九江萍钢钢铁有限公司
在线监测系统招标公告
招标编号：JG/ZB/SL2022-YB024
九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：在线监测系统。
（二）技术要求：满足招标单位提出的技术要求（详见附件二）。
（三）招标数量：见附件一。
（四）计划招标时间：2022年9月7日。
（五）报名截止时间：2022年9月5日。
（六）中标后合同签订完成期限：接到中标通知书后25天内。
（七）其他：无。
二、资质要求
（一）公司具有独立法人资格。
（二）具有独立法人资格的生产厂家或贸易商。
三、意向投标人提交的资格证明文件（加盖报名单位公章）
（一）资质材料：
1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件，有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质的复印件。
2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。
3.企业介绍，便于对其资质进行审查。
4.投标单位开票信息。
5.银行开户许可证复印件。
6.需提供类似产品业绩合同证明及项目验收完成凭证或结算凭证不少于2份。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：jiugang1367@163.com）。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按招标邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金*****查看详情元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：九江萍钢钢铁有限公司。
（二）联系地址：江西省九江市湖口高新产业园区九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司；邮编：******查看详情。
（三）联系人：冯工188*****767。
（四）电话：0792-*******查看详情。
（五）法务监审部监督电话：0792-*******查看详情，电子邮箱地址：Jgjianshengbu@126.com。
九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司
公告时间：2022年8月19日
附件一
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 计量单位 | 数量 | 备注 |
1 | 在线监测系统 | 智能感知系统V1.0 | 套 | 1 | 详见重点设备在线监测系统技术要求 |
附件二
重点设备在线监测系统技术要求
一、具有全面的有针对性的分析诊断功能，满足诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。
二、对设备隐患进行智能报警，用屏幕上异常点变色方式进行报警值根据该设备运行情况确定，故障测点状态趋势跟踪，可联结到测点趋势图和频谱，对异常设备进行重点跟踪监视,提出监测诊断结论，为制定检修方案提供依据。需提供设备振动加速度、速度、位移的峰值指标、裕度指标、歪度指标、峭度指标、波形指标、脉冲指标等多个指标的历史趋势分析功能。
三、提供进行设备故障诊断的相关工具（设备运行趋势图、频率-包络趋势、波形图、频谱图、倒谱、包络解调，多时域波形，多时域频谱，通道温度等分析方法。系统需提供自动特征频率计算：可根据结构参数计算出轴承、电机、叶轮等多种零部件的特征频率，且可方便地标注在谱图上。要求人机界面设计完善，画面操作简单、方便、安全，故障源诊断定位，诊断轴承、齿轮箱、电机、风机等的故障原因，指导检修。需具备完善的自检功能，能对硬件系统的网络通信状态、串口通信状态、传感网络状态及内部硬件信息等进行检查，若存在异常，则给出提示信息，可以实现电池电量监测。
四、原始数据保存6个月，且可以长期智能稀释、保留5年内的有效数据，设备运行趋势曲线、异常状态及处理履历等长期存留。
五、所有振动传感器保证信号的采样精度，确定传感器在设备上实测的最佳位置。无线传感器可采集关键设备轴承箱径向、轴向的振动加速度、速度信号，同时采集关键设备轴承箱壳体温度，实现每个测点的振动和温度趋势变化监测。设备需适应环境温度范围：-2℃～120℃；
六、异常设备快速定位，可快速在状态监视画面和机组状态细节之间进行切换，查看机组设备运行情况，定位机组故障的范围。
七、多通道、多参数、多种诊断方法对比分析，多通道、多参数、多种诊断方法对比分析：提供数据回放工具，快捷捕捉设备相关数据的变化，方便分析设备状态与工艺量对应关系，不同测点的变化趋势比对、同测点不同参数的变化速率、相关性等;支持多类型数据采集策略，如同步振动采集、定时采集、基于转速触发的振动数据采集以及异常状态下的加密采集，避免故障数据的遗漏。
八、根据岗位职责定制显示界面和使用功能，定制两种用户（点检、技术人员）应用在线监测系统的权限，提供简化的显示、趋势图、频谱图、历史记录等。
九、远程技术支持：能够对异地在线监测系统实现远程跟踪、故障原因分析，提供可行性的技术支持，每月定期提供一份在线测振系统监测报告。
十、应用软件预留后期扩展功能，并于计算机化维修管理系统、企业资源规划系统或其它信息管理系统进行无缝接合。
十一、具备报警数据库，可根据运行速度的变化自动调整报警线设置，避免误报警及漏报警。
十二、具备频率分析功能，可分辨出具体的部件故障频率。在线数据视图会自动更新，显示最新的信息、测点状态和报警细节。事件日志功能会随着时间记录特定发生的事件，同时，实时视图会即时更新显示的数据。系统信息视图能够在不同视图（例如事件日志、在线数据视图、个别路径和工作区）中提供一站式导航。
十三、具备各种数据和曲线打印功能，可打印报表。主机系统有 USB 接口，以便于数据的拷贝；能做到数据离线保存，便于长期分析及判断工作点设备状态趋势。
十四、具备全面轴承的数据库，提供轴承型号特征频率的轴承库(包含高线摩根进口轴承特征频率的轴承库），对于轴承库以外的轴承，提供特征频率计算工具。
十五、APP报警功能：设备状态报警时，系统自动发送APP报警信息给设定好的用户，提醒用户进行故障分析。
十六、界面需要有温度和振动值，并能查看趋势及报警情况，且报警情况通过接口的形式上传至生产系统。
十七、检修后设备状态评估功能：设备检修之后，通过实时在线监测系统可对现场或第三方协作单位的检修质量进行独立评估，确保设备检修质量可靠。
十八、管理模块应该可以升级替换，硬件可扩容。权限可以随时调整，适应现在和将来发展的需要。
十九、三年内软件免费升级，如三年内无升级，后期需免费提供一次且为最新版本。
二十、供应商具备远程诊断服务能力，同时供应商需具备诊断培训能力，并对我方诊断人员进行专业诊断培训。
二十一、数据考核，漏报(监测系统（优先采用人工分析为准）给予正常状态判断，但现场检查发现设备部件存在显著损伤的，或设备损坏停机的，计为一次漏报),半年内，每百台设备平均总漏报次数≤5次; 误报(测系统（优先采用人工分析为准）给予报警状态或需要停机检修判断，但现场检查确认报警设备部件无损伤的，则计入一次误报)，每百台设备平均总误报次数≤5次。
二十二、需免费提供一年的设备监测诊断服务，并每个月提供一次书面诊断报告。
二十三、系统技术参数及测点数量统计
（一）在线监测系统设备清单及技术参数
序号 | 产品名称 | 参考型号 | 计量单位 | 数量 | 备注 |
1 | 无线通讯站 | RH560V2 | 套 | 7 | 支持长波形采集,长度最大支持2M,通讯方式支持以太网,光纤,WiFi,4G/5G等通讯方式,根据现场环境选取,无线网关具有RS485模块,采用RS485方式实现与DCS通信功能,提供合同或技术协议证明,防护等级不低于IP65,防爆等级不低于ExibIICT4Gb,可用于1区、2区,与传感器的监测距离,无障碍不低于300m,能自动,实时地采集,存储,分析,上传数据,支持断网离线数据存储,支持断网时,满足一个月数据存储能力,具备多类型供电AC 220V,电池供电。 |
2 | 无线传感器 | RH605 | 套 | 86 | 响应频率:压电2~20KHz（Z轴）,2~1000HZ（±3dB）,MEMS（X、Y轴）,0.1Hz-*****查看详情Hz（±3dB）,量程:压电±50g（峰值）,MEMS±16g（峰值）,分析频率100Hz～20 KHz可调,数据无线通讯距离300米,防护等级IP67,防爆等级ExiaIICT4Ga（0~2区）,测温量程-40～125℃,工作温度-40～70℃,最大采集长度2m。 |
3 | 有线通讯站 | RH2000 | 套 | 15 | 传感器驱动电流4mA/24V,输入阻抗≥220kΩ,频率范围最高40kHz, AD采样位数24位,存储标配1G Bytes,有线以太网TCP/IP，10/100baseT，光纤（可选）,通信RS485,最大2路,可支持油液传感器, 倾角传感器的接入. 可选输入电压220VAC±20%,50~60Hz (可定制)或12~24VDC.防护等级IP65.抗电磁干扰. |
4 | 电机工况传感器 | RS610 | 套 | 33 | 横流供电，增益可调、支持接入振动通道、可监测电机待载、空载运行情况，800HZ、±1%，11.5-12.5VDC，恒定电流4MA,ESD空气放电±15KV,接触放电±8KV,IP68,温度范围-40-70° |
5 | 隔爆电源 | RH305 | 件 | 2 | 输入电压范围:85~264VAC/9~36VDC可选,输入电压频率范围:47~440Hz.输出参数(3.3VDC),输出电压4.1V,输出电流I3A,输出功率12.3W,输出电容100uF,输出电感0.012mH.输出参数(5VDC),输出电压 6.2V,输出电流3A,输出功率18.6W,输出电容20uF,输出电感0.008mH.安装螺纹尺寸公制M6,工作温度-40`70℃. |
6 | 通频传感器 | RH102T | 套 | 223 | 内置IEPE电路，隔离输出，恒流源供电。连接器可满足环境恶劣的工业现场的远程智能监测。宽频响范围0.4～15KHz（±3dB）。加速度测量范围±80g。防爆标识ExiallCT4（防爆型） |
7 | 传感器粘接胶水（含促进剂 | 3M100 | 瓶 | 100 | 强力无腐蚀，金属粘接 |
8 | 磁座 | 102T-M6 | 套 | 1 | 不锈钢304,吸力20kG.磁座带螺纹，需攻丝安装固定 |
9 | 振动信号线 | 3*0.35㎡ | 根 | 200 | 双层屏蔽，防电磁干扰 |
10 | 电源线 | 3*1.5㎡ | 米 | 1500 | (棕/蓝/黄绿） |
11 | 交换机 | EDS-408A | 件 | 1 | 输入电压：24VDC（12-45VDC），双冗余输入，提供过载保护，提供反接保护，IP30防护等级，安装方式：导轨，工作环境：0-60℃。 |
12 | 光纤 | 4芯单模铠装 | 米 | 2000 | 室外光纤GYJTA |
13 | 全屏蔽网线 | CAT.5E SFTP 4P | 米 | 300 | CAT.5E SFTP 4P 26AWG STR OD6.2-40℃-75℃ |
14 | 光电转换器 | MOXA/ 2 | 件 | 2 | 光四电，单模SC口，3124-MSD1320SC-R。 |
15 | 网络配电箱 | 300*200*200 | 件 | 5 | (长300*宽200*厚200)±2% |
16 | 镀锌管材 | DN32 | 米 | 500 | DN32 |
17 | 服务器 | PowerEdge R440 | 台 | 2 | 六核1.7GHz/16G,RDIMM/2*4TB,SAS/H730,1G,DVDRW,2*550W.含显示器24寸。 |
（二）测点安装配置方案
高棒轧制线测点安装配置 | ||||||||||||||
设备类型 | 设备数量 | 监测部件 | 测点 | 传感器数量 | 采集站数量 | |||||||||
鼓风机 | 2 | 电机 | 电机自由端H | 8 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
空引风机 | 1 | 电机 | 电机自由端H | 4 | ||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
煤引风机 | 1 | 电机 | 电机自由端H | 4 | ||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
粗轧H轧机(水平) | 3 | 电机 | 电机自由端H | 36 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（5轴） | 齿轮箱1轴输入H | |||||||||||||
齿轮箱1轴输入A | ||||||||||||||
齿轮箱1轴输出A | ||||||||||||||
齿轮箱2轴输入A | ||||||||||||||
齿轮箱2轴输出H | ||||||||||||||
齿轮箱3轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱3轴输出A | ||||||||||||||
齿轮箱4轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱4轴输出H | ||||||||||||||
齿轮箱5轴输出H | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 3 | ||||||||||||
粗轧V轧机（立式） | 3 | 电机 | 电机自由端H | 24 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（5轴） | 减速机1轴输入A | |||||||||||||
减速机1轴输入H | ||||||||||||||
减速机1轴输出H | ||||||||||||||
减速机2轴输入A | ||||||||||||||
减速机3轴输入A | ||||||||||||||
减速机4轴输入A | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 3 | ||||||||||||
中轧H轧机 | 2 | 电机(710KW) | 电机自由端H | 20 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（4轴） | 齿轮箱1轴输入A | |||||||||||||
齿轮箱1轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱1轴输出H | ||||||||||||||
齿轮箱2轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱2轴输出A | ||||||||||||||
齿轮箱3轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱3轴输出H | ||||||||||||||
齿轮箱4轴输出H | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
中轧V轧机 | 2 | 电机 | 电机自由端H | 14 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（4轴） | 减速机1轴输入A | |||||||||||||
减速机1轴输入H | ||||||||||||||
减速机1轴输出H | ||||||||||||||
减速机2轴输入A | ||||||||||||||
减速机3轴输入H | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
精轧H轧机 | 6 | 电机 | 电机自由端H | 36 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（3轴） | 齿轮箱1轴输入H | |||||||||||||
齿轮箱1轴输入A | ||||||||||||||
齿轮箱1轴输出A | ||||||||||||||
齿轮箱2轴输入H | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 6 | ||||||||||||
精轧V轧机 | 1 | 电机 | 电机自由端H | 7 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（4轴） | 减速机1轴输入A | |||||||||||||
减速机1轴输入H | ||||||||||||||
减速机1轴输出H | ||||||||||||||
减速机2轴输入A | ||||||||||||||
减速机3轴输入H | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 1 | ||||||||||||
冷剪 | 1 | 电机*2 | 电机自由端H | 12 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机（3轴） | 齿轮箱高速轴1轴输入H | |||||||||||||
齿轮箱高速轴1轴输入A | ||||||||||||||
齿轮箱高速轴2轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱高速轴2轴输入A | ||||||||||||||
齿轮箱过桥齿1轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱过桥齿1轴输入A | ||||||||||||||
齿轮箱过桥齿2轴输入H | ||||||||||||||
齿轮箱过桥齿2轴输入A | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
| 中板轧制线测点安装配置 | ||||||||||||||
设备类型 | 设备数量 | 监测部件 | 测点 | 传感器数量 | 采集站数量 | |||||||||
鼓风机（推钢炉） | 2 | 电机 | 电机自由端H | 8 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
空引风机（推钢炉） | 1 | 电机 | 电机自由端H | 4 | ||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
煤引风机（推钢炉） | 1 | 电机 | 电机自由端H | 4 | ||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
鼓风机（步进炉） | 2 | 电机 | 电机自由端H | 8 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
空引风机（步进炉） | 1 | 电机 | 电机自由端H | 4 | ||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
煤引风机（步进炉） | 1 | 电机 | 电机自由端H | 4 | ||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
风机 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
粗轧机 | 1 | 上电机 | 上电机自由端1H | 10 | 1 | |||||||||
上电机自由端1A | ||||||||||||||
上电机负荷端2H | ||||||||||||||
上电机负荷端2V | ||||||||||||||
中间轴瓦座1 | ||||||||||||||
中间轴瓦座2 | ||||||||||||||
下电机 | 下电机自由端1H | |||||||||||||
下电机自由端1A | ||||||||||||||
下电机负荷端2H | ||||||||||||||
下电机负荷端2V | ||||||||||||||
剖分轴承座 | 轴承座3H | 6 | ||||||||||||
轴承座3V | ||||||||||||||
支撑轴承 | 轴承座4V | |||||||||||||
轴承座4V | ||||||||||||||
轴承座5V | ||||||||||||||
轴承座5V | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
粗轧压下 | 1 | 电机 | 操作侧电机自由端H | 8 | 1 | |||||||||
操作侧电机负荷端H | ||||||||||||||
驱动侧电机自由端H | ||||||||||||||
驱动侧电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机 | 操作侧蜗杆输入H | |||||||||||||
操作侧蜗杆输出H | ||||||||||||||
驱动侧蜗杆输入H | ||||||||||||||
驱动侧蜗杆输出H | ||||||||||||||
转速 | 驱动侧电机转速 | 2 | ||||||||||||
精轧机 | 1 | 上电机 | 上电机自由端1H | 10 | 1 | |||||||||
上电机自由端1A | ||||||||||||||
上电机负荷端2H | ||||||||||||||
上电机负荷端2V | ||||||||||||||
中间轴瓦座1 | ||||||||||||||
中间轴瓦座2 | ||||||||||||||
下电机 | 下电机自由端1H | |||||||||||||
下电机自由端1A | ||||||||||||||
下电机负荷端2H | ||||||||||||||
下电机负荷端2V | ||||||||||||||
剖分轴承座 | 轴承座1H | 6 | ||||||||||||
轴承座2H | ||||||||||||||
支撑轴承 | 轴承座4V | |||||||||||||
轴承座4V | ||||||||||||||
轴承座5V | ||||||||||||||
轴承座5V | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
精轧机械压下 | 1 | 电机 | 操作侧电机自由端H | 10 | 1 | |||||||||
操作侧电机负荷端H | ||||||||||||||
驱动侧电机自由端H | ||||||||||||||
驱动侧电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机 | 操作侧蜗杆输入H | |||||||||||||
操作侧蜗杆输出H | ||||||||||||||
操作侧涡轮上侧H | ||||||||||||||
驱动侧蜗杆输入H | ||||||||||||||
驱动侧蜗杆输出H | ||||||||||||||
驱动侧涡轮上侧H | ||||||||||||||
转速 | 驱动侧电机转速 | 2 | ||||||||||||
除尘风机 | 2 | 电机 | 电机自由端H | 8 | 2 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
轴承座 | 风机联轴器侧H | |||||||||||||
风机叶轮侧V | ||||||||||||||
双边剪 | 1 | 固定侧电机*2 | 电机自由端H | 13 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
固定侧减速机（8轴） | 入口输入轴 | |||||||||||||
出口输入轴 | ||||||||||||||
同步轴1 | ||||||||||||||
同步轴2 | ||||||||||||||
同步轴3 | ||||||||||||||
中间轴 | ||||||||||||||
入口过桥齿 | ||||||||||||||
出口过桥齿1 | ||||||||||||||
出口过桥齿2 | ||||||||||||||
面板、刀架连杆*3 | 面板（只测温） | 6 | ||||||||||||
刀架连杆（只测温） | ||||||||||||||
转速 | 1#电机转速 | 2 | ||||||||||||
移动侧电机*2 | 电机自由端H | 13 | 1 | |||||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
移动侧减速机（8轴） | 入口输入轴 | |||||||||||||
出口输入轴 | ||||||||||||||
同步轴1 | ||||||||||||||
同步轴2 | ||||||||||||||
同步轴3 | ||||||||||||||
中间轴 | ||||||||||||||
入口过桥齿 | ||||||||||||||
出口过桥齿1 | ||||||||||||||
出口过桥齿2 | ||||||||||||||
面板、刀架连杆*3 | 面板（只测温） | 6 | ||||||||||||
刀架连杆（只测温） | ||||||||||||||
转速 | 1#电机转速 | 2 | ||||||||||||
定尺剪 | 1 | 电机*2 | 电机自由端H | 10 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
驱动侧减速机（6轴） | 换刀侧输入轴 | |||||||||||||
操作侧输入轴 | ||||||||||||||
中间齿轮轴电机端 | ||||||||||||||
中间齿轮轴刀架端 | ||||||||||||||
换刀侧曲轴电机端 | ||||||||||||||
操作侧曲轴电机端 | ||||||||||||||
面板、曲轴连杆 | 面板（只测温）*3 | 6 | ||||||||||||
曲轴连杆（只测温）*3 | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
矫直机 | 1 | 电机*2 | 电机自由端H | 10 | 1 | |||||||||
电机负荷端H | ||||||||||||||
减速机 | 入口减速机输入 | |||||||||||||
入口减速机输出 | ||||||||||||||
| 中国采 招网]（bidcenter.com.cn） 出口减速机输入 | ||||||||||||||
出口减速机输出 | ||||||||||||||
分配箱入口输入 | ||||||||||||||
分配箱出口输入 | ||||||||||||||
转速 | 电机转速 | 2 | ||||||||||||
