休日除外）到市监管办业务处办理相关手续]。联系电话:****-*******查看详情。详情http:\\www.qzztb.net\DataDown\ViewData.asp?DataDownId=********查看详情********查看详情96、招标文件的获取6.1招标文件获取方法：即日起至2014年 2 月 28 日止，联系人：孙翔，电话：****-********查看详情，E-mail：zjzbsb211@163.com。也可在衢州市公共资源交易网（www.qzggzy.com）查询，招标文件500元/份，售后不退【户名：浙江省国际技术设备招标有限公司，开户行：杭州市工商银行武林支行，帐号：********查看详情********查看详情843】。招标文件只限于以上日期工作时间发售并报招标代理公司登记，逾期不再受理，并不再具有投标资格 7、投标文件的递交7.1投标文件递交的截止时间为2014年 3 月 13 日9 时00分，地点为衢州市公共资源交易中心公示的开标厅。7.2逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。8、发布公告的媒介本招标公告在衢州市公共资源交易网（www.qzggzy.com）、浙江省经济与信息化委员会网站（www.zjjxw.gov.cn）、中国采购与招标网（www.chinabidding.com.cn）和巨化招标物流网（www.juhua56.com）同时发布。巨化集团公司热电厂 浙江省国际技术设备招标有限公司衢州市公共资源交易中心 2014年2月21日 第二章投标人须知前附表条款号条款名称编列内容1.1.2招标人名称：巨化集团公司热电厂地址：浙江省衢州市巨化集团公司联系人：厉绍华电话：****-*******查看详情1.1.3招标代理机构名称：浙江省国际技术设备招标有限公司地址：浙江省杭州市凤起路334号，同方财富大厦14楼1413室联系人：孙翔、龚超、喻胜良电话：****-********查看详情，********查看详情1.1.4项目名称10#机组技术改造项目锅炉烟气湿法脱硫总承包1.1.5建设地点浙江省衢州市， 1.2.1资金来源自筹1.2.2出资比例100%1.2.3资金落实情况已落实1.3.1招标范围巨化集团公司热电厂#10机组新建280t/h高温高压煤粉炉一台，配套30MW抽背式汽轮发电机组一台，本次招标范围为本项目的锅炉烟气湿法脱硫总承包工程。中标人须为招标人提供全套的脱硫装置，包括能满足脱硫系统正常运行所需具备的系统设计，设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装，土建等的设计（不含土建施工），施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并取得环保部门的验收证书和最终交付投产等。1.3.2计划工期总承包工期：240个日历日（从中标后签订合同开始到具备投料条件之日计算）。施工图纸提交时间：合同签订后30天内提供第一批施工图纸，全部图纸在60天内交完。1.3.3质量要求工程实体按国家验收规范一次性验收合格（含消防、安全、环保、施工质量）。设计使用年限为30年。1.4.1投标人资质条件、能力和信誉1投标人：须具备国家行政主管部门核发的环保工程专业承包三级及以上和环境工程设计乙级及以上资质，并具有安全生产许可证的独立法人；项目配专职安全员1名，具有安全生产考核合格证书（C证）；项目负责人须具有机电安装二级及以上注册建造师资格。2业绩要求：投标人须具有三套以上大于280t/h及以上锅炉烟气湿法脱硫总承包工程业绩，其中至少有一套2年以上达标运行的业绩；3本次招标允许联合体投标。1.4.2是否接受联合体投标接受1.9.1踏勘现场请自行与招标人联系1.10.1投标预备会不召开1.10.2投标人提出问题的截止时间2014年 2 月 26 日13:30时前1.10.3招标人书面澄清的时间投标截止时间15日历天前1.11分包不允许1.12偏离不允许2.1构成招标文件的其他材料/2.2.1投标人要求澄清招标文件的截止时间2014年 2 月 26 日13:30时前2.2.2招标人书面澄清的时间投标截止时间15日历天前2.2.3投标人确认收到招标文件澄清的时间投标截止时间15 日历天前澄清文件在衢州市公共资源交易网公布，在开标截止时间前，投标单位须自行到网上查看，视为已获取，否则后果自负。2.3.2投标人确认收到招标文件修改的时间投标截止时间15日历天前修改文件在衢州市公共资源交易网公布，在开标截止时间前，投标单位须自行到网上查看，视为已获取，否则后果自负。3.1.1构成投标文件的其他材料/3.3.1投标有效期投标截止期后90天3.4.1投标保证金见第一章招标公告。3.5近年完成的类似项目的年份要求不作限定3.6是否允许递交备选投标人案不允许3.7.3签字和（或）盖章要求投标文件应按格式要求由投标人的法定代表人盖章并盖单位章。3.7.4投标文件份数资格审查资料：共6份，其中正本1份，副本5份（单独密封于一个资格审查资料密封袋中）。技术标：共6份，其中正本1份，副本5份（单独密封于一个资格审查资料密封袋中）。商务标：共6份，其中正本1份，副本5份。电子文档（光盘）一份；（商务标和电子文档合并密封于一个商务标密封袋中）。3.7.5装订要求按照投标人须知第3.1.1项规定的投标文件组成内容，投标文件应按以下要求装订：分册装订，分别为：资格后审资料，包括3.1.1.2的内容；商务标，包括3.1.1.1的内容；技术标，包括3.1.1.3的内容；每册采用 左侧书本装订 方式装订，胶装，装订应牢固、不易拆散和换页，不得采用活页装订。4.1.2封套上写明投标工程名称： 招标人名称：巨化集团公司热电厂投标人名称：投标文件名称：商务标（或技术、资信标）投标文件于2014年 3 月 13 日9时00分前不得开启。4.2.2递交投标文件地点衢州市公共资源交易中心开标当天公示的开标厅。4.2.3是否退还投标文件否5.1投标截止时间及开标时间、地点见招标公告5.2开标程序（4）密封情况检查：对各投标人标函密封情况进行符合性检查；（5）开标顺序：1、启封投标人的资信文件和技术文件并评审；2、启封商务标后评审。6.1.1评标委员会的组建评标委员会构成：专家4人；业主评委1人。评标专家4人确定方式：从衢州市公共资源交易中心招标评标专家库中电脑随机抽取。7.1是否授权评标委员会确定中标人否，推荐的中标候选人数： 3个 7.3.1履约担保履约担保的形式：履约保证金履约担保的金额：中标价的10%(不计利息)10.需要补充的其他内容10.1 词语定义10.1.1类似项目类似项目是指：投标人须具有三套以上大于280t/h及以上锅炉烟气湿法脱硫总承包工程业绩，其中至少有一套2年以上达标运行的业绩；（业绩证明以合同或竣工验收报告为准；合同或竣工验收报告不能体现项目性质，应另行提供业主证明；原件备查）。10.1.2不良行为记录不良行为记录是指：投标人或拟派项目负责人在投标截止时间前在衢州市和浙江省建设信息港正在公示期的不良行为。【公示期限和范围按照浙江省建设市场不良行为记录和公示办法（浙建监[2006]80号文件）和衢州市公共资源市场化配置不良行为记录公告办法（试行）的规定】10.2最高限价最高限价本次招标的最高限价为 人民币2200万元，超过最高限价的投标将作废标处理。10.3“暗标”评审施工组织设计是否采用“暗标”评审方式不采用10.4工程说明及其他10.4.1工程说明10.5投标文件电子版是否要求投标人在递交投标文件时，同时递交投标文件电子版是投标文件电子版内容： 投标文件所有内容投标文件电子版份数：一份 投标文件电子版密封方式：密封于投标文件商务标袋中。10.6计算机辅助评标是否实行计算机辅助评标否10.7投标人代表出席开标会10.7.1按照本须知第5.1款的规定，招标人邀请所有投标人的法定代表人或其委托代理人（须提供授权委托书）和交易员本人参加开标会。投标人的法定代表人或其委托代理人须携带身份证，在投标截止时间前向招标人提交法定代表人身份证明文件或法定代表人授权委托书，以证明其出席；交易员本人须携带身份证和CA数字认证证书（USB KEY），并在投标截止时间前将USB KEY交至工作人员录入接标信息(在投标文件提交截止时间前已将CA数字认证证书（USB KEY）交与工作人员，但因工作人员操作进度或开标厅电脑原因或停电原因造成的录入信息时间延误的除外)，否则视为投标人自动放弃投标（不作为投标人）。10.7.2⑴投标申请人于开标当天08:00-09:00（以中科院国家授时中心标准时间为准）在衢州市公共资源交易中心(西区花园东大道169号) 五楼电子显示屏公示的本工程开标厅将CA数字认证证书（USB KEY）提供给工作人员，并办理录入信息手续、接收投标文件等手续，具体程序为①投标申请人进入开标厅，交易员将CA数字认证证书（USB KEY）递交给招标人（代理机构）工作人员并由交易中心工作人员录入信息；②工作人员录入信息后，投标申请人将投标文件（投标保证金交纳年金且金额大于等于本工程规定投标保证金额的请同时递交“市级投标单位预交投标保证金协议”或收据复印件）交与招标人（招标代理机构），办理接标手续；③投标人相关人员签到，到公证处进行身份验证。⑵投标申请人必须按上述⑴规定的时间和要求将CA数字认证证书（USB KEY）提供给工作人员，并办理相关事宜，否则后果自负。⑶未交纳交易席位费的投标申请人请于开标当天09：00前到衢州市公共资源交易中心 (西区花园东大道169号)交纳开标日当月的席位费。⑷企业必须进入市监管办招投标企业信息库(入库时必须提供营业执照副本、企业资质证书)，凭交易员CA数字认证证书（USB KEY）录入信息、投标时，已入库的资料无需提供相应原件及复印件。未入库企业务必于2014年3月11日16：30前（节假日、双休日除外）到市监管办业务处办理入库手续。关于如何查看交易员CA证书的有效期，详见衢州市招投标信息网“企业信息入库栏”，联系电话，****-*******查看详情。详见：http://www.qzztb.net/DataDown/ViewData.asp?DataDownId=********查看详情********查看详情9⑸投标人交纳投标保证金后未按招标文件规定参加的，按《衢州市公共资源市场化配置不良行为记录公告办法（试行）》规定处理。10.8中标公示在中标通知书发出前，招标人将中标候选人的情况在衢州市公共资源交易网予以公示，公示期不少于3个工作日。10.9知识产权构成本招标文件各个组成部分的文件，未经招标人书面同意，投标人不得擅自复印和用于非本招标项目所需的其他目的。招标人全部或者部分使用未中标人投标文件中的技术成果或技术方案时，需征得其书面同意，并不得擅自复印或提供给第三人。10.10重新招标的其他情形除投标人须知正文第8条规定的情形外，除非已经产生中标候选人，在投标有效期内同意延长投标有效期的投标人少于三个的，招标人应当依法重新招标。10.11同义词语构成招标文件组成部分的“通用合同条款”、“专用合同条款”、“技术标准和要求”等章节中出现的措辞“发包人”和“承包人”，在招标投标阶段应当分别按“招标人”和“投标人”进行理解。10.12监督本项目的招标投标活动及其相关当事人应当接受有管辖权的建设工程招标投标行政监督部门依法实施的监督。10.13解释权构成本招标文件的各个组成文件应互为解释，互为说明；如有不明确或不一致，构成合同文件组成内容的，以合同文件约定内容为准，且以专用合同条款约定的合同文件优先顺序解释；除招标文件中有特别规定外，仅适用于招标投标阶段的规定，按招标公告（投标邀请书）、投标人须知、评标办法、投标文件格式的先后顺序解释；同一组成文件中就同一事项的规定或约定不一致的，以编排顺序在后者为准；同一组成文件不同版本之间有不一致的，以形成时间在后者为准。按本款前述规定仍不能形成结论的，由招标人负责解释。10.14 招标人补充的其他内容：10.14.1选址意见书文号：10.14.2建设用地行政许可证证号：10.14.3建设工程规划许可证证号：10.14.4勘察单位名称： /组织机构代码：/勘察负责人： /身份证号码：/岗位证号编号：/10.14.5设计单位名称：组织机构代码：设计项目负责人：身份证号码：岗位证号编号： 10.14.6施工图审机构名称： 组织机构代码： 10.14.7招标人将对中标候选人进行公示，并到市检察院和市监管办对其进行行贿犯罪记录和不良行为记录查询，以此查询为准。 投标人须知前附表二序号项目内容招标文件要求备注1履约保证金：支票或银行汇票合同总价的10%（不计息）2延误合同工期赔偿标准前15天2000元/天；16-45天5000元/天；45天以后按10000元/天且发包方有权终止合同；3延误合同工期赔偿限额合同总价的 4.5 %4未达到承诺项目整体质量标准违约金限额合同总价的2.5%5未履行安全文明施工承诺违约金限额合同总价的2.0%6未履行项目负责人及主要施工管理人员到场承诺违约金限额（其中项目负责人到位率不低于80%）合同总价的0.5%7未履行不拖欠农民工工资承诺违约金合同总价的0.5%8工程保修担保金额合同价款的5%9如质量、工期及其他违约总金额超过其单项限额时，将按照合同规定支付违约金要求投标人承诺“同意”投标人必须承诺“同意”10是否同意招标文件其它内容要求投标人承诺“同意”投标人必须承诺“同意”11合同协议条款要求投标人承诺“同意”投标人必须承诺“同意”… 第三章投标人须知1. 总则1.1 项目概况1.1.1根据《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章的规定，本招标项目已具备招标条件，现对本标段施工进行招标。1.1.2 本招标项目招标人：见投标人须知前附表。1.1.3 本标段招标代理机构：见投标人须知前附表。1.1.4 本招标项目名称：见投标人须知前附表。1.1.5 本标段建设地点：见投标人须知前附表。1.2 资金来源和落实情况1.2.1 本招标项目的资金来源：见投标人须知前附表。1.2.2 本招标项目的出资比例：见投标人须知前附表。1.2.3 本招标项目的资金落实情况：见投标人须知前附表。1.3 招标范围、计划工期和质量要求1.3.1 本次招标范围：见投标人须知前附表。1.3.2 本标段的计划工期：见投标人须知前附表。1.3.3 本标段的质量要求：见投标人须知前附表。1.3.3.1质量及交付验收要求: 见投标人须知前附表。1.4 投标人资格要求（适用于未进行资格预审的）1.4.1投标人应具备承担本标段施工的资质条件、能力和信誉。（1）资质条件：见投标人须知前附表；（2）衢州市区（市本级、柯城区、衢江区）以外企业要求：见投标人须知前附表；（3）其他要求：见投标人须知前附表。1.4.2 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，除应符合本章第1.4.1项和投标人须知前附表的要求外，还应遵守以下规定：(1）联合体各方应按招标文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务；(2）由同一专业的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级；(3）联合体各方不得再以自己名义单独或参加其他联合体在同一标段中投标。1.4.3 投标人不得存在下列情形之一：(l）为招标人不具有独立法人资格的附属机构（单位）； (2）为本标段前期准备提供设计或咨询服务的；(3）为本标段的监理人；(4）为本标段的代建人；(5）为本标段提供招标代理服务的；(6）与本标段的监理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人的；(7）与本标段的监理人或代建人或招标代理机构相互控股或参股的；(8）与本标段的监理人或代建人或招标代理机构相互任职或工作的；(9）被责令停业的；(10）被暂停或取消投标资格的；(11）财产被接管或冻结的；(12）在最近三年内有骗取中标或严重违约或重大工程质量问题的。1.5 费用承担投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。1.6 保密参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任。 1.7 语言文字除专用术语外，与招标投标有关的语言均使用中文。必要时专用术语应附有中文注释。1.8 计量单位所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。1.9 踏勘现场1.9.1见投标人须知前附表。1.9.2 投标人踏勘现场发生的费用自理。1.9.3 除招标人的原因外，投标人自行负责在踏勘现场中所发生的人员伤亡和财产损失。1.9.4 招标人在踏勘现场中介绍的工程场地和相关的周边环境情况，供投标人在编制投标文件时参考，招标人不对投标人据此作出的判断和决策负责。1.10 投标预备会1.10.1 投标人须知前附表规定召开投标预备会的，招标人按投标人须知前附表规定的时间和地点召开投标预备会，澄清投标人提出的问题。1.10.2 投标人应在投标人须知前附表规定的时间前，以不署名的形式将提出的问题送达招标人，以便招标人在澄清。1.10.3 投标预备会后，招标人在投标人须知前附表规定的时间内，将对投标人所提问题的澄清，在衢州市公共资源交易网公布，在开标截止时间前，投标单位须自行到网上查看，视为已获取，否则后果自负。该澄清内容为招标文件的组成部分。1.11 分包投标人拟在中标后将中标项目的部分非主体、非关键性工作进行分包的，应符合投标人须知前附表规定的分包内容、分包金额和接受分包的第三人资质要求等限制性条件。1.12 偏离投标人须知前附表允许投标文件偏离招标文件某些要求的，偏离应当符合招标文件规定的偏离范围和幅度。2. 招标文件2.1 招标文件的组成　　本招标文件包括：(1）招标公告；(2）投标人须知；(3）工程说明；(4）合同条款及格式；(5）评标办法； (6）投标文件格式；(7）廉政协议书(8）安全文明施工目标责任书，附：巨化工程建设2012[126]号文件（9）168小时生产考核方案（10）图纸资料：总图、地勘资料；（11）投标人须知前附表规定的其他材料。根据本章第1.10款、第2.2款和第2.3款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标文件的组成部分。2.2 招标文件的澄清2.2.1投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应在投标人须知前附表规定的时间前以不署名的形式（传真：****-********查看详情，并发送电子版到zjzbsb211@163.com）（下同），要求招标人对招标文件予以澄清。2.2.2招标文件的澄清将在投标人须知前附表规定的投标截止时间4天前在衢州市公共资源交易网公布，但不指明澄清问题的来源。如果澄清发出的时间距投标截止时间不足4天，相应延长投标截止时间。2.2.3投标人确认收到招标文件澄清的时间：见投标人须知前附表。2.3 招标文件的修改2.3.1 在投标截止时间4天前，招标人可以修改招标文件并在衢州市公共资源交易网公布，并通知所有已购买招标文件的投标人。如果修改招标文件的时间距投标截止时间不足4天，相应延长投标截止时间。 2.3.2投标人确认收到招标文件修改的时间：见投标人须知前附表。3. 投标文件3.1 投标文件的组成(l）投标函；(2）投标报价汇总表；(3）主要设备清单报价分析表；(4）工程预算书；(5）投标保证金；(6）法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书； (7）联合体协议书（若为联合体投标）(8）设计方案、设备清单及设备供货说明；(9）项目总网络计划(10）资格审查资料；(11）安全文明施工目标责任书、廉政协议书； (12）投标人须知前附表规定的其他材料。3.1.2 投标文件由商务标和技术标两部分组成，商务标部分包括（1）-（5）内容，技术资信标部分包括（6）-（12）内容。3.1.3 资格审查资料包括下列内容：（1）资格审查表（资格审查表中所涉及的入库资料原件，如有需要，投标人须在投标截止时间前将原件资料单独装袋同投标文件一并递交，供评标委员会询标时使用）；（2）企业和项目负责人无不良行为记录承诺书（见格式），项目负责人还须提供建造师证书及身份证复印件一份； （3）交易员CA数字认证证书（USB KEY）。（无需密封在资格审查资料密封袋中，在投标截止时间前提交给招标人）。3.2 投标报价3.2.1 投标人应按招标文件填写相应表格。3.3 投标有效期3.3.1 在投标人须知前附表规定的投标有效期内，投标人不得要求撤销或修改其投标文件。3.3.2出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改或撤销其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金。 3.4 投标保证金3.4.1开标后未中标单位的投标保证金，在发出中标通知书7天内退还原账户（不计息），中标单位的投标保证金在签订合同、交纳履约保证金后7日内退还原账户（不计息）。3.4.2汇入帐户的投标保证金，由监管办投标保证金财务管理人员开具投标保证金收据。开标时，招标人验收到帐汇总表，检查投标保证金交纳情况。3.4.3有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：（1）投标人录入信息后，无正当理由放弃投标的，其投标保证金不予退还。（2）投标人递交投标文件后，自动放弃投标的，其投标保证金不予退还；（3）投标人在投标过程中被查明有串标行为的，其投标保证金不予退还；（4）中标人中标后无故撤回投标的或未能在规定期限内提交履约担保或签订合同协议，投标保证金不予退还，取消中标资格；（5）隐瞒向招标人如实提供不良行为记录等有关情况的，一经查实，立即取消投标资格，投标保证金的20%不予退还；（6）提供虚假业绩、伪造获奖文件（证明）的，一经查实，立即取消投标资格，投标保证金的30%不予退还；（7）伪造身份证、企业等资质证件的，一经查实，立即取消投标资格，投标保证金50%不予退还。（8）投标人有案件在查时，涉案企业投标保证金不予退还；（9）投标申请人在投标过程中，须向招标人如实提供不良行为记录【规定期限和范围内的，具体按照浙江省建设市场不良行为记录和公示办法（浙建监[2006]80号文件）和衢州市公共资源市场化配置不良行为记录公告办法（试行）规定】等情况，如有隐瞒，经查实，取消投标、中标资格，20%投标保证金不予退还。3.5 资格审查资料投标人的资格审查资料，投标单位必须满足下列资格审查的所有条件，有一项不满足的，资格审查不予通过。资格审查未通过的，投标文件作废标处理。3.5.1投标企业资格要求：见前附表。3.5.2项目负责人资格要求：见前附表。3.5.3业绩要求：见前附表。注：以上3.5.1～3.5.2条所涉及的入库资料原件，如有需要，投标人须在投标截止时间前将原件资料单独装袋同投标文件一并递交，供评标委员会询标时使用。3.5.4提交企业和项目负责人无不良行为记录承诺书，项目负责人还须提供建造师证书及身份证复印件一份。 注：以上3.5.1～3.5.2条所涉及的资料须在开标前入库，审查时，凭投标人交易员CA数字认证证书（USB KEY）将《资格审查表》中填写内容与投标人在衢州市招投标信息管理库中的内容进行核对，如一致，《资格审查表》审查予以通过；如有不一致的，评委对投标人进行询标，并与投标截止时间前提供的原件核对，如《资格审查表》中填写的内容与原件一致的，《资格审查表》审查予以通过，否则不予通过。（如有需要，各投标人可于开标前到衢州市监管办业务处办公室核对企业入库信息或补充入库，并由监管办工作人员、投标人交易员双方签字确认入库信息，未及时核对信息的，后果自负）。 3.6 备选投标人案除投标人须知前附表另有规定外，投标人不得递交备选投标人案。允许投标人递交备选投标人案的，只有中标人所递交的备选投标人案方可予以考虑。评标委员会认为中标人的备选投标人案优于其按照招标文件要求编制的投标人案的，招标人可以接受该备选投标人案。3.7 投标文件的编制3.7.1投标文件应按第八章“投标文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。其中，投标函附录在满足招标文件实质性要求的基础上，可以提出比招标文件要求更有利于招标人的承诺。3.7.2 投标文件应当对招标文件有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、招标范围等实质性内容作出响应。3.7.3投标文件应用不褪色的材料书写或打印，并按格式要求由投标人的法定代表人盖章并盖单位章。投标文件如有涂改、行间插字或删除，改动之处应加盖单位章。3.7.4 投标文件份数见投标人须知前附表。正本和副本的封面上应清楚地标记“正本”或“副本”的字样。当副本和正本不一致时，以正本为准。3.7.5 投标文件的正本与副本应分别装订成册，并编制目录，具体装订要求见投标人须知前附表规定。4. 投标4.1 投标文件的密封和标记4.1.1投标文件的商务标、资格审查资料、技术标应分开包装（电子光盘应密封于商务标密封袋中），加贴封条，并在封套的封口处加盖投标人单位章。4.1.2 投标文件的封套上应清楚地标记“商务标”或“资格审查资料”字样，投标文件的封套上应写明的内容见投标人须知前附表。4.1.3 未按本章第4.1.1项或第4.1.2项要求正确密封或标记的投标文件，招标人不予受理。4.2 投标文件的递交4.2.1 投标人应在本章投标人须知前附表第5.1项规定的投标截止时间前递交投标文件。4.2.2 投标人递交投标文件的地点：见投标人须知前附表。4.2.3 除投标人须知前附表另有规定外，投标人所递交的投标文件不予退还。4.2.4 招标人收到投标文件后，向投标人出具签收凭证。4.2.5 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。4.3 投标文件的修改与撤回4.3.1 在本章投标人须知前附表第5.1项规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的投标文件，但应以书面形式通知招标人。4.3.2 投标人修改或撤回已递交投标文件的书面通知应按照本章第3.7.3项的要求签字或盖章。招标人收到书面通知后，向投标人出具签收凭证。4.3.3 修改的内容为投标文件的组成部分。修改的投标文件应按照本章第3条、第4条规定进行编制、密封、标记和递交，并标明“修改”字样。5. 开标5.1 开标时间和地点招标人将于投标须知前附表第5.1项所规定的时间在衢州市公共资源交易中心开标厅举行开标会议。以下人员须参加开标会议：（1）投标人法定代表人或委托代理人（须提供授权书，授权书密封在投标文件中也视为已递交）携身份证参加开标会议。（2）交易员须携带身份证和CA数字认证证书（USB KEY）参加开标会议。投标人法定代表人（或委托代理人）或交易员有一个未准时参加或不能确认参加开标会议（以上要求提供的身份证原件、授权委托书原件不能在投标截止时间前提供的，为不能确认参加开标会议）及交易员本人未在投标截止时间前将USB KEY交至工作人员，视为自动放弃投标，不作为投标人。［投标人法定代表人（或委托代理人）和交易员可以是同一人，但需按上述要求提供相关证明资料］。注：委托代理人出席开标会议授权委托书、相关人员身份证、交易员CA数字认证证书均应随身携带，无需密封。授权书密封在投标文件中也视为已递交。（3）投标申请人未按要求在投标截止时间前缴纳交易席位费的或未在投标截止时间前录入信息的[投标申请人在投标截止时间前已将CA数字认证证书（USB KEY）交与工作人员，但因工作人员操作进度或开标厅电脑原因或停电原因造成的录入信息时间延误的除外]或未按招标公告规定缴纳招标文件资料费的，视为自动放弃（不作为投标人）。5.2 开标异议投标人对开标有异议的，应当在开标现场提出，招标人应作记录。6. 评标6.1 评标委员会6.1.1招标人根据衢州市建设工程施工招标投标管理办法的有关规定组成评标委员会（5人），从衢州市公共资源交易中心招标评标专家库中随机抽取4名和业主代表1人组成，负责本项目的评标。6.1.2 评标委员会成员有下列情形之一的，应当回避：（1）招标人或投标人的主要负责人的近亲属；（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；（3）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；（4）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的。6.2 评标原则评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。6.3 评标评标委员会按照第三章“评标办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对投标文件进行评审。第三章“评标办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。7. 合同授予7.1 定标方式招标人将对中标候选人进行公示，并到市检察院和市监管办对其进行不良行为和行贿犯罪记录查询。如排名第一的中标候选人放弃中标、因不可抗力不能履行合同、不按照招标文件要求提交履约保证金，或按招标文件其他条款规定不能中标，或其投标项目负责人在其他项目投标中先前中标或为第一中标候选人，或在本标段投标中有弄虚作假行为而在实质上不响应招标文件或经查实存在影响评标结果的违法行为等情况，不符合中标条件的，取消其中标结果，招标人可以按照评标委员会提出的中标候选人名单排序依次确定其他中标候选人为中标人，也可以重新招标。7.2 中标通知在本章第3.3款规定的投标有效期内，招标人以书面形式向中标人发出中标通知书，同时将中标结果通知未中标的投标人。7.2.1中标人在领取中标通知书时，向招标代理单位缴纳招标服务费。招标服务费按以下标准执行，按差额定率累进法计算。中标合同金额收费费率100万元以下部分1.05%100万元-500万元部分0.77%500万元-1000万元部分0.56%1000万元以上部分0.35%7.2.2中标人在办理交易单时，须按规定向衢州市公共资源交易中心缴纳交易费等相关费用。7.3 履约担保7.3.1在签订合同前，中标人应按投标人须知前附表规定的金额、担保形式规定的履约担保格式向招标人提交履约担保。7.4 签订合同7.4.1招标人和中标人应当自中标通知书发出之日起15天内，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同的，招标人取消其中标资格，其投标保证金不予退还；给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。 7.4.2 发出中标通知书后，招标人无正当理由拒签合同的，招标人向中标人退还投标保证金；给中标人造成损失的，还应当赔偿损失。8. 重新招标和不再招标8.1 重新招标有下列情形之一的，招标人将重新招标：（1）投标截止时间止，投标人少于3个的；（2）经评标委员会评审后否决所有投标的。8.2重新招标见招标文件第7.1款。8.3 不再招标重新招标后投标人仍少于3个的，属于必须审批或核准的工程建设项目，经原审批或核准部门批准后不再进行招标。9. 纪律和监督9.1 对招标人的纪律要求招标人不得泄漏招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。9.2 对投标人的纪律要求投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。9.3 对评标委员会成员的纪律要求评标委员会成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标委员会成员不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三章“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。9.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。9.5 投诉投标人和其他利害关系人认为本次招标活动违反法律、法规和规章规定的，有权向有关行政监督部门投诉。10. 需要补充的其他内容10.1需要补充的其他内容：见投标人须知前附表。 第四章评标办法1评标方法本次评标采用综合评分法。评标委员会对满足招标文件实质性要求的投标文件，按照本章规定的评分标准进行打分，并推荐综合得分前三名为第一、二、三中标候选人。综合评分相等时，以投标报价低的优先；投标报价也相等的，则现场抽签确定。2 评审标准和程序2.1投标文件的初步评审2.1.1投标人有以下情形之一的，其投标作废标处理：（1）第一章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形的；（2）投标书未密封、未加盖企业公章及法定代表人印鉴的；（3）投标文件中主要内容不全或字迹模糊辨认不清的；（4）逾期送达的投标书；（5）投标人未参加开标会议的；或未携带授权委托书和有效身份证明；（6）投标人未对招标文件中的要求做出实质性响应的；（7）投标报价不是一个报价且未明确哪一个为有效报价的；（8）串通投标或弄虚作假或有其他违法行为的；（9）不按评标委员会要求澄清、说明或补正的。（10）投标报价高于最高限价的，作废标处理。2.1.2投标报价有算术错误的，评标委员会按以下原则对投标报价进行修正，修正的价格经投标人书面确认后具有约束力。投标人不接受修正价格的，其投标作废标处理。（1）投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；（2）总价金额与依据单价计算出的结果不一致的，以综合单价金额为准修正总价，但单价金额小数点有明显错误的除外。2.1.3投标人需按要求提供资格审查承诺书（无不良行为记录），并同时提供项目负责人身份证复印件和相关证书。2.1.4 所涉及的资料[营业执照、安全生产许可证、资质等级、注册资本金、项目负责人]须在开标前入库，审查时，凭投标人交易员CA数字认证证书（USB KEY）将《资格审查表》中填写内容与投标企业在衢州市招投标信息管理库中的内容进行核对，如一致，《资格审查表》审查予以通过，如有不一致的，评委对投标人进行询标，并与投标截止时间前提供的原件核对，如《资格审查表》中填写的内容与原件一致的，《资格审查表》审查予以通过，否则不予通过。（如有需要，各投标人可于开标前到衢州市监管办业务处核对企业入库信息或补充入库，并由监管办工作人员、投标人交易员双方签字确认入库信息，未及时核对信息的，后果自负。）2.2 投标文件的澄清和补正2.2.1在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对所提交的投标文件中不明确的内容进行书面澄清或说明，或者对细微偏差进行补正。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。2.2.2 澄清、说明和补正不得改变投标文件的实质性内容（算术性错误修正的除外）。投标人的书面澄清、说明和补正属于投标文件的组成部分。2.2.3 评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。3、评标细则3.1 资信业绩（0-5分）3.1.1 投标人的资质、资信、企业规模、管理认证等企业综合实力：0-2分；3.1.1投标人同类项目业绩3个的不得分，每增加1项得0.5分，最多得3分；投标人需提供让评委认可的有效证明材料，否则不得分。以上评分保留小数1位。3.2 设计、设备材料和施工组织评分（0-35分）3.2.1项目方案设计（0-18分）1）工艺的合理性和所采取的技术措施0-8分； 2）脱硫能力和成本效率指标 0-6分。3）安全设计的可靠性0-2分； 4）环保工艺的选择设计0-2分； 3.2.2设备材料（0-7分）a、主要设备的选择及设计 0-4分；b、外购件及材料的选择0-3分。3.2.3承诺和履约保证 (0-2分)投标人作出的其它值得信任的承诺和履约保证；0-2分。3.2.4施工组织（0-8分）1）工程管理的组织结构形式是否适合本工程；0-0.5分2）派驻现场的工程技术管理人员的专业配置是否合理；0-1分3）施工进度网络计划、关键节点和线路的保证措施是否明确、科学、可行；0-2分4）设备供应计划与工程施工进度的配合是否合理、可行。0-1分5）施工质量的控制和检验手段是否科学、可靠；0-0.5分6）施工机具和检验仪器的投入是否能满足工程质量和进度的要求； 0-0.5分7）各专业工种的配置和劳动力的投入是否能满足工程的需要；安全文明施工及市政、市容、环保、消防的保证措施是否明确；0-0.5分8）工程的关键部位的阐明，关键部位的专项施工方案是否科学、先进、可靠、具有针对性；0-2分。以上评分保留小数1位。3.3投标人的得分为全体评委打分的算术平均值，保留2位小数。如投标人资信、技术评审合计分24分，则判定该投标人技术资信评审不合格，不再进入下一轮评审。3.4评审过程中，如果合格投标人少于3家时，超过半数评委认为本次投标仍然具有竞争性的，可以按本招标文件的评标办法，继续进行评审。3.5 商务报价为项目总价（0－60分）（1）当有效投标人＜5家时，所有有效投标人的平均报价与最低报价的二次平均价作为最佳报价。若出现最低（高）报价与次低（高）报价偏离15%以上的情况时，则最低（高）报价不进入最佳报价的计算。（2）当5家≤有效投标人＜9时，则去掉最高报价的平均报价与最低报价的二次平均价作为最佳报价，若最低报价与次低报价偏离15%以上的，则最低报价不进入最佳报价的计算；（3）当9家≤有效投标人＜15时，则去掉最高报价、次高报价、最低报价的平均报价与次低报价的二次平均价作为最佳报价；（4）当有效投标人≥15家时，则去掉最高报价、次高报价、第三高报价、最低报价和次低报价的平均报价与第三低报价的二次平均价作为最佳报价。最佳报价得60分，投标人投标价每大于最佳报价1%扣0.8分；每小于最佳报价1%扣0.4分，按直线插入法计算，保留二位小数点。3.6 评标结果3.6.1 评标委员会完成评标后，应当向招标人提交书面评标报告。3.6.2除第一章“投标人须知”前附表授权直接确定中标人外，评标委员会按综合得分第一名推荐为中标第一中标候选人、综合得分第二名推荐为中标第二中标候选人、综合得分第三名推荐为中标第三中标候选人。综合评分相等时，以投标报价低的优先；投标报价也相等的，则现场抽签确定。 附件A：废标条件废标条件A0.总则本附件所集中列示的废标条件，是本章“评标办法”的组成部分，是对第二章“投标人须知”和本章正文部分所规定的废标条件的总结和补充，如果出现相互矛盾的情况，以第二章“投标人须知”和本章正文部分的规定为准。A1．废标条件投标人或其投标文件有下列情形之一的，其投标作废标处理：A1.1有第二章正文部分第1.4.3项规定的任何一种情形的。A1.2有串通投标或弄虚作假或有其他违法行为的（下列情形为串通投标行为：1）招标人（或招标代理机构）在规定的提交投标文件截止时间后，协助投标人撤换投标文件、更改报价；2）招标人（或招标代理机构）泄露投标人名称、数量或联系方式等应当保密的事项；3）不同投标人的投标文件由同一单位（或个人）编制或提供投标咨询服务；4）不同投标人使用同一人或者同一单位的资金交纳投标保证金；5）不同投标人委托同一人办理投标事宜的或不同投标人与同一投标人联合投标的；6）不同投标人的投标文件内容出现非正常一致，或者报价细目呈明显规律性变化；7）不同投标人的投标文件载明的项目管理人员出现同一人的情况；8）不同投标人的投标文件相互混装；9）法律、法规或规章规定的其他串通投标行为。A1.3不按评标委员会要求澄清、说明或补正的。A1.4在形式评审、资格评审、响应性评审中，评标委员会认定投标人的投标不符合评标办法前附表中规定的任何一项评审标准的。A1.5评标委员会认定投标人以低于成本报价竞标的。A1.6投标文件未按招标文件3.7款要求编制的。A1.7投标人递交两份以上内容不同的投标文件，未声明哪一份有效的。A1.8投标文件关键内容（如工程质量、工期、报价等）字迹模糊或无法辨认的，文字表示的报价金额有漏字或错字的。A1.9符合商务标电子文档制作及书面文档打印说明和相关规定废标内容和无效标内容的。A1.10投标报价不在最高限价（含）以下的。A1.11对招标文件提出的实质性要求未响应的。A1.12依照法律、法规和规章的规定，其他应当认定投标文件无效的。A1.13未按规定交纳投标保证金的或交年金的投标单位未在投标截止时间前提供年金收据复印件的。附件A2：投标人或投标文件有下列情形之一的，招标人将拒绝接收其投标文件（不作为投标人）：A2.1投标文件未按招标文件正文部分4.1条要求密封和标记的。A2.2投标文件逾期送达的或者未送达指定地点的。A2.3未按规定交纳招标文件工本费的。 第五章工程综合说明1. 总则1.1本技术规范书适用于巨化集团公司热电厂#10机组锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程，它包括该系统设备的设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本技术规范书所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3投标人须执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.4投标人对供货范围内的设备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。1.5本工程全部投标技术文件要求投标人提供纸质文件的同时提供光盘电子文档。2.设计原则2.1投标人不得将本脱硫工程项目转包，投标人选择的脱硫设备及控制仪表均应选择国内外优秀的湿法脱硫专用设备及高质量、高可靠的产品。*2.2投标人必须采用目前国内外最先进、成熟、可靠的石灰石—石膏湿法脱硫工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气侧实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广等性能，在满足上述前提下，应能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。2.3脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。2.4脱硫后净烟气不设GGH加热系统，脱硫后净烟气引入湿式电除尘器。2.5 脱硫系统不设置烟气旁路，投标人在设计上充分考虑以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行，同样地，锅炉的各种正常或异常情况，不会对脱硫装置的设备安全造成危害。2.6吸收剂采用厂外罐车运输方式，将石灰石粉运达脱硫区域石灰石粉仓内。2.7脱硫副产物石膏需经一、二级脱水后达到含水率小于10%，采用汽车外运。2.8脱硫后净烟气需经吸收塔二级除雾器除雾后，烟气中的含水量小于75mg/Nm3。2.9脱硫系统控制采用DCS系统，投标人应提出合理的控制室布置。2.10本脱硫工程采用CEMS在线自动监测系统，对吸收塔脱硫前的烟气SO2、O2、H2O、烟尘、烟气流量，脱硫后的烟气SO2、NOX、O2、H2O、NOX、烟尘、烟气流量分别进行实时监测，并参与脱硫控制。CEMS系统的分析仪表及附属系统要求使用原装进口西门子产品，投标方要提供至少三家成套供应商供招标方选择，CEMS同时具备向数据采集系统和环保部门传送实时数据接口的数据采集系统。2.11脱硫工艺应尽可能节能、节水，尽可能降低脱硫系统的运行费用。脱硫系统设专门的废水处理系统，处理后满足标准GB 8978-1996的要求，要求脱硫系统废水“零”排放。2.12年运行时间按8000小时考虑，脱硫系统可用率95％以上。2.13在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等）应收集在脱硫装置的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用或进入废水处理系统。2.14 噪声控制要求：离地坪、楼面以及设备所安装的平面以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声不得大于85 dB(A)。2.15 脱硫系统的MCC柜、电子设备间和控制室，布置在脱硫综合楼的三楼。2.16 脱硫系统具有最小的烟气系统的阻力。3.设计条件3.1锅炉概述本期工程配置锅炉为高温高压自然循环煤粉炉，钢构架悬吊结构、单炉膛露天布置、平衡通风、四角切圆燃烧方式、固态排渣，整体锅炉为倒U布置。锅炉设计规范见下表。3.1.1主要参数过热蒸汽流量280t/h给水压力13.2MPa汽包压力11.5MPa热风温度322℃过热蒸汽出口压力9.81MPa排烟温度139℃过热蒸汽温度540℃锅炉效率η=90.8%给水温度215℃最低不投油燃烧负荷≥60%3.1.2省煤器、空预器出口烟温： MCR工况（最大连续蒸发量）设计煤种℃校核煤种℃高温省煤器412.6410.1高温空预器325.5323.0低温省煤器288.0286.1低温空预器139.4137.93.1.3烟气参数名称单位设计参数FGD进口烟气量Nm3/h349650FGD进口烟气温度℃140±5FGD进口最大烟尘浓度（干基，6%O2，除尘设备退出运行）g/Nm3≤26FGD进口设计烟尘浓度（干基，6%O2，除尘设备运行）mg/Nm3≤15FGD进口SO2浓度（干基，6%O2）mg/Nm3≤25003.1.4脱硫剂品质名称单位参数指标CaCO3含量％≥90MgCO3含量％≤5其它杂质％≤5粒径μm≤603.2燃料3.2.1原煤元素分析表序号项目符号单位设计煤种校核煤种1燃料品种烟煤烟煤2碳(收到基)Car%53.452.32氢(收到基)Har%4.083.2氧(收到基)Oar%8.044.86氮(收到基)Nar%1.00.91硫(收到基)Sar%0.961.2灰(收到基)Aar%23.0830.47水(收到基)Mar%9.447.51水(分析基)Mad%1.622.85挥发分(可燃基)Vaf%24.7117.21低位发热量Qnet.arkj/kg2130220398可磨系数KVT1%1.37灰熔 点变形温度t1℃13001110软化温度t2℃13501190溶化温度t3℃14501270注：本表未提供其它微量元素。在燃煤中可能存在其它有害微量物质，并且在FGD前有SCR装置，投标人有责任确认这些可能存在或产生的物质是否对FGD有害并采取相应措施，由此引起的后果由中标方承担。3.2.2燃油特性（油种:0号轻柴油）名称单位设 计 参 数恩氏粘度(200C时)mm2/S3～8灰份%≤0.02水份%痕迹机械杂质%无凝固点℃≤0开式闪点℃65低位发热量KJ/KG418683.3 气象条件本期建设所在区域属亚热带季风气候区，季风活动频繁。冬季受极地大陆高压气团控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主；春季大陆高压衰退，副热带高压北进，锋面气旋活动频繁，雨量增多，以阴雨天气为主；夏季受西太平洋副热带高压控制，天气以晴热少雨为主，多东南风，当受台风影响时，常出现暴雨，造成灾害；秋季副热带高压逐渐东移，大陆高压逐渐发展，天气稳定，形成秋高气爽的天气。总的气候特点是：季风交替规律显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。根据衢县气象站历年统计分析，气象要素特征如下：多年平均气压 1008.3hPa多年平均气温 17.3℃最热月七月平均气温 28.9℃最冷月一月平均气温 5.2℃极端最高气温 40.5℃ (1966年8月9日)极端最低气温-10.4℃ (1970年1月 16日)多年平均降水量 1636.0mm最大年降水量 2335.6mm(1954年)最小年降水量 1105.7mm(1978年)月最大降水量 684.4mm历年一日最大降水量 141.8mm (1982年6月20日)多年平均蒸发量 1448.4mm多年平均水气压 17.4hPa多年平均相对湿度 79%历年最小相对湿度 11%多年平均雷暴日数 55.1d历年最大积雪深度 28cm多年平均风速 2.7m/s历年最大风速 19m/s全年主导风向 ENE(24%)夏季主导风向 SW、WSW(16%)冬季主导风向 ENE(25%)改造区域由于所处化工区域，环境中含有较强化工腐蚀性气体。3.4 地质资料本期建设用地场地自然地坪标高为95～105左右（黄海高程，下同），高于周围河网百年一遇最高洪水位75.49米。厂区土层表层土为人工堆积土，下层为亚粘土，再下层为卵石层（具体以详堪报告为准）。地下水埋藏较深，在地表下0.1～0.6米，属潜水类型，系自由水；卵石层为主要含水层，受水流补给影响，流向由东南向西北方向，水流坡度为0.12%～0.14%；厂区地下水以大气降雨为主，地下水对混凝土具有一般性侵蚀性及二氧化碳侵蚀性，详细地质资料见附件。根据地质资料建议，本期项目建、构筑物采用桩基础方案。地震烈度：厂址地震烈度小于6度。4. 技术要求4.1 标准和规范脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。DL/T 5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》GB 8978-1996《污水综合排放标准》DLGJ 158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL 5027-1993《电力设备典型消防规程》YB 9070-1992《压力容器技术管理规定》GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器 [合订本]》YSJ 212-1992 《灌注桩基础技术规程》GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》GB 50010-2010 《混凝土结构设计规范》GB 50017-2003 《钢结构设计规范》GB 50003-2011 《砌体结构设计规范》GB 50011-2010 《建筑抗震设计规范》GB 50191-2012《构筑物抗震设计规范》GB 50007-2011《建筑地基基础设计规范》GB 50040-1996《动力基础设计规范》GB/T 11263-2010 《热轧H型钢和部分T型钢》DL 5022-2012 《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T5029-2012 《火力发电厂建筑装修设计标准》DL/T5094-2012 《火力发电厂建筑设计规程》GB 50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50207-2012 《屋面工程质量验收规范》GB/T 50001-2010 《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50105-2010 《建筑结构制图标准》GB/T 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T 5153-2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5136-2012 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 GB 50057-2010 《建筑物防雷设计规范》GB 50054-2011 《低压配电设计规范》GB 755-2008《旋转电机定额和性能》GB/T 997-2008《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码)》GB 1971-2006 《旋转电机 线端标志与旋转方向》GB/T 1993-1993 《旋转电机冷却方法》GB/T 1032-2012 《三相异步电机试验方法》 DL/T 5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》DL 5190.4-2012 《电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置》DL/T659-2006 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》其他标准和规范(1)美国防火协会（NFPA）(2)美国电气和电子工程师协会（IEEE）(3)美国电子工业协会（EIA）(4)美国仪器学会（ISA）(5)美国科学仪器制造商协会（SAMA）(6)美国电气制造商协会（NEMA）(7)美国保险商实验室（UL）(8) 瑞典专业雇员联盟（TCO） (9)国际电工学会（IEC ）TCP/IP 网络通讯协议GB 50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》GB 50194-1993《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229—1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL 5190.9-2012《电力建设施工技术规范 第9部分:水工结构工程》DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》GB 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-2006《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB 50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50171-2012《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50149-2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50231－2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》DL/T 5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50254～GB 50257-1996《电气装置安装工程施工及验收规范 [合订本]》GB 50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》HJ/T 75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》HJ/T 76-2007《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)》DL/T 960-2005《燃煤电厂烟气排放连续监测系统技术条件》工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。 4.2 性能保证（正常工况、最大工况）在第三章校核煤种及吸收剂等的设计条件下，FGD性能保证值如下：*4.2.1 脱硫装置出口SO2浓度脱硫装置出口的设计SO2浓度不超过 35 mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%）。*4.2.2SO2脱除率不低于 98.6%，Ca/S摩尔比小于（由投标人填写）。4.2.3FGD装置连续稳定运行条件下的石灰石消耗量不大于（由投标人填写）t/h；工艺用水量消耗量不大于（由投标人填写）t/h；电量消耗量不超过（由投标人填写） kWh/h，仪用压缩空气消耗量不超过（由投标人填写） Nm3/min。4.2.4 石膏品质石膏质量设计数据单位数据－湿度质量%≤10－纯度质量%≥90－PH值-6.5-8－气味-中性－Cl（水溶性）质量%0.1－CaSO3? H2O（以SO2表示）质量%1－（可氧化有机物）1－烟灰（以C表示）质量%0.14.2.5在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。4.2.6FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。可用率＝（A-B-C）÷A×100%4.2.7 在设计工况且满足以上条件下，脱硫后出口烟气温度保证不低于（由投标人填写）℃4.2.8 在设计工况且满足以上条件下，脱硫后出口烟气SO2排放浓度保证不高于35 mg/Nm3（干基）。4.2.9 在设计工况且满足以上条件下，脱硫塔入口烟尘浓度由除尘器厂家保证，不高于15 mg/Nm3（干基），脱硫塔内结构设计充分考虑对石膏逃逸的控制，脱硫塔出口含尘浓度保证不高于16mg/Nm3（干基）。4.2.10 在设计工况且满足以上条件下，脱硫塔出口逃逸石膏量不高于 （由投标人填写） mg/Nm3（干基）。4.2.11即使FGD前除尘设备故障，引起进入FGD粉尘量增多（最大不超过26g/Nm3），FGD仍能持续运行（由投标人填写）小时而不会造成FGD系统被迫停运，一旦除尘设备恢复，FGD系统能够通过调整操作，消除除尘设备故障引起的不良影响而不需要停运FGD。4.3 其他保证4.3.1 质保期质保期为脱硫装置168小时试运行验收合格之日起1年。4.3.2 材料寿命（正常老化及磨损除外）所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片材料寿命不少于15年。膨胀节材料寿命不少于5年；4.3.3 各种不同设备的粉尘排放量投标人保证从各种不同的设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过20 mg/Nm3。4.3.4 温度投标人保证所有隔热表面温度≤50℃（环境温度27℃）。4.3.5 无有害物质积累投标人保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。4.3.6噪音投标人保证FGD装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）二类标准和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）。4.4工艺部分技术要求4.4.1机械部分投标人根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的初步设计和施工图设计以及相关技术文件，并保证脱硫装置的性能。4.4.1.1FGD装置必须满足如下运行特性：4.4.1.1.1 FGD装置能够适应锅炉BMCR及各种负荷变化工况。FGD装置在没有大量的和非常规操作的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行； FGD装置的投运及调整不能影响主机组运行。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。4.4.1.1.2 整套FGD系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求。在FGD装置运行状态，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在FGD控制室实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。FGD装置备用设备在对应设备出现故障情况下能迅速自动投入运行，保证FGD装置的正常运行。整个系统的控制功能由投标人提供的FGD_DCS实现。4.4.1.1.3 脱硫系统的MCC柜双路电源供电，主电源故障时，能自动切换至备用电源，确保脱硫系统设备的安全。4.4.1.1.4 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过FGD_DCS的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。4.4.1.1..5对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），若设有备用件，也须设计成易于更换、检修和维护。4.4.1.1..6 自动运行方式需要的全部阀门配置电动执行器。4.4.1.1..7烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台及楼梯。4.4.1.1..8所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。4.4.1.1..9 所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。4.4.1.1.10 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。4.4.1.1.11 塑料管和FRP管道防备机械损伤。4.4.1.1.12 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用或进入废水处理系统，不能将废水直接排放。4.4.1.1.13 所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。4.4.1.1.14 所有浆液箱、地坑的搅拌器（吸收塔搅拌器除外）采用防腐耐磨的衬胶结构。4.4.1.1.15 所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封尽量采用机械密封。4.4.1.2FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括：4.4.1.2.1 脱硫工艺采用石灰石—石膏法。4.4.1.2.2脱硫装置的烟气处理能力为锅炉BMCR工况时的烟气量，并能适应最大工况时的烟气量。脱硫效率按不低于98.6%设计。4.4.1.2.3脱硫系统不设置烟气旁路，脱硫系统设计充分考虑脱硫装置在任何情况下不会影响发电机组的安全运行，并确保锅炉的各种正常或异常运行情况，不会对脱硫装置的设备安全造成危害。4.4.1.2.4 吸收剂采用厂外罐车运输方式，将石灰石粉运达脱硫区域石灰石粉仓内。吸收剂在石灰石浆液箱内制成石灰石浆液。4.4.1.2.5本工程不设GGH（烟气换热器）。4.4.1.2.6 脱硫副产品—石膏脱水后可经汽车外运。4.4.1.2.7 FGD装置可用率不小于95%。4.4.1.2.8 脱硫设备年利用小时按8000小时考虑。4.4.1.2.9 FGD装置服务设计寿命为30年。4.4.1.3 FGD装置主要布置原则 4.4.1.3.1 总平面布置根据厂区总平面布置的规划，脱硫装置布置在主厂房北侧，要求脱硫装置整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。4.4.1.3.2 管线布置投标人设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5m，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m。管线及管沟引出位置和标高将与招标人协商确定。4.4.2 石灰石浆液制备系统4.4.2.1 技术要求吸收剂采用外购石灰石粉制浆，石灰石粉将用粉罐自卸卡车运输至本工程石灰石粉仓储存。石灰石粉仓容量按脱硫装置在BMCR设计工况运行7天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。4.4.2.2 主要设备石灰石浆液制备系统全套至少包括，但不限于此：4.4.2.2.1石灰石粉仓石灰石粉仓出料口布置有气化装置，防止石灰石在仓内结拱，并在出口处布置有手动插门。石灰石仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部和卸料处设有通气孔和除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于20mg/Nm3。料仓上配有用来确定容积的料位计。石灰石仓顶设1台布袋除尘器，除尘器配置排空风机，除尘器具有良好的除尘效果，使除尘后的洁净气体中最大含尘量小于20mg/Nm3。4.4.2.2.2 星型给料机给料机采用变频控制调节，调节范围为额定出力的10—200%。给料机满足2套脱硫装置的要求。给料机在满负荷下也能启动。给料机的计量精度为±1%，控制精度为±1%。4.4.2.2.3 石灰石浆液箱石灰石粉仓对应一只石灰石浆液箱，浆液箱的有效容积不小于脱硫装置BMCR时12小时的石灰石浆液量设计。浆液箱上配有顶进式搅拌器，配2台石灰石浆液泵，一用一备，并预留增加1台浆液泵的接口和安装位置，箱体、搅拌器、泵材料满足防腐要求。4.4.2.3 管道系统投标人提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等。管道、阀门和表计考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD-DCS系统。设有测量石灰石浆液浓度的表计，其信号进入FGD-DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。4.4.3 烟气系统4.4.3.1技术要求4.4.3.1.1 系统概述从各锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，汇聚到FGD总烟道，然后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，送入湿式电除尘器净化后，经烟囱排入大气。4.4.3.1.2 设计原则从锅炉启动开始到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量。在烟气系统中，应设有人孔和卸灰门，应充分考虑集灰部位和集灰特性，并考虑检修和维护。应提供所有烟道等的保温和保护层的设计。4.4.3.2 增压风机：本脱硫工程不设置增压风机。4.4.3.3烟道及其附件4.4.3.3.1技术要求烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量、积灰等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重荷载、内压荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等，其中管道设计压力不小于管道内有可能出现的最大工质压力，且不小于2000Pa。烟道钢板最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节都不能布置在低位点。排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由能满足周围环境和介质要求的FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。在FGD装置停运期间，烟道采取适当的措施避免腐蚀。烟道外部要根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观, 加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。4.4.3.3.2膨胀节4.4.3.3.2.1设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。4.4.3.3.2.2技术要求膨胀节由多层材料组成。膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN40，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP材料制做，排水返回到FGD区域的排水坑。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。膨胀节及与烟道的密封有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。框架内外密封焊在烟道上。4.4.4SO2吸收系统4.4.4.1 技术要求石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。 吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，能适锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。SO2吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内及其他设备应保证在浆液最大可能产生的Cl-、F-离子浓度和其他可能存在的有害物质条件下正常运行。4.4.4.2吸收塔4.4.4.2.1 设计原则吸收塔采用喷淋塔结构，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。吸收塔，包括吸收塔壳体及吸收塔的平台扶梯、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由投标人在现场完成。吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击, 高温烟气不对任何系统和设备造成损害。吸收塔入口烟道宜设置事故喷淋系统，以保证塔内防腐内衬的安全和使用寿命。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。吸收塔设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。塔体的设计尽可能避免形成死角, 同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底面设计能完全排空浆液。吸收塔内配有足够的喷嘴。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。喷管和喷嘴尽量采用相同的结构、口径，减少备品备件种类。氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN800，易于开/关，在人孔门上装有手柄和铰链，如果必要，设置爬梯。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。 吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置, 至少提供足够的吸收塔液位（至少三个）、PH值（至少两个）、温度、压力、除雾器压力等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。4.4.4.2.2内衬与特殊合金材料吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行衬鳞片或其它的防腐设计。吸收塔入口段烟道内衬2mm厚耐腐耐磨合金钢，保证烟道不被腐蚀。吸收塔内螺栓、螺母等至少采用1.4529同等或以上性能材料制造。4.4.4.2.3 浆液喷淋系统吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。浆液喷淋系统采用FRP。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。4.4.4.2.4吸收塔浆液搅拌系统吸收塔浆液搅拌系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置考虑氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。 4.4.4.3除雾器除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。除雾器冲洗用水为FGD工艺水。合理设置工艺水泵和冲洗水泵。除雾段的测点包括：除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压等。对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的活荷载。4.4.4.4吸收塔浆液循环泵吸收塔循环泵除符合4.10章节对“泵”的要求外，并满足如下特殊要求：循环泵能够在FGD-DCS系统自动开启和关闭。循环泵为离心泵，选用材料的设计完全适于输送的介质，泵的壳体采用全合金材料。轴的材料至少满足抗拉强度600MPa，疲劳极限270MPa。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。机械密封室的设计当足够大，要能够让浆液围绕机械密封循环和冷却机械密封件。投标人在设计吸收塔循环泵流量时至少要有5％ 的流量裕度，10％的压头裕度。循环泵设计和安装考虑便于拆换和维修的要求，配置整体底盘或安装框架。所提供的泵（包括叶轮）是同一类型，完全能够互相替换。泵吸入口是否配备滤网，由投标人根据经验决定。如果采用滤网，则滤网材料为FRP或相当材料。浆液泵的防振动要求，在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.6mm／s均方根值。在轴承处的温度不能超过75℃，或温升不得超过55℃。轴承上提供温度测量装置，并报警和记录。在泵的每个吸入端装设阀门，浆液循环管线配备自动排放系统。无论泵何时停止运转，都进行自动排空和用水冲洗。吸收塔循环泵根据未处理烟气中SO2的浓度情况进行调整或停机，以便使脱硫过程经济化。4.4.4.5氧化风机氧化风机选用无油型。氧化风机三台，二运一备，流量裕量为不小于10%，压头裕量为不小于20%。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。风机运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机在离设备外壳1m外噪声在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声仍大于规定范围，氧化风机设置隔音罩，风机噪声满足相关标准。4.4.4.6石膏排出泵每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。 吸收塔石膏排出泵的浆液排至石膏旋流站。石膏排出泵能在15小时之内排空吸收塔。4.4.4.7排空系统4.4.4.7.1 系统概述系统内设置一个公用的事故浆液池（箱），事故浆液箱的容量满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。4.4.4.7.2 技术要求投标人合理设计和布置排空系统（包括集水坑和事故浆液箱），事故浆液箱采用钢筋混凝土或碳钢制作，集水坑和事故浆液箱均有防腐内衬，并符合前面章节对“箱罐和容器”的要求。投标人合理选择排空系统各种泵的材质和参数，满足运行条件和输送介质的要求，并且符合前面章节对“泵”的要求。 提供搅拌措施防止集水坑和事故浆液箱内的浆液沉淀。4.4.5 脱硫后处理系统4.4.5.1 技术要求4.4.5.1.1系统概述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后送入石膏储存间存放待运。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，。石膏过滤水大部分收集在石膏稀浆箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。4.4.5.1.2设计原则系统设一套石膏旋流站,石膏浆液旋流站的容量按一套脱硫装置BMCR工况产生的石膏浆液量200%选择。系统设置两台真空皮带脱水机,每台真空皮带脱水机的出力按脱硫装置BMCR工况产生的石膏浆液量的100％容量配置。系统设置一个石膏堆料间，其仓储能力按锅炉BMCR工况运行7天生成的石膏量进行设计。4.4.5.2 主要设备4.4.5.2.1石膏旋流站石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部可自流到真空皮带脱水机，离开旋流器的浆液中固体含量约为50%左右。旋流器环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的手动阀。旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（聚氨酯或碳钢衬胶），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。石膏旋流站的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流站至少备用一只旋流子。4.4.5.2.2 真空皮带脱水机设计为浆液重力自流，经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。投标人提供来料石膏流量监测，以调节皮带速度。投标人配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。皮带脱水机和真空泵设置检修起吊设施，真空皮带脱水机设运行维护平台。4.4.5.2.3真空泵每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐。4.4.5.2.3 石膏储存脱硫综合工艺楼底层设石膏堆料间，按大于7天容量设计。4.4.6工艺水及废水处理系统4.4.6.1 工艺水系统4.4.6.1.1 系统概述从电厂供水系统引接至脱硫装置的水源一路。有特殊水质要求的，投标人明确提出用水的水质标准和用水量。4.4.6.1.2技术要求工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水箱的可用容积按脱硫装置正常运行2.5小时的最大工艺水耗量设计。投标人优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水坑或浆池、浆液箱重复使用。4.4.6.2 废水处理脱硫装置区域实施清污分流，设备冷却水、雨水等进入厂区排水系统。根据脱硫系统最大可能产生的废水量，配套专门的脱硫废水系统。脱硫废水处理能力按300％设计，主要实现废水的无害化处理。系统含污废水要求回用，实现废水零排放。4.4.7 仪用压缩空气系统脱硫装置仪表用气的压力、总容量等参数由投标人提供。仪表用压缩空气由全厂空压机提供，脱硫装置内设置足够容量的专用储气罐。储气罐的容量满足当全部空气压缩机停运时，在供气压力不低于气动设备最低允许工作压力情况下,满足整个脱硫控制设备继续工作5分钟的耗气量。4.4.8 管道和阀门4.4.8.1管道4.4.8.1.1设计原则管道设计符合中国电力行业标准的要求，根据最新版本的标准进行设计, 包括所有管道、管件和管道支吊架。管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管和玻璃钢管道等)、阀门和附件。 介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。管道及附件的布置设计必须满足FGD装置运行维护的要求。4.4.8.1.2 技术要求4.4.8.1.2.1概述管道系统的布置设计(包括合理设置各种支吊架)能承受各种荷载和应力。投标人计算所有主要管道的热膨胀位移和应力,并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施。无内衬管道用焊接连接, 内衬管道用法兰连接。以下给出了用于不同介质的管道材料，作为供设计选择的最低要求。——石膏浆液和含氯液体: 衬胶钢管或FRP。——吸收塔循环管: 衬胶钢管或FRP。——工艺水: 普通碳钢管。——吸收剂浆液管：不锈钢管。——冷却水: 不锈钢管。——仪用空气：不锈钢管。4.4.8.1.2.2浆液管道浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。输送浆液管道的布置尽可能短, 尽量减少弯头数量, 以避免浆液在管道中沉淀。4.4.8.1.2.3衬胶管道（如有）衬胶管和配件的设计采用法兰连接。衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。4.4.8.1.2.4玻璃钢管道(FRP)在管道及配件的内表面至少有2.6mm厚的耐磨损衬垫，管道在支管接头及改变方向处，其内表面至少有26mm的弯曲半径。当安装FRP管道时，供货商进行施工监督和技术指导。4.4.8.2 阀门阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执行。所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。所有阀门符合下列要求：a）调节阀采用气动或电动执行机构。 用于闭环和开环（全行程）控制回路的执行器可采用气动或电动执行机构。b）下列条件下工作的阀门装设自动驱动装置：——按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；——阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；——扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。c）布置在户外的阀门，其电动执行机构适户外露天布置的要求。d）除工艺水系统外，所有阀门不允许采用灰铸铁制作。e）浆液管道的阀门其阀板为双相合金钢，阀体为衬胶阀体。f）重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。g）阀门的布置便于操作和维护，阀门的门杆尽量垂直布置（浆液管道除外）4.4.9 箱罐和容器箱罐和容器符合JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器及其质量体系内相关标准的规定。所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施, 以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。 对于有一定的真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也按全真空容器设计。要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计包含最少有下列各项要求：——对于≥1.0m直径容器设置1个人孔门（最小孔径600mm）。——对于1.0m直径的容器设置2个手孔（最小尺寸200mm）。——2个备用管接口。——1个排水管接口。内装石膏浆液，石灰石浆液或其它浆液箱罐材料可选用碳钢(内衬玻璃鳞片或相当)，或者由玻璃钢制作。4.4.10 泵所有泵设计为连续运行，除非另外指定。每台泵和其附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于那些受磨损或需要调整和检查的部件，能便于靠近操作，维修和拆卸。特别是要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。对于那些构造特性特殊的泵，标书中给出操作及维护帮助或特殊考虑。并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在故障时能投入运行有联锁保护，以便防止装置的停运。泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆泵、浆液管道配备有清洗设备。为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其他专门设施。4.4.10.1泵型号尽量在实际中采用合适特性的标准型泵。采用离心泵。4.4.10.2设计准则泵为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金排放壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件能完全互换。泵的设计流量考虑该系统的最大流量另加5%裕量；泵的设计压力为该系统的最大压力另加10%裕量。除非特殊条件另外有要求，浆液泵按水平的末端吸入离心式，能按工艺条件可靠连续运行，并由已证实能按此指定用途和所述尺寸有成功制造经验的制造商供货。泵壳能分开以便于维修（最好水平分开），而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器以方便维修，而不需拆卸电机。每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上。立式泵配有基础框架。液下泵在泵池内装有合适的框架。能不进池中就能移动这些泵，对液下泵进行检修。在所有运行条件下达到的汽蚀余量（NPSH）对于所用型号的泵是足够的。NPSH值指的是最不利运行条件—最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵将平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。4.4.10.3材料所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。所有材料和设备是新的，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。所有接触浆液/滤液的泵，设计考虑浆液中至少含有40g/l氯离子浓度。根据此处描述的相关条款，在运输之前，为防止腐蚀，对所有铸铁和钢表面进行车间油漆。为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间得到充分保护。特别要注意消除由于镀锌的影响可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装的所有方法将把这些影响减至最小。接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。离心式浆液泵的机械密封件要有密封元件的常规冲洗的连接措施。4.4.10.4轴承除非另外规定，浆液泵的轴承采用高容量的滚动轴承，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换，而不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。4.4.10.5辅件联轴器和齿轮（如有）的额定出力至少是最大可能功率输出要求的120%。4.4.11 搅拌设备吸收塔浆池、石灰石浆液箱、事故浆液箱及其所有储存浆液的箱、罐和池配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块，投标人提供搅拌设备的设计标准。搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的最新版本，事故防止规定和法律规定进行。所有搅拌器能连续运行，除非另外规定。搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。若采用卧式搅拌器，投标人保证充分的密封。从顶部安装的搅拌器配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界速度。搅拌器设计时考虑浆液中氯离子浓度为40g/l。搅拌器采用合金或衬胶结构，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。搅拌器部件和辅件由专门适于被搅拌流体的条件和性质的材料构造，而且能耐侵蚀和腐蚀。每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。采取适当的设计可靠地防止沉降，并不需排空箱体的浆液。提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器来防止浆液沉淀。材料为碳钢加衬橡胶。吸收塔浆池搅拌器的设计和布置考虑氧化空气的最佳分布。在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。4.4.12检修起吊设施投标人设计FGD装置检修和维护用的全部起吊设施。至少对于大型的泵及电机的更替部件，真空皮带脱水机提供起吊设施。起重设施包括电动葫芦，安装于I字轨道上的或固定物上的，以及永久性的和可移动的。电动葫芦是永久安装，提升能力为2t及以上，提升高度超过5m。4.4.13钢结构，平台和扶梯4.4.13.1概述投标人设计全部设备检修和维护平台，使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考滤系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。投标人负责安装现场仪表、控制设备的检修维护巡查平台和楼梯，楼梯不能采用长距离的直爬梯，应采用折梯或旋梯。4.4.13.2 公差在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。4.4.13.3净空和尺寸对于平台扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.0m，平台宽度应不小于0.8m，扶梯宽度不小于0.6m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。4.4.13.4 平台及格栅如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅按规范要求在平台上固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的活荷载设计。 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有平台边缘都设置有至少高于平台60mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。所有平台栏杆支撑杆不能固定在踢脚板上。4.4.13.5栏杆a) 所有平台和扶梯在每边都安装栏杆。栏杆高度，不小于：——平台和通道 1050m——20m标高及以上的平台和通道 1200mm——楼梯 600～1000mm——栏杆支撑杆间的距离为 800mm～1000 mm b) 栏杆的最小外径32mm。4.4.13.6扶梯用于FGD装置设备运行和维护的扶梯，由投标人设计。扶梯的倾斜角度尽可能统一，倾斜角不大于50°。在设置扶梯确实有困难时可设置直爬梯。4.4.13.7钢爬梯爬梯高度大于2000mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2000mm），必须配备保护圈。4.4.14 保温、油漆和隔音4.4.14.1概述符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-2007），但不限于此。具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：——外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；——要求防凝露或延迟介质凝结者；——工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过50℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；——为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时间内消退。4.4.14.2保温与油漆采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1m处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标人在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。保温主材使用岩棉（国标），烟道、管道外表采用0.5mm厚的321不锈钢板。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。油漆采用8701环氧树脂防腐蚀涂料，两道底漆和两道面漆， 每道干膜厚约65μm，干膜总厚为270μm。4.4.14.3 隔音如果设备噪音水平超出标准，配备隔音措施。计算按中国现行标准进行。4.4.15防腐内衬及玻璃钢（FRP）4.4.15.1橡胶内衬（无）4.4.15.2 玻璃钢（FRP）4.4.15.2.1 概述 对于在此没明确指定的条款，投标人的设计严格遵守制造和检查的规定和标准。管道系统设计考虑： ?投标人基于以往经验的推荐?本项目的设计条件（液体、温度、压力，安装条件，气候等）?投标人提供FRP的设计和制造标准。4.4.15.2.2 材料和制造管道、联箱和箱罐用树脂热浸玻璃纤维线缠绕工艺制造。管道每段长度设计为6m～12m。为减少连接数量（特别是在现场安装时），投标人设计为每段最大可能长度的直管。直管段长度的确定考虑运输问题（海运、公路或铁路运输）。保证接口和附件的机械和化学性质的连续性。接头和附件保持额定管径。所有FRP部件都有外层树脂保护，以防止紫外线和大气的影响。4.4.15.2.3安装设计FRP管道系统中的阀门和较重的部件单独悬吊或支撑，以使管道不承受过度的转矩，弯曲和纵向应力。在管道穿墙壁的地方提供直径至少比管道大50mm的套筒。管道和套筒间的空隙将用在干燥时是坚固而柔软的防水化合物填塞。4.4.15.2.4 现场安装投标人在进行了管道、接头和附件的设计后，还应为现场安装和连接设计恰当的施工工序。投标人负责检查现场安装工作是否按设计的施工工序执行。投标人负责对由于错误的工艺或材料引起的所有泄漏和其它缺陷进行修补。无论什么原因引起的管道泄漏或接头的修补，都去掉包含了缺陷的管段。不允许用任何补块或是其它材料捆绑缺陷部分。如果接口在铺设操作中被损伤，将其切除，并且连接切掉部分末端并铺设于此管线中的接头是标准的管道接头。4.4.15.2.5 检查和证明投标人提供的所有车间核对和检查证明表明所有检查阶段和相关的标准和准则的代号。所有可测量的特性有清楚的数字记录，并与国际标准或参考文献的数据比较。4.4.15.3 鳞片树脂内衬4.4.15.3.1 概述本章节包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求, 但并没有包含内衬的所有技术规范。投标人使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。如果采用鳞片内衬，则鳞片的平均厚度至少为1.8mm。检查备忘录包括以下内容：——表面检查——内衬记录（温度等……）——内衬检查——验收报告在内衬完成后不允许任何种类的焊接。设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。4.4.15.3.2 内衬表面的要求部件倒角和边的焊接被加工成圆弧形，所有将内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污迹，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。4.4.15.3.3 喷吹投标人对需要内衬的金属表面根据规范进行喷吹处理设计，以获得“白色金属”表面。喷吹介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。当存在以下情况时，喷吹不能进行：——工作区域的相对湿度高于90%。——表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。4.4.15.3.4 底漆喷吹后表面在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。当以下任何情况存在时不允许上底漆：——工作区域的相对湿度大于90%。——金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。——金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。——金属表面有灰尘、污迹或水分 。4.4.15.3.5 底层内衬在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。当存在以下任何情况则不能进行施工：——工作区域的相对湿度超过90%。——表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。——表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。4.4.15.3.6 维修 所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修根据规范进行。4.4.15.3.7检查在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由投标人和招标人进行，可拒绝接收的条款包括：——涂层极度的不均匀。——水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。——涂层里有异物。——机械损伤和切割。——顶层明显见到了底层。4.4.15.3.8 树脂的外层内衬在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的选择设计由投标人进行。从内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷根据投标人的设计要求进行。4.4.15.3.9 最终检查在树脂的外层施工完后，内衬的最终视觉检查将在脚手架拆除前由投标人和招标人方进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。4.4.16 材料、铸件和锻件4.4.16.1 材料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在FGD装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对FGD装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料与招标人认可的标准一致。特别注意消除由于电镀作用而引起腐蚀的可能性。4.4.16.2 铸件和锻件所有铸件和锻件都满足标准要求，中国标准视为最低要求。 所有锻件的内外不能有裂缝，不能含过多非金属成份，并且在表面不有后续加工去除不掉的缺陷。4.4.17 润滑需要润滑的部件有一定的安全余量，以防止偶然的润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也能无损害运行，拖延时间最多为维修期的5%。同一种设备在各种气候条件下宜采用同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。润滑系统包括润滑剂的净化，可考虑采用离心式或静态过滤器。在轴承箱，收集箱等处的润滑剂有液位控制，并考虑简便的清洁及放空设施。4.5 仪表及控制部分技术要求 4.5.1 总则4.5.1.1本部分列出了脱硫装置仪表控制系统的工作范围、供货范围和相关技术规范。 无论本协议书中是否作出了详细规定，投标人都应设计并提供能够满足整个脱硫装置系统的设备安全、经济运行、监控、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和控制系统。投标人应负责脱硫装置范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责脱硫装置范围内的设备、材料与备品备件供货、设备安装、系统调试及用户培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。本部分包括以下几个方面的内容：——系统设计要求及投标人工作范围；——供货范围；——技术要求。4.5.1.2脱硫装置仪表和控制设备与电厂仪表和控制系统的工作分界点脱硫装置内部的仪表和控制设备及材料的设计、供货、安装、调试和培训属于投标人工作范围，本条描述了脱硫装置仪表和控制设备与电厂仪表和控制设备或其他专业设备联系的分界点。如投标人对本规范书中所列的分界点有疑问或认为有遗漏，在投标阶段书面提出，否则将以业主方的解释为准。4.5.1.2.1电源脱硫装置仪表和控制设备所用各类电源均由脱硫装置内部提供，招标人仅提供一路UPS电源和一路厂用电电源。投标人负责提出烟气脱硫系统的UPS电源容量。招标人负责协调提供炉后四位一体其他三个系统所需的UPS电源容量，并经招标人确认。烟气脱硫系统的UPS电源由招标人提供（一路），并提供一路厂用电电源。投标人负责提供的仪表电源应采用UPS 和另一路厂用电两回路供电，电源的切换由仪表电源柜内的切换装置实现。炉后四位一体全部的DCS电源统一由脱硝岛提供，投标人根据招标人提供的炉后四位一体其他三个系统所需的UPS电源容量，负责设计、提供炉后四位一体全部DCS电源分线柜（包括厂用电电源），炉后四位一体其他三个系统所需的UPS电源、厂用电电源由此柜引出。4.5.1.2.2气源脱硫装置仪表和控制设备所用气源由脱硫装置仪用储气罐提供。投标人在设计联络会上提供脱硫装置内仪控气源的耗气量以及气源品质要求等。4.5.1.2.3脱硫装置分散控制系统脱硫装置分散控制系统（以下简称FGD-DCS）属脱硫装置设计和供货范围。FGD-DCS应留有与电厂DCS的硬接线接口，投标人负责与DCS供货商进行设计和接口配合，并进行详细设计。FGD-DCS与机组分散控制系统之间的信号交换通过硬接线方式，分界点在脱硫装置分散控制系统-DCS的设备端子排上。4.5.1.2.4脱硫装置分散控制系统总体说明。脱硫控制系统应在进口DCS控制系统中爱默生、FOXBORO、霍尼韦尔和横河系统中选择，保持与主装置DCS系统一致，FGD-DCS按进口产品报价，中标后不再另外调价。具体厂家由业主主装置DCS确认后确定。投标人负责的整个脱硫岛FGD-DCS应与招标人拟建的脱硝岛、除尘岛和输灰系统的对应DCS系统软硬件完全相同，并由投标人负责全部的联网，实现在同一个DCS控制平台进行本机组炉后四位一体的监视和控制，投标人负责上述四位一体监视和控制系统DCS的总成，使上述四个系统成为一个完整的无缝的DCS控制系统。投标人应负责提供脱硫岛IO站、工程师站、操作员站、服务器、网络系统等整套完整的DCS系统。脱硝岛、除尘、输灰等其他系统则负责提供其对应的IO站及在总成后的系统上位机上进行软件组态。投标人负责脱硫岛的软件组态并负责协调、整合其他各系统的软件组态，使软件、组态也成为一个无缝的整体，在脱硫岛的上位机上能实现对炉后脱硝、除尘、输灰所有系统的监视和控制。 投标人提供炉后各系统DCS电源的电源柜，即炉后脱硫、脱硝、除尘、输灰四个系统的DCS控制电源如IO机柜电源、操作员站、服务器等全部的电源由脱硫岛投标人提供，脱硝岛、除尘岛和输灰系统的控制系统成套厂家提供容量和电源路数给投标人。投标人应负责脱硫岛全部的工程组态、调试。特别说明：本次投标人在投标文件的FGD-DCS中还要增加投标方干式出渣系统和湿法除尘系统进入到脱硫岛的DCS中所需的IO测点，初步估计为150点。此点数不包括在投标人脱硫岛所需要的IO点中，但是这些点要接入到脱硫岛DCS中，投标人提供IO通道（即投标方所提供的脱硫岛DCS的IO测点除了包括脱硫岛本身所需的测点还包括干式出渣系统和湿法除尘系统的IO测点），投标人要完成干式出渣系统和湿法除尘系统的逻辑、画面组态。具体点类型在设计联络会定，在总点数不变的情况下，点的类型的改变不产生商务费用。投标人提供脱硫DCS系统应预留与热电厂主厂房DCS系统联系的硬接线接口和通讯接口。投标人提供脱硫DCS系统应预留与热电厂PI系统通讯的接口，实现炉后四位一体系统的所有数据都能传输到热电厂的PI系统中。投标人统一安装炉后脱硫、脱硝、除尘、输灰四位一体的DCS控制系统机柜底座及机柜等DCS设备。4.5.1.2.5 电缆及电缆敷设连接电缆两头的设备其中有一头设备是投标人供货，则该电缆就由投标人设计、供货和施工。除非另有定义。电缆敷设设施如电缆桥架、电缆沟及电缆防火设施等的分界点为接入电厂机组电子间电缆夹层桥架处。4.5.1.2.6接地FGD-DCS及其他仪表的接地应接到岛内的独立设置的接地网上。同时接地符合《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T 659-2006的规定接地电阻小于0.5欧。脱硫装置内电气接地网应与全厂电气接地网相连，为同一地网。FGD_DCS（包括脱硝等其他三系统的DPU站）的接地应符合有关规范及DCS制造商要求，由脱硫岛统一设计并最终接入全厂电气接地网。4.5.1.3标准和规范本协议书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。投标人至少应遵循下列标准，但不限于此：4.5.1.3.1 中国标准和规范总体：DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T 998-2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》热工仪表及自动化：DL/T 5004-2010《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》 DL/T5227-2005 《火力发电厂辅助系统(车间)热工自动化设计技术规定》DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工仪表及控制装置》DL/T 659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》 DL/T 658-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》 DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T 960-2005《燃煤电厂烟气排放连续监测系统技术条件》HJ/T 75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》HJ/T 76-2007《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)》DL/T 5202-2004《电能量计量系统设计技术规程》 DL/T 5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》 GB 50115-2009《工业电视系统工程设计规范》4.5.1.3.2 其他标准和规范a)美国防火协会（NFPA）ANSI/NFPA70 美国国家防火协会电气规范b)美国电气和电子工程师协会（IEEE）ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口c)美国电子工业协会（EIA）EIARS－232－C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口EIARS－485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口d)美国仪器学会（ISA）ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试e)美国科学仪器制造商协会（SAMA）SAMA PMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法f)美国电气制造商协会（NEMA）ANSI/NEMAICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6 工业控制设备和系统外壳g)美国保险商实验室（UL）UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准h) 瑞典专业雇员联盟（TCO） TCO 994.5.2 投标人系统设计要求及工作范围4.5.2.1系统设计要求本工程脱硫系统用1套分散控制系统（FGD-DCS）进行控制。运行人员在控制室内通过FGD-DCS的操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理；不设常规仪表盘和后备操作，在现场设有调试及紧急情况处理的手段。投标人的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、安装、调试应能够满足上述要求。FGD-DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。FGD-DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、电气脱硫变压器及厂用电控制系统（ECS）。脱硫分散控制系统FGD-DCS的监控范围包括:——FGD湿法脱硫工艺系统；——FGD电气系统（包括MCC柜母线电压的监视和MCC柜出线的控制、6kV200kW以上负荷和380V55kW以上负荷的控制以及UPS电源、厂用电电源电气量的监视等），具体以电气部分相关要求为准。——招标方锅炉干式出渣系统和湿法除尘系统。——烟气检测、成分分析等。4.5.2.1.1控制室、电子设备间及控制装置室设备布置脱硫装置单独设置FGD配电间及控制室，布置有关的电气设备，脱硫控制室及电子设备。脱硫MCC柜、电子设备及控制室布置在脱硫综合工艺楼的三楼，控制室内布置有FGD-DCS操作员站，工业电视监视系统显示终端盘等，投标人应提供以上设备的控制盘、台和安装空间，并提供其工作所需的UPS电源、厂用电电源。UPS电源、厂用电电源需为四位一体供电，容量统一考虑，做好设计联络工作。控制室、电子设备间及控制装置室应配备足够数量的空调器控制环境温度。4.5.2.1.2 脱硫装置热工自动化主要系统a) 脱硫装置分散控制系统FGD-DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围为整个脱硫系统，FGD-DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。其功能控制站应与脱硝等三个系统纳入统一控制系统，实现四位一体的控制系统的软、硬件统一，并可通过炉后四位一体LCD操作员站对烟气脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。b) 脱硫工业电视监视系统工业电视监视系统应满足运行人员可在控制室内对生产现场的主要设备运行情况、安全情况和条件恶劣，巡检人员难以到达的场所进行监视。工业电视监视器安装于控制室内显示终端盘上，系统的画面切换功能、云台控制等功能通过系统客户机键盘、鼠标实现。投标人负责电视监控系统设计，为数字式系统。可在炉后四位一体控制室进行监控，同时应纳入全厂监控系统。4.5.2.2 投标人工作范围投标人的工作范围应以能够完成整个脱硫装置仪表和控制系统功能，满足施工、调试、试运行、管理、检修要求，并在通过168运行验收的同时移交招标人为原则，投标人还应无偿提供招标人为实现电厂控制系统与脱硫系统所需的接口配合工作（如需要）。投标人负责脱硫装置内仪控部分的初步设计、施工图设计和竣工图设计。投标人负责控制、检测、报警、保护系统设计与设备布置设计及接线设计及供货。投标人负责提供用以实现仪表和控制系统功能的全部硬件、软件和服务。投标人负责提供用于脱硫装置施工、调试、运行、管理、检修、维护、验收所需的资料和竣工图纸。投标人的工作包括，但不限于如下内容：——完成脱硫装置内仪表和控制系统的设计、并全面负责系统内的制造、预组装、编程和在制造厂的试验以及供货、发运、卸载、安装、仪表与控制设备的标识、调试及试运行验收。——投标人设置的检测仪表和控制设备应满足脱硫装置所有设备正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。——提供全套仪表和控制系统的测点。——投标人应提供脱硫系统控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书。——投标人应提供运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值。——投标人应负责设计出脱硫控制室的布置方案，并应提出对照明、采暖通风、建筑色彩、结构等提出意见供招标人确认。——投标人设计供货范围内的所有电缆进行敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点并负责各电缆通道、桥架及电缆防火的设计及供货。提供电缆清册。——投标人提供的文件均应使用国际单位制(SI)，风量参数采用Nm3。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。——按招标人规定和工艺系统的功能、要求，对FGD-DCS进行硬件配置及软件组态和调试。——投标人工作范围还包括所有设备现场分布调试工作。——提供所有供货范围内的仪表与控制设备。4.5.2.3 现场服务范围投标人应根据需要向现场派驻技术代表，解决在仪表与控制系统安装调试过程中出现的与设计、供货、安装、调试、热投运等方面有关的技术问题。投标人应提供脱硫装置运行人员的培训工作，培训包括制造厂培训和现场培训。投标人应负责解决脱硫装置在调试及试运验收期间发现的问题，确保脱硫装置达到设计性能。4.5.3供货范围投标人负责脱硫装置仪控部分的全部控制设备、全部仪表、全部专用工具，包括设计、供货、安装、调试等全部工作。投标人的工作范围应以能够完成整个脱硫装置仪表和控制系统功能，满足施工、调试、试运行、管理、检修要求，并在通过的同时移交招标人为原则，投标人还应无偿提供招标人为实现电厂控制系统与脱硫系统所需的接口配合工作（如需要）。如在设计、施工、安装、调试、168运行验收过程中发现所供数量、性能质量不满足控制系统要求，投标人应无偿提供。投标人提供的仪表和控制设备应为代表当今技术的优质设备，满足相关的设计、施工、安装、调试、验收规范的要求，并具有最大可靠性、可操作性、可维护性和安全性。投标人至少应提供下列设备，但不排除其他在此没有指出的必要的设备和服务：4.5.3.1就地设备工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等。4.5.3.2监控设备为完成脱硫系统控制和监测任务所需的全套设备。4.5.3.2.1脱硫系统控制和监测设备烟气脱硫系统（包括脱硫装置内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，供货范围包括FGD_DCS硬件设备（控制机柜、端子柜、继电器柜等）和正版授权软件（系统软件，编程组态软件，）。其他控制设备和装置：包括电源柜、配电箱、就地控制箱、保护柜、工艺设备自带的控制设备等。4.5.3.2.2辅助控制和监测设备脱硫系统设一套闭路电视监视系统，招标方提供设计，不供货。4.5.3.3安装材料 投标人提供脱硫装置范围内用于仪表和控制系统安装、调试所需的全部材料。至少包括以下类别：——就地端子箱、接线盒。——仪表管路、电缆保护管、电缆槽、电缆桥架、电缆头等。——所有气动阀门用气管路（如果有）。——控制系统及仪表控制设备接地材料。——全部电缆和导线，包括特殊电缆、补偿电缆及FGD-DCS内部的连接电缆。——所有仪控设备的安装材料、埋件、埋管、穿管、排污、支架、排架、保护罩等钢材。——所有需要加热和保温的仪表的伴热电缆和保温箱及绑扎带。——所有电缆桥架、电缆槽、电缆桥架的支架和吊架及电缆防火材料、盘柜封堵材料、金属软管及接头等。安装材料的规格、数量应满足脱硫装置仪表和控制设备安装所需。——盘、台、箱、执行机构等安装所需的底座、钢板、地脚螺栓、支架等。——其它没有单列，但属于脱硫装置仪表和控制系统安装所需要的各类安装材料。4.5.3.5备品备件4.5.4 技术条件4.5.4.1 一般要求4.5.4.1.1仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全运行。4.5.4.1.2 对于脱硫艺系统设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理应通过FGD-DCS来完成，任何就地操作手段用于FGD-DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段及调试、试验。4.5.4.1.3对于极为特殊的工艺设备（如有），如其控制逻辑必须在就地控制柜内完成，就地控制逻辑应采用可编程控制器PLC实现，而不能用继电器和常规仪表实现，就地控制装置应与FGD-DCS有足够数量的硬接线信号接口，以满足可在FGD-DCS上对该设备进行监视和控制。4.5.4.1.4所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。并应符合相关的防腐要求。4.5.4.1.5脱硫装置内的仪表及DCS控制系统及装置设置单独的接地网，，接地电阻应能满足电气接地网及《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》DL/T1056-2007中关于控制系统的接地要求。4.5.4.1.6在烟气脱硫装置的控制系统设计中，应考虑FGD对锅炉的影响，并提供改进或完善锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)的措施。FGD装置的DCS系统预留和电厂的DCS系统进行信号交换所需的输入/输出接口。4.5.4.1.7智能化仪表及控制设备配有操作器（如有）。4.5.4.1.8 所有仪表设备带金属铭牌,标注仪表位号和相关设备规范规定的标牌内容。4.5.4.2 就地设备4.5.4.2.1 就地设备的装设应考虑以下原则：a) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。b) 脱硫系统中的调节阀应装设开度位置传感器；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各应装设四开四闭位置限位开关。c) 就地设备、装置与DCS的接口信号，除周边无高压电干扰（且距离较近）的测温热电阻（如有）为三线制传输外其余应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地，但PH计或其他毫伏级输出仪表，分别在就地和DCS机柜侧重复接地，重复接地的中间采用隔离器方式对信号进行隔离处理。d) 对于关系到（人身、设备、生产）安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量装置配置，并在DCS中做3取2。e) 对某些参数,不同点的测量值存在差异时, 应采取多点测量方式。f) 仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用FGD-DCS对于整个脱硫系统进行远方监视、运行调整、事故处理的要求。g) 就地控制箱及就地仪表接线箱采用厚不少于2.0mm户外型结构，不锈钢材料。h) 在工艺过程上需要测量的重要开关量信号应采用优质逻辑开关。i) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。j)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4～20mA信号，并有就地LCD或LED显示。k)所有就地仪表和执行机构的电子部分等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少应为 IP65，就地盘箱柜防护等级为 IP54。L）所有测量点和控制设备在P&ID图中均标示出，包括用于性能测试的测点。4.5.4.2.2 温度测量对于烟气测量，测温元件应为耐磨型。热电阻（如有）可用于电动机线圈，冷却水等测点。应采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时，应采用专用的耐振型热电阻、耐磨不锈钢保护管、耐振型插座接线盒。所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒（除振动部位采用耐振接线盒或有防爆要求部位采用防爆接线盒外）。所有热电偶和热电阻温度计应根据设计技术规范来选择螺纹连接型或其他方式的连接。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。带刻度的双金属温度计（如有）只用于就地指示，精度不低于±1.0%，表盘尺寸为Φ100，双金属温度计采用万向型、抽芯式。在振动大的部位采用无振动安装，使显示仪表远离振动场所。4.5.4.2.3 压力及液位测量a) 脱硫装置用压力、液位测量均采用智能压力变送器，除仪用压缩空气压力、氧化空气压力采用螺纹连接外，其余均采用具有隔离膜片的法兰式智能压力变送器ROSEMOUNT3051型，接触介质的部位材质应满足介质的防腐、耐磨要求。b) 所有压力/差压测量应根据被测介质的参数提供以下部件c) 压力变送器采用进口品牌智能式变送器，并必须符合湿法脱硫烟气系统及工艺的特殊要求。变送器应是二线制的, 输出4～20mA信号，带就地LCD或LED指示、电气接口：M20×1.5内螺纹（非防爆）。d) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.1%。膜盒的测量范围必须按最接近工艺提供的仪表量程选型。e) 变送器防护等级不低于 IP67。f) 在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。g) 在12个月时间内的漂移量不超过所调量程的0.1%。h) 对“零”和“满量程”都能进行调整。除具有远方零点，满量程调整功能外，还具有本机就地零点，满量程调整功能。变送器设有统一的测试接口，以便连接仪表专用调试设备。 i）连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于识别。 j）在外接负载电阻最少为500Ω时，仍能正常工作。 k）压力变送器能把介质过程转换成4～20mA DC输出信号，输出信号应可以代表液位及压力。l）就地压力表应设置在容易观察的位置，压力表应有防湿和防尘护罩。 ——刻度盘直径为80～100mm。——接头为M20×1.6mm。 ——要求就地压力表计的精度至少为满量程的±1.5%。4.5.4.2.4 流量测量a) 用于远传的流量测量采用智能电磁流量计、智能直管质量流量计，应带有4～20mA DC两线制信号输出，采用罗斯蒙特产品。接液材质应满足被测介质的防腐、耐磨要求。b) 介质流向应用“ ”“-”号（或箭头）准确标志。c) 烟气流量测量采用皮托管方式。4.5.4.2.5 料位测量石灰石粉仓内料位测量：应采用进口音叉式料位开关或进口射频导纳料位开关或雷达料位计，采用罗斯蒙特或E H产品。在保证精度要求的前提下,应能通过调整测量元件的灵敏度来消除所有的干扰信号。4.5.4.2.6 分析仪表分析仪表应采用质量可靠的进口原装产品。a)PH值检测取样管应为耐腐蚀材质。分析仪表的精度不低于±1%满刻度。PH值测量系统应采用冗余方式,并提供自动清洗系统。b)烟气系统中CEMS监测系统，用于控制脱硫装置运行。投标人提供的CEMS系统具有在两台机组及以上可靠地运行两年以上的业绩，有良好的可靠性和可维护性。投标方CEMS系统的分析仪表及附属系统要求使用原装进口西门子产品，投标方要提供至少三家成套供应商供招标方选择，CEMS同时具备向数据采集系统和环保部门传送实时数据接口，并提供数据采集系统。投标人提供的CEMS系统的设备及其测量、计算方法得到中国环保主管部门的认可，CEMS系统的计量得到中国计量主管部门的认可。投标人提供的CEMS系统计算污染物浓度及排放量时折算成标准状态下干烟气下的数值。CEMS系统资料可用率≥95% （CEMS系统资料可用率指CEMS系统运行并收集数据的小时数占锅炉运行小时数的比例）。烟气连续监测系统满足《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）的要求。烟气脱硫原烟气侧和净烟气侧各设置一套烟气连续监测装置CEMS用于脱硫效率和石灰石给料量的监控（其中净烟气侧烟气连续监测装置与环保监测合用一套），CEMS的数据采集处理系统每套CEMS设置一套。烟气连续监测系统除参与脱硫过程的控制外，还保证在脱硫系统运行或停运时均能分别对锅炉的烟气排放进行实时在线监测。CEMS的各监测项目全部通过硬接线进入脱硫DCS中进行监控与记录，预留与环保监测站的接口。1)、吸收塔入口烟道设：烟尘、SO2、O2、烟气湿度、温度、压力和烟气流量。2)、吸收塔出口烟道设：烟尘、SO2、氮氧化物、O2、烟气湿度、温度、压力和烟气流量。分析小屋设置在吸收塔出口烟道井架的二层。分析小屋应配置空调器控制环境温度。采样点要预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统配置防堵以及吹扫装置。凡是与烟气或校正接触的探头满足电厂运行工况的要求；全部采样线由聚四氟乙烯制成，采样线的长度从分析仪起至采样点。校正气线在两倍于正常校正气压力下保证无泄漏。脱硫系统中烟气SO2监测设备的电源故障和系统故障，应在FGD-DCS上报警。烟气SO2连续监测系统CEMS必须符合上述技术规范的要求，应具有国家环保总局环境检测仪器质量监督检验中心出具的使用性检测实验报告，型号与内容相符合；仪表设备上应有计量器具CMC标志（进口产品应取得我国质量技术监督部门计量器具型式批准证书）和产品铭牌，铭牌上应标有名称、型号、生产单位、出厂日期、制造日期。CEMS装置及其取样安装位置应按照相关验收规范进行测试和验收。烟气SO2排放连续监测系统CEMS的技术验收，由投标人请有资质的第三方进行，通过当地环保部门的测试和验收。烟气SO2分析仪表的设置应能满足各种运行工况下FGD系统控制的要求，测量精度不低于±1%满刻度。投标人提供的CEMS系统应针对脱硫无GGH烟气中水分严重干扰这一状况，其取样系统、分析仪表等设备的除湿能力、抗腐蚀性和抽湿能力具有针对性设计和解决措施，以确保CEMS系统和烟气参数的测量可靠地运行。投标人提供的CEMS系统的分析仪表、PLC和数据采集处理系统应采用UPS电源供电。4.5.4.2.7 电气量及电气参数（具体以电气部分要求为准）在脱硫系统中，MCC柜母线、MCC柜出线、6kV200kW以上负荷、380V55kW以上负荷、UPS电源、厂用电电源等电气设备的电流、电压、功率、有功功率等应以4～20mA DC或脉冲信号送入FGD-DCS进行监测。脱硫系统用电设备（电机）的控制在FGD-DCS内完成。4.5.4.3 执行机构4.5.4.3.1 技术要求用于闭环和开环（全行程）控制回路的执行器可采用气动或电动执行机构。电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IP65。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的 10%～-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要求。所有的全行程控制电动执行机构应采用伺放一体化产品，重要部位应采用进口产品。气动执行机构用电磁阀为24V DC供电（带手动按钮,并有锁定功能）4.5.4.3.2 闭环控制回路中的执行机构闭环控制回路中的电动执行机构应采用单相220VAC，50Hz或三相380V AC, 50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构应为连续型, 接受4～20mA DC的控制信号。所有闭环控制回路的电动、气动执行器（且在故障状态下需保持某一阀位要求）应有带4～20mA DC输出信号的电子位置传感器， 4～20mA（对应0～100%开度）送到DCS，并有0～100%标度的就地位置指示器。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。闭环控制回路中用于调节的气动执行机构应配电－气定位器，位置发送器，空气过滤减压阀。对于有故障保位要求的气动执行机构配置保位阀、电磁阀等相关附件。4.5.4.3.3 开、关控制回路的执行机构。电动执行机构的电动机应完全密闭，额定工作电源为380V AC、50HZ。开环控制回路的电动执行机构应使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门等)的设计安全系数为1.5。为满足显示与控制要求，应使用行程和限制转矩开关。每个执行机构应装有四个位置开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点应镀银。全开与全关终端位置信号应进FGD_DCS。当选用气动执行器做二位（开、关）控制时，应配位置开关（开、关方向各一个DPDT），空气过滤减压阀，电磁阀等附件，4.5.4.3.5 调节阀选用的调节阀应按下要求进行校核：a）阀门开度：开度为85％～95％时应满足运行的最大需要量；开度为10％时，应满足运行的最小需要量。b）阀门差压：对泄漏量有严格要求时，一般取流量为零时的最大差压；对泄漏量无特殊要求时，一般取最小流量下的最大差压，其值就应大于该阀门的最大允许差压。c）阀门特性：调节阀门的工作流量特性应满足工艺系统的调节要求。4.5.5 分散控制系统（FGD-DCS）4.5.5.1 总则4.5.5.1.1 投标人提供的FGD-DCS，应按照有关标准以功能分散和物理分散相结合的原则进行设计。FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等，本规范书中对FGD_DCS的功能要求仅为最基本的功能要求，投标人应结合所提供的工艺系统设计一套功能完善的FGD_DCS。4.5.5.1.2投标人提供的FGD_DCS的监控范围包括:——FGD系统(含吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统等)；——FGD电气系统（包括MCC柜母线电压的监视、MCC柜出线的监视和控制、6kV200kW以上负荷的监视和控制、380V55kW以上负荷的监视和控制以及UPS电源、厂用电电源电气量的监视等），具体以电气部分相关要求为准；——烟气检测、成分分析等。——买方锅炉干式出渣系统和湿法除尘系统。4.5.5.1.3本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。投标人应提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践并代表当今技术的可靠、稳定、优质FGD-DCS和有关设备及材料。4.5.5.2 投标人的供货范围和工作范围4.5.5.2.1投标人的供货范围a) 投标人应提供满足本规范书要求所必须的FGD-DCS全套硬件设备、软件和各项服务。b) 随FGD_DCS供货的所有机柜、设备之间以及FGD-DCS外部的供电、信号、通讯电缆应属投标人的设计范围和供货范围。c) 本规范书要求的全部外围及附属设备。4.5.5.2.2 投标人的工作范围a) 按照本FGD-DCS规范书的规定和适用的工业标准，投标人应设计并组态一套完整的分散控制系统。并提供全套FGD-DCS资料，提供FGD-DCS系统的系统设计说明(SDD)、P&ID图和联锁保护、控制要求等。b)提供构成FGD-DCS所必需的全部硬件，并全面负责，包括系统内外的接线。负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货。c)达到本FGD-DCS规范书规定的全部功能要求，进行FGD-DCS软件的编程和调试。定义Ｉ/Ｏ功能，并按照招标人要求向招标人提供最终Ｉ/Ｏ清单。d) 应在制造厂内使用仿真机并接入FGD-DCS的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示本规范书对FGD_DCS的功能和性能要求。在进行这种仿真测试和演示时，应有具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真机。e) 按照合同规定的进度要求，按时发运，调试、投运FGD-DCS。f)向招标人提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的资料。g) 安装、通电启动和调试，直到所供FGD-DCS能达到FGD-DCS的全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9%。h) 向招标人提供FGD-DCS优化运行所必需的系统文件，使招标人能掌握、组态、编程、维护、修改和调试FGD-DCS。i) 负责培训招标人的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试FGD-DCS。j)提供与FGD-DCS连接的系统的过程I/O清单。该清单应包括下列项目：输入/输出点说明、设计编号、信号类型、故障状态、手动状态、报警限值等等。k)完成FGD电子设备间及控制室等布置图的初步及详细设计；完成FGD_DCS系统I/O机柜与就地仪表控制设备之间电缆接线的初步及详细设计；完成脱硫装置内电缆通道、电缆桥架及电缆敷设的初步及详细设计。提供电缆清册。l)与分散控制系统FGD-DCS供货商共同确保FGD系统监控功能的实现。4.5.5.3 技术要求4.5.5.3.1总则a)投标人提供的FGD-DCS应完成本规范书规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。整个FGD-DCS的可利用率至少应为99.9% 。b)FGD-DCS应通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硫及其辅机生产过程和脱硫用电设备启停的控制。FGD-DCS硬件应安全、成熟、可靠。c)FGD-DCS系统应易于组态、易于使用、易于扩展。d)FGD-DCS的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。e)系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能和物理上适当分散。f)FGD-DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和FGD-DCS内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。g)当FGD-DCS系统通讯发生故障或运行操作员站和CRT全部故障时，应能确保将脱硫系统安全停运。h) 投标人提供的设备，其质量标准应一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同。所有外部接线至少满足2.0mm2线芯截面的接线要求。预制电缆插件应连接可靠并可承受一定的外力。i) 投标人FGD-DCS对电气系统的控制应能满足脱硫系统用电设备启停的要求。j) FGD_DCS接地应采用独立设置方式，所有控制器机柜和I/O机柜均设置供电缆屏蔽层接地用的专用端子排。FGD_DCS制造商应按照要求提供FGD_DCS系统接地及屏蔽的基本设计和详细设计。4.5.5.3.2 硬件要求4.5.5.3.2.1一般要求4.5.5.3.2.1.1 投标人提供的系统硬件应采用有现场运行实绩的、稳定可靠的和使用以微处理器为基础。4.5.5.3.2.1.2 系统内所有模件均应采用低散热量的固态电路，并为标准化、模件化、和插入式结构。4.5.5.3.2.1.3 模件的插拔应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。4.5.5.3.2.1.4 机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件和自身的正常工作。4.5.5.3.2.1.5 模件的种类和尺寸规格应尽量少。4.5.5.3.2.1.6 安装于生产现场的FGD-DCS模件或设备（如有）应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。4.5.5.3.2.2 过程单元的处理器模件4.5.5.3.2.2.1 分散处理单元内的处理器模件应各司其职，以提高系统可靠性。处理器模件应使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。4.5.5.3.2.2.2 处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。4.5.5.3.2.2.3 处理器模件若使用随机存储器（RAM），则应有电池作数据存储的后备电源，电池的在线更换不应影响模件的工作。电池失效应有报警。4.5.5.3.2.2.4 某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。此外，总线故障时，处理器模件应能继续运行。对于I/O模件，任一通道故障不应损坏整个模件，也不应影响其它通道正常工作。4.5.5.3.2.2.5 对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。4.5.5.3.2.2.6 所有处理器模件应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。当故障处理器修复并插入系统后，系统应自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。4.5.5.3.2.2.7 冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期应能满足控制要求，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。4.5.5.3.2.2.8 冗余配置的处理器模件与系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件应能不断更新其自身获得的信息。4.5.5.3.2.2.9 投标人提供的CPU冗余处理器模件应可以实现在任何故障及随机错误产生的情况下连续不间断的控制。4.5.5.3.2.2.10 电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。4.5.5.3.2.2.11 投标人提供的控制处理器不仅应满足本规范规定的负荷率指标，还应充分考虑物理上和功能上分散，各控制系统应相对独立。4.5.5.3.2.2.12各控制站设计计算负荷率应按实际工艺点数，并考虑规范书的中所述因素后不应超过60%，否则投标人应免费负责采取措施满足上述要求。4.5.5.3.2.3 过程输入/输出(Ｉ／Ｏ)4.5.5.3.2.3.1Ｉ／Ｏ处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。Ｉ／Ｏ模件应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。4.5.5.3.2.3.2所有的Ｉ／Ｏ模件都应有标明Ｉ／Ｏ状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。4.5.5.3.2.3.3 所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序(SOE)输入信号的分辨力应小于1毫秒。为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号应达到每秒扫描20次。4.5.5.3.2.3.4 电气系统模拟量输入采样周期≤50ms；非电气模拟量(温度等)输入采样周期≤200ms；开关量输入采样周期≤20ms；脉冲量输入宽度：80ms-120ms。4.5.5.3.2.3.5应提供热电偶（如有）、热电阻（如有）的开路及4～20mA信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查和信号质量的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。4.5.5.3.2.3.6所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。投标人应详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为1毫秒。4.5.5.3.2.3.7FGD-DCS至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出。FGD-DCS与执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求应相匹配，否则应采取电隔离措施。FGD_DCS应采取有效的措施对I/O的过压、过流进行保护。4.5.5.3.2.3.8 重要的输入/输出信号的通道应冗余设置，并分别配置在不同通道板上，必要时应分别配置在不同控制器的不同通道板上。4.5.5.3.2.3.9分配控制回路I/O信号时，应使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对脱硫装置安全的影响尽可能小。备用控制的I/O，除个别不重要的外，应置于不同控制器的通道板上。投标人的I/O分配方案应满足安全和负荷均衡的要求。4.5.5.3.2.3.10当控制器I/O通道板及电源故障时，应有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动。 4.5.5.3.2.3.11处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。4.5.5.3.2.3.12 应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。4.5.5.3.2.3.13冗余输入的变送器信号的处理，应由不同的模件来完成。单个模件的故障不能引起任何设备的故障或跳闸。4.5.5.3.2.3.14在系统电源丧失时，执行机构应保持在预置的安全位置。4.5.5.3.2.3.15所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰一峰电压时，应不损坏系统(具体要求以导则为准)。4.5.5.3.2.3.16对于调节系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不应超过8点；对于数据采集系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不应超过16点，否则A/D转换器应冗余配置。每一个模拟量输出点应有一个单独的D/A转换器。每一路热电阻输入应有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源均应互相隔离， 开关量输入/输出模件应有光电隔离措施。4.5.5.3.2.3.17在整个运行环境温度范围内，FGD-DCS精确度应满足如下要求：模拟量输入信号(高电平)±0.1%；模拟量输入信号(低电平)±0.2%；模拟量输出信号±0.25%。电气系统模拟量输入信号±0.1%；模拟量输出信号±0.2%。系统设计应满足不需手动校正而保证这三个精度的要求。4.5.5.3.2.3.18 I/O模件的4～20mA与1～5V信号输入应可在卡件上方便地设定。4.5.5.3.2.3.19Ｉ／Ｏ类型——模拟量输入4～20mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250Ω，系统应提供4 ～20mA二线制变送器的直流24V电源。对1～5VDC输入，输入阻抗应≥500KΩ。——模拟量输出4～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750Ω的负载能力。负端接到隔离的信号地上。系统应提供24V DC的回路电源。——数字量输入负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压(48～120VDC)。——数字量输出数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压≥250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。在后一种情况，投标人应提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为250V AC 5A；220V DC 3A。继电器应可常带电。投标人提供继电器、空气开关应选用西门子、ABB、施耐德产品。——热电阻(RTD)输入（如有）有直接接受三线制(不需变送器)的Pt100热电阻，投标人应提供热电阻桥路所需的电源。——热电偶(T/C)输入（如有）能直接接受分度号为E、J、K、T和R 型热电偶信号(不需变送器)，并可满足接地型热电偶要求。热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，应在I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线。热电偶温度补偿范围应可满足环境温度的要求。——脉冲量输入（如有）每秒至少能接受6600个脉冲。4.5.5.3.2.3.20 投标人提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本规范书规定的型式和数量要求。4.5.5.3.2.3.21 分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，I/O模件应采用双重化配置，系统信号应直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线发送。4.5.5.3.2.3.22投标人除提供规定的输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。4.5.5.3.2.3.23投标人列出的现场初步Ｉ／Ｏ信号总量如下：AI：4～20mA1～5VT/C（热电偶）RTD（热电阻）AO：DI：SOE：PI：DO：合计：——上列I/O数量包括工艺过程点数和与主厂房DCS、脱硝等三个炉后系统DCS的硬接线接口点数，已包括备用点（备用点不少于总点数的15%）、I/O分配产生的剩余点以及FGD_DCS内部的硬接线联系点等。——由于本项目是总承包方式，如实际I/O数量超出所列点数，投标人应无条件提供而不增加费用。——投标人在统计被控对象I/O点数时，不同类别的被控对象I/O点数按下表原则进行统计：序号被控对象型式DIDOAIAO1电动阀（开关型）222双电控气动阀（开关型）3气动阀（调节型）4380V电动机（≤45KW）425380V电动机（＞45KW，≤75KW）4216380V电动机（＞75KW）4234.5.5.3.2.4 网关(Gateway)4.5.5.3.2.4.1 本规范书要求所供FGD_DCS的各子系统应类型一致，以构成一个统一的监视和控制系统。因此，用于不同子系统或不同通讯协议之间的Gateway应尽可能少。4.5.5.3.2.4.2如果必须使用Gateway，投标人应保证通过Gateway交换信息不会降低FGD-DCS的性能，如分辨率，操作响应速度等。4.5.5.3.2.5 外围设备4.5.5.3.2.5.1 彩色图形打印机。——FGD_DCS应配置1台激光打印机，安放在控制室。4.5.5.3.2.5.2 显示器和键盘——显示器为不小于22英寸的液晶显示器。——单元控制室内的所有操作员站应组态相同，可互相备用。——应提供鼠标器作为光标定位装置。——操作员站应配有专用操作员键盘，键盘除具有完整的数字、字母键外，还应有若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。用户键的用途应可由招标人编程人员重新定义。键盘的操作应有触感和声音反馈，反馈的音量大小应可以调整。——2台操作员站，安放在脱硫控制室内,由脱硫系统DCS统一提供。——1台工程师站，安放在脱硫控制室内，由脱硫系统DCS统一提供。——操作员站和工程师站要求采用桌式结构，安放操作员站和工程师站设备的操作桌和运行人员座椅应美观，大方、便于操作，与单元控制室整体布置相协调，并经招标人认可，由脱硫系统DCS统一提供。4.5.5.3.2.5.3 系统数据存储 投标人应提供可读写光盘用于系统数据存储。4.5.5.3.2.6 电源4.5.5.3.2.6.1) 投标人应提供FGD-DCS电源分配柜。FGD-DCS电源分配柜应包含炉后除尘、输灰、脱硝系统DCS系统的各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜、公共系统柜等的电源。炉后四位一体DCS电源分线柜（UPS电源、厂用电电源）由投标人提供，招标人只提供一路UPS电源和一路厂用电电源。4.5.5.3.2.6.2 投标人应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电。4.5.5.3.2.6.3 投标人应提供机柜内的二套冗余直流电源，这二套直流电源都具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。4.5.5.3.2.6.4 任一路电源故障都应报警，二路冗余电源通过二极管切换回路耦合，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电和影响控制系统正常工作。4.5.5.3.2.6.5电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对Ｉ／Ｏ模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都应提供冗余的电源。4.5.5.3.2.6.6 接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都应能承受输入端子完全的短路，并不应影响其它输入通道。否则，应有单独的熔断器进行保护。4.5.5.3.2.6.7无论是4～20mA输出还是脉冲信号输出，都应有过负荷保护措施。此外，应在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段，并有过流保护措施，任一控制模件的电源被拆除，均应报警，并将受此影响的控制回路切至手动。4.5.5.3.2.6.8每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警。在机柜内，熔断器的更换应很方便，不需先拆下或拔除任何其它组件。4.5.5.3.2.6.9 每一数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。4.5.5.3.2.7 环境及抗干扰4.5.5.3.2.7.1系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。4.5.5.3.2.7.2系统设计采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。4.5.5.3.2.7.3在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。4.5.5.3.2.7.4 系统能在环境温度0～40℃（控制站0～50℃），相对湿度10～95%(不结露)的环境中连续运行。4.5.5.3.2.7.5 系统抗干扰能力——共模电压不小于500V，继电器输出350V；——共模抑制比不小于120dB，50Hz；——差模电压不小于60V——差模抑制比不小于60Db；50Hz。4.5.5.3.2.8 电子装置机柜和接线4.5.5.3.2.8.1 电子装置机柜的外壳防护等级，控制室内应为IP31，室外应为IP56。4.5.5.3.2.8.2 机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上不应装设任何系统部件。4.5.5.3.2.8.3 机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，投标人提供的电缆接线应采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上。4.5.5.3.2.8.4对需散热的电源装置，应提供排气风扇和内部循环风扇。排气风扇和内部循环风扇均应易于更换。风扇故障应有报警。4.5.5.3.2.8.5所提供的机柜内应装设温度检测开关，当温度过高时进行报警。4.5.5.3.2.8.6 装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。4.5.5.3.2.8.7机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。4.5.5.3.2.8.8机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。4.5.5.3.2.8.9端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由”非燃烧”型材料制造。4.5.5.3.2.8.10应提供FGD-DCS系统内设备之间及机柜与控制盘、台和中间继电器柜之间互联的电缆(包括两端的接触件)以及与机柜相连的所有外部电缆，这些电缆应符合IEEE防火标准。4.5.5.3.2.8.11组件、处理器模件或Ｉ／Ｏ模件之间的连接应避免手工接线。所有I/O模件和现场信号的接线接口应为接线端子排，卡件和端子排之间的连线应在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记。4.5.5.3.2.8.12机柜内应预留充足的空间，能方便地接线、汇线、布线和查线。所有信号屏蔽层接地在机柜侧完成。4.5.5.3.2.9 系统扩展4.5.5.3.2.9.1投标人应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：——每个机柜内的每种类型Ｉ／Ｏ测点都应有15%的备用量， 每块卡件都应留有备用量。继电器留有15%的备用量。——每个机柜内应有15%的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。——最忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于60%，操作员站服务器CPU负荷率不大于40%。——内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。——40%电源余量。电源分配柜应考虑15%的回路备用量。——以太网通讯总线的负荷率不大于20%，令牌网通讯总线负荷率不大于40%。——操作员站服务器允许最大标签量为5万个。——所有备用设备的柜内接线和器件应完整，并引接至机柜备用端子排。这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。4.5.5.3.3 软件要求a) 投标人应负责整个FGD-DCS的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态和完全适用于本工程。同时负责锅炉干出渣系统组态以及完成炉后脱硝、除尘、输灰与脱硫岛DCS的软件和硬件完全融合工作。b) 投标人应提供一套完整的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等。c) 所有的算法和系统整定参数应驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。d) 应提供高级编程语言和程序开发工具以满足用户工程师开发应用软件的需要e) 模拟量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过100ms。f) 对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125ms和50ms执行一次。g) 模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。h)在工程师工作站上应能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，应不必重新编译整个系统的程序。工程师站趋势曲线应可按用户要求以任意变量为横纵坐标进行显示和打印。工程师站还应有对于控制逻辑的强制执行功能，该功能应可按要求复位至初始状态。i)在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。j) 顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均应由处理器模件提供。k) 顺序逻辑的编程应使程控的每一部分都能在CRT上显示，并且各个状态都能得到监视。l)所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内由软件完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。m)对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，FGD-DCS中不应提供人工清除的手段。n )程序控制逻辑应采用熟悉的，以应用图表形式表示的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。o) 查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件级故障。报警功能应使运行人员能方便地辩别和解决各种问题。投标人应明确定义系统自诊断的特征。p) 投标人应将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态及流程。4.5.5.3.4人机接口投标人提供的人机接口应包括操作员站、工程师工作站和辅助控制盘。a）操作员站操作员站的设计和布置应符合人机工程学，并适应机组的运行组织，便于运行人员监控。FGD-DCS操作员站1）FGD-DCS操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。系统应防止操作员站对于控制程序的修改。并可以显示炉后四位一体的脱硝、除尘、输灰等其它三个系统的监控画面。2）FGD-DCS操作员站的基本功能如下：——监视系统内每一个模拟量和数字量——显示并确认报警——显示操作指导——建立趋势画面并获得趋势信息——打印报表——控制驱动装置——自动和手动控制方式的选择——调整过程设定值和偏置等3）投标人应设计提供2个全功能操作员站。操作员站应设计成桌式结构，其电子部件安装在操作员站内。4）每一个操作员站服务器都应是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作员站应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的数据总线相连。5）任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成。6）任何显示画面均应能在小于1秒的时间内完全显示出来。所有显示的数据应每秒更新一次。7）调用任一画面的击键次数，不应多于三次，重要画面应能一次调出。8）运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至显示器上显示的总时间应小于2.0秒(不包括执行器动作时间)。对运行人员操作指令的执行和确认，不应由于系统负载的改变或使用了Gateway而被延缓。 b）工程师站1)投标人应提供一套工程师站（包括一台激光打印机），用于程序开发、系统诊断和维护、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。还应提供安放工程师站的工作台、座椅及工程师站的有关外设。2) 工程师站应能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过数据高速公路加载到操作员站。3) 工程师站应能通过数据高速公路，既可调出系统内任一分散处理单元(DPU)的系统组态信息和有关数据，还可使招标人人员将组态的数据从工程师站下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。4 )工程师站应包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还应提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。5) 工程师站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。4.5.5.3.5 数据通讯系统a）数据通讯系统应将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，并保证可靠和高效的系统通讯。b ）连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。任何站与高速公路之间的接口应是无源的并是电气隔离的。通讯高速公路的故障不应引起系统跳闸或使分散控制单元不能工作。c）所提供的通讯高速公路应是冗余的(包括冗余的高速公路接口模件)。冗余的数据高速公路在任何时候都应同时工作。d ）挂在数据高速公路上的所有站，都能接受数据高速公路上的数据，并可向数据高速公路发送数据。e）数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，V-net（令牌网）不应超过40%；以太网不应超过20%，以便于系统的扩展。投标人在一联会上提供计算和考核的办法。f）在机组稳定和扰动的工况下，数据高速公路的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行（无论是否经过网关）。投标人应确认其保证的响应时间，在所有运行工况下(包括在1秒内发生100个过程变量报警的工况下)，均能实现。g）数据通讯协议应包括CRC(循环冗余校验)、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。应连续诊断并及时报警。h）投标人应详细说明有关的“通讯协议”(如信息结构、 信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等)、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等。i）当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统应自动采取安全措施，如切换至冗余的装置，或切除故障设备等并在显示器上报警，由打印机打印。j）投标人应说明消除数据传送过程中误差和干扰的方法。k）数据通讯高速公路的通讯速率至少10M波特。总线应能防止外界损伤。l）应提供一个“数字时钟”装置，该装置应留有接口以接收来自电厂GPS的“数字主时钟”信号，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟同步。当GPS“数字主时钟”失效时，系统应自动转到预先设定的工程师站或操作员站上的时钟。4.5.5.3.6数据采集系统（DAS）a）概述1)数据采集系统DAS)应连续采集和处理所有与脱硫系统有关的信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。一旦FGD发生任何异常工况，及时报警，提高FGD的可利用率。2)DAS至少应有下列功能：——显示：包括操作显示、成组显示、画面显示、棒状图显示、报警显示等。——制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等。——历史数据存储和检索。——性能计算。b）显示1)总则——每个显示器应能综合显示字符和图象信息，运行人员通过显示器实现对机组运行过程的操作和监视。——每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。——应可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应显示其标志号（通常为Tag）、说明，数值，性质，工程单位，高低限值等。——应提供对机组运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。——应设计系统和设备运行时的操作指导，并由CRT的图象和文字显示出来。操作指导应划分为三个部分，即为起动方式，正常方式和跳闸方式。——应提供P&I图和运行要求，提供用户画面（通常指工艺系统模拟图）。用户画面的数量，应在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加招标人的费用支出。运行人员可通过键盘和鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步。——在工程师工作站上进行画面生成程序自己制作和修改画面。应提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图素。当投标人需使用的图素，未包括在ISA标准符号中时，招标人可使用投标人提供的图素组态器，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图素应能被存储和检索。——投标人应说明其所供系统的画面显示能力，每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点（模拟量和数字量）。2)操作显示应采用多层显示结构，显示的层数应根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示应包括厂区级显示（或称概貌显示）、功能组显示和细节显示。——厂区级显示（或称概貌显示）厂区级显示应提供每台机组运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个控制回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。应允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色来提示。每一幅厂区级显示画面应可容纳100个以上的过程变量，并且应提供45幅（如有）以上的厂区级显示画面。——功能组显示功能组显示能观察某一指定功能组的所有相关信息,可采用棒状图或画面形式，并应有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示应能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。每幅功能组显示画面应可提供200幅（如有）以上的功能组显示画面。投标人组态的功能组显示画面应包括所有调节控制回路和程序控制回路。——细节显示细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，应足够详细，以便运行人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，至少应显示出设定值、过程变量、输出值、运行方式、高／低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于开关量控制的回路，则应显示出回路组态数据和设备状态。3)标准画面显示应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示，并预先做好。——成组显示在技术上相关联的模拟量和数字量信号，应组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示应能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含20个（如有）以上的测点。并且至少应提供40幅（如有）成组显示画面。任何一点在越过报警限值时，均应变为红色并闪光。——棒状图显示运行人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图应可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。在一幅完全为棒状图的画面上，其能力能显示40根棒状图，并且至少应提供20幅这样的显示画面。进入DCS系统的任何一点模拟量信号，均应设置为棒状图形式显示出来。若某一棒状图，其数值越过报警限值时，越限部分应用红色显示出来。——趋势显示系统应能提供200点（如有）历史数据的趋势和200点（如有）实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。在同一幅显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，应能同时显示8个模拟量数值的趋势。在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。每个实时数据趋势曲线应包括600个（如有）实时趋势值，时间分辨率为1秒。（存储速率）每个历史数据趋势曲线应包括600个（如有）历史趋势值，时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。趋势显示应可存贮在内部存贮器中，并应便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中，以便今后调用。——报警显示系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化，若确认某一点越过预先设置的限值，显示器屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。报警显示应按时间顺序排列，最新发生的报警应优先显示在报警画面的顶部，每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以区分。报警应可一次击键进行确认。在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警也应同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色应有变化并消去音响信号。应采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，应在报警清单中清除该报警变量，并由仍处于报警状态的其它报警点自行填补其位置空缺。所有出现的报警及报警恢复，均应由报警打印机打印出来。若某一已经确认的报警再一次发出报警时，应作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部或底部。所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均应分别设置报警抑制,以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。在设备停运及设备启动时，应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，"报警闭锁"功能应自动解除。“报警闭锁”不应影响对该变量的扫描采集。对所有输入信号和计算变量均应提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数（如负荷、流量、温度）的一个函数。报警信息中应表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。在操作员站，通过一次击键应能调用多页的报警一览。报警一览的信息应以表格形式显示，并应包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态（高或低）及报警发生的时间。每一页报警一览应有20个（如有）报警点，报警一览至少应有1000个（如有）报警点,包括系统诊断报警点。应通过软件优化完善上述报警功能，以充分利用DCS的信息和功能帮助运行人员迅速、准确地查找和处理各种故障。 4)其它显示——Help显示为帮助运行人员在机组的启、停或紧急工况时，能成功地操作，系统应提供在线的Help显示软件包。运行人员应可通过相应的Help键，调用Help显示画面。除标准的Help显示画面外，还应让用户使用这种help显示软件包生成新的Help画面，以适应一些特殊的运行工况。——系统状态显示系统状态显示应表示出与数据通讯总线相连接的各个站（或称DPU）的状态。各个站内所有I/O模件的运行状态均应包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示画面应改变颜色和亮度以引起运行人员的注意。c）记录所有记录应使用可编辑的标题，而不应是预先打印的形式。应按用户指定的格式，确定所有记录的标题。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均应可以记录。1)定期记录定期记录包括交接班记录、日报和月报。对交接班记录和日报，系统应在每一小时的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。而对月报，则在每一天的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，应自动进行记录打印，或根据运行人员指令召唤打印。2)运行人员操作记录系统应记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。3)事件顺序记录（SOE）投标人应提供32点高速顺序事件记录，其时间分辨率应不大于1ms。事件原因的任何一点的状态变化至特定状态时，立即启动事件顺序记录。事件顺序记录应包括测点状态、文字描述以及三个校正时间。即接入该装置的任一测点发生状态改变的继电器动作校正时间，启动测点状态改变的校正时间，毫秒级的扫描第一个测点状态改变与扫描随后发生的测点状态改变之间的时间差校正。所以SOE记录应按经过时间校正的顺序排列，并按小时、分、秒和毫秒打印出来。事件顺序记录完成后，应自动打印出来，并自动将记录存储在存储器内，以便以后按操作员的指令打印出来。存储器应有足够的空间，以存储至少5000个事件顺序记录，这种足够的存储空间是保证不会丢失输入状态改变的信号，并且在SOE记录打印时，留有足够的采集空间。4)事故追忆记录应提供跳闸后的分析记录。一旦检测到某一主设备跳闸，程序应立即打印出表征机组主设备的变量的完整记录，其中重要变量，应提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为3～5秒。跳闸记录应自动打印或按运行人员指令打印，且能区分事故跳闸、联锁保护跳闸和操作人员操作跳闸。5)操作员记录操作员记录可按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。操作员记录可由20个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。d）历史数据的存储和检索（HSR）设置HSR的目的是为了保存长期的详细的运行资料。提供的HSR系统应与FGD_DCS设计相一致，最小容量为40GB，至少应能存入1000个输入点，以随时记录重要的状态改变和参数改变。应提供长期存储信息的磁带机或光盘驱动器。HSR的检索可按指令进行打印或在CRT上显示出来。满足环保部办公厅环办[2009]8号《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》第三条的要求。e）性能计算1)性能计算为运行人员提供运行参数与所要求的脱硫效率之间的偏差，提供FGD系统性能的长期历史记录并用于经济分析和维护分析。系统应能计算FGD及其部件的各种效率和性能值，这些值和各种中间计算值应能作为记录和CRT显示的输出。大多数计算应采用输入数据的2分钟算术平均值来进行，性能计算应能包括但不限于下列项目：——脱硫效率计算——耗电量计算——耗水量计算——石灰石利用率计算——热交换器效率以能量平衡的方法计算——浆液再循环泵效率计算以上为性能计算的基本内容。投标人可根据其供货的装置的特点增加性能计算项目。性能计算应在20％以上的负荷时进行，每10分钟计算一次，计算误差应小于0.1％。2)所有的计算均应有数据的质量检查，若计算所用的任何一点输入数据发现问题，应告知运行人员并中断计算。如若采用存储的某一常数来替代这一故障数据，则可继续进行计算。如采用替代数据时，打印出的计算结果上应有注明。3)性能计算应有判别FGD系统运行状况是否稳定的功能，使性能计算对运行有指导意义。在变负荷运行期间，性能计算应根据稳定工况的计算值，标上不稳定运行状态。4)应提供性能计算的期望值与实际计算值相比较的系统。比较得出的偏差应以百分数显示在CRT上。运行人员可对显示结果进行分析，以使FGD系统每天都能运行在最佳状态。5)除在线自动进行性能计算外，还应为工程提供一种交互式的性能计算手段。6)系统还应具有多种手段，以确定测量误差对性能计算结果的影响。同时，还应具有对不正确的测量结果进行定量分析和指明改进测量仪表的功能，从而大大提高性能计算的精确度。7)应对上述性能计算向招标人提交文字说明和计算实例，以表达性能计算的精确度和可靠性。8)投标人应指明其提供的性能计算是标准软件还是特殊开发的软件。4.5.5.3.7 模拟量控制系统（MCS）4.5.5.3.7.1基本要求4.5.5.3.7.1.1 控制系统应包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统实现下文规定的对FGD系统的调节控制。4.5.5.3.7.1.2 在整个锅炉的运行负荷范围内，脱硫装置自动跟随锅炉运行。应确保FGD系统快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。4.5.5.3.7.1.3 控制系统应满足FGD系统安全启、停及在各种工况下运行的要求。4.5.5.3.7.1.4控制系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保证数据通讯总线上信息交换量最少。4.5.5.3.7.1.5 冗余组态的控制系统，在控制系统局部故障时，不引起FGD系统的危急状态，并将这一影响限制到最小。4.5.5.3.7.1.6 控制的基本方法是必须直接并快速地响应代表负荷或能量指令的前馈信号，并通过闭环反馈控制和其它先进策略，对该信号进行静态精确度和动态补偿的调整。4.5.5.3.7.1.7 控制系统应具有一切必要的手段，自动补偿及修正FGD系统自身的瞬态响应及其它必需的调整和修正。4.5.5.3.7.1.8 在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。4.5.5.3.7.1.9 控制系统应能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，其自动方式能在从最低负荷至满负荷范围内运行。4.5.5.3.7.1.10 控制系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在工艺设备安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。4.5.5.3.7.1.11 如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式。4.5.5.3.7.1.12 控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。4.5.5.3.7.1.13 当系统处于强制闭锁、限制、或其它超驰作用时，系统受其影响的部分应随之跟踪，并不再继续其积分作用。在超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不应有任何延滞，并且被控装置不应有任何不正确的或不合逻辑的动作。应提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。4.5.5.3.7.1.14对某些重要的关键参数，将采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统应自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，应进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影响部分应切换至手动。4.5.5.3.7.1.15运行人员可在操作站上将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。4.5.5.3.7.1.16对某些仅次于关键参数的重要参数，将采用双重冗余变送器测量，若这二个信号的偏差超出一定的范围，则应有报警，并将受影响的控制系统切换至手动，运行人员可手动任选二个变送器中的一个信号用于投自动控制。4.5.5.3.7.1.17运行人员可将比较逻辑切换至手动，并任选一变送器投自动控制。4.5.5.3.7.1.18 在使用不冗余变送器测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均应有报警，同时系统受影响部分切换至手动。4.5.5.3.7.1.19 控制系统的输出信号应为脉冲量或4～20mA连续信号，并应有上下限定，以保证控制系统故障时设备的安全。4.5.5.3.7.1.20 控制系统所需的所有校正作用，不能因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。4.5.5.3.7.1.21 控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。4.5.5.3.7.1.22 当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，应可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还应可将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统。当追加的驱动装置投入自动后，控制作用应自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用应是恒定的。4.5.5.3.7.1.23手动切换一个或一个以上的驱动装置投入自动时，为不产生过程扰动，而保持合适的关系，应使处于自动状态的驱动装置等量并反向作用。4.5.5.3.7.1.24应对多控制驱动装置的运行提供偏置调整，偏置应能随意调整，新建立的关系不应产生过程扰动。在自动状态，设置一个控制驱动装置为自动或遥控，不需进行手动平衡或对其偏置进行调整，并且，不论此时偏置设置的位置或过程偏差的幅度如何，不应引进任何控制驱动装置的比例阶跃。4.5.5.3.7.2具体功能投标人应提供用SAMA符号表示的控制策略和功能范围的控制框图，且应足够详细，以证明其提供的控制功能符合下列要求。根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统具有以下控制子回路, 但不限于此:4.5.5.3.7.2.1 石灰石浆液制备系统石灰石浆给料系统控制吸收塔中SO2去除量。测得的原烟气流量、原烟气SO2浓度和化学计量比计算得出的石灰石浆液流量，通过PH测量值及折减因子叠加校正后作为设定值。石灰石浆液测量值经送至主控器的浆液流量修正后作为实际量，并与设定值比较。通过偏差量来控制调节阀的开度。应根据计算出的浆液总流量和测得的密度(固体成份)来计算加入到吸收塔中的石灰石量。再循环吸收塔浆液的pH值被叠加到SO2和烟气量信号来提供吸收塔中溶解石灰石密度的校正值。4.5.5.3.7.2.2石膏浆排放通过烟气中SO2成份和吸收塔浆液的密度来控制从吸收塔循环中排出的石膏浆量。4.5.5.3.7.2.3吸收塔液位自动控制通过测量吸收塔的液位、控制和协调除雾器冲洗、石灰石供浆流量及吸收塔的排浆泵，实现液位的稳定。4.5.5.3.7.2.4 石膏脱水自动控制测量排向脱水机系统的石膏浆液流量和密度，控制带式过滤器速度。过滤器速度将用变频器控制。4.5.5.3.7.2.5 石灰石浆池液位自动控制通过测量石灰石浆池液位，控制石灰石粉的加水量，既控制液位，又间接控制了石灰浆的浓度。4.5.5.3.7.2.6 石灰石浆液密度自动控制通过控制石灰石浆池的进水量，及石灰石给料阀的速度变化，控制石灰石浆池出口的密度在预置的设定点。石灰石粉给料阀采用变频器进行控制。4.5.5.3.8顺序控制系统（SCS）a）顺序控制系统应根据工艺的要求实行分级控制,分级原则如下：1）驱动级控制: 作为自动控制的最低程度。2）子组级控制：一个辅机为主及其相应附助设备的顺序控制。3）功能组级控制: 整个脱硫系统启/停的自动控制并对子组发出控制命令。在需要的地方，锅炉控制系统中已有的自动控制和联锁也必须匹配和扩展，这样可达到锅炉与烟气脱硫装置间的协调控制和运行。b）驱动级控制烟气脱硫装置的驱动级包括所有电动机和执行器电磁阀等设备。驱动级的控制设计应满足:1）确保保护信号高于手动命令(就地和远端)和自动命令的优先权。2）为了防止命令同时或重复出现，应能进行命令锁定以防止误操作。3）如果发生保护跳闸，在故障排除前不会合闸(电动机保护，泵的空转保护等)。4）应提供给每个驱动控制模件较强的内/外诊断功能，如：——驱动机构跳闸(开关设备故障)。——电源故障。——模件的硬件/软件干扰。——断线。——开关设备处于检测位置。0.4kV马达控制中心中的马达控制接线中设计有低电压电流速断等保护, 并联连接至DCS系统, 并使相应的马达跳闸。提供的保护应确保驱动机构复原后未经确认不允许再启动。c）子组级控制应以一个辅机为主及相关设备的启停提供子组级控制。应按工艺系统运行要求顺序控制设备的自动启停。应考虑启动的条件, 每一步程序需完成的动作并按时间进行监测。控制系统应在某一步发生故障时应自动停止程序的运行, 并将其故障的影响仅限制在该步程序之内, 当故障消除后才能继续进行。d）功能级控制功能级控制系统设计应符合工艺操作流程以及整套脱硫系统启动/停止要求，设置必要的断点，经过操作员少量的干预和确认某些信息，完成整套脱硫系统启动/停止。控制系统应在某一步发生故障时应自动停止程序的运行, 并将其故障的影响仅限制在该步程序之内, 当故障消除后才能继续进行。e）联锁、保护与报警应根据工艺流程的运行条件设置必要的联锁。有效的联锁能使设备在事故工况下自动切除。此外，事故工况能立即通过报警系统提示给运行人员，并通过打印机打印。重要的联锁信号的交换应通过硬接线, 而非仅仅是通过数据通讯总线电动机的保护与联锁设计, 应符合电气专业的运行要求。装置中大型重要设备应设计有可靠的联锁保护系统并记录故障时的首出条件。对重要的信号应冗余设置。运行超过限制值与设备运行状态的改变, 均应在DCS中报警并打印出来。4.5.6 工业电视监视系统4.5.6.1概述为了便于现场运行环境的监视，投标人应设计一套完整的彩色闭路工业电视监视系统。系统设计应满足运行人员在控制室内对生产现场的主要设备运行情况、安全情况和条件恶劣巡检人员难以到达的场所进行监视，并充分考虑系统的抗干扰性措施。4.5.6.2技术要求4.5.6.2.1监视区域设置范围（至少八个摄像头）闭路电视系统的监视范围划分为以下两个系统：a） 脱硫工艺楼车间包括下列区域，但不限于此：——石灰石制浆间——石膏脱水间——工艺楼底层——石膏间——配电间——石膏旋流站间 b） 吸收塔系统包括下列区域，但不限于此：——吸收塔区域——吸收塔循环泵、氧化风机房4.5.7电源盘及配电箱投标人配供的电源盘及配电箱内主要电气元件应选用西门子或ABB或施耐德的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配电箱采用抽屉式配电箱。电源盘及配电箱均应考虑二路进线电源自动切换功能。脱硫装置应设置专用的仪表用电源柜，该电源柜应接受脱硫装置二段电源，并在柜内实现自动切换功能，仪表用电源柜向就地仪表、重要的控制设备、专用装置提供可靠的电源。脱硫装置内DCS系统、CEMS等重要系统应能接受UPS电源或厂用电电源供电并实现自动切换。脱硫岛内所有双路供电的设备、系统，其电源自动切换时间能保证设备、系统不因电源的切换而造成跳闸、重置、停运或其它故障的要求。4.5.8 电缆及电缆敷设4.5.8.1电缆4.5.8.1.1概述提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆, 所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性, 所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、国家规范和标准, 有同类工程应用业绩的产品。4.5.8.1.2控制电缆FGD-DCS开关量信号应选用控制电缆。a）产品规范和标准IEC332-3 耐火试验 ( 耐高温电缆 )IEEE383耐火试验 ( 耐高温电缆)GB12666.5-90耐火试验 ( 耐高温电缆 )b）技术要求交流额定电压:Uo/U ； 450/750V耐压试验3000V, 5分钟完好。工作温度:-15℃～ 105℃耐高温控制电缆-40℃～200℃。绝缘电阻:在20℃下温度不低于105MΩ.m。导体线芯直流电阻(20℃)符合 GB3956-83规定。铜芯导体线芯1.0mm2。无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍, 铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。4.5.8.1.3计算机电缆 用于模拟量输入/输出信号。a）产品规范和标准GB12666.5-90耐火试验 ( 耐高温电缆 )b）技术要求交流额定电压:Uo/U ； 300/500V耐压试验2000V, 1分钟完好。电缆最高工作温度: 90℃ 最低环境温度:-40℃绝缘电阻:在20℃下温度不低于 1x103MΩ.km工作电容: 低于 90 PF/m电容不平衡: 低于 1 PF/m无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍, 铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的12倍。铜芯导体线芯1.0mm2,对绞分屏蔽及总屏蔽.4.5.8.1.4热电偶补偿电缆（如有）用于热电偶信号。a）产品规范和标准IEC584-3 GB4989-85GB12666.5-90耐火试验( 耐高温电缆 )b）技术要求热电偶补偿电缆应采用密封绝缘和护套的工艺结构。应具有优良的防潮、防腐等性能，耐高温补偿电缆制造应采用先进的生产工艺制造。测量精度测量应满足国家有关标准要求。电缆最高长期工作温度: 200℃( 耐高温 )电缆最高长期工作温度: 70℃ ( 普通 )最低环境温度:-40℃绝缘电阻:在20℃下温度不低于 25MΩ.km工作电容: 低于 80 PF/m电容不平衡: 低于 1 PF/m分布电感:低于 0.6 μH/m静电感应电压(静电电压20KV): 低于 10 mV导体线芯2.6mm2E分度。电磁干扰感应电压(50HZ，400A/m): 低于 5 mV无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍, 铠装电缆允许。弯曲半径不小于电缆外径的12倍。4.5.8.1.5电力电缆用于供电接线。电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。4.5.8.1.6 电缆敷设要求a）电缆敷设设计深度应满足现场施工要求。b）电缆敷设和电缆通道的设计、施工应满足相关的设计、施工、调试和验收规范的要求。c）电缆穿管应为镀锌钢管。d）低压电缆、控制电缆、计算机电缆由上而下分层布置，减少对控制信号及计算机信号的干扰。4.5.9 备品备件4.5.9.1 FGD-DCS系统备品备件4.5.9.1.1 投标人应保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年(二者之中取时间长的一种)。当投标人决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知招标人，以便招标人增加这些设备的备品备件。4.5.9.1.2投标人用于FGD-DCS的标准组件如有改动，则编制备品备件清单时应作相应修改。 4.5.9.1.3投标人应提供有关备品备件的保管资料，如存放期限、是否需干燥剂等。4.5.9.1.4所有备品备件的一些主要部件(如印刷电路板)在发运前，都应逐件进行测试，以保证在FGD-DCS中正常运行。4.5.9.1.5每一种类的模件，至少应有10%(至少一块模件)的备品备件。4.5.9.2 其它仪表和控制系统备品备件4.5.9.2.1 投标人提供推荐的备品备件清单,并有详细的说明,以便招标人了解这些备品备件于用哪些具体项目上。4.5.9.2.2 投标人应提供所有便于维修和安装的专用工具（如有）。4.5.10 专用工具4.5.10.1 FGD-DCS专用工具（如有）4.5.10.1.1 投标人应提供所有便于维修和安装FGD-DCS所使用的专用工具，而且这些工具用户难于从电气和电子市场买到。专用工具至少应包括下列项目：——专用测试设备——专用工具、夹具、卡具4.5.10.1.2 除专用工具外，投标人还应向招标人提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单（如有）。4.5.10.2 其它脱硫装置热控专用工具4.5.10.2.1 投标人应提供所有脱硫装置内便于维修和安装仪控设备所使用的专用工具（如有），而且这些工具用户难于从电气和电子市场买到。4.5.10.2.2 除专用工具外，投标人还应向招标人提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单（如有）。4.5.11设备选型 4.5.11.1本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，且为90年代后期及以后产品、即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。4.5.11.2投标人提供的仪表和控制设备应为生产厂商最新的主流设备，不允许提供已经过时或淘汰的产品。4.5.11.3投标人的仪表和控制设备选型(FGD-DCS、可编程控制器)应采用先进技术的产品。4.5.11.4投标人提供的DCS采用进口产品爱默生、FOXBORO、霍尼韦尔、或横河，保持与主机组DCS控制系统的一致性，最终由招标人确认。4.5.11.5投标人供货范围内的（压力、差压、流量、液位、化学成份分析等）变送器、阀门电动门控制装置（全开/全关型）及电动调节执行机构（连续调节型）以及气动阀门调节机构的阀门定位器应为智能型，全部采用进口优质产品美国Fisher Rosemount。脱硫系统中重要联锁保护相关的变送器、阀门电动门控制装置及电动调节执行机构采用智能型进口产品。4.5.11.6化学成份分析变送器（SO2\NOx，O2分析仪、烟尘仪等）为智能型进口产品，投标人应在德国Siemens、美国Rosemount和德国ABB三家中选择选择，其中CEMS系统选用西门子进口设备，并提供三家优质的成套供应商由业主确认。化学分析仪表选型最终由招标人确定。4.5.11.7投标人提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，采用进口优质产品。所提供（压力、差压、流量、液位等）变送器产品为美国Rosemount 3051系列产品；过程逻辑开关限定在美国SOR、日本太平、日本长野三家中选择。设备选型由招标人确定且不发生合同费用变更问题。设备选型最终由招标人确定。4.5.11.8电磁流量计选用美国Rosemount、德国科龙、E H智能型产品。设备选型最终由招标人确定。4.5.11.9热电偶采用双支绝缘铠装型K分度，热电阻采用双支绝缘铂热型Pt100。热电偶/热电阻采用国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的优质国产产品，当采用国产产品时，限定厂家为沈阳宇光、上海自仪三厂、安徽天康三家，设备选型由招标人确定。热电偶采用双支K分度，热电阻采用双支三线制PT100。4.5.11.10投标人提供的控制器、调节仪、电动执行机构、电动门控制装置、电磁阀、控制开关和控制继电器等，采用进口优质产品。投标人提供的电动门控制装置及电动调节执行机构应采用智能一体化产品（电源采用三相三线380VAC）。电动门控制装置及电动调节执行机构产品限定在英国ROTORK、 德国SIPOS5（应采用分体型）、德国EMG三家。电磁阀电压采用DC24V，产品限定在ASCO、SMC/日本、KONAN产品，仪表阀门限定在Swagelok（美国）、BUTECH（德国）、HEX（美国）等三家产品。（建议使用我厂目前使用的英国ROTORK品牌，保持一致性）4.5.11.11烟风流量计选用FCI、KURZ、SIERA，设备选型最终由招标人确定。4.5.11.12本规范书未列出选型意见的仪表和控制设备由投标人根据以往工程经验列出三家由招标人选取，所有提供的仪表和控制设备有二年两套及以上在电厂使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置。在买方提供的选型意见中如果投标人有更好的厂家推荐给买方，所推荐的厂家只能优于买方提供的选型意见中的厂家，并最终由买方确认，而不产生额外费用。4.5.12初步的DCS数据表(由投标人提供)序号项目内容1系统配置1.1系统节点数其中:工程师站操作员站处理器数量(个) 1.2I/O点配置余量AIAODIDO1.3机柜总数量(含继电器柜)1.4中间端子柜1.5打印机数量型号2技术特性2.1过程控制级名称及型号:2.2接点间最大距离2.3通讯介质2.4处理器技术指标:CPU型号存储器类型及型号对模拟信号的一般扫描速度对模拟信号的最快扫描速度对数字信号的一般扫描速度对数字信号的最快扫描速度冗余处理器的切换时间处理器数据更新时间2.5I/O模件:每个A/D带的模拟量点数智能性模入隔离方式最大输入阻抗负载能力开入防抖措施信号屏蔽要求冗余I/O切换方式（时间）2.6过程控制机柜：尺寸防护等级3网络、通讯3.1站间总线结构形式通讯协议通讯速率系统最大标签量3.2I/O总线:总线标准速率容量(挂模件数)传输介质3.3与其他系统的接口方式4MMI人机界面：4.1操作系统名称4.2操作员站CPU型号RAM容量4.3工程师站CPU型号RAM容量4.4组态方式是否方便?4.5有否性能计算系统诊断功能诊断能力报警方式4.6SOE记录精度4.6. 电气部分技术要求电气设备额定功率大于200KW的设备由6KV供电，招标人负责提供电源（投标方提供负荷清单）；电气设备额定功率在55kW-200KW之间的电气设备由380V电压供电，招标人负责提供电源（投标方提供负荷清单）；低于55kW的电气设备由MCC柜供电，招标人提供MCC柜进线电源（投标方提供负荷清单）；直流220V事故照明电源、直流220V控制电源由招标人提供（投标方提供负荷清单）；投标人负责设计、提供炉后四位一体的DCS电源分线柜，由招标人提供一路UPS电源、一路厂用电源；招标人负责提供的电源以招标人电源设备的一次、二次端子为界，动力电缆、控制电缆的设计、提供、敷设、安装由投标人负责；电源间隔由招标人负责设计、提供，做好设计联络工作。MCC柜以及其供电设备的设计、提供，所涉及的动力电缆、控制电缆由投标人负责。额定功率大于55kW的电机要求选用高效节能型，满足GB 18613-2012的要求。脱硫综合楼内布置输煤、空压、除尘配，脱硫、脱硝、输灰配，输煤PLC控制系统，炉后四位一体MCC柜，电除尘控制柜，炉后四位一体控制系统。涉及炉后四位一体的内容由各中标单位负责设计，并提供给设计院，最终由设计院汇总，统一完成所有脱硫综合楼的设计（包括配电室的设计、电仪设备布置的设计、电缆层及电缆敷设的设计等）。4.6.1电气部分概述这部分内容是关于巨化热电厂＃10机组脱硫工程电气系统的工作范围和技术规范，它包括以下几个方面内容：?技术要求；?供货及工作范围；?工程界限。4.6.1.1 一般的要求投标人应设计并提供一套完整的脱硫岛的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面地考虑：?运行和检修人员的安全以及设备的安全。?　可操作性和可靠性。?易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。?　相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；?　系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。?　环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备应安装于有环境保障的室内。?　技术条件除非有其它的规定，否则将采用制造商的标准，但不能与国家标准相抵触。?　电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。?　电气设备和元件应具有3台（件）以上在同类工程条件下3年以上的运行经验，投标人应在投标书中提供此类业绩。?电气设备均应具有相关部门的有效鉴定证书。?电气设备的使用寿命为30年。4.6.1.2 采用标准电气系统和电气设备应按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。但不限于此，投标人也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。?GB 中国国家标准?DL 中国电力行业的规程和规范详见本标书的规程和规范及标准叙述制造商的标准制造商的标准将被用于特殊的设备和一些部件。所提供的标准应满足该工程的性能和要求，并报告招标人。4.6.1.3 环境条件电气系统和电气设备应根据环境条件进行设计和制造。本工程环境气象条件见本标书的水文气象叙述。4.6.2 工作范围这部分内容明确了投标人的供货和工作范围。以下采用B（初步设计）、D（施工图设计）、S（供货）、E（安装）、I(调试)做为标志。4.6.2.1供货范围由投标人提供的电气设备及材料范围如下： 1) 0.4kVMCC柜2)UPS电源与厂用电电源负荷的相关设备（供仪控专业用）3) 照明及检修设备、材料4) 防雷接地材料、滑线及其附件5) 电缆及其防火阻燃材料（电缆包括电缆附件）6) 电缆构筑物（包括人孔、支架、桥架及附件，以及电缆沟、支架及附件）7) 特殊工具(如果需要)8) 就地控制（箱）柜9) 备品备件10）火灾报警和控制系统的设备、材料（脱硫区域内）11）通讯系统的设备、材料（脱硫区域内）对投标人提供的设备，材料型式及生产厂家需由招标人认可，共同协商确定。4.6.2.2 工作范围脱硫岛内的所有电气设备的设计、安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。其中，电气系统设计包括以下部份：1）0.4kVMCC柜及布置2) 防雷保护及接地、滑线 3) UPS电源与厂用电电源负荷的相关设备及布置（供仪控专业用）4) 电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布置）及防火阻燃设施5) 照明及检修系统6) 电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）7) 设备及材料清册8）火灾报警和控制系统（脱硫区域内）9）通讯系统（脱硫区域内）4.6.2.2.1 电气系统接线电气系统接线（B、D、S、E、I）脱硫岛的电气系统接线，包括0.4kV系统、照明及检修系统、UPS等，还包括招标人提供电源（含6kV电源），由投标人引接的设备、电缆、材料及安装。4.6.2.2.20.4kV配电装置0.4kV配电装置（B、D、S、E、I）0.4kV配电装置包括脱硫岛内的电动机控制中心（MCC）、为照明、检修等供电的箱柜以及相关的测量、控制和保护柜等。4.6.2.2.3 UPS电源与厂用电电源负荷的相关设备（供仪控专业用）UPS电源与厂用电电源负荷的相关设备（供仪控专业用）（B、D、S、E、I）4.6.2.2.4 照明与检修系统?所有需要的照明线路及检修系统（B、D、S、 E、I）?所有必需的室内、外（烟气脱硫岛区域及道路等）正常、事故照明设施（B、D、S、 E、I）?所有必需的应急照明设施（B、D、S、E、I）?所有必需的室内外和生产用电源插座（B、D、S、E、I）?所有必需的400/12V安全变压器，包括电源插座（B、D、S、E、I）?所有必需的移动式400/12V安全变压器，包括电源插座（B、D、S、E、I）?所有必需的安装材料，包括电缆、电线及开关等（B、D、S、E、I）4.6.2.2.5 防雷接地系统及滑线接地系统（B、D、S、E、I）烟气脱硫岛区域内的完整的接地系统，包括：?接地极；?接地体；?检查井；?所有需要的连接和安装固定用材料。防雷保护（B、D、S、E、I）烟气脱硫岛区域内的电气设备和建筑物的直击雷保护应根据需要设计。滑线及其附件（B、D、S、E、I）烟气脱硫岛区域内吊车及电动葫芦滑线安装采用H型节能滑线。根据工艺布置完成滑线安装的设计。4.6.2.2.6电缆及其防火阻燃动力和控制电缆及其防火阻燃（B、D、S、E、I）根据分界点，投标方负责烟气脱硫岛区域内的包括招标方提供电源的6kV电缆、0.4kV动力电缆、电线（照明系统用）、控制电缆，并提供电缆附件，如电缆终端热缩头，线鼻子等等，。烟气脱硫岛区域内的电缆防火阻燃设施及材料。4.6.2.2.7 电缆构筑物（B、D、S、E、I）电缆构筑物指烟气脱硫岛区域内的电缆桥架（包括所有附件）、电缆支架、电缆沟（包括支架等所有附件）、电缆埋管及安装固定材料。其中，电缆埋管采用热镀锌管或PVC硬塑料管。4.6.2.2.8特殊工具由投标人推荐。4.6.2.2.9 就地控制（箱）柜就地控制（箱）柜（B、D、S、E、I）整个烟气脱硫岛区域内设备所必需的就地控制（箱）柜。4.6.2.2.10 火灾报警和控制的设备、材料整个烟气脱硫岛区域内火灾报警和控制的设备、材料（B、D、S、E、I）设脱硫区域监控盘，通过区域监控盘接入招标人主系统。4.6.2.2.11通讯的设备、材料整个烟气脱硫岛区域内生产行政通讯及调度通讯系统的设备、材料（B、D、S、E、I）交换机利用电厂程控交换机，脱硫系统内设总配线箱。电厂厂内通讯与脱硫系统通讯的接口在电厂程控交换机的总配线架。4.6.2.3 设计分界点4.6.2.3.1 脱硫区域所有电气设备招标人负责相应间隔及间隔设备，投标人应提供脱硫所需负荷资料。4.6.2.3.2电缆通道脱硫岛与其它区域联系电缆通道设计分界点为脱硫岛外1.0米（电源引接除外）。详细接口位置在设计联络会上确定。4.6.2.3.3接地系统脱硫岛区域内的接地网应至少有两处与电厂主接地网可靠电气连接，分界点为脱硫岛外1.0m，其中两处与电厂主接地网连接由投标人负责。详细接口在设计联络会上确定。4.6.2.3.4火灾报警和控制系统投标人负责脱硫岛内的火灾报警系统设计及需设报警测点的位置等及技术要求。设脱硫区域监控盘，通过区域监控盘接入招标人主系统由投标人负责。4.6.2.3.5通讯系统投标人负责整个烟气脱硫岛区域内生产行政通讯及调度通讯系统设计及需设电话机的位置及技术要求。脱硫系统内设总配线箱，通过总配线箱接入招标人主通讯系统由投标人负责。4.6.3技术要求这部分内容是对投标人在电气系统和电气设备的设计、制造、安装、调试等各方面提出的技术要求。投标人供给的电气设备应完全满足本标书采用标准技术要求，并能达到满意的运行效果。4.6.3.1电气系统接线脱硫岛的电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还应满足下列基本要求：?满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求；?接线简单、清晰、操作简便；?运行灵活、检修方便；?投资少、运行费用低。4.6.3.2电压等级本工程将采用下列电压等级，投标人应遵守：6kV、50Hz、三相用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器（6kV为不接地系统）。380/220V±5％、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。4.6.3.3 电压降配电回路的设计应使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。? 电动机回路配 电 回 路正 常 运 行 时正常起动时自起动时380V电动机380V电动机380V电动机母线最低电压95%80%60%? 照明回路配 电 回 路正 常 运 行 时短时母线最低电压95%93%? 交流控制回路：90%? 直流控制回路：90%? 仪表电源回路：98%4.6.3.4 电能消耗量投标人应对工艺系统进行优化以降低脱硫岛的耗电率。招标人向脱硫岛提供最多4回6kV电源、最多10回380V电源，运行容量由投标人提供给招标人，但不可超过3000kVA。4.6.3.5 电气设备防护等级?电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；?电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；?在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP30；?在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；?为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级应达到IP68；?对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；? 电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到GB所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意GB标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。? 在就地和操作过程中，以及周围环境会导致空气中的气体、蒸汽、雾汽或尘埃累积形成可爆混合物的房间和厂区中所使用的电气设备和装置必须采用防爆措施。所有电气设备必须符合易燃混合物的安全等级要求（例如：防爆铸造、压力铸造、本质安全等）。? 必须注意电气、化学、热力和机械等因素产生的影响，特别是高的环境温度、盐雾和安装地附近的热源必须严加注意。本次所用的电机，防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级。6KV电机、功率大于37KW的380V电机招标人要求使用上海电机厂或沈阳电机厂或湘潭电机厂生产的产品。其余电机厂家由投标人提供三家由招标人确认。6KV电机有可检测电机轴承和线圈温度的测点。6KV电机及功率大于37KW的室外安装电机应装设防潮加热器。4.6.3.6 防止触电措施?对于超过1,000V的带电装置和设备应防止直接接触或间接接触。?对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；?对于可能间接接触的带电装置和设备，也应有相应的保护等措施,对于低压插座回路，应装设漏电保护开关。?电气设备按规范做好保护接地。4.6.3.7 电气设备的颜色标识? 电气设备外壳的颜色由招标人确定。? 控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a)指示灯－断路器合闸红色－断路器跳闸绿色－电动机运转红色－电动机停转绿色－报警及故障信号 黄色或红色并带有相关铭牌文字b)按钮－断路器合闸绿色－断路器跳闸 红色－所有其他按钮黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”/“OFF”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。? 集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮应带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。4.6.3.8 配电装置4.6.3.8.1400V系统设计要求电动机控制中心（MCC）应为抽屉式开关柜；低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。低压配电柜内主要动力元件设备采用西门子或ABB或施耐德等公司产品。MCC的进线回路采用双回路ATS切换装置（采用施耐德、ABB或西门子公司产品），其他馈线回路采用塑壳式断路器或框架智能式空气断路器。投标人最终设计的ＭＣＣ应具有至少２０％完整有设备的备用量供招标人使用。投标人最终设计的ＭＣＣ中，应包括每种规格的馈电断路器装置总数的２０％（至少一个）作为招标人的备用。并且应在这些部件上标有“备用”标记。这些备用装置应分布在整个投标人的电动机控制中心，以使这些备件按电机控制中心的间隔均匀配置。投标人应提供足够的400V、400/220V、70A三相插座，供脱硫岛维护和安装电源用。使用地点与插座的距离不大于30米。插座回路装设触电保安器。在通道地点应提供为维修和安装用交流电源配电箱(检修电源箱)，配电箱之间的间距不大于35米，每个配电箱内至少要有2个100安、2个60安的空气断路器，装设触电保安器。所有的装置、电缆接线端应采用耐久性材料加以注明，并与有关的项目表和接线图相对应。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都要有良好的接地。每一开关柜均应直接与接地极相连。接地系统应满足设备短路电流等级。4.6.3.8.2结构要求断路器和电动机馈线应能通过计算机监控系统进行远方控制，因此需安装必要的中间继电器。断路器电动装置的控制电压为220V（-20%~ 10%）DC。开关柜应置于环境良好的配电间中。对于55kW及以上的电动机馈线回路应采用智能式电子脱扣保护装置。4.6.3.8.3电流互感器对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL标准的要求。电流互感器应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。测量精度：准确级0.5保护精度：准确级10P20电流互感器应提供用于保护和测量的独立绕组。4.6.3.8.4就地指示开关柜的控制、信号和位置指示信号进入计算机监控系统。4.6.3.8.5 断路器控制高压、低压大负荷断路器的控制电源为220V DC。断路器能就地或通过计算机监控系统控制，开关柜上应设带钥匙的就地/远方控制转换开关。每个断路器都应能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关应能进行“紧急跳闸”操作。在试验位置时，应能就地操作。4.6.3.8.6就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器应能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入计算机监控系统的电气量），准确级1.0。按要求至少应采用下列就地测量仪表：?馈线回路：单相电流显示（I类电动机和37kW及以上电动机）；4.6.3.8.7 远方显示与测量在计算机监控系统上应显示如下电气量：馈线回路：单相电流、断路器状态、开关柜故障、控制电压消失、控制开关位置。上述开关量信号接点均为无源接点。为便于远方测量，投标人应提供输出为4～20mA的电流和电压变送器，变送器应安装在开关柜的插件单元上。变送器准确级0.5。投标人至少应为远方测量安装以下变送器：装有断路器的开关柜每一进线、出线（I类电动机和37kW及以上电动机）应有电流变送器；4.6.3.9 投标人提供资料4.6.3.9.1投标人应提供下列资料，但不仅限于此。电气系统接线（包括设备配置接线）；电气设备布置图（包括外形尺寸及平、断面图）；控制、测量、保护原理接线图及端子排图，I/O清单；负荷统计表；各回路开关的整定值；热继电器的整定值；电缆敷设资料（包括电缆清册）；火灾报警和控制系统图；通讯系统图；电气设备的安装土建资料、荷重等。4.6.3.9.2投标人应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册，包括以下内容，但不仅限于此。?设备说明书；?试验报告；?保管要求；?安装须知；?调整和校验须知；?运行手册。4.6.3.10UPS电源和厂用电电源的相关设备（供仪控专业用）脱硫岛内不设置独立UPS系统，只设UPS电源和厂用电电源分线柜，UPS电源和厂用电电源分线柜电源由招标方提供（一路UPS电源、一路厂用电电源。）。4.6.3.11就地控制箱与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如：排水泵，抽水泵等可以通过就地控制箱操作。这类泵的电机应采用就地液位控制并有自动和手动操作方式。独立的液位控制柜装在电机附近。计量仪或液位监视仪应装于前面板。就地控制箱应有液位报警信号和故障信号输出接点，根据需要确定是否进入计算机监控系统。就地控制箱采用不锈钢外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少应达到IP54。控制箱必须装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端子和电缆连接单元。就地控制箱至少应装有：?开－按钮；?关－按钮；?运行指示灯；?故障灯；?电流表。?预选开关（运转/备用电动机）；?切换开关（自动/手动）；在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动/自动切换开关，还应安装必要的液位联锁控制设备。4.6.3.12 防雷接地系统、滑线及其附件接地系统，应符合GB、DL标准的相关要求。a) 完整的接地系统包括：?接地极?接地体?检查井?所有需要的连接和固定材料b) 在适当的位置应埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极应与主接地网导体相连，主接地网导体应尽可能靠近设备设置。c) 检验和测量接地电阻的接地井应设置在安装有接地极的适当位置处。d) 接地极导体采用热浸锌钢管（建议采用?70）或热浸锌角钢（建议采用?75×75×5）；主接地网导体采用热浸锌扁钢，室外及地下采用-60×7的热浸锌扁钢，室内采用热浸锌扁钢 （建议采用-50×5）。e) 所有接地导体采用焊接，焊接处应作防护处理。f) 烟气脱硫区域内应为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。该闭合接地网至少应有两处与电厂的主接地网可靠电气连接。两处与电厂的主接地网连接由投标人负责。防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL标准。烟气脱硫区域内的防雷保护应根据需要设计和安装。避雷针集中接地装置接地电阻不大于10Ω。对电动葫芦和电动起吊设施安装H型节能滑线，三相独立。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。所有安装滑线需要的附件均由投标人统一设计并供货。投标人应提供下列资料，但不限与此。接地系统布置图；接地系统中的接触电位、跨步电压的计算； 接地电阻计算；防雷保护范围图及计算；防雷接地系统的材料清单。滑线安装图及设备材料清册。滑线及其供电设备选择计算。4.6.3.13照明及检修系统照明系统由以下二个独立子系统组成：(a)正常交流（AC）照明系统；(b)事故直流（DC）照明系统，事故照明电源由招标人提供，由投标人在招标人设备处引接，做好设计联络工作；交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。在烟气脱硫区域内设置380/220 V正常照明箱，其工作电源来自投标人提供的MCC柜。在只有紧急疏散用事故照明时，可采用应急灯方式，应急点燃时间不得小于一小时。在烟气脱硫岛区域内设置足够的检修电源箱，其电压为380/220V。在需进入的封闭容器和人孔附近设置12V检修及照明插座箱，吸收塔检修电源的电压为12V。主要场所的照明方式、灯具选型及照度各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表：安装地点光源类型灯具型式安装方式照 度(Lx)正常事故户外设备（金属卤化物灯防水防尘灯具，IP54吸顶,壁式、立杆式3030厂区金属卤化物灯防水防尘灯具，IP54悬挂式、吸顶,壁式、立杆式1010安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。为适应树干式配电系统，照明配电箱内应设汇流母排，并合理安排电缆头的空间。配电箱内应允许至少三根70mm2电缆引入。照明箱内应设接地母线和零母线。相线应设端子排。为确保设备安全运行和方便维修，箱体应设双层保护门。同时应采取检修门的开启和元件整体取出的措施。照明箱的主要元件选型应限制在西门子或ABB公司或施耐德公司的产品中。照明箱内应有20%的备用回路和10%的剩余空间。安装在室内的插座，应为暗电源插座，且其数量足够。安装在其他厂房中的电源插座为密闭式插座。插座电源为三线（Ｐ﹑Ｎ和ＰＥ）系统。插座的额定电流应为15A或16A。插座由临近照明配电箱的单极MCB供电，设漏电保安器。同一回路上并联的电源插座不能超过10个。用于插座电源的电线，其截面不应小于3×4mm2。每个检修电源箱内设置1个进线空气断路器，至少2个100A馈线空气断路器（一回路设60A三相接线端子，另一回路设两个三相60A插座）、2个60A馈线空气断路器（一回路设40A三相接线端子，另一回路设两个单相30A插座）。在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不应超过35m。在室外安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不应超过70m。根据GB的要求，安装在室外墙上的检修箱应有防冲击、风沙及直射阳光等的外罩。其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的检修箱，其外壳防护等级为IP54。检修箱的主要元件选型应限制在西门子或ABB公司或施耐德公司的产品中。封闭箱、槽内的照明电源、需要从人孔进入才能进行维修的设备的照明电源、维修用电气工具（电钻、砂轮、电锯等）电源及检修电源，由12V（AC，50Hz）安全变压器箱提供。安全变压器箱应固定安装在箱槽等设备附近，其布置位置应使连接软电缆长度不超过25m。并且一个安全变压器箱最多可为8处用电设备（照明和检修）供电。安全变压器箱的外壳应为户外型，并在阳光直射的情况下也能很好的工作，其防护等级为IP55。。安全变压器的外壳必须与接地系统相连。安全变压器箱应为墙挂式或安装于支架上。安全变压器必须符合相应的标准。安全电源的插座和插头必须匹配。每个安全变压器箱应装有：2个原边电缆进线接头（一个用于进线，另一个用于与其他变压器箱并连。）原边接线端子；原边MCB；220/12V，50Hz，3.0kVA三相安全变压器；副边接线端子；副边MCB，用于每个单独的出线插座上的所有相线；1个出线插座，2线，12V，32A；1个出线插座，2线，12V，16A；1个出线插座，3线，12V，32A；所有必要的连接片，中间端子和其他固定用材料；安全变压器箱应单独或就近组合供电。在一组中，同一条馈线最多为3台安全变压器供电。经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。工艺楼的照明和插座线路采用PVC硬塑料管敷设。明敷管路采用密闭式接线盒。其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用PVC硬塑料管敷设的方式。楼内照明管线应采用暗敷的方式，其他地方的照明管线采用明敷的方式。所有场所的导线均采用BV型导线。投标人提供资料　　投标人提供的资料和计算书如下，但不限于此。照明和检修系统接线（包括设备配置）图；照明和检修设备布置图；照明系统的计算方法；照明灯具的安装手册；特殊灯具的安装图；设备和安装材料清单。4.6.3.14 电缆和电缆构筑物4.6.3.14.1 6kV、0.4kV动力电缆6kV/380V电力电缆：ZR－YJV-6.3/10kV和0.6/1.0kV，C级阻燃，铜芯钢带铠装电力电缆。6kV/380V最小截面为95/6mm2。截面超过6mm2的电缆应为铜绞线电缆。耐热电缆和移动电缆，其导体应由细的铜绞线组成。4.6.3.14.2 控制电缆ZR-KVVP22，C级阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电缆。屏蔽带采用铜丝编织作为金属屏蔽带，其编织密度不小于70%。控制回路最小截面为2.5mm2，电流电压回路不小于4mm2。如果用于不同的建筑物之间的连接，应采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。4.6.3.14.3 仪用互感器电缆这些电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求，且必须为阻燃型屏蔽电缆。通常，一根仪用互感器的电缆应只传输一个互感器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。互感器电压必须用独立的电缆传输。对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5mm2通往其他建筑的仪用互感器电缆最小截面为4mm2。并且必须有公共屏蔽线.最大电压降不应超过2％。4.6.3.14.4 电缆连接装置6kV、0.4kV动力电缆不应有中间接头，控制电缆应避免中间接头。截面大于50 mm2的6kV、0.4kV动力电缆的终端接头应采用热塑材料的终端接头。电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货。4.6.3.14.5电缆设施电缆设施应符合相关的标准和规范。电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。直埋电缆每隔15m左右应在地面设置永久性标志。6kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。4.6.3.14.6电缆构筑物在脱硫岛内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等。使电缆构筑物整齐﹑美观。电缆沟采用电缆支架，屋内、外架空敷设采用电缆桥架。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐﹑美观。电缆桥架和电缆支、吊架应采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料也应经防腐和热浸镀锌处理。室内的电缆桥架应采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。室外的电缆桥架应采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。各电动机、照明箱、检修箱等设备的入口电缆，应采用电缆软管保护。电缆支架、桥架应敷设专用接地线，每隔20m与主网相连，各层桥架每隔20m相互可靠连接。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。钢构件﹑经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。4.6.3.14.7电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有可行的防火阻燃措施。本工程采用阻燃电缆，电缆的防火阻燃措施可适当简化，但必须满足消防管理部门的验收要求。4.6.3.14.8投标人提供资料投标人提供的资料和计算书如下，但不限于此。电缆清册(包括每根电缆的编号、起点、终点、电缆规范及长度等。)；电缆长度汇总表；电缆敷设图；电缆埋管图；电缆构筑物（电缆支架和桥架）平、断面图；电缆敷设材料清单；电缆防火与阻燃设计图；电缆防火与阻燃材料清单。4.6.3.15 火灾报警和控制系统脱硫系统内应设置火灾报警和控制系统，投标人要设置合理的报警测点及位置，需经招标人确认。脱硫区域设监控盘。电厂厂内火灾报警和控制系统与脱硫火灾报警和控制系统的接口在电厂厂内火灾报警和控制主系统处。投标人应提供相应的图纸、设备及材料清册。4.6.3.16 通讯系统脱硫系统内应设置生产行政通讯及调度通讯系统，其交换机利用电厂程控交换机，脱硫系统内设总配线箱。电厂厂内通讯与脱硫系统通讯的接口在电厂程控交换机的总配线架，电话机的设置数量需经招标人确认。投标人应提供相应的图纸、设备及材料清册。5. 投标人设计数据以下数据由投标人填写。5.1脱硫装置入口烟气参数及主要技术指标如下表：序号项 目单位参数指标备 注1脱硫装置入口烟气SO2浓度mg/Nm32脱硫装置入口烟气量m3/hNm3/h3烟气温度℃4脱硫装置入口烟气含尘量mg/Nm35设计脱硫效率%6净烟气SO2排放浓度mg/Nm37钙硫比（规定品质）Ca/S8脱硫系统运行平均阻力Pa9吸收剂平均消耗（规定品质）t/h10工艺水平均消耗t/h11电力平均消耗kw/h12石膏产量t/h13脱硫废水平均产生量t/h5.2初步的设计工况下的数据如下：序号项目名称单 位数据1性能数据1.1FGD入口烟气数据－烟气量（标态，湿基，实际氧）Nm3/h－烟气量（标态，干基，实际氧）Nm3/h－FGD工艺设计烟温℃－最低烟温℃－最高烟温℃－故障烟温℃－故障时间min1.2FGD入口处烟气成份－CO2vol - % ,干－O2vol - % ,干－H2Ovol - % ,湿－SO2mg/Nm3，干－SO3mg/Nm3，干－HCl as Clmg/Nm3，干－HF as Fmg/Nm3，干－最大烟尘浓度mg/Nm3，干1.3一般数据设计总压损（含尘运行）运行最大压损Pa－吸收塔（包括除雾器）Pa－全部烟道Pa化学计量比CaO/去除的SO2mol/molSO2脱除率%液气比L/Nm3－烟囱前烟温℃烟道内衬长时间抗热温度/时间℃/min－FGD装置可用率％1.4消耗品（平均）－石灰石（规定品质）t/h－工艺水（规定水质）m3/h－平均电耗kW－压缩空气平均耗量Nm3/min－设备冷却水量m3/h－冷却水入口温度℃－其他1.5FGD出口污染物浓度（实际氧，标态，干基）－SOx 以 SO2 表示mg/Nm3－SO2mg/Nm3－HCl 以Cl表示mg/Nm3－HF 以F表示mg/Nm3－烟尘mg/Nm3－除雾器出口液滴含量mg/Nm3－最小液滴尺寸（对应于液滴测量方法：冲击测量法）μm1.6噪音等级（最大值）－氧化风机（进风口前3m远处测量）dB(A)－其余设备（距声源1m远处测量）dB(A)1.7石膏品质－湿度质量%－纯度质量%－PH值-－气味-－Cl（水溶性）质量%－CaSO3? H2O（以SO2表示）质量%－（可氧化有机物）1.8脱硫废水水量m3/h废水处理系统处理能力废水处理系统药品消耗量2机械设备2.1烟道系统(1)烟道A. 原烟气烟道－总壁厚mm－烟道材质－设计压力Pa－运行温度℃－最大允许温度℃－烟气流速m/s－保温厚度mm－保温材料－保护层材料－膨胀节材料－安装排水结构有/无－灰尘积累的附加面荷载kN/m2－烟气阻力PaB. 净烟气烟道－总壁厚mm－烟道材质－衬里材质/厚度mm－设计压力Pa－运行温度℃－最大允许温度℃－烟气流速m/s－保温厚度mm－保温材料－保护层材料－膨胀节材料－安装排水结构有/无－灰尘积累的附加面荷载kN/m2－烟气阻力Pa2.2吸收塔系统(1)吸收塔－吸收塔型式(喷淋塔)－流向（顺流/逆流）－吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm 3/h－设计压力Pa－浆液循环停留时间min.－浆液全部排空所需时间H－液/气比(L/G)l/Nm3－烟气流速m/s－烟气在吸收塔内停留时间S－化学计量比CaO/去除的SO2mol / mol－浆池固体含量: 最小/最大Kg/m3－浆液含氯量g / l－浆液PH值－吸收塔吸收区直径m－吸收塔吸收区高度m－浆池区直径（或长×宽）m－浆池高度m－浆池液位正常/最高/最低m－浆池容积m3－吸收塔总高度m－材质?吸收塔壳体 / 内衬?入口烟道防腐材质/厚度?喷淋层/喷嘴?搅拌器轴/叶轮?氧化空气曝气管－喷淋层数/层间距－每层喷咀数－喷嘴型式－搅拌器或搅拌设备数量台－搅拌器或搅拌设备轴功率kW－搅拌器比功率kW /m3－氧化空气曝气管数量－除雾器位置(2)除雾器 －级数－材质－除雾器冲洗喷嘴数量－喷咀压力MPa－喷嘴材料－冲洗方式（连续/断续）－冲洗水消耗量l/min－除雾器烟气阻力Pa(3)氧化风机－数量台－型式－扬程KPa－轴功率kW－入口流量（每台）Nm3/h(4)吸收塔循环泵－数量台－型式－外壳材质－叶轮材质－轴功率kW－吸入滤网有/无－吸入侧压力Pa－扬程M－体积流量m3/h－介质含固量％－密封系统型式－密封材质－吸入侧阀门材质(5)石膏浆液排出泵－数量台－型式－外壳材质－叶轮材质－轴功率kW－吸入侧滤网有/无－吸入侧压力Pa－扬程M－体积流量m3/h－密封型式－有/无密封材质2.3吸收剂浆液制备系统(1)石灰石粉仓－数量个－有效容积m3－材料－高m－直径m－除尘系统有/无－磨损保护材质－物料排出形式－卸料口数量(2)给料机－数量台－容量t/h－型式－电动机功率kW(3)石灰石浆液箱－数量个－有效容积m3－尺寸m－高度m－防腐材料－搅拌器数量个－搅拌器材料(叶轮/轴)－搅拌器轴功率kW(4)石灰石浆液泵－数量台－形式－壳体/叶轮材料－吸入侧压力Pa－扬程M－流量m3/h－介质含固量%－密封形式－密封材料－轴功率KW2.4石膏脱水系统(1)石膏浆液旋流装置－旋流装置数量套－每套旋流装置旋流器总数个－旋流器备用数个－旋流器材质－直径mm－给料含固量％－溢流含固量%－底流含固量%(2)真空皮带脱水机－数量台－出力(含水量≤10%)t/h－脱水面积m2－石膏比产量(含水量≤10%)kg/h.m2－电机功率kW(3)真空泵－型式－数量个－进口流量m3/h－运行真空MPa－外壳/叶轮材料－电动机功率kW(4)滤液水箱－数量个－有效容积m3－直径m－高m－材料－防腐材料(5)滤液水泵－数量台－形式－壳体/叶轮材料－吸入侧压力Pa－扬程Pa－流量m3/h－密封形式－密封材料－轴功率kW(6)滤布冲洗水箱－数量个－有效容积m3－直径m－高m－材料(7)滤布冲洗水泵－数量台－形式－壳体/叶轮材料－吸入侧压力Pa－扬程Pa－流量m3/h－密封形式－密封材料－轴功率kW(8)石膏稀浆液箱－数量个－有效容积m3－直径m－高m－材料－防腐材料(9)石膏稀浆液泵－数量台－形式－壳体/叶轮材料－吸入侧压力Pa－扬程M－流量m3/h－介质含固量kg/ m3－密封形式－密封材料－轴功率kW(10)石膏旋流装置－旋流装置数量套－每套旋流装置旋流器总数个－旋流器备用数个－旋流器材质－直径mm－给料含固量％－溢流含固量%－底流含固量%2.5工艺水系统(1)工艺水箱－数量个－有效容积m3－直径m－高m－材料(2)工艺水泵－数量台－型式－壳体材质－叶轮材质－吸入滤网有/无－吸入侧压力Pa－扬程M－体积流量m3/h－密封型式－密封材质－轴功率kW(3)除雾器冲洗水泵－数量台－型式－壳体材质－叶轮材质－吸入滤网有/无－吸入侧压力Pa－扬程M－体积流量m3/h－密封型式－密封材质－轴功率kW2.6排空系统(1)事故浆液池混凝土－数量个－有效容积m3－尺寸m－高度m－防腐材料－搅拌器数量个－搅拌器材料(叶轮/轴)－搅拌器功率kW(2)事故浆液返回泵－数量台－形式－壳体/叶轮材料－吸入侧压力Pa－扬程Pa－流量m3/h－介质含固量kg/ m3－密封形式－密封材料－轴功率kW2.7仪用空气系统仪用储气罐－数量－容积m32.8废水处理系统－配药箱容积－加药泵－反应箱容积－压滤泵－压滤机－其它3热控设备另列4电气设备4.10.4kV MCC柜制造厂商－MCC柜型式－额定母线电流A额定电压kV工频耐压V额定短时（3S）耐受电流kA额定峰值耐受电流kA(峰值)控制电压V(DC)MCC柜的防护等级1PMCC柜的尺寸（高×宽×深）mm单台MCC柜的重量kg0.4kV断路器(框架式)制造厂商－断路器型式灭弧罩型式－额定电压kV额定电流A额定短路开断电流（功率因数=0.2）kA额定短路闭合电流kA(峰值)额定短时（3S）耐受电流kA总开断时间ms工作电机额定功率W短路保护－过载保护－电子保护继电器－接触器制造厂商－型式－控制电压范围－/＋％负荷开关制造商使用位置型式－额定电流A4.2高压电机电机数量制造厂商－结构型式－额定电压kV额定绝缘电压kV额定输出kW额定电流A锁定转子电流A额定速度转/分绝缘额定冲击电压（峰值）kV绝缘等级－满负荷效率％满负荷功率因数cos?保护等级IP通风型式－4.3低压电机电机数量－制造厂商－结构型式－额定电压V额定输出kW额定电流A锁定转子电流A额定速度转/分相应额定电压绝缘值kV绝缘等级－满负荷效率％满负荷功率因数cos?防护等级IP通风型式－4.4接地和防雷保护制造厂商－防雷保护导体尺寸水平接地体mm垂直极接地mm防雷保护系统导体支撑材料－螺母和螺栓材料－4.5电源和控制电缆6/6kV电力电缆，三芯制造厂商－电缆型式－额定电压kV冲击耐压kV(峰值)绝缘材料－低压电力电缆制造厂商－电缆型式－额定电压kV工频耐压kV导体材料－绝缘材料－控制电缆60V制造厂商－电缆型式－额定电压kV测试电压kV绝缘材料－导体材料－屏蔽型式－控制电缆500V制造厂商－电缆型式－额定电压V工频耐压kV绝缘材料－导体材料－电缆芯数屏蔽型式－消防报警电缆制造厂－电缆型式－额定电压V测试电压kV导体材料－绝缘材料－屏蔽型式－4.6电缆构筑物电缆桥架制造厂－基本材料－防腐（是）－热浸镀锌处理（是）－对弯头，边缘和交叉部位的预装配（是）－平均涂层厚度（热浸）μm在强腐蚀位置电缆桥架的额外涂层和处理(是)－需额外涂层/处理（短期测量用）－4.7滑线制造厂型式额定电流（A）额定电压（V）4.8400/230V照明箱制造厂商－照明箱型式－额定电流A额定电压V测试电压V防护等级IP尺寸（长×宽×深）mm总重kg 4.9通讯系统总配线箱制造厂商总配线箱型式电话机制造厂商电话机型号电话机门数门4.10火灾报警和控制系统区域监控盘制造厂商区域监控盘型式测点个特殊测点个关联点个5土建5.1工艺综合楼—宽m—长m—高m—层数5.2其它建筑循环泵及氧化风机房1 —宽m —长m —高m —楼层数循环泵房2 —宽 —长 —高 —楼层数 5.3初步的用电负荷 　　装机功率单台轴功电压计算功率数量工作情况备注　　kWkWVkW安装工作备用连续经常连续不经常短时经常短时不经常一烟气系统　　　　　　　　　　　380V小计　　　　　　　二吸收塔反应系统　　　　　　　　1循环泵　2氧化风机　3吸收塔搅拌器　4地坑泵　5地坑搅拌器　　380V小计　　　　　　三石灰石浆液系统　　　　　　　　1给料机2仓顶除尘器3浆液罐搅拌器4加浆泵　380V小计四石膏一级脱水系统　　　　　　　　1石膏排出泵2稀浆箱搅拌器3稀浆返回泵4废水输送泵5废水箱搅拌器　380V小计五石膏二级脱水系统　　　　　　　　1皮带脱水机2真空泵380V小计六废水处理系统12380V小计七工艺水系统　　　　　　　　1工艺水泵　380V小计　八事故浆液系统　　　　　　　　1事故泵2事故池搅拌器　380V小计九其它(估列）　　　　　　　　　　　1起重设备　2照明3控制仪表系统电气系统380V小计　　　　　　　　　　　380V总容量　380V计算最大总负荷　变压器容量选择计算电耗　设计电耗(平均) 6.供货范围、工作范围及服务6.1 总论本工程为EPC总承包工程，包括本工程的设计、制造、采购、运输及储存、安装、调试、试运行、培训、竣工验收直至交付招标人使用等全部工作。脱硫装置范围内包括工艺、热控、电气、总图（不包括道路、绿化）、建筑（不包括土建）、结构、给水排水、消防、职业卫生、环保等由中标人负责。脱硫装置范围内相关接口原则：烟气系统自引风机出口处膨胀节后法兰起（不含膨胀节）至脱硫塔烟气出口水平烟道，出口水平烟道接口位置为脱硫塔外径投影线外1米处（包含相对应的烟道支架）；水、压缩空气、蒸汽等由招标人负责送至界区外1米；电气设备额定功率大于200KW的设备由6KV供电，招标人负责提供电源（投标方提供负荷清单）；电气设备额定功率在55kW-200KW之间的电气设备由380V电压供电，招标人负责提供电源（投标方提供负荷清单）；低于55kW的电气设备由MCC柜供电，招标人提供MCC柜进线电源（投标方提供负荷清单）；直流220V事故照明电源、直流220V控制电源由招标人提供（投标方提供负荷清单）；投标人负责设计、提供炉后四位一体的DCS电源分线柜，由招标人提供一路UPS电源、一路厂用电源；招标人负责提供的电源以招标人电源设备的一次、二次端子为界，动力电缆、控制电缆的设计、提供、敷设、安装由投标人负责；电源间隔由招标人负责设计、提供，做好设计联络工作。MCC柜以及其供电设备的设计、提供，所涉及的动力电缆、控制电缆由投标人负责。额定功率大于55kW的电机要求选用高效节能型，满足GB 18613-2012的要求。全部仪控设备包括电缆；界区内全部安全、消防、通讯、职业卫生设施。调试及试运行期间的消耗（如耗电、工艺水、吸收剂、压缩空气等）由招标人负责。投标人按照招标人的总体进度要求，参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及施工、安装、运行说明。投标人对招标人的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。投标人详细列出所供设备和材料的清单，随机备品备件（含在总价中）、专用工具、部件和材料清单。6.2 供货原则 投标人根据招标人提供的原始数据和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。本工程所采用的设备需具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有同类脱硫工艺技术、相近规模、5个以上的工程业绩。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：——所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机及共同底座随主设备供货。——所有设备(阀门等)的执行机构随主设备供货。——所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力及液位测点等，随设备一同供货。——用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。——脱硫系统内设备及钢制箱罐、原烟道、净烟道、管道、混凝土浆池等的防腐由投标人供货和施工。——所供设备油漆完好，所有投标人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标人的供货内容。用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内，现场的修补由投标人负责完成。——除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。——投标人提供随机备品备件清单（包括安装、调试、试运行所需要的）。——在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料由投标人引起而存在缺陷、故障，由投标人免费提供维修或更换新的设备、材料。全部外购设备的采购原则上必须征得招标人认可（除技术协议明确外）。6.3 供货范围供货内容至少包括但不限于如下所述。6.3.1 工艺部分6.3.1.1石灰石浆液制备系统一套完整的石灰石浆液制备系统包括：石灰石粉仓、除尘器、给料机、石灰石浆液箱及其配套的附属设备，系统内的箱、罐、泵、搅拌器、管道、阀门及其所有附件等。6.3.1.2烟气系统烟气系统包括：脱硫塔进、出口烟道及测点、热工仪表等，及相关的附属设备。包含相对应的烟道支架设计。6.3.1.3 SO2吸收系统一套完整的吸收塔供货至少包括：带有防腐内衬的钢制塔体、浆液喷淋系统及内部构件、搅拌设备及驱动装置、除雾器、石膏排出系统、吸收塔的平台扶梯、吸收塔外表面固定保温材料的满足保温设计要求的金属构件。一套完整的吸收塔浆液循环泵供货，至少包括：泵、电机、联轴器、法兰，入口过滤器、内衬、冲洗装置及其必要的附件，泵和电机的共用基础底板及地脚螺栓等；一套完整的氧化风机供货至少包括：氧化风机及其润滑系统、进出口消声器、隔音室、带过滤器的吸入风道、法兰和附件、电机、联轴器、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓，以及冷却水系统等。6.3.1.4排空系统事故浆液箱、浆液返回泵和排水坑、泵及搅拌器等以及相关管道、阀门及附件。6.3.1.5石膏脱水系统石膏脱水系统包括一级脱水、二级脱水，一级脱水主要是石膏旋流站，二级脱水主要是真空皮带脱水系统旋流站至少包括：旋流器组给料分配管、溢流和下料箱、内衬和所有必要的阀门、旋流器和配件等，旋流器组支撑结构。真空皮带脱水系统至少包括：真空皮带脱水机、驱动装置、给料分配管、冲洗喷咀、落料斗、张紧装置、真空泵、气水分离器和支撑结构，必需的控制装置及仪表，箱、罐防腐内衬等。6.3.1.6工艺水系统脱硫工艺水箱、工艺水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。6.3.1.7仪用压缩空气系统仪用空气储气罐等以及相关管道、阀门、热工仪表等附件。6.3.1.8保温、油漆、隔音和防腐脱硫装置内所有的保温、油漆、隔音和防腐材料和设施。6.3.1.9钢结构、楼梯、平台包括所有钢制品的钢结构、钢套管、楼梯和平台。全套至少包括：——所有设备的钢支架；——装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等。——所有钢结构的楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道。——吸收塔的所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。——连接FGD主要部件如烟道等全部必需的设备。——按照规定或要求设置外保护层、隔音或防雨。6.3.1.10管道和附属件 FGD装置的全套管道系统，至少包括，但不限于此： ——所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等； ——从FGD岛外1m的工业水接口至FGD工业水及循环水的进水系统； ——从工艺水分配系统到FGD装置的各用水点管道系统； ——石灰石制浆设备与吸收系统之间的管道系统； ——石灰石制浆设备和石膏脱水设备（包括旋流器）内部的管道系统； ——吸收系统与石膏脱水设备（包括旋流器）之间的管道系统； ——吸收系统和辅助设备之间的管道系统； ——脱硫废水处理系统和相关设备之间的管道系统； ——仪表空气的空气分布管道、就地压力表、阀门和附属件； ——所有必要的通风、排水和排水漏斗等； ——所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等； ——供货范围还包括按招标人要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表。6.3.1.11泵、箱体、阀门和配件至少包括：在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件，同样在故障时也能实现安全关闭。如果没有特别指出，所有泵都有备用，并提供自动开关以防出现故障。6.3.1.12电动葫芦超过2吨重的装置必须用电动葫芦移动到平板小车上。因此，在需要检修和更换的地方，投标人提供电动葫芦。起吊设施至少包括，但不限于此：——吸收塔浆液循环泵用的起吊设施；——氧化风机用的起吊设施；——真空皮带脱水机检修用起吊设施；6.3.1.13脱硫废水处理系统脱硫废水处理系统加药设备、压滤分离设备等及有关管道、阀门、仪器仪表等附件。6.3.2 仪控部分投标人提供本规范书中所要求的用以完成脱硫装置仪表和控制系统监控功能和工艺系统自动安全运行、就地巡视、经济核算所需的全部仪表和控制系统、CEMS系统、就地设备、监控系统、通讯系统、接口设备、安装材料、专用工具、备品备件等。6.3.3 电气部分6.3.3.1 6kV高压设备高压电机、高压动力电缆及控制电缆及附件。6.3.3.20.4KV配电装置0.4kV配电装置包括脱硫装置区域内的所有动力中心、电动机控制中心（MCC），为照明、检修等供电的箱柜以及相关的测量、控制和保护柜等。DC220V控制电源到招标人指定处引接。6.3.3.3 UPS电源和厂用电电源的相关设备（供仪控专业用）6.3.3.4照明与检修系统所有需要的照明线路及检修系统；所有必需的室内、外（脱硫装置区域）正常、事故照明设施（事故照明直流电源到招标人指定处引接）、应急照明设施；所有必需的室内外和生产用电源插座；所有必需的移动式400/36V、24V、12V安全变压器，包括电源插座；所有必需的安装材料，包括电缆、电线及开关等。6.3.3.5 防雷接地系统及滑线a）接地系统脱硫装置区域内的完整的接地系统，包括：——接地极；——接地体；——接地引线；——所有需要的连接和安装固定用材料。b）避雷针、避雷带、避雷器c）岛内所有滑线及其安装附件6.3.3.6电缆及其防火阻燃脱硫需要的6kV动力电缆、0.4V动力电缆、电线（照明系统用）、控制电缆，并提供电缆附件，如电缆终端热缩头，线鼻子等等。脱硫装置工作区域内的电缆防火阻燃设施及材料。6.3.3.7 电缆构筑物电缆构筑物指脱硫需要的电缆桥架（包括所有附件）、电缆沟（包括支架）、电缆支架、电缆埋管热镀锌管或PVC硬塑料管)及安装固定材料。6.3.3.8 特殊工具无6.3.3.9通讯系统脱硫装置内电话系统，包括接线盒，电话分机线，电话机及分线盒，及电厂通讯配线箱至脱硫装置总配线箱的连接电缆。6.3.3.10就地控制（箱）柜整个脱硫装置区域内设备所必需的就地控制（箱）柜。6.3.3.11所有安装材料包括低压配电柜、各种箱柜等所有电气设备的安装及基础予埋件。6.3.3.12脱硫装置电气工作范围所有设备的备品备件、专用工具。6.3.3.13火灾报警和控制系统包括脱硫区域监控盘、电源、测点、联动点、线缆（包含接入招标人主系统的线缆）。6.3.4土建、暖通、消防和给排水部分6.3.4.1 土建部分脱硫装置所涉及范围内土建部分所有建（构）筑物（包括脱硫综合楼等）的建筑和结构、室内外地下设施、道路、设备基础、建（构）筑物基础等，由投标方设计，由招标人负责总图协调和土建施工。6.3.4.2 空调系统（如有）6.3.4.3 通风除尘设备（如需要）6.3.4.3.1脱硫装置范围内所有建筑物的通风设施（如需要）。6.3.4.3.2防尘系统设施（如需要）。6.3.4.4 消防系统（如需要）由招标人提供脱硫装置范围内移动式灭火器。6.3.4.5 给水排水系统脱硫装置范围内给水排水系统。6.3.5 备品备件和专用工具投标人应提供以下备品备件和专用工具清单：6.3.5.1初步的备品备件和专用工具6.3.5.2仪表和控制设备备品备件清单6.3.5.3仪表和控制设备专用工具清单6.4 工作范围工作范围的划分至少包括如下内容，但不限于：——石灰石浆液制备系统——烟气系统——SO2吸收系统——石膏脱水系统——排空系统——仪用压缩空气系统——给排水系统——测量、仪表和控制系统——电气系统——火灾报警和控制系统——电视监控系统——通讯——土建（提供设计）以上工作范围均包括系统设备的设计、采购、制造、运输和储存、土建（不包括施工）、安装、调试、试运行验收、消缺、培训以及工程移交后的售后服务等。7.技术资料7.1 工艺部分施工图设计工艺部分的施工图设计包括脱硫装置内完整的工艺详图设计，设备材料选择及相关的服务。设计文件至少包括，但不限于此：——对详细设计的总体说明。——详细的脱硫工艺流程图。——工艺各系统的PID图。——FGD装置的总布置图。——所有脱硫设备的安装图。——吸收塔及非标准箱罐的工厂制造图。——平台扶梯、检修轨道和吊车的安装图。——烟道安装图，包括支撑结构、支吊架和预埋件等附件详图。——所有管道安装图,包括支吊架详图。——设备和材料总清单。——所有材料的规格及数量要求。——油漆和保温详细设计。——防腐设计。7.2 仪表和控制部分施工图设计仪表和控制部分的详细设计文件至少包括，但不限于此：7.2.1施工图设备设计图纸目录设计说明书设备一览表设备汇总表 DCS设备清单 DCS I/O清单电缆清册各系统的PI图（最终）DCS硬件配置图检测和控制系统接线图DCS输入/输出系统接线图气动测控系统接管图信号、报警、联锁和控制电路图供电系统图供气系统图 仪表盘、机柜、操作台等布置图 供电盘（箱）、继电器盘（箱）布置图 仪表盘（箱）、DCS机柜等端子接线图（表）CEMS系统图7.2.2施工图工厂设计图纸目录设备清单（工厂设计阶段）材料清单加工预置表外部管缆敷设图（含现场设备布置安装图）现场设备安装表（含每台设备和管路的施工和安装标准图号）。管缆表（含电缆管缆编号、型号规格、数量、长度、接线端） FGD-DCS接地图。工业电视系统工厂设计图7.3 电气部分施工图设计——供电系统原理接线图。——400／230V配电装置配置图。——400／230V配电装置内部安装图。——UPS电源和厂用电电源分线柜原理接线图。——联锁和保护逻辑图。——电气设备控制接线图。——照明系统施工图。——接地系统施工图。——通信系统施工图。——电气设备布置安装图。——电缆敷设（含电缆清册）。——设备及材料清册。——火灾报警和控制系统图。7.4 采暖通风及空调部分施工图设计——采暖通风及空调除尘系统设计施工及运行总说明。——脱硫装置内各建(构)筑物建筑通风施工图（包括平面图，必要的剖面图及节点图）。——脱硫装置内各建(构)筑物建筑空调施工图（包括平面图，必要的剖面图及节点图）。——石灰石输送系统除尘施工图（包括平面图，必要的剖面图及节点图）。——设备及材料清册。——所有材料的规格及数量要求。7.5给水排水部分施工图设计——生活给水管道施工图（包括室内、室外）。——生活排水管道施工图（包括室内、室外）。——雨水排水管道施工图。7.6土建及建筑部分设计——脱硫装置及其公用设施区域的平面布置图。——脱硫装置及其公用设施区域的竖向布置图。——脱硫装置及其公用设施区域的各建(构)筑物建筑图。——脱硫装置及其公用设施区域的各建(构)筑物结构图。——脱硫装置及其公用设施区域的各建筑内地下设施图。——脱硫装置及其公用设施区域的各设备基础结构图。——脱硫装置及其公用设施的各建(构)筑物荷载图。7.7投标人提供的其它文件投标人还提供与电厂相关的设计、制造、监造、检验、安装、调试、试运行和技术指导等文件 （包括图纸、各种文字说明、标准、各种软件），和用于电厂正确运行和维护的文件。7.8招标人设计范围招标人负责将投标人脱硫装置所需的水、气、蒸汽等引到合同约定处。7.9投标人应提供的设备参数本章表格由投标人填写。必须请投标人注意表中的技术数据及表格内容是不完全的，投标人可根据其所供应的脱硫岛及设备做必要的修正和补充，并予以说明。 按下表列出各项参数（表7-1）性能和设计数据单位数据制造单位1.一般数据1.1脱硫塔总压力损失Pa其中：脱硫塔Pa总烟道(自引风机出口到脱硫塔进口)Pa1.2 循环液气比L/Nm31.3 SO2脱除率%1.5脱硫塔出口含尘浓度mg/Nm31.6烟气排放温度℃1.8除雾器出口烟气雾滴浓度mg/Nm31.9脱硫系统漏风率%2.消耗（设计工况）---石灰石t/h---工艺水（规定品质）t/h---电力（电动机总容量）kW---电力（BMCR工况设备耗电量）kW?h---压缩空气（仪表控制用）m3/h---蒸汽（1.0MPa、280℃）t/h---冷却水量t /h3.脱硫塔---设计压力Pa---BMCR时烟气流速m/s---脱硫塔直径m---脱硫塔高度m---脱硫塔壁厚mm---脱硫塔本体材质---脱硫塔内衬材质4.其它（须将脱硫岛范围内其它工艺设备、设施系统等详细列表）7.10投标人投标时需要提供的技术资料——对工艺设计的总体说明。——FGD装置的总布置图。——FGD工艺流程图（含废水处理系统工艺流程图）。——FGD工艺系统PID图。——脱硫塔塔体图（含接口尺寸）。——配电系统图。——UPS电源和厂用电电源分线柜原理接线图。——配电间布置图。——电缆主通道示意图。——接地系统示意图。——通信系统布置图。——电气设备布置图。——火灾报警和控制系统布置图。——脱硫综合楼各层平面图和立面图。——给排水、消防、暖通平面分布图。——脱硫控制室仪控布置图。——施工总平面布置图。——工程进度网络图。——设备荷截图——工艺接口图8. 设备监造（检验）、试验和启动调试8.1 总述投标人应采取措施确保设备质量。产品交货前，应对脱硫装置各部件和附属设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。脱硫装置及附属设备须进行必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能都与设计要求相一致，设计和加工都符合技术规范的要求。投标人有责任将检查和试验资料按规定完整并及时地提交给招标人；对重要的检查与试验项目，应邀请招标人派代表参加。如产品质量和性能与标准不符时，招标人有权拒绝验收，投标人应负责修理、更换或赔偿。8.1.1 试验本附件内容用于对投标人提供的设备进行检验和试验，包括工厂检验和试验、现场检验和试验及验收试验等三个阶段。对材料及制造工艺进行检验，通过试验证实各设备的性能，而验收试验则指达到最终全面运行证明其性能保证值的试验。本内容同样适用于投标人设计范围内不由投标人供货的设备的检验和试验。投标人在编制设计中文件和设备技术规范书时必须按本卷要求对各设备供货商提出相应的检验和试验要求。招标人将按最新版的规定的性能试验标准来接收整套脱硫装置。投标人/供货商应负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供招标人来完成验收试验。投标人/供货商在合同生效后必须向招标人提交所有应用的有效的标准和规范。8.1.2 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目投标人/供货商的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。投标人/供货商提供的设备及系统应经试验证实其能满足规定要求的全部性能。所有设备试验应按本招标文件规定的标准规范进行。如采用其他的标准，应经招标人审查同意。投标人/供货商必须提前1个月通知招标人所提供设备检验日期、地点及试验项目，招标人应提前15天通知投标人进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。招标人要检验和见证的项目双方在合同谈判中确定。试验报告由投标人/供货商完成，但试验的成功与否必须经招标人认可。8.1.3 发货前试验和记录在投标人/供货商或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标人检查认可并使招标人满意并提供装订成册的制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。8.1.4 检验、试验用仪表投标人/供货商应指明所有必须的质量点并经招标人认可并应提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。8.1.5 责任投标人/供货商应按本规范和所有适用的标准规范进行全部试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。招标人有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，但招标人现场观察试验并不能使投标人/供货商免除本规范约束。在投标人现场代表指导下，招标人将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标人应发挥以下几点现场作用：?对需进行测试的项目，提出试验步骤，测试仪表的详细说明、接线、系统要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点位置?提供管理或现场察看试验仪表安装及试验操作。?指定试验所需仪表的校正。?从事试验计算并向招标人提供试验报告。根据指定技术要求，投标人/供货商应对脱硫装置整体性能，设备性能和特性负责。其责任规定如下：?投标人供货的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由投标人负责，包括现场试验及检查的费用。?投标人设计范围内由招标人负责采购的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由设备及材料供货商负责。?脱硫装置或设备在调试和验收试验中不能达到合同规定的性能保证值时：因投标人设计原因和供货设备造成的，投标人应自负费用对设计进行修改，或对设备进行调整、增添，并再次试验直至达到性能保证值。否则，招标人将根据合同进行罚款。投标人提供技术参数和技术规范书，由招标人进行采购的设备在调试和验收试验中不能达到合同规定的性能保证值时，应视其造成的原因追究其责任。如属投标人提供的技术参数及技术要求不正确，不完整引起的，应由投标人负责。如投标人提供的技术参数及技术要求正确、完整，实属设备自身的设计或制造质量引起的，应由设备供货商负责。8.1.6 验收试验报告签字验收试验结束后，投标人和招标人应在报告中签字。8.1.7 偏离已认可的设计在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已认可的设计，则必须提交招标人，并取得其认可。8.2 设备监造（检验）脱硫系统在制造过程中，招标人将按原电力工业部、机械工业部文件电办〔1995〕37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供货方对质量的责任。8.3 工厂检验及试验由投标人/供货商提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求。在设备安装好后，投标人应指导招标人指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由招标人认可。试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机(如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能应由招标人认可，并应包括在产品试验证书中。工厂试验报告由投标人/供货商完成，但试验的结果应取得招标人的同意。8.4 现场检验和试验投标人应承担其供货设备的所有现场试验和检查费用，投标人负责确保放射物的使用、处置和贮存的安全措施，并应保留现场使用所有制品的清单。投标人设计范围内的由招标人采购的设备及材料的现场试验和检查由设备及材料供货商和招标人共同完成。安装完成后，投标人/供货商应进行规定规范要求的设备初步试验。投标人/供货商应提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到招标人批准，该计划应确保对主体工程发电的影响最低。投标人/供货商应提供各个设备的部件检查清单。在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。投标人/供货商必须完成现场试验报告，试验结果的通过必须取得招标人的同意。8.5启动调试在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行整套烟气脱硫装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行，并应立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。若装置在较长时间未运行/启动的情况下。投标人必须采取措施进行静态保护，即使招标人对停止时间负责也应如此。投标人应对装置的启动、调试工作负全部责任。投标人应派调试指导人员到现场正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，投标人必须向招标人提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求招标人认可。投标人应负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，投标人应在招标人同意的时间内消除。由投标人引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，应重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，应提交报告取得招标人认可。9.性能保证与试验9.1性能保证（以下空白处由投标人填写）脱硫系统在燃用设计煤种和校核煤种，锅炉运行范围为锅炉最大连续出力，锅炉设计出口烟气量加10%和出口烟气温度为BMCR工况下数值。9.1.1脱硫保证效率 %（钙硫比： ）9.1.2 出口SO2排放浓度mg/Nm39.1.3 出口烟尘排放浓度 mg/Nm3 9.1.4 除雾器出口烟气雾滴浓度≯ mg/Nm39.1.5 烟气排放温度℃9.1.6 烟气通过脱硫系统的压降≤ Pa9.1.7 脱硫系统耗电量≤kW9.1.8 脱硫系统耗水量≤t/h9.1.9 脱硫系统耗汽量≤m3/h9.1.10 脱硫系统耗石灰石量≤ t/h9.1.11 脱硫系统设备的噪音不高于 dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）9.1.12 脱硫装置可用率不低于 ％9.2性能试验9.2.1 设备性能保证试验的目的设备性能试验包括“168”小时性能考核和环保验收监测，目的是为了验证投标设备（合同签订后为合同设备）是否符合投标书和合同规定的性能保证值。9.2.2 试验方法：按国家及行业标准9.2.3 试验时间：9.2.3.1 脱硫系统整体性能试验在系统运行正常60天内进行“168”小时性能考核试验；环保验收监测在“168”小时性能考核试验通过后30天内。9.2.4 试验条件：9.2.4.1 满足设计条件和运行条件9.2.4.2 符合投标人提供的操作方法和说明书9.2.4.3 做性能保证试验必须满足的试验条件9.2.4.4 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。9.2.4.5 系统稳定连续运行30天以上9.2.5 “168”小时性能考核试验由中标方组织按规范进行；环保验收监测由招标人方委托有资质的单位进行，试验费用由业主方支付，如果试验结果没有达到保证值，允许投标人在3个月内进行一次补充试验，试验费用由承包方负担。9.2.6 “168”小时性能考核试验相关的试验项目：9.2.6.1 脱硫系统脱硫效率及出口SO2排放浓度9.2.6.2 脱硫系统出口NH3排放浓度9.2.6.3 脱硫系统出口烟气携带水滴量9.2.6.4 脱硫系统出口烟尘排放浓度9.2.6.5 烟气通过脱硫系统的压降9.2.6.6 脱硫系统漏风率9.2.6..7脱硫系统耗电量9.2.6.8 脱硫系统耗水量9.2.6.9 脱硫系统耗汽量9.2.6.10吸收剂耗量9.2.6..11吸收剂利用率9.2.6.12 脱硫系统设备的噪音（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）9.2.6.13 其它经双方协商认为有必要的试验9.2.7 以上所列出的规范标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。9.2.8 对于新设计的产品或设计、工艺、材料有重大变化的产品，应有有关部门的鉴定证明。9.2.9 对于试验的其它未尽事宜，可在合同谈判中进一步商定。10. 技术服务与技术培训10.1投标人现场技术服务。10.1.1投标人在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员到现场指导。10.1.2投标人负责在工程的相应阶段组织分包商或供货商的技术人员到现场提供技术指导。10.1.3要求投标人提供其技术支持方具体参与本工程的现场服务计划表。10.1.4安装阶段在安装阶段，投标人应委派有资格的经招标人确认的工地代表提供技术服务。工作期间，若招标人认为工地代表不能满足工作需要，招标人有权提出更换工地代表，其发生的费用由投标人自理。同时投标人还应委派设备制造厂的专家在主设备安装过程中进行现场技术服务。现场长驻代表还应提供必要的现场设计，协助招标人在运输、安装过程中核对和检验设备，协助解决与投标人的分包商和招标人之间的接口工作。投标人应具体确定工地代表的人天数及时间的安排，并写进报价书中，列出单价和分项报价。投标人应负责所供控制系统的现场安装指导，全面负责工艺系统的检查、受电、功能恢复、调试指导直至投入运行。投标人所派现场服务人员一定是能胜任工作的技术人员，能够在现场有效地工作。若因投标人技术人员原因未完成工地工作，应由投标人负责。投标人技术人员在现场工作内容如下所示：10.1.4.1指导现场安装人员安装设备和控制系统接线。10.1.4.2 按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过168小时连续试运转，经招标人验收合格为止。10.1.4.2 若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不能满足控制要求，应及时无条件更换。10.1.5调试、性能考核试验阶段10.1.5.1调试阶段设备安装完毕后，由投标人负责进行分系统调试、整体调试工作，费用由投标人负责。在系统调试、整体调试过程中，由招标人组织协调，投标人负责解决调试过程中出现的设备及技术问题。在调试过程中，投标人负责回答招标人人员提出的疑问，并应对招标人技术人员及参与调试的操作人员进行必要的培训。以确保调试质量达到预期效果。投标人负责将调试过程中出现的重要问题、解决的方案及结果进行书面记录，并提交给招标人。调试中脱硫系统的责任（如运行安全、设备消缺、事故处理等）由投标人负责。投标人负责出具调试大纲和调试标准，并记录调试过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果。10.1.5.2试运行阶段第一次试运行由投标人负责。投标人负责出具试运大纲，试运行验收后，负责指导运行人员进行操作，试运中脱硫系统的责任（如运行安全、设备消缺、事故处理等）由投标人负责。投标人负责记录试运过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果，试运结束后交招标人，并提交试运总结报告。1)参加起动、运行以及特性试验的投标人代表应是胜任并且是有经验的。2)投标人负责系统满负荷连续运行168小时，达到合同要求后交付招标人投入商业运行。10.1.5.3性能考核试验阶段性能考核试验阶段，投标人负责将脱硫装置调整到满足试验规定的运行状态，并且参加和见证试验实施。10.1.5.4质量保证期在质量保证期内，任何非招标人人员责任的设备损坏、缺陷或故障，投标人应保证及时免费更换或修理。在投标阶段应提供包括服务人日数的现场服务计划表（格式如下）。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1安装指导2调试3培训……10.1.6投标人现场服务人员应：10.1.6.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章制度；10.1.6.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；10.1.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确进行现场指导；10.1.6.4身体健康，适应现场工作条件；10.1.6.5投标人要向招标人提供技术人员情况表。投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。10.1.7投标人现场技术人员的职责10.1.7.1投标人现场技术人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导和调试、参加试运和性能考核试验。10.1.7.2 在安装和调试前两个月，投标人技术人员应向招标人提供安装和调试指导说明书，在安装和调试前，投标人技术人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。 投标人提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容人日数备注12……投标人的调试人员和技术专家应能正确操作和调整有关系统和设备，并正确处理缺陷。在脱硫系统调试前二个月，投标人应向招标人提供脱硫系统调试方案并得到招标人认可后，才可据之进行调试工作。投标人应负责为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。10.1.7.3 若装置存在缺陷，投标人应在招标人同意的时间内消除。10.1.7.3.1投标人现场技术人员应能够处理现场出现的一切技术和质量问题。如现场发生质量问题，投标人现场技术人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出具委托书并承担相应的费用。10.1.7.3.2投标人对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。10.1.7.3.3投标人现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与招标人协商。未经招标人同意不得更换和调整。10.1.8招标人的义务招标人配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便，费用由投标人自理。负责脱硫系统接口的配合、过渡措施的操作、系统和整体调试的协调、配合及操作。10.2培训内容10.2.1招标人的维修和生产人员的培训将是烟气脱硫系统成功运行、维护和管理的关键环节。投标人负责提供对招标人人员的几种类型的培训，如工厂培训和现场培训，在这里拟订的培训费用包括在合同总价中。投标人将为招标人派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故保安装置（如有），并应允许他们把自己的笔记本、技术资料和别的有关材料等带回。投标人应指派专人负责指导学员掌握培训计划中的主要内容，负责对使用制造厂拥有的资料给予指导，负责回答在训练课程中所遇到的问题以及向学员提供必须掌握的规范、标准、试验方法，以使得学员能在预定的时间内获得有关设计意图、设备的特点和特性，在运行、维修和管理期间要遵守的要求等各方面的综合知识。在培训结束时，投标人应为学员在培训课程期间的表现进行一次评定，并直接交给招标人，以作为招标人人员上岗及参加调试的资质证明。10.2.2技术培训投标人负责制订有关对招标人人员在具有相似烟气脱硫系统的电厂的运行和维护方面的培训总安排，他们的培训时间表及培训方案应由投标人在合同生效日期之后2个月内提交并应由招标人确认。投标人应派遣专家到现场对招标人人员进行指导和讲课，让他们熟悉烟气脱硫系统的运行、维护及事故处理。投标人应对招标人提供技术培训和操作指导。投标人提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备（实验室模拟设备）。投标人有权对招标人不合格人员拒绝颁发培训合格证书。10.2.3培训时间、人次由供、需双方协商。投标人应保证招标人培训人员熟悉整个工艺系统。10.2.4培训资料投标人应提供招标人有关安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。10.2.5培训计划投标人应负责提出培训内容和培训计划，由招标人确认。除非双方一致同意，否则不能随意更改培训计划。投标人应选派有经验和有能力的专业人员对招标人技术和运行人员进行国内培训。投标人对招标人技术和运行人员的培训内容包括：脱硫系统安装、调试、运行和维护及事故处理，以及FGD-DCS控制系统组态、维护、使用和烟气污染物连续监测系统的设定组态、维护、使用等。10.3培训方式培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在培训期间，投标人应免费提供必要的技术资料和图纸等。投标人应对招标人的检修和运行人员进行总数为（由投标人填写）人?天的培训。在各个设备性能考核试验期间，投标人应对招标人技术和运行人员进行现场操作培训。11. 工程进度本工程整体进度为：要求2015年1月30日前完成脱硫装置的安装具备装置倒送电条件；2015年3月20日前完成全部冷态调试工作，具备主机组点火条件；2015年4月30日前完成“168”性能考核试验。具体时间根据安装进度和机组条件另行确定。要求投标人分别列出工程、设计（包括流场模拟）、供货及施工进度计划表。要求投标人提供初步的施工组织计划。表1工程进度计划序号项 目 名 称节点时间123…….表2设备交货进度表序号设备/部件/名称/型号数量交货时间备注开始完成123…….备注： ①进口设备交货日期指该批设备提单/空运提单日，国产设备交货日期指该批设备到现场的日期。②投标人应按供货范围对表1、表2进一步细化。12. 罚则由于投标人及承包单位的责任，在第十章规定的性能保证考核试验后，如经第二次考核试验仍不能达到本合同技术规范书所规定的一项或多项保证指标时，投标人应承担最高不超过1000万元人民币、对于下述的各项罚款指标，罚款方法如下：12.1 如果投标人在满负荷和部分负荷下经修正曲线调整后达不到保证的脱硫效率，应根据以下方法计算罚款：脱硫效率需按照技术标书要求大于等于98.6％，控制出口SO2浓度不高于35mg/Nm3，在考核期内，当出口SO2高于35mg/Nm3并得不到控制时，每升高10mg/Nm3时，罚款10万元人民币。当出口SO2高于100mg/Nm3并得不到控制时，罚款300万元人民币。罚款不免除投标人完成系统整改直至脱硫系统达到本规范书约定的性能指标的责任。12.2 石灰石消耗不达标罚款：本罚款以投标人承诺的指标为基础，消耗每上升1%，罚款50万元。12.3 系统电耗不达标罚款：本罚款以投标人承诺的指标为基础，电耗每上升1%，罚款50万元。12.4 系统压力损失不达标罚款：从脱硫系统入口到出口之间（投标人供货范围内）的系统压力损失保证不大于（由投标人填写）Pa，每增加10Pa，罚款10万元人民币，最高不超过250万元人民币。12.5 工程进度不达标罚款：12.5.1由于投标人原因使工程不能按期完成“168”性能考核试验，每推迟1天，罚款5万元。 12.5.2由于投标人原因使工程不能按期具备系统倒送电条件，每推迟1天，罚款5万元。 第六章合同主要条款发包方（招标人）： ___________________(简称甲方)承包方（总承包）： ___________________ (简称乙方)鉴于甲方于年 月 日已接受乙方对本合同工程的投标，根据《中华人民共和国合同法》、招标文件、投标书及其它有关规定。为明确双方的权利、责任和义务，经协商一致，签订本合同，共同信守。1 、工程概况1.1工程名称：10#机组技术改造项目烟气脱硫项目总承包工程。1.2工程地点：浙江省衢州市 。2、合同工程内容2.1 本项目为10#机组技术改造项目烟气脱硫项目EPC总承包工程。承包范围为：包括能满足脱硫系统正常运行所需具备的系统设计，设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装，土建（不含土建施工）等的设计，施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并取得环保部门的验收证书和最终交付投产等，提供完整施工图12份、电子版壹份，提供竣工资料和竣工图纸4份、电子版二份。3、承包方式3.1乙方就本合同工程内容的质量、造价、工期、安全文明施工、完工后的保修等实行总承包。3.2本合同工程不得转包。3.3甲方委托代表甲方对工程的质量、进度、安全文明施工和投资实施监理。3.4乙方必须服从监理单位的监督和管理。4、施工队伍 4.1乙方投入本工程的具体施工队伍是__________________________。 4.2乙方投入本工程施工队伍的素质、能力、力量和机械等必须符合投标书的承诺和满足工程的实际需要。4.3如施工现场管理混乱，施工质量和进度达明显不到合同要求时，甲方有权要求其加强管理，调整和充实力量。乙方必须接受，当上述措施仍无效时，甲方可终止合同，并追究乙方的经济责任。5、工程造价5.1本工程合同承包总价暂估为____________万元。5.2该承包价格是为按照合同条款的规定和要求，完成从项目设计、施工准备、设备材料供应、工程施工、安装调试、交工验收和保修期服务等承包内容的全部费用。除以下因素可调整合同承包价外，不得以其他任何理由调整或变更：（1）不可抗力：属不可抗力因素造成乙方直接损失的，甲方将酌情给于一定的补偿。但属于应该预见预防的因素，而应乙方没有及时预防或预防不力造成的损失，甲方不予补偿。属施工技术组织措施失误、设备交货延误、设备质量问题造成费用、工期的损失由乙方承担。 （2）根据甲方要求更换的设备材料，可按监理和甲方签证认可的价格进行调整（计补价差）。 （3）因甲方原因造成现场变更。 （4）所有价格的核定与调整均由甲方指定代表签字方为有效。6、工程整体质量6.1 甲方应设置直属的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量保证体系、检查制度和登记制度。6.2乙方必须严格按照施工图纸、设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行的规范、规程和建安工程质量检验评定统一标准等有关规定，精心组织施工，对施工过程中的全部数据必须如实记录，并及时整理递交监理单位，严格把好每道工序的质量关。保证工程质量符合施工图要求及国家现行规范标准要求。 6.3甲方委托监理单位代表甲方对工程的现场管理、施工质量和进度进行监督、检查和管理。 6.4乙方在施工过程中如发现设计、设备、材料、施工等质量问题应及时通知监理工程师（重大问题应同时向甲方报告）。其处理方法必须经监理工程师和甲方认可。6.5监理工程师或甲方代表如发现施工质量、设备材料质量不符合要求者，有权通知乙方进行整改、停止施工或返工，乙方必须接受。且由此发生的费用和工期损失均由乙方承担。6.6监理工程师和甲方有权对工程所有部位以及任何工艺、设备和材料进行检查和检验。乙方应为监理的工作提供一切方便并提供必要的数据。6.7监理工程师的检查和检验不解除乙方按合同规定应负的责任。6.8 产品质量及装置产能按168小时生产性能考核方案约定执行。7、施工进度7.1本工程合同工期为240个日历天。实际工期以合同生效日至系统具备投运条件之日为准。7.2本合同工期包括：项目设计、施工准备、设备材料采购供应、工程施工、安装调试等的所有时间。7.3乙方应严格按照经监理工程师和甲方核准的施工网络计划和节点要求进行施工，并按监理工程师的要求随时进行调整。7.4 如应乙方管理不力、计划不周、投入不足造成工期延误的，均由乙方负责。7.5合同工期如遇下列情况，经双方在七天内协商签证（ 不能过后补签）可作相应顺延。（1）因甲方原因的重大设计变更增加工程量而影响施工进度的；（2）因甲方未按约定的期限支付工程款，而使工程不能正常进行的；（3）不可抗力因素。8、设备、材料供应及安装 8.1本次招标范围内的所有设备、材料均由乙方负责采购。8.2乙方采购供应的设备和材料均需附产品安装使用说明书、合格证、出厂证明、检验合格证、试验（试车）报告等必要资料，经双方检验，监理工程师确认后，方可交付使用。监理工程师或甲方代表对设备材料的质量有疑问时，有权要求复验。如复验合格，其复验费用由提出复验方负责。如复验不合格，复验费用以及相应的经济损失由乙方承担。8.3甲方保留对乙方供应设备、材料进行更换的权利。8.4 技术文件与资料技术资料(除另有规定外)将以下列方式交付：8.4.1 乙方签约后应作出一份资料提交的计划表由甲方核准，该计划必须满足设计、安评、环评、消防评审、设备材料采购(制造)、工程施工、调试、试运行、168小时试车考核到竣工验收交付等实施工作的进度要求。8.4.2 技术文件在实施中如有必要修改时，须在实施前经甲方批准。8.4.3 如果技术文件发生短缺、损失或损坏，乙方在收到甲方通知后一周内免费补齐这部分文件。由于乙方提交了不完整或不正确的图纸及数据引起起的项目前期、设备制造、安装、调试的延误和造成的损失，应是乙方的责任。8.4.4 乙方需提供满足进度要求的下述资料。（1） 乙方应无偿提供甲方项目报审所需要的各类文件资料。各类施工图纸（蓝图）一式十二份。（2）乙方在完成168小时性能考核后7天内向乙方提供性能测试报告。（3） 乙方完成承包范围的安装、调试、试运行和竣工验收后，应在一个月内提交竣工资料一式四份和电子文档2份（以光盘形式提供）。（4）在投运之前的最后一个月内，乙方按甲方规定，提供给甲方一套完整的四规一法（工艺规程、安全技术规程、分析规程、检修规程和岗位操作法）、备件目录和清单及设备润滑时间表。在征得甲方认可后，乙方应提供给甲方5套四规一法，所有文件均应以中文提供。（5）乙方提供给甲方的施工图纸、竣工文件、四规一法等的编绘格式、方法和深度应按国家有关文件的规定执行，并满足甲方要求。8.4.5 乙方在培训期向甲方免费提供所有培训资料除上述四规一法外，还包括以下资料。（1） 所有设备的详细中文版使用说明书、操作维修手册、调试手册及质量保证书；（2） 系统和主要部件常见的故障说明，包括必要的配件及装配图、一般事故说明；（3） 说明书需包括操作及使用手册和常用备件清单；（4） 建议的定期保养期及保养项目；（5） 建议紧急安全程序。8.5 技术服务和联络8.5.1乙方应及时提供与本合同系统有关的工程设计、设备监造、检验、施工、调试、验收、性能验收试验等工作及监理、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。8.5.2乙方需派代表到现场进行技术服务，负责进行施工、分部试运、调试和启动、168小时试车考核，并负责解决合同设备在施工、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。8.5.3乙方应在合同生效后一个月内向甲方提交执行服务工作的组织计划原件一式两份。8.5.4乙方应该在合同生效后一个月内邀请甲方参与乙方的技术设计和技术审查、施工图审查，并向甲方解释技术设计。8.5.5如遇有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在一般情况下，另一方应同意参加。8.5.6各次会议及其他联络方式双方均应签订会议或联络纪要，所签纪要双方均应执行。如涉及合同条款有修改时，需经双方法定代表人批准，以修改本为准。8.5.7乙方提出并经双方在会议上确定的施工、调试和运行技术服务方案，乙方如有修改，须以书面形式通知甲方，经甲方确认后方可进行。为适应现场条件的要求，甲方有权提出变更或修改意见，并书面通知乙方，乙方应给予充分考虑，应尽量满足甲方要求。8.5.8甲方和乙方双方有权将对方所提供的一切与本工程有关的资料分发给与工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。8.5.9对盖有“密件”印章的双方的资料，双方都有为其保密的义务。8.5.10乙方须对一切与本合同有关的供货、施工、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。8.5.11凡与本项目工程相连接的其它设备装置，乙方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的任何费用。8.5.12乙方派到现场服务的管理、技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。乙方派到现场服务的管理、技术人员在本合同生效后七天内提交甲方予以确认。甲方有权提出更换不符合要求的乙方现场服务人员，乙方应根据现场需要，重新选派甲方认可的服务人员，如果甲方在书面提出该项要求十天内承包方没有答复，将视为延误工期等同处理。8.5.13由于乙方技术服务人员对施工、调试、试运的技术指导的疏忽和错误以及乙方未按要求派人指导而造成的损失由乙方负责。8.6 安装及现场工作8.6.1乙方应负责与设备(货物)组装、安装、检测及调试有关的所有工作。8.6.2乙方至少应提前4周以技术文件的形式通知甲方其在施工、调试和检测期间所需的平均最大电力要求及其他现场要求等。8.6.3乙方至少应提前4周准备并呈交甲方一份施工的详细计划，以征得甲方的批准，该计划应包括施工过程中的所有细节（至少含进度和安装工艺规程）。8.6.4在执行现场工作期间，乙方负责提供一名长驻现场的施工经理。8.6.5施工经理作为承包商在现场的代表，有权代表乙方处理合同执行过程中出现的所有现场的技术和行政事项。8.6.6乙方应该按图纸或甲方代表书面确认的永久标记和参考坐标，准确地确定设备的位置。8.6.7乙方在根据其他承包人提供的数据进行施工前，必须对所有的数据进行核验，因此无论何时，一旦发现设备的位置、标高、排列发生错误，乙方应立即通知甲方代表，并自行修正错误，承担所发生的费用。8.6.7乙方应提供所有必要的设备和设施，保证合同项下的工作顺利、按期进行。所有带到现场的设备应是为本工程所需要的设备。8.6.8乙方选择的设备固定方法不得损坏土建的防水设施，对由于乙方考虑不周而导致的土建结构及地面的损坏，应由乙方负责承担全部修复费用。8.8 紧急工作8.8.1如果发生紧急情况，该紧急情况会造成设备、设施、结构物的损坏，甚至会伤及人身，乙方在报告甲方的同时应立即采取各种可能的措施并做抢救工作，以避免上述财产的损失和人身伤害，或将损失降至最小。事后乙方应在三天内以书面的形式通知甲方所发生的紧急情况、所做的工作、原因和结果。8.8.2如果乙方的上述措施和抢救工作不属于其合同项下，则甲方应给乙方发一份变更通知并支付合理的费用。8.8.3如果乙方的上述措施和抢救工作属于其合同项下，而乙方不愿立即做这些工作，甲方可以另找人完成这些工作，以避免财产损失和人身伤害。事后甲方应在三天内以书面形式通知乙方所发生的紧急情况、所做的工作和原因。乙方应支付甲方做这些工作所发生的费用。8.9设备检查8.8.1甲方保留在乙方和/或其分包商在工厂制造期间检查货物或零部件的权利，以及获得图纸及测试结果的权利，以保证所提供的所有货物符合认可的技术要求。乙方应为甲方的此种检查提供支持。8.8.2甲方可授权其代表来进行上述检查。甲方进行或不进行设备检查都不得解除乙方依据合同所需履行的任何义务。8.8.3 所需的任何测试应由乙方出资进行，并应符合相关规则和标准指定的程序。检测期间，对发现缺陷的设备或设备部件，甲方有权要求重复测试。8.8.4尽管经过检测和/或测试，对安装以后发现缺陷的设备或设备部件，甲方仍可以拒绝。8.9运输和保险8.10.1到达甲方工地现场（完成卸货）前的货物保险应为乙方的责任。现场卸货后，乙方和甲方代表一起检查货物，如果有货物损伤或损失，应由乙方处理解决，并承担费用。8.10.2乙方应办理使用货车或其他交通工具的可靠性的强制性保险。8.10.3货物运到现场后，在整个施工过程中，乙方应单独对货物承担责任，直到整个设施验收。8.10.4 卸货、开箱、安装、测试和验收8.10.5乙方应负责本合同提供的所有货物的卸货、开箱、储存及安装，并应负责保证所有设备的安装符合技术要求。8.10.6货物的测试及如下所述调试，应在安装完成后进行。8.10.7货物的验收将在货物及服务的检测和调试成功后进行。8.11 调试及验收测试8.11.1在现场组装及安装后，乙方应负责计划和监督设备的单机空载调试和联机空载、有载调试，以保证设备在满载条件下的正常运行。8.11.2未经甲方批准，不得进行设备检测或调试，除非另有规定，甲方（或甲方代表）应一直在场。8.11.3安装完成后，乙方应在调试前不少于一个月准备并呈交甲方一份设备调试的详细计划，以征得甲方批准。该计划包括设备完成部分试车阶段的建议，该计划还应包括建议完成的顺序过程的所有细节，及每个过程预计所需时间和调试结果及其记录格式。该计划还应包括乙方要求的所有细节，尤其是和该工程有关的其他工作的完成。8.11.4调试一开始，乙方应记录所有调试过程的所有情况，记录应包括所有遇到的问题或故障的时间及性质。8.11.5调试程序须包括但不限于技术规格说明书中别处所规定的要求。8.11.6每个调试过程结束后的三天内，乙方应交给甲方一份调试记录的复印件。调试记录应真实、准确地反映调试过程和所遇到的问题、故障、排障方法和过程、结果。如果调试记录达不到上述要求，甲方可要求乙方重写；如果调试记录不完整、不准确，甲方可要求对相关部分重新调试。8.11.7空载调试合格后，乙方应立即进行所有设备的验收测试。在设备未达到招标文件技术规格和合同规定的性能要求之前或由乙方培训的甲方操作和维修人员能完全胜任他们的责职前，甲方不接受设备的验收；当设备达到招标文件技术规格和合同规定的性能且甲方人员能胜任他们的责职后，甲方应给乙方一份验收证书。8.11.8验收测试须在由乙方培训的操作和维修人员的操作下进行。乙方应在场观察并在甲方要求下提供建议和帮助。8.11.9验收测试应包括，但不局限于以下内容：（1）设备在规定的条件下能良好地运行。（2）在正常操作条件下，所有现场装置的运行。（3）在正常操作条件下，控制系统的所有连锁和安全装置的运行。（4）在正常操作条件下，能生产质量合格的产品，达到设计要求的产量。8.11.10由甲方签发的验收证书不能免除乙方在质量保证期前或期间按合同条款所应履行的责任。8.11.11甲方保留在一个或多个阶段验收的权利。8.12培训和技术服务8.12.1 乙方应负责对甲方将委任于工艺和设备的管理、操作和维修的人员进行培训。8.12.2 培训应在必要的乙方、设备供应商或生产厂商的车间和现场进行，对象是将委任承担工作的甲方人员。8.12.3 乙方应负责确保培训人员能获得在整个质量保证期满意地操作和维护系统与设备而必要的技能和胜任程度。8.12.4 在乙方进行设计和制造期内，乙方应负责技术和操作人员培训，培训内容应由设计的理论部分和实践操作部分组成。8.12.5 乙方承担培训人员所需的交通费、食宿费、补助费、讲课费、教材费等所有费用，此项费用已包含在本工程合同承包总价之内。8.13质量保证期8.13.1 质量保证期为168小时试车考核验收合格之日起计的36个月，最后验收应在质量保证期结束后进行。8.13.2 在质量保证期间乙方应承担对所有有缺陷的设备或零部件及施工进行更换和/或修理的费用(不包括正常磨损)。8.13.3在质量保证期间更换的有缺陷的部件的质量保证期和最后验收应从替换之日起延长12个月。8.14本工程涉及的所有工程和设备的售后服务工作均由乙方承担。9、设计与工程变更9.1 甲方如认为有必要时，可对本工程或其任何部分的形式、要求做出变更，甲方通过监理工程师发出的设计变更联系单，属合同的内容。乙方必须接受并实施下述工作：9.1.1 增减合同中约定的工程量；9.1.2 取消任何此类工作；9.1.3 更改任何此类工作的性质、质量、规格；9.1.4 更改本工程任何部分的标高、线形、位置和尺寸；9.1.5 改变本工程任何部分施工的时间安排或规定顺序；9.1.6 其他有关工程变更需要的附加工作。上述变更均不应以任何方式使合同作废或无效，所有这类变更的结果(如果有)应根据本合同规定进行估价。但是，如果发出本工程的变更指令是因乙方过错、乙方违反合同或乙方责任造成的，则这种违约引起的任何额外费用应由乙方承担。9.2 变更指令9.2.1 没有甲方的指令，乙方不能进行任何的变更。乙方在施工过程中如发现图纸上的错误或不合理的情况，必须及时通知监理，并按照甲方认可（出具）经监理工程师签字的设计变更联系单进行施工。乙方不得擅自修改经确认的设计图纸。如果乙方为了便于组织施工，或为了施工安全、避免干扰或非甲方应承担的其它因素等原因需采取相应的技术措施而提出的局部变更设计，除须得到发甲方的批准外，由此而增加的费用应由乙方自行负责，减少的费用应从总价中相应扣除。9.2.2 减少的设备采购费扣除说明：（1）、设备变更的，原采购成本价减现采购成本价的差价部分扣除，新采购管理费及利润率按原采购管理费及利润和设备的采购成本价的比例相应调整；（采购成本价包括设备出厂价、备品备件费、特殊工具费、国内外运杂费、包装费、保险费、技术培训服务费及税金等）。（2）、设备取消的，该设备原投标费用全部扣除。9.3 确定变更价款工程变更后，乙方按下列方法提出变更价格，经甲方批准后调整单价及合同价款。9.3.1 当合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有价格变更合同价款。9.3.2 当合同中只有类似于变更工程的价格，可以参照类似价格变更合同价款。9.3.3 当合同中没有适用或类似于变更工程的价格，由乙方提出适当的变更价格，经监理审查同意后报甲方批准。9.3.4 乙方提出变更，报甲方批准。9.4 经甲方批准且为甲方原因引起的变更工程结算方式：9.4.1 工程定额套用《浙江省建筑工程预算定额(2010版)》，《浙江省安装工程预算定额(2010版)》，《浙江省建设工程施工费用定额(2010版)》，材料价格依照《衢州造价信息》、《浙江造价信息》的施工期平均价计取；9.4.2施工组织措施费（安全文明施工费（非市区工程）、已完工程及设备保护费、二次搬运费、检验试验费、冬雨季施工增加费）按规定的下限计取，企业管理费按三类的下限计取，利润按规定的下限计取，规费（含工伤保险费、意外伤害保险费）、税金按规定计取，除此以外其余费用不计取。9.4.3 按上述规则计算完之后总价下浮12%。9.4.4 无价材料价格在采购前须经甲方的同意。10、安全文明施工10.1乙方应遵守工程建设安全文明施工的有关规定，执行巨化集团公司（巨化工程建设）【2012】126号文件（见附件），认真落实各项安全保护措施，并随时接受甲方或监理工程师及有关部门的监督检查。10.2乙方应对进入施工现场的施工人员进行安全文明施工教育，配备必要的劳动保护用具，保证工程的施工安全和人身安全。10.3乙方应注意保护施工现场邻近建筑物、交通和附近居民的安全，防止应施工不当使附近居民的人生或财产遭受损失。10.4如由于乙方安全措施不力造成事故的责任和由此发生的费用，由乙方承担。10.5 乙方在项目设备制作、施工、调试、试运行等总承包服务中涉及安全的各个阶段均应认真执行国家及巨化公司有关安全生产的法规、条例，签订并落实项目安全文明施工目标责任书，在上述服务过程中由于乙方原因发生的人身伤亡、财产损失及其它一切事故责任及后果由乙方负责，具体条款按《安全文明施工目标责任书》要求执行。10.6乙方应确保工程按本合同规定的方式（或若没有作出如此规定时，则以令甲方合理满意的方式）进行建设。乙方不得以任何对安全构成威胁或非法地对公众构成干扰的方式履行本合同。若甲方认为如果不提出要求，乙方履行本合同的行为将会构成安全危险、环境危险、项目场地附近地区的人身损害或财产损失的危险，则其有权要求乙方停止工程或其任何部分的施工，或要求乙方在自担费用和责任的情况下以不同的方式进行施工。除非另经批准，否则乙方不得使用项目场地用作实施工程以外的任何其它用途。10.7乙方应实施和管理其服务范围内的安全、卫生、消防和环保方案，并按照法律及已生效的职业健康及安全标准采取一切必要的措施提供一个安全的工作环境。乙方在服务中应防止人员伤害以及其它财产损害。11、环境保护 11.1甲乙双方在施工过程中应遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。 11.2乙方对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。11.3如乙方措施不力而造成环境破坏或人员、财产损失的，应承担全部责任。12、设备和工程款支付与结算工程备料款和进度款的支付条件如下：12.1合同使用货币种类为人民币。12.2付款方式：银行汇票或电汇。12.3付款条件： 第1次付款：合同签订，承包商缴纳履约保证金后15个工作日内，支付合同总价的20％； 第2次付款：承包商主要设备订货合同生效且已提供第一批施工图，支付合同总价的20％；第3次付款：主要设备安装完毕且交付全部施工图纸，并经验收合格后15个工作日内，支付合同总价的30％；第4次付款：通过168小时试车考核，装置通过性能测试考核达到合同约定能力且环保检测合格后15个工作日内，支付合同总价的25％；第5次付款：通过试生产期运行（168小时性能考核后3个月）并竣工资料提供完整后15日内退还承包方的履约保证金。并结清甲方同意发生的变更部分的费用；第6次付款：质量保修期满后15个工作日内，支付合同总价的5％余款。承包方应按国家相关规定提供发票，设备及安装材料提供增值税（17%的税率）发票，总额不少于合同总价的50%；其余按国家相关规定提供发票；工程款支付中的现金及承兑汇票比例为2：8。13、工程验收与保修13.1乙方应按照工程建设的有关规定，及时如实整理施工记录和技术资料，并由监理工程师进行检验和签证。13.2隐蔽工程在隐蔽前，乙方应填写隐蔽工程施工检查记录和验收单，并提前48小时通知监理工程师和甲方。监理工程师和甲方应及时组织验收，办妥验收签证后，才可进行下一道工序的施工。13.3主体工程或关键部位完工，应组织进行中间验收。13.4　乙方应提交168小时试车考核方案。经甲方审核通过组织168小时试车性能考核。当全部合同工程完工，准备交工验收前，乙方应将由施工引起的垃圾、废料或各种障碍物全部清除。并按城建档案部门的要求，整理提交五套竣工资料。当具备交工验收条件时，乙方应提前十天提交工程交工验收报告，通知甲方组织验收。甲方自接到验收报告和上述主要竣工资料后十五天内，应组织有关部门对工程进行验收。在验收中，如发现有不合格工程，乙方应无条件进行整改或返工，直到验收合格方能签署验收证书。由于施工原因进行整改或返工所增加的费用和延误的工期由乙方负责。全部工程验收合格，自签署工程验收证书之日起十天内，乙方的人员、机具和材料必须全部退场，并按规定内容整理交齐全部竣工资料。13.5若拖延清场，按拖延工期处罚。竣工资料不齐者，不予办理工程结算。13.6本工程按国家建设工程质量保修的有关规定实施保修。14、奖罚（按投标书的承诺和要约签订）14.1实际工期比合同工期若每拖延一天，前15天按2000元/天的数额支付违约金，第16天至45天按5000元/天支付违约金，45天以后按10000元/天支付违约金，若工期违约金总额超过合同总价4.5%，甲方有权中止合同。14.2确保工程质量符合工程施工验收规范标准。工程质量等级不合格，经返工补修合格，罚没履约保证金，由此引起的损失由乙方承担。14.3一方违约造成对方经济损失者应赔偿对方的直接经济损失。当乙方在其工程和设备质量、工期明显不符合约定要求，甲方有权中止合同，由乙方承担违约责任，赔偿甲方全部损失，并在规定时间内清退出施工现场。14.4双方签订本合同时，乙方交付给甲方合同承包总价的10%履约保证金，其中分配比率为：质量占25％、工期占45％、安全文明施工占15％、项目组成员到位率占5％、主要机械设备到场率占5％、拖欠农民工工资占5％。有效期从合同订立时起直至达到质量目标。乙方违约造成合同中止，除赔偿甲方全部经济损失外，并以履约保证金的金额作为违约金支付给甲方。若乙方未发生违约，则待工程竣工验收合格后，并达到质量目标，甲方归还履约保证金。属执行国家政策、政府指令造成合同中止的，不支付违约金，但造成的经济损失由双方协商解决。14.5乙方严格遵守现场安全施工、消防、劳动保护等有关规定，发生安全事故一切责任自负。14.5.1乙方负责办理现场施工人员在衢州治安和计划生育等规定的各项手续。14.5.2制作场地、施工人员住宿，膳食等均由乙方自理。14.5.3严格遵守衢州市及巨化集团公司安全生产、文明施工、标准化规定，特别要做好消防工作，配备必要器材。14.6 乙方项目班子成员必须保证每月到岗时间在22天以上。如果无法保证到岗时间，项目负责人将处以每天2000元罚款；其他项目班子成员处以每天1000元罚款。14.6性能指标考核（按招标文件要求）15、违约责任和争议15.1甲乙双方必须严格执行本合同的各项条款与规定，如不执行或执行不力给工程造成损失的，应承担相应的技术或经济责任。15.2任何一方未按合同履行义务，经双方协商未果，可要求有关主管部门调解。如其中一方不愿调解或调解不成时，可向项目履约所在地人民法院起诉。16、合同的变更、修改、中止和终止16.1本合同经双方加盖单位印章和法定代表人或其授权代表签字（盖章）后生效。16.2 合同一经生效，合同双方均不得擅自对本合同的内容（包括附件）作任何单方的修改。但任何一方均可以对合同内容以书面形式提出变更、修改、取消或补充的建议。该项建议应以书面形式通知对方并经双方签字加盖公章确认。如果该项修改改变了合同价格和到货进度，应在收到上述修改通知书后的十四个工作日内，提出影响合同价格和到货期的详细说明。双方同意后经双方法定代表人或委托代理人（须经法定代表人书面授权委托）签字加盖公章并报原合同审查单位审查后方能生效。将修改后的有关部分抄送原合同有关单位。16.3乙方未能在合同规定的限期或甲方同意延长的限期内提供全部或部分货物及设备安装；未履行合同规定的其它义务，乙方在收到甲方发出的违约通知后30天内，或经甲方书面认可延长的时间内未能纠正其过失，甲方可向承包方发出书面通知，中止部分或全部合同。在这种情况下，并不影响甲方向乙方提出的索赔。16.4如果甲方行使中止权利，甲方有权停付到期应向承包方支付中止部分的款项，并有权将在执行合同中预付给乙方的中止部分款项索回。16.5 在合同执行过程中，若因国家计划调整而引起本合同无法正常执行时，乙方和甲方可以向对方提出中止执行合同或修改合同有关条款的建议，与之有关的事宜双方协商办理。16.6 因甲方原因合同不能履行时，甲方应向承包方偿付违约金，违约金为未完工程部分价格的10%并赔偿承包方由此产生的直接经济损失。16.7 因乙方原因合同不能履行时，乙方应向甲方偿付违约金，违约金为未完工程部分价格的10%并赔偿甲方由此产生的直接经济损失。16.8 如果乙方破产、产权变更（被兼并、合并、解体、注销）或无偿还能力，或为了债权人的利益在破产管理下经营其业务，甲方有权立即书面通知乙方或破产清算管理人或合同归属人终止合同，或向该破产管理人、清算人或该合同归属人提供选择，视其给出合理忠实履行合同的保证情况，执行经过甲方同意的部分合同。16.9 若16.8节考虑的乙方破产情况确实发生，甲方有权从乙方手中将与本合同有关的工作接管并收归己有，并在合理期限内从乙方的现场房屋中迁出所有与本合同有关的设计、图纸、说明和材料、设备，这些东西的所有权已属甲方，乙方应给甲方提供全权处理并提供一切合理的方便，使其能接管上述设计、图纸、说明和材料设备，甲方对这种终止合同直接或间接引起的对乙方的任何索赔不承担责任。此外，双方应对乙方已经实际履行的合同部分评价达成协议，并处理合同提前结束的一切后果。17、组成合同文件的优先顺序17.1组成合同的各项文件应相互解释，互为说明。除合同另有规定外，其优先顺序如下。（1）合同补充协议书；（2）合同协议书；（3）本合同专用条款（4）本合同通用条款（5）中标通知书；（6）询标纪要；（7）投标书及附件；（8）招标补充文件；（9）招标文件；（10）图纸、资料；（11）投标报名书；（12）其它。18、其它18.1本合同未尽事亦双方应本着友好协商的精神，根据国家的有关法律、法规、规定和工程实际对合同条款进行补充或修改。18.2经补充或修改后的合同条款所形成的合同补充协议书是合同的组成部分，对甲乙双方具有约束力。18.3本合同一式_____份，其中正本两份，双方各执一份，副本_八_份，双方各执_四__份。18.4本合同签订地点：甲方（盖章）：乙方（盖章）：法定代表或授权代表（签章）：法定代表或授权代表（签章）：单位地址： 单位地址：开户银行： 开户银行：帐号： 帐号：电话： 电话：年月日 年月日注：合同格式可以参照建设部、国家工商局联合颁布的《建设工程施工合同（示范文本）》（GF——1999——0201）第七章投标文件格式附件1 投标函_______________________:我方已全面阅读和研究了____________________工程招标文件和招标补充文件，并经过对施工现场的踏勘，澄清疑问，已充分理解并掌握了本工程招标的全部有关情况。同意接受招标文件的全部内容和条件，并按此确定本工程投标的要约内容，以本投标书向你方发包的____________________工程总承包全部内容进行投标。本工程的最终报价为人民币（大写）________________________ (______________元) ，施工质量目标为 、工期为______日历天、项目负责人是_________（身份证号码：_________________________）。我方将严格按照有关建设工程招标投标法规及招标文件的规定参加投标，并理解贵方不一定接受最低标价的投标。如由我方中标，在接到你方发出的中标通知书起_______天内，按中标通知书、招标文件和本投标书的约定与你方签订工程承包合同，并按规定递交履约保证金，支付中标服务费，履行规定的一切责任和义务。本投标书自递交你方之日起_______天内有效，在此有效期内，全部条款内容对我方具有约束力。我方如出现以下行为之一者，即无条件支付投标保证金人民币_________元。（1）撤还投标书；（2）擅自修改或拒绝接受已经承诺确认的条款；（3）在规定的时间内拒签合同或拒付履约保证金。 投标人（章）： 法定代表或授权代表（签字）： 联系人：联系地址： 电话：邮编： 开户银行：帐号：　　　　　　　　　　　 　年 月日 投标函附录序号项目内容招标文件要求投标人承诺1履约保证金：支票或银行汇票合同总价的10%（不计息）2延误合同工期赔偿标准前15天2000元/天；16-45天5000元/天；45天以后10000元/天，且发包方有权终止合同3延误合同工期赔偿限额合同总价的 4.5 % 4未达到承诺项目整体质量标准违约金限额合同总价的2.5%5未履行安全文明施工承诺违约金限额合同总价的2.0%6未履行项目负责人及主要施工管理人员到场承诺违约金限额（其中项目负责人到位率不低于80%）合同总价的0.5% 7未履行不拖欠农民工工资承诺违约金合同总价的0.5% 8工程保修担保金额合同价款的5%9如质量、工期及其他违约总金额超过其单项限额时，将按照合同规定支付违约金要求投标人承诺“同意”10是否同意招标文件其它内容要求投标人承诺“同意”11合同协议条款要求投标人承诺“同意” …备注：本表须对应“投标须知前附表”的要求作出承诺。未响应招标文件要求的作废标处理。投标人在响应招标文件中规定的实质性要求和条件的基础上，可做出其他有利于招标人的承诺。此类承诺可在本表中予以补充填写。投标人（盖章）：法定代表人（盖章）：日期：年月日 附件22-1 投 标 报 价 汇 总 表项目名称：招标编号：序号子项名称综合单价数量合计（元）1234567891011121314设计费总价注：综合单价是指完成一个规定计量单位所需的人工费、材料费、施工机械费、组织和技术措施费、管理费、风险、利润、税金等全部费用的固定单价。投标人（盖章）：法人代表或授权代表（签字）：日期： 2-2 主要设备清单报价分析表项目名称：招标编号：序号产品名称主要规格、材质单位数量制造厂名投标价投标价组成产品总价产品单价采购成本价采购管理费及利润设备出厂价备品备件费技术服务费特殊工具费包装费运保费税金其它1234567891011121314151617注：1、项7=项8*项4 2、项8=采购成本价 采购管理费及利润。3、采购成本价=项9 项10 项11 项12 项13 项14 项15 项16。4、设备的技术服务费、保险费、税金在本表中报价。5、进口设备必须注明进口原装或进口组装。投标人（盖章）： 法人代表或授权代表（签字）： 日期： 附件3 根据初步设计方案核算的工程预算书 表3-1商 务 偏 离 表序号条款招标文件要求投标文件响应备注我公司承诺：我公司商务承诺与招标文件的商务条款、合同条款偏离均已在上表中列出，除上表中已列出外，其它条款均无商务上的偏离。投 标 人（盖章）：授权代表（签字）：日期： 附件4-1法人授权证书__________________________：我以______________________（公司名称）法定代表人的身份授权________（姓名）、身份证号___________________，为我单位的全权代表，以我单位的名义签署________________________的投标文件及其它文件，参加开标、询标、商签合同以及处理与之有关的其它事务，我单位均予承认。委托期限：代理人无转委托权。附：法定代表人和授权代表的身份证明投标人：（盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码： 委托代理人： （签字）身份证号码：年月日 附件4-2联合体协议书、 、（所有成员单位名称）自愿组成（联合体名称）联合体，共同参加（项目名称）标段投标。现就联合体投标事宜订立如下协议。1、（某成员单位名称）为（联合体名称）牵头人。2、联合体牵头人合法代表联合体各成员负责本招标项目投标文件编制和合同谈判活动，并代表联合体提交和接收相关的资料、信息及指示，并处理与之有关的一切事务，负责合同实施阶段的主办、组织和协调工作。3、联合体将严格按照招标文件的各项要求，递交投标文件，履行合同，并对外承担连带责任。4、联合体各成员单位内部的职责分工如下：。5、本协议书自签署之日起生效，合同履行完毕后自动失效。6、本协议书一式 份，联合体成员和招标人各执一份。注：本协议书由委托代理人签字的，应附法定代表人签字的授权委托书。牵头人名称： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）成员一名称： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字）成员二名称： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年月日附件5： 初步设计方案（图纸和说明）附件5-1 设备、材料供货说明1、设备、材料清单及其性能指标设备、材料清单序号产品名称主要规格、材质单位数量制造厂名国产/进口备注2、备品备件及专用工具清单 3、施工用材料表序号名称规格单位数量损耗单价总价备注1234567891011合计　　　　 4、招标文件技术条款偏离表技 术 偏 离 表序号条款招标文件要求投标文件对应技术数据备注我公司承诺：投标设备技术参数与招标文件的技术条款偏离均已在上表中列出，除上表中已列出外，其它条款均无技术上的偏离。投 标 人（盖章）：授权代表（签字）：日期： 附件6施工组织设计及项目总网络计划a)投标人应编制递交完整的施工组织设计，施工组织设计应采用文字并结合图表阐述说明各分部分项工程的施工方法；施工机械设备、劳动力、计划安排；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度技术组织措施；同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。b)施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。i.表6-1拟投入的主要施工机械设备表；ii.表6-2劳动力计划表iii.表6-3计划开、竣工日期和施工进度网络图；iv.表6-4施工总平面布置图及临时用地表。3、项目总网络计划 表6-1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注 表6-2 劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况注：投标人应按所列格式提交包括分包在内的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。表6-3 计划开、竣工日期和施工进度网络图投标人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中标的投标人还要按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。施工进度表可采用关键线路网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期和分包合同签订的日期。施工进度计划应与施工组织设计相适应。 表6-4施工总平面布置图及临时用地表1、施工总平面布置图投标人应提交一份施工总平面图，给出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。2、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间合计注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。（2）若本表不够，可加附页。6-5 项目管理班子配备情况项目管理班子配套情况表项目负责人简历表项目技术负责人简历表项目管理班子配备情况辅助说明资料6-6项目总体网络计划指工程设计、设备材料采购、施工、调试、试生产、168小时试车考核等工作的网络计划及关键节点的时间安排。 附件7 资格审查资料：7-1投标人、项目负责人、联合体各方资质材料7-2主要业绩清单7-3其它投标人认为必要的资质材料。7-4 主要设备制造商出具的授权书致： （招标人） 我们（制造商名称）是按（国家名称）法律成立的一家制造商，主要营业地点设在（制造商地址）。兹指派按（国家名称）的法律正式成立的,主要营业地点设在（代理商地址）的（代理商名称）作为我方真正的和合法的代理人进行下列有效的活动：(1)代表我方办理贵方第号招标邀请要求提供的由我方制造的货物的有关事宜，并对我方具有约束力。(2)作为制造商，我方保证以投标合作者来约束自己，并对该投标共同和分别承担招标文件中所规定的义务。(3)我方兹授予（代理商名称）全权办理和履行上述我方为完成上述各点所必须的事宜，具有替换或撤消的全权。兹确认（代理商名称）或其正式授权代表依此合法地办理一切事宜。我方于年月日签署本文件，（代理商名称）于年月日接受此件，以此为证。代理商名称（盖章）： 制造商名称（盖章）：签字人职务和部门签字人职务和部门签字人姓名 签字人姓名签字人签名 签字人签名7-5 资格审查资料资格审查表企 业名 称资质等级 安全生产许可证证号及有效期证号：有效期：在有效期内□（勾选）营业执照已入库□（勾选）项目负责人（投标人需按要求提供项目负责人的无不良行为记录承诺，并同时提供项目负责人身份证复印件和相关证书。）姓名资格等级 安全生产考核合格证证号及有效期证号：有效期：在有效期内□（勾选）备注：1、以上证明文件请在开标前入库，项目专职安全员安全生产考核合格证书、投标人和项目负责人业绩证明提供复印件，原件备查。审查时，凭投标人交易员CA数字认证证书（USB KEY）将《资格审查表》中填写内容与投标企业在衢州市招投标信息管理库中的内容进行核对，如一致，《资格审查表》审查予以通过，如有不一致的，评委对投标人进行询标，并与投标截止时间前提供的原件核对，如《资格审查表》中填写的内容与原件一致的，《资格审查表》审查予以通过，否则不予通过。（如有需要，各投标人可于开标前到衢州市监管办业务处核对企业入库信息或补充入库，并由监管办工作人员、投标人交易员双方签字确认入库信息，未及时核对信息的，后果自负。） 投标人（盖章）：法定代表人（盖章）：日期：年月日 7-6 资格后审承诺书资格后审承诺书（招标人名称） ：我（投标申请单位名称）现投标 （工程名称） ，在充分理解招标人招标文件的基础上，保证我单位和拟安排本项目的项目负责人在投标截止时间前没有在衢州市和浙江省建设信息港正在公示期的不良行为。【公示期限和范围按照浙江省建设市场不良行为记录和公示办法（浙建监[2006]80号文件）和衢州市公共资源市场化配置不良行为记录公告办法（试行）的规定】。如有违反，按招标文件规定处理。特此承诺。投标人（盖章）：法定代表人（盖章）：日期：年月日8、廉政协议书工程项目名称：甲方（巨化单位全称）： 乙方（承接方）： 为了认真落实党风廉政建设和反腐防腐工作，在工程项目建设领域中构建甲乙双方诚实守信、廉洁公正、互惠互利的业务合作关系，保障工程的质量及顺利进展，根据《中华人民共和国合同法》、《工程建设项目施工招标投标办法》和廉洁从业的有关规定，经双方协商一致，在甲乙双方签订业务合同的同时，签订本《廉政协议书》，作为业务合同（主合同）的补充协议，由双方共同遵照执行。具体内容如下：一、乙方不得利用业务合作关系向甲方人员赠送现金、有价证券、礼品及提供任何形式的好处费、回扣费、住房装修、资助费等； 二、乙方不得利用业务合作关系为甲方工作人员报销理应由其个人承担的各类费用；三、乙方不得为甲方人员安排外出旅游和营业性娱乐等活动； 四、乙方不得为甲方人员安排可能对公正执行业务有影响的宴请；五、乙方不得接受或安排甲方工作人员的家属或亲属从事与本工程业务有关的材料、设备供应、工程管理及工程分包等经济活动；六、其他违反中央及巨化集团公司廉洁从业有关规定的行为； 七、甲方工作人员不得接受或向乙方提出上述有违廉洁规定的事项及其要求；八、若乙方违反上述“一∽六项”内容并经调查属实的，视为行贿行为、违约行为，乙方同意甲方按发生金额的一倍予以处理，违约金从甲方应付乙方工程结算款中扣除，并列入甲方“黑名单”用以制约今后项目的投标资格。情节严重的，甲方有权解除相应的合同，终止全部业务往来，由此造成的损失由乙方自行承担，并移送司法机关处理；九、若甲方相关人员违反上述第六项内容的，乙方可向甲方或巨化集团公司纪委、监审部（举报电话：****-*******查看详情）反映、举报。经调查属实的，甲方按有关法规制度进行处理，触犯法律的按规定移送司法机关查处；十、本《廉政协议书》作为主合同的补充协议，与主合同具有同等法律效力。本协议书一式三份，甲乙双方各执一份，并交巨化集团公司纪委、监审部一份。甲方： 乙方： 法定代表人签字： 法定代表人签字：（或委托代理人）签字：（或委托代理人）签字：单位盖章： 单位盖章： 签字日期：年 月 日 9、安全文明施工目标责任书甲方:乙方:为认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》，进一步加强建设工程的安全文明施工管理,落实建设安全生产责任制，防止重大安全事故的发生，确保建设工程施工安全, 实现公司安全生产总体目标，特制定本责任书。—、安全文明施工目标：1、不发生职工人身伤亡事故。2、不发生建设工地重大安全事故。3、不发生施工项目重大质量事故。4、创建安全文明标化工地。二、双方职责:甲方:1、宣传贯彻国家安全生产的方针政策, 及时传递安全生产信息, 指导安全生产工作。2、与施工单位签订安全责任书，配合监理单位对安全文明施工的监督管理，监督检查施工单位办理的有关保险凭据并登记备案。3、负责对外来作业人员入厂安全教育和对原有生产装置、各类管线等施工现场的安全交底。4、审查边生产边建设的现场隔离措施，并负责相关措施的落实。5、审核施工安全技术方案，为施工单位办理相关作业票证，负责落实工艺安全技术等措施，并督促施工单位实施。6、协调解决施工用电用水等施工条件，为施工单位办理相关作业票证，负责落实工艺安全技术等措施，并建立审批制度。7、制定合理的项目工期, 安全作业环境及安全文明施工措施所需费用应列入概算。8、落实预防人身伤害和财产损失事故的安全措施, 制定应急疏散预案。9、定期组织或参加安全文明检查, 对施工隐患督促整改。10、参加监理单位组织的对工程施工期间的安全考评。11、组织对轻伤事故的调查处理，并及时报告公司相关部门。乙方: 乙方单位必须依法取得安全生产许可证，建立健全安全管理体系，对承包的建设工程的安全生产和文明施工全面负责：1、认真执行国家和地方以及巨化集团公司有关安全生产法律、法规、标准、规范, 严格遵守《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》等国家现行规定, 确保施工现场的安全生产和文明施工。在项目施工涉及安全的各阶段，因乙方原因发生的人身伤亡、财产损失及其它一切事故，均由乙方上报并承担全部责任。2、按照规范要求设置安全生产管理机构，足额配备专职安全生产管理人员，建立健全各类规章制度和操作规程，对从业人员进行安全培训教育，对工程项目实施安全体系管理。3、项目负责人对本工程的安全生产负全面领导责任，根据企业安全管理制度实施施工现场安全管理，负责落实安全生产规章制度，实施安全生产责任考核体系，配备专职安全生产管理人员，对工程进行定期和专项安全检查，制定并落实各项安全技术措施，对安全文明施工费用足额投入。4、根据技术项目工程特点编制有针对性的安全施工组织设计，按《建设工程安全生产管理条例》规定对危险性较大工程编制安全专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审核、项目单位负责人签字确认后实施。在施工现场划定危险区域, 设置警戒线和安全标志, 由专职安全生产管理人员现场监督实施。5、施工现场的起重机械、电焊机、电动工具、脚手架、安全网及施工机具经验收合格后方可投入使用，起重吊装、脚手架搭设必须按批准的专项方案实施，脚手架及安全网搭设规范，禁止使用竹脚手架。6、“三宝”“四口”严格按标准执行，严禁不戴安全帽进入现场；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、坑井、爬梯、阳台、楼板、屋面等必须有临边防护措施, 高处作业必须有防坠落保护；原有管线等的预防保护措施必须到位。7、落实进场施工、交叉施工、工序交接等工程关键节点或阶段的安全文明施工条件，进场前向项目单位申报所有参加施工人员名单，接受安全管理部门的三级安全教育，施工前必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。8、施工用电采用TN-S接零保护系统, 实行“三级配电二级保护”, 做到“一机一闸一漏一箱”,外电防护符合标准要求。9、特种作业人员、“三类人员”和其他施工作业人员必须按类别经过安全培训考核合格, 办理入厂出入证后方可进入施工现场。10、施工现场设置硬质封闭围挡及醒目警示标志, 严禁非施工人员进入；对施工区域有可能受到影响的地下和地上原有设施采取安全保护措施。11、建筑工地管理符合《建筑工地现场环境与卫生标准》要求，施工场地设置的隔离护栏规范，高度不低于1.8米；施工现场清洁，物料堆放整齐；建筑垃圾管理规范，设置车辆冲洗设施，无乱倒现象；厕所、洗浴间保持清洁；施工排水通畅，不污染环境。12、建立动火审批制度和消防安全制度；施工前需办理动土许可证，制定施工安全措施和事故应急预案，并建立安全事故报告制度，及时、如实报告安全事故。13、施工期间每月对照《建筑施工安全检查标准》对工程的安全文明施工情况进行自查评分，并报监理单位、项目单位复查考评。14、施工单位应当为施工现场作业人员提供合格的劳动保护用品，办理工伤保险，并为从事危险作业人员办理意外伤害保险，保险凭据交项目单位登记备案。15、施工期间发生非人员伤亡的一般安全事故时,施工单位应立即停止有关工序的施工,采取有效措施,避免人员伤亡,防止事故扩大,减少财产损失,保护事故现场，同时立即报告监理单位、项目单位及公司主管部门。并在12小时内提出书面事故情况报告和处理方案，报监理和项目单位审核同意后组织实施，并报公司主管部门备案。发生人员伤亡及重大安全质量事故时，按国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》以及《巨化集团公司管理标准事故管理办法》执行。三、安全防护、文明施工的具体要求：一、文明施工及环境保护必须保证的项目：1、安全警示牌、警示灯；2、现场围拦：要求采用砖、砼砌块或彩钢板，高度不得低于1.8米，并配备大门；3、五牌一图：（1）门楼；（2）标牌；（3）效果图；4、场容场貌：（1）道路平整；（2）排水沟畅通；（3）地坪硬化；5、材料堆放：（1）材料堆场：材料、构件、料具按总平面布局堆放整齐，悬挂名称、品种、规格等标牌；（2）危险品仓库；6、现场防火：（1）消防器材配置；（2）防雷设施；7、垃圾清运；扬尘、噪音控制措施；8、其他为达到环保部门要求所采取的措施。一般保证项目：1、企业标志；2、现场绿化；3、消防水泵、水枪、水袋、消防箱、消防立管等（若工程需要应转为必须保证项目）。二、临时设施必须保证的项目：1、现场建（构）筑物：（1）办公用房；（2）厕所；（3）仓库；（4）加工厂（场）；施工现场办公、生活区与作业区分开，保持安全距离。2、施工现场临时用电：（1）临时用电线路：按要求采用五芯电缆，架设电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆沟；（2）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施（3）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱及防雨、防盗设施，开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏，三类电箱中的各类电器应是合格品；（4）接地与接零保护装置：采用TN-S系统，保护零线的重复接地应不少于三处。3、施工现场临时用水。一般保证项目：1、食堂；2、浴室。三、安全施工费必须保证的项目：1、安全防护：（1）楼板、屋面、阳台等临边防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18厘米高的踢脚板；（2）通道口防护：设防护棚，防护棚为不小于5厘米厚的木板或两道相距50厘米的竹笆，两侧沿栏杆架用密目式安全立网封闭；（3）预留洞口防护：用木板全封闭，短边超过1.5米长的洞口，除封闭外四周应设防护栏杆；（4）电梯井口防护：设置定型化、工具化、标准化的防护门，在电梯井内每隔两层（不大于10米）设置一道安全平网；（5）楼梯边防护：设1.2米高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18厘米高的踢脚板；（6）垂直方向交叉作业防护：设置防护隔离棚或其他设施；（7）断头路阻挡墙（道路工程）；（8）安全隔离网（爆破作业）；（9）个人安全防护用具配备齐全；2、高处作业：（1）临边防护栏杆，有悬挂安全带的悬索或其他设施；（2）高压线安全措施；（3）起重设备防护措施；（4）外用电梯防护措施；3、深基坑（槽）：（1）护栏；（2）临边围护；（3）上下专用通道；（4）基坑支护变形监测；4、外架：（1）密目网；（2）水平隔离封闭设施；5、井架：（1）防护棚；（2）架体围护；6、安全专项检测：（1）塔吊检测；（2）人货两用电梯检测；（3）钢管扣件检测；（4）起重机械监察；（5）挂篮检测；（6）缆绳检测；7、安全教育培训及安全台帐；8、现场安全保卫；9、特殊工程安全措施。安全文明施工考核：一、承包方在施工进场前向项目单位交纳合同价1.5%的安全文明施工风险抵押金。二、施工单位有下列行为之一的，责令改正，并处罚款:1、施工现场不按规定正确佩戴安全帽的，每人次罚款200元；2、高处作业不按要求系挂安全带的，每人次罚款200元；3、特种作业人员、“三类”人员无证上岗的，每人次罚款200元；4、施工作业期间，安全生产管理人员未按规定进行现场安全监督、监护的，每次罚款500元；5、施工危险部位未设置安全警示标志，或施工现场未配备消防设施和灭火器材的，每次罚款500元；6、施工起重机械等未经验收合格即投入使用的，每次罚款500元；7、施工作业人员未经安全教育合格，或施工前未进行安全施工技术交底并签字确认的，每人次罚款500元；8、施工组织设计中未编制安全技术措施、临时用电方案或专项安全施工方案的，每次罚款500元；9、施工期间，建筑垃圾污染道路未及时清扫干净的，每次罚款500元；10、施工作业人员在禁烟区域吸烟的，每人次罚款1000元；11、现场安全防护、文明施工未达到要求的，每一处扣除安全防护、文明施工费用200元；12、违反国家和巨化集团公司规定危及施工安全的其他行为。三、施工单位在规定的时间内必须进行整改，直至符合要求。如在规定的时间内整改经检查还是不合格的，继续扣除各类费用，如安全文明施工风险抵押金和安全防护、文明施工费用已扣完，则从工程款中扣除，直至整改合格或工程结束。四、施工单位发生安全、质量事故的，按照“四不放过”原则处理。发生一般安全、质量事故的，处1000元以上5000元以下的罚款；发生重伤事故或重大安全、质量事故的，安全文明施工风险抵押金全部扣除，并依照国家及巨化集团公司有关标准规定执行。工程结束后，未发生人身伤亡事故及重大安全、质量事故，并在项目的安全文明检查中无违规违纪行为的，经甲方书面确认后全额返还抵押金（无息）。四、其它事项：本责任书一式二份，甲乙双方各执一份，自签订之日起生效。甲方（盖章） 乙方（盖章） 负责人（签字）：负责人（签字）：2014年月日2014年月日投标确认函浙江省国际技术设备招标有限公司：我公司 （公司名称），将参加招标编号为：的 (项目名称)的投标。已将标书费以我公司的名义从银行电汇到贵公司以下账号，确认参加本项目的投标。招标机构：浙江省国际技术设备招标有限公司开 户 行：杭州市工商银行武林支行帐号：********查看详情********查看详情843投标人联系人：投标人电话：投标人税号：投标人E-mail：电汇底单：请将投标确认函发送至zjzbsb211@163.com