人才园标识系统招标公告

项目名称

是否预选项目

采购人名称

采购方式

财政预算限额（元）

项目背景

投标人资质要求

货物清单

具体技术要求

1.本项目所在建筑物防火等级为一级。标识系统的材质、尺寸、颜色、外观效果需与设计文件一致（见附件1- 4: 深圳人才园标识系统设计方案）；所有材料均需满足国家安全环保标准设计方案中无明确限制的部分，投标人可以进行优化，提供满足用户实际需要的更优（或者性能实质上不低于的）技术方案或者设备配置，且此方案或配置须经评委会审核认可；

2.所有铝板材料采用国标铝合金板材。

2.1所有铝合金构件均采用6063牌号型材。

2.2 铝合金面板厚度：以设计文件标注为准

2.3 化学成份：Si:0.20～0.60、Fe≤0.35、Mg:0.45～0.90、Mn≤0.10、Cr≤0.10、Zn≤0.10、Ti≤0.10、量AL。

2.4 力学性能：2mm厚铝型材当状态为T5时，抗拉强度σb≥185Mpa、屈服强度≥145Mpa、延伸率≥8%、维氏硬度HV=58。

2.5 外观平整度：按普精级、截面（外接圆）扭拧度主龙骨0.052mm/ 毫米宽、次龙骨0.078mm/毫米宽、平整度≤0.2mm/m、表面模具压纹痕≤0.03mm/毫米、角度精确、切口平滑。

2.6 铝合金型材应取自同一品牌，以满足工程和谐统一的要求，在供货过程中，不得改变材料的牌号或供应厂家。材质应满足复杂形状的加工要求，材质不受损、稳定性应满足长期使用要求。铝合金面板应表面平整，边缘整齐，无起皮、无缺角、污垢等，几何形状以设计模数为基础。

2.7 螺丝等金属配件采用不锈钢材料，所有金属零配件必须满足强度要求，不能有妨碍组装的缺陷，外露的金属零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。

2.8 304号不锈钢，金属元素成分符合GB/T 3280-1992、GB/T4239-1991规定。表面发纹处理，平整无乡痕，纹理均匀、清晰、顺畅。阻燃防火引用标准：GB8624-1997 《建筑材料燃烧性能分级方法》。（备注：方案A/B/C部分，除5mm不锈钢采用201#，其他标识标注不锈钢材质采用304#，材料厚度以设计文件标注为准，D部分标识标注不锈钢材质采用201#）

2.9汽车烤漆：表面涂层参照YS-T429.2-2000国家标准，涂层厚度≥35μm，三涂。

3.电气标识指示系统：

3.1 LED采取串并联组合电路设计，避免多个LED发生故障的同时保证亮度一致性；使用具有协助固定系统的机械夹固定LED；抗严寒及震动；典型负载为每英尺≥1.50瓦，每英尺至少6个或以上LED；均匀的光输出；抗色，高颜色稳定性； LED系统保质期为3年。

LED要求

4.字体灯箱电气技术要求：

4.1灯箱内光源额定电压AC220V，电频率50HZ，平均寿命大于1000h；

4.2荧光灯管为自然色，应符合GB10682或IEC81的规定，色温不小于5500K，显色指数不小于85，功率因数不低于0.55。

4.3灯箱表面亮度均匀，无阴影。

4.4灯箱内灯具包括光源、镇流器、启辉器等采用成套标识指示系统。镇流器可采用电感式或电子式，若采用电子式镇流器，应符合相关的IEC及ZBK标准。若镇流器采用电感式，应符合GB2313-93或IEC920及GB/T14044或IEC921标准。启动器配有底座，并符合GB1312 。

4.5灯箱内灯具应便于维修、更换。

4.6户外灯箱防护等级应不低于IP54，且具有光电控制功能以满足灯箱白天灭，晚上亮的功能。其他灯箱的防护等级不低于IP20。

4.7所以灯箱应设PE接线端子，且灯箱金属外壳与PE可靠连接。

4.8灯具附件和配件喷以非硬化漆，以防止潮气侵入。内部连接电线采用耐热电线并予以牢固固定，以避免松开后和镇流器接触。布线通过任何金属部件的边缘时，必须穿纤维保护套管，所以布线均暗装于灯箱内部。

4.9本项目丙烯酸板（灯箱片、亚克力板）指标如下：

厚度：不小于3mm

透光率：大于30%

最高永久使用温度：80°C

软化点温度：115°C

热变形温度（HDT）

变形1.8Mpa: 105°C

变形0.45 Mpa: 113°C

刚性：最小2900 Mpa

强度：最小65 Mpa

引燃温度：425°C

5.金属加工工艺要求：

5.1焊接前应除去待焊接表面的灰土，油脂，水雾和氧化物。除去动力切割和手工磨光所造成的铁屑和渣滓。

5.2焊接时注意不得有飞溅物掉落在材料的表面，以免影响产品的最终外观质量。

5.3施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

5.4 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。

5.5铝材在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，要求无裂纹、缩孔、夹渣或凹陷等缺陷。

5.6焊接后应重新调平、调直，确保结构件与饰面板料连接平稳。

5.7铝材构件应用砂轮机进行切割或修磨，端部需打磨30°～35°坡口，坡口应用锉刀或砂纸将毛刺清理。焊接前应用铝刷或丙酮、酒精将表面清理干净。为避免产生腐蚀，铝材不允许与钢支架有接触。

5.8铝材焊接全部采用手工氩弧焊。

5.9铝材焊接完毕应进行酸洗，酸洗完毕，用不锈钢丝刷沾水将水废渣洗干净，然后再涂上沌化液，待1小时后，再用水冲洗干净。

5.10最后完工的成品应把所有可见的对接焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑。

焊接施工工艺控制要点：

a.减少焊缝缺陷的形成焊缝中可能存在裂纹、气孔、烧穿和未焊透缺陷。裂纹是焊接中最危险的缺陷，可分为热裂纹和冷裂纹。采用合理的施焊次序，可以减少焊接应力，避免出现裂纹，也可进行预热，缓慢冷却或焊后热处理，可以减少裂纹形成。焊接的除锈处理是减少气孔的关键，整个施焊过程要求施焊人员采取规范的操作规程，减少焊缝缺陷的形成。

b.减少焊接残余应力和焊接残余变形焊接残余应力会降低标识牌主体的刚度，使压杆的挠曲度减少，从而降低其稳定性。在厚度和有三向交叉焊缝情况下，将产生三向焊接残余应力，阻碍塑性变形，减少焊接残余应力和焊接残余变形的方法；采用合理的施焊次序，施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之正好相反。对于小尺寸焊件可在施焊后回火，可以消除焊接残余应力，也可用机械方法或氧乙局部加热反弯以消除焊接变形。

c.采用双边V形对头焊接，使用背对条以散发热量。使用夹具，平接焊接或另外所必需的方法以减少变形。采用锤轻击的方法以消除轻微变形，但要注意不能破坏表面。

d.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。

喷漆处理要求：

6.喷漆及检验：

铝型材清洗化学残留物,补灰,打磨作进一步处理后,采用环保型优质油漆烤漆处理. 油漆颜色要符合设计方案要求.烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于35微米.三涂三烤后作烘干处理。

喷漆使用材料规格:

a.氟碳涂层: 内含不小于70%KAYAR500或HYLA5000.

b.聚脂烤漆: 表面涂层厚度:不小于40微米(三涂三烤)

c.喷塑: 表面涂层厚度: 不小于30微米

烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡.颜色要均匀，质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序

铝合金型材表面处理应符合表3规定。主体钢材外应按GB/T9799-1997的规定进行表面热镀锌处理，其镀层厚度应大于85μm。

7.完工外观要求：

7.1安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表面喷涂的损坏面积不超过其面积的1%。

7.2标识牌的一般外形尺寸偏差为±0.5mm，外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为0.5°。

7.3标识牌外观表面须做到无螺丝钉头，板材在2.5m2范围内无拼接缝。

商务需求

1.交货要求

1.1交货期的要求：签订合同后 35   天（日历日）内。

1.2投标人必须承担的产品的运输、安装调试、验收检测和提供产品图纸等其他类似的义务。

1.3包装要求和运输方式：常规包装，运输方式由投标供应商自定。由于不适当包装或不适当装运而造成货物在运输过程中有任何损失的，一律由投标供应商负责。

1.4风险承担：工期超时，按1000元/天的标准扣除供应商款项；

货物交付给采购单位验收合格前的所有风险由供应商承担。 

2.售后服务的要求

2.1货物免费保修期 3 年，时间自最终验收合格并交付使用之日起计算。在保修期内，一旦发生质量问题，投标人保证在接到通知24小时内赶到现场进行修理或更换。

2.2投标人应按其投标文件中的承诺，进行其他售后服务工作。

2.3在保修期满以后，中标供应商应按其在深圳地区同类产品的最优惠价格提供保修服务。

3.关于验收

3.1投标人货物经过双方检验认可后，签署验收报告，产品保修期自验收合格之日起算，由投标人提供产品保修文件。

3.2当满足以下条件时，采购人才向中标人签发货物验收报告：

a、中标人已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料。

b、货物符合招标文件技术规格书的要求，性能满足要求。

c、货物具备产品合格证。

4. 报价要求

投标报价中的单价和总价全部采用人民币表示。投标人必须其义务的各项税费。投标人对招标文件理解、施工现场、施工环境、市场行情了解不清造成的后果和风险，由投标人自负。若投标人投标报价明显高于本地区相同材质、相同工艺的同类产品价格15%以上时，招标人有权终止本次招标工作。

评标信息

其它

附件